Eng yaxshi epoksi yopishtiruvchi elim ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi

Epoksi yopishtiruvchi elim ko'p qirrali bo'lib, turli ilovalar uchun mustahkam bog'lovchi yechim taklif qiladi. Epoksi elimlarning tarkibi, turlari va qo'llanilishini tushunish loyihangiz uchun mos yopishtiruvchini tanlash va muvaffaqiyatli bog'lanishga yordam beradi. To'g'ri tayyorlash va qo'llash texnikasiga rioya qilgan holda epoksi yopishtiruvchi moddalar bilan uzoq muddatli va mustahkam bog'lanishni ta'minlashingiz mumkin.

Epoksi yopishtiruvchi elim keng sirtlarga mukammal yopishishni ta'minlaydi va eng ko'p ishlatiladigan struktura yopishtiruvchi moddalardir. Epoksi yopishtiruvchi moddalar xona haroratida, yuqori haroratda yoki ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi vositaning turiga qarab UV nurlanish orqali qotib qolishi mumkin. Bir komponentli yoki ikki komponentli ko'plab epoksi elimlar sotilgan va turli sanoat ishlab chiqarishlarida va metallar, beton, shisha, keramika, beton, ko'plab plastmassalar, yog'och va boshqa materiallarni yopishtirish uchun ilovalarda keng qo'llanilgan.

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd Xitoyda professional epoksi yopishtiruvchi elim ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi hisoblanadi. DeepMaterial asosan bir komponentli epoksi yopishtiruvchi, ikki komponentli epoksi yopishtiruvchi, epoksi kapsulant, UV bilan qattiqlashtiruvchi optik yopishtiruvchi, epoksi konformal qoplama, smt epoksi yopishtiruvchi, epoksi idish aralashmasi, suv o'tkazmaydigan epoksi va boshqalarni taklif qiladi.

DeepMaterial suv o'tkazmaydigan epoksi yopishtiruvchi plastmassa, metall, shisha, beton, alyuminiy, kompozitlar va boshqalar uchun.


Epoksi yopishtiruvchi nima?

Epoksi yopishtiruvchi elim qatron yoki epoksi polimer va qattiqlashtiruvchidan tashkil topgan termoset yopishtiruvchi bo'lib, u haddan tashqari stress va ob-havo sharoitlariga bardosh bera oladigan kuchli, doimiy va mustahkam bog'lanish bilan bir qator sirtlarni yopishtirish yoki birlashtirish uchun ishlatiladi.

Epoksi yopishtiruvchi elim eng ko'p ishlatiladigan sanoat yopishtiruvchi, shuningdek, eng moslashuvchan strukturaviy yopishtiruvchi moddalardir. Davolangan mahsulotning mustahkamligi, shuningdek, ularning keng assortimentdagi materiallarga yopishib olish qobiliyati epoksi yopishtiruvchining mashhurligiga hissa qo'shadi. Epoksi qatronli elim eritmalari har bir loyihaning o'ziga xos mulk talablarini qondirish uchun sozlash uchun juda oddiy.

Epoksi yopishtiruvchi moddalar elimning asosiy xususiyatlarini aniqlaydigan bir nechta epoksi yopishtiruvchi qatronlar bilan ishlab chiqariladi. Yuqori haroratga chidamlilik zarur bo'lganda, issiqlikka bardoshli epoksi qatroni ideal tanlovdir, moslashuvchan epoksi qatroni esa harakat mumkin bo'lganda eng yaxshi tanlovdir.

Epoksi yopishtiruvchi moddalar odatda bitta komponentli yoki ikkita komponentli tizim sifatida taklif etiladi. Bir komponentli epoksi yopishtiruvchi moddalar odatda 250-300 ° F gacha bo'lgan haroratlarda, yuqori mustahkamlik, metallarga mukammal yopishish va ajoyib atrof-muhitga va qattiq kimyoviy qarshilikka ega mahsulotni ishlab chiqaradigan sharoitlarda davolanadi. Aslida, bu mahsulot ko'pincha payvandlash va perchinlarga muqobil sifatida ishlatiladi.

Epoksi yopishtiruvchi ikki qismli yopishtiruvchi turi bo'lib, u qatron va sertleştiricidan iborat. Kimyoviy reaktsiya ikki komponent aralashtirilganda sodir bo'lib, mustahkam va mustahkam bog'lanish hosil qiladi. Epoksi yopishtiruvchi moddalar yuqori quvvati, mukammal chidamliligi va kimyoviy va issiqlikka chidamliligi bilan mashhur.

Ular, shuningdek, yaxshi bo'shliqni to'ldirish xususiyatlariga ega va turli materiallar, jumladan, metallar, plastmassalar, keramika va kompozitlar bilan bog'lanishi mumkin. Epoksi elimlarning muhim afzalliklaridan biri ularning silliq yoki gözenekli bo'lmagan yuzalarda ham mustahkam bog'lanish qobiliyatidir. Epoksi yopishtiruvchi moddalar pasta, suyuqlik, kino va oldindan tayyorlangan shakllarni o'z ichiga olgan turli shakllarda mavjud.

Ular turli xil texnikalar, jumladan cho'tka, rulo, buzadigan amallar va shprits yordamida qo'llanilishi mumkin. Epoksi yopishtiruvchi moddalarni quritish vaqti ishlatiladigan qatron va sertleştirici turiga, shuningdek, atrof-muhitning harorati va namligiga qarab farq qilishi mumkin.

Epoksi yopishtiruvchi moddalar har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil formulalarda mavjud. Ba'zi formulalar yuqori quvvat va chidamlilik uchun mo'ljallangan, boshqalari esa moslashuvchanlik va zarba qarshiligi uchun mo'ljallangan. Ilova uchun to'g'ri epoksi yopishtiruvchi tanlash eng yaxshi ishlashni ta'minlaydi.

Epoksi yopishtiruvchi moddalar ularning keng doiradagi sirtlarga yopishtirish qobiliyatidir. Shuningdek, ular kimyoviy moddalarga, issiqlikka va suvga chidamli bo'lib, ularni og'ir muhitlar uchun ideal qiladi. Bundan tashqari, epoksi elimlar yuqori kuchlanish va qattiqlik kabi mukammal mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, ularni yuk ko'taruvchi ilovalar uchun mos qiladi.

Epoksi elimlar ishonchli yopishtiruvchi moddalar bo'lib, ular turli ilovalarda mustahkam, bardoshli bog'lanishlarni ta'minlaydi. Ular og'ir ekologik sharoitlarga qarshilik ko'rsatadilar va yuzalar orasidagi bo'shliqlar va bo'shliqlarni to'ldirishlari mumkin. Ular ko'plab sohalarda va ilovalarda keng qo'llaniladi va muayyan talablarni qondirish uchun moslashtirilishi mumkin. Biroq, ulardan foydalanish optimal ishlash va xavfsizlikni ta'minlash uchun to'g'ri ishlash va xavfsizlik choralarini talab qiladi.

Epoksi yopishtiruvchi elim turlari

Bozorda turli xil epoksi yopishtiruvchi elimlar mavjud, jumladan:

Standart epoksi: Ushbu turdagi epoksi yopishtiruvchi elim yog'och, metall, plastmassa va keramika kabi keng turdagi materiallarni yopishtirish uchun mos bo'lgan umumiy maqsadli yopishtiruvchi hisoblanadi. Bu uy-ro'zg'or buyumlarini ta'mirlash va DIY loyihalari uchun ideal.

Tez sozlanadigan epoksi: Ushbu epoksi yopishtiruvchi elim tezda, odatda bir necha daqiqada shifo topish uchun mo'ljallangan, bu vaqtni sezgir loyihalar uchun ideal qiladi. Odatda avtomobil va sanoat dasturlarida qo'llaniladi.

Strukturaviy epoksi: Strukturaviy epoksi yopishtiruvchi elim metall, kompozit va plastmassa kabi yuk ko'taruvchi komponentlarni yopishtirish uchun mos bo'lgan yuqori quvvatli yopishtiruvchi hisoblanadi. Odatda qurilish va aerokosmik sanoatda qo'llaniladi.

Optik toza epoksi: Ushbu turdagi epoksi yopishtiruvchi elim shaffof bo'lib, vaqt o'tishi bilan sarg'ayib ketmaydi, bu uni shisha yopishtirish va zargarlik buyumlari yasash kabi aniqlik muhim bo'lgan ilovalar uchun ideal qiladi.

Yuqori haroratli epoksi: Ushbu turdagi epoksi yopishtiruvchi elim yuqori haroratga chidamli bo'lib ishlab chiqilgan bo'lib, u dvigatellar, egzoz tizimlari va sanoat uskunalari kabi issiqlik ta'siriga uchragan materiallarni yopishtirish uchun javob beradi.

Suvga chidamli epoksi: Ushbu turdagi epoksi yopishtiruvchi elim suv va namlikka qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan bo'lib, u suvga ta'sir qilish tashvish tug'diradigan dengiz va tashqi ilovalar uchun idealdir.

UVga chidamli epoksi: UV nuriga chidamli epoksi yopishtiruvchi elim quyosh nuri ta'sirida xiralashish va sarg'ishlikka qarshi turish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, uni plastmassa va shisha tolali yopishtiruvchi kabi tashqi ilovalar uchun mos qiladi.

Moslashuvchan epoksi: Moslashuvchan epoksi yopishtiruvchi elim plastik, kauchuk va metall kabi harakat va tebranishlarga duchor bo'lgan materiallarni yopishtirish uchun mo'ljallangan. Odatda avtomobil va dengiz ilovalarida qo'llaniladi.

Metall bilan to'ldirilgan epoksi: Metall bilan to'ldirilgan epoksi yopishtiruvchi elim tarkibida metall zarrachalar mavjud bo'lib, u metall yuzalar va komponentlarni ta'mirlash uchun idealdir. Odatda avtomobil va sanoat dasturlarida qo'llaniladi.

Rangga mos keladigan epoksi: Rangga mos keladigan epoksi yopishtiruvchi turli xil ranglarda mavjud bo'lib, u ranglarni moslashtirish muhim bo'lgan ilovalar uchun ideal qiladi, masalan, avtomobil qoplamalarini ta'mirlash va yog'ochdagi bo'shliqlarni to'ldirish.

Elektr epoksi: Elektr epoksi yopishtiruvchi elim elektr o'tkazmaydigan qilib ishlab chiqilgan bo'lib, uni elektr komponentlari va elektron platalarni yopishtirish va muhrlash uchun ideal qiladi.

Epoksi yopishtiruvchi elim nimadan tayyorlanadi?

Yopishtiruvchi ikki komponentdan, qatron va sertleştiricidan iborat bo'lib, ular bir-biriga aralashtirilganda, bardoshli va uzoq muddatli bog'lanish hosil qiladi.
Epoksi elimning qatron komponenti odatda bisfenol-A (BPA) va epiklorogidrin (ECH) aralashmasidan iborat bo'lib, polimer hosil qilish uchun birgalikda reaksiyaga kirishadi. BPA - plastmassa ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan organik birikmaning bir turi, ECH esa polimerlarni hosil qilishda o'zaro bog'lovchi vosita sifatida ishlatiladigan reaktiv kimyoviy moddadir. Olingan polimer yuqori darajada kimyoviy va termal barqarorlikka ega bo'lgan yopishqoq, suyuq modda bo'lib, uni yopishtiruvchi ishlatish uchun ideal materialga aylantiradi.

Epoksi yopishtiruvchining qattiqlashtiruvchi komponenti odatda aminlar yoki poliamidlardan iborat bo'lib, ular qatronlar bilan reaksiyaga kirishib, molekulalarning o'zaro bog'langan tarmog'ini hosil qiladi. Qattiqlashtiruvchi komponent odatda 1: 1 nisbatda qatron komponenti bilan aralashtiriladi va natijada olingan aralash yopishtiriladigan sirtlarga qo'llaniladi.

Epoksi yopishtiruvchi sirtlarga qo'llanilganda, qatron va sertleştirici suv, kimyoviy moddalar va issiqlikka chidamli mustahkam va bardoshli birikma hosil qiladi. Bog'lanish mexanik stress va tebranishlarga ham bardosh bera oladi, bu epoksi yopishtiruvchini mustahkam va uzoq muddatli bog'lanishni talab qiladigan ilovalar uchun ideal tanlov qiladi.

Epoksi elimning samaradorligini baholashda uni tashkil etuvchi birikmalarning umumiy tarkibini ko'rib chiqish foydali bo'ladi. Ikkita boshlang'ich komponent, qatron va qattiqlashtiruvchi aralashmaning polimerizatsiyasi epoksilarni hosil qiladi. Epoksi yopishtiruvchi moddalar asosan epoksi qatroni va qattiqlashtiruvchi vositadan iborat. To'ldiruvchi, qattiqlashtiruvchi, plastifikator va qo'shimcha qo'shimchalar, shu jumladan silan biriktiruvchi vosita, deformator va bo'yoq va boshqalar kerak bo'lganda qo'shilishi mumkin.

Ta'sischi Tarkibi Asosiy rol
boshlang'ich Epoksi qatroni, reaktiv erituvchi Yopishqoq asos
boshlang'ich Qattiqlashtiruvchi vosita yoki katalizator, tezlatgich Davolanish qobiliyati
O'zgartirish To'ldiruvchi Mulkni o'zgartirish
O'zgartirish Qattiqlashtiruvchi Qattiqlashuv
O'zgartirish Plastiklashtiruvchi Tadbirkorlik
Qo'shimchalar Birlashtiruvchi agent yopishish
Qo'shimchalar Rang beruvchi rang

Epoksi qatronlar asosan fenollar, spirtlar, aminlar va kislotalardan faol vodorodni ehtiyotkorlik bilan tartibga solinadigan sharoitlarda odatda ECH deb qisqartirilgan epiklorogidrin bilan reaksiyaga kiritish orqali ishlab chiqariladi. Epoksi qatroni, sikloalifatik epoksi qatronlar qanday qilinganiga o'xshash, olefinni peroksid bilan oksidlash orqali ham tayyorlanishi mumkin.

Bisfenol A diglisidil efir, ba'zan bisfenol A tipidagi epoksi qatroni sifatida tanilgan, birinchi tijoratda mavjud bo'lgan epoksi qatroni bo'lib, bugungi kunda ham eng keng tarqalgan. Epoksi qatronining ushbu shakli sanoatda ishlatiladigan epoksi qatronining taxminan 75% ni tashkil etishi kutilmoqda.

Bisfenol Diglisidil efir, epoksi yopishtiruvchi moddalarda ishlatiladigan eng keng tarqalgan epoksi qatroni, kimyoviy tuzilishga va ko'plab funktsional guruhlarning muhim xususiyatlariga ega.

Epoksi yopishtiruvchi elimni qanday qilish kerak

Epoksi elimini qanday qilish bo'yicha oddiy ko'rsatma:

Materiallar:

  • Epoksi qatroni
  • Sertleştirici
  • Aralash chashka
  • Aralash tayoq
  • Himoya qo'lqoplari
  • Xavfsiz ko'zoynaklar

ko'rsatmalar:

  1. Birinchidan, dasturingiz uchun mos epoksi qatroni va sertleştiricini tanlang. To'g'ri aralashtirish nisbati uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qiling.
  2. Teringizni va ko'zingizni epoksidan himoya qilish uchun himoya qo'lqop va ko'zoynak taqing.
  3. Epoksi qatroni va sertleştiricining kerakli miqdorini aralashtirish stakaniga o'lchang. Aniq miqdorlar siz foydalanayotgan mahsulotga bog'liq bo'ladi, shuning uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga diqqat bilan amal qiling.
  4. Epoksi qatroni va sertleştiricini yaxshilab aralashtirish uchun aralashtirgichdan foydalaning. Aralashmaning yaxshilab aralashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun aralashtirish idishining yon tomonlarini va pastki qismini qirib tashlang.
  5. Aralashmani chiziq va bo'laklarsiz bir hil holga kelguncha aralashtirishda davom eting.
  6. Bir-biriga yopishtirmoqchi bo'lgan sirtlarga epoksi elim qo'llang. To'g'ri qo'llash usuli uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qiling va sirtlarni yopishtirishdan oldin vaqtni kuting.
  7. Bog'langan yuzalarga har qanday yukni qo'llash yoki qo'llashdan oldin epoksi yopishtiruvchining to'liq qurib ketishiga ruxsat bering. Qattiqlashuv vaqti siz foydalanayotgan maxsus mahsulotga va atrofingizdagi harorat va namlikka bog'liq bo'ladi.
Epoksi yopishtiruvchi elim qanday ishlaydi?

Epoksi yopishtiruvchi ikki qismli yopishtiruvchi moddalar bo'lib, ular qatron va sertleştiricidan iborat. Ushbu ikki komponent aralashtirilganda kimyoviy reaktsiya paydo bo'lib, aralashmaning qattiqlashishi va mustahkam, bardoshli birikma hosil bo'lishiga olib keladi.

Epoksi yopishtiruvchining qatron va sertleştirici komponentlarining har biri kovalent aloqalarni hosil qilish uchun bir-biri bilan reaksiyaga kirisha oladigan reaktiv guruhlarga ega. Ushbu mustahkam bog'lanishlar stressga bardosh bera oladi, bu epoksi elimlarni yuqori stressli ilovalar uchun ideal qiladi.

Epoksi yopishtiruvchining qatronlar va sertleştirici komponentlari o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya qattiqlashuv reaktsiyasi deb ataladi. Qattiqlashuv jarayonida epoksi yopishtiruvchi odatda ikki bosqichdan o'tadi: dastlabki va yakuniy.

Dastlabki quritish jarayonida epoksi yopishtiruvchi biroz suyuqlik bo'lib qoladi va osonlik bilan tarqalishi va boshqarilishi mumkin. Qattiqlashuv reaktsiyasi davom etar ekan, aralashma qalinroq bo'ladi va u bilan ishlash qiyinroq bo'ladi.

Qattiqlashuv jarayonining oxirgi bosqichida epoksi yopishtiruvchi to'liq qotib qoladi va qattiq bo'ladi. Davolangandan so'ng, epoksi yopishtiruvchi qo'llanilgan materiallar bilan mustahkam bog'lanish hosil qiladi, bu stress va kuchlanishga bardosh bera oladigan mustahkam va bardoshli bog'lanish hosil qiladi.

Epoksi yopishtiruvchi - bu turli xil materiallarga yopishtirish qobiliyatidir va bu metallar, plastmassalar, keramika, yog'och va boshqa materiallarni o'z ichiga oladi. Yopishtiruvchi suv, issiqlik va kimyoviy moddalarga ham chidamli bo'lib, uni og'ir muhitlar uchun ideal qiladi.

Epoksi yopishtiruvchi vositani ishlatish uchun ikkala komponentni to'g'ri nisbatda aralashtirish kerak. Yopishtiruvchi integratsiyalashgandan so'ng, u yopishtiriladigan sirtlarga qo'llanilishi kerak. Muayyan formulaga qarab, yopishtiruvchi odatda bir necha daqiqadan bir necha soatgacha ishlaydi.

Epoksi yopishtiruvchi qattiqlashganda, u qattiqlashadi va mustahkam, doimiy aloqa hosil qiladi. Qattiqlashuv vaqti turli omillarga, jumladan, yopishqoq qatlamning harorati, namligi va qalinligiga bog'liq bo'ladi.

Plastmassaga epoksi yopishtiruvchi elimdan qanday foydalanish kerak

Plastmassada epoksi elimdan foydalanish oddiy jarayon bo'lib, bir necha asosiy bosqichlarni talab qiladi. Plastmassada epoksi elimdan qanday foydalanish bo'yicha bosqichma-bosqich ko'rsatma:

  1. Sirtni tozalang: Epoksi elimni qo'llashdan oldin, plastik qopqoq toza va har qanday axloqsizlik, chang yoki yog'dan tozalanganligiga ishonch hosil qiling. Sirtni artib, to'liq quritish uchun tozalash vositasi yoki ishqalanish spirtidan foydalanishingiz mumkin.
  2. Epoksini aralashtiring: Epoksi elim odatda ikki qismdan iborat - qatron va sertleştirici. To'liq aralashtirilgunga qadar bir marta ishlatiladigan idishda ikkala qismning teng miqdorini yaxshilab aralashtiring.
  3. Epoksini qo'llang: kichik cho'tka yoki tish pichog'i yordamida aralash epoksini plastik yuzaga yupqa, tekis qatlamda qo'llang. Bog'lanishi kerak bo'lgan butun maydonni qoplaganingizga ishonch hosil qiling.
  4. Parchalarni bir-biriga bosing: Epoksi qo'llaganingizdan so'ng, ularni ehtiyotkorlik bilan bosing va elim o'rnatilishi uchun ularni bir necha daqiqa ushlab turing. Epoksi qattiqlashayotganda qismlarni ushlab turish uchun siz qisqich yoki lentadan ham foydalanishingiz mumkin.
  5. Davolanishga ruxsat bering: epoksini tavsiya etilgan vaqtga, odatda 24 dan 48 soatgacha tuzatish uchun qoldiring. Kuchli bog'lanishni ta'minlash uchun, bu vaqt davomida yopishtirilgan qismlarni harakatga keltirmang yoki bezovta qilmang.
Plastmassada epoksi elimdan foydalanish bo'yicha maslahatlar:
  1. Ish uchun epoksi elimning to'g'ri turini tanlang. Ba'zi epoksi elimlar maxsus plastmassa uchun mo'ljallangan va boshqalarga qaraganda kuchliroq bog'lanishni ta'minlaydi.
  2. Juda ko'p epoksi ishlatishdan saqlaning, chunki bu aloqani zaiflashtirishi va vaqt o'tishi bilan uning buzilishiga olib kelishi mumkin.
  3. Yaxshi gazlangan joyda ishlang va teringizni epoksi tarkibidagi kimyoviy moddalardan himoya qilish uchun qo'lqop kiying.
  4. Epoksini ifloslantirmaslik uchun bir marta ishlatiladigan idish va aralashtirish vositasidan foydalaning.
  5. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga diqqat bilan amal qiling, chunki epoksi elimning markasi va turiga qarab quritish vaqtlari farq qilishi mumkin.
  6. Ta'mirlangan elementni ishlatishdan oldin uning mustahkamligini tekshirish uchun uning mustahkamligini tekshiring.
Metallga epoksi yopishtiruvchi elimdan qanday foydalanish kerak

Epoksi yopishtiruvchi elim metall yuzalarni bir-biriga bog'lashi mumkin bo'lgan kuchli yopishtiruvchidir. Metallga epoksi elimdan foydalanish bo'yicha qadamlar:

1. Metall yuzalarni tozalang: Epoksi elimni qo'llashdan oldin, har qanday axloqsizlik, yog 'yoki yog'ni olib tashlash uchun metall yuzalarni yog'sizlantiruvchi yoki spirt bilan yaxshilab tozalang.
2. Sirtni tekislang: Metallning sirtini qo'pol qilish uchun zımpara yoki fayldan foydalaning. Bu epoksining metallga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi.
3. Epoksi aralashtiriladi: Epoksini paketdagi ko'rsatmalarga muvofiq aralashtiring. Ikki komponentni yaxshilab aralashtirishga ishonch hosil qiling.
4. Epoksi qo'llang: Epoksini cho'tka yoki spatula yordamida metall yuzalardan biriga qo'llang. Bir tekis epoksi qatlamini qo'llaganingizga ishonch hosil qiling.
5. Sirtlarni bir-biriga bosing: Ikkita metall yuzani bir-biriga mahkam bosing. Epoksi quriganida metall yuzalarni ushlab turish uchun qisqichlardan foydalanishingiz mumkin.
6. Epoksi quruq bo'lsin: Paketdagi ko'rsatmalarga muvofiq epoksi quriting. Epoksining to'liq tiklanishi uchun odatda 24 soat davom etadi.
7.Qum va bo'yoq: Epoksi to'liq shifo topgandan so'ng, agar xohlasangiz, har qanday qo'pol qirralarni silliqlashingiz va metall yuzalarni bo'yashingiz mumkin.
8.Yaxshi gazlangan joyda foydalaning: Epoksi elim nafas olayotganda zararli bo'lishi mumkin bo'lgan bug'larni chiqarishi mumkin. O'pkangizni himoya qilish uchun yaxshi gazlangan joyda ishlaganingizga ishonch hosil qiling yoki niqob kiying.
9. Teri bilan aloqa qilishdan saqlaning: Epoksi elim teridan olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin, shuning uchun yopishtiruvchi bilan bevosita aloqa qilmaslik uchun qo'lqop kiying.
10. Ko'rsatmalarga diqqat bilan amal qiling: Paketdagi ko'rsatmalarni diqqat bilan o'qing va ularga rioya qiling. Aralash nisbati va quritish vaqtlari siz foydalanadigan epoksi elim markasiga qarab farq qilishi mumkin.
11. Bog'lanish kuchini sinab ko'ring: Bog'langan metallni har qanday yuk ko'taruvchi maqsadlarda ishlatishdan oldin, bo'g'inga bosim o'tkazish orqali bog'lanish kuchini sinab ko'ring.

Epoksi yopishtiruvchi elim qancha davom etadi?

Epoksi yopishtiruvchi elimning ishlash muddati bir nechta omillarga qarab o'zgarishi mumkin, masalan, ishlatiladigan epoksining o'ziga xos turi, unga ta'sir qiladigan sharoitlar va uni saqlash usuli. Umuman olganda, epoksi yopishtiruvchi elim to'g'ri saqlangan va ishlatilganda bir necha yil davom etishi mumkin.

Ko'pgina epoksi yopishtiruvchi elimlar salqin, quruq joyda saqlangan va mahkam yopilgan holda taxminan 1-2 yil saqlash muddatiga ega. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlari uchun uzoqroq yoki qisqaroq saqlash muddatini belgilashlari mumkin, shuning uchun maxsus ko'rsatmalar uchun yorliq yoki mahsulot ma'lumotlarini tekshirish juda muhimdir.

Epoksi yopishtiruvchi elim qo'llanilgandan va qattiqlashgandan so'ng, u haddan tashqari harorat yoki qattiq kimyoviy moddalarga ta'sir qilmasa, u juda uzoq davom etishi mumkin. Epoksi yopishtiruvchi elimlar kuchli bog'lash xususiyatlari bilan mashhur va sezilarli stressga bardosh bera oladi, bu ularni turli xil ilovalarda foydalanish uchun ideal qiladi.

Epoksi yopishtiruvchi elimning maksimal xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun to'g'ri saqlash va foydalanish qoidalariga rioya qilish juda muhimdir. Bu elimni quruq va salqin joyda to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri yoki issiqlik manbalaridan uzoqda saqlashni o'z ichiga oladi, chunki yuqori haroratga ta'sir qilish elimning tezroq buzilishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, elimni havo o'tkazmaydigan idishda saqlash namlikning elimga kirishiga va shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi.

Epoksi yopishtiruvchi elimdan foydalanganda, ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga, jumladan tavsiya etilgan aralashtirish nisbati va quritish vaqtiga diqqat bilan rioya qilish muhimdir. Buni qilmaslik zaifroq bog'lanishga yoki hatto yopishtiruvchining to'liq yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Epoksi yopishtiruvchi elim bilan ishlaganda, qo'lqop va himoya ko'zoynak kabi tegishli himoya vositalaridan ham foydalanish kerak.

Ba'zida epoksi yopishtiruvchi elim vaqt o'tishi bilan sarg'ayishi yoki rangi o'zgarishi mumkin. Bu, albatta, kuchning yo'qolishini ko'rsatmasa-da, u bog'langan sirtlarning ko'rinishiga ta'sir qilishi mumkin. Epoksi yopishtiruvchi elimning ba'zi turlari havoga uzoq vaqt ta'sir qilgandan keyin biroz yopishqoq yoki yopishqoq tuzilishga ega bo'lishi mumkin, bu esa chang va boshqa qoldiqlarni jalb qilishi mumkin.

Biroq, ultrabinafsha nurlar yoki namlik ta'sirida epoksi yopishtiruvchi elim vaqt o'tishi bilan parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa uning bog'lanish kuchini zaiflashtirishi mumkin. Shuni ham ta'kidlash kerakki, epoksi yopishtiruvchi elimning ayrim turlari vaqt o'tishi bilan mo'rt bo'lib, uning ishlashiga ta'sir qiladi.

Biroq, ultrabinafsha nurlar yoki namlik ta'sirida epoksi yopishtiruvchi elim vaqt o'tishi bilan parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa uning bog'lanish kuchini zaiflashtirishi mumkin. Shuni ham ta'kidlash kerakki, epoksi yopishtiruvchi elimning ayrim turlari vaqt o'tishi bilan mo'rt bo'lib, uning ishlashiga ta'sir qiladi.

Epoksi yopishtiruvchi elim qancha vaqt quriydi

Epoksi yopishtiruvchi quritish vaqti ishlatiladigan turga, haroratga, namlikka va yopishtiriladigan yuzalar kabi bir necha omillarga qarab farq qilishi mumkin.

Ko'pgina epoksi elimlar odatda 30 daqiqadan bir soatgacha teginish uchun quriydi. Biroq, bog'lanish to'liq davolanishi va maksimal quvvatga erishish uchun 24 soat yoki undan ko'proq vaqt talab qilishi mumkin.

Ba'zi tez sozlanadigan epoksi elimlar tezroq quriydi va 5-10 daqiqada maksimal quvvatga erishadi. Biroq, eng yaxshi natijalarni ta'minlash uchun ishlatiladigan maxsus yopishtiruvchi uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qilish muhimdir.

Bundan tashqari, harorat va namlik epoksi elimlarning quritish vaqtiga ta'sir qilishi mumkinligini ta'kidlash muhimdir. Yuqori haroratlar va past namlik darajalari shifo jarayonini tezlashtirishi mumkin, past haroratlar va yuqori namlik darajasi esa uni sekinlashtirishi mumkin.

Epoksi elimdan foydalanganda, qo'lqop kiyish va yaxshi gazlangan joyda ishlash kabi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak. Shuningdek, elim qurib qolmasligi yoki yaroqsiz holga kelmasligi uchun uni to'g'ri saqlash va ishlov berish kerak.

Agar sizga quritish vaqti yoki ma'lum bir epoksi yopishtiruvchi qo'llanilishi haqida tushuntirish kerak bo'lsa, ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga murojaat qiling yoki yo'l-yo'riq uchun ularning mijozlarga xizmat ko'rsatish xizmatiga murojaat qiling.

Epoksi yopishtiruvchi quritish vaqti har xil bo'lishi mumkin bo'lsa-da, sabr-toqatli bo'lish va unga hech qanday stress yoki og'irlik qo'yishdan oldin rishtaning to'liq davolanishi uchun etarli vaqt ajratish kerak. Quritish jarayonini tezlashtirish zaif yoki muvaffaqiyatsiz bog'lanishga olib kelishi mumkin, shuning uchun ehtiyotkorlik bilan xato qilib, tavsiya etilgan quritish vaqtini kutish yaxshiroqdir.

Eng yaxshi epoksi yopishtiruvchi elimni qanday topish mumkin

Eng yaxshi epoksi yopishtiruvchi elimni topish juda qiyin bo'lishi mumkin, chunki bozorda ko'plab variantlar mavjud. Epoksi yopishtiruvchi elim tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan ba'zi omillar:

Bog'lanish kuchi: Yuqori bog'lanish kuchiga ega epoksi yopishtiruvchi elimga qarang. Bu sizning materiallaringizni uzoq vaqt davomida ushlab turishini ta'minlaydi.

Axloq tuzatish vaqti: Epoksi yopishtiruvchi elimning quritish vaqti e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muhim omildir. Ba'zi epoksiyalarni quritish ko'proq vaqt talab qilishi mumkin, bu sizning loyihangizni tezda tugatishingiz kerak bo'lsa, noqulay bo'lishi mumkin.

Xilma-xilligi: Epoksi yopishtiruvchi elim har xil materiallar uchun etarlicha ko'p qirrali yoki yo'qligini tekshiring. Metall, yog'och, keramika, plastmassa va shisha kabi turli sirtlar bilan bog'lanishi mumkin bo'lgan epoksiyani izlashingiz kerak.

Haroratga qarshilik: Agar siz haddan tashqari haroratlarda epoksi yopishtiruvchi elimdan foydalanishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, ushbu shartlarga bardosh bera oladigan epoksini topishingiz kerak.

Chizganlik: Agar siz estetika muhim bo'lgan loyiha uchun epoksi yopishtiruvchi elimdan foydalanayotgan bo'lsangiz, aniq quriydigan epoksini tanlashingiz kerak, bu sizning loyihangiz ko'rinishiga ta'sir qilmaydi.

Xavfsizlik: Epoksi yopishtiruvchi elim xavfsiz va tarkibida zararli kimyoviy moddalar yo'qligiga ishonch hosil qiling. Unda zaharli tutun bor yoki yo'qligini va uni qo'llashda himoya vositalaridan foydalanish kerakligini tekshiring.

Brend obro'si: Oldingi mijozlarning ijobiy sharhlari bilan taniqli brendlarni qidiring. Siz onlayn sharhlarni tekshirishingiz yoki epoksi yopishtiruvchi elimdan foydalangan odamlardan tavsiyalar so'rashingiz mumkin.

Ilova usuli: Epoksi yopishtiruvchi elimdan foydalanish qulayligi va qo'llash usulini ko'rib chiqing. Ba'zi epoksilar aralashtirishni talab qiladigan ikki qismli formulada, boshqalari esa oldindan aralashtirilgan shaklda bo'ladi. Ilova bilan sizning ehtiyojlaringiz va qulaylik darajangizga mos keladiganini tanlang.

Qattiqlashuv vaqti epoksi yopishtiruvchi elimning maksimal kuchiga yetishi uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi. Turli xil epoksiyalar turli xil quritish vaqtlariga ega, shuning uchun loyihangizni qanchalik tez tayyorlash kerakligini ko'rib chiqing.

Saqlash va saqlash muddati: Epoksi yopishtiruvchi elimning saqlash talablari va saqlash muddatini tekshiring. Ba'zi epoksiyalar maxsus saqlash sharoitlarini talab qilishi yoki vaqt o'tishi bilan ularning samaradorligiga ta'sir qiladigan cheklangan saqlash muddatiga ega bo'lishi mumkin.

Narx: Epoksi yopishtiruvchi elim tanlashda byudjetingizni hisobga oling. Epoksilar har xil narx oralig'ida keladi, shuning uchun bog'lanish kuchi, ko'p qirralilik va boshqa omillarga bo'lgan talablaringizga javob beradigan byudjetingizga mos keladiganini tanlang.

Sinov va tajriba: Epoksi yopishtiruvchi elimni loyihangizda ishlatishdan oldin uni kichik namunada sinab ko'rish har doim yaxshi fikr. Bu sizga bog'lanish kuchi, quritish vaqti va boshqa omillar bo'yicha taxminlaringizga javob berishiga yordam beradi.

Epoksi yopishtiruvchi elimning ishlash muddati

Epoksi yopishtiruvchi elimning ishlash muddati bir necha omillarga, jumladan, epoksining o'ziga xos formulasiga, uni ishlatish va saqlash shartlariga va yopishtirish uchun ishlatiladigan materiallarga qarab farq qilishi mumkin.

Umuman olganda, epoksi yopishtiruvchi elim salqin, quruq joyda saqlangan va mahkam yopilgan bo'lsa, taxminan bir yil saqlash muddatiga ega. Epoksi aralashtirilgan va qo'llangandan so'ng, qattiqlashuv jarayoni boshlanadi va epoksi qattiqlashadi va 24-48 soat ichida to'liq quriydi.

To'liq quriganidan so'ng, epoksi ko'p yillar davom etadigan mustahkam va bardoshli bog'lanishni ta'minlaydi. Biroq, bog'lanishning ishlash muddati bir nechta omillarga bog'liq bo'ladi, masalan, bog'lanishga qo'yilgan stress va kuchlanish miqdori, harorat va namlik kabi atrof-muhit omillariga ta'sir qilish va bog'langan sirtlarning sifati.

Bog'langan yuzalar toza, quruq va to'g'ri tayyorlangan bo'lsa, epoksi yopishtiruvchi yopishtiruvchi tomonidan yaratilgan aloqa ko'p yillar davomida, hatto og'ir muhitda ham davom etishi mumkin. Biroq, agar yuzalar iflos, yog'li yoki noto'g'ri tayyorlangan bo'lsa, bog'lanish muddatidan oldin ishdan chiqishi mumkin.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, epoksi yopishtiruvchi elim tomonidan yaratilgan bog'lanish muddati ultrabinafsha nurlar ta'siriga ta'sir qilishi mumkin. UV nurlari vaqt o'tishi bilan epoksi parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa bog'lanishning zaiflashishiga olib keladi. Shuning uchun, quyosh nuriga ta'sir qiladigan materiallarni yopishtirishda UVga chidamli epoksidan foydalanish tavsiya etiladi.

Bundan tashqari, agar epoksi yuqori stressli dasturda ishlatilsa yoki doimiy tebranishga duchor bo'lsa, bog'lanish muddati qisqaroq bo'lishi mumkin. Bunday hollarda bog'lanishni mexanik biriktirgichlar yoki boshqa biriktiruvchi vositalar bilan mustahkamlash kerak bo'lishi mumkin.

Epoksi yopishtiruvchi elimning ishlash muddati bir necha omillarga bog'liq va eng yaxshi yopishishni ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchining saqlash, tayyorlash va qo'llash bo'yicha tavsiyalariga amal qilish kerak. To'g'ri ishlatilsa, epoksi yopishtiruvchi elim keng doiradagi ilovalar uchun mos keladigan uzoq muddatli va mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.

Epoksi yopishtiruvchi elimni qanday qilib to'g'ri saqlash kerak

Epoksi yopishtiruvchi moddalarni to'g'ri saqlash ularning samaradorligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Epoksi yopishtiruvchi moddalarni qanday qilib to'g'ri saqlash bo'yicha ba'zi ko'rsatmalar:

1.Salqin, quruq joyda saqlang: Epoksi yopishtiruvchi moddalar to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri, issiqlik manbalari va namlikdan uzoqda, salqin va quruq joyda saqlanishi kerak. Haddan tashqari issiqlik yoki namlik elimning yomonlashishiga, qalinlashishiga yoki muddatidan oldin qattiqlashishiga olib kelishi mumkin.
2. Idishlarni mahkam yopiq holda saqlang: Epoksi yopishtiruvchi moddalar havo yoki namlik kirmasligi uchun original idishlarda saqlanishi kerak. Havoga ta'sir qilish elimning qattiqlashishi yoki qattiqlashishiga olib kelishi mumkin, bu uning samaradorligini pasaytiradi.
3. Tavsiya etilgan saqlash muddati ichida foydalaning: Epoksi yopishtiruvchi moddalar cheklangan saqlash muddatiga ega, odatda olti oydan ikki yilgacha. Yorliqdagi yaroqlilik muddatini tekshiring va uning samaradorligini ta'minlash uchun tavsiya etilgan vaqt oralig'ida yopishtiruvchi vositadan foydalaning.
4. Mos kelmaydigan materiallardan uzoqroq joyda saqlang: Epoksi yopishtiruvchi moddalar kislotalar, asoslar, oksidlovchilar va yonuvchan suyuqliklar kabi mos kelmaydigan materiallardan uzoqda saqlanishi kerak. Ushbu materiallar yopishtiruvchi bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, bu uning yomonlashishiga yoki xavfli bo'lishiga olib keladi.
5. Konteynerlarni aniq belgilang: Chalkashmaslik va to'g'ri foydalanishni ta'minlash uchun idishlarni yopishtiruvchi nomi, sotib olingan sana va yaroqlilik muddati bilan aniq belgilang.
6. Barqaror holatda saqlang: Epoksi yopishtiruvchi moddalar oqmasligi yoki to'kilmasligi uchun barqaror, tik holatda saqlanishi kerak. Agar yopishtiruvchi tasodifan to'kilgan bo'lsa, uni tozalash qiyin bo'lishi mumkin va xavfsizlik uchun xavf tug'dirishi mumkin. Muzlatishdan saqlaning: epoksi yopishtiruvchi moddalarning ba'zi turlari muzlashdan zararlanishi mumkin. Yopishtiruvchining muzlash haroratidan yuqoriroq saqlanishi kerakligini bilish uchun yorliqni tekshiring.
7. Stokni aylantiring: Yangilik va samaradorlikni ta'minlash uchun yangi idishlarni ochishdan oldin aylanma zaxiralarni aylantirish va eski yopishtiruvchi vositalardan foydalanish yaxshi amaliyotdir. Ehtiyotkorlik bilan ishlang: Epoksi yopishtiruvchi moddalarni idishga shikast etkazmaslik yoki tasodifiy to'kishlarni oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak. Yopishqoq bilan ishlaganda, qo'lqop va ko'zni himoya qilish kabi tegishli himoya vositalaridan foydalaning.
8. To'g'ri yo'q qiling: Epoksi yopishtiruvchi moddalarni utilizatsiya qilishda ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga yoki to'g'ri yo'q qilish bo'yicha mahalliy qoidalarga amal qiling. Yopishqoqni drenajga to'kib tashlamang yoki axlat qutisiga tashlamang. Epoksi elimlarni to'g'ri saqlash ularning samaradorligini saqlab qolish va xavfsiz foydalanishni ta'minlash uchun muhimdir. Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish orqali siz yopishtiruvchi vositangizning saqlash muddatini uzaytirasiz va baxtsiz hodisalar yoki atrof-muhitga zarar etkazmasligingiz mumkin.

Davolangan epoksi yopishtiruvchi elimni qanday olib tashlash mumkin

Davolangan epoksi elimni olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin, ammo siz sinab ko'rishingiz mumkin bo'lgan bir necha usullar mavjud:

1. Issiqlik: Epoksiga issiqlikni qo'llash uni yumshata oladi va olib tashlashni osonlashtiradi. Epoksiga issiqlikni qo'llash uchun issiqlik tabancası yoki sochlarini fen bilan ishlating. Atrofni haddan tashqari qizib ketmaslik uchun ehtiyot bo'ling, himoya qo'lqop va ko'zoynak taqing.
2.Aseton, spirt yoki sirka kabi erituvchilar epoksi yopishtiruvchi moddalarni eritishi mumkin. Bir mato yoki qog'oz sochiqni erituvchiga namlang va uni epoksiga qo'llang. Erituvchining ishlashi uchun uni bir necha daqiqaga qoldiring, so'ngra epoksini plastik qirg'ich bilan tozalang.
3. Mexanik usullar: Qattiqlashtirilgan epoksini qirib tashlash uchun siz pichoq, chisel yoki zımparadan foydalanishingiz mumkin. Epoksi ostidagi sirtga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'ling.
4. Epoksi tozalash vositasi: Tijorat epoksi tozalash vositalari epoksi elimini eritib, olib tashlashga yordam beradi. Mahsulotdagi ko'rsatmalarga diqqat bilan rioya qiling, himoya qo'lqop va ko'zoynak taqing.
5. Ultrasonik tozalash: Ultrasonik tozalash yuqori chastotali tovush to'lqinlarini ishlatadigan usul bo'lib, sirtdan qattiq epoksiyani olib tashlaydi. Bu usul murakkab shakllar yoki erishish qiyin bo'lgan joylarga ega bo'lgan kichik narsalar uchun foydalidir.
6. Abraziv materiallar: Tel cho'tkasi, silliqlash qog'ozi yoki silliqlash moslamasi bo'lgan aylanuvchi asbob kabi abraziv materiallardan foydalanish epoksini olib tashlashga yordam beradi. Biroq, epoksi ostidagi sirtni chizish yoki shikastlamaslik uchun ehtiyot bo'ling.
7.Tanlagan usulingizdan qat'i nazar, teringizni va ko'zingizni himoya qilish uchun himoya qo'lqop va ko'zoynak taqish juda muhimdir. Bundan tashqari, tutun yoki zarrachalarni nafas olmaslik uchun yaxshi gazlangan joyda ishlashingiz kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, quritilgan epoksi elimni olib tashlash ko'p vaqt talab qiladigan va qiyin jarayon bo'lishi mumkin. Oldini olish eng yaxshi harakat yo'nalishidir, shuning uchun epoksidan foydalanganda ko'rsatmalarga diqqat bilan amal qilish va uni yopishib qolishini istamaydigan sirtlarga tushishiga yo'l qo'ymaslik kerak.

Epoksi yopishtiruvchi elim: turlari, qo'llanilishi, afzalliklari va sinflari

Bu erda epoksi elimlarning har xil turlari, qo'llanilishi, afzalliklari va sinflari haqida ma'lumot berilgan.

Epoksi yopishtiruvchi turlari:
1.Bir qismli epoksi: Bu xona haroratida qattiqlashadigan oldindan aralashtirilgan yopishtiruvchi moddalardir. Ular kichik bog'lash ishlari va ta'mirlash uchun ishlatiladi.
2.Ikki qismli epoksi: Bu ishlatishdan oldin aralashtirishni talab qiladigan ikki komponentli yopishtiruvchi moddalardir. Ular xona haroratida yoki yuqori haroratda qattiqlashadi.
3.Strukturaviy epoksi: Bular strukturaviy ilovalarda metallar, kompozitlar, plastmassalar va boshqa materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladigan yuqori quvvatli yopishtiruvchi moddalardir.
4.Clear epoksi: Bu shisha, plastmassa va boshqa materiallarni yopishtirish uchun shaffof yopishtiruvchi moddalardir, bu erda aniq bog'lanish kerak.
5.Moslashuvchan epoksi: Bu moslashuvchanlik darajasiga ega bo'lgan va termal kengayish yoki qisqarishga duchor bo'lgan materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalardir.

Epoksi elimlarning qo'llanilishi:
1.Avtomobilsozlik: Epoksi elimlar avtomobilsozlik sanoatida korpus panellari, old oynalar va boshqa qismlarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
2.Qurilish: Epoksi elimlar beton, yog'och va boshqa materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
3.Elektronika: Epoksi elimlar elektron platalar va sensorlar kabi elektron qurilmalarda biriktiruvchi komponentlardir.
4.Aerokosmik: Epoksi elimlar aerokosmik sanoatida kompozit materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
5.Dengiz: Epoksi yopishtiruvchi qayiqlarni, kemalarni va boshqa dengiz kemalarini bog'laydi.

Epoksi elimlarning afzalliklari:
1.Yuqori quvvat: Epoksi yopishtiruvchi moddalar, hatto yuqori stressli ilovalarda ham, mukammal bog'lanish kuchini ta'minlaydi.
2.Versatility: Epoksi yopishtiruvchi moddalar turli materiallar, jumladan, metallar, plastmassalar va kompozitlar bilan bog'lanishi mumkin.
3.Kimyoviy qarshilik: Epoksi yopishtiruvchi moddalar turli xil kimyoviy moddalarga, jumladan kislotalar, asoslar va erituvchilarga qarshilik ko'rsatadi.
4.Suvga chidamlilik: Epoksi yopishtiruvchi moddalar suvga chidamli va nam muhitda ishlatilishi mumkin.
5.Issiqlikka chidamlilik: Epoksi yopishtiruvchi moddalar bog'lanish kuchini yo'qotmasdan yuqori haroratga bardosh bera oladi.

Epoksi elimlar sinflari:
1.Sinf I: Bular turli materiallarni yopishtirish uchun mos bo'lgan umumiy maqsadli yopishtiruvchi moddalardir.
2.Class II: Ushbu yuqori samarali yopishtiruvchi moddalar talab qilinadigan ilovalarda yuqori bog'lanish kuchini ta'minlaydi.
3.Class III: Bular kompozit yoki plastmassalarni yopishtirish kabi maxsus ilovalar uchun maxsus yopishtiruvchi moddalardir.

Epoksi yopishtiruvchi elim nima uchun ishlatiladi?

Epoksi yopishtiruvchi yopishtiruvchi - metall, plastmassa, keramika va boshqa materiallarni yopishtirish uchun keng ko'lamli ilovalar uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yuqori samarali elim turi. Ular yuqori quvvati, chidamliligi va issiqlik va kimyoviy moddalarga chidamliligi bilan mashhur. Epoksi yopishtiruvchi moddalar uchun ba'zi bir keng tarqalgan foydalanish quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1.Qurilish: Epoksi yopishtiruvchi ko'pincha beton, metall va yog'och kabi materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
2. Avtomobilsozlik: Epoksi yopishtiruvchi avtomobil sanoatida ehtiyot qismlarni yopishtirish va avtomobil shikastlanishini tuzatish uchun ishlatilishi mumkin.
3.Elektronika: Epoksi yopishtiruvchi komponentlarni ulash va o'rash va elektron platalarni yaratish uchun elektron qurilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
4. Aerokosmik: Epoksi yopishtiruvchi odatda aerokosmik sanoatda samolyot komponentlarini ulash va ta'mirlash uchun ishlatiladi.
5. Dengiz va qayiq qurilishi: Epoksi yopishtiruvchi moddalar dengiz va qayiq qurilishida korpuslarni, palubalarni va boshqa komponentlarni ulash va yopish uchun ishlatiladi.
6. Zargarlik buyumlari yasash: Epoksi yopishtiruvchi zargarlik buyumlarida toshlar va metall qismlarni mustahkamlaydi.
7. San'at va hunarmandchilik: Epoksi yopishtiruvchi ko'pincha san'at va hunarmandchilik loyihalarida shisha, keramika va metall kabi turli materiallar uchun kuchli yopishtiruvchi sifatida ishlatiladi.
8. Tibbiy asboblar: Epoksi yopishtiruvchi moddalar komponentlarni yopishtirish va muhrlash va biomoslashuvchan qoplamalarni yaratish uchun tibbiy asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
9.Sport jihozlari: Epoksi yopishtiruvchi moddalar chang'i, snoubord va sörf taxtasi kabi sport anjomlarini ishlab chiqarishda yuqori quvvat va chidamlilik uchun keng qo'llaniladi.

Epoksi elimlar, shuningdek, devor yoriqlarini tuzatish yoki singan mebellarni ta'mirlash kabi maishiy ta'mirlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ular, shuningdek, chang'i va snoubord kabi sport anjomlarini ishlab chiqarishda va uglerod tolasi kabi kompozit materiallarni qurishda keng qo'llaniladi. Epoksi yopishtiruvchi moddalar ikki qismli suyuqlik yoki pasta kabi turli shakllarda qo'llanilishi va xona haroratida yoki issiqlik bilan qotib qolishi mumkin. Umuman olganda, epoksi yopishtiruvchi ko'p qirrali va mustahkam bog'lovchi vosita bo'lib, u turli sohalarda turli ilovalarda qo'llanilishi mumkin.

Epoksi yopishtiruvchi elimning afzalligi nimada?

Epoksi yopishtiruvchi yopishtiruvchi ikki komponentli yopishtiruvchi bo'lib, uning yuqori biriktiruvchi xususiyatlari tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. U metall, plastmassa va keramika kabi yuqori quvvat va chidamlilikni talab qiluvchi materiallarni yopishtirish bilan mashhur. Ushbu maqolada epoksi yopishtiruvchi elimning afzalliklari va nima uchun ko'p ilovalarda afzal qilingan tanlov muhokama qilinadi.

Yuqori kuch va chidamlilik: Epoksi yopishtiruvchi elimning asosiy afzalliklaridan biri uning yuqori mustahkamligi va chidamliligidir. Davolangandan so'ng, epoksi yopishtiruvchi elim og'ir yuklarga bardosh bera oladigan va yorilish yoki sindirishga qarshi turadigan kuchli bog'lanish hosil qiladi. Bundan tashqari, haroratning o'zgarishiga, kimyoviy moddalarga va namlikka juda chidamli bo'lib, u yopishtirilgan materiallar qattiq muhitga ta'sir qiladigan ilovalar uchun ideal tanlovdir.

Xilma-xilligi: Epoksi yopishtiruvchi elim ko'p qirrali bo'lib, turli materiallarni, jumladan, metallar, plastmassalar, keramika va kompozitlarni yopishtirishi mumkin. Bundan tashqari, u bir-biriga o'xshash bo'lmagan materiallarni, masalan, metallni plastmassaga yoki keramikani shishaga ulashi mumkin, bu esa bog'lanishning mustahkamligini buzmaydi. Ushbu ko'p qirralilik uni aerokosmik, avtomobilsozlik va qurilish kabi ko'plab sohalarda afzal ko'rgan tanlovga aylantiradi.

foydalanish oson: Epoksi yopishtiruvchi elim ishlatish uchun qulay va cho'tka, rulo yoki buzadigan amallar kabi turli usullar yordamida qo'llanilishi mumkin. Qo'llash talablariga qarab, u bo'shliqlarga ham kiritilishi yoki pasta sifatida qo'llanilishi mumkin. Ikki komponentli tizim elimning to'g'ri aralashtirilishini ta'minlaydi, natijada kuchli va ishonchli bog'lanish paydo bo'ladi.

Tez quritish vaqti: Epoksi yopishtiruvchi elim tez quriydigan vaqtga ega, ya'ni uni tez ishlash vaqtini talab qiladigan ilovalarda ishlatish mumkin. Qo'llash talablariga qarab, qattiqlashuv vaqtini issiqlik yoki katalizator yordamida tezlashtirish mumkin.

Kimyoviy qarshilik: Epoksi yopishtiruvchi elim kimyoviy moddalarga, jumladan kislotalar, ishqorlar va erituvchilarga juda chidamli. Bu uni bog'langan materiallar kimyoviy moddalarga ta'sir qiladigan ilovalar uchun ideal tanlov qiladi, masalan, kimyoviy qayta ishlash sanoatida.

Epoksi yopishtiruvchi elim yuqori quvvati, ko'p qirraliligi, foydalanish qulayligi, tez quritish vaqti va kimyoviy qarshilik tufayli ko'plab sohalarda keng tarqalgan. Uning yuqori biriktiruvchi xususiyatlari uni metall, plastmassa va keramika kabi yuqori quvvat va chidamlilikni talab qiladigan materiallar uchun afzal ko'radi. Agar siz ishonchli va yuqori samarali yopishtiruvchi izlayotgan bo'lsangiz, keyingi loyihangiz uchun epoksi yopishtiruvchi elimdan foydalanishni o'ylab ko'ring.

Epoksi yopishtiruvchi elimning kamchiliklari nimada?

Epoksi yopishtiruvchi elim bir qator kamchiliklarga ega, jumladan:

1.Uzoq quritish vaqti: Epoksi yopishtiruvchi elim turiga va sharoitlariga qarab, to'liq davolash uchun bir necha soat yoki hatto kunlar ketishi mumkin. Tez tuzatish zarur bo'lsa, bu kamchilik bo'lishi mumkin.
2. Salomatlik uchun xavflar: Epoksi yopishtiruvchi elim nafas olish yoki yutish paytida zararli bo'lishi mumkin bo'lgan kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi. Yopishqoqni ehtiyotkorlik bilan ishlatish va xavfsiz foydalanish uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qilish juda muhimdir.
3.Cheklangan moslashuvchanlik: Epoksi yopishtiruvchi elim juda kuchli va qattiq ekanligi ma'lum, bu egiluvchanlik yoki harakatni talab qiladigan ilovalar uchun foydalanilganda kamchilik bo'lishi mumkin.
4. Harorat sezgirligi: Epoksi yopishtiruvchi elim yuqori harorat yoki qattiq sovuq ta'sirida mo'rt bo'lib, yopishqoq xususiyatlarini yo'qotishi mumkin.
5. Sirtni tayyorlash: Epoksi yopishtiruvchi elim optimal yopishish uchun toza va quruq sirtni talab qiladi. Bu shuni anglatadiki, elimni qo'llashdan oldin belgilarni silliqlash yoki tozalash kerak bo'lishi mumkin, bu ko'p vaqt va mehnat talab qilishi mumkin.
6. Olib tashlashdagi qiyinchilik: Davolangandan so'ng, epoksi yopishtiruvchi elim sirtdan olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin, bu kelajakda ta'mirlash yoki almashtirish zarur bo'lgan ilovalar uchun yomon tanlov qiladi. Qattiqlashtirilgan epoksiyni olib tashlash uchun erituvchilar yoki mexanik asboblar kerak bo'lishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan sirt yoki materialga zarar etkazishi mumkin.
7. Barcha materiallar uchun mos emas: Epoksi yopishtiruvchi elim polietilen, polipropilen va ba'zi kauchuk turlari kabi ba'zi materiallardan foydalanish uchun ideal bo'lmasligi mumkin. Buning sababi shundaki, epoksi yopishtiruvchi elim yopishtiruvchi bilan bog'lanishi mumkin bo'lgan sirtni talab qiladi va bu materiallar kerakli sirt xususiyatlariga ega emas.

Hyuqori narx: Epoksi yopishtiruvchi elim boshqa turdagi yopishtiruvchi, masalan, siyanoakrilat yoki PVA elimidan qimmatroq bo'lishi mumkin. Bu xarajat omili bo'lgan ba'zi ilovalar uchun uni kamroq jozibador variantga aylantirishi mumkin.

Metalldan metallga eng kuchli epoksi yopishtiruvchi elim nima?

Metall-metall uchun eng kuchli epoksi yopishtiruvchi odatda yuqori bog'lanish kuchiga, zarba, tebranish, zarba va yuqori harorat qarshiligiga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Yopishtiruvchi, shuningdek, po'lat, alyuminiy va boshqa qotishmalarni o'z ichiga olgan keng doiradagi metall yuzalarni birlashtira olishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, yopishtiruvchi uzoq vaqt ishlash va tez quritish vaqtiga ega bo'lishi kerak.

Metalldan metallga eng kuchli epoksi elimning o'ziga xos formulasi qo'llanilishiga qarab farq qilishi mumkin, ammo u odatda ishlatishdan oldin aralashtirishni talab qiladigan ikki qismli yopishtiruvchi bo'ladi. Ikki qism odatda qatron va qattiqlashtiruvchi moddalarni o'z ichiga oladi, ular kimyoviy jihatdan kuchli bog'lanish hosil qiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, har xil turdagi metallar eng kuchli bog'lanishga erishish uchun turli xil epoksi yopishtiruvchi formulalarni talab qilishi mumkin. Misol uchun, alyuminiy o'zining noyob sirt xususiyatlari bilan bog'lash uchun maxsus ishlab chiqilgan yopishtiruvchini talab qilishi mumkin. Shuning uchun, ulanadigan maxsus metallar uchun mos epoksi yopishtiruvchini tanlash juda muhimdir.

Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan yana bir omil - bu elimning ish vaqti va qattiqlashuv vaqti. Ba'zi epoksiyalar uzoqroq ish vaqtlariga ega bo'lib, ular kattaroq yoki murakkabroq loyihalarga foyda keltirishi mumkin, boshqalari esa tezroq ta'mirlash uchun foydali bo'lishi mumkin bo'lgan qisqaroq davolash vaqtlariga ega.

Oxir oqibat, metallni metallga bog'lash uchun eng kuchli epoksi yopishtiruvchi bog'langan metallarning o'ziga xos qo'llanilishi va xususiyatlariga bog'liq bo'ladi. Ish uchun eng yaxshi yopishtiruvchini tanlash uchun ishlab chiqaruvchi yoki mutaxassis bilan maslahatlashish tavsiya etiladi.

Metallni metallga bog'lash uchun eng kuchli epoksi yopishtiruvchi yuqori bog'lanish kuchiga ega bo'ladi, zarba, tebranish va yuqori haroratga mukammal qarshilik ko'rsatadi va metall yuzalarning keng doirasini yopishtirishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga diqqat bilan rioya qilish va tegishli xavfsizlik choralarini ko'rish kabi yopishtiriladigan maxsus metallar uchun mos yopishtiruvchi vositani tanlash juda muhimdir.

Epoksi elimdan kuchliroqmi?

Umuman olganda, epoksi oddiy elimdan ko'ra mustahkamroqdir. Epoksi - qatron va sertleştiricidan tayyorlangan ikki qismli yopishtiruvchi. Bu ikki qism bir-biriga aralashtirilganda, ular qattiq va mustahkam bog'lanishga olib keladigan kimyoviy reaksiya hosil qiladi.

Epoksi ko'p turdagi elimlarga qaraganda yuqori kuchlanish kuchiga ega, ya'ni u ko'proq stress va zo'riqishlarga bardosh bera oladi. Bundan tashqari, oddiy elimga qaraganda suvga, issiqlikka va kimyoviy moddalarga nisbatan ancha chidamli, bu esa uni sanoat va qurilish ilovalari uchun mashhur tanlovga aylantiradi.

Biroq, bog'lanishning mustahkamligi, shuningdek, yopishtiriladigan materiallarga va ishlatiladigan elim yoki epoksining o'ziga xos turiga bog'liq. Ko'p turdagi elimlar va epoksilar mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va kuchli tomonlarga ega. Shunday qilib, ish uchun to'g'ri yopishtiruvchi turini tanlash, tegishli materiallar va sharoitlardan kelib chiqqan holda muhim ahamiyatga ega.

Bunga qo'shimcha ravishda, epoksi qotib qolish uchun ko'proq vaqt talab qilishi mumkin va aniq aralashtirish jarayonini talab qiladi, bu oddiy elimga qaraganda foydalanishni qiyinlashtiradi. Epoksi ham kundalik elimdan qimmatroq bo'ladi.

Boshqa tomondan, oddiy elim - bu oq elim, yog'och elim, super elim va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil yopishtiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan umumiy atama. Oddiy elimning mustahkamligi va chidamliligi ishlatiladigan elim turiga va yopishtiriladigan materiallarga qarab juda katta farq qilishi mumkin.

Epoksi odatda oddiy elimdan ko'ra mustahkamroq va suv, issiqlik va kimyoviy moddalarga nisbatan yuqori qarshilikka ega bo'lsa-da, yopishtiruvchi tanlash muayyan materiallar va tegishli sharoitlarga bog'liq. Ish uchun eng yaxshisini tanlashdan oldin har bir yopishtiruvchining xususiyatlari va kuchli tomonlarini hisobga olish kerak.

Umuman olganda, epoksi va oddiy elim ham o'zlarining kuchli va zaif tomonlariga ega. Ish uchun eng yaxshi yopishtiruvchi maxsus materiallar va shartlarga bog'liq. Tegishli yopishtiruvchini tadqiq qilish va tanlash mustahkam va mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.

Epoksi yopishtiruvchi elim qachon ishlatiladi?

Epoksi yopishtiruvchi eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin bo'lgan ba'zi kundalik vaziyatlar:

1. Birlashtiruvchi metallar: Epoksi metallarni bir-biriga bog'lash uchun ajoyib tanlovdir, chunki u og'ir yuklarga va yuqori haroratlarga bardosh bera oladigan mustahkam va mustahkam bog'lanish hosil qiladi.
2. Bo'shliqlar va yoriqlarni to'ldirish: Epoksi yog'och, plastmassa va betonni o'z ichiga olgan keng turdagi materiallardagi bo'shliqlar va yoriqlarni to'ldirish uchun ishlatilishi mumkin. Davolangandan so'ng, epoksi kuchli, suv o'tkazmaydigan muhr hosil qiladi.
3. Qayiqlarni qurish va ta'mirlash: Epoksi ko'pincha suv va qattiq dengiz muhitiga ta'sir qilish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli qayiq qurish va ta'mirlashda qo'llaniladi.
4.Elektronika va elektr tizimlari: Epoksi elektronika va elektr tizimlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, chunki u elektr tokidan izolyatsiya qiladi.
5. Avtomobillarni ta'mirlash: Epoksi avtomobil korpusidagi chuqurchalar va yoriqlarni tuzatish va turli qismlarni bir-biriga yopishtirish uchun ishlatilishi mumkin.
6. Gidroizolyatsiya: Epoksi yopishtiruvchi suv o'tkazmaydigan muhrni yaratishi mumkin, bu uni namlik qarshiligi zarur bo'lgan ilovalar uchun ideal qiladi, masalan, qayiqni ta'mirlash yoki oqish trubkasini muhrlash.
7. Qurilish va uy ta'mirlash: Epoksi beton, yog'och va plitkalarni o'z ichiga olgan uylarda keng tarqalgan turli xil materiallarni tuzatishi va yopishtirishi mumkin
8. DIY loyihalari: Epoksi yopishtiruvchi turli DIY loyihalarida, masalan, mebelni ta'mirlash, uy-ro'zg'or buyumlarini tuzatish yoki maxsus loyihalarni yaratish uchun turli materiallarni yopishtirishda ishlatilishi mumkin.
9. Santexnika ta'mirlash: Epoksi quvurlar, bo'g'inlar va moslamalardagi qochqinlarni yopishi mumkin, bu esa sanitariya-tesisatni ta'mirlash uchun ishonchli imkoniyatdir.
10. Tashqi ilovalar: Epoksi ultrabinafsha nurlanishiga, ob-havoga va namlikka chidamli bo'lib, u tashqi mebellarni ta'mirlash, betondagi yoriqlarni yopish yoki tashqi tuzilmalarni yopishtirish kabi tashqi ilovalar uchun javob beradi.
11. Metall va plastmassa bog'lash: Epoksi yopishtiruvchi odatda metall va plastmassa materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladi, bu stress va ta'sirga bardosh bera oladigan mustahkam va mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.
12. Zargarlik buyumlari yasash: Epoksi qatroni ko'pincha marjonlarni, zargarlik buyumlarini va boshqa zargarlik buyumlarini shaffof, porloq qoplamalarni yaratish uchun ishlatiladi.
13.Tibbiy ilovalar: Epoksi tibbiy asboblarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, chunki u biologik mos keladi va tibbiy asbob-uskunalar va implantlarda ishlatiladigan turli materiallarni bog'lashi mumkin.

Elektron epoksi yopishtiruvchi elim ishlab chiqaruvchisi haqida

Deepmaterial - bu reaktiv issiq eritma bosimiga sezgir yopishtiruvchi ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi bo'lib, bir komponentli epoksi to'ldiruvchi yopishtiruvchi moddalar, issiq eritma yopishtiruvchi elim, UV bilan davolovchi yopishtiruvchi, yuqori sinishi indeksli optik yopishtiruvchi, magnit yopishtiruvchi yopishtiruvchi, eng yaxshi yuqori suv o'tkazmaydigan strukturaviy yopishtiruvchi plastmassa va plastik yopishtiruvchi materiallarni ishlab chiqaradi. , maishiy texnikada elektr motor va mikro motorlar uchun elektron yopishtiruvchi elim.

YUKORI SIFAT KAFOLATI
Deepmaterial elektron yopishtiruvchi sanoatida yetakchi bo'lishga qaror qildi, sifat bizning madaniyatimizdir!

ZABRIK ulgurji narxlari
Biz mijozlarga eng tejamkor epoksi yopishtiruvchi mahsulotlarni olishiga va'da beramiz

PROFESSIONAL ishlab chiqaruvchilar
Yadro sifatida elektron elimlar bilan, birlashtiruvchi kanallar va texnologiyalar

ISHONCHLI XIZMAT KAFOLATI
Epoksi yopishtiruvchi OEM, ODM, 1 MOQ. Sertifikatning to'liq to'plamini taqdim eting

Epoksi past to'ldirish chip darajasidagi yopishtiruvchi moddalar

Ushbu mahsulot bir komponentli issiqlik bilan davolovchi epoksi bo'lib, keng turdagi materiallarga yaxshi yopishadi. Ko'pgina to'ldirish ilovalari uchun mos keladigan ultra past yopishqoqlikka ega klassik to'ldirish yopishtiruvchi. Qayta foydalanish mumkin bo'lgan epoksi astar CSP va BGA ilovalari uchun mo'ljallangan.

Chiplarni qadoqlash va yopishtirish uchun o'tkazuvchan kumush elim

Mahsulot toifasi: Supero'tkazuvchilar kumush yopishtiruvchi

Supero'tkazuvchilar kumush elim mahsulotlari yuqori o'tkazuvchanlik, issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori haroratga chidamliligi va boshqa yuqori ishonchlilik ko'rsatkichlari bilan davolanadi. Mahsulot yuqori tezlikda tarqatish uchun javob beradi, yaxshi muvofiqlikni tarqatadi, yopishtiruvchi nuqta deformatsiyalanmaydi, yiqilmaydi, tarqalmaydi; davolangan materialning namligi, issiqlik, yuqori va past haroratga chidamliligi. 80 ℃ past haroratda tez quritish, yaxshi elektr o'tkazuvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligi.

UV namligi ikki tomonlama qattiqlashtiruvchi yopishtiruvchi

Akril elim oqmaydigan, ultrabinafsha nurli nam ikki qatlamli kapsula, mahalliy platani himoya qilish uchun mos keladi. Ushbu mahsulot UV (qora) ostida lyuminestsentdir. Asosan elektron platalarda WLCSP va BGA ni mahalliy himoya qilish uchun ishlatiladi. Organik silikon bosilgan elektron platalar va boshqa nozik elektron komponentlarni himoya qilish uchun ishlatiladi. U atrof-muhit muhofazasini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Mahsulot odatda -53 ° C dan 204 ° C gacha ishlatiladi.

Nozik qurilmalar va kontaktlarning zanglashiga olib himoyasi uchun past haroratli epoksi elim

Ushbu seriya juda qisqa vaqt ichida keng assortimentdagi materiallarga yaxshi yopishib, past haroratda qotib qolish uchun bir komponentli issiqlik bilan ishlaydigan epoksi qatronidir. Odatdagi ilovalar orasida xotira kartalari, CCD/CMOS dastur to'plamlari mavjud. Ayniqsa, past harorat talab qilinadigan termosensitiv komponentlar uchun javob beradi.

Ikki komponentli epoksi yopishtiruvchi

Mahsulot xona haroratida mukammal zarba qarshiligiga ega bo'lgan shaffof, past siqilishli yopishtiruvchi qatlamgacha qattiqlashadi. To'liq qattiqlashganda, epoksi qatroni ko'pgina kimyoviy moddalar va erituvchilarga chidamli va keng harorat oralig'ida yaxshi o'lchov barqarorligiga ega.

PUR strukturaviy yopishtiruvchi

Mahsulot bir komponentli nam bilan mustahkamlangan reaktiv poliuretan issiq erituvchi yopishtiruvchidir. Eriguncha bir necha daqiqa qizdirilgandan so'ng, xona haroratida bir necha daqiqa sovutgandan so'ng yaxshi dastlabki bog'lanish kuchi bilan ishlatiladi. Va o'rtacha ochiq vaqt va mukammal cho'zilish, tez yig'ish va boshqa afzalliklar. 24 soatdan keyin mahsulot namligining kimyoviy reaktsiyasi 100% qattiq tarkibga ega va qaytarilmasdir.

Epoksi kapsulant

Mahsulot ob-havoga mukammal darajada qarshilik ko'rsatadi va tabiiy muhitga yaxshi moslashadi. Zo'r elektr izolyatsiyasi ko'rsatkichi, komponentlar va chiziqlar o'rtasidagi reaktsiyani oldini oladi, maxsus suv o'tkazmaydigan, tarkibiy qismlarga namlik va namlik ta'sirini oldini oladi, yaxshi issiqlik tarqalish qobiliyati, ishlaydigan elektron komponentlarning haroratini pasaytirishi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.

Optik shisha UV yopishishini kamaytiradigan film

DeepMaterial optik shisha UV yopishishni kamaytiradigan plyonka past ikki sinuvchanlik, yuqori tiniqlik, juda yaxshi issiqlik va namlikka chidamlilik va ranglar va qalinliklarning keng doirasini taklif qiladi. Bundan tashqari, biz akril qatlamli filtrlar uchun porlashga qarshi yuzalar va o'tkazuvchan qoplamalarni taklif qilamiz.