1. Bosh sahifa
2.  >
3. Epoksi bilan to'ldirish

Eng yaxshi to'ldiruvchi epoksi yopishtiruvchi ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd - bu Xitoyda to'ldiriladigan epoksi materiali va epoksi kapsulant ishlab chiqaruvchisi, quyi to'ldirish kapsulantlari, smt pcb to'ldiruvchi epoksi, bir komponentli epoksi to'ldirish aralashmalari, flip chip past to'ldirish epoksi va boshqalar uchun.

Underfill - bu chip va uning tashuvchisi yoki tayyor paket va PCB substrati orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradigan epoksi materialdir. To'ldirilishi elektron mahsulotlarni zarba, tushish va tebranishlardan himoya qiladi va kremniy chipi va tashuvchisi (ikkitasi farqli o'laroq) o'rtasidagi issiqlik kengayishidagi farq tufayli mo'rt lehim ulanishlaridagi kuchlanishni kamaytiradi.

Kapillyar to'ldirish ilovalarida, mayda to'ldirish materiallarining aniq hajmi chip yoki paketning yon tomoni bo'ylab, kapillyar ta'sir orqali quyida oqib, chip paketlarini PCB yoki ko'p chipli paketlardagi yig'ilgan chiplarni bog'laydigan lehim sharlari atrofidagi havo bo'shliqlarini to'ldiradi. Oqimsiz to'ldiruvchi materiallar, ba'zan to'ldirish uchun ishlatiladi, chip yoki paket biriktirilishi va qayta quyilishidan oldin substratga yotqiziladi. Kalıplanmış to'ldirish - chip va substrat orasidagi bo'shliqlarni to'ldirish uchun qatrondan foydalanishni o'z ichiga olgan yana bir yondashuv.

To'ldirilmagan holda, o'zaro bog'lanishlarning yorilishi tufayli mahsulotning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi. Ishonchliligini oshirish uchun to'ldirish ishlab chiqarish jarayonining quyidagi bosqichlarida qo'llaniladi.

Epoksi to'ldirish bo'yicha to'liq qo'llanma:

Epoksi to'ldirish nima?

Pastki to'ldirish - yarimo'tkazgich chipi va uning tashuvchisi yoki tayyor paket va elektron qurilmalarda bosilgan elektron plata (PCB) substrati orasidagi bo'shliqlarni to'ldirish uchun ishlatiladigan epoksi materialning bir turi. Odatda qurilmalarning mexanik va termal ishonchliligini oshirish uchun flip-chip va chip o'lchovli paketlar kabi ilg'or yarimo'tkazgichli qadoqlash texnologiyalarida qo'llaniladi.

Epoksi to'ldirish odatda epoksi qatronidan, mukammal mexanik va kimyoviy xususiyatlarga ega termoset polimeridan tayyorlanadi, bu esa uni talab qilinadigan elektron ilovalarda foydalanish uchun ideal qiladi. Epoksi qatroni odatda sertleştiriciler, plomba moddalari va modifikatorlar kabi boshqa qo'shimchalar bilan birlashtirilib, uning ish faoliyatini yaxshilash va o'ziga xos talablarni qondirish uchun xususiyatlarini moslashtiradi.

Epoksi to'ldirgich - bu yarimo'tkazgich qolipi ustiga qo'yilishidan oldin substratga quyilgan suyuq yoki yarim suyuq material. Keyin yarimo'tkazgich qolipini o'rab olgan va qolip va substrat orasidagi bo'shliqni to'ldiradigan qattiq, himoya qatlamini hosil qilish uchun odatda termal jarayon orqali davolanadi yoki qotib qoladi.

Epoksi to'ldirish - bu elektron ishlab chiqarishda mikrochiplar kabi nozik komponentlarni element va substrat, odatda bosilgan elektron plata (PCB) o'rtasidagi bo'shliqni to'ldirish orqali qoplash va himoya qilish uchun ishlatiladigan maxsus yopishtiruvchi materialdir. U odatda flip-chip texnologiyasida qo'llaniladi, bu erda chip termal va elektr ish faoliyatini yaxshilash uchun substratga yuzi pastga o'rnatiladi.

Epoksi to'ldirilishining asosiy maqsadi - bu flip-chip paketini mexanik mustahkamlashni ta'minlash, uning termal aylanish, mexanik zarbalar va tebranishlar kabi mexanik stresslarga chidamliligini oshirishdir. Bundan tashqari, elektron qurilmaning ishlashi paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan charchoq va termal kengayish mos kelmasligi sababli lehim qo'shimchalarining buzilishi xavfini kamaytirishga yordam beradi.

Epoksi to'ldiruvchi materiallar odatda kerakli mexanik, termal va elektr xususiyatlariga erishish uchun epoksi qatronlar, qattiqlashtiruvchi moddalar va plomba moddalari bilan tuzilgan. Ular yarimo'tkazgichli qolipga va substratga yaxshi yopishish, issiqlik kuchlanishini minimallashtirish uchun past issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE) va qurilmadan issiqlik tarqalishini engillashtirish uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lish uchun mo'ljallangan.

Pastki to'ldirish epoksi nima uchun ishlatiladi?

Underfill epoksi - mexanik mustahkamlash va himoya qilish uchun turli xil ilovalarda ishlatiladigan epoksi qatronlar yopishtiruvchi. Quyida quyi to'ldirilgan epoksidan ba'zi umumiy foydalanish usullari keltirilgan:

Yarimo'tkazgichli qadoqlash: Bosilgan elektron platalarga (PCB) o'rnatilgan mikrochiplar kabi nozik elektron komponentlarni mexanik qo'llab-quvvatlash va himoya qilish uchun odatda yarimo'tkazgichli qadoqlashda ishlatiladi. Bu chip va PCB orasidagi bo'shliqni to'ldiradi, ish paytida termal kengayish va qisqarish natijasida yuzaga keladigan stress va mexanik shikastlanishning oldini oladi.

Flip-chip ulanishi: To'ldiruvchi epoksi yarimo'tkazgich chiplarini simli bog'larsiz to'g'ridan-to'g'ri tenglikni bog'laydigan flip-chip bog'lashda ishlatiladi. Epoksi chip va PCB orasidagi bo'shliqni to'ldiradi, issiqlik ko'rsatkichlarini yaxshilash bilan birga mexanik mustahkamlash va elektr izolyatsiyasini ta'minlaydi.

Displey ishlab chiqarish: Suyuq kristall displeylar (LCD) va organik yorug'lik chiqaradigan diod (OLED) namoyishlari kabi displeylarni ishlab chiqarish uchun to'ldirilmagan epoksi ishlatiladi. Mexanik barqarorlik va chidamlilikni ta'minlash uchun displey drayverlari va sensorli sensorlar kabi nozik komponentlarni yopishtirish va mustahkamlash uchun ishlatiladi.

Optoelektron qurilmalar: Mexanik qo'llab-quvvatlash, termal ishlashni yaxshilash va sezgir komponentlarni atrof-muhit omillaridan himoya qilish uchun to'ldiruvchi epoksi optik qabul qiluvchilar, lazerlar va fotodiodlar kabi optoelektronik qurilmalarda qo'llaniladi.

Avtomobil elektronikasi: To'ldiruvchi epoksi mexanik mustahkamlash va haroratning haddan tashqari o'zgarishi, tebranishlar va og'ir atrof-muhit sharoitlaridan himoya qilish uchun elektron boshqaruv bloklari (ECU) va sensorlar kabi avtomobil elektronikasida qo'llaniladi.

Aerokosmik va mudofaa ilovalari: To'ldiriladigan epoksi aerokosmik va mudofaa sohalarida, masalan, avionika, radar tizimlari va harbiy elektronikada mexanik barqarorlikni, harorat o'zgarishidan himoya qilish va zarba va tebranishlarga qarshilik ko'rsatish uchun ishlatiladi.

Maishiy elektronika: Underfill epoksi turli xil maishiy elektronika, jumladan, smartfonlar, planshetlar va o'yin pristavkalarida mexanik mustahkamlashni ta'minlash va elektron komponentlarni termal aylanish, zarba va boshqa stresslar tufayli shikastlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi.

Tibbiy asboblar: To'ldiriladigan epoksi mexanik mustahkamlash va nozik elektron komponentlarni qattiq fiziologik muhitdan himoya qilish uchun implantatsiya qilinadigan qurilmalar, diagnostika uskunalari va monitoring qurilmalari kabi tibbiy asboblarda qo'llaniladi.

LED qadoqlash: To'ldiriladigan epoksi mexanik qo'llab-quvvatlash, issiqlik boshqaruvi va namlik va boshqa atrof-muhit omillaridan himoya qilish uchun yorug'lik chiqaradigan diodlarni (LED) qadoqlashda ishlatiladi.

Umumiy elektronika: To'ldiruvchi epoksi elektr elektronikasi, sanoat avtomatizatsiyasi va telekommunikatsiya uskunalari kabi elektron komponentlarni mexanik mustahkamlash va himoya qilish zarur bo'lgan keng ko'lamli umumiy elektronika dasturlarida qo'llaniladi.

Bga uchun to'ldirish materiali nima?

BGA (Ball Grid Array) uchun to'ldiruvchi material - bu lehimdan keyin BGA to'plami va PCB (Bosilgan elektron plata) orasidagi bo'shliqni to'ldirish uchun ishlatiladigan epoksi yoki polimer asosidagi material. BGA - elektron qurilmalarda ishlatiladigan sirt o'rnatish paketining bir turi bo'lib, u integral mikrosxema (IC) va PCB o'rtasidagi yuqori zichlikdagi ulanishlarni ta'minlaydi. To'ldiriladigan material BGA lehim birikmalarining ishonchliligi va mexanik kuchini oshiradi, mexanik stresslar, termal aylanish va boshqa atrof-muhit omillari tufayli nosozliklar xavfini kamaytiradi.

To'ldirish materiallari odatda suyuq bo'lib, kapillyar ta'sir orqali BGA paketi ostidan oqadi. Keyin u BGA va PCB o'rtasida, odatda issiqlik yoki UV ta'sirida qattiq aloqani mustahkamlash va yaratish uchun qattiqlashuv jarayonidan o'tadi. To'ldiriladigan material termal aylanish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan mexanik kuchlanishlarni taqsimlashga yordam beradi, lehim qo'shma yorilish xavfini kamaytiradi va BGA paketining umumiy ishonchliligini oshiradi.

BGA uchun to'ldirilishi kerak bo'lmagan material BGA to'plamining o'ziga xos dizayni, tenglikni va BGAda ishlatiladigan materiallar, ish muhiti va mo'ljallangan dastur kabi omillar asosida ehtiyotkorlik bilan tanlanadi. BGA uchun ba'zi keng tarqalgan to'ldiruvchi materiallarga epoksi asosli, oqimsiz va kremniy, alumina yoki o'tkazuvchan zarralar kabi turli plomba materiallari bilan to'ldiruvchi to'ldirish kiradi. Elektron qurilmalarda BGA paketlarining uzoq muddatli ishonchliligi va ishlashini ta'minlash uchun tegishli to'ldirish materialini tanlash juda muhimdir.

Bundan tashqari, BGA uchun to'ldiriladigan material namlik, chang va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan himoya qilishi mumkin, ular aks holda BGA va PCB orasidagi bo'shliqqa kirib, korroziyaga yoki qisqa tutashuvlarga olib kelishi mumkin. Bu og'ir muhitda BGA paketlarining chidamliligi va ishonchliligini oshirishga yordam beradi.

Ic ichidagi to'ldirish epoksi nima?

IC (Integrated Circuit) da to'ldirilmagan epoksi - elektron qurilmalarda yarimo'tkazgich chipi va substrat (masalan, bosilgan elektron plata) orasidagi bo'shliqni to'ldiradigan yopishtiruvchi material. Odatda IC ishlab chiqarish jarayonida ularning mexanik mustahkamligi va ishonchliligini oshirish uchun foydalaniladi.

IClar odatda tashqi elektr kontaktlariga ulangan tranzistorlar, rezistorlar va kondansatkichlar kabi turli elektron komponentlarni o'z ichiga olgan yarimo'tkazgich chipidan iborat. Keyinchalik bu chiplar elektron tizimning qolgan qismini qo'llab-quvvatlash va elektr ulanishini ta'minlaydigan substratga o'rnatiladi. Shu bilan birga, chip va substrat o'rtasidagi issiqlik kengayish koeffitsientlari (CTE) va ish paytida yuzaga keladigan kuchlanish va deformatsiyalar o'rtasidagi farqlar tufayli mexanik kuchlanish va ishonchlilik muammolari, masalan, termal aylanishdan kelib chiqqan nosozliklar yoki mexanik yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

Pastki to'ldirish epoksi bu muammolarni chip va substrat orasidagi bo'shliqni to'ldirish orqali hal qiladi, mexanik jihatdan mustahkam bog'lanish hosil qiladi. Bu past yopishqoqlik, yuqori yopishish kuchi va yaxshi termal va mexanik xususiyatlar kabi o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan epoksi qatronlar turidir. Ishlab chiqarish jarayonida past to'ldiruvchi epoksi suyuq shaklda qo'llaniladi, so'ngra chip va substrat o'rtasida mustahkam bog'lanish va mustahkam bog'lanish uchun qattiqlashadi. IC'lar mexanik stressga, harorat aylanishiga va ish paytida boshqa atrof-muhit omillariga sezgir bo'lgan sezgir elektron qurilmalar bo'lib, ular lehim qo'shma charchoq yoki chip va substrat o'rtasidagi delaminatsiya tufayli ishlamay qolishi mumkin.

To'ldiriladigan epoksi ish paytida mexanik kuchlanish va kuchlanishlarni qayta taqsimlash va kamaytirishga yordam beradi va namlik, ifloslantiruvchi moddalar va mexanik zarbalardan himoya qiladi. Bundan tashqari, harorat o'zgarishi sababli chip va substrat o'rtasida yorilish yoki delaminatsiya xavfini kamaytirish orqali IC ning termal aylanish ishonchliligini yaxshilashga yordam beradi.

Smt da Underfill Epoksi nima?

Sirtga o'rnatish texnologiyasida (SMT) to'ldirish epoksisi bosilgan elektron platalar (PCB) kabi elektron qurilmalarda yarimo'tkazgich chipi va substrat o'rtasidagi bo'shliqni to'ldirish uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi material turiga ishora qiladi. SMT elektron komponentlarni tenglikni o'rnatish uchun mashhur usul bo'lib, past to'ldirish epoksi odatda chip va tenglikni o'rtasidagi lehim birikmalarining mexanik mustahkamligi va ishonchliligini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Elektron qurilmalar issiqlik aylanishi va mexanik stressga duchor bo'lganda, masalan, ishlash yoki tashish paytida, chip va PCB o'rtasidagi issiqlik kengayish koeffitsientidagi (CTE) farqlar lehim bo'g'inlarida kuchlanishni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa yoriqlar kabi potentsial nosozliklarga olib keladi. yoki delaminatsiya. Pastki to'ldirish epoksi bu muammolarni chip va substrat orasidagi bo'shliqni to'ldirish, mexanik yordam berish va lehim bo'g'inlarini haddan tashqari kuchlanishni oldini olish orqali yumshatish uchun ishlatiladi.

Pastki to'ldirish epoksi odatda tenglikni ustiga suyuqlik shaklida tarqatilgan termoset materialdir va kapillyar ta'sir orqali chip va substrat orasidagi bo'shliqqa oqib o'tadi. Keyin chipni substratga bog'laydigan qattiq va bardoshli material hosil qilish uchun qattiqlashadi, bu esa lehim birikmalarining umumiy mexanik yaxlitligini yaxshilaydi.

To'ldirish epoksi SMT yig'ilishlarida bir nechta muhim funktsiyalarni bajaradi. Elektron qurilmalarning ishlashi paytida termal aylanish va mexanik stresslar tufayli lehim qo'shma yoriqlar yoki yoriqlar shakllanishini minimallashtirishga yordam beradi. Shuningdek, u IC dan substratga issiqlik tarqalishini kuchaytiradi, bu elektron yig'ilishning ishonchliligi va ishlashini yaxshilashga yordam beradi.

SMT yig'malarida epoksi to'ldirilishi IC yoki substratga hech qanday zarar etkazmasdan to'g'ri qoplanishi va epoksining bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun aniq tarqatish usullarini talab qiladi. To'ldirish jarayonida doimiy natijalar va yuqori sifatli bog'lanishlarga erishish uchun tarqatuvchi robotlar va davolovchi pechlar kabi ilg'or uskunalar odatda qo'llaniladi.

Pastki to'ldirish materialining xususiyatlari qanday?

To'ldiriladigan materiallar odatda elektron ishlab chiqarish jarayonlarida, xususan, yarimo'tkazgichli qadoqlashda, integral mikrosxemalar (IC), sharli panjara massivlari (BGAs) va flip-chip paketlari kabi elektron qurilmalarning ishonchliligi va chidamliligini oshirish uchun ishlatiladi. To'ldirish materiallarining xususiyatlari o'ziga xos turga va formulaga qarab farq qilishi mumkin, lekin odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Issiqlik o'tkazuvchanligi: Ish paytida elektron qurilma tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlikni yo'qotish uchun to'ldiriladigan materiallar yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Bu qurilmaning ishlamay qolishiga olib keladigan haddan tashqari issiqlikning oldini olishga yordam beradi.

CTE (Issiqlik kengayish koeffitsienti) muvofiqligi: To'ldirish materiallari elektron qurilmaning CTE va u bog'langan substratga mos keladigan CTEga ega bo'lishi kerak. Bu harorat aylanishi paytida termal stressni minimallashtirishga yordam beradi va delaminatsiya yoki yorilishning oldini oladi.

Past yopishqoqlik: To'ldirish materiallari past zichlikka ega bo'lishi kerak, bu ularning inkapsulyatsiya jarayonida oson oqishi va elektron qurilma va substrat orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishi, bir xil qoplamani ta'minlashi va bo'shliqlarni minimallashtirishi kerak.

Yelimlash: To'ldirish materiallari kuchli bog'lanishni ta'minlash va termal va mexanik stresslar ostida delaminatsiya yoki ajralishning oldini olish uchun elektron qurilma va substratga yaxshi yopishishi kerak.

Elektr izolyatsiyasi: Qurilmadagi qisqa tutashuvlar va boshqa elektr nosozliklarini oldini olish uchun to'ldirish materiallari yuqori elektr izolyatsiyasi xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.

Mexanik quvvat: To'ldirish materiallari haroratning aylanishi, zarba, tebranish va boshqa mexanik yuklarni yorilish yoki deformatsiya qilmasdan duch keladigan stresslarga bardosh berish uchun etarli mexanik kuchga ega bo'lishi kerak.

Davolash vaqti: To'ldirilishi kerak bo'lgan materiallar ishlab chiqarish jarayonida kechikishlarga olib kelmasdan, to'g'ri bog'lanish va qattiqlashuvni ta'minlash uchun tegishli davolash vaqtiga ega bo'lishi kerak.

Tarqatish va qayta ishlash imkoniyati: To'ldirish materiallari ishlab chiqarishda ishlatiladigan tarqatish uskunasiga mos kelishi va kerak bo'lganda qayta ishlash yoki ta'mirlashga imkon berishi kerak.

Namlikka chidamlilik: To'ldirish materiallari namlikning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi namlik qarshiligiga ega bo'lishi kerak, bu esa qurilmaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Saqlash muddati: To'ldiriladigan materiallar o'rtacha saqlash muddatiga ega bo'lishi kerak, bu esa vaqt o'tishi bilan to'g'ri saqlash va foydalanish imkonini beradi.

Kalıplanmış to'ldirish materiali nima?

Integral mikrosxemalar (IC) kabi yarimo'tkazgichli qurilmalarni tashqi muhit omillari va mexanik kuchlanishlardan himoya qilish uchun elektron qadoqlashda qoliplangan to'ldiruvchi material ishlatiladi. U odatda suyuq yoki pasta materiali sifatida qo'llaniladi va keyin qattiqlashishi va yarimo'tkazgich qurilmasi atrofida himoya qatlamini yaratish uchun davolanadi.

Kalıplanmış to'ldirish materiallari odatda yarimo'tkazgichli qurilmalarni bosilgan elektron plataga (PCB) yoki substratga bog'laydigan flip-chipli qadoqlashda qo'llaniladi. Flip-chipli qadoqlash yuqori zichlikdagi, yuqori samarali o'zaro bog'lanish sxemasini yaratishga imkon beradi, bu erda yarimo'tkazgich qurilmasi pastki qatlam yoki tenglikni pastga qaratib o'rnatiladi va elektr aloqalari metall burmalar yoki lehim sharlari yordamida amalga oshiriladi.

Kalıplanmış to'ldiruvchi material odatda suyuq yoki pasta shaklida tarqatiladi va yarimo'tkazgichli qurilma ostida kapillyar ta'sir bilan oqadi, qurilma va substrat yoki tenglikni o'rtasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi. Keyin material issiqlik yoki boshqa davolash usullari yordamida qattiqlashadi va qurilmani o'rab oladigan himoya qatlamini hosil qiladi, mexanik yordam, issiqlik izolyatsiyasi va namlik, chang va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan himoya qiladi.

Kalıplanmış to'ldirish materiallari odatda oson tarqatish uchun past yopishqoqlik, keng ish haroratida ishonchli ishlash uchun yuqori termal barqarorlik, turli substratlarga yaxshi yopishish, harorat davomida stressni minimallashtirish uchun past issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE) kabi xususiyatlarga ega bo'lishi uchun ishlab chiqilgan. velosipedda harakatlanish va qisqa tutashuvlarni oldini olish uchun yuqori elektr izolyatsiyasi xususiyatlari.

Albatta! Yuqorida aytib o'tilgan xususiyatlarga qo'shimcha ravishda, qoliplangan to'ldirish materiallari maxsus ilovalar yoki talablarga moslashtirilgan boshqa xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Misol uchun, ba'zi ishlab chiqilgan to'ldiruvchi materiallar yarimo'tkazgich qurilmasidan issiqlik tarqalishini yaxshilash uchun yaxshilangan issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi mumkin, bu issiqlik boshqaruvi muhim bo'lgan yuqori quvvatli ilovalarda muhim ahamiyatga ega.

To'ldirilgan materialni qanday olib tashlash mumkin?

To'ldirilgan materialni olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin, chunki u bardoshli va atrof-muhit omillariga chidamli bo'lishi uchun mo'ljallangan. Biroq, to'ldirishning o'ziga xos turiga va kerakli natijaga qarab, to'ldirilgan materialni olib tashlash uchun bir nechta standart usullardan foydalanish mumkin. Mana bir nechta variantlar:

Termal usullar: To'ldiriladigan materiallar odatda termal barqaror bo'lishi uchun mo'ljallangan, lekin ba'zida ular issiqlikni qo'llash orqali yumshatilishi yoki eritilishi mumkin. Buni issiq havoni qayta ishlash stantsiyasi, isitiladigan pichoqli lehimli temir yoki infraqizil isitgich kabi maxsus uskunalar yordamida amalga oshirish mumkin. Yumshatilgan yoki eritilgan to'ldirgichni plastik yoki metall qirg'ich kabi mos asbob yordamida ehtiyotkorlik bilan qirib tashlash yoki olib tashlash mumkin.

Kimyoviy usullar: Kimyoviy erituvchilar ba'zi to'ldirilgan materiallarni eritishi yoki yumshatishi mumkin. Kerakli erituvchi turi to'ldiruvchi materialning o'ziga xos turiga bog'liq. Kam to'ldirishni olib tashlash uchun odatiy erituvchilarga izopropil spirti (IPA), aseton yoki ixtisoslashtirilgan to'ldirish eritmalari kiradi. Erituvchi odatda to'ldiriladigan materialga qo'llaniladi va unga kirib borishi va yumshatilishiga ruxsat beriladi, shundan so'ng materialni ehtiyotkorlik bilan qirib tashlash yoki o'chirish mumkin.

Mexanik usullar: Pastki plomba moddasi abraziv yoki mexanik usullar yordamida mexanik ravishda olib tashlanishi mumkin. Bu maxsus asboblar yoki uskunalar yordamida silliqlash, silliqlash yoki frezalash kabi usullarni o'z ichiga olishi mumkin. Avtomatlashtirilgan jarayonlar odatda yanada tajovuzkor bo'lib, boshqa usullar samarali bo'lmagan holatlar uchun mos bo'lishi mumkin, ammo ular asosiy substrat yoki komponentlarga zarar etkazish xavfini ham keltirib chiqarishi mumkin va ehtiyotkorlik bilan foydalanish kerak.

Kombinatsiyalash usullari: Ba'zi hollarda texnikaning kombinatsiyasi to'ldirilgan materialni olib tashlashi mumkin. Misol uchun, turli xil issiqlik va kimyoviy jarayonlardan foydalanish mumkin, bu erda to'ldirilgan materialni yumshatish uchun issiqlik qo'llaniladi, materialni yanada eritish yoki yumshatish uchun erituvchilar va qolgan qoldiqlarni olib tashlash uchun mexanik usullar qo'llaniladi.

Pastki epoksidni qanday to'ldirish kerak

Epoksini qanday to'ldirish bo'yicha bosqichma-bosqich ko'rsatma:

1-qadam: Materiallar va jihozlarni yig'ing

Pastki to'ldirish uchun epoksi material: Siz ishlayotgan elektron komponentlar bilan mos keladigan yuqori sifatli to'ldiruvchi epoksi materialni tanlang. Aralash va quritish vaqtlari uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling.

Tarqatish uskunalari: Epoksini to'g'ri va bir xilda qo'llash uchun sizga shprits yoki dispenser kabi tarqatish tizimi kerak bo'ladi.

Issiqlik manbai (ixtiyoriy): Ba'zi to'ldirilgan epoksi materiallar issiqlik bilan quritishni talab qiladi, shuning uchun sizga pech yoki issiq plastinka kabi issiqlik manbai kerak bo'lishi mumkin.

Tozalash materiallari: Epoksini tozalash va ishlatish uchun izopropil spirti yoki shunga o'xshash tozalash vositasi, tuklarsiz salfetkalar va qo'lqoplarga ega bo'ling.

2-qadam: Komponentlarni tayyorlang

Komponentlarni tozalang: To'ldirilishi kerak bo'lgan komponentlar toza va chang, yog 'yoki namlik kabi har qanday ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling. Ularni izopropil spirti yoki shunga o'xshash tozalash vositasi yordamida yaxshilab tozalang.

Yopishtiruvchi yoki oqimni qo'llang (agar kerak bo'lsa): To'ldiriladigan epoksi materialga va ishlatiladigan komponentlarga qarab, epoksi qo'llashdan oldin komponentlarga yopishtiruvchi yoki oqimni qo'llash kerak bo'lishi mumkin. Muayyan material uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling.

3-qadam: Epoksi aralashtiriladi

To'ldirilgan epoksi materialni to'g'ri aralashtirish uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling. Bu ikki yoki undan ortiq epoksi komponentlarini ma'lum nisbatlarda birlashtirish va bir hil aralashmani olish uchun ularni yaxshilab aralashtirishni o'z ichiga olishi mumkin. Aralashtirish uchun toza va quruq idishdan foydalaning.

4-qadam: Epoksi qo'llang

Epoksini tarqatish tizimiga yuklang: Shprits yoki dispenser kabi tarqatish tizimini aralash epoksi moddasi bilan to'ldiring.

Epoksi qo'llang: Epoksi materialni to'ldirilishi kerak bo'lgan joyga to'kib tashlang. Komponentlarning to'liq qoplanishini ta'minlash uchun epoksini bir xil va nazorat ostida qo'llashni unutmang.

Havo pufakchalaridan saqlaning: Epoksida havo pufakchalarini ushlab qolishdan saqlaning, chunki ular to'ldirilmagan komponentlarning ishlashi va ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin. Sekin va barqaror bosim kabi to'g'ri tarqatish usullaridan foydalaning va to'plangan havo pufakchalarini vakuum bilan ehtiyotkorlik bilan yo'q qiling yoki yig'ilishga teging.

5-qadam: Epoksini quriting

Epoksini davolash: To'ldiriladigan epoksini davolash uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling. Amaldagi epoksi materialga qarab, bu xona haroratida mahkamlash yoki issiqlik manbasidan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin.

To'g'ri quritish vaqtiga ruxsat bering: Komponentlarni qayta ishlash yoki qayta ishlashdan oldin epoksi to'liq quritilishi uchun etarli vaqt bering. Epoksi materialiga va qattiqlashuv sharoitlariga qarab, bu bir necha soatdan bir necha kungacha davom etishi mumkin.

6-qadam: tozalang va tekshiring

Ortiqcha epoksini tozalang: Epoksi qattiqlashgandan so'ng, qirqish yoki kesish kabi tegishli tozalash usullaridan foydalangan holda ortiqcha epoksini olib tashlang.

Kam to'ldirilgan komponentlarni tekshiring: To'ldirilmagan komponentlarni bo'shliqlar, qatlamlar yoki to'liq qoplamaslik kabi nuqsonlar mavjudligini tekshiring. Agar biron bir nuqson aniqlansa, kerak bo'lganda, qayta to'ldirish yoki qayta tiklash kabi tegishli tuzatish choralarini ko'ring.

Qachon epoksi to'ldirilishi kerak

Epoksini to'ldirish muddati muayyan jarayon va dasturga bog'liq bo'ladi. Pastki to'ldirish epoksi odatda mikrochip elektron plataga o'rnatilgandan va lehim bo'g'inlari hosil bo'lgandan keyin qo'llaniladi. Dispenser yoki shprits yordamida past to'ldiruvchi epoksi keyinchalik mikrochip va elektron plata o'rtasidagi kichik bo'shliqqa quyiladi. Keyin epoksi qattiqlashadi yoki qattiqlashadi, odatda uni ma'lum bir haroratga qizdiradi.

To'ldirilishi kerak bo'lgan epoksidni qo'llashning aniq vaqti ishlatiladigan epoksi turi, to'ldiriladigan bo'shliqning o'lchami va geometriyasi va o'ziga xos davolash jarayoni kabi omillarga bog'liq bo'lishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga va ishlatiladigan epoksi uchun tavsiya etilgan usulga rioya qilish juda muhimdir.

Quyida to'ldiriladigan epoksi qo'llanilishi mumkin bo'lgan ba'zi kundalik holatlar mavjud:

Flip-chip ulanishi: Pastki to'ldirish epoksi odatda flip-chip bog'lashda qo'llaniladi, bu yarimo'tkazgich chipini to'g'ridan-to'g'ri tenglikni simli bog'lashsiz ulash usuli. Flip-chip tenglikni o'rnatgandan so'ng, odatda mikrosxemalar va tenglikni o'rtasidagi bo'shliqni to'ldirish uchun qo'llaniladi, mexanik mustahkamlash va chipni namlik va harorat o'zgarishi kabi atrof-muhit omillaridan himoya qiladi.

Sirtga o'rnatish texnologiyasi (SMT): Pastki to'ldirish epoksi, shuningdek, integral mikrosxemalar (IC) va rezistorlar kabi elektron komponentlar to'g'ridan-to'g'ri tenglikni yuzasiga o'rnatiladigan sirt o'rnatish texnologiyasi (SMT) jarayonlarida ham qo'llanilishi mumkin. Pastki to'ldirish epoksi ushbu komponentlarni PCBga sotilgandan keyin mustahkamlash va himoya qilish uchun qo'llanilishi mumkin.

Chip-on-board (COB) yig'ilishi: Chip-on-board (COB) yig'ishda yalang'och yarimo'tkazgich chiplari to'g'ridan-to'g'ri tenglikni o'tkazuvchi yopishtiruvchi moddalar yordamida biriktiriladi va past to'ldirish epoksi chiplarni o'rab olish va mustahkamlash, ularning mexanik barqarorligi va ishonchliligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.

Komponent darajasida ta'mirlash: Pastki to'ldirish epoksi, shuningdek, PCBdagi shikastlangan yoki noto'g'ri elektron komponentlar yangilariga almashtirilganda komponentlar darajasidagi ta'mirlash jarayonlarida ham qo'llanilishi mumkin. To'g'ri yopishish va mexanik barqarorlikni ta'minlash uchun almashtirish komponentiga to'ldirilgan epoksi qo'llanilishi mumkin.

Epoksi plomba suvga chidamli

Ha, epoksi plomba moddasi shifo topganidan keyin odatda suv o'tkazmaydigan bo'ladi. Epoksi plomba moddalari o'zlarining mukammal yopishqoqligi va suvga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, ularni mustahkam va suv o'tkazmaydigan bog'lanishni talab qiladigan turli xil ilovalar uchun mashhur tanlovga aylantiradi.

To'ldiruvchi sifatida foydalanilganda, epoksi turli materiallar, jumladan, yog'och, metall va betondagi yoriqlar va bo'shliqlarni samarali ravishda to'ldirishi mumkin. Qattiqlashtirilgandan so'ng, u suv va namlikka chidamli qattiq, bardoshli sirt hosil qiladi, bu uni suv yoki yuqori namlikka duchor bo'lgan joylarda ishlatish uchun ideal qiladi.

Ammo shuni ta'kidlash kerakki, barcha epoksi plomba moddalari bir xil tarzda yaratilmaydi va ba'zilari suvga chidamlilik darajasi har xil bo'lishi mumkin. Muayyan mahsulot yorlig'ini tekshirish yoki uning loyihangizga va maqsadli foydalanishga mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qilish har doim yaxshi fikr.

Eng yaxshi natijaga erishish uchun epoksi plomba moddasini qo'llashdan oldin sirtni to'g'ri tayyorlash kerak. Bu odatda hududni yaxshilab tozalash va bo'shashgan yoki shikastlangan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Sirt to'g'ri tayyorlangandan so'ng, epoksi plomba aralashtirish va ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq qo'llanilishi mumkin.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, barcha epoksi plomba moddalari teng darajada yaratilmaydi. Ba'zi mahsulotlar boshqalarga qaraganda muayyan ilovalar yoki sirtlar uchun ko'proq mos kelishi mumkin, shuning uchun ish uchun to'g'ri mahsulotni tanlash juda muhimdir. Bundan tashqari, ba'zi epoksi plomba moddalari uzoq muddatli gidroizolyatsiyani ta'minlash uchun qo'shimcha qoplamalar yoki plomba moddalarini talab qilishi mumkin.

Epoksi plomba moddalari o'zlarining gidroizolyatsiya xususiyatlari va mustahkam va bardoshli birikma yaratish qobiliyati bilan mashhur. Biroq, eng yaxshi natijalarni ta'minlash uchun to'g'ri qo'llash texnikasiga rioya qilish va to'g'ri mahsulotni tanlash muhimdir.

Pastki to'ldirish Epoksi Flip Chip jarayoni

Epoksi to'ldirish chipini to'ldirish jarayonini bajarish uchun quyidagi qadamlar mavjud:

tozalash: To'ldirilgan epoksi birikmasiga xalaqit berishi mumkin bo'lgan har qanday chang, qoldiq yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun substrat va flip chip tozalanadi.

Tarqatish: Kam to'ldirilgan epoksi substratga dispenser yoki igna yordamida boshqariladigan tarzda yuboriladi. Har qanday toshib ketish yoki bo'shliqlarning oldini olish uchun tarqatish jarayoni aniq bo'lishi kerak.

Hizalama: Keyinchalik aniq joylashishini ta'minlash uchun teskari chip mikroskop yordamida substrat bilan hizalanadi.

Qayta oqim: Flip chip lehim bo'laklarini eritish va chipni substratga yopishtirish uchun o'choq yoki pech yordamida qayta oqimlanadi.

Qattiqlashuv: Kam to'ldirilgan epoksi, uni pechda ma'lum bir harorat va vaqt bilan isitish orqali tuzatiladi. Qattiqlashuv jarayoni epoksining oqishi va flip chip va substrat orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishga imkon beradi.

tozalash: Qattiqlashuv jarayonidan so'ng, har qanday ortiqcha epoksi chip va substratning chetidan chiqariladi.

inspeksiyasi: Yakuniy qadam, to'ldirilgan epoksida bo'shliqlar yoki bo'shliqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun mikroskop ostida teskari chipni tekshirishdir.

Davolanishdan keyingi: Ba'zi hollarda, to'ldirilgan epoksining mexanik va termal xususiyatlarini yaxshilash uchun keyingi ishlov berish jarayoni talab qilinishi mumkin. Bu epoksining to'liq o'zaro bog'lanishiga erishish uchun chipni yana yuqori haroratda uzoqroq vaqt davomida isitishni o'z ichiga oladi.

Elektr sinovlari: Epoksi to'ldirish jarayonidan so'ng, qurilma to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qilish uchun sinovdan o'tkaziladi. Bu kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qisqa tutashuvlari yoki ochilishini tekshirish va qurilmaning elektr xususiyatlarini sinab ko'rishni o'z ichiga olishi mumkin.

Paket: Qurilma sinovdan o‘tkazilgandan va tekshirilgandan so‘ng uni qadoqlash va mijozga jo‘natish mumkin. Tashish yoki ishlov berish vaqtida qurilma shikastlanmasligini ta'minlash uchun qadoqlash himoya qoplamasi yoki inkapsulyatsiya kabi qo'shimcha himoyani o'z ichiga olishi mumkin.

Epoksi ostida to'ldirish Bga usuli

Jarayon BGA chipi va elektron plata orasidagi bo'shliqni epoksi bilan to'ldirishni o'z ichiga oladi, bu esa qo'shimcha mexanik yordam beradi va ulanishning termal ishlashini yaxshilaydi. Bu erda epoksi to'ldirish BGA usuli bilan bog'liq qadamlar:

• Bog'lanishga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ularni erituvchi bilan tozalash orqali BGA paketini va tenglikni tayyorlang.
• BGA paketining markaziga oz miqdorda oqim qo'llang.
• BGA paketini PCBga joylashtiring va paketni taxtaga lehimlash uchun qayta oqimli pechdan foydalaning.
• BGA paketining burchagiga oz miqdorda epoksi to'ldirishni qo'llang. Pastki to'ldirish paketning o'rtasiga eng yaqin burchakka qo'llanilishi kerak va lehim to'plarining hech birini qoplamasligi kerak.
• BGA paketi ostidagi to'ldirgichni chizish uchun kapillyar harakat yoki vakuumdan foydalaning. Pastki to'ldirish lehim to'plari atrofida oqishi, bo'shliqlarni to'ldirishi va BGA va PCB o'rtasida mustahkam aloqa yaratishi kerak.
• Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq past to'ldirishni tozalang. Bu odatda yig'ilishni ma'lum vaqt davomida ma'lum bir haroratgacha isitishni o'z ichiga oladi.
• Ortiqcha oqim yoki to'ldirishni olib tashlash uchun yig'ilishni hal qiluvchi bilan tozalang.
• BGA chipining ishlashini buzishi mumkin bo'lgan bo'shliqlar, pufakchalar yoki boshqa nuqsonlar mavjudligini tekshiring.
• BGA chipi va elektron platadagi ortiqcha epoksini erituvchi yordamida tozalang.
• To'g'ri ishlashiga ishonch hosil qilish uchun BGA chipini sinab ko'ring.

Epoksi to'ldirilishi BGA paketlari uchun bir qator afzalliklarni beradi, jumladan, yaxshilangan mexanik kuch, lehim bo'g'inlarida stressni kamaytirish va termal tsiklga qarshilikni oshirish. Biroq, ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga diqqat bilan rioya qilish BGA paketi va PCB o'rtasida mustahkam va ishonchli aloqani ta'minlaydi.

To'ldiruvchi epoksi qatronini qanday qilish kerak

Underfill epoksi qatroni bo'shliqlarni to'ldirish va elektron komponentlarni mustahkamlash uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi turdagi. Quyida to'ldirilgan epoksi qatronini tayyorlashning umumiy bosqichlari keltirilgan:

• Tarkibi:
• Epoksi qatroni
• Sertleştirici
• Plomba materiallari (masalan, silika yoki shisha boncuklar)
• Solventlar (masalan, aseton yoki izopropil spirti)
• Katalizatorlar (ixtiyoriy)

qadamlar:

Tegishli epoksi qatronini tanlang: Ilovangizga mos keladigan epoksi qatronini tanlang. Epoksi qatronlar har xil xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil turlarda mavjud. To'ldirilishi kerak bo'lgan ilovalar uchun yuqori quvvatli, past qisqarishli va yaxshi yopishqoqlikka ega bo'lgan qatronni tanlang.

Epoksi qatroni va sertleştiricini aralashtiring: Ko'pchilik kam to'ldiriladigan epoksi qatronlar ikki qismli to'plamda keladi, qatron va sertleştirici alohida qadoqlangan. Ikki qismni ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq aralashtiring.

To'ldiruvchi materiallarni qo'shing: Epoksi qatroni aralashmasiga uning viskozitesini oshirish va qo'shimcha strukturaviy yordam berish uchun plomba materiallarini qo'shing. Silika yoki shisha boncuklar odatda plomba sifatida ishlatiladi. To'ldirgichlarni asta-sekin qo'shing va kerakli mustahkamlik olinmaguncha yaxshilab aralashtiring.

Solventlarni qo'shing: Epoksi qatroni aralashmasiga uning oquvchanligi va namlash xususiyatlarini yaxshilash uchun erituvchilar qo'shilishi mumkin. Aseton yoki izopropil spirti odatda ishlatiladigan erituvchilardir. Eritgichlarni asta-sekin qo'shing va kerakli mustahkamlik olinmaguncha yaxshilab aralashtiring.

ixtiyoriy: Katalizatorlarni qo'shing: epoksi qatronlar aralashmasiga katalizatorlarni qo'shish jarayonini tezlashtirish uchun qo'shilishi mumkin. Biroq, triggerlar aralashmaning qozon muddatini ham qisqartirishi mumkin, shuning uchun ularni tejamkorlik bilan ishlating. To'g'ri miqdorda katalizator qo'shish uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling.

To'ldirish uchun past to'ldirilgan epoksi qatronini qo'llang epoksi qatronlar aralashmasi bo'shliqqa yoki bo'g'inga. Aralashmani aniq qo'llash va havo pufakchalari paydo bo'lmasligi uchun shprits yoki dispenserdan foydalaning. Aralashmaning teng taqsimlanishiga va barcha sirtlarni qoplaganligiga ishonch hosil qiling.

Epoksi qatronini davolash: Epoksi qatroni ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq davolanishi mumkin. Ko'pgina epoksi qatronlar xona haroratida quriydi, ammo ba'zilari tezroq quritish uchun yuqori haroratni talab qilishi mumkin.

 Epoksi to'ldirish bilan bog'liq cheklovlar yoki qiyinchiliklar bormi?

Ha, epoksi to'ldirish bilan bog'liq cheklovlar va qiyinchiliklar mavjud. Umumiy cheklovlar va qiyinchiliklardan ba'zilari:

Termal kengayish mos kelmasligi: Epoksi to'ldirgichlar issiqlik kengayish koeffitsientiga (CTE) ega, bu to'ldirish uchun ishlatiladigan komponentlarning CTE-dan farq qiladi. Bu termal stresslarni keltirib chiqarishi va komponentlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa yuqori haroratli muhitda.

Qayta ishlash muammolari: Epoksi maxsus ishlov berish uskunalari va texnikasini, shu jumladan tarqatish va davolash uskunalarini to'ldirmaydi. To'g'ri bajarilmasa, to'ldirish komponentlar orasidagi bo'shliqlarni to'g'ri to'ldirmasligi yoki komponentlarga zarar etkazishi mumkin.

Namlikka sezgirlik: Epoksi to'ldirgichlar namlikka sezgir va atrof-muhitdan namlikni yutishi mumkin. Bu yopishqoqlik bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi va komponentlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Kimyoviy muvofiqligi: Epoksi to'ldirgichlar elektron komponentlarda ishlatiladigan ba'zi materiallar, masalan, lehim maskalari, yopishtiruvchi moddalar va oqimlar bilan reaksiyaga kirishishi mumkin. Bu yopishqoqlik bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi va komponentlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Narxi: Epoksi to'ldirish boshqa to'ldiruvchi materiallarga qaraganda qimmatroq bo'lishi mumkin, masalan, kapillyar to'ldirish. Bu ularni yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitida foydalanish uchun kamroq jozibador qilishi mumkin.

Atrof-muhit muammolari: Epoksi to'ldirgichda bisfenol A (BPA) va ftalatlar kabi xavfli kimyoviy moddalar va materiallar bo'lishi mumkin, ular inson salomatligi va atrof-muhit uchun xavf tug'diradi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu materiallarni xavfsiz ishlatish va yo'q qilishni ta'minlash uchun tegishli choralarni ko'rishlari kerak.

 Quritish vaqti: Epoksi to'ldirgichni qo'llashda ishlatishdan oldin uni quritish uchun ma'lum vaqt kerak bo'ladi. Qattiqlashuv vaqti to'ldirishning o'ziga xos formulasiga qarab farq qilishi mumkin, lekin u odatda bir necha daqiqadan bir necha soatgacha o'zgarib turadi. Bu ishlab chiqarish jarayonini sekinlashtirishi va umumiy ishlab chiqarish vaqtini oshirishi mumkin.

Epoksi to'ldirgichlar elektron komponentlarning ishonchliligi va chidamliligini oshirish kabi ko'plab afzalliklarni taklif qilsa-da, ular foydalanishdan oldin diqqat bilan ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan ba'zi qiyinchiliklar va cheklovlarni ham taqdim etadi.

Epoksi to'ldirishdan foydalanishning qanday afzalliklari bor?

Epoksi to'ldirishdan foydalanishning ba'zi afzalliklari:

1-qadam: Ishonchlilikni oshirish

Epoksi to'ldirishdan foydalanishning eng muhim afzalliklaridan biri bu ishonchlilikni oshirishdir. Elektron komponentlar termal aylanish, tebranish va zarba kabi termal va mexanik stresslar tufayli shikastlanishga moyil. Epoksi to'ldirilishi elektron komponentlardagi lehim birikmalarini ushbu stresslar tufayli shikastlanishdan himoya qilishga yordam beradi, bu esa elektron qurilmaning ishonchliligi va ishlash muddatini oshirishi mumkin.

2-qadam: Yaxshilangan ishlash

Elektron komponentlarning shikastlanish xavfini kamaytirish orqali epoksi to'ldirilishi qurilmaning umumiy ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi. To'g'ri mustahkamlanmagan elektron komponentlar funksionallikning pasayishi yoki hatto to'liq ishlamay qolishi mumkin va epoksi to'ldirilishi bu muammolarni oldini olishga yordam beradi, bu esa yanada ishonchli va yuqori samarali qurilmaga olib keladi.

3-qadam: Yaxshiroq issiqlik boshqaruvi

Epoksi to'ldirish mukammal issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu elektron qismlardan issiqlikni yo'qotishga yordam beradi. Bu qurilmaning issiqlik boshqaruvini yaxshilashi va qizib ketishining oldini olishi mumkin. Haddan tashqari qizib ketish elektron komponentlarga zarar etkazishi va ishlash muammolariga yoki hatto to'liq ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin. Samarali issiqlik boshqaruvini ta'minlash orqali epoksi to'ldirilishi bu muammolarni oldini oladi va qurilmaning umumiy ishlashi va ishlash muddatini yaxshilaydi.

4-qadam: Kengaytirilgan mexanik kuch

Epoksi to'ldirilishi elektron qismlarga qo'shimcha mexanik yordam beradi, bu tebranish yoki zarba tufayli shikastlanishning oldini olishga yordam beradi. Etarli darajada mustahkamlanmagan elektron komponentlar mexanik stressdan aziyat chekishi mumkin, bu esa shikastlanishga yoki to'liq ishlamay qolishiga olib keladi. Epoksi qo'shimcha mexanik quvvatni ta'minlash orqali ushbu muammolarni oldini olishga yordam beradi, bu esa yanada ishonchli va bardoshli qurilmaga olib keladi.

5-qadam: Buzilishning kamayishi

Epoksi to'ldirilishi lehimlash jarayonida PCBning egriligini kamaytirishga yordam beradi, bu esa ishonchlilikni oshirish va lehim qo'shma sifatini yaxshilashga olib keladi. PCB deformatsiyasi elektron komponentlarning hizalanishi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu ishonchlilik muammolariga yoki to'liq ishlamay qolishiga olib keladigan umumiy lehim nuqsonlariga olib keladi. Epoksi to'ldirilishi ishlab chiqarish jarayonida buzilishlarni kamaytirish orqali ushbu muammolarni oldini olishga yordam beradi.

Elektron ishlab chiqarishda epoksi to'ldirish qanday qo'llaniladi?

Elektron ishlab chiqarishda epoksi to'ldirishni qo'llash bilan bog'liq qadamlar:

Komponentlarni tayyorlash: Elektron komponentlar epoksi to'ldirishni qo'llashdan oldin ishlab chiqilishi kerak. Komponentlar epoksining yopishishiga xalaqit beradigan axloqsizlik, chang yoki qoldiqlarni olib tashlash uchun tozalanadi. Keyin komponentlar PCBga joylashtiriladi va vaqtinchalik yopishtiruvchi yordamida ushlab turiladi.

Epoksini tarqatish: Epoksi to'ldiruvchisi PCBga tarqatish mashinasi yordamida quyiladi. Tarqatish mashinasi epoksini aniq miqdor va joyda tarqatish uchun sozlangan. Epoksi komponentning chekkasi bo'ylab doimiy oqimda tarqatiladi. Epoksi oqimi element va PCB orasidagi butun bo'shliqni qoplash uchun etarlicha uzun bo'lishi kerak.

Epoksini yoyish: Uni tarqatgandan so'ng, uni komponent va PCB orasidagi bo'shliqni qoplash uchun yoyish kerak. Bu kichik cho'tka yoki avtomatlashtirilgan yoyish mashinasi yordamida qo'lda amalga oshirilishi mumkin. Epoksi hech qanday bo'shliq yoki havo pufakchalari qoldirmasdan bir tekis taqsimlanishi kerak.

Epoksini quritish: Keyin epoksi to'ldirilishi qattiqlashishi va komponent va PCB o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qilish uchun o'rnatiladi. Qattiqlashuv jarayoni ikki usulda amalga oshirilishi mumkin: termal yoki UV. Termal davolashda PCB pechga joylashtiriladi va ma'lum bir vaqt uchun ma'lum bir haroratgacha isitiladi. Ultrabinafsha nurlanishida epoksi qotib qolish jarayonini boshlash uchun ultrabinafsha nurlarga ta'sir qiladi.

Tozalash: Epoksi to'ldirgichni quritgandan so'ng, ortiqcha epoksi qirg'ich yoki erituvchi yordamida olib tashlanishi mumkin. Elektron komponentning ishlashiga xalaqit bermaslik uchun ortiqcha epoksini olib tashlash juda muhimdir.

Epoksi to'ldirishning ba'zi tipik ilovalari qanday?

Quyida epoksi to'ldirishning ba'zi tipik ilovalari keltirilgan:

Yarimo'tkazgichli qadoqlash: Epoksi to'ldirish mikroprotsessorlar, integral mikrosxemalar (ICs) va flip-chip paketlari kabi yarimo'tkazgichli qurilmalarni qadoqlashda keng qo'llaniladi. Ushbu dasturda epoksi to'ldirish yarimo'tkazgich chipi va substrat orasidagi bo'shliqni to'ldiradi, mexanik mustahkamlashni ta'minlaydi va ish paytida hosil bo'lgan issiqlikni yo'qotish uchun issiqlik o'tkazuvchanligini oshiradi.

Bosilgan elektron plata (PCB) yig'ilishi: lehim birikmalarining ishonchliligini oshirish uchun PCB korpusida epoksi to'ldirgich ishlatiladi. Qayta oqimli lehimlashdan oldin to'p panjara massivi (BGA) va chip shkalasi to'plami (CSP) qurilmalari kabi komponentlarning pastki qismiga qo'llaniladi. Epoksi to'ldirgichlar komponent va tenglikni o'rtasidagi bo'shliqlarga oqib, kuchli bog'lanish hosil qiladi, bu termal aylanish va zarba / tebranish kabi mexanik stresslar tufayli lehim qo'shilishining buzilishining oldini olishga yordam beradi.

Optoelektronika: Epoksi to'ldirish yorug'lik chiqaradigan diodlar (LED) va lazer diodlari kabi optoelektronik qurilmalarni qadoqlashda ham qo'llaniladi. Ushbu qurilmalar ish paytida issiqlik hosil qiladi va epoksi to'ldirilishi bu issiqlikni yo'qotishga yordam beradi va qurilmaning umumiy termal ish faoliyatini yaxshilaydi. Bundan tashqari, epoksi to'ldirish nozik optoelektronik komponentlarni mexanik kuchlanish va atrof-muhit omillaridan himoya qilish uchun mexanik mustahkamlashni ta'minlaydi.

Avtomobil elektronikasi: Epoksi to'ldirish avtomobil elektronikasida dvigatelni boshqarish bloklari (ECU), transmissiya boshqaruv bloklari (TCU) va sensorlar kabi turli xil ilovalar uchun ishlatiladi. Ushbu elektron komponentlar qattiq atrof-muhit sharoitlariga, jumladan, yuqori harorat, namlik va tebranishlarga duchor bo'ladi. Epoksi to'ldirilishi ushbu sharoitlardan himoya qiladi, ishonchli ishlash va uzoq muddatli chidamlilikni ta'minlaydi.

Maishiy elektronika: Epoksi to'ldirish turli xil elektron qurilmalarda, jumladan smartfonlar, planshetlar, o'yin pristavkalari va taqiladigan qurilmalarda qo'llaniladi. Bu ushbu qurilmalarning mexanik yaxlitligini va issiqlik ko'rsatkichlarini yaxshilashga yordam beradi, turli xil foydalanish sharoitida ishonchli ishlashini ta'minlaydi.

Aerokosmik va mudofaa: Epoksi to'ldirish aerokosmik va mudofaa sohalarida qo'llaniladi, bu erda elektron komponentlar yuqori haroratlar, baland balandliklar va kuchli tebranishlar kabi ekstremal muhitlarga bardosh berishi kerak. Epoksi to'ldirish mexanik barqarorlik va issiqlik boshqaruvini ta'minlaydi, bu uni qattiq va talabchan muhitlarga moslashtiradi.

Epoksi to'ldirish uchun qanday davolash jarayonlari mavjud?

Epoksi to'ldirilishini davolash jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Tarqatish: Epoksi to'ldirish odatda suyuq material sifatida substrat yoki chipga dispenser yoki oqim tizimi yordamida tarqatiladi. Epoksi to'ldirilishi kerak bo'lgan butun maydonni qoplash uchun aniq tarzda qo'llaniladi.

Enkapsulyatsiya: Epoksi tarqatilgandan so'ng, chip odatda substratning ustiga qo'yiladi va epoksi quyi plomba chipning atrofida va ostidan oqadi va uni o'rab oladi. Epoksi material osongina oqishi va bir xil qatlam hosil qilish uchun chip va substrat orasidagi bo'shliqlarni to'ldirish uchun mo'ljallangan.

Oldindan quritish: Epoksi to'ldirgich, odatda, inkapsulyatsiyadan so'ng, jelga o'xshash mustahkamlikka qadar oldindan yoki qisman tuzatiladi. Bu yig'ilishni pechda pishirish yoki infraqizil (IQ) kabi past haroratli qotish jarayoniga ta'sir qilish orqali amalga oshiriladi. Oldindan qattiqlash bosqichi epoksining yopishqoqligini kamaytirishga yordam beradi va keyingi qotib qolish bosqichlarida uning to'ldirilgan joydan oqib chiqishini oldini oladi.

Qattiqlashuvdan keyingi: Epoksi to'ldirilishi oldindan qotib bo'lgandan so'ng, yig'ish odatda konveksiya pechida yoki quritish kamerasida yuqori haroratli qotish jarayoniga duchor bo'ladi. Ushbu bosqich epoksi materialni to'liq quritish va uning maksimal mexanik va termal xususiyatlariga erishish uchun amalga oshiriladi. Epoksi to'ldirilishining to'liq qotib qolishini ta'minlash uchun keyingi ishlov berish jarayonining vaqti va harorati diqqat bilan nazorat qilinadi.

Sovutish: Qattiqlashuvdan keyingi jarayondan so'ng, yig'ilish odatda xona haroratiga sekin sovishi uchun ruxsat beriladi. Tez sovutish termal stressni keltirib chiqarishi va epoksi to'ldirishning yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun har qanday mumkin bo'lgan muammolarni oldini olish uchun nazorat ostida sovutish kerak.

inspeksiyasi: Epoksi to'ldirgichlar to'liq quriganidan so'ng va yig'ilish sovib ketgandan so'ng, u odatda to'ldiriladigan materialdagi nuqsonlar yoki bo'shliqlar uchun tekshiriladi. Epoksi to'ldirish sifatini tekshirish va uning chip va substratni etarli darajada bog'langanligiga ishonch hosil qilish uchun rentgen nurlari yoki boshqa buzilmaydigan sinov usullaridan foydalanish mumkin.

Epoksi to'ldirish materiallarining har xil turlari qanday?

Bir necha turdagi epoksi to'ldirish materiallari mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va xususiyatlarga ega. Epoksi to'ldirish materiallarining keng tarqalgan turlaridan ba'zilari:

Kapillyarlarni to'ldirish: Kapillyar to'ldirish materiallari past viskoziteli epoksi qatronlar bo'lib, ular to'ldirish jarayonida yarimo'tkazgich chipi va uning substrati orasidagi tor bo'shliqlarga oqib tushadi. Ular past yopishqoqlikka ega bo'lib, kapillyar ta'sir orqali kichik bo'shliqlarga osonlik bilan oqib o'tishga imkon beradi, so'ngra chip-substrat birikmasini mexanik mustahkamlashni ta'minlaydigan qattiq, termoset materialni hosil qilish uchun qattiqlashadi.

Oqimsiz to'ldirish: Nomidan ko'rinib turibdiki, to'ldirish jarayonida oqimsiz to'ldirish materiallari oqmaydi. Ular odatda yuqori viskoziteli epoksi qatronlar bilan tuzilgan va substratda oldindan tarqatilgan epoksi pasta yoki plyonka sifatida qo'llaniladi. Yig'ish jarayonida chip oqimsiz to'ldirishning ustiga qo'yiladi va yig'ish issiqlik va bosimga duchor bo'ladi, bu esa epoksining qattiqlashishiga va chip va substrat orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradigan qattiq materialni hosil qiladi.

Kalıplanmış to'ldirish: Kalıplanmış to'ldirish materiallari - bu substratga joylashtirilgan oldindan qoliplangan epoksi qatronlar va keyin quyi to'ldirish jarayonida chipni oqishi va o'rash uchun isitiladi. Ular odatda yuqori hajmli ishlab chiqarish va to'ldirish materiallarini joylashtirishni aniq nazorat qilish talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladi.

Gofret darajasidagi to'ldirish: Gofret darajasidagi to'ldirish materiallari - bu alohida chiplar ajratilishidan oldin butun gofret yuzasiga qo'llaniladigan epoksi qatronlar. Keyin epoksi tuzatilib, gofretdagi barcha chiplarni to'ldirishdan himoya qilishni ta'minlaydigan qattiq materialni hosil qiladi. Gofret darajasidagi to'ldirish odatda gofret darajasidagi qadoqlash (WLP) jarayonlarida qo'llaniladi, bu erda bir nechta chiplar alohida paketlarga bo'linishdan oldin bitta gofretga o'raladi.

Inkapsulantni to'ldirish: Inkapsulant to'ldiruvchi materiallar - epoksi qatronlar bo'lib, komponentlar atrofida himoya to'sig'ini hosil qilib, butun chip va substrat majmuasini qamrab oladi. Ular odatda yuqori mexanik kuch, atrof-muhit muhofazasi va mustahkamlangan ishonchlilikni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.

Epoksi yopishtiruvchi elim haqida tegishli manbalar:

Epoksi kapsulant

Epoksi past to'ldirish chip darajasidagi yopishtiruvchi moddalar

Ikki komponentli epoksi yopishtiruvchi

Bir komponentli epoksi to'ldiruvchi kapsulant

Past haroratli davolovchi BGA Flip Chip Underfill PCB Epoksi

Epoksi asosidagi chiplarni to'ldirish va COB inkapsulyatsiya materiallari

Flip-chip va BGA underfills jarayoni epoksi yopishtiruvchi elim

To'ldiriladigan epoksi kapsulantlarning elektronikada afzalliklari va qo'llanilishi

Turli ilovalarda smt underfill epoksi yopishtiruvchi qanday ishlatiladi

SMT komponentining yuzasiga mukammal o'rnatish uchun eng yaxshi bga to'ldiruvchi epoksi yopishtiruvchi eritmalar

YUKORI SIFAT KAFOLATI
Deepmaterial elektron to'ldirish epoksi sanoatida yetakchi bo'lishga qaror qildi, sifat bizning madaniyatimizdir!

ZABRIK ulgurji narxlari
Biz mijozlarga eng tejamkor epoksi yopishtiruvchi mahsulotlarni olishiga va'da beramiz

PROFESSIONAL ishlab chiqaruvchilar
Yadro sifatida elektron to'ldiruvchi epoksi yopishtiruvchi, kanallar va texnologiyalarni birlashtiruvchi

ISHONCHLI XIZMAT KAFOLATI
Epoksi yopishtiruvchi OEM, ODM, 1 MOQ. Sertifikatning to'liq to'plamini taqdim eting