電感鍵合
近年來，隨著組裝產品小型化的需求，電感器產品的零件尺寸也急劇減小，需要先進的安裝技術將這些微小的零件安裝到電路板上。
工程師已經開發出焊膏、粘合劑和組裝工藝，這些工藝允許將電感器端子連接到 PCB 而無需使用孔。 電感器端子上的平坦區域（稱為焊盤）直接焊接到銅電路表面，因此稱為表面貼裝電感器（或變壓器）。 這個過程消除了為引腳鑽孔的需要，從而降低了製造 PCB 的成本。
粘合劑粘合（膠合）是將集中器連接到感應線圈的最常用方法。 用戶必須清楚地了解粘合的目標：無論是僅將控制器保持在線圈上，還是通過向水冷線圈匝的熱傳遞來提供其強化冷卻。
機械連接是將控制器連接到感應線圈的最準確和最可靠的方法。 它可以承受使用期間線圈組件的熱運動和振動。
在許多情況下，控制器可能不是安裝在線圈匝上，而是安裝在感應裝置的結構部件上，例如室壁、磁屏蔽框架等。
如何安裝徑向電感？
環形線圈可以用粘合劑或機械方式連接到底座上。 杯形環形支架可以填充灌封或封裝化合物，以粘附和保護傷口環形。 水平安裝在會受到衝擊和振動的應用中提供低剖面和低重心。 隨著環形線圈的直徑變大，水平安裝開始佔用寶貴的電路板空間。 如果外殼中有空間，則使用垂直安裝來節省電路板空間。
環形繞組的引線通常通過焊接連接到底座的端子。 如果繞組的導線足夠大且足夠堅硬，則導線可以“自引”並通過接頭定位或安裝到印刷電路板中。 自引導安裝的優點是避免了額外的中間焊接連接的費用和脆弱性。 環形線圈可以通過粘合劑、機械方式或封裝連接到底座上。 杯形環形支架可以填充灌封或封裝化合物，以粘附和保護傷口環形。 當環形線圈的直徑變大時，垂直安裝可以節省電路板空間，但會產生元件高度問題。 垂直安裝還提高了組件的重心，使其容易受到衝擊和振動。
膠粘結合
粘合劑粘合（膠合）是將集中器連接到感應線圈的最常用方法。 用戶必須清楚地了解粘合的目標：無論是僅將控制器保持在線圈上，還是通過向水冷線圈匝的熱傳遞來提供其強化冷卻。
第二種情況對於重載線圈和長加熱週期（例如掃描應用）尤為重要。 這種情況要求比較高，主要做進一步說明。 可以使用不同的粘合劑進行連接，環氧樹脂是最常用的粘合劑。
DeepMaterial 粘合劑必須具備以下特性：
· 高粘合強度
·良好的導熱性
· 預計接縫區域很熱時的耐高溫性。 請記住，在高功率應用中，銅表面的某些區域可能會達到 200 C 甚至更高，儘管線圈採用了強水冷。
