日本案例：DeepMaterial UV固化系統的優勢
在日本，高科技公司處理大量小型電子元件，粘合是流水線中最重要的部分。 其中一些日本公司使用我們的 DeepMaterial 多用途紫外線固化粘合劑來處理小型電子元件的粘合。
UV LED 固化系統正迅速用於固化世界各地工廠裝配線上的粘合劑。 低運營成本、長壽命和低維護只是其中的幾個原因。
UV LED 固化解決方案被用於固化粘合劑，因為它們提供更低的運營成本、由於是固態設備而增強的系統功能以及更安全的工作環境帶來的環境效益。 用於大批量工業過程的粘合劑必須保持過程控制以滿足嚴格的最終用戶需求。 UV膠固化應用包括：電子、醫療、壓敏薄膜和許多其他製造工藝。
DeepMaterial 紫外光固化系統的優勢
DeepMaterial 快速固化單組分 UV 固化粘合劑、密封劑、塗料、灌封和封裝化合物可提高生產力和效率。 它們對玻璃、金屬、陶瓷、橡膠和大多數塑料具有出色的附著力。
DeepMaterial 鍵合 UV 固化化合物的優勢
· 極快的處理時間
· 以剛性、半柔性和柔性等級配製
· 可用於注射器塗藥器
· 環保安全，無揮發物或蒸氣散發
· 在室溫下長時間存放
DeepMaterial多用途UV固化膠的特點和性能
與 DeepMaterial 多用途紫外線固化粘合劑系列中的所有產品一樣，特定等級的粘度、硬度、熱和電性能各不相同，但可以根據您的應用需求進行定制。
可使用自由基和陽離子紫外線固化系統。 它們含有多種低聚物、單體、添加劑和光引髮劑。 當暴露在適當波長/強度的紫外線下時，這些液體混合物會聚合。 在許多情況下，固化速度在幾秒到幾分鐘內，粘合劑可用於精確定位。 這些按需固化配方不需要加熱並縮短客戶交貨時間，從而提高他們在市場上的競爭力/盈利能力。
從磁盤驅動器到半導體製造到汽車電子設備到顯示器再到印刷電路板，我們全面的 UV 固化環氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯產品線在降低勞動力/組裝成本方面處於領先地位。 這些產品可以方便地手動/自動分配，並且需要很少的製造空間。 DeepMaterial 多用途紫外線固化膠系列具有出色的熱穩定性、低收縮率、光學透明度、耐熱循環性、耐化學性、耐濕性、耐溶劑性，同時滿足安全、健康和生態問題。 特殊等級具有用於陰影區域的二次熱固化機制和用於增強性能的納米二氧化矽填料。
剛性紫外線和雙固化粘合劑
剛性光固化產品可按需固化，以在需要精確定位的基材之間進行精確對齊。 它們具有良好的潤濕性能和高光學透明度。 UV 固化硬塗層可保護透明塑料基材（如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯）免受刮擦、常見化學品和染色。 它們用於汽車前燈、觸摸屏顯示器和安全眼鏡。 納米二氧化矽填充 UV 固化和雙重 UV/熱固化產品已針對高級性能要求而開發。 需要注意的是，雙重固化產品將在適度熱暴露的“陰影”區域有效固化。
熒光紫外固化化合物
可以使用含有藍色熒光劑的特定等級來改進質量控制。 可以使用“黑光”檢查固化的 UV 固化產品。 它們通常用於積極的識別/身份驗證。 這可以手動解決。 藍色熒光劑與多種基材/組件形成鮮明對比，即使對於深度固化材料也能輕鬆檢查。 添加了有限量的熒光劑，並且包括固化深度在內的性能/加工特性不受它們添加的影響。 電光自動設備提高了設計複雜性和識別在粘合/保形塗層應用中可能有害的空隙。 UV 固化系統的熒光“發光”對於提高加工速度、確保可靠性、消除任何缺陷同時滿足目標規格至關重要。 根據要求，可以將藍色熒光劑加入到其他 DeepMaterial 多用途紫外線固化粘合劑產品中。
DeepMaterial 是 uv 膠粘劑行業的高溫 uv 固化矽膠密封膠環氧樹脂製造商和柔性 uv 固化 uv 固化光學膠膠供應商，在 uv 光固化膠粘劑市場，我們提供 uv 固化塑料粘接粘合劑，結構 uv 固化粘合劑，最好的頂部防水用於塑料對金屬和玻璃等的結構UV膠水
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