1. ہوم پیج (-)
2.  >
3. Epoxy کو انڈر فل کریں۔

بہترین انڈر فل ایپوکسی چپکنے والی کارخانہ دار اور سپلائر

شینزین ڈیپ میٹریل ٹیکنالوجیز کمپنی، لمیٹڈ چین میں فلپ چپ بی جی اے انڈر فل ایپوکسی میٹریل اور ایپوکسی انکیپسولنٹ مینوفیکچرر ہے، انڈر فل انکیپسولنٹس، ایس ایم ٹی پی سی بی انڈرفل ایپوکسی، ایک جزو ایپوکسی انڈر فل کمپاؤنڈز، فلپ فلپ اور سوگا اسپکس انڈر فل کمپاؤنڈز، فلپ فل اور بی جی اے پی پی او سی کے لیے۔

انڈر فل ایک ایپوکسی مواد ہے جو چپ اور اس کے کیریئر یا تیار شدہ پیکیج اور پی سی بی سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے۔ انڈر فل الیکٹرانک مصنوعات کو جھٹکے، ڈراپ اور کمپن سے بچاتا ہے اور سلکان چپ اور کیریئر (دو کے برعکس مواد) کے درمیان تھرمل توسیع میں فرق کی وجہ سے نازک سولڈر کنکشن پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔

کیپلیری انڈرفل ایپلی کیشنز میں، انڈر فل مواد کا ایک درست حجم ایک چپ یا پیکج کے ساتھ ساتھ کیپلیری ایکشن کے ذریعے نیچے بہنے کے لیے تقسیم کیا جاتا ہے، سولڈر بالز کے گرد ہوا کے خلاء کو پُر کرتے ہیں جو چپ پیکجوں کو PCB سے جوڑتے ہیں یا ملٹی چپ پیکجوں میں اسٹیک شدہ چپس۔ نو فلو انڈر فل میٹریلز، جو کبھی کبھی انڈر فلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، کسی چپ یا پیکج کو منسلک کرنے اور ری فلو کرنے سے پہلے سبسٹریٹ پر جمع کیے جاتے ہیں۔ مولڈڈ انڈر فل ایک اور طریقہ ہے جس میں چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے رال کا استعمال شامل ہے۔

انڈر فل کے بغیر، آپس میں جڑے ٹوٹنے کی وجہ سے مصنوعات کی متوقع زندگی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ قابل اعتماد کو بہتر بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کے درج ذیل مراحل پر انڈر فل کا اطلاق ہوتا ہے۔

انڈر فل ایپوکسی کی مکمل گائیڈ:

Epoxy Underfill کیا ہے؟

انڈر فل ایک قسم کا ایپوکسی مواد ہے جو سیمی کنڈکٹر چپ اور اس کے کیریئر کے درمیان یا تیار شدہ پیکیج اور الیکٹرانک آلات میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر آلات کی مکینیکل اور تھرمل وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے جدید سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ ٹیکنالوجیز، جیسے فلپ چپ اور چپ پیمانے کے پیکجوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

Epoxy underfill عام طور پر epoxy رال سے بنا ہوتا ہے، بہترین مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ تھرموسیٹنگ پولیمر، یہ الیکٹرانک ایپلی کیشنز کی مانگ میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔ ایپوکسی رال کو عام طور پر اس کی کارکردگی کو بڑھانے اور مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس کی خصوصیات کو تیار کرنے کے لیے دیگر اضافی اشیاء، جیسے ہارڈنرز، فلرز اور موڈیفائرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

ایپوکسی انڈر فل ایک مائع یا نیم مائع مواد ہے جو سیمی کنڈکٹر ڈائی کو اوپر رکھنے سے پہلے سبسٹریٹ پر ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے ٹھیک یا مضبوط کیا جاتا ہے، عام طور پر تھرمل عمل کے ذریعے، ایک سخت، حفاظتی تہہ بناتی ہے جو سیمی کنڈکٹر ڈائی کو گھیر لیتی ہے اور ڈائی اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرتی ہے۔

Epoxy underfill ایک خصوصی چپکنے والا مواد ہے جو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ نازک اجزاء، جیسے مائیکرو چپس، عنصر اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرکے، عام طور پر ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر فلپ چپ ٹیکنالوجی میں استعمال ہوتا ہے، جہاں تھرمل اور برقی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے چپ کو سبسٹریٹ پر نیچے کی طرف نصب کیا جاتا ہے۔

ایپوکسی انڈر فلز کا بنیادی مقصد فلپ چپ پیکج کو مکینیکل ری انفورسمنٹ فراہم کرنا ہے، جس سے تھرمل سائیکلنگ، مکینیکل شاکس اور وائبریشن جیسے مکینیکل دباؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جائے۔ یہ تھکاوٹ اور تھرمل توسیع کی عدم مطابقت کی وجہ سے سولڈر جوائنٹ کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے، جو الیکٹرانک ڈیوائس کے آپریشن کے دوران ہوسکتا ہے۔

مطلوبہ مکینیکل، تھرمل اور برقی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ایپوکسی انڈر فل مواد کو عام طور پر ایپوکسی ریزن، کیورنگ ایجنٹس اور فلرز کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ انہیں سیمی کنڈکٹر ڈائی اور سبسٹریٹ میں اچھی چپکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے تھرمل ایکسپینشن (CTE) کا کم گتانک، اور ڈیوائس سے گرمی کی کھپت کو آسان بنانے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا ہے۔

انڈر فل ایپوکسی کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟

انڈر فل ایپوکسی ایک ایپوکسی رال چپکنے والی ہے جو میکانیکل کمک اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ انڈر فل ایپوکسی کے کچھ عام استعمال یہ ہیں:

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ: انڈر فل ایپوکسی کو عام طور پر سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ نازک الیکٹرانک اجزاء، جیسے مائیکرو چِپس، کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر نصب مکینیکل سپورٹ اور تحفظ فراہم کیا جا سکے۔ یہ چپ اور پی سی بی کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے، آپریشن کے دوران تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے ہونے والے تناؤ اور مکینیکل نقصان کو روکتا ہے۔

فلپ چپ بانڈنگ: انڈر فل ایپوکسی کو فلپ چپ بانڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، جو سیمی کنڈکٹر چپس کو بغیر وائر بانڈ کے پی سی بی سے براہ راست جوڑتا ہے۔ ایپوکسی چپ اور پی سی بی کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے، تھرمل کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے مکینیکل کمک اور برقی موصلیت فراہم کرتا ہے۔

ڈسپلے مینوفیکچرنگ: انڈر فل ایپوکسی کو ڈسپلے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے مائع کرسٹل ڈسپلے (LCDs) اور آرگینک لائٹ ایمیٹنگ ڈائیوڈ (OLED) شوز۔ یہ میکانی استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے نازک اجزاء، جیسے ڈسپلے ڈرائیورز اور ٹچ سینسرز کو بانڈ اور مضبوط کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

آپٹو الیکٹرانک آلات: انڈر فل ایپوکسی آپٹیکل ٹرانسیور، لیزرز، اور فوٹوڈیوڈس جیسے آپٹیکل الیکٹرونک آلات میں مکینیکل سپورٹ فراہم کرنے، تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے، اور حساس اجزاء کو ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس: انڈر فل ایپوکسی آٹوموٹو الیکٹرانکس میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے الیکٹرانک کنٹرول یونٹس (ECUs) اور سینسر، درجہ حرارت کی انتہاؤں، کمپن اور سخت ماحولیاتی حالات کے خلاف مکینیکل کمک اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے۔

ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز: انڈر فل ایپوکسی ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز، جیسے ایویونکس، ریڈار سسٹمز، اور ملٹری الیکٹرانکس میں میکانی استحکام، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے تحفظ، اور جھٹکے اور کمپن کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

صارفین کے لیے برقی آلات: انڈر فل ایپوکسی کو مختلف کنزیومر الیکٹرانکس میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول اسمارٹ فونز، ٹیبلٹس، اور گیمنگ کنسولز، مکینیکل کمک فراہم کرنے اور الیکٹرانک اجزاء کو تھرمل سائیکلنگ، اثرات اور دیگر دباؤ کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچانے کے لیے۔

طبی آلات: انڈر فل ایپوکسی طبی آلات میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ امپلانٹیبل آلات، تشخیصی آلات، اور نگرانی کے آلات، مکینیکل کمک فراہم کرنے اور نازک الیکٹرانک اجزاء کو سخت جسمانی ماحول سے بچانے کے لیے۔

ایل ای ڈی پیکیجنگ: انڈر فل ایپوکسی کو مکینیکل سپورٹ، تھرمل مینجمنٹ، اور نمی اور دیگر ماحولیاتی عوامل سے تحفظ فراہم کرنے کے لیے لائٹ ایمیٹنگ ڈائیوڈس (ایل ای ڈی) کی پیکیجنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

جنرل الیکٹرانکس: انڈر فل ایپوکسی کو عام الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کی وسیع رینج میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں میکینیکل کمک اور الیکٹرانک اجزاء کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پاور الیکٹرانکس، صنعتی آٹومیشن، اور ٹیلی کمیونیکیشن آلات میں۔

بی جی اے کے لیے انڈر فل میٹریل کیا ہے؟

BGA (بال گرڈ اری) کے لیے انڈر فل میٹریل ایک ایپوکسی یا پولیمر پر مبنی مواد ہے جو سولڈرنگ کے بعد BGA پیکج اور پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) کے درمیان خلا کو پر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ BGA ایک قسم کا سطحی ماؤنٹ پیکیج ہے جو الیکٹرانک آلات میں استعمال ہوتا ہے جو مربوط سرکٹ (IC) اور PCB کے درمیان کنکشن کی اعلی کثافت فراہم کرتا ہے۔ انڈر فل میٹریل BGA سولڈر جوائنٹس کی وشوسنییتا اور مکینیکل طاقت کو بڑھاتا ہے، مکینیکل دباؤ، تھرمل سائیکلنگ، اور دیگر ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

انڈر فل مواد عام طور پر مائع ہوتا ہے اور کیپلیری ایکشن کے ذریعے BGA پیکج کے نیچے بہتا ہے۔ اس کے بعد یہ بی جی اے اور پی سی بی کے درمیان عام طور پر گرمی یا یووی کی نمائش کے ذریعے ٹھوس اور سخت کنکشن بنانے کے لیے علاج کے عمل سے گزرتا ہے۔ انڈر فل مواد مکینیکل دباؤ کو تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے جو تھرمل سائیکلنگ کے دوران ہو سکتا ہے، سولڈر جوائنٹ کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور BGA پیکج کی مجموعی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

BGA کے لیے انڈر فل مواد کا انتخاب خاص BGA پیکیج ڈیزائن، PCB اور BGA میں استعمال ہونے والے مواد، آپریٹنگ ماحول، اور مطلوبہ اطلاق جیسے عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ BGA کے لیے کچھ عام انڈر فل مواد میں epoxy پر مبنی، no-flow، اور مختلف فلر مواد جیسے سیلیکا، ایلومینا، یا کنڈکٹیو ذرات کے ساتھ انڈر فلز شامل ہیں۔ الیکٹرانک آلات میں BGA پیکجوں کی طویل مدتی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب انڈر فل مواد کا انتخاب اہم ہے۔

مزید برآں، BGA کے لیے انڈر فل مواد نمی، دھول اور دیگر آلودگیوں سے تحفظ فراہم کر سکتا ہے جو کہ دوسری صورت میں BGA اور PCB کے درمیان خلا کو گھس سکتے ہیں، ممکنہ طور پر سنکنرن یا شارٹ سرکٹ کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ سخت ماحول میں BGA پیکجوں کی پائیداری اور قابل اعتماد کو بڑھانے میں مدد کر سکتا ہے۔

آئی سی میں انڈر فل ایپوکسی کیا ہے؟

انڈر فل ایپوکسی ان IC (انٹیگریٹڈ سرکٹ) ایک چپکنے والا مواد ہے جو الیکٹرانک آلات میں سیمی کنڈکٹر چپ اور سبسٹریٹ (جیسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ) کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ICs کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ان کی میکانکی طاقت اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ICs عام طور پر ایک سیمی کنڈکٹر چپ سے بنے ہوتے ہیں جس میں مختلف الیکٹرانک اجزاء ہوتے ہیں، جیسے کہ ٹرانزسٹر، ریزسٹرس اور کیپسیٹرز، جو بیرونی برقی رابطوں سے جڑے ہوتے ہیں۔ اس کے بعد یہ چپس سبسٹریٹ پر لگائی جاتی ہیں، جو بقیہ الیکٹرانک سسٹم کو سپورٹ اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہے۔ تاہم، چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل ایکسپینشن (CTEs) کے گتانک میں فرق اور آپریشن کے دوران پیش آنے والے دباؤ اور تناؤ کی وجہ سے، مکینیکل تناؤ، اور وشوسنییتا کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے کہ تھرمل سائیکلنگ کی وجہ سے ناکامی یا مکینیکل کریکس۔

انڈر فل ایپوکسی چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرکے، میکانکی طور پر مضبوط بانڈ بنا کر ان مسائل کو حل کرتی ہے۔ یہ ایک قسم کی ایپوکسی رال ہے جو مخصوص خصوصیات کے ساتھ تیار کی گئی ہے، جیسے کم چپکنے والی، اعلی چپکنے والی طاقت، اور اچھی تھرمل اور مکینیکل خصوصیات۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، انڈر فل ایپوکسی مائع کی شکل میں لگائی جاتی ہے، اور پھر اسے مضبوط کرنے اور چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان مضبوط بانڈ بنانے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ICs حساس الیکٹرانک آلات ہیں جو آپریشن کے دوران مکینیکل تناؤ، درجہ حرارت کی سائیکلنگ، اور دیگر ماحولیاتی عوامل کے لیے حساس ہوتے ہیں، جو چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان سولڈر جوائنٹ کی تھکاوٹ یا ڈیلامینیشن کی وجہ سے ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔

انڈر فل ایپوکسی آپریشن کے دوران مکینیکل دباؤ اور تناؤ کو دوبارہ تقسیم کرنے اور کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور نمی، آلودگیوں اور مکینیکل جھٹکوں سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان کریکنگ یا ڈیلامینیشن کے خطرے کو کم کرکے IC کی تھرمل سائیکلنگ کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔

Smt میں انڈر فل ایپوکسی کیا ہے؟

سرفیس ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) میں انڈر فل ایپوکسی سے مراد ایک قسم کا چپکنے والا مواد ہے جو سیمی کنڈکٹر چپ اور الیکٹرانک ڈیوائسز جیسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) میں سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایس ایم ٹی پی سی بیز پر الیکٹرانک اجزاء کو جمع کرنے کا ایک مقبول طریقہ ہے، اور انڈر فل ایپوکسی عام طور پر چپ اور پی سی بی کے درمیان سولڈر جوائنٹس کی مکینیکل طاقت اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

جب الیکٹرانک آلات تھرمل سائیکلنگ اور مکینیکل دباؤ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے آپریشن یا نقل و حمل کے دوران، چپ اور پی سی بی کے درمیان تھرمل ایکسپینشن (CTE) کے گتانک میں فرق سولڈر جوڑوں پر دباؤ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے ممکنہ ناکامی جیسے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ یا delamination. انڈر فل ایپوکسی کا استعمال ان مسائل کو کم کرنے کے لیے چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرنے، مکینیکل مدد فراہم کرنے، اور سولڈر جوڑوں کو ضرورت سے زیادہ تناؤ کا سامنا کرنے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

انڈر فل ایپوکسی عام طور پر ایک تھرموسیٹنگ مواد ہے جو مائع کی شکل میں پی سی بی پر پہنچایا جاتا ہے، اور یہ کیپلیری ایکشن کے ذریعے چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا میں بہتا ہے۔ اس کے بعد اسے ایک سخت اور پائیدار مواد بنانے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے جو چپ کو سبسٹریٹ سے جوڑتا ہے، جس سے سولڈر جوڑوں کی مجموعی مکینیکل سالمیت بہتر ہوتی ہے۔

انڈر فل ایپوکسی ایس ایم ٹی اسمبلیوں میں کئی ضروری کام کرتا ہے۔ یہ الیکٹرانک آلات کے آپریشن کے دوران تھرمل سائیکلنگ اور مکینیکل دباؤ کی وجہ سے سولڈر جوائنٹ کے دراڑ یا فریکچر کی تشکیل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ آئی سی سے سبسٹریٹ تک تھرمل کھپت کو بھی بڑھاتا ہے، جو الیکٹرانک اسمبلی کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

ایس ایم ٹی اسمبلیوں میں انڈر فل ایپوکسی کو IC یا سبسٹریٹ کو کوئی نقصان پہنچائے بغیر epoxy کی مناسب کوریج اور یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے درست ڈسپنسنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجے کا سامان جیسے ڈسپنسنگ روبوٹ اور کیورنگ اوون عام طور پر انڈر فل کے عمل میں مستقل نتائج اور اعلیٰ معیار کے بانڈز حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

انڈر فل میٹریل کی کیا خصوصیات ہیں؟

انڈر فل مواد کو عام طور پر الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ، الیکٹرانک آلات جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس (ICs)، بال گرڈ arrays (BGAs)، اور فلپ چپ پیکجوں کی وشوسنییتا اور پائیداری کو بڑھانے کے لیے۔ انڈر فل مواد کی خصوصیات مخصوص قسم اور تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں لیکن عام طور پر درج ذیل شامل ہیں:

حرارت کی ایصالیت: آپریشن کے دوران الیکٹرانک ڈیوائس کے ذریعے پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لیے انڈر فل مواد میں تھرمل چالکتا اچھی ہونی چاہیے۔ یہ ضرورت سے زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد کرتا ہے، جو کہ تدبیر کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

سی ٹی ای (تھرمل توسیع کا گتانک) مطابقت: انڈر فل مواد میں ایک سی ٹی ای ہونا چاہئے جو الیکٹرانک ڈیوائس کے سی ٹی ای اور اس سبسٹریٹ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔ یہ درجہ حرارت سائیکلنگ کے دوران تھرمل تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور ڈیلامینیشن یا کریکنگ کو روکتا ہے۔

کم viscosity: انڈر فل مواد کی کثافت کم ہونی چاہیے تاکہ وہ انکیپسولیشن کے عمل کے دوران آسانی سے بہہ سکیں اور الیکٹرانک ڈیوائس اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کر سکیں، یکساں کوریج کو یقینی بناتے ہوئے اور خالی جگہوں کو کم سے کم کریں۔

آسنجن: انڈر فل مواد کو الیکٹرانک ڈیوائس اور سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی طرح سے چپکنا چاہیے تاکہ مضبوط بانڈ فراہم کیا جا سکے اور تھرمل اور مکینیکل دباؤ کے تحت ڈیلامینیشن یا علیحدگی کو روکا جا سکے۔

برقی موصلیت: آلے میں شارٹ سرکٹ اور دیگر برقی خرابیوں کو روکنے کے لیے انڈر فل مواد میں برقی موصلیت کی اعلی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

مکینیکل طاقت: انڈر فل مواد میں درجہ حرارت کی سائیکلنگ، جھٹکا، کمپن اور دیگر مکینیکل بوجھ کے دوران درپیش دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی مکینیکل طاقت ہونی چاہیے، بغیر کسی کریکنگ یا خرابی کے۔

ٹھیک وقت: مینوفیکچرنگ کے عمل میں تاخیر کے بغیر مناسب بانڈنگ اور کیورنگ کو یقینی بنانے کے لیے انڈر فل مواد میں مناسب علاج کا وقت ہونا چاہیے۔

تقسیم اور دوبارہ کام کرنے کی اہلیت: انڈر فل میٹریل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے ڈسپینسنگ آلات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے اور اگر ضرورت ہو تو دوبارہ کام یا مرمت کی اجازت دیں۔

نمی مزاحمت: نمی کے داخلے کو روکنے کے لیے انڈر فل مواد میں نمی کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے، جو ڈیوائس کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔

شیلف کی زندگی: انڈر فل مواد کی مناسب شیلف لائف ہونی چاہیے، جو وقت کے ساتھ ساتھ مناسب اسٹوریج اور استعمال کے قابل ہو۔

مولڈ انڈر فل میٹریل کیا ہے؟

سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس (ICs) کو بیرونی ماحولیاتی عوامل اور مکینیکل دباؤ سے محفوظ رکھنے کے لیے الیکٹرانک پیکیجنگ میں مولڈ انڈر فل میٹریل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر مائع یا پیسٹ مواد کے طور پر لاگو ہوتا ہے اور پھر سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے ارد گرد ایک حفاظتی پرت کو مضبوط بنانے اور بنانے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے۔

مولڈڈ انڈر فل مواد عام طور پر فلپ چپ پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں، جو سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) یا سبسٹریٹ سے جوڑتا ہے۔ فلپ چپ پیکیجنگ ایک اعلی کثافت، اعلی کارکردگی والے انٹر کنیکٹ اسکیم کی اجازت دیتی ہے، جہاں سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کو سبسٹریٹ یا پی سی بی پر نیچے کی طرف نصب کیا جاتا ہے، اور بجلی کے کنکشن میٹل بمپس یا سولڈر بالز کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔

مولڈ انڈر فل مواد کو عام طور پر مائع یا پیسٹ کی شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے اور کیپلیری ایکشن کے ذریعے سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے نیچے بہتا ہے، ڈیوائس اور سبسٹریٹ یا پی سی بی کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے۔ اس کے بعد مواد کو گرمی یا دیگر علاج کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ ایک حفاظتی پرت کو مضبوط کیا جا سکے جو آلے کو گھیرے میں لے لیتی ہے، مکینیکل سپورٹ، تھرمل موصلیت، اور نمی، دھول اور دیگر آلودگیوں سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔

مولڈڈ انڈر فل مواد کو عام طور پر ایسی خصوصیات کے لیے تیار کیا جاتا ہے جیسے کہ آسانی سے ڈسپنسنگ کے لیے کم وسکوسیٹی، وسیع پیمانے پر آپریٹنگ درجہ حرارت میں قابل اعتماد کارکردگی کے لیے اعلی تھرمل استحکام، مختلف ذیلی ذخیروں میں اچھی چپکنے، درجہ حرارت کے دوران دباؤ کو کم کرنے کے لیے تھرمل ایکسپینشن کا کم گتانک (CTE)۔ سائیکلنگ، اور شارٹ سرکٹس کو روکنے کے لیے ہائی برقی موصلیت کی خصوصیات۔

بے شک! پہلے ذکر کی گئی خصوصیات کے علاوہ، مولڈ انڈر فل مواد میں مخصوص ایپلی کیشنز یا ضروریات کے مطابق دیگر خصوصیات ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ تیار شدہ انڈر فل مواد نے سیمی کنڈکٹر ڈیوائس سے گرمی کی کھپت کو بہتر بنانے کے لیے تھرمل چالکتا کو بڑھایا ہے، جو کہ ہائی پاور ایپلی کیشنز میں ضروری ہے جہاں تھرمل مینجمنٹ بہت ضروری ہے۔

آپ انڈر فل مواد کو کیسے ہٹاتے ہیں؟

کم بھرے ہوئے مواد کو ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے، کیونکہ یہ پائیدار اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف مزاحم ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم، انڈر فل مواد کو ہٹانے کے لیے کئی معیاری طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، انڈر فل کی مخصوص قسم اور مطلوبہ نتائج پر منحصر ہے۔ یہاں کچھ اختیارات ہیں:

تھرمل طریقے: انڈر فل مواد کو عام طور پر تھرمل طور پر مستحکم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، لیکن وہ کبھی کبھی گرمی لگا کر نرم یا پگھلا سکتے ہیں۔ یہ خصوصی آلات جیسے گرم ہوا کے دوبارہ کام کرنے والے اسٹیشن، گرم بلیڈ کے ساتھ سولڈرنگ آئرن، یا انفراریڈ ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ نرم یا پگھلی ہوئی انڈر فل کو پھر احتیاط سے کھرچایا جا سکتا ہے یا کسی مناسب ٹول، جیسے پلاسٹک یا دھات کی کھرچنی کا استعمال کرتے ہوئے اٹھایا جا سکتا ہے۔

کیمیائی طریقے: کیمیائی سالوینٹس کچھ کم بھرے ہوئے مواد کو تحلیل یا نرم کر سکتے ہیں۔ سالوینٹس کی ضرورت کا انحصار انڈر فل مواد کی مخصوص قسم پر ہوتا ہے۔ انڈر فل ہٹانے کے لیے عام سالوینٹس میں آئسوپروپل الکحل (IPA)، ایسیٹون، یا خصوصی انڈر فل ہٹانے کے حل شامل ہیں۔ سالوینٹس کو عام طور پر انڈر فل مواد پر لگایا جاتا ہے اور اسے گھسنے اور نرم کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، جس کے بعد مواد کو احتیاط سے کھرچ یا صاف کیا جا سکتا ہے۔

مکینیکل طریقے: انڈر فل مواد کو کھرچنے یا میکانی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے میکانکی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔ اس میں مخصوص ٹولز یا آلات کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے، سینڈنگ، یا ملنگ جیسی تکنیکیں شامل ہو سکتی ہیں۔ خودکار عمل عام طور پر زیادہ جارحانہ ہوتے ہیں اور ان صورتوں کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں جہاں دوسرے طریقے کارآمد نہ ہوں، لیکن ان سے بنیادی ذیلی یا اجزاء کو نقصان پہنچانے کا خطرہ بھی لاحق ہو سکتا ہے اور احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔

امتزاج کے طریقے: کچھ صورتوں میں، تکنیکوں کا ایک مجموعہ کم بھرے ہوئے مواد کو ہٹا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مختلف تھرمل اور کیمیائی عمل استعمال کیے جا سکتے ہیں، جہاں انڈر فل مواد کو نرم کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے، مواد کو مزید تحلیل کرنے یا نرم کرنے کے لیے سالوینٹس، اور باقی باقیات کو ہٹانے کے لیے مکینیکل طریقے۔

انڈر فل ایپوکسی کو کیسے بھریں۔

یہاں epoxy کو کم کرنے کے طریقہ کے بارے میں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے:

مرحلہ 1: مواد اور سامان اکٹھا کریں۔

انڈر فل ایپوکسی مواد: ایک اعلیٰ معیار کا انڈر فل ایپوکسی مواد منتخب کریں جو ان الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو جن کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں۔ اختلاط اور علاج کے اوقات کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔

تقسیم کا سامان: ایپوکسی کو درست اور یکساں طور پر لگانے کے لیے آپ کو ڈسپنسنگ سسٹم، جیسے سرنج یا ڈسپنسر کی ضرورت ہوگی۔

حرارت کا ذریعہ (اختیاری): کچھ کم بھرے ہوئے epoxy مواد کو گرمی کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا آپ کو گرمی کے ذریعہ کی ضرورت ہوسکتی ہے، جیسے تندور یا گرم پلیٹ۔

صفائی کا مواد: ایپوکسی کو صاف کرنے اور سنبھالنے کے لیے آئسوپروپل الکحل یا اس سے ملتی جلتی صفائی کرنے والا ایجنٹ، لنٹ فری وائپس اور دستانے رکھیں۔

مرحلہ 2: اجزاء تیار کریں۔

اجزاء کو صاف کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کم بھرنے والے اجزاء صاف اور کسی بھی آلودگی سے پاک ہیں، جیسے کہ دھول، چکنائی، یا نمی۔ آئسو پروپیل الکحل یا اس سے ملتی جلتی صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے انہیں اچھی طرح صاف کریں۔

چپکنے والی یا بہاؤ (اگر ضرورت ہو) لگائیں: انڈر فل ایپوکسی مواد اور استعمال ہونے والے اجزاء پر منحصر ہے، آپ کو ایپوکسی لگانے سے پہلے اجزاء پر چپکنے والی یا بہاؤ لگانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ استعمال ہونے والے مخصوص مواد کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔

مرحلہ 3: Epoxy کو مکس کریں۔

انڈر فل ایپوکسی مواد کو مناسب طریقے سے مکس کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ اس میں دو یا زیادہ ایپوکسی اجزاء کو مخصوص تناسب میں ملانا اور یکساں مرکب حاصل کرنے کے لیے انہیں اچھی طرح ہلانا شامل ہو سکتا ہے۔ مکس کرنے کے لیے صاف اور خشک کنٹینر استعمال کریں۔

مرحلہ 4: ایپوکسی لگائیں۔

ایپوکسی کو ڈسپنسنگ سسٹم میں لوڈ کریں: ڈسپنسنگ سسٹم، جیسے سرنج یا ڈسپنسر، کو ملے جلے ایپوکسی مواد سے بھریں۔

ایپوکسی کا اطلاق کریں: ایپوکسی مواد کو اس جگہ پر پھیلائیں جس کو کم بھرنے کی ضرورت ہے۔ اجزاء کی مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے لیے ایپوکسی کو یکساں اور کنٹرول شدہ طریقے سے لگانا یقینی بنائیں۔

ہوا کے بلبلوں سے بچیں: epoxy میں ہوا کے بلبلوں کو پھنسانے سے گریز کریں، کیونکہ یہ انڈر فلڈ اجزاء کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ڈسپنسنگ کی مناسب تکنیکوں کا استعمال کریں، جیسے کہ سست اور مستحکم دباؤ، اور کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا کے بلبلوں کو ویکیوم کے ساتھ نرمی سے ختم کریں یا اسمبلی کو تھپتھپائیں۔

مرحلہ 5: ایپوکسی کا علاج کریں۔

epoxy کا علاج: انڈر فل ایپوکسی کو ٹھیک کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ استعمال شدہ ایپوکسی مواد پر منحصر ہے، اس میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک کرنا یا گرمی کا ذریعہ استعمال کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

مناسب علاج کے وقت کی اجازت دیں: اجزاء کو سنبھالنے یا مزید کارروائی کرنے سے پہلے ایپوکسی کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے لیے کافی وقت دیں۔ ایپوکسی مواد اور علاج کے حالات پر منحصر ہے، اس میں کئی گھنٹے سے چند دن لگ سکتے ہیں۔

مرحلہ 6: صاف کریں اور معائنہ کریں۔

اضافی ایپوکسی کو صاف کریں: ایک بار جب ایپوکسی ٹھیک ہو جائے تو، صفائی کے مناسب طریقے، جیسے سکریپنگ یا کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی اضافی ایپوکسی کو ہٹا دیں۔

انڈر فلڈ اجزاء کا معائنہ کریں: کسی بھی نقائص، جیسے voids، delamination، یا نامکمل کوریج کے لیے کم بھرے ہوئے اجزاء کا معائنہ کریں۔ اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے تو، مناسب اصلاحی اقدامات کریں، جیسے کہ ضرورت کے مطابق دوبارہ بھرنا یا دوبارہ ٹھیک کرنا۔

آپ انڈر فل ایپوکسی کو کب بھرتے ہیں۔

انڈر فل ایپوکسی ایپلی کیشن کا وقت مخصوص عمل اور درخواست پر منحصر ہوگا۔ انڈر فل ایپوکسی کو عام طور پر سرکٹ بورڈ پر مائکروچپ لگانے اور سولڈر جوائنٹ بننے کے بعد لگایا جاتا ہے۔ ڈسپنسر یا سرنج کا استعمال کرتے ہوئے، انڈر فل ایپوکسی کو پھر مائیکروچپ اور سرکٹ بورڈ کے درمیان ایک چھوٹے سے خلا میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پھر ایپوکسی کو ٹھیک یا سخت کیا جاتا ہے، عام طور پر اسے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔

انڈر فل ایپوکسی ایپلی کیشن کا صحیح وقت ان عوامل پر منحصر ہو سکتا ہے جیسے استعمال شدہ ایپوکسی کی قسم، پُر ہونے والے خلا کا سائز اور جیومیٹری، اور مخصوص علاج کے عمل۔ استعمال ہونے والے مخصوص ایپوکسی کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات اور تجویز کردہ طریقہ پر عمل کرنا ضروری ہے۔

یہاں کچھ روزمرہ کے حالات ہیں جب انڈر فل ایپوکسی کو لاگو کیا جا سکتا ہے:

فلپ چپ بانڈنگ: انڈر فل ایپوکسی کو عام طور پر فلپ چپ بانڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، سیمی کنڈکٹر چپ کو بغیر وائر بانڈنگ کے براہ راست PCB سے منسلک کرنے کا ایک طریقہ۔ پی سی بی کے ساتھ فلپ چپ کے منسلک ہونے کے بعد، چپ اور پی سی بی کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے عام طور پر انڈر فل ایپوکسی کا اطلاق ہوتا ہے، جو مکینیکل کمک فراہم کرتا ہے اور چپ کو ماحولیاتی عوامل جیسے نمی اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بچاتا ہے۔

سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (ایس ایم ٹی): انڈر فل ایپوکسی سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے عمل میں بھی استعمال کی جا سکتی ہے، جہاں الیکٹرانک اجزاء جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹس (آئی سی) اور ریزسٹرس کو پی سی بی کی سطح پر براہ راست نصب کیا جاتا ہے۔ پی سی بی پر فروخت ہونے کے بعد ان پرزوں کو مضبوط بنانے اور ان کی حفاظت کے لیے انڈر فل ایپوکسی کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔

چپ آن بورڈ (COB) اسمبلی: چپ آن بورڈ (COB) اسمبلی میں، ننگی سیمی کنڈکٹر چپس براہ راست پی سی بی سے منسلک ہوتی ہیں کنڈکٹو چپکنے والی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے، اور انڈر فل ایپوکسی کو چپس کو انکیپسلیٹ اور مضبوط کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ان کے مکینیکل استحکام اور وشوسنییتا کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

اجزاء کی سطح کی مرمت: انڈر فل ایپوکسی کو اجزاء کی سطح کی مرمت کے عمل میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جہاں PCB پر خراب یا ناقص الیکٹرانک اجزاء کو نئے سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ مناسب چپکنے اور مکینیکل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے انڈر فل ایپوکسی کو متبادل جزو پر لگایا جا سکتا ہے۔

ایپوکسی فلر واٹر پروف ہے۔

ہاں، ایپوکسی فلر ٹھیک ہونے کے بعد عام طور پر واٹر پروف ہوتا ہے۔ ایپوکسی فلرز اپنی بہترین چپکنے اور پانی کی مزاحمت کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں جن کے لیے ایک مضبوط اور واٹر پروف بانڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلر کے طور پر استعمال ہونے پر، ایپوکسی لکڑی، دھات اور کنکریٹ سمیت مختلف مواد میں دراڑیں اور خلاء کو مؤثر طریقے سے پر کر سکتی ہے۔ ایک بار ٹھیک ہوجانے کے بعد، یہ پانی اور نمی کے خلاف مزاحم سخت، پائیدار سطح بناتا ہے، جو اسے پانی یا زیادہ نمی کے سامنے والے علاقوں میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ تمام ایپوکسی فلرز برابر نہیں بنائے جاتے ہیں، اور کچھ میں پانی کی مزاحمت کی مختلف سطحیں ہو سکتی ہیں۔ مخصوص پروڈکٹ کے لیبل کو چیک کرنا یا مینوفیکچرر سے مشورہ کرنا ہمیشہ ایک اچھا خیال ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آپ کے پروجیکٹ اور مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں ہے۔

بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے، ایپوکسی فلر لگانے سے پہلے سطح کو مناسب طریقے سے تیار کرنا ضروری ہے۔ اس میں عام طور پر علاقے کو اچھی طرح سے صاف کرنا اور کسی بھی ڈھیلے یا خراب مواد کو ہٹانا شامل ہے۔ سطح کے صحیح طریقے سے تیار ہونے کے بعد، ایپوکسی فلر کو کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق ملا کر لگایا جا سکتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا بھی ضروری ہے کہ تمام ایپوکسی فلرز برابر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ کچھ مصنوعات مخصوص ایپلی کیشنز یا سطحوں کے لیے دوسروں کے مقابلے زیادہ موزوں ہو سکتی ہیں، اس لیے کام کے لیے صحیح پروڈکٹ کا انتخاب ضروری ہے۔ مزید برآں، کچھ ایپوکسی فلرز کو دیرپا واٹر پروفنگ تحفظ فراہم کرنے کے لیے اضافی کوٹنگز یا سیلرز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ایپوکسی فلرز اپنی واٹر پروفنگ خصوصیات اور ایک مضبوط اور پائیدار بانڈ بنانے کی صلاحیت کے لیے مشہور ہیں۔ تاہم، بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے مناسب استعمال کی تکنیکوں پر عمل کرنا اور صحیح پروڈکٹ کا انتخاب ضروری ہے۔

انڈر فل ایپوکسی فلپ چپ کا عمل

انڈر فل ایپوکسی فلپ چپ کے عمل کو انجام دینے کے اقدامات یہ ہیں:

صفائی: سبسٹریٹ اور فلپ چپ کو کسی بھی دھول، ملبے، یا آلودگی کو دور کرنے کے لیے صاف کیا جاتا ہے جو انڈر فلڈ ایپوکسی بانڈ میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

تقسیم کرنا: انڈر فلڈ ایپوکسی کو ڈسپنسر یا سوئی کا استعمال کرتے ہوئے ایک کنٹرول طریقے سے سبسٹریٹ پر ڈسپنس کیا جاتا ہے۔ ڈسپنسنگ کا عمل درست ہونا چاہیے تاکہ کسی بھی قسم کے بہاؤ یا خالی جگہوں سے بچا جا سکے۔

سیدھ: پھر فلپ چپ کو مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ درست جگہ کا تعین یقینی بنایا جا سکے۔

ری فلو: فلپ چپ کو فرنس یا اوون کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ فلو کیا جاتا ہے تاکہ سولڈر کے ٹکڑوں کو پگھلایا جا سکے اور چپ کو سبسٹریٹ سے جوڑ دیا جا سکے۔

علاج: انڈر فلڈ ایپوکسی کو ایک مخصوص درجہ حرارت اور وقت پر تندور میں گرم کرکے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ علاج کرنے کا عمل ایپوکسی کو بہنے اور فلپ چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان کسی بھی خلا کو پر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

صفائی: علاج کے عمل کے بعد، چپ اور سبسٹریٹ کے کناروں سے کسی بھی اضافی ایپوکسی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

معائنہ: آخری مرحلہ یہ ہے کہ مائیکروسکوپ کے نیچے فلپ چپ کا معائنہ کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انڈر فلڈ ایپوکسی میں کوئی خالی جگہ یا خلاء موجود نہیں ہے۔

بعد از علاج: بعض صورتوں میں، انڈر فلڈ ایپوکسی کی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے علاج کے بعد کا عمل ضروری ہو سکتا ہے۔ اس میں epoxy کے مزید مکمل کراس لنکنگ کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ توسیع شدہ مدت کے لیے چپ کو دوبارہ زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے۔

بجلی کی جانچ: انڈر فل ایپوکسی فلپ چپ کے عمل کے بعد، ڈیوائس کو جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔ اس میں سرکٹ میں شارٹس یا کھلنے کی جانچ کرنا اور آلے کی برقی خصوصیات کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔

پیکجنگ: ایک بار ڈیوائس کی جانچ اور تصدیق ہو جانے کے بعد، اسے پیک کیا جا سکتا ہے اور کسٹمر کو بھیج دیا جا سکتا ہے۔ پیکیجنگ میں اضافی تحفظ شامل ہوسکتا ہے، جیسے کہ حفاظتی کوٹنگ یا انکیپسولیشن، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ نقل و حمل یا ہینڈلنگ کے دوران ڈیوائس کو نقصان نہ پہنچے۔

Epoxy Underfill BGA طریقہ

اس عمل میں BGA چپ اور سرکٹ بورڈ کے درمیان کی جگہ کو epoxy سے بھرنا شامل ہے، جو اضافی مکینیکل سپورٹ فراہم کرتا ہے اور کنکشن کی تھرمل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ epoxy underfill BGA طریقہ میں شامل اقدامات یہ ہیں:

• BGA پیکج اور PCB کو سالوینٹس سے صاف کر کے ان آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے تیار کریں جو بانڈ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
• BGA پیکج کے بیچ میں تھوڑی مقدار میں فلوکس لگائیں۔
• بی جی اے پیکج کو پی سی بی پر رکھیں اور پیکج کو بورڈ پر سولڈر کرنے کے لیے ری فلو اوون کا استعمال کریں۔
• BGA پیکج کے کونے میں تھوڑی مقدار میں epoxy underfill لگائیں۔ انڈر فل کو پیکج کے مرکز کے قریب ترین کونے پر لاگو کیا جانا چاہئے، اور اسے سولڈر گیندوں میں سے کسی کا احاطہ نہیں کرنا چاہئے۔
• BGA پیکج کے تحت انڈر فل کو کھینچنے کے لیے کیپلیری ایکشن یا ویکیوم کا استعمال کریں۔ انڈر فل کو سولڈر بالز کے ارد گرد بہنا چاہیے، کسی بھی خلا کو پُر کرنا اور BGA اور PCB کے درمیان ٹھوس بانڈ بنانا چاہیے۔
• مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق انڈر فل کا علاج کریں۔ اس میں عام طور پر اسمبلی کو مخصوص درجہ حرارت پر مخصوص وقت کے لیے گرم کرنا شامل ہوتا ہے۔
• کسی بھی اضافی بہاؤ یا انڈر فل کو دور کرنے کے لیے اسمبلی کو سالوینٹ سے صاف کریں۔
• خالی جگہوں، بلبلوں، یا دیگر نقائص کے لیے انڈر فل کا معائنہ کریں جو BGA چپ کی کارکردگی سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
• سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے BGA چپ اور سرکٹ بورڈ سے کسی بھی اضافی ایپوکسی کو صاف کریں۔
• یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے BGA چپ کی جانچ کریں۔

Epoxy underfill BGA پیکجوں کے لیے بہت سے فوائد فراہم کرتا ہے، بشمول بہتر مکینیکل طاقت، سولڈر جوڑوں پر کم دباؤ، اور تھرمل سائیکلنگ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ۔ تاہم، مینوفیکچرر کی ہدایات پر احتیاط سے عمل کرنا BGA پیکیج اور PCB کے درمیان ایک مضبوط اور قابل اعتماد بانڈ کو یقینی بناتا ہے۔

انڈر فل ایپوکسی رال بنانے کا طریقہ

انڈر فل ایپوکسی رال ایک قسم کی چپکنے والی ہے جو خلا کو پُر کرنے اور الیکٹرانک اجزاء کو مضبوط کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ انڈر فلڈ ایپوکسی رال بنانے کے عمومی اقدامات یہ ہیں:

• اجزاء:
• ایپوکسی رال
• سختی کرنے والا
• فلر مواد (جیسے سیلیکا یا شیشے کے موتیوں کی مالا)
• سالوینٹس (جیسے ایسیٹون یا آئسوپروپل الکحل)
• کیٹالسٹس (اختیاری)

مرحلے:

مناسب epoxy رال کا انتخاب کریں: ایک epoxy رال منتخب کریں جو آپ کی درخواست کے لیے موزوں ہو۔ Epoxy resins مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف اقسام میں آتے ہیں۔ انڈر فل ایپلی کیشنز کے لیے، اعلی طاقت، کم سکڑنے، اور اچھی چپکنے والی رال کا انتخاب کریں۔

ایپوکسی رال اور ہارڈنر کو مکس کریں: زیادہ تر انڈر فل ایپوکسی رال دو حصوں والی کٹ میں آتی ہیں، جس میں رال اور ہارڈنر کو الگ سے پیک کیا جاتا ہے۔ کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق دونوں حصوں کو ملا دیں۔

فلر مواد شامل کریں: epoxy رال مکسچر میں فلر مواد شامل کریں تاکہ اس کی چپکائی کو بڑھایا جا سکے اور اضافی ساختی مدد فراہم کی جا سکے۔ سلکا یا شیشے کے موتیوں کو عام طور پر فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فلرز کو آہستہ آہستہ شامل کریں اور اس وقت تک اچھی طرح مکس کریں جب تک کہ مطلوبہ مستقل مزاجی حاصل نہ ہوجائے۔

سالوینٹس شامل کریں: سالوینٹس کو ایپوکسی رال کے مرکب میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کے بہاؤ اور گیلا ہونے کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ Acetone یا isopropyl الکحل عام طور پر استعمال ہونے والے سالوینٹس ہیں۔ سالوینٹس کو آہستہ آہستہ شامل کریں اور اچھی طرح مکس کریں جب تک کہ مطلوبہ مستقل مزاجی حاصل نہ ہوجائے۔

: اختیاری اتپریرک شامل کریں: کیٹالسٹس کو epoxy رال کے مرکب میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ علاج کے عمل کو تیز کیا جا سکے۔ تاہم، ٹرگرز مکسچر کی برتن کی زندگی کو بھی کم کر سکتے ہیں، اس لیے انہیں تھوڑا سا استعمال کریں۔ شامل کرنے کے لیے اتپریرک کی مناسب مقدار کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔

بھرنے کے لیے انڈر فل ایپوکسی رال لگائیں۔ epoxy رال کا مرکب خلا یا جوائنٹ تک۔ مکس کو درست طریقے سے لگانے اور ہوا کے بلبلوں سے بچنے کے لیے سرنج یا ڈسپنسر کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرکب یکساں طور پر تقسیم ہو اور تمام سطحوں کا احاطہ کرے۔

epoxy رال کا علاج: ایپوکسی رال کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق ٹھیک ہو سکتی ہے۔ زیادہ تر انڈر فل ایپوکسی رال کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک ہو جاتی ہے، لیکن کچھ کو تیز تر علاج کے لیے بلند درجہ حرارت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

 کیا Epoxy Underfill سے وابستہ کوئی حدود یا چیلنجز ہیں؟

ہاں، epoxy underfill سے وابستہ حدود اور چیلنجز ہیں۔ کچھ مشترکہ حدود اور چیلنجز یہ ہیں:

تھرمل توسیع کی مماثلت: Epoxy underfills میں تھرمل ایکسپینشن (CTE) کا ایک گتانک ہوتا ہے جو بھرنے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء کے CTE سے مختلف ہوتا ہے۔ یہ تھرمل دباؤ کا سبب بن سکتا ہے اور اجزاء کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں۔

پروسیسنگ چیلنجز: Epoxy خصوصی پروسیسنگ آلات اور تکنیکوں کو کم کرتا ہے، بشمول ڈسپنسنگ اور کیورنگ آلات۔ اگر صحیح طریقے سے نہیں کیا گیا تو، ہو سکتا ہے کہ انڈر فل اجزاء کے درمیان خلاء کو صحیح طریقے سے نہ پُر کر سکے یا اجزاء کو نقصان پہنچا سکے۔

نمی کی حساسیت: Epoxy underfills نمی کے لیے حساس ہوتے ہیں اور ماحول سے نمی جذب کر سکتے ہیں۔ یہ آسنجن کے ساتھ مسائل کا سبب بن سکتا ہے اور اجزاء کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

کیمیائی مطابقت: Epoxy انڈر فلز الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہونے والے کچھ مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جیسے سولڈر ماسک، چپکنے والی اشیاء، اور بہاؤ۔ یہ آسنجن کے ساتھ مسائل کا سبب بن سکتا ہے اور اجزاء کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

لاگت: ایپوکسی انڈر فلز دیگر انڈر فل مواد سے زیادہ مہنگے ہو سکتے ہیں، جیسے کیپلیری انڈر فل۔ یہ انہیں اعلی حجم کے پیداواری ماحول میں استعمال کے لیے کم پرکشش بنا سکتا ہے۔

ماحولیاتی وجہ: Epoxy underfill میں خطرناک کیمیکلز اور مواد شامل ہو سکتے ہیں، جیسے bisphenol A (BPA) اور phthalates، جو انسانی صحت اور ماحول کے لیے خطرہ بن سکتے ہیں۔ مینوفیکچررز کو ان مواد کی محفوظ ہینڈلنگ اور تصرف کو یقینی بنانے کے لیے مناسب احتیاط برتنی چاہیے۔

 علاج وقت: ایپوکسی انڈر فل کو درخواست میں استعمال کرنے سے پہلے ٹھیک ہونے کے لیے ایک خاص وقت درکار ہوتا ہے۔ علاج کا وقت انڈر فل کی مخصوص تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر کئی منٹوں سے لے کر کئی گھنٹوں تک ہوتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو سست کر سکتا ہے اور مجموعی پیداوار کا وقت بڑھا سکتا ہے۔

اگرچہ epoxy underfills بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں، بشمول الیکٹرانک اجزاء کی بہتر وشوسنییتا اور استحکام، وہ کچھ چیلنجز اور حدود بھی پیش کرتے ہیں جن پر استعمال سے پہلے احتیاط سے غور کرنا ضروری ہے۔

Epoxy Underfill استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

epoxy underfill استعمال کرنے کے کچھ فوائد یہ ہیں:

مرحلہ 1: اعتماد میں اضافہ

epoxy underfill کے استعمال کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک قابل اعتماد اضافہ ہے۔ الیکٹرانک اجزاء تھرمل اور مکینیکل دباؤ جیسے تھرمل سائیکلنگ، کمپن اور جھٹکے کی وجہ سے نقصان کے خطرے سے دوچار ہیں۔ Epoxy انڈر فل ان دباؤ کی وجہ سے الیکٹرانک اجزاء پر سولڈر جوڑوں کو نقصان سے بچانے میں مدد کرتا ہے، جو الیکٹرانک ڈیوائس کی وشوسنییتا اور عمر کو بڑھا سکتا ہے۔

مرحلہ 2: بہتر کارکردگی

الیکٹرانک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرکے، ایپوکسی انڈر فل ڈیوائس کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ درست طریقے سے تقویت یافتہ الیکٹرانک پرزہ جات کم فعالیت یا حتیٰ کہ مکمل ناکامی کا شکار ہو سکتے ہیں، اور epoxy انڈر فلز ان مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں، جس سے زیادہ قابل اعتماد اور اعلیٰ کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا آلہ بنتا ہے۔

مرحلہ 3: بہتر تھرمل مینجمنٹ

Epoxy underfill میں بہترین تھرمل چالکتا ہے، جو الیکٹرانک اجزاء سے گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ آلہ کے تھرمل انتظام کو بہتر بنا سکتا ہے اور زیادہ گرمی کو روک سکتا ہے۔ زیادہ گرمی الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور کارکردگی کے مسائل یا مکمل ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ موثر تھرمل مینجمنٹ فراہم کرکے، ایپوکسی انڈر فل ان مسائل کو روک سکتی ہے اور آلے کی مجموعی کارکردگی اور عمر کو بہتر بنا سکتی ہے۔

مرحلہ 4: میکانی طاقت میں اضافہ

Epoxy underfill الیکٹرانک اجزاء کو اضافی مکینیکل مدد فراہم کرتا ہے، جو کمپن یا جھٹکے کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔ مناسب طریقے سے مضبوط نہ ہونے والے الیکٹرانک اجزاء مکینیکل تناؤ کا شکار ہو سکتے ہیں، جس سے چوٹ لگ سکتی ہے یا مکمل ناکامی ہو سکتی ہے۔ Epoxy اضافی مکینیکل طاقت فراہم کر کے ان مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے، جس سے زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار ڈیوائس بنتی ہے۔

مرحلہ 5: وار پیج کو کم کیا گیا۔

ایپوکسی انڈر فل سولڈرنگ کے عمل کے دوران پی سی بی کے وار پیج کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے، جو بہتر وشوسنییتا اور بہتر سولڈر جوائنٹ کوالٹی کا باعث بن سکتی ہے۔ پی سی بی وار پیج الیکٹرانک اجزاء کی سیدھ میں مسائل کا سبب بن سکتا ہے، جس سے سولڈر کے عام نقائص پیدا ہو سکتے ہیں جو قابل اعتماد مسائل یا مکمل ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔ Epoxy underfill مینوفیکچرنگ کے دوران وار پیج کو کم کرکے ان مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتی ہے۔

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ایپوکسی انڈر فل کا اطلاق کیسے ہوتا ہے؟

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ایپوکسی انڈر فل کو لاگو کرنے میں شامل اقدامات یہ ہیں:

اجزاء کی تیاری: epoxy underfill لگانے سے پہلے الیکٹرانک اجزاء کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اجزاء کو کسی بھی گندگی، دھول، یا ملبے کو ہٹانے کے لئے صاف کیا جاتا ہے جو epoxy کے چپکنے میں مداخلت کر سکتا ہے. اس کے بعد اجزاء کو پی سی بی پر رکھا جاتا ہے اور عارضی چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے رکھا جاتا ہے۔

epoxy کی تقسیم: ایپوکسی انڈر فل کو ڈسپینسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پی سی بی پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ ڈسپینسنگ مشین کو درست مقدار اور جگہ پر ایپوکسی ڈسپنس کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ epoxy جزو کے کنارے کے ساتھ ایک مسلسل ندی میں تقسیم کیا جاتا ہے. epoxy کی ندی اتنی لمبی ہونی چاہیے کہ عنصر اور PCB کے درمیان پورے خلا کو پورا کر سکے۔

ایپوکسی کو پھیلانا: اسے تقسیم کرنے کے بعد، جزو اور پی سی بی کے درمیان خلا کو پورا کرنے کے لیے اسے پھیلا دینا چاہیے۔ یہ ایک چھوٹے برش یا خودکار اسپریڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر کیا جا سکتا ہے۔ ایپوکسی کو بغیر کسی خالی جگہ یا ہوا کے بلبلے چھوڑے یکساں طور پر پھیلانے کی ضرورت ہے۔

ایپوکسی کا علاج: اس کے بعد ایپوکسی انڈر فل کو سخت کرنے اور جزو اور پی سی بی کے درمیان ٹھوس بانڈ بنانے کے لیے طے کیا جاتا ہے۔ علاج کا عمل دو طریقوں سے کیا جا سکتا ہے: تھرمل یا یووی۔ تھرمل کیورنگ میں، پی سی بی کو اوون میں رکھا جاتا ہے اور ایک خاص وقت کے لیے مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ UV کیورنگ میں، epoxy کو الٹرا وایلیٹ لائٹ کے سامنے لایا جاتا ہے تاکہ علاج کے عمل کو شروع کیا جا سکے۔

صفائی ستھرائی: ایپوکسی انڈر فلز ٹھیک ہونے کے بعد، اضافی ایپوکسی کو کھرچنے والے یا سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے ہٹایا جا سکتا ہے۔ کسی بھی اضافی ایپوکسی کو ہٹانا ضروری ہے تاکہ اسے الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی میں مداخلت سے روکا جاسکے۔

Epoxy Underfill کی کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

یہاں epoxy underfill کی کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں:

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ: ایپوکسی انڈر فل بڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز، جیسے مائکرو پروسیسرز، انٹیگریٹڈ سرکٹس (ICs) اور فلپ چپ پیکجوں کی پیکیجنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ اس ایپلی کیشن میں، ایپوکسی انڈر فل سیمی کنڈکٹر چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرتی ہے، میکینیکل کمک فراہم کرتی ہے اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لیے تھرمل چالکتا کو بڑھاتی ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) اسمبلی: Epoxy underfill کا استعمال PCBs کے جسم میں سولڈر جوڑوں کی وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ریفلو سولڈرنگ سے پہلے بال گرڈ اری (BGA) اور چپ اسکیل پیکج (CSP) آلات جیسے اجزاء کے نیچے کی طرف لگایا جاتا ہے۔ ایپوکسی انڈر فلز جزو اور پی سی بی کے درمیان خلاء میں بہتے ہیں، ایک مضبوط بانڈ بناتے ہیں جو مکینیکل دباؤ، جیسے تھرمل سائیکلنگ اور جھٹکا/وائبریشن کی وجہ سے سولڈر جوائنٹ کی ناکامی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

آپٹو الیکٹرانکس: ایپوکسی انڈر فل کا استعمال آپٹیکل الیکٹرانک آلات کی پیکیجنگ میں بھی کیا جاتا ہے، جیسے کہ لائٹ ایمیٹنگ ڈائیوڈز (ایل ای ڈی) اور لیزر ڈائیوڈس۔ یہ آلات آپریشن کے دوران حرارت پیدا کرتے ہیں، اور ایپوکسی انڈر فلز اس گرمی کو ختم کرنے اور آلے کی مجموعی تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ مزید برآں، epoxy underfill نازک آپٹو الیکٹرانک اجزاء کو مکینیکل دباؤ اور ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لیے مکینیکل کمک فراہم کرتا ہے۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس: Epoxy انڈر فل کا استعمال آٹوموٹو الیکٹرانکس میں مختلف ایپلی کیشنز، جیسے انجن کنٹرول یونٹس (ECUs)، ٹرانسمیشن کنٹرول یونٹس (TCUs) اور سینسرز کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ الیکٹرانک اجزاء سخت ماحولیاتی حالات کا شکار ہیں، بشمول اعلی درجہ حرارت، نمی اور کمپن۔ Epoxy انڈر فل ان حالات سے حفاظت کرتا ہے، قابل اعتماد کارکردگی اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

صارفین کے لیے برقی آلات: ایپوکسی انڈر فل کا استعمال مختلف صارفین کے الیکٹرانک آلات میں ہوتا ہے، بشمول اسمارٹ فونز، ٹیبلیٹ، گیمنگ کنسولز، اور پہننے کے قابل آلات۔ یہ ان آلات کی مکینیکل سالمیت اور تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، استعمال کے مختلف حالات میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

ایرو اسپیس اور دفاع: Epoxy underfill کو ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں الیکٹرانک اجزاء کو انتہائی ماحول، جیسے کہ زیادہ درجہ حرارت، اونچائی اور شدید کمپن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایپوکسی انڈر فل مکینیکل استحکام اور تھرمل مینجمنٹ فراہم کرتا ہے، جو اسے ناہموار اور مشکل ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔

Epoxy Underfill کے علاج کے عمل کیا ہیں؟

ایپوکسی انڈر فل کے علاج کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

تقسیم کرنا: ایپوکسی انڈر فل کو عام طور پر مائع مواد کے طور پر سبسٹریٹ یا چپ پر ڈسپنسر یا جیٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے تقسیم کیا جاتا ہے۔ epoxy کو پورے علاقے کو ڈھکنے کے لیے درست طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے جسے کم بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

انکپسولیشن: ایک بار جب ایپوکسی ڈسپنس ہو جاتی ہے، چپ کو عام طور پر سبسٹریٹ کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور ایپوکسی انڈر فل چپ کے ارد گرد اور نیچے بہتی ہے، اسے گھیر لیتی ہے۔ ایپوکسی مواد کو آسانی سے بہنے اور چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یکساں پرت بن سکے۔

قبل از علاج: ایپوکسی انڈر فل کو عام طور پر پہلے سے ٹھیک کیا جاتا ہے یا جزوی طور پر انکیپسولیشن کے بعد جیل جیسی مستقل مزاجی پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ یہ اسمبلی کو کم درجہ حرارت کے علاج کے عمل سے مشروط کر کے کیا جاتا ہے، جیسے اوون بیکنگ یا انفراریڈ (IR)۔ پری کیورنگ مرحلہ epoxy کی چپکنے والی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور بعد کے علاج کے مراحل کے دوران اسے انڈر فل ایریا سے باہر بہنے سے روکتا ہے۔

پوسٹ کیورنگ: ایک بار جب ایپوکسی انڈر فلز پہلے سے ٹھیک ہو جاتے ہیں، اسمبلی کو زیادہ درجہ حرارت کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے، عام طور پر کنویکشن اوون یا کیورنگ چیمبر میں۔ اس قدم کو پوسٹ کیورنگ یا فائنل کیورنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، اور یہ ایپوکسی مواد کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے اور اس کی زیادہ سے زیادہ مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ epoxy underfill کے مکمل علاج کو یقینی بنانے کے لیے پوسٹ کیورنگ کے عمل کے وقت اور درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کولنگ: علاج کے بعد کے عمل کے بعد، اسمبلی کو عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ تیز ٹھنڈک تھرمل دباؤ کا سبب بن سکتی ہے اور ایپوکسی انڈر فل کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہے، لہذا کسی بھی ممکنہ مسائل سے بچنے کے لیے کنٹرول شدہ کولنگ ضروری ہے۔

معائنہ: ایک بار جب ایپوکسی انڈر فلز مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتے ہیں، اور اسمبلی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو عام طور پر انڈر فل مواد میں کسی بھی خرابی یا خالی جگہ کے لیے اس کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ ایکس رے یا دیگر غیر تباہ کن جانچ کے طریقے ایپوکسی انڈر فل کے معیار کو جانچنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں کہ اس نے چپ اور سبسٹریٹ کو مناسب طریقے سے جوڑ دیا ہے۔

Epoxy انڈر فل مواد کی مختلف اقسام کیا دستیاب ہیں؟

ایپوکسی انڈر فل مواد کی کئی قسمیں دستیاب ہیں، ہر ایک کی اپنی خصوصیات اور خصوصیات ہیں۔ ایپوکسی انڈر فل مواد کی کچھ عام قسمیں ہیں:

کیپلیری انڈر فل: کیپلیری انڈر فل مواد کم وسکوسیٹی ایپوکسی ریزنز ہیں جو انڈر فل کے عمل کے دوران سیمی کنڈکٹر چپ اور اس کے سبسٹریٹ کے درمیان تنگ خلا میں بہتے ہیں۔ انہیں کم وسکوسیٹی رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے وہ آسانی سے کیپلیری ایکشن کے ذریعے چھوٹے خلاء میں بہہ سکتے ہیں، اور پھر ایک سخت، تھرموسیٹنگ مواد بنانے کے لیے علاج کرتے ہیں جو چپ-سبسٹریٹ اسمبلی کو مکینیکل کمک فراہم کرتا ہے۔

No-flow Underfill: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، انڈر فل کے عمل کے دوران نو فلو انڈر فل مواد نہیں بہہتا ہے۔ وہ عام طور پر اعلی viscosity epoxy resins کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں اور سبسٹریٹ پر پہلے سے ڈسپنسڈ epoxy پیسٹ یا فلم کے طور پر لاگو ہوتے ہیں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، چپ کو نو فلو انڈر فل کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور اسمبلی کو گرمی اور دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے اور ایک سخت مواد بناتی ہے جو چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے۔

مولڈ انڈر فل: مولڈڈ انڈر فل میٹریل پہلے سے مولڈ شدہ ایپوکسی رال ہوتے ہیں جو سبسٹریٹ پر رکھے جاتے ہیں اور پھر انڈر فل کے عمل کے دوران چپ کو بہنے اور سمیٹنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی حجم کی تیاری اور انڈر فل میٹریل پلیسمنٹ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویفر لیول انڈر فل: ویفر لیول انڈر فل میٹریل ایپوکسی ریزنز ہیں جو انفرادی چپس کو یکجا کرنے سے پہلے پوری ویفر سطح پر لگائی جاتی ہیں۔ اس کے بعد ایپوکسی کو ٹھیک کیا جاتا ہے، ایک سخت مواد بناتا ہے جو ویفر پر موجود تمام چپس کو انڈر فل تحفظ فراہم کرتا ہے۔ ویفر لیول انڈر فل کو عام طور پر ویفر لیول پیکیجنگ (WLP) کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں انفرادی پیکجوں میں الگ ہونے سے پہلے ایک ہی ویفر پر متعدد چپس کو ایک ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔

Encapsulant Underfill: Encapsulant underfill میٹریل epoxy resins ہیں جو پوری چپ اور سبسٹریٹ اسمبلی کو سمیٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جو اجزاء کے گرد حفاظتی رکاوٹ بناتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی مکینیکل طاقت، ماحولیاتی تحفظ، اور بہتر وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

Epoxy چپکنے والی گلو کے بارے میں متعلقہ ذرائع:

Epoxy Encapsulant

ایپوکسی انڈر فل چپ لیول چپکنے والی

دو جزو ایپوکسی چپکنے والی

ایک جزو ایپوکسی انڈر فل انکیپسولنٹ

کم درجہ حرارت کا علاج BGA فلپ چپ انڈرفل PCB Epoxy

ایپوکسی پر مبنی چپ انڈر فل اور COB انکیپسولیشن میٹریلز

فلپ چپ اور بی جی اے انڈر فلز پروسیس ایپوکسی چپکنے والی گلو

الیکٹرانکس میں انڈر فل ایپوکسی انکیپسولنٹس کے فوائد اور اطلاقات

مختلف ایپلی کیشنز میں smt underfill epoxy adhesive کا استعمال کیسے کریں۔

بہترین سطح کے ماؤنٹ ایس ایم ٹی اجزاء کی کارکردگی کے لیے بہترین بی جی اے انڈر فل ایپوکسی چپکنے والے گلو سلوشنز

اعلی معیار کی یقین دہانی
ڈیپ میٹریل الیکٹرانک انڈر فل ایپوکسی انڈسٹری میں رہنما بننے کے لئے پرعزم ہے، معیار ہماری ثقافت ہے!

فیکٹری ہول سیل قیمت
ہم وعدہ کرتے ہیں کہ صارفین کو سب سے زیادہ کفایتی ایپوکسی چپکنے والی مصنوعات حاصل کرنے دیں گے۔

پیشہ ور مینوفیکچررز
بنیادی طور پر الیکٹرانک انڈر فل ایپوکسی چپکنے والی کے ساتھ، چینلز اور ٹیکنالوجیز کو یکجا کرنا

قابل اعتماد سروس کی یقین دہانی
ایپوکسی چپکنے والی OEM، ODM، 1 MOQ فراہم کریں۔ سرٹیفکیٹ کا مکمل سیٹ