1. Головна
2.  >
3. Підзаливна епоксидна смола

Найкращий виробник і постачальник епоксидного клею для заливки

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd є виробником епоксидного матеріалу для заповнення фліп-чіпів bga та епоксидного герметика в Китаї, що виробляє герметики для заповнення, епоксидну смолу для заповнення друкованих плат, однокомпонентні суміші для заповнення епоксидною смолою, епоксидну смолу для заповнення фліп-чіпів для csp і bga тощо.

Underfill — це епоксидний матеріал, який заповнює проміжки між мікросхемою та її носієм або готовою упаковкою та підкладкою друкованої плати. Underfill захищає електронні вироби від ударів, падінь і вібрації та зменшує навантаження на крихкі паяні з’єднання, спричинене різницею теплового розширення між кремнієвим чіпом і носієм (двома різними матеріалами).

У додатках із капілярним заповненням точний об’єм матеріалу для заповнення розподіляється вздовж сторони мікросхеми або упаковки, щоб протікати знизу через капілярну дію, заповнюючи повітряні проміжки навколо кульок припою, які з’єднують пакети мікросхем із друкованою платою або складені мікросхеми в корпусах із кількома мікросхемами. Матеріали для нижньої заливки, що не течуть, іноді використовуються для заповнення, наносяться на підкладку перед тим, як чіп або упаковка буде прикріплено та оплавлено. Формоване підзаповнення — це інший підхід, який передбачає використання смоли для заповнення проміжків між мікросхемою та підкладкою.

Без недоповнення термін служби виробу значно скоротився б через розтріскування з’єднань. Для підвищення надійності на наступних етапах виробничого процесу застосовується заливка.

Повний посібник з епоксидної смоли для заливки:

Що таке епоксидна заливка?

Underfill — це тип епоксидного матеріалу, який використовується для заповнення проміжків між напівпровідниковою мікросхемою та її підставкою або між готовою упаковкою та підкладкою друкованої плати (PCB) в електронних пристроях. Зазвичай він використовується в передових технологіях упаковки напівпровідників, таких як фліп-чіп і чіп-масштаб, для підвищення механічної та термічної надійності пристроїв.

Епоксидна заливка зазвичай виготовляється з епоксидної смоли, термореактивного полімеру з чудовими механічними та хімічними властивостями, що робить його ідеальним для використання в складних електронних додатках. Епоксидну смолу зазвичай поєднують з іншими добавками, такими як затверджувачі, наповнювачі та модифікатори, щоб підвищити її продуктивність і адаптувати її властивості відповідно до конкретних вимог.

Епоксидна заливка — це рідкий або напіврідкий матеріал, який наноситься на підкладку перед тим, як поверх поміщається напівпровідникова матриця. Потім він затверджується або твердне, як правило, за допомогою термічного процесу, щоб утворити жорсткий захисний шар, який інкапсулює напівпровідниковий кристал і заповнює проміжок між матрицею та підкладкою.

Епоксидна заливка — це спеціальний клейовий матеріал, який використовується у виробництві електроніки для інкапсуляції та захисту делікатних компонентів, таких як мікрочіпи, шляхом заповнення проміжків між елементом і підкладкою, як правило, друкованою платою (PCB). Він зазвичай використовується в технології фліп-чіп, де чіп встановлюється лицьовою стороною вниз на підкладку для покращення теплових і електричних характеристик.

Основне призначення епоксидних наповнювачів — забезпечити механічне зміцнення упаковки фліп-чіп, покращуючи її стійкість до механічних навантажень, таких як термічні цикли, механічні удари та вібрації. Це також допомагає знизити ризик поломки паяних з’єднань через втому та розбіжності теплового розширення, які можуть виникнути під час роботи електронного пристрою.

Епоксидні наповнювачі зазвичай складаються з епоксидних смол, затверджувачів і наповнювачів для досягнення бажаних механічних, термічних і електричних властивостей. Вони розроблені таким чином, щоб мати хорошу адгезію до напівпровідникової матриці та підкладки, низький коефіцієнт теплового розширення (КТР) для мінімізації теплового стресу та високу теплопровідність для полегшення розсіювання тепла від пристрою.

Для чого використовується епоксидна смола Underfill?

Underfill epoxy — це клей на основі епоксидної смоли, який використовується в різних сферах застосування для забезпечення механічного зміцнення та захисту. Ось кілька поширених застосувань епоксидної смоли для заповнення:

Упаковка напівпровідників: Епоксидна смола для заливки зазвичай використовується в упаковці напівпровідників для забезпечення механічної підтримки та захисту делікатних електронних компонентів, таких як мікрочіпи, встановлених на друкованих платах (PCB). Він заповнює щілину між мікросхемою та друкованою платою, запобігаючи напрузі та механічним пошкодженням, спричиненим тепловим розширенням і звуженням під час роботи.

Склеювання фліп-чіп: Епоксидна смола під заливку використовується для склеювання фліп-чіпів, яке з’єднує напівпровідникові мікросхеми безпосередньо з друкованою платою без дротяних зв’язків. Епоксидна смола заповнює проміжок між мікросхемою та друкованою платою, забезпечуючи механічне посилення та електричну ізоляцію, одночасно покращуючи теплові характеристики.

Виробництво дисплеїв: Епоксидна смола для заливки використовується для виготовлення дисплеїв, таких як рідкокристалічні дисплеї (РК) і екрани на органічних світлодіодах (OLED). Він використовується для скріплення та посилення делікатних компонентів, таких як драйвери дисплея та сенсорні датчики, для забезпечення механічної стабільності та довговічності.

Оптоелектронні прилади: Епоксидна смола для заповнення використовується в оптоелектронних пристроях, таких як оптичні трансивери, лазери та фотодіоди, для забезпечення механічної підтримки, покращення теплових характеристик і захисту чутливих компонентів від факторів навколишнього середовища.

Автомобільна електроніка: Епоксидна смола для заливки використовується в автомобільній електроніці, такій як електронні блоки керування (ECU) і датчики, для забезпечення механічного зміцнення та захисту від екстремальних температур, вібрації та несприятливих умов навколишнього середовища.

Аерокосмічні та оборонні програми: Епоксидна смола Underfill використовується в аерокосмічних і оборонних застосуваннях, таких як авіоніка, радіолокаційні системи та військова електроніка, для забезпечення механічної стабільності, захисту від температурних коливань і стійкості до ударів і вібрації.

Побутова електроніка: Епоксидна смола Underfill використовується в різноманітній споживчій електроніці, включаючи смартфони, планшети та ігрові консолі, для забезпечення механічного зміцнення та захисту електронних компонентів від пошкодження внаслідок термічних циклів, ударів та інших навантажень.

Медичні вироби: Епоксидна смола для заливки використовується в медичних пристроях, таких як пристрої для імплантації, діагностичне обладнання та пристрої моніторингу, для забезпечення механічного зміцнення та захисту делікатних електронних компонентів від несприятливих фізіологічних умов.

LED упаковка: Епоксидна смола для заливки використовується в упаковці світловипромінюючих діодів (світлодіодів) для забезпечення механічної підтримки, керування температурою та захисту від вологи та інших факторів навколишнього середовища.

Загальна електроніка: Епоксидна смола Underfill використовується в широкому діапазоні загальних застосувань електроніки, де потрібне механічне посилення та захист електронних компонентів, наприклад, у силовій електроніці, промисловій автоматизації та телекомунікаційному обладнанні.

Що таке матеріал підзаповнення для Bga?

Матеріал підзаповнення для BGA (Ball Grid Array) — це матеріал на основі епоксидної або полімерної смоли, який використовується для заповнення зазору між корпусом BGA та друкованою платою (друкованою платою) після спаювання. BGA — це тип корпусу для поверхневого монтажу, який використовується в електронних пристроях і забезпечує високу щільність з’єднань між інтегральною схемою (IC) і друкованою платою. Матеріал нижньої заливки підвищує надійність і механічну міцність паяних з’єднань BGA, зменшуючи ризик поломок через механічні навантаження, температурні цикли та інші фактори навколишнього середовища.

Матеріал нижньої заливки, як правило, рідкий і протікає під корпусом BGA через капілярну дію. Потім він проходить процес затвердіння для затвердіння та створення жорсткого з’єднання між BGA та друкованою платою, як правило, за допомогою тепла або ультрафіолетового впливу. Матеріал нижнього заповнення допомагає розподілити механічні навантаження, які можуть виникнути під час термічного циклу, зменшуючи ризик розтріскування паяного з’єднання та покращуючи загальну надійність корпусу BGA.

Матеріал підзаповнення для BGA ретельно вибирається на основі таких факторів, як конкретна конструкція корпусу BGA, матеріали, що використовуються в друкованій платі та BGA, робоче середовище та передбачуване застосування. Деякі поширені матеріали для заповнення для BGA включають наповнювачі на основі епоксидної смоли, нетекучі та заповнення з різними наповнювачами, такими як кремнезем, оксид алюмінію або провідні частинки. Вибір відповідного матеріалу для заповнення має вирішальне значення для забезпечення довгострокової надійності та продуктивності корпусів BGA в електронних пристроях.

Крім того, матеріал для заповнення BGA може забезпечити захист від вологи, пилу та інших забруднень, які інакше можуть проникнути в зазор між BGA та друкованою платою, потенційно спричиняючи корозію або коротке замикання. Це може допомогти підвищити довговічність і надійність пакетів BGA в суворих умовах.

Що таке епоксидна смола Underfill в Ic?

Епоксидна смола для заливки в IC (інтегральних схемах) — це клейовий матеріал, який заповнює проміжок між напівпровідниковим чіпом і підкладкою (наприклад, друкованою платою) в електронних пристроях. Він зазвичай використовується у процесі виробництва мікросхем для підвищення їх механічної міцності та надійності.

Мікросхеми зазвичай складаються з напівпровідникової мікросхеми, яка містить різні електронні компоненти, такі як транзистори, резистори та конденсатори, які підключені до зовнішніх електричних контактів. Потім ці мікросхеми монтуються на підкладку, яка забезпечує підтримку та електричне підключення до решти електронної системи. Однак через різницю в коефіцієнтах теплового розширення (КТР) між мікросхемою та підкладкою, а також через напруги та деформації, що виникають під час роботи, можуть виникнути механічні навантаження та проблеми з надійністю, такі як несправності або механічні тріщини, спричинені циклічними циклами.

Епоксидна смола Underfill вирішує ці проблеми, заповнюючи щілину між мікросхемою та підкладкою, створюючи механічно міцне з’єднання. Це тип епоксидної смоли зі специфічними властивостями, такими як низька в’язкість, висока адгезійна міцність і хороші термічні та механічні властивості. Під час виробничого процесу епоксидну смолу під заливку наносять у рідкій формі, а потім її затвердіють, щоб створити міцний зв’язок між мікросхемою та підкладкою. Мікросхеми є чутливими електронними пристроями, чутливими до механічних навантажень, температурних циклів та інших факторів навколишнього середовища під час роботи, що може спричинити поломку через втому паяного з’єднання або розшарування між мікросхемою та підкладкою.

Епоксидна смола під заливку допомагає перерозподілити та мінімізувати механічні навантаження та деформації під час експлуатації та забезпечує захист від вологи, забруднень та механічних ударів. Це також допомагає покращити термоциклічну надійність мікросхеми, зменшуючи ризик розтріскування чи розшарування між мікросхемою та підкладкою через зміни температури.

Що таке Underfill Epoxy In Smt?

Епоксидна смола під заливку в технології поверхневого монтажу (SMT) відноситься до типу клейового матеріалу, який використовується для заповнення проміжків між напівпровідниковим чіпом і підкладкою в електронних пристроях, таких як друковані плати (PCB). SMT є популярним методом складання електронних компонентів на друкованих платах, а епоксидна смола для заливки зазвичай використовується для підвищення механічної міцності та надійності паяних з’єднань між мікросхемою та друкованою платою.

Коли електронні пристрої піддаються термічним циклам і механічним навантаженням, наприклад під час роботи чи транспортування, різниця в коефіцієнті теплового розширення (КТР) між мікросхемою та друкованою платою може спричинити напругу паяних з’єднань, що призведе до потенційних несправностей, таких як тріщини. або розшарування. Для пом’якшення цих проблем використовується епоксидна смола для заповнення, заповнюючи щілину між мікросхемою та підкладкою, забезпечуючи механічну підтримку та запобігаючи надмірному навантаженню паяних з’єднань.

Епоксидна смола для заливки — це, як правило, термореактивний матеріал, який наноситься на друковану плату в рідкому вигляді та капілярно потрапляє в зазор між мікросхемою та підкладкою. Потім він затверджується з утворенням жорсткого та міцного матеріалу, який з’єднує мікросхему з підкладкою, покращуючи загальну механічну цілісність паяних з’єднань.

Епоксидна смола для заливки виконує кілька важливих функцій у вузлах SMT. Це допомагає звести до мінімуму утворення тріщин або розломів паяного з’єднання внаслідок циклічного перегріву та механічних навантажень під час роботи електронних пристроїв. Це також покращує розсіювання тепла від мікросхеми до підкладки, що сприяє підвищенню надійності та ефективності електронної збірки.

Епоксидна смола під заливку в збірках SMT вимагає точного дозування, щоб забезпечити належне покриття та рівномірний розподіл епоксидної смоли без пошкодження мікросхеми чи підкладки. Сучасне обладнання, таке як роботи-дозатори та печі для затвердіння, зазвичай використовується в процесі заливки, щоб досягти стабільних результатів і високоякісного з’єднання.

Які властивості має матеріал підзаповнення?

Матеріали нижньої заливки зазвичай використовуються у виробничих процесах електроніки, зокрема, упаковки напівпровідників, щоб підвищити надійність і довговічність електронних пристроїв, таких як інтегральні схеми (ІС), матриці кулькових сіток (BGA) і пакети фліп-чіп. Властивості матеріалів для наповнення можуть відрізнятися залежно від конкретного типу та складу, але зазвичай включають наступне:

Теплопровідність: Матеріали підкладки повинні мати хорошу теплопровідність, щоб розсіювати тепло, що виділяється електронним пристроєм під час роботи. Це допомагає запобігти перегріву, який може призвести до поломки пристрою.

Сумісність з КТР (коефіцієнтом теплового розширення): матеріали для заповнення повинні мати КТР, сумісний із КТР електронного пристрою та основи, до якої він прикріплений. Це допомагає мінімізувати термічне навантаження під час зміни температури та запобігає розшаруванню або розтріскуванню.

Низька в'язкість: Матеріали для заповнення повинні мати низьку щільність, щоб вони могли легко текти під час процесу інкапсуляції та заповнювати проміжки між електронним пристроєм і підкладкою, забезпечуючи рівномірне покриття та мінімізуючи пустоти.

Адгезія: Матеріали підкладки повинні мати хорошу адгезію до електронного пристрою та підкладки, щоб забезпечити міцний зв’язок і запобігти розшаруванню або роз’єднанню під дією термічних і механічних впливів.

Електрична ізоляція: Підзаповнювальні матеріали повинні мати високі електроізоляційні властивості, щоб запобігти коротким замиканням та іншим електричним збоям у пристрої.

Механічна міцність: Матеріали підзаповнювача повинні мати достатню механічну міцність, щоб витримувати напруги, що виникають під час змін температури, ударів, вібрації та інших механічних навантажень без розтріскування або деформації.

Час затвердіння: Матеріали підзаповнення повинні мати відповідний час затвердіння, щоб забезпечити належне з’єднання та затвердіння без затримок у процесі виробництва.

Дозування та можливість повторної обробки: Матеріали для нижнього наповнення повинні бути сумісні з дозуючим обладнанням, яке використовується у виробництві, і допускати переробку або ремонт, якщо це необхідно.

Вологостійкість: Матеріали підзаповнення повинні мати добру вологостійкість, щоб запобігти проникненню вологи, яке може спричинити поломку пристрою.

Термін придатності: Матеріали підзаповнення повинні мати розумний термін придатності, що забезпечує належне зберігання та придатність до використання з часом.

Що таке формований матеріал підзаповнення?

Формований матеріал підзаповнення використовується в електронній упаковці для інкапсуляції та захисту напівпровідникових пристроїв, таких як інтегральні схеми (ІС), від зовнішніх факторів навколишнього середовища та механічних впливів. Зазвичай він наноситься у вигляді рідкого або пастоподібного матеріалу, а потім затвердіває, щоб створити захисний шар навколо напівпровідникового пристрою.

Формовані матеріали підзаповнювача зазвичай використовуються в упаковці з фліп-чіпом, яка з’єднує напівпровідникові пристрої з друкованою платою (PCB) або підкладкою. Упаковка Flip-chip забезпечує високоефективну схему з’єднання з високою щільністю, де напівпровідниковий пристрій встановлюється лицьовою стороною вниз на підкладку або друковану плату, а електричні з’єднання здійснюються за допомогою металевих виступів або кульок припою.

Формований матеріал підзаповнення зазвичай розподіляється у формі рідини або пасти та тече під напівпровідниковим пристроєм за допомогою капілярної дії, заповнюючи проміжки між пристроєм і підкладкою або друкованою платою. Потім матеріал твердне за допомогою тепла або інших методів твердіння, щоб затвердіти та створити захисний шар, який інкапсулює пристрій, забезпечуючи механічну підтримку, теплоізоляцію та захист від вологи, пилу та інших забруднень.

Формовані наповнювальні матеріали, як правило, мають такі властивості, як низька в’язкість для легкого дозування, висока термічна стабільність для надійної роботи в широкому діапазоні робочих температур, хороша адгезія до різних підкладок, низький коефіцієнт теплового розширення (КТР) для мінімізації стресу під час температури циклічність і високі електроізоляційні властивості для запобігання коротким замиканням.

Звичайно! На додаток до властивостей, згаданих раніше, формовані матеріали підзаповнювача можуть мати інші характеристики, адаптовані до конкретних застосувань або вимог. Наприклад, деякі розроблені матеріали підзаповнення можуть мати підвищену теплопровідність для покращення розсіювання тепла від напівпровідникового пристрою, що є важливим у застосуваннях із високою потужністю, де керування теплом є критичним.

Як видалити матеріал під заливку?

Видалення недоповненого матеріалу може бути складним завданням, оскільки він розроблений, щоб бути міцним і стійким до факторів навколишнього середовища. Однак можна використовувати кілька стандартних методів для видалення заповнювача залежно від конкретного типу заповнення та бажаного результату. Ось кілька варіантів:

Термічні методи: Матеріали підзаповнювача зазвичай розроблені таким чином, щоб бути термічно стабільними, але іноді їх можна пом’якшити або розплавити під впливом тепла. Це можна зробити за допомогою спеціального обладнання, наприклад, термоповітряної паяльної станції, паяльника з нагрітим лезом або інфрачервоного обігрівача. Потім розм’якшену або розплавлену нижню частину можна обережно зішкребти або прибрати за допомогою відповідного інструменту, такого як пластиковий або металевий скребок.

Хімічні методи: Хімічні розчинники можуть розчиняти або пом’якшувати деякі незаповнені матеріали. Тип необхідного розчинника залежить від конкретного типу матеріалу підзаповнення. Типові розчинники для видалення заливки включають ізопропіловий спирт (IPA), ацетон або спеціальні розчини для видалення заливки. Розчинник, як правило, наноситься на матеріал підзаповнення, дозволяє йому проникнути та пом’якшити, після чого матеріал можна обережно зішкребти або витерти.

Механічні методи: Наповнювач може бути видалений механічно за допомогою абразивних або механічних методів. Це може включати такі методи, як шліфування, шліфування або фрезерування з використанням спеціальних інструментів або обладнання. Автоматизовані процеси, як правило, більш агресивні та можуть бути придатними для випадків, коли інші способи неефективні, але вони також можуть створювати ризики пошкодження підкладки або компонентів, тому їх слід використовувати з обережністю.

Методи комбінування: У деяких випадках комбінація методів може видалити недоповнений матеріал. Наприклад, можуть бути використані різні термічні та хімічні процеси, коли тепло застосовується для розм’якшення матеріалу підкладки, розчинники для подальшого розчинення або пом’якшення матеріалу та механічні методи для видалення залишків.

Як залити епоксидну смолу

Ось покрокова інструкція щодо заливання епоксидної смоли:

Крок 1: Зберіть матеріали та обладнання

Підзаливний епоксидний матеріал: Виберіть високоякісний епоксидний матеріал для заповнення, який сумісний з електронними компонентами, з якими ви працюєте. Дотримуйтесь інструкцій виробника щодо часу змішування та затвердіння.

Дозуюче обладнання: Для точного й рівномірного нанесення епоксидної смоли вам знадобиться система дозування, наприклад шприц або дозатор.

Джерело тепла (необов’язково): деякі епоксидні матеріали з недостатнім наповненням вимагають затвердіння за допомогою тепла, тому вам може знадобитися джерело тепла, наприклад духовка або плита.

Чистячі матеріали: Майте ізопропіловий спирт або подібний миючий засіб, безворсові серветки та рукавички для очищення та роботи з епоксидною смолою.

Крок 2: Підготуйте компоненти

Очистіть компоненти: Переконайтеся, що компоненти, які необхідно заповнити, чисті та вільні від будь-яких забруднень, таких як пил, жир або волога. Ретельно очистіть їх ізопропіловим спиртом або подібним миючим засобом.

Нанесіть клей або флюс (за потреби): залежно від епоксидного матеріалу для заливки та компонентів, які використовуються, вам може знадобитися нанести клей або флюс на компоненти перед нанесенням епоксидної смоли. Дотримуйтесь інструкцій виробника щодо конкретного використовуваного матеріалу.

Крок 3: Змішайте епоксидну смолу

Дотримуйтесь інструкцій виробника, щоб правильно змішати епоксидний матеріал під заливку. Це може передбачати поєднання двох або більше епоксидних компонентів у певних співвідношеннях і їх ретельне перемішування для отримання однорідної суміші. Для змішування використовуйте чисту і суху ємність.

Крок 4: Нанесіть епоксидну смолу

Завантажте епоксидну смолу в систему дозування: Наповніть систему дозування, наприклад шприц або дозатор, змішаним епоксидним матеріалом.

Нанесіть епоксидну смолу: Розподіліть епоксидний матеріал на ділянку, яку необхідно заповнити. Обов’язково наносите епоксидну смолу рівномірним і контрольованим способом, щоб забезпечити повне покриття компонентів.

Уникайте бульбашок повітря: Уникайте потрапляння бульбашок повітря в епоксидну смолу, оскільки вони можуть вплинути на продуктивність і надійність недоповнених компонентів. Використовуйте належні методи дозування, наприклад повільний і рівномірний тиск, і обережно видаліть будь-які бульбашки повітря, що потрапили, за допомогою вакууму або постукайте по вузлу.

Крок 5: Висушіть епоксидну смолу

Затвердіть епоксидну смолу: Дотримуйтесь інструкцій виробника щодо затвердіння епоксидної смоли. Залежно від використовуваного епоксидного матеріалу це може включати фіксацію при кімнатній температурі або використання джерела тепла.

Дозвольте належний час затвердіння: Дайте епоксидній смолі достатній час для повного затвердіння перед тим, як працювати з компонентами або подальшою обробкою. Залежно від епоксидного матеріалу та умов затвердіння це може зайняти від кількох годин до кількох днів.

Крок 6: Очистіть і перевірте

Очистіть надлишки епоксидної смоли: Коли епоксидна смола затвердіє, видаліть будь-який надлишок епоксидної смоли, використовуючи відповідні методи очищення, такі як зішкрябування або різання.

Огляньте недоповнені компоненти: Перевірте недоповнені компоненти на наявність будь-яких дефектів, таких як порожнечі, відшарування або неповне покриття. У разі виявлення будь-яких дефектів вжийте відповідних заходів щодо їх усунення, наприклад, повторне заповнення або повторне затвердіння, якщо це необхідно.

Коли ви заливаєте епоксидну смолу

Час нанесення епоксидної смоли під заливку залежатиме від конкретного процесу та застосування. Епоксидну смолу під заливку зазвичай наносять після того, як мікросхему встановлено на друкованій платі та сформовано паяні з’єднання. Потім за допомогою дозатора або шприца епоксидна смола для заливки розподіляється в невеликий зазор між мікрочіпом і друкованою платою. Потім епоксидну смолу затвердіють або затвердіють, зазвичай нагріваючи її до певної температури.

Точний час нанесення епоксидної смоли під заливку може залежати від таких факторів, як тип використовуваної епоксидної смоли, розмір і геометрія зазору, який потрібно заповнити, і конкретний процес затвердіння. Необхідно дотримуватися інструкцій виробника та рекомендованого методу для конкретної епоксидної смоли, яка використовується.

Ось кілька повсякденних ситуацій, коли можна наносити епоксидну смолу під заповнення:

Склеювання фліп-чіп: Епоксидна смола під заливку зазвичай використовується для склеювання фліп-чіпів, методу кріплення напівпровідникового чіпа безпосередньо до друкованої плати без склеювання дротом. Після того, як фліп-чіп прикріплено до друкованої плати, зазвичай наноситься епоксидна смола для заповнення проміжку між чіпом і друкованою платою, забезпечуючи механічне зміцнення та захищаючи чіп від факторів навколишнього середовища, таких як вологість і зміни температури.

Технологія поверхневого монтажу (SMT): епоксидну смолу під заливку також можна використовувати в процесах технології поверхневого монтажу (SMT), коли електронні компоненти, такі як інтегральні схеми (IC) і резистори, монтуються безпосередньо на поверхню друкованої плати. Для зміцнення та захисту цих компонентів після продажу на друкованій платі можна наносити епоксидну смолу для заливки.

Збірка чіп-на-платі (COB): У збірці чіп-на-платі (COB) оголені напівпровідникові чіпи прикріплюються безпосередньо до друкованої плати за допомогою провідних адгезивів, а епоксидна смола під заповненням може використовуватися для інкапсуляції та посилення чіпів, покращуючи їх механічну стабільність і надійність.

Ремонт на рівні компонентів: Епоксидну смолу для заливки також можна використовувати в процесах ремонту на рівні компонентів, коли пошкоджені або несправні електронні компоненти на друкованій платі замінюються новими. Для забезпечення належної адгезії та механічної стабільності на замінний компонент можна нанести епоксидну смолу для заповнення.

Водостійкий епоксидний наповнювач

Так, епоксидний наповнювач, як правило, водонепроникний після загоєння. Епоксидні наповнювачі відомі своєю чудовою адгезією та водостійкістю, що робить їх популярним вибором для різноманітних застосувань, які вимагають міцного та водонепроникного з’єднання.

При використанні в якості наповнювача епоксидна смола може ефективно заповнювати тріщини та щілини в різних матеріалах, включаючи дерево, метал і бетон. Після затвердіння він створює тверду, міцну поверхню, стійку до води та вологи, що робить його ідеальним для використання в місцях, які піддаються впливу води або високої вологості.

Однак важливо зазначити, що не всі епоксидні наповнювачі однакові, а деякі можуть мати різні рівні водостійкості. Завжди варто перевірити етикетку конкретного продукту або проконсультуватися з виробником, щоб переконатися, що він підходить для вашого проекту та використання за призначенням.

Для досягнення найкращих результатів необхідно належним чином підготувати поверхню перед нанесенням епоксидної шпаклівки. Зазвичай це включає в себе ретельне очищення території та видалення будь-якого вільного або пошкодженого матеріалу. Після того, як поверхня правильно підготовлена, епоксидну шпаклівку можна змішати та нанести відповідно до інструкцій виробника.

Також важливо відзначити, що не всі епоксидні наповнювачі однакові. Деякі продукти можуть бути більш придатними для певних застосувань або поверхонь, ніж інші, тому вибір правильного продукту для роботи є важливим. Крім того, деякі епоксидні наповнювачі можуть вимагати додаткових покриттів або герметиків для забезпечення довготривалого гідроізоляційного захисту.

Епоксидні наповнювачі славляться своїми гідроізоляційними властивостями та здатністю створювати міцне та довговічне з’єднання. Однак дотримання належної техніки нанесення та вибір правильного продукту є важливими для досягнення найкращих результатів.

Underfill Epoxy Flip Chip Процес

Нижче наведено кроки для виконання процесу заповнення епоксидної смолою.

очищення: Підкладку та фліп-чіп очищають, щоб видалити будь-який пил, сміття або забруднення, які можуть заважати епоксидному зв’язку з недостатнім наповненням.

Дозування: Недоповнена епоксидна смола розподіляється на підкладку контрольованим способом за допомогою дозатора або голки. Процес дозування має бути точним, щоб уникнути будь-яких переливів або пустот.

Вирівнювання: Потім фліп-чіп вирівнюється з підкладкою за допомогою мікроскопа, щоб забезпечити точне розміщення.

Оплавлення: Перевернуту мікросхему оплавляють за допомогою печі або духовки, щоб розплавити нерівності припою та з’єднати мікросхему з підкладкою.

Лікування: Недоповнена епоксидна смола твердне шляхом нагрівання її в печі за певної температури та часу. Процес затвердіння дозволяє епоксидній смолі текти та заповнювати будь-які проміжки між фліп-чіпом і підкладкою.

очищення: Після процесу затвердіння надлишки епоксидної смоли видаляються з країв чіпа та підкладки.

огляд: Останнім кроком є ​​перевірка фліп-чіпа під мікроскопом, щоб переконатися, що в епоксидній смолі немає пустот чи прогалин.

Пост-затвердіння: У деяких випадках для покращення механічних і термічних властивостей епоксидної смоли з недостатнім наповненням може знадобитися процес післязатвердіння. Це передбачає повторне нагрівання чіпа при вищій температурі протягом більш тривалого періоду для досягнення більш повного зшивання епоксидної смоли.

Електричні випробування: Після заповнення епоксидним фліп-чіпом пристрій перевіряється, щоб переконатися, що він працює належним чином. Це може передбачати перевірку на наявність коротких замикань або розривів у ланцюзі та перевірку електричних характеристик пристрою.

упаковка: Після перевірки та перевірки пристрою його можна упаковувати та відправляти клієнту. Упаковка може включати додатковий захист, такий як захисне покриття або герметичність, щоб гарантувати, що пристрій не буде пошкоджено під час транспортування чи використання.

Метод епоксидної заливки Bga

Процес передбачає заповнення простору між мікросхемою BGA та друкованою платою епоксидною смолою, яка забезпечує додаткову механічну підтримку та покращує теплові характеристики з’єднання. Нижче наведено кроки, пов’язані з методом заливки BGA епоксидною смолою:

• Підготуйте корпус BGA та друковану плату, очистивши їх розчинником, щоб видалити забруднення, які можуть вплинути на з’єднання.
• Нанесіть невелику кількість флюсу на центр корпусу BGA.
• Помістіть пакет BGA на друковану плату та за допомогою печі оплавлення припаяйте пакет до плати.
• Нанесіть невелику кількість епоксидної заливки на кут корпусу BGA. Заливка повинна бути нанесена на кут, найближчий до центру упаковки, і не повинна покривати кульки припою.
• Використовуйте капілярну дію або вакуум, щоб втягнути нижню частину під корпус BGA. Заповнення має обтікати кульки припою, заповнюючи будь-які порожнечі та створюючи міцний зв’язок між BGA та друкованою платою.
• Затвердіть заливку відповідно до інструкцій виробника. Зазвичай це передбачає нагрівання вузла до певної температури протягом певного часу.
• Очистіть вузол розчинником, щоб видалити будь-який надлишок флюсу або недоповнення.
• Перевірте заповнення на наявність пустот, бульбашок або інших дефектів, які можуть погіршити продуктивність мікросхеми BGA.
• Очистіть будь-які надлишки епоксидної смоли з мікросхеми BGA та друкованої плати за допомогою розчинника.
• Перевірте мікросхему BGA, щоб переконатися, що вона працює правильно.

Епоксидне заповнення забезпечує низку переваг для корпусів BGA, включаючи покращену механічну міцність, зменшене навантаження на паяні з’єднання та підвищену стійкість до циклічного перегріву. Однак ретельне дотримання інструкцій виробника забезпечує міцне та надійне з’єднання між корпусом BGA та друкованою платою.

Як зробити епоксидну смолу Underfill

Епоксидна смола Underfill — це тип клею, який використовується для заповнення щілин і зміцнення електронних компонентів. Нижче наведено загальні етапи виготовлення епоксидної смоли з недостатнім наповненням:

• Інгредієнти:
• Епоксидна смола
• Затверджувач
• Наповнювачі (наприклад, кремнезем або скляні кульки)
• Розчинники (такі як ацетон або ізопропіловий спирт)
• Каталізатори (опціонально)

Кроки:

Виберіть відповідну епоксидну смолу: Виберіть епоксидну смолу, яка підходить для вашого застосування. Епоксидні смоли бувають різних типів з різними властивостями. Для застосування під заливку вибирайте смолу з високою міцністю, низькою усадкою та хорошою адгезією.

Змішайте епоксидну смолу і затверджувач: Більшість епоксидних смол для заливки постачаються в комплекті з двох частин, де смола та затверджувач упаковуються окремо. Змішайте обидві частини відповідно до інструкцій виробника.

Додайте наповнювачі: Додайте наповнювач до суміші епоксидної смоли, щоб збільшити її в’язкість і забезпечити додаткову структурну підтримку. Як наповнювач зазвичай використовують кремнезем або скляні кульки. Повільно додавайте наповнювачі і ретельно перемішуйте до досягнення потрібної консистенції.

Додайте розчинники: До суміші епоксидної смоли можна додавати розчинники для покращення її текучості та зволожувальних властивостей. Зазвичай використовуються розчинники: ацетон або ізопропіловий спирт. Повільно додайте розчинники та ретельно перемішайте до досягнення потрібної консистенції.

Додатково: Додайте каталізатори: каталізатори можна додати до суміші епоксидної смоли, щоб прискорити процес затвердіння. Однак тригери також можуть зменшити життєздатність суміші, тому використовуйте їх помірно. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо необхідної кількості каталізатора.

Нанесіть епоксидну смолу для заливки суміші епоксидної смоли до щілини або з’єднання. Використовуйте шприц або дозатор для точного нанесення суміші та уникнення бульбашок повітря. Слідкуйте, щоб суміш рівномірно розподілилася і покривала всі поверхні.

Затвердіння епоксидної смоли: Епоксидна смола може твердіти відповідно до інструкцій виробника. Більшість епоксидних смол під заливку твердіють при кімнатній температурі, але деякі можуть вимагати підвищених температур для швидшого твердіння.

 Чи є якісь обмеження чи проблеми, пов’язані з епоксидною заливкою?

Так, існують обмеження та проблеми, пов’язані з епоксидною заливкою. Деякі з поширених обмежень і проблем:

Невідповідність теплового розширення: Епоксидні наповнювачі мають коефіцієнт теплового розширення (КТР), який відрізняється від КТР компонентів, що використовуються для наповнення. Це може спричинити термічні напруги та призвести до поломки компонентів, особливо в умовах високої температури.

Проблеми обробки: Епоксидна смола заповнює спеціальне обладнання та методи обробки, включаючи обладнання для дозування та затвердіння. Якщо це зробити неправильно, заливка може неправильно заповнити проміжки між компонентами або може призвести до пошкодження компонентів.

Чутливість до вологи: Епоксидні наповнювачі чутливі до вологи та можуть поглинати вологу з навколишнього середовища. Це може спричинити проблеми з адгезією та призвести до поломки компонентів.

Хімічна сумісність: Епоксидні наповнювачі можуть вступати в реакцію з деякими матеріалами, що використовуються в електронних компонентах, такими як паяльні маски, клеї та флюси. Це може спричинити проблеми з адгезією та призвести до поломки компонентів.

Вартість: Епоксидні заливки можуть бути дорожчими, ніж інші матеріали для заповнення, наприклад капілярні заливки. Це може зробити їх менш привабливими для використання у великих обсягах виробництва.

Екологічні проблеми: Епоксидна заливка може містити небезпечні хімічні речовини та матеріали, такі як бісфенол А (BPA) і фталати, які можуть становити небезпеку для здоров’я людини та навколишнього середовища. Виробники повинні вжити відповідних запобіжних заходів, щоб забезпечити безпечне поводження з цими матеріалами та їх утилізацію.

 Час затвердіння: Епоксидна заливка вимагає певного часу для затвердіння, перш ніж її можна буде використовувати в застосуванні. Час затвердіння може змінюватися залежно від конкретного складу наповнювача, але зазвичай він коливається від кількох хвилин до кількох годин. Це може сповільнити виробничий процес і збільшити загальний час виробництва.

Незважаючи на те, що епоксидні заповнювачі пропонують багато переваг, включаючи підвищену надійність і довговічність електронних компонентів, вони також спричиняють певні проблеми та обмеження, які необхідно ретельно розглянути перед використанням.

Які переваги використання епоксидної заливки?

Ось деякі з переваг використання епоксидної заливки:

Крок 1: Підвищена надійність

Однією з найбільш значущих переваг використання епоксидної заливки є підвищена надійність. Електронні компоненти вразливі до пошкодження внаслідок термічних і механічних навантажень, таких як термічні цикли, вібрація та удари. Епоксидне заповнення допомагає захистити паяні з’єднання на електронних компонентах від пошкоджень через ці навантаження, що може збільшити надійність і термін служби електронного пристрою.

Крок 2: Покращена продуктивність

Зменшуючи ризик пошкодження електронних компонентів, епоксидне заповнення може допомогти покращити загальну продуктивність пристрою. Неправильно зміцнені електронні компоненти можуть постраждати від зниження функціональності або навіть повної несправності, а епоксидна заливка може допомогти запобігти цим проблемам, створюючи більш надійний і високопродуктивний пристрій.

Крок 3. Краще управління температурою

Епоксидна заливка має чудову теплопровідність, що допомагає відводити тепло від електронних компонентів. Це може покращити керування температурою пристрою та запобігти перегріву. Перегрів може призвести до пошкодження електронних компонентів і призвести до проблем з продуктивністю або навіть до повного виходу з ладу. Забезпечуючи ефективне управління температурою, епоксидне заповнення може запобігти цим проблемам і покращити загальну продуктивність і термін служби пристрою.

Крок 4: Підвищена механічна міцність

Епоксидне заповнення забезпечує додаткову механічну підтримку електронних компонентів, що може допомогти запобігти пошкодженню внаслідок вібрації або ударів. Недостатньо посилені електронні компоненти можуть постраждати від механічних навантажень, що призведе до травм або повного виходу з ладу. Епоксидна смола може допомогти запобігти цим проблемам, забезпечуючи додаткову механічну міцність, що призводить до більш надійного та довговічного пристрою.

Крок 5: Зменшення викривлення

Епоксидне заповнення може допомогти зменшити викривлення друкованої плати під час процесу пайки, що може привести до підвищення надійності та кращої якості паяного з’єднання. Деформація друкованої плати може спричинити проблеми з вирівнюванням електронних компонентів, що призведе до типових дефектів припою, які можуть спричинити проблеми з надійністю або повну несправність. Епоксидне заповнення може допомогти запобігти цим проблемам, зменшивши викривлення під час виробництва.

Як епоксидна заливка застосовується у виробництві електроніки?

Ось кроки, пов’язані з нанесенням епоксидної заливки у виробництві електроніки:

Підготовка компонентів: Електронні компоненти повинні бути спроектовані перед нанесенням епоксидної заливки. Компоненти очищаються, щоб видалити будь-який бруд, пил або сміття, які можуть заважати адгезії епоксидної смоли. Потім компоненти розміщуються на друкованій платі та утримуються за допомогою тимчасового клею.

Дозування епоксидної смоли: Епоксидна заливка наноситься на друковану плату за допомогою розливної машини. Машина для дозування відкалібрована для дозування епоксидної смоли в точній кількості та місці. Епоксидна смола розподіляється безперервним потоком уздовж краю компонента. Потік епоксидної смоли повинен бути достатньо довгим, щоб покрити весь зазор між елементом і друкованою платою.

Нанесення епоксидної смоли: Після дозування його необхідно розкласти, щоб закрити щілину між компонентом і друкованою платою. Це можна зробити вручну за допомогою маленької щітки або автоматичної машини для розкидання. Епоксидну смолу потрібно розподілити рівномірно, не залишаючи пустот або повітряних бульбашок.

Затвердіння епоксидної смоли: Потім епоксидну заливку фіксують для затвердіння та утворення міцного зв’язку між компонентом і друкованою платою. Процес затвердіння може здійснюватися двома способами: термічним або ультрафіолетовим. Під час термічного затвердіння друковану плату поміщають у піч і нагрівають до певної температури протягом певного часу. Під час УФ-затвердіння епоксидна смола піддається впливу ультрафіолетового світла, щоб розпочати процес затвердіння.

Очищення: Після затвердіння епоксидної заливки надлишки епоксидної смоли можна видалити за допомогою скребка або розчинника. Важливо видалити будь-який надлишок епоксидної смоли, щоб запобігти її перешкоджанню роботі електронних компонентів.

Яке типове застосування епоксидної заливки?

Ось кілька типових застосувань епоксидної заливки:

Упаковка напівпровідників: Епоксидна заливка широко використовується в упаковці напівпровідникових пристроїв, таких як мікропроцесори, інтегральні схеми (ІС) і упаковки з перекидними мікросхемами. У цьому застосуванні епоксидне заповнення заповнює проміжок між напівпровідниковим чіпом і підкладкою, забезпечуючи механічне зміцнення та покращуючи теплопровідність для розсіювання тепла, що виділяється під час роботи.

Збірка друкованої плати (PCB): епоксидне заповнення використовується в корпусі друкованих плат для підвищення надійності паяних з’єднань. Він наноситься на нижню частину таких компонентів, як матриця з кульковою сіткою (BGA) і пристрої з масштабуванням мікросхем (CSP) перед пайкою оплавленням. Епоксидні наповнювачі проникають у зазори між компонентом і друкованою платою, утворюючи міцний зв’язок, який допомагає запобігти виходу з ладу паяних з’єднань через механічні навантаження, такі як термічні цикли та удари/вібрації.

Оптоелектроніка: Епоксидна заливка також використовується в пакуванні оптоелектронних пристроїв, таких як світлодіоди (світлодіоди) і лазерні діоди. Ці пристрої генерують тепло під час роботи, а епоксидні наповнювачі допомагають розсіювати це тепло та покращувати загальні теплові характеристики пристрою. Крім того, епоксидне заповнення забезпечує механічне зміцнення для захисту делікатних оптоелектронних компонентів від механічних впливів і факторів навколишнього середовища.

Автомобільна електроніка: Епоксидне заповнення використовується в автомобільній електроніці для різних застосувань, таких як блоки керування двигуном (ECU), блоки керування трансмісією (TCU) і датчики. Ці електронні компоненти піддаються впливу суворих умов навколишнього середовища, зокрема високих температур, вологості та вібрації. Епоксидне заповнення захищає від цих умов, забезпечуючи надійну роботу та тривалий термін служби.

Побутова електроніка: Епоксидна заливка використовується в різних побутових електронних пристроях, включаючи смартфони, планшети, ігрові консолі та носимі пристрої. Це допомагає покращити механічну цілісність і теплові характеристики цих пристроїв, забезпечуючи надійну роботу в різних умовах використання.

Аерокосмічна та оборонна промисловість: Епоксидна заливка використовується в аерокосмічній та оборонній сферах, де електронні компоненти повинні витримувати екстремальні умови, такі як високі температури, велика висота та сильна вібрація. Епоксидна заливка забезпечує механічну стабільність і температурний контроль, що робить її придатною для жорстких і вимогливих умов.

Які процеси затвердіння для епоксидної заливки?

Процес затвердіння епоксидної заливки включає наступні етапи:

Дозування: Епоксидна заливка зазвичай розподіляється у вигляді рідкого матеріалу на підкладку або чіп за допомогою дозатора або струминної системи. Епоксидна смола наноситься точним чином, щоб покрити всю область, яку необхідно заповнити.

Інкапсуляція: Після того, як епоксидна смола розподілена, чіп зазвичай розміщується поверх підкладки, а епоксидна заливка розтікається навколо та під чіпом, інкапсулюючи його. Епоксидний матеріал розроблений таким чином, щоб легко розтікатися та заповнювати щілини між мікросхемою та підкладкою для утворення рівномірного шару.

Попереднє затвердіння: Епоксидну заливку зазвичай попередньо затвердіють або частково затвердіють до гелеподібної консистенції після інкапсуляції. Це робиться шляхом піддавання вузла процесу затвердіння при низькій температурі, такому як запікання в духовці або інфрачервоне (ІЧ). Етап попереднього затвердіння допомагає зменшити в’язкість епоксидної смоли та запобігає її витіканню з області підзаповнення під час наступних етапів затвердіння.

Додаткове затвердіння: після того, як епоксидні наповнювачі попередньо затвердіють, вузол піддається процесу затвердіння при вищій температурі, зазвичай у конвекційній печі або камері затвердіння. Цей етап відомий як дозатвердіння або остаточне затвердіння, і він виконується для повного затвердіння епоксидного матеріалу та досягнення його максимальних механічних і термічних властивостей. Час і температура процесу дозатвердіння ретельно контролюються, щоб забезпечити повне затвердіння епоксидної заливки.

Охолодження: Після процесу дотвердіння вузлу зазвичай дають повільно охолонути до кімнатної температури. Швидке охолодження може спричинити термічні навантаження та вплинути на цілісність епоксидної заливки, тому контрольоване охолодження має важливе значення, щоб уникнути будь-яких потенційних проблем.

огляд: Після того як епоксидна заливка повністю затвердіє, а вузол охолоне, її зазвичай перевіряють на наявність будь-яких дефектів або пустот у матеріалі заповнення. Щоб перевірити якість епоксидної заливки та переконатися, що вона належним чином з’єднала мікросхему з підкладкою, можна використовувати рентгенівські або інші методи неруйнівного контролю.

Які різні типи епоксидних матеріалів для заповнення доступні?

Доступно кілька типів епоксидних матеріалів для заповнення, кожен з яких має свої властивості та характеристики. Нижче наведено деякі поширені типи епоксидних матеріалів для заповнення:

Капілярне заповнення: Матеріали для капілярного заповнення — це епоксидні смоли з низькою в’язкістю, які заливаються у вузькі проміжки між напівпровідниковим чіпом і його підкладкою під час процесу заповнення. Вони розроблені з низькою в’язкістю, що дозволяє їм легко проникати в невеликі щілини через капілярну дію, а потім твердіти, утворюючи твердий термореактивний матеріал, який забезпечує механічне зміцнення вузла чіп-підкладка.

No-Flow Underfill: Як випливає з назви, нетекучі матеріали для нижнього заповнення не течуть під час процесу заповнення. Вони, як правило, складаються з високов’язких епоксидних смол і наносяться у вигляді попередньо розподіленої епоксидної пасти або плівки на підкладку. Під час складання чіп розміщується поверх заповнювача, що не протікає, і вузол піддається впливу тепла та тиску, що призводить до затвердіння епоксидної смоли та утворення твердого матеріалу, який заповнює щілини між чіпом і підкладкою.

Формована підкладка: Формовані матеріали для заливки — це попередньо сформовані епоксидні смоли, нанесені на підкладку, а потім нагріті для течії та інкапсуляції чіпа під час процесу заповнення. Вони зазвичай використовуються в програмах, де потрібне виробництво великих обсягів і точний контроль розміщення матеріалу під заповнення.

Заливка на рівні вафель: Матеріали для заливки на рівні вафель – це епоксидні смоли, нанесені на всю поверхню пластини перед тим, як окремі чіпи будуть відокремлені. Після цього епоксидна смола твердне, утворюючи твердий матеріал, який забезпечує захист від заливки для всіх сколів на пластині. Заливка на рівні пластин зазвичай використовується в процесах упаковки на рівні пластин (WLP), коли кілька чіпів упаковуються разом на одній пластині, перш ніж розділятися на окремі пакети.

Інкапсуляційне заповнення: Інкапсуляційні матеріали для заповнення — це епоксидні смоли, які використовуються для герметизації всього чіпа та підкладки, утворюючи захисний бар’єр навколо компонентів. Вони зазвичай використовуються в програмах, що вимагають високої механічної міцності, захисту навколишнього середовища та підвищеної надійності.

Пов’язані джерела про епоксидний клей:

Епоксидний герметик

Епоксидні клеї для нижнього заповнення

Двокомпонентний епоксидний клей

Однокомпонентний епоксидний заливний герметик

Низькотемпературне затвердіння BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Матеріали для заповнення стружки на основі епоксидної смоли та інкапсуляції COB

Flip-Chip і BGA Underfills обробляють епоксидним клейовим клеєм

Переваги та застосування епоксидних герметизуючих матеріалів для заливки в електроніці

Як використовувати епоксидний клей smt underfill у різних сферах застосування

Найкращі епоксидні клейові рішення bga під заливку для відмінної продуктивності компонентів SMT для поверхневого монтажу

ГАРАНТІЯ ВИСОКОЇ ЯКОСТІ
Deepmaterial сповнений рішучості стати лідером у промисловості електронної епоксидної смоли для заливки, якість – це наша культура!

ОПТОВА ЦІНА ЗАВОДУ
Ми обіцяємо дозволити клієнтам отримати найвигідніші епоксидні клеї

ПРОФЕСІЙНІ ВИРОБНИКИ
З електронним заливним епоксидним клеєм як основою, інтегруючи канали та технології

ГАРАНТІЯ НАДІЙНОГО СЕРВІСУ
Надайте епоксидні клеї OEM, ODM, 1 MOQ. Повний набір сертифікатів