1. Trang Chủ
2.  >
3. Epoxy lót nền

Nhà sản xuất và nhà cung cấp chất kết dính epoxy underfill tốt nhất

Công ty TNHH Công nghệ DeepMaterial Thâm Quyến là nhà sản xuất vật liệu epoxy lấp đầy bga và vật liệu đóng gói epoxy lật chip tại Trung Quốc, sản xuất chất đóng gói lấp đầy, epoxy lấp đầy smt pcb, hợp chất epoxy lấp đầy một thành phần, epoxy lót chip lật cho csp và bga, v.v.

Underfill là vật liệu epoxy lấp đầy khoảng trống giữa chip và chất mang của nó hoặc gói hoàn thiện và chất nền PCB. Underfill bảo vệ các sản phẩm điện tử khỏi sốc, rơi và rung, đồng thời giảm căng thẳng cho các mối hàn mỏng manh do sự khác biệt về độ giãn nở nhiệt giữa chip silicon và chất mang (hai vật liệu không giống nhau).

Trong các ứng dụng lấp đầy mao dẫn, một khối lượng chính xác vật liệu lấp đầy được phân phối dọc theo cạnh của chip hoặc gói để chảy bên dưới thông qua hoạt động của mao dẫn, lấp đầy các khoảng trống xung quanh các quả cầu hàn kết nối các gói chip với PCB hoặc các chip xếp chồng lên nhau trong các gói nhiều chip. Vật liệu lấp đầy không chảy, đôi khi được sử dụng để lấp đầy, được lắng đọng trên chất nền trước khi chip hoặc gói được gắn vào và chảy lại. Đúc lót theo khuôn là một phương pháp khác liên quan đến việc sử dụng nhựa để lấp đầy các khoảng trống giữa phoi và chất nền.

Nếu không lấp đầy, tuổi thọ của sản phẩm sẽ giảm đi đáng kể do các mối liên kết bị nứt. Underfill được áp dụng ở các giai đoạn sau của quy trình sản xuất để cải thiện độ tin cậy.

Hướng dẫn đầy đủ về Epoxy Underfill:

Epoxy Underfill là gì?

Underfill là một loại vật liệu epoxy được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống giữa chip bán dẫn và chất mang của nó hoặc giữa gói đã hoàn thiện và chất nền của bảng mạch in (PCB) trong các thiết bị điện tử. Nó thường được sử dụng trong các công nghệ đóng gói chất bán dẫn tiên tiến, chẳng hạn như chip lật và gói quy mô chip, để nâng cao độ tin cậy về cơ học và nhiệt của thiết bị.

Epoxy underfill thường được làm bằng nhựa epoxy, một loại polyme nhiệt rắn với các tính chất cơ học và hóa học tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng điện tử đòi hỏi khắt khe. Nhựa epoxy thường được kết hợp với các chất phụ gia khác, chẳng hạn như chất làm cứng, chất độn và chất biến tính, để nâng cao hiệu suất và điều chỉnh các đặc tính của nó để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

Epoxy underfill là vật liệu lỏng hoặc bán lỏng được phân phối lên bề mặt trước khi khuôn bán dẫn được đặt lên trên. Sau đó, nó được xử lý hoặc hóa rắn, thường là thông qua một quy trình nhiệt, để tạo thành một lớp bảo vệ, cứng bao bọc khuôn bán dẫn và lấp đầy khoảng trống giữa khuôn và chất nền.

Epoxy underfill là vật liệu kết dính chuyên dụng được sử dụng trong sản xuất điện tử để bao bọc và bảo vệ các thành phần mỏng manh, chẳng hạn như vi mạch, bằng cách lấp đầy khoảng trống giữa thành phần và chất nền, điển hình là bảng mạch in (PCB). Nó thường được sử dụng trong công nghệ chip lật, trong đó chip được gắn úp xuống đế để cải thiện hiệu suất nhiệt và điện.

Mục đích chính của lớp lót epoxy là cung cấp sự gia cố cơ học cho gói chip lật, cải thiện khả năng chống lại các ứng suất cơ học như chu trình nhiệt, va chạm cơ học và rung động. Nó cũng giúp giảm nguy cơ hỏng mối hàn do mỏi và giãn nở nhiệt không phù hợp, có thể xảy ra trong quá trình vận hành thiết bị điện tử.

Vật liệu phủ epoxy thường được pha chế với nhựa epoxy, chất đóng rắn và chất độn để đạt được các đặc tính cơ, nhiệt và điện mong muốn. Chúng được thiết kế để có độ bám dính tốt với khuôn bán dẫn và chất nền, hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp để giảm thiểu ứng suất nhiệt và độ dẫn nhiệt cao để tạo điều kiện tản nhiệt từ thiết bị.

Epoxy Underfill được sử dụng để làm gì?

Epoxy underfill là chất kết dính nhựa epoxy được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau để cung cấp sự gia cố và bảo vệ cơ học. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của epoxy underfill:

Bao bì bán dẫn: Epoxy lót nền thường được sử dụng trong bao bì bán dẫn để cung cấp hỗ trợ và bảo vệ cơ học cho các linh kiện điện tử mỏng manh, chẳng hạn như vi mạch, được gắn trên bảng mạch in (PCB). Nó lấp đầy khoảng trống giữa chip và PCB, ngăn ngừa ứng suất và hư hỏng cơ học do giãn nở và co lại nhiệt trong quá trình vận hành.

Liên kết chip lật: Epoxy lót nền được sử dụng trong liên kết chip lật, kết nối trực tiếp chip bán dẫn với PCB mà không cần liên kết dây. Epoxy lấp đầy khoảng trống giữa chip và PCB, giúp tăng cường cơ học và cách điện đồng thời cải thiện hiệu suất nhiệt.

Sản xuất màn hình: Epoxy lót nền được sử dụng để sản xuất màn hình, chẳng hạn như màn hình tinh thể lỏng (LCD) và màn hình đi-ốt phát quang hữu cơ (OLED). Nó được sử dụng để liên kết và củng cố các thành phần mỏng manh, chẳng hạn như trình điều khiển màn hình và cảm biến cảm ứng, nhằm đảm bảo độ ổn định và độ bền cơ học.

Thiết bị quang điện tử: Epoxy lót nền được sử dụng trong các thiết bị quang điện tử, chẳng hạn như bộ thu phát quang, laser và đi-ốt quang, để cung cấp hỗ trợ cơ học, cải thiện hiệu suất nhiệt và bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi các yếu tố môi trường.

Điện tử ô tô: Epoxy lót nền được sử dụng trong thiết bị điện tử ô tô, chẳng hạn như bộ điều khiển điện tử (ECU) và cảm biến, để tăng cường cơ học và bảo vệ chống lại sự khắc nghiệt của nhiệt độ, rung động và điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng: Epoxy lót nền được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng, chẳng hạn như hệ thống điện tử hàng không, hệ thống radar và thiết bị điện tử quân sự, để mang lại sự ổn định cơ học, bảo vệ chống lại sự dao động nhiệt độ và khả năng chống sốc và rung.

Điện tử dân dụng: Epoxy lót nền được sử dụng trong nhiều thiết bị điện tử tiêu dùng khác nhau, bao gồm điện thoại thông minh, máy tính bảng và máy chơi game, để tăng cường cơ học và bảo vệ các bộ phận điện tử khỏi hư hỏng do chu kỳ nhiệt, va đập và các ứng suất khác.

Các thiết bị y tế: Epoxy underfill được sử dụng trong các thiết bị y tế, chẳng hạn như thiết bị cấy ghép, thiết bị chẩn đoán và thiết bị giám sát, để tăng cường cơ học và bảo vệ các thành phần điện tử mỏng manh khỏi môi trường sinh lý khắc nghiệt.

Bao bì LED: Epoxy lót nền được sử dụng trong đóng gói đi-ốt phát quang (đèn LED) để cung cấp hỗ trợ cơ học, quản lý nhiệt và bảo vệ chống ẩm cũng như các yếu tố môi trường khác.

Điện tử tổng hợp: Epoxy lót nền được sử dụng trong nhiều ứng dụng điện tử nói chung, nơi cần có sự gia cố cơ học và bảo vệ các linh kiện điện tử, chẳng hạn như trong điện tử công suất, tự động hóa công nghiệp và thiết bị viễn thông.

Vật liệu lấp đầy cho Bga là gì?

Vật liệu chèn lót cho BGA (Mảng lưới bóng) là vật liệu gốc epoxy hoặc polymer được sử dụng để lấp đầy khoảng trống giữa gói BGA và PCB (Bảng mạch in) sau khi hàn. BGA là một loại gói gắn trên bề mặt được sử dụng trong các thiết bị điện tử cung cấp mật độ kết nối cao giữa mạch tích hợp (IC) và PCB. Vật liệu chèn lót tăng cường độ tin cậy và độ bền cơ học của các mối hàn BGA, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc do ứng suất cơ học, chu kỳ nhiệt và các yếu tố môi trường khác.

Vật liệu lấp đầy thường ở dạng lỏng và chảy bên dưới gói BGA thông qua hoạt động mao dẫn. Sau đó, nó trải qua quá trình đóng rắn để hóa rắn và tạo kết nối cứng giữa BGA và PCB, thường là thông qua tiếp xúc với nhiệt hoặc tia cực tím. Vật liệu lấp đầy giúp phân bổ các ứng suất cơ học có thể xảy ra trong quá trình chu kỳ nhiệt, giảm nguy cơ nứt mối hàn và cải thiện độ tin cậy tổng thể của gói BGA.

Vật liệu chèn lót cho BGA được lựa chọn cẩn thận dựa trên các yếu tố như thiết kế gói BGA cụ thể, vật liệu được sử dụng trong PCB và BGA, môi trường vận hành và ứng dụng dự định. Một số vật liệu lấp đầy phổ biến cho BGA bao gồm gốc epoxy, không chảy và lấp đầy bằng các vật liệu độn khác nhau như silica, alumin hoặc các hạt dẫn điện. Việc lựa chọn vật liệu lấp đầy thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất lâu dài của các gói BGA trong các thiết bị điện tử.

Ngoài ra, vật liệu lấp đầy cho BGA có thể bảo vệ chống ẩm, bụi và các chất gây ô nhiễm khác có thể xâm nhập vào khe hở giữa BGA và PCB, có khả năng gây ăn mòn hoặc đoản mạch. Điều này có thể giúp nâng cao độ bền và độ tin cậy của gói BGA trong môi trường khắc nghiệt.

Epoxy Underfill trong Ic là gì?

Epoxy lót trong IC (Mạch tích hợp) là vật liệu kết dính lấp đầy khoảng trống giữa chip bán dẫn và chất nền (chẳng hạn như bảng mạch in) trong các thiết bị điện tử. Nó thường được sử dụng trong quy trình sản xuất IC để tăng cường độ bền cơ học và độ tin cậy của chúng.

IC thường được tạo thành từ một chip bán dẫn chứa nhiều thành phần điện tử khác nhau, chẳng hạn như bóng bán dẫn, điện trở và tụ điện, được kết nối với các tiếp điểm điện bên ngoài. Những con chip này sau đó được gắn lên một đế, cung cấp hỗ trợ và kết nối điện với phần còn lại của hệ thống điện tử. Tuy nhiên, do sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt (CTE) giữa chip và chất nền cũng như ứng suất và biến dạng gặp phải trong quá trình vận hành, ứng suất cơ học và các vấn đề về độ tin cậy có thể phát sinh, chẳng hạn như hỏng hóc do chu trình nhiệt gây ra hoặc vết nứt cơ học.

Epoxy trám lót giải quyết những vấn đề này bằng cách lấp đầy khoảng trống giữa phoi và chất nền, tạo ra một liên kết chắc chắn về mặt cơ học. Nó là một loại nhựa epoxy được pha chế với các đặc tính cụ thể, chẳng hạn như độ nhớt thấp, độ bám dính cao và các đặc tính cơ học và nhiệt tốt. Trong quá trình sản xuất, epoxy underfill được sử dụng ở dạng lỏng, sau đó được xử lý để hóa rắn và tạo liên kết bền vững giữa chip và chất nền. IC là thiết bị điện tử nhạy cảm, dễ bị tác động bởi ứng suất cơ học, chu kỳ nhiệt độ và các yếu tố môi trường khác trong quá trình hoạt động, có thể gây ra hỏng hóc do mỏi mối hàn hoặc tách lớp giữa chip và chất nền.

Epoxy lót nền giúp phân phối lại và giảm thiểu các ứng suất và biến dạng cơ học trong quá trình vận hành, đồng thời bảo vệ chống lại độ ẩm, chất gây ô nhiễm và các chấn động cơ học. Nó cũng giúp cải thiện độ tin cậy của chu kỳ nhiệt của IC bằng cách giảm nguy cơ nứt hoặc tách lớp giữa chip và chất nền do thay đổi nhiệt độ.

Epoxy Underfill trong Smt là gì?

Epoxy lấp đầy trong Công nghệ gắn bề mặt (SMT) đề cập đến một loại vật liệu kết dính được sử dụng để lấp đầy khoảng trống giữa chip bán dẫn và chất nền trong các thiết bị điện tử như bảng mạch in (PCB). SMT là một phương pháp phổ biến để lắp ráp các linh kiện điện tử trên PCB và epoxy lấp đầy thường được sử dụng để cải thiện độ bền cơ học và độ tin cậy của các mối hàn giữa chip và PCB.

Khi các thiết bị điện tử chịu áp lực cơ học và chu trình nhiệt, chẳng hạn như trong quá trình vận hành hoặc vận chuyển, sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt (CTE) giữa chip và PCB có thể gây căng thẳng cho các mối hàn, dẫn đến các hư hỏng tiềm ẩn như nứt hoặc tách lớp. Epoxy underfill được sử dụng để giảm thiểu những vấn đề này bằng cách lấp đầy khoảng trống giữa chip và chất nền, cung cấp hỗ trợ cơ học và ngăn không cho các mối hàn bị căng quá mức.

Epoxy trám lót thường là vật liệu nhiệt rắn được phân phối ở dạng lỏng lên PCB và nó chảy vào khe hở giữa chip và chất nền thông qua hoạt động mao dẫn. Sau đó, nó được xử lý để tạo thành một vật liệu cứng và bền giúp liên kết chip với chất nền, cải thiện tính toàn vẹn cơ học tổng thể của các mối hàn.

Epoxy underfill phục vụ một số chức năng thiết yếu trong các tổ hợp SMT. Nó giúp giảm thiểu sự hình thành các vết nứt hoặc gãy mối hàn do chu kỳ nhiệt và ứng suất cơ học trong quá trình vận hành các thiết bị điện tử. Nó cũng tăng cường khả năng tản nhiệt từ IC đến đế, giúp cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của tổ hợp điện tử.

Lấp đầy epoxy trong các cụm lắp ráp SMT yêu cầu các kỹ thuật phân phối chính xác để đảm bảo độ che phủ thích hợp và phân phối đồng đều của epoxy mà không gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho IC hoặc chất nền. Các thiết bị tiên tiến như rô-bốt phân phối và lò đóng rắn thường được sử dụng trong quy trình lấp đầy để đạt được kết quả nhất quán và liên kết chất lượng cao.

Các thuộc tính của vật liệu Underfill là gì?

Vật liệu chèn lót thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất điện tử, cụ thể là đóng gói chất bán dẫn, để nâng cao độ tin cậy và độ bền của các thiết bị điện tử như mạch tích hợp (IC), mảng lưới bóng (BGA) và gói chip lật. Các đặc tính của vật liệu lấp đầy có thể khác nhau tùy thuộc vào loại và công thức cụ thể nhưng nhìn chung bao gồm những điểm sau:

Dẫn nhiệt: Vật liệu chèn lót phải có tính dẫn nhiệt tốt để tản nhiệt do thiết bị điện tử tạo ra trong quá trình hoạt động. Điều này giúp tránh tình trạng quá nóng, có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị.

Khả năng tương thích CTE (Hệ số giãn nở nhiệt): Vật liệu lấp đầy phải có CTE tương thích với CTE của thiết bị điện tử và chất nền mà nó được liên kết. Điều này giúp giảm thiểu ứng suất nhiệt trong quá trình luân chuyển nhiệt độ và ngăn ngừa tách lớp hoặc nứt.

Độ nhớt thấp: Vật liệu lấp đầy phải có mật độ thấp để cho phép chúng chảy dễ dàng trong quá trình đóng gói và lấp đầy khoảng trống giữa thiết bị điện tử và chất nền, đảm bảo độ che phủ đồng đều và giảm thiểu khoảng trống.

Dính mi: Vật liệu chèn lót phải có độ bám dính tốt với thiết bị điện tử và chất nền để tạo ra một liên kết bền vững và ngăn chặn sự tách lớp hoặc tách lớp dưới ứng suất nhiệt và cơ học.

Cách điện: Vật liệu lấp đầy phải có đặc tính cách điện cao để tránh đoản mạch và các sự cố điện khác trong thiết bị.

Độ bền cơ học: Vật liệu lấp đầy phải có đủ độ bền cơ học để chịu được các ứng suất gặp phải trong chu kỳ nhiệt độ, sốc, rung và các tải trọng cơ học khác mà không bị nứt hoặc biến dạng.

Thời gian chữa bệnh: Vật liệu chèn lót phải có thời gian bảo dưỡng thích hợp để đảm bảo liên kết và bảo dưỡng thích hợp mà không gây ra sự chậm trễ trong quá trình sản xuất.

Pha chế và khả năng làm lại: Vật liệu lấp đầy phải tương thích với thiết bị phân phối được sử dụng trong sản xuất và cho phép làm lại hoặc sửa chữa nếu cần.

Chống ẩm: Vật liệu chèn lót phải có khả năng chống ẩm tốt để tránh hơi ẩm xâm nhập gây hỏng hóc thiết bị.

Hạn sử dụng: Vật liệu lấp đầy phải có thời hạn sử dụng hợp lý, cho phép bảo quản thích hợp và sử dụng được theo thời gian.

Vật liệu đệm lót đúc là gì?

Vật liệu chèn lót đúc được sử dụng trong bao bì điện tử để đóng gói và bảo vệ các thiết bị bán dẫn, chẳng hạn như mạch tích hợp (IC), khỏi các yếu tố môi trường bên ngoài và ứng suất cơ học. Nó thường được sử dụng dưới dạng vật liệu dạng lỏng hoặc dạng sệt, sau đó được xử lý để hóa rắn và tạo ra một lớp bảo vệ xung quanh thiết bị bán dẫn.

Vật liệu chèn lót đúc thường được sử dụng trong bao bì chip lật, giúp kết nối các thiết bị bán dẫn với bảng mạch in (PCB) hoặc chất nền. Đóng gói chip lật cho phép sơ đồ kết nối mật độ cao, hiệu suất cao, trong đó thiết bị bán dẫn được gắn úp xuống trên đế hoặc PCB và các kết nối điện được thực hiện bằng cách sử dụng các va chạm kim loại hoặc bóng hàn.

Vật liệu chèn lót đúc thường được phân phối ở dạng lỏng hoặc dạng sệt và chảy bên dưới thiết bị bán dẫn bằng tác động mao dẫn, lấp đầy các khoảng trống giữa thiết bị và chất nền hoặc PCB. Sau đó, vật liệu này được xử lý bằng cách sử dụng nhiệt hoặc các phương pháp xử lý khác để hóa rắn và tạo ra một lớp bảo vệ bao bọc thiết bị, cung cấp hỗ trợ cơ học, cách nhiệt và bảo vệ chống ẩm, bụi và các chất gây ô nhiễm khác.

Vật liệu đắp nền đúc thường được tạo công thức để có các đặc tính như độ nhớt thấp để dễ phân phối, độ ổn định nhiệt cao để có hiệu suất đáng tin cậy trong dải nhiệt độ vận hành rộng, độ bám dính tốt với các chất nền khác nhau, hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp để giảm thiểu ứng suất trong quá trình nhiệt độ đi xe đạp, và đặc tính cách điện cao để ngăn ngừa đoản mạch.

Chắc chắn! Ngoài các đặc tính đã đề cập trước đó, vật liệu đắp nền đúc có thể có các đặc tính khác phù hợp với các ứng dụng hoặc yêu cầu cụ thể. Ví dụ, một số vật liệu đệm lót được phát triển có thể tăng cường tính dẫn nhiệt để cải thiện khả năng tản nhiệt từ thiết bị bán dẫn, điều này rất cần thiết trong các ứng dụng công suất cao trong đó việc quản lý nhiệt là rất quan trọng.

Làm thế nào để bạn loại bỏ vật liệu Underfill?

Việc loại bỏ vật liệu lấp đầy có thể là một thách thức vì vật liệu này được thiết kế để bền và chống lại các yếu tố môi trường. Tuy nhiên, một số phương pháp tiêu chuẩn có thể được sử dụng để loại bỏ vật liệu lấp đầy, tùy thuộc vào loại lấp đầy cụ thể và kết quả mong muốn. Dưới đây là một số tùy chọn:

Phương pháp nhiệt: Vật liệu lấp đầy thường được thiết kế để ổn định nhiệt, nhưng đôi khi chúng có thể bị mềm hoặc tan chảy do tác dụng nhiệt. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị chuyên dụng như trạm làm lại bằng khí nóng, mỏ hàn có lưỡi nung nóng hoặc lò sưởi hồng ngoại. Sau đó, lớp lót đã được làm mềm hoặc tan chảy có thể được cạo cẩn thận hoặc nhấc ra bằng một công cụ phù hợp, chẳng hạn như dụng cụ cạo bằng nhựa hoặc kim loại.

Phương pháp hóa học: Dung môi hóa học có thể hòa tan hoặc làm mềm một số vật liệu được lấp đầy. Loại dung môi cần thiết phụ thuộc vào loại vật liệu lấp đầy cụ thể. Các dung môi điển hình để loại bỏ lớp lót bao gồm cồn isopropyl (IPA), axeton hoặc các dung dịch loại bỏ lớp lót chuyên dụng. Dung môi thường được sử dụng cho vật liệu lấp đầy và được phép thấm vào và làm mềm nó, sau đó vật liệu có thể được cạo hoặc lau cẩn thận.

Phương pháp cơ học: Vật liệu lấp đầy có thể được loại bỏ cơ học bằng phương pháp mài mòn hoặc cơ học. Điều này có thể bao gồm các kỹ thuật như mài, chà nhám hoặc phay, sử dụng các công cụ hoặc thiết bị chuyên dụng. Các quy trình tự động thường tích cực hơn và có thể phù hợp với những trường hợp mà các cách khác không hiệu quả, nhưng chúng cũng có thể gây rủi ro làm hỏng chất nền hoặc các thành phần bên dưới và nên thận trọng khi sử dụng.

Phương pháp kết hợp: Trong một số trường hợp, sự kết hợp của các kỹ thuật có thể loại bỏ vật liệu được lấp đầy. Ví dụ, có thể sử dụng các quy trình nhiệt và hóa học khác nhau, trong đó nhiệt được sử dụng để làm mềm vật liệu lấp đầy, dung môi để hòa tan hoặc làm mềm vật liệu hơn nữa và các phương pháp cơ học để loại bỏ cặn còn lại.

Làm thế nào để điền vào Epoxy Underfill

Dưới đây là hướng dẫn từng bước về cách đổ đầy epoxy:

Bước 1: Thu thập Vật liệu và Thiết bị

Vật liệu epoxy trám lấp: Chọn vật liệu epoxy trám lót chất lượng cao tương thích với các linh kiện điện tử mà bạn đang làm việc. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất về thời gian trộn và bảo dưỡng.

Thiết bị pha chế: Bạn sẽ cần một hệ thống phân phối, chẳng hạn như ống tiêm hoặc bộ phân phối, để áp dụng epoxy một cách chính xác và thống nhất.

Nguồn nhiệt (tùy chọn): Một số vật liệu epoxy chưa được đổ đầy yêu cầu xử lý bằng nhiệt, vì vậy bạn có thể cần nguồn nhiệt, chẳng hạn như lò nướng hoặc bếp điện.

Vật liệu làm sạch: Chuẩn bị cồn isopropyl hoặc chất tẩy rửa tương tự, khăn lau không có xơ và găng tay để làm sạch và xử lý epoxy.

Bước 2: Chuẩn bị các thành phần

Làm sạch các thành phần: Đảm bảo rằng các thành phần được đổ đầy sạch sẽ và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào, chẳng hạn như bụi, dầu mỡ hoặc hơi ẩm. Làm sạch chúng kỹ lưỡng bằng cồn isopropyl hoặc chất tẩy rửa tương tự.

Thi công chất kết dính hoặc chất trợ dung (nếu cần): Tùy thuộc vào vật liệu epoxy lấp đầy và các thành phần được sử dụng, bạn có thể cần phải sử dụng chất kết dính hoặc chất trợ dung cho các thành phần trước khi thi công epoxy. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất đối với vật liệu cụ thể đang được sử dụng.

Bước 3: Trộn Epoxy

Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất để trộn vật liệu epoxy lấp đầy đúng cách. Điều này có thể liên quan đến việc kết hợp hai hoặc nhiều thành phần epoxy theo tỷ lệ cụ thể và khuấy kỹ chúng để đạt được hỗn hợp đồng nhất. Sử dụng hộp sạch và khô để trộn.

Bước 4: Thi công Epoxy

Nạp epoxy vào hệ thống phân phối: Đổ đầy hệ thống phân phối, chẳng hạn như ống tiêm hoặc bộ phân phối, bằng vật liệu epoxy đã trộn.

Thi công epoxy: Rải vật liệu epoxy lên khu vực cần lấp đầy. Đảm bảo thi công epoxy đồng đều và có kiểm soát để đảm bảo bao phủ hoàn toàn các bộ phận.

Tránh bọt khí: Tránh bẫy bọt khí trong epoxy, vì chúng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của các bộ phận được lấp đầy. Sử dụng các kỹ thuật phân phối thích hợp, chẳng hạn như áp suất chậm và ổn định, đồng thời nhẹ nhàng loại bỏ bọt khí bị mắc kẹt bằng chân không hoặc gõ nhẹ vào bộ phận.

Bước 5: Xử lý Epoxy

Xử lý epoxy: Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để bảo dưỡng lớp epoxy lót. Tùy thuộc vào vật liệu epoxy được sử dụng, điều này có thể liên quan đến việc cố định ở nhiệt độ phòng hoặc sử dụng nguồn nhiệt.

Cho phép thời gian bảo dưỡng thích hợp: Cho epoxy đủ thời gian để xử lý hoàn toàn trước khi xử lý hoặc xử lý thêm các thành phần. Tùy thuộc vào vật liệu epoxy và điều kiện bảo dưỡng, quá trình này có thể mất vài giờ đến vài ngày.

Bước 6: Làm sạch và kiểm tra

Làm sạch epoxy dư thừa: Khi epoxy đã đóng rắn, loại bỏ bất kỳ epoxy dư thừa nào bằng các phương pháp làm sạch thích hợp, chẳng hạn như cạo hoặc cắt.

Kiểm tra các thành phần được lấp đầy: Kiểm tra các thành phần được lấp đầy xem có bất kỳ khiếm khuyết nào không, chẳng hạn như khoảng trống, tách lớp hoặc độ che phủ không đầy đủ. Nếu phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào, hãy thực hiện các biện pháp khắc phục thích hợp, chẳng hạn như đổ đầy lại hoặc bảo dưỡng lại, nếu cần.

Khi nào bạn đổ đầy Epoxy Underfill

Thời điểm thi công epoxy lớp lót sẽ phụ thuộc vào quy trình và ứng dụng cụ thể. Epoxy underfill thường được áp dụng sau khi vi mạch đã được gắn vào bảng mạch và các mối hàn đã được hình thành. Sử dụng một bộ phân phối hoặc ống tiêm, epoxy lấp đầy sau đó được phân phối vào một khoảng trống nhỏ giữa vi mạch và bảng mạch. Epoxy sau đó được xử lý hoặc làm cứng, thường làm nóng nó đến một nhiệt độ cụ thể.

Thời gian chính xác của ứng dụng epoxy lấp đầy có thể phụ thuộc vào các yếu tố như loại epoxy được sử dụng, kích thước và dạng hình học của khoảng trống được lấp đầy và quy trình bảo dưỡng cụ thể. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất và phương pháp được khuyến nghị cho loại epoxy cụ thể đang được sử dụng là điều cần thiết.

Dưới đây là một số tình huống hàng ngày khi có thể áp dụng epoxy lấp đầy:

Liên kết chip lật: Epoxy lót nền thường được sử dụng trong liên kết chip lật, một phương pháp gắn chip bán dẫn trực tiếp vào PCB mà không cần liên kết dây. Sau khi chip lật được gắn vào PCB, epoxy lấp đầy thường được sử dụng để lấp đầy khoảng trống giữa chip và PCB, giúp gia cố cơ học và bảo vệ chip khỏi các yếu tố môi trường như thay đổi độ ẩm và nhiệt độ.

Công nghệ gắn bề mặt (SMT): Epoxy underfill cũng có thể được sử dụng trong các quy trình công nghệ gắn bề mặt (SMT), trong đó các linh kiện điện tử như mạch tích hợp (IC) và điện trở được gắn trực tiếp lên bề mặt của PCB. Epoxy trám lấp có thể được sử dụng để gia cố và bảo vệ các thành phần này sau khi được bán trên PCB.

Lắp ráp chip-on-board (COB): Trong quá trình lắp ráp chip-on-board (COB), chip bán dẫn trần được gắn trực tiếp vào PCB bằng cách sử dụng chất kết dính dẫn điện và epoxy trám lót có thể được sử dụng để bọc và gia cố chip, cải thiện độ ổn định và độ tin cậy cơ học của chúng.

Sửa chữa cấp thành phần: Epoxy trám lót cũng có thể được sử dụng trong các quy trình sửa chữa ở cấp độ linh kiện, trong đó các linh kiện điện tử bị hỏng hoặc bị lỗi trên PCB được thay thế bằng linh kiện mới. Epoxy chèn lót có thể được áp dụng cho thành phần thay thế để đảm bảo độ bám dính và ổn định cơ học phù hợp.

Epoxy Filler có thấm nước không

Có, chất độn epoxy thường không thấm nước sau khi nó đã lành. Chất độn epoxy được biết đến với khả năng bám dính và chống nước tuyệt vời, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng đòi hỏi một liên kết chắc chắn và không thấm nước.

Khi được sử dụng làm chất độn, epoxy có thể lấp đầy các vết nứt và khoảng trống một cách hiệu quả trong các vật liệu khác nhau, bao gồm gỗ, kim loại và bê tông. Sau khi được xử lý, nó tạo ra một bề mặt cứng, bền, có khả năng chống nước và độ ẩm, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng ở những khu vực tiếp xúc với nước hoặc độ ẩm cao.

Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là không phải tất cả các chất độn epoxy đều được tạo ra như nhau và một số có thể có mức độ chống nước khác nhau. Bạn luôn nên kiểm tra nhãn của sản phẩm cụ thể hoặc tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để đảm bảo nó phù hợp với dự án và mục đích sử dụng của bạn.

Để đảm bảo kết quả tốt nhất, điều cần thiết là phải chuẩn bị bề mặt đúng cách trước khi thi công chất độn epoxy. Điều này thường liên quan đến việc làm sạch khu vực kỹ lưỡng và loại bỏ bất kỳ vật liệu lỏng lẻo hoặc hư hỏng nào. Sau khi bề mặt được chuẩn bị chính xác, chất độn epoxy có thể được trộn và thi công theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Cũng cần lưu ý rằng không phải tất cả các chất độn epoxy đều được tạo ra như nhau. Một số sản phẩm có thể phù hợp hơn cho các ứng dụng hoặc bề mặt cụ thể hơn những sản phẩm khác, vì vậy việc chọn đúng sản phẩm cho công việc là điều cần thiết. Ngoài ra, một số chất độn epoxy có thể yêu cầu lớp phủ hoặc chất trám bổ sung để bảo vệ chống thấm lâu dài.

Chất độn epoxy nổi tiếng với đặc tính chống thấm và khả năng tạo liên kết chắc chắn và bền vững. Tuy nhiên, tuân theo các kỹ thuật ứng dụng phù hợp và chọn đúng sản phẩm là điều cần thiết để đảm bảo kết quả tốt nhất.

Underfill Epoxy Flip Chip quá trình

Dưới đây là các bước để thực hiện quy trình chip lật epoxy lấp đầy:

Làm sạch: Chất nền và chip lật được làm sạch để loại bỏ bụi, mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm có thể cản trở liên kết epoxy được lấp đầy.

pha chế: Epoxy được đổ đầy được phân phối lên bề mặt một cách có kiểm soát, sử dụng bộ phân phối hoặc kim. Quá trình phân phối phải chính xác để tránh bất kỳ sự tràn hoặc khoảng trống nào.

Sắp xếp: Sau đó, chip lật được căn chỉnh với chất nền bằng kính hiển vi để đảm bảo vị trí chính xác.

Chỉnh lại dòng: Chip lật được nung lại bằng cách sử dụng lò nung hoặc lò nướng để làm tan chảy các vết hàn và liên kết chip với đế.

Chữa bệnh: Epoxy chưa được lấp đầy được xử lý bằng cách nung nóng nó trong lò ở nhiệt độ và thời gian cụ thể. Quá trình đóng rắn cho phép epoxy chảy và lấp đầy bất kỳ khoảng trống nào giữa chip lật và chất nền.

Làm sạch: Sau quá trình đóng rắn, bất kỳ epoxy dư thừa nào được loại bỏ khỏi các cạnh của chip và chất nền.

Kiểm tra: Bước cuối cùng là kiểm tra chip lật dưới kính hiển vi để đảm bảo không có khoảng trống hoặc khe hở nào trong epoxy được lấp đầy.

Chữa bệnh sau: Trong một số trường hợp, quá trình xử lý sau xử lý có thể cần thiết để cải thiện các tính chất cơ học và nhiệt của epoxy được lấp đầy. Điều này liên quan đến việc làm nóng chip một lần nữa ở nhiệt độ cao hơn trong thời gian dài hơn để đạt được liên kết chéo hoàn chỉnh hơn của epoxy.

Thử nghiệm điện: Sau quy trình lật chip epoxy lấp đầy, thiết bị được kiểm tra để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Điều này có thể liên quan đến việc kiểm tra đoản mạch hoặc hở mạch và kiểm tra các đặc tính điện của thiết bị.

Bao bì: Sau khi thiết bị đã được kiểm tra và xác minh, thiết bị có thể được đóng gói và chuyển đến khách hàng. Bao bì có thể bao gồm biện pháp bảo vệ bổ sung, chẳng hạn như lớp phủ bảo vệ hoặc vỏ bọc, để đảm bảo thiết bị không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc xử lý.

Phương pháp Bga lấp đầy Epoxy

Quá trình này bao gồm lấp đầy khoảng trống giữa chip BGA và bảng mạch bằng epoxy, cung cấp hỗ trợ cơ học bổ sung và cải thiện hiệu suất nhiệt của kết nối. Dưới đây là các bước liên quan đến phương pháp BGA lấp đầy epoxy:

• Chuẩn bị gói BGA và PCB bằng cách làm sạch chúng bằng dung môi để loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến liên kết.
• Áp dụng một lượng nhỏ từ thông vào trung tâm của gói BGA.
• Đặt gói BGA lên PCB và sử dụng lò nung nóng lại để hàn gói lên bảng.
• Phủ một lượng nhỏ epoxy lót vào góc của gói BGA. Lớp đệm lót phải được áp dụng cho góc gần tâm gói hàng nhất và không được che phủ bất kỳ viên bi hàn nào.
• Sử dụng hoạt động mao dẫn hoặc hút chân không để hút phần đệm bên dưới gói BGA. Chất độn bên dưới sẽ chảy xung quanh các quả bóng hàn, lấp đầy mọi khoảng trống và tạo liên kết vững chắc giữa BGA và PCB.
• Xử lý lớp lót theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Điều này thường liên quan đến việc làm nóng tổ hợp đến một nhiệt độ cụ thể trong một khoảng thời gian cụ thể.
• Làm sạch bộ phận lắp ráp bằng dung môi để loại bỏ bất kỳ chất trợ dung dư thừa hoặc chất làm đầy nào.
• Kiểm tra phần đệm lót để tìm khoảng trống, bong bóng hoặc các lỗi khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chip BGA.
• Làm sạch bất kỳ epoxy dư thừa nào khỏi chip BGA và bảng mạch bằng dung môi.
• Kiểm tra chip BGA để đảm bảo rằng nó hoạt động bình thường.

Lớp lót epoxy mang lại một số lợi ích cho các gói BGA, bao gồm cải thiện độ bền cơ học, giảm ứng suất cho các mối hàn và tăng khả năng chống chu trình nhiệt. Tuy nhiên, làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất một cách cẩn thận để đảm bảo mối liên kết chắc chắn và đáng tin cậy giữa gói BGA và PCB.

Cách Làm Nhựa Epoxy Underfill

Nhựa epoxy underfill là một loại chất kết dính được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống và tăng cường các thành phần điện tử. Dưới đây là các bước chung để sản xuất nhựa epoxy được lấp đầy:

• Thành phần:
• Nhựa epoxy
• Chất làm cứng
• Vật liệu độn (chẳng hạn như silica hoặc hạt thủy tinh)
• Dung môi (chẳng hạn như acetone hoặc rượu isopropyl)
• Chất xúc tác (tùy chọn)

Bước sau:

Chọn loại nhựa epoxy phù hợp: Chọn một loại nhựa epoxy phù hợp cho ứng dụng của bạn. Nhựa epoxy có nhiều loại với các đặc tính khác nhau. Đối với các ứng dụng chèn lót, hãy chọn loại nhựa có độ bền cao, độ co ngót thấp và độ bám dính tốt.

Trộn nhựa epoxy và chất làm cứng: Hầu hết các loại nhựa epoxy trám lót đều có trong bộ hai phần, với nhựa và chất làm cứng được đóng gói riêng. Trộn hai phần lại với nhau theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Thêm vật liệu phụ: Thêm vật liệu độn vào hỗn hợp nhựa epoxy để tăng độ nhớt của nó và cung cấp hỗ trợ cấu trúc bổ sung. Silica hoặc hạt thủy tinh thường được sử dụng làm chất độn. Thêm chất độn từ từ và trộn kỹ cho đến khi đạt được độ đặc mong muốn.

Thêm dung môi: Dung môi có thể được thêm vào hỗn hợp nhựa epoxy để cải thiện khả năng chảy và tính chất làm ướt của nó. Acetone hoặc rượu isopropyl là những dung môi thường được sử dụng. Thêm dung môi từ từ và trộn kỹ cho đến khi đạt được độ đặc mong muốn.

Tùy chọn: Thêm chất xúc tác: Có thể thêm chất xúc tác vào hỗn hợp nhựa epoxy để đẩy nhanh quá trình đóng rắn. Tuy nhiên, bộ kích hoạt cũng có thể làm giảm tuổi thọ của hỗn hợp, vì vậy hãy sử dụng chúng một cách tiết kiệm. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để thêm lượng chất xúc tác thích hợp.

Áp dụng nhựa epoxy underfill để lấp đầy hỗn hợp nhựa epoxy vào khe hở hoặc mối nối. Sử dụng ống tiêm hoặc dụng cụ phân phối để trộn hỗn hợp một cách chính xác và tránh tạo bọt khí. Đảm bảo rằng hỗn hợp được phân bố đều và bao phủ tất cả các bề mặt.

Chữa nhựa epoxy: Nhựa epoxy có thể khô theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Hầu hết nhựa epoxy trám dưới đông cứng ở nhiệt độ phòng, nhưng một số có thể yêu cầu nhiệt độ cao để đóng rắn nhanh hơn.

 Có bất kỳ hạn chế hoặc thách thức nào liên quan đến Epoxy Underfill không?

Vâng, có những hạn chế và thách thức liên quan đến việc lấp đầy epoxy. Một số hạn chế và thách thức phổ biến là:

Mở rộng nhiệt không phù hợp: Lớp nền Epoxy có hệ số giãn nở nhiệt (CTE) khác với CTE của các thành phần được sử dụng để lấp đầy. Điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt và có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao.

Thách thức xử lý: Epoxy lấp đầy các thiết bị và kỹ thuật xử lý chuyên dụng, bao gồm cả thiết bị pha chế và bảo dưỡng. Nếu không được thực hiện đúng cách, việc lấp đầy có thể không lấp đầy đúng cách các khoảng trống giữa các bộ phận hoặc có thể gây hư hỏng cho các bộ phận.

Độ nhạy ẩm: Lớp lót epoxy nhạy cảm với độ ẩm và có thể hấp thụ độ ẩm từ môi trường. Điều này có thể gây ra các vấn đề về độ bám dính và có thể dẫn đến hỏng các bộ phận.

Tương thích hóa học: Lớp lót epoxy có thể phản ứng với một số vật liệu được sử dụng trong các linh kiện điện tử, chẳng hạn như mặt nạ hàn, chất kết dính và chất trợ dung. Điều này có thể gây ra các vấn đề về độ bám dính và có thể dẫn đến hỏng các bộ phận.

Chi phí: Lớp lót epoxy có thể đắt hơn các vật liệu lấp đầy khác, chẳng hạn như lớp lót mao dẫn. Điều này có thể khiến chúng kém hấp dẫn hơn khi sử dụng trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.

Mối quan tâm về môi trường: Lớp lót epoxy có thể chứa các hóa chất và vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như bisphenol A (BPA) và phthalates, có thể gây rủi ro cho sức khỏe con người và môi trường. Các nhà sản xuất phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp để đảm bảo xử lý và thải bỏ an toàn các vật liệu này.

 Thời gian bảo dưỡng: Epoxy underfill cần một khoảng thời gian nhất định để xử lý trước khi nó có thể được sử dụng trong ứng dụng. Thời gian bảo dưỡng có thể khác nhau tùy thuộc vào công thức cụ thể của vật liệu lấp đầy, nhưng thường dao động từ vài phút đến vài giờ. Điều này có thể làm chậm quá trình sản xuất và tăng thời gian sản xuất tổng thể.

Mặc dù lớp lót epoxy mang lại nhiều lợi ích, bao gồm cải thiện độ tin cậy và độ bền của các linh kiện điện tử, nhưng chúng cũng đưa ra một số thách thức và hạn chế phải được xem xét cẩn thận trước khi sử dụng.

Ưu điểm của việc sử dụng Epoxy Underfill là gì?

Dưới đây là một số ưu điểm của việc sử dụng epoxy underfill:

Bước 1: Tăng độ tin cậy

Một trong những lợi thế đáng kể nhất của việc sử dụng lớp nền epoxy là tăng độ tin cậy. Các thành phần điện tử dễ bị hư hỏng do ứng suất nhiệt và cơ học, chẳng hạn như chu trình nhiệt, rung và sốc. Lớp lót epoxy giúp bảo vệ các mối hàn trên các linh kiện điện tử khỏi bị hư hại do các ứng suất này, điều này có thể làm tăng độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị điện tử.

Bước 2: Cải thiện hiệu suất

Bằng cách giảm nguy cơ hư hỏng các linh kiện điện tử, lớp lót epoxy có thể giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của thiết bị. Các thành phần điện tử không được gia cố đúng cách có thể bị suy giảm chức năng hoặc thậm chí hỏng hóc hoàn toàn và lớp lót epoxy có thể giúp ngăn chặn các sự cố này, giúp thiết bị có hiệu suất cao và đáng tin cậy hơn.

Bước 3: Quản lý nhiệt tốt hơn

Lớp lót epoxy có tính dẫn nhiệt tuyệt vời, giúp tản nhiệt từ các linh kiện điện tử. Điều này có thể cải thiện khả năng quản lý nhiệt của thiết bị và ngăn quá nhiệt. Quá nóng có thể gây hư hỏng cho các linh kiện điện tử và dẫn đến các vấn đề về hiệu suất hoặc thậm chí là hỏng hoàn toàn. Bằng cách cung cấp khả năng quản lý nhiệt hiệu quả, lớp lót epoxy có thể ngăn ngừa những vấn đề này và cải thiện hiệu suất tổng thể cũng như tuổi thọ của thiết bị.

Bước 4: Tăng cường độ bền cơ học

Lớp lót epoxy cung cấp hỗ trợ cơ học bổ sung cho các thành phần điện tử, có thể giúp ngăn ngừa hư hỏng do rung động hoặc sốc. Các thành phần điện tử không được gia cố đầy đủ có thể chịu ứng suất cơ học, dẫn đến thương tích hoặc hư hỏng hoàn toàn. Epoxy có thể giúp ngăn ngừa những vấn đề này bằng cách cung cấp thêm độ bền cơ học, dẫn đến một thiết bị bền và đáng tin cậy hơn.

Bước 5: Giảm cong vênh

Lớp lót epoxy có thể giúp giảm sự cong vênh của PCB trong quá trình hàn, điều này có thể giúp cải thiện độ tin cậy và chất lượng mối hàn tốt hơn. Sự cong vênh của PCB có thể gây ra các vấn đề liên kết với các thành phần điện tử, dẫn đến các lỗi hàn thông thường có thể gây ra các vấn đề về độ tin cậy hoặc hỏng hóc hoàn toàn. Lớp lót epoxy có thể giúp ngăn ngừa những vấn đề này bằng cách giảm cong vênh trong quá trình sản xuất.

Epoxy Underfill được ứng dụng như thế nào trong sản xuất điện tử?

Dưới đây là các bước liên quan đến việc áp dụng epoxy underfill trong sản xuất điện tử:

Chuẩn bị linh kiện: Các thành phần điện tử phải được thiết kế trước khi thi công lớp lót epoxy. Các thành phần được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn hoặc mảnh vụn có thể cản trở độ bám dính của epoxy. Sau đó, các thành phần này được đặt trên PCB và được giữ bằng chất kết dính tạm thời.

Phân phối epoxy: Chất trám lót epoxy được phân phối lên PCB bằng máy phân phối. Máy phân phối được hiệu chuẩn để phân phối epoxy với số lượng và vị trí chính xác. Epoxy được phân phối thành dòng liên tục dọc theo mép của bộ phận. Dòng epoxy phải đủ dài để bao phủ toàn bộ khoảng cách giữa phần tử và PCB.

Trải epoxy: Sau khi phân phối, nó phải được trải ra để che khoảng trống giữa linh kiện và PCB. Điều này có thể được thực hiện thủ công bằng bàn chải nhỏ hoặc máy rải tự động. Epoxy cần được trải đều mà không để lại bất kỳ khoảng trống hoặc bọt khí nào.

Bảo dưỡng epoxy: Lớp trám lót epoxy sau đó được cố định để cứng lại và tạo thành một liên kết chắc chắn giữa thành phần và PCB. Quá trình đóng rắn có thể được thực hiện theo hai cách: nhiệt hoặc tia cực tím. Trong xử lý nhiệt, PCB được đặt trong lò và nung nóng đến nhiệt độ cụ thể trong một thời gian cụ thể. Trong quá trình đóng rắn bằng tia cực tím, epoxy được tiếp xúc với tia cực tím để bắt đầu quá trình đóng rắn.

Dọn dẹp: Sau khi lớp lót epoxy được xử lý, epoxy dư thừa có thể được loại bỏ bằng dụng cụ cạo hoặc dung môi. Điều cần thiết là phải loại bỏ bất kỳ chất epoxy dư thừa nào để ngăn nó cản trở hoạt động của linh kiện điện tử.

Một số ứng dụng điển hình của Epoxy Underfill là gì?

Dưới đây là một số ứng dụng tiêu biểu của epoxy underfill:

Bao bì bán dẫn: Epoxy underfill được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói các thiết bị bán dẫn, chẳng hạn như bộ vi xử lý, mạch tích hợp (IC) và gói chip lật. Trong ứng dụng này, lớp nền epoxy sẽ lấp đầy khoảng trống giữa chip bán dẫn và chất nền, giúp gia cố cơ học và tăng cường khả năng dẫn nhiệt để tản nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành.

Lắp ráp bảng mạch in (PCB): Epoxy underfill được sử dụng trong thân PCB để tăng cường độ tin cậy của các mối hàn. Nó được áp dụng cho mặt dưới của các thành phần như thiết bị mảng lưới bóng (BGA) và gói tỷ lệ chip (CSP) trước khi hàn nóng chảy lại. Chất trám nền epoxy chảy vào các khoảng trống giữa linh kiện và PCB, tạo thành một liên kết bền vững giúp ngăn ngừa hỏng mối hàn do ứng suất cơ học, chẳng hạn như chu trình nhiệt và sốc/rung.

Quang điện tử: Epoxy underfill cũng được sử dụng trong đóng gói các thiết bị quang điện tử, chẳng hạn như điốt phát quang (đèn LED) và điốt laze. Các thiết bị này tạo ra nhiệt trong quá trình hoạt động và lớp lót epoxy giúp tản nhiệt này và cải thiện hiệu suất nhiệt tổng thể của thiết bị. Ngoài ra, lớp lót epoxy cung cấp sự gia cố cơ học để bảo vệ các thành phần quang điện tử mỏng manh khỏi các ứng suất cơ học và các yếu tố môi trường.

Điện tử ô tô: Epoxy underfill được sử dụng trong thiết bị điện tử ô tô cho các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như bộ điều khiển động cơ (ECU), bộ điều khiển truyền động (TCU) và cảm biến. Các linh kiện điện tử này phải chịu các điều kiện môi trường khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cao, độ ẩm và độ rung. Lớp lót epoxy bảo vệ chống lại các điều kiện này, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và độ bền lâu dài.

Điện tử dân dụng: Epoxy underfill được sử dụng trong các thiết bị điện tử tiêu dùng khác nhau, bao gồm điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy chơi game và thiết bị đeo được. Nó giúp cải thiện tính toàn vẹn cơ học và hiệu suất nhiệt của các thiết bị này, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện sử dụng khác nhau.

Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Epoxy underfill được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng, nơi các linh kiện điện tử phải chịu được các môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ cao, độ cao lớn và rung động nghiêm trọng. Lớp lót epoxy cung cấp sự ổn định cơ học và quản lý nhiệt, làm cho nó phù hợp với môi trường khắc nghiệt và đòi hỏi khắt khe.

Quy trình đóng rắn cho Epoxy Underfill là gì?

Quá trình đóng rắn cho lớp phủ epoxy bao gồm các bước sau:

pha chế: Epoxy underfill thường được phân phối dưới dạng vật liệu lỏng lên bề mặt hoặc chip bằng cách sử dụng bộ phân phối hoặc hệ thống phun. Epoxy được thi công một cách chính xác để bao phủ toàn bộ khu vực cần lấp đầy.

Đóng gói: Sau khi epoxy được phân phối, phoi thường được đặt lên trên bề mặt và lớp lót epoxy chảy xung quanh và bên dưới phoi, bao bọc nó. Vật liệu epoxy được thiết kế để chảy dễ dàng và lấp đầy các khoảng trống giữa chip và chất nền để tạo thành một lớp đồng nhất.

Bảo dưỡng trước: Lớp lót epoxy thường được xử lý trước hoặc xử lý một phần thành dạng gel sau khi đóng gói. Điều này được thực hiện bằng cách đưa cụm lắp ráp vào quy trình bảo dưỡng ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như nướng trong lò hoặc hồng ngoại (IR). Bước đóng rắn trước giúp giảm độ nhớt của epoxy và ngăn không cho nó chảy ra khỏi khu vực lấp đầy trong các bước đóng rắn tiếp theo.

Sau khi đóng rắn: Sau khi lớp nền epoxy được đóng rắn trước, cụm lắp ráp phải trải qua quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao hơn, điển hình là trong lò đối lưu hoặc buồng đóng rắn. Bước này được gọi là đóng rắn sau hoặc đóng rắn cuối cùng, và nó được thực hiện để đóng rắn hoàn toàn vật liệu epoxy và đạt được các tính chất cơ học và nhiệt tối đa của nó. Thời gian và nhiệt độ của quá trình sau đóng rắn được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo đóng rắn hoàn toàn lớp epoxy lót.

Làm lạnh: Sau quá trình xử lý sau, cụm lắp ráp thường được để nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Việc làm mát nhanh có thể gây ra ứng suất nhiệt và ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp lót epoxy, vì vậy việc làm mát có kiểm soát là điều cần thiết để tránh bất kỳ sự cố tiềm ẩn nào.

Kiểm tra: Sau khi lớp lót epoxy được xử lý hoàn toàn và tổ hợp đã nguội, nó thường được kiểm tra xem có bất kỳ khuyết tật hoặc khoảng trống nào trong vật liệu lấp đầy hay không. Tia X hoặc các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác có thể được sử dụng để kiểm tra chất lượng của lớp nền epoxy và đảm bảo rằng nó đã liên kết đầy đủ với phoi và chất nền.

Các loại vật liệu Epoxy Underfill khác nhau có sẵn là gì?

Hiện có một số loại vật liệu trám nền epoxy, mỗi loại có các tính chất và đặc điểm riêng. Một số loại vật liệu phủ nền epoxy phổ biến là:

Làm đầy mao mạch: Vật liệu lấp đầy mao dẫn là nhựa epoxy có độ nhớt thấp chảy vào các khoảng trống hẹp giữa chip bán dẫn và chất nền của nó trong quá trình lấp đầy. Chúng được thiết kế để có độ nhớt thấp, cho phép chúng dễ dàng chảy vào các khoảng trống nhỏ thông qua hoạt động mao dẫn, sau đó xử lý để tạo thành vật liệu cứng, nhiệt rắn cung cấp sự gia cố cơ học cho tổ hợp đế chip.

Đổ đầy không có dòng chảy: Như tên cho thấy, vật liệu lấp đầy không chảy không chảy trong quá trình lấp đầy. Chúng thường được pha chế bằng nhựa epoxy có độ nhớt cao và được sử dụng dưới dạng bột nhão hoặc màng epoxy được phân phối sẵn trên bề mặt. Trong quá trình lắp ráp, chip được đặt lên trên lớp đệm không chảy, và cụm lắp ráp phải chịu nhiệt và áp suất, làm cho epoxy đóng rắn và tạo thành vật liệu cứng lấp đầy các khoảng trống giữa chip và chất nền.

Khuôn đúc: Vật liệu chèn lót đúc là nhựa epoxy đúc sẵn được đặt trên đế và sau đó được gia nhiệt để chảy và bao bọc phoi trong quá trình lấp đầy. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu sản xuất khối lượng lớn và kiểm soát chính xác vị trí vật liệu lấp đầy.

Lấp đầy ở mức wafer: Vật liệu chèn lót ở mức wafer là nhựa epoxy được áp dụng cho toàn bộ bề mặt wafer trước khi các chip riêng lẻ được ghép lại. Sau đó, epoxy được xử lý, tạo thành một vật liệu cứng cung cấp lớp bảo vệ bên dưới cho tất cả các chip trên wafer. Lấp đầy ở mức wafer thường được sử dụng trong các quy trình đóng gói ở mức wafer (WLP), trong đó nhiều chip được đóng gói cùng nhau trên một wafer trước khi được tách thành các gói riêng lẻ.

Encapsuant Underfill: Vật liệu lấp đầy chất bao bọc là nhựa epoxy được sử dụng để bao bọc toàn bộ cụm chip và chất nền, tạo thành một hàng rào bảo vệ xung quanh các thành phần. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cơ học cao, bảo vệ môi trường và nâng cao độ tin cậy.

Các Nguồn Liên Quan Về Keo Dán Keo Epoxy:

Chất đóng gói Epoxy

Chất kết dính cấp độ chip Epoxy

Keo Epoxy hai thành phần

Chất đóng gói Epoxy Underfill một thành phần

Xử lý nhiệt độ thấp BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Vật liệu chèn lót và đóng gói COB dựa trên chip Epoxy

Flip-Chip và BGA Underfills Xử lý Keo dính Epoxy

Lợi ích và ứng dụng của chất đóng gói Epoxy Underfill trong điện tử

Cách sử dụng chất kết dính epoxy lấp đầy smt trong các ứng dụng khác nhau

Các giải pháp keo kết dính epoxy lót nền bga tốt nhất cho hiệu suất thành phần SMT gắn kết bề mặt tuyệt vời

ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CAO
Deepmaterial quyết tâm trở thành công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp epoxy nền điện tử, chất lượng là văn hóa của chúng tôi!

GIÁ SỈ TẠI NHÀ MÁY
Chúng tôi hứa sẽ mang đến cho khách hàng những sản phẩm keo epoxy tiết kiệm chi phí nhất

NHÀ SẢN XUẤT CHUYÊN NGHIỆP
Với chất kết dính epoxy nền điện tử làm cốt lõi, tích hợp các kênh và công nghệ

ĐẢM BẢO DỊCH VỤ TIN CẬY
Cung cấp keo epoxy OEM, ODM, 1 MOQ.Bộ chứng chỉ đầy đủ