1. Ana Sayfa
2.  >
3. Dolgu Epoksisi

En iyi dolgu epoksi yapıştırıcı üreticisi ve tedarikçisi

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd, çin'de flip chip bga underfill epoksi malzeme ve epoksi kapsül üreticisidir, underfill encapsulants, smt pcb underfill epoxy, tek bileşenli epoksi underfill bileşikleri, csp ve bga için flip chip underfill epoksi vb.

Underfill, bir çip ile taşıyıcısı veya bitmiş bir paket ile PCB substratı arasındaki boşlukları dolduran bir epoksi malzemedir. Underfill, elektronik ürünleri şoka, düşmeye ve titreşime karşı korur ve silikon çip ile taşıyıcı (iki farklı malzeme) arasındaki termal genleşme farkından kaynaklanan kırılgan lehim bağlantılarındaki gerilimi azaltır.

Kılcal alt dolgu uygulamalarında, bir çipin veya paketin kenarı boyunca hassas bir hacimde eksik dolgu malzemesi dağıtılarak kılcal hareketle altına akacak ve çip paketlerini PCB'ye veya çok çipli paketlerdeki istiflenmiş yongalara bağlayan lehim toplarının etrafındaki hava boşluklarını dolduracaktır. Bazen yetersiz doldurma için kullanılan akışsız yetersiz dolgu malzemeleri, bir çip veya paket takılıp yeniden akıtılmadan önce alt tabaka üzerinde biriktirilir. Kalıplı alt dolgu, çip ile alt tabaka arasındaki boşlukları doldurmak için reçine kullanmayı içeren başka bir yaklaşımdır.

Eksik doldurma olmadan, ara bağlantıların çatlaması nedeniyle bir ürünün beklenen ömrü önemli ölçüde azalır. Eksik dolgu, güvenilirliği artırmak için üretim sürecinin sonraki aşamalarında uygulanır.

Underfill Epoxy'nin Eksiksiz Kılavuzu:

Epoksi Dolgu Nedir?

Eksik doldurma, yarı iletken bir çip ile taşıyıcısı arasındaki veya bitmiş bir paket ile elektronik cihazlarda baskılı devre kartı (PCB) alt tabakası arasındaki boşlukları doldurmak için kullanılan bir tür epoksi malzemedir. Cihazların mekanik ve termal güvenilirliğini artırmak için genellikle flip-chip ve chip-scale paketler gibi gelişmiş yarı iletken paketleme teknolojilerinde kullanılır.

Epoksi alt dolgu tipik olarak, onu zorlu elektronik uygulamalarda kullanım için ideal kılan, mükemmel mekanik ve kimyasal özelliklere sahip bir ısıyla sertleşen polimer olan epoksi reçineden yapılır. Epoksi reçine, performansını artırmak ve özelliklerini belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde uyarlamak için tipik olarak sertleştiriciler, dolgu maddeleri ve düzenleyiciler gibi diğer katkı maddeleriyle birleştirilir.

Epoksi alt dolgu, yarı iletken kalıp üste yerleştirilmeden önce alt tabakaya dağıtılan sıvı veya yarı sıvı bir malzemedir. Daha sonra, yarı iletken kalıbı çevreleyen ve kalıp ile alt tabaka arasındaki boşluğu dolduran rijit, koruyucu bir tabaka oluşturmak için genellikle termal bir işlemle sertleştirilir veya katılaştırılır.

Epoksi dolgu, eleman ile alt tabaka, tipik olarak bir baskılı devre kartı (PCB) arasındaki boşluğu doldurarak mikroçipler gibi hassas bileşenleri kapsüllemek ve korumak için elektronik üretiminde kullanılan özel bir yapışkan malzemedir. Termal ve elektriksel performansı iyileştirmek için çipin yüzü aşağı bakacak şekilde alt tabakaya monte edildiği flip-chip teknolojisinde yaygın olarak kullanılır.

Epoksi alt dolguların birincil amacı, flip-chip paketine mekanik takviye sağlamak, termal döngü, mekanik şoklar ve titreşimler gibi mekanik streslere karşı direncini arttırmaktır. Ayrıca, elektronik cihazın çalışması sırasında meydana gelebilecek yorulma ve termal genleşme uyumsuzluklarından kaynaklanan lehim bağlantısı arızası riskinin azaltılmasına da yardımcı olur.

Epoksi alt dolgu malzemeleri, istenen mekanik, termal ve elektriksel özellikleri elde etmek için tipik olarak epoksi reçineleri, kürleme maddeleri ve dolgu maddeleri ile formüle edilir. Yarı iletken kalıba ve alt tabakaya iyi yapışma, termal stresi en aza indirmek için düşük bir termal genleşme katsayısı (CTE) ve cihazdan ısı dağılımını kolaylaştırmak için yüksek termal iletkenliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.

Underfill Epoksi Ne İçin Kullanılır?

Underfill epoksi, mekanik güçlendirme ve koruma sağlamak için çeşitli uygulamalarda kullanılan bir epoksi reçine yapıştırıcıdır. Underfill epoksinin bazı yaygın kullanımları şunlardır:

Yarı İletken Paketleme: Underfill epoksi, baskılı devre kartlarına (PCB'ler) monte edilen mikroçipler gibi hassas elektronik bileşenlere mekanik destek ve koruma sağlamak için yarı iletken ambalajlarda yaygın olarak kullanılır. Çalışma sırasında termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan stresi ve mekanik hasarı önleyerek çip ile PCB arasındaki boşluğu doldurur.

Flip-Chip Yapıştırma: Underfill epoksi, yarı iletken çipleri tel bağları olmadan doğrudan bir PCB'ye bağlayan flip-chip birleştirmede kullanılır. Epoksi, çip ile PCB arasındaki boşluğu doldurarak, termal performansı artırırken mekanik güçlendirme ve elektrik yalıtımı sağlar.

Ekran İmalatı: Underfill epoksi, sıvı kristal ekranlar (LCD'ler) ve organik ışık yayan diyot (OLED) gösterileri gibi ekranlar üretmek için kullanılır. Mekanik stabilite ve dayanıklılık sağlamak için ekran sürücüleri ve dokunmatik sensörler gibi hassas bileşenleri yapıştırmak ve güçlendirmek için kullanılır.

Optoelektronik Cihazlar: Underfill epoksi, mekanik destek sağlamak, termal performansı iyileştirmek ve hassas bileşenleri çevresel faktörlerden korumak için optik alıcı-vericiler, lazerler ve fotodiyotlar gibi optoelektronik cihazlarda kullanılır.

Otomotiv Elektroniği: Underfill epoksi, elektronik kontrol üniteleri (ECU'ler) ve sensörler gibi otomotiv elektroniğinde mekanik güçlendirme ve aşırı sıcaklıklara, titreşimlere ve sert çevre koşullarına karşı koruma sağlamak için kullanılır.

Havacılık ve Savunma Uygulamaları: Underfill epoksi, mekanik stabilite, sıcaklık dalgalanmalarına karşı koruma ve şok ve titreşime karşı direnç sağlamak için aviyonik, radar sistemleri ve askeri elektronik gibi havacılık ve savunma uygulamalarında kullanılır.

Tüketici Elektroniği: Underfill epoksi, akıllı telefonlar, tabletler ve oyun konsolları dahil olmak üzere çeşitli tüketici elektroniğinde mekanik takviye sağlamak ve elektronik bileşenleri termal döngü, darbe ve diğer baskılardan kaynaklanan hasarlardan korumak için kullanılır.

Tıbbi cihazlar: Underfill epoksi, mekanik takviye sağlamak ve hassas elektronik bileşenleri zorlu fizyolojik ortamlardan korumak için implante edilebilir cihazlar, teşhis ekipmanı ve izleme cihazları gibi tıbbi cihazlarda kullanılır.

LED Ambalaj: Underfill epoksi, mekanik destek, termal yönetim ve neme ve diğer çevresel faktörlere karşı koruma sağlamak için ışık yayan diyotların (LED'ler) paketlenmesinde kullanılır.

Genel Elektronik: Underfill epoksi, güç elektroniği, endüstriyel otomasyon ve telekomünikasyon ekipmanı gibi elektronik bileşenlerin mekanik olarak güçlendirilmesi ve korunmasının gerekli olduğu çok çeşitli genel elektronik uygulamalarında kullanılır.

Bga İçin Dolgu Malzemesi Nedir?

BGA (Ball Grid Array) için dolgu malzemesi, lehimlemeden sonra BGA paketi ile PCB (Baskı Devre Kartı) arasındaki boşluğu doldurmak için kullanılan epoksi veya polimer bazlı bir malzemedir. BGA, elektronik cihazlarda kullanılan ve entegre devre (IC) ile PCB arasında yüksek yoğunluklu bağlantı sağlayan bir tür yüzeye montaj paketidir. Dolgu malzemesi BGA lehim bağlantılarının güvenilirliğini ve mekanik dayanıklılığını artırarak mekanik gerilimler, termal döngü ve diğer çevresel faktörlerden kaynaklanan arıza riskini azaltır.

Dolgu malzemesi tipik olarak sıvıdır ve kılcal hareket yoluyla BGA paketinin altından akar. Daha sonra, genellikle ısı veya UV'ye maruz kalma yoluyla BGA ile PCB arasında sert bir bağlantı oluşturmak ve katılaşmak için bir kürleme sürecinden geçer. Alt dolgu malzemesi, termal döngü sırasında oluşabilecek mekanik gerilimlerin dağıtılmasına yardımcı olarak lehim bağlantısı çatlaması riskini azaltır ve BGA paketinin genel güvenilirliğini artırır.

BGA için dolgu malzemesi, özel BGA paket tasarımı, PCB ve BGA'da kullanılan malzemeler, çalışma ortamı ve amaçlanan uygulama gibi faktörlere göre dikkatlice seçilir. BGA için yaygın olarak kullanılan bazı alt dolgu malzemeleri, epoksi bazlı, akışsız ve silika, alümina veya iletken parçacıklar gibi farklı dolgu malzemeleri içeren alt dolguları içerir. Elektronik cihazlarda BGA paketlerinin uzun vadeli güvenilirliğini ve performansını sağlamak için uygun dolgu malzemesinin seçimi kritik öneme sahiptir.

Ek olarak, BGA için dolgu malzemesi nem, toz ve aksi takdirde BGA ile PCB arasındaki boşluğa girerek potansiyel olarak korozyona veya kısa devrelere neden olabilecek diğer kirletici maddelere karşı koruma sağlayabilir. Bu, zorlu ortamlarda BGA paketlerinin dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olabilir.

Ic'de Underfill Epoksi Nedir?

IC'de Underfill epoksi (Entegre Devre), elektronik cihazlarda yarı iletken çip ile alt tabaka (baskılı devre kartı gibi) arasındaki boşluğu dolduran yapışkan bir malzemedir. Mekanik güçlerini ve güvenilirliklerini artırmak için IC'lerin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılır.

IC'ler tipik olarak, harici elektrik kontaklarına bağlı transistörler, dirençler ve kapasitörler gibi çeşitli elektronik bileşenleri içeren yarı iletken bir çipten oluşur. Bu çipler daha sonra elektronik sistemin geri kalanına destek ve elektrik bağlantısı sağlayan bir alt tabaka üzerine monte edilir. Bununla birlikte, çip ile alt tabaka arasındaki termal genleşme katsayılarındaki (CTE'ler) farklılıklar ve çalışma sırasında yaşanan gerilimler ve gerinimler nedeniyle, termal döngü kaynaklı arızalar veya mekanik çatlaklar gibi mekanik stres ve güvenilirlik sorunları ortaya çıkabilir.

Underfill epoksi, çip ile alt tabaka arasındaki boşluğu doldurarak mekanik olarak sağlam bir bağ oluşturarak bu sorunları giderir. Düşük viskozite, yüksek yapışma mukavemeti ve iyi termal ve mekanik özellikler gibi spesifik özelliklerle formüle edilmiş bir epoksi reçine türüdür. Üretim süreci sırasında, dolgu epoksisi sıvı halde uygulanır ve ardından katılaşmak ve çip ile alt tabaka arasında güçlü bir bağ oluşturmak için kürlenir. IC'ler, çalışma sırasında lehim bağlantısı yorgunluğu veya çip ile alt tabaka arasındaki delaminasyon nedeniyle arızaya neden olabilen mekanik strese, sıcaklık döngüsüne ve diğer çevresel faktörlere duyarlı hassas elektronik cihazlardır.

Alt dolgu epoksisi, çalışma sırasındaki mekanik gerilimleri ve gerilmeleri yeniden dağıtmaya ve en aza indirmeye yardımcı olur ve neme, kirletici maddelere ve mekanik şoklara karşı koruma sağlar. Ayrıca, sıcaklık değişimlerinden dolayı çip ile alt tabaka arasında çatlama veya katmanlara ayrılma riskini azaltarak IC'nin termal döngü güvenilirliğini geliştirmeye yardımcı olur.

Smt'de Underfill Epoksi Nedir?

Yüzeye Montaj Teknolojisinde (SMT) yetersiz doldurma epoksisi, baskılı devre kartları (PCB'ler) gibi elektronik cihazlarda yarı iletken bir çip ile alt tabaka arasındaki boşluğu doldurmak için kullanılan bir tür yapışkan malzeme anlamına gelir. SMT, elektronik bileşenleri PCB'ler üzerine monte etmek için popüler bir yöntemdir ve alt dolgu epoksi, çip ile PCB arasındaki lehim bağlantılarının mekanik sağlamlığını ve güvenilirliğini artırmak için yaygın olarak kullanılır.

Elektronik cihazlar, çalışma veya taşıma sırasında olduğu gibi termal döngüye ve mekanik gerilime maruz kaldığında, çip ile PCB arasındaki termal genleşme katsayısındaki (CTE) farklılıklar, lehim bağlantılarında gerilime neden olarak çatlaklar gibi potansiyel arızalara yol açabilir. veya delaminasyon. Underfill epoksi, çip ile alt tabaka arasındaki boşluğu doldurarak, mekanik destek sağlayarak ve lehim bağlantılarının aşırı gerilime maruz kalmasını önleyerek bu sorunları azaltmak için kullanılır.

Underfill epoksi tipik olarak PCB üzerine sıvı halde dağıtılan ısıyla sertleşen bir malzemedir ve kılcal hareket yoluyla çip ile alt tabaka arasındaki boşluğa akar. Daha sonra sert ve dayanıklı bir malzeme oluşturmak üzere kürlenir, bu da çipi alt tabakaya bağlar ve lehim bağlantılarının genel mekanik bütünlüğünü geliştirir.

Underfill epoksi, SMT düzeneklerinde birkaç temel işleve hizmet eder. Elektronik cihazların çalışması sırasında termal döngü ve mekanik gerilimlerden kaynaklanan lehim eklemi çatlaklarının veya kırılmalarının oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olur. Ayrıca, elektronik düzeneğin güvenilirliğini ve performansını artırmaya yardımcı olan IC'den alt tabakaya termal dağılımı da geliştirir.

SMT düzeneklerindeki eksik doldurma epoksisi, IC'ye veya alt tabakaya herhangi bir zarar vermeden epoksinin uygun şekilde kaplanmasını ve düzgün dağılımını sağlamak için hassas dağıtım teknikleri gerektirir. Tutarlı sonuçlar ve yüksek kaliteli bağlar elde etmek için doldurma işleminde yaygın olarak dağıtım robotları ve kürleme fırınları gibi gelişmiş ekipmanlar kullanılır.

Dolgu Malzemesinin Özellikleri Nelerdir?

Eksik malzemeler, entegre devreler (IC'ler), top ızgara dizileri (BGA'lar) ve flip-chip paketleri gibi elektronik cihazların güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmak için elektronik üretim süreçlerinde, özellikle yarı iletken paketlemede yaygın olarak kullanılır. Alt dolgu malzemelerinin özellikleri, spesifik tipe ve formülasyona bağlı olarak değişebilir ancak genel olarak aşağıdakileri içerir:

Termal iletkenlik: Dolgu malzemeleri, çalışma sırasında elektronik cihaz tarafından üretilen ısıyı dağıtmak için iyi bir termal iletkenliğe sahip olmalıdır. Bu, cihaz arızasına yol açabilecek aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur.

CTE (Termal Genleşme Katsayısı) uyumluluğu: Dolgu malzemeleri, elektronik cihazın CTE'si ve yapıştırıldığı alt tabaka ile uyumlu bir CTE'ye sahip olmalıdır. Bu, sıcaklık döngüsü sırasında termal stresi en aza indirmeye yardımcı olur ve katmanlara ayrılmayı veya çatlamayı önler.

Düşük viskoziteli: Doldurma malzemeleri, kapsülleme işlemi sırasında kolayca akabilmeleri ve elektronik cihaz ile alt tabaka arasındaki boşlukları doldurarak tekdüze bir kaplama sağlamak ve boşlukları en aza indirmek için düşük yoğunluğa sahip olmalıdır.

Yapışma: Alt dolgu malzemeleri, güçlü bir bağ sağlamak ve termal ve mekanik baskılar altında katmanlara ayrılmayı veya ayrılmayı önlemek için elektronik cihaza ve alt tabakaya iyi bir şekilde yapışmalıdır.

Elektrik yalıtımı: Alt dolgu malzemeleri, cihazda kısa devre ve diğer elektrik arızalarını önlemek için yüksek elektriksel yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır.

Mekanik dayanım: Alt dolgu malzemeleri, sıcaklık döngüsü, şok, titreşim ve diğer mekanik yükler sırasında karşılaşılan gerilimlere çatlama veya deforme olmadan dayanacak yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır.

Kürlenme süresi: Dolgu malzemeleri, imalat sürecinde gecikmelere yol açmadan düzgün bir şekilde bağlanma ve sertleşmeyi sağlamak için uygun bir kürlenme süresine sahip olmalıdır.

Dağıtım ve yeniden işlenebilirlik: Eksik dolgu malzemeleri, imalatta kullanılan dağıtım ekipmanıyla uyumlu olmalı ve gerekirse yeniden işleme veya onarıma izin vermelidir.

Nem direnci: Alt dolgu malzemeleri, cihaz arızasına neden olabilecek nem girişini önlemek için iyi bir nem direncine sahip olmalıdır.

Raf ömrü: Dolgu malzemelerinin makul bir raf ömrü olmalı, bu da uygun depolamaya ve zaman içinde kullanılabilirliğe olanak sağlamalıdır.

Kalıplanmış Dolgu Malzemesi Nedir?

Entegre devreler (IC'ler) gibi yarı iletken cihazları dış çevresel faktörlerden ve mekanik baskılardan korumak ve kapsüllemek için elektronik paketlemede kalıplanmış bir alt dolgu malzemesi kullanılır. Tipik olarak bir sıvı veya macun malzemesi olarak uygulanır ve daha sonra yarı iletken cihazın etrafında katılaşmak ve koruyucu bir tabaka oluşturmak için kürlenir.

Kalıplanmış alt dolgu malzemeleri, yarı iletken cihazları bir baskılı devre kartına (PCB) veya alt tabakaya bağlayan flip-chip paketlemede yaygın olarak kullanılır. Flip-chip paketleme, yarı iletken aygıtın yüzü aşağı bakacak şekilde alt tabakaya veya PCB'ye monte edildiği ve elektrik bağlantılarının metal çıkıntılar veya lehim topları kullanılarak yapıldığı yüksek yoğunluklu, yüksek performanslı bir ara bağlantı şemasına izin verir.

Kalıplanmış dolgu malzemesi tipik olarak bir sıvı veya macun formunda dağıtılır ve yarı iletken cihazın altında kılcal hareketle akar ve cihaz ile alt tabaka veya PCB arasındaki boşlukları doldurur. Malzeme daha sonra, mekanik destek, ısı yalıtımı ve neme, toza ve diğer kirletici maddelere karşı koruma sağlayan, cihazı içine alan koruyucu bir tabaka oluşturmak ve katılaştırmak için ısı veya diğer kürleme yöntemleri kullanılarak sertleştirilir.

Kalıplanmış alt dolgu malzemeleri tipik olarak kolay uygulama için düşük viskozite, çok çeşitli çalışma sıcaklıklarında güvenilir performans için yüksek termal kararlılık, farklı yüzeylere iyi yapışma, sıcaklık sırasında stresi en aza indirmek için düşük termal genleşme katsayısı (CTE) gibi özelliklere sahip olacak şekilde formüle edilir. Kısa devreleri önlemek için bisiklet ve yüksek elektrik yalıtım özellikleri.

Kesinlikle! Daha önce belirtilen özelliklere ek olarak, kalıplanmış alt dolgu malzemeleri, belirli uygulamalara veya gereksinimlere göre uyarlanmış başka özelliklere sahip olabilir. Örneğin, bazı gelişmiş alt dolgu malzemeleri, termal yönetimin kritik olduğu yüksek güçlü uygulamalarda gerekli olan yarı iletken cihazdan ısı dağılımını iyileştirmek için termal iletkenliği artırmış olabilir.

Dolgu Malzemesini Nasıl Kaldırırsınız?

Dayanıklı ve çevresel faktörlere karşı dirençli olacak şekilde tasarlandığından, yetersiz doldurulmuş malzemenin çıkarılması zor olabilir. Bununla birlikte, belirli dolgu tipine ve istenen sonuca bağlı olarak, dolgu malzemesini çıkarmak için birkaç standart yöntem kullanılabilir. İşte bazı seçenekler:

Termal yöntemler: Dolgu malzemeleri tipik olarak termal olarak kararlı olacak şekilde tasarlanır, ancak bazen ısı uygulanarak yumuşatılabilir veya eritilebilirler. Bu, sıcak hava yeniden işleme istasyonu, ısıtmalı bıçaklı bir havya veya kızılötesi ısıtıcı gibi özel ekipman kullanılarak yapılabilir. Yumuşatılmış veya erimiş dolgu daha sonra plastik veya metal kazıyıcı gibi uygun bir alet kullanılarak dikkatlice kazınabilir veya kaldırılabilir.

Kimyasal yöntemler: Kimyasal çözücüler, yetersiz doldurulmuş bazı malzemeleri çözebilir veya yumuşatabilir. Gereken çözücü tipi, dolgu malzemesinin spesifik tipine bağlıdır. Eksik dolgunun çıkarılması için tipik solventler arasında izopropil alkol (IPA), aseton veya özel yetersiz dolgu giderme solüsyonları bulunur. Çözücü tipik olarak alt dolgu malzemesine uygulanır ve malzemeye nüfuz etmesine ve yumuşamasına izin verilir, ardından malzeme dikkatlice kazınabilir veya silinebilir.

Mekanik yöntemler: Dolgu malzemesi, aşındırıcı veya mekanik yöntemler kullanılarak mekanik olarak çıkarılabilir. Bu, özel aletler veya ekipman kullanılarak taşlama, zımparalama veya frezeleme gibi teknikleri içerebilir. Otomatik işlemler tipik olarak daha agresiftir ve diğer yöntemlerin etkili olmadığı durumlar için uygun olabilir, ancak aynı zamanda altta yatan alt tabakaya veya bileşenlere zarar verme riskleri de oluşturabilirler ve dikkatli kullanılmaları gerekir.

Kombinasyon yöntemleri: Bazı durumlarda, tekniklerin bir kombinasyonu yetersiz doldurulmuş malzemeyi kaldırabilir. Örneğin, alt dolgu malzemesini yumuşatmak için ısının, malzemeyi daha fazla eritmek veya yumuşatmak için çözücülerin ve kalan kalıntıyı çıkarmak için mekanik yöntemlerin uygulandığı çeşitli termal ve kimyasal işlemler kullanılabilir.

Underfill Epoksi Nasıl Doldurulur

İşte epoksinin nasıl yetersiz doldurulacağına dair adım adım bir kılavuz:

1. Adım: Malzeme ve Ekipman Toplayın

Dolgu epoksi malzemesi: Çalıştığınız elektronik bileşenlerle uyumlu, yüksek kaliteli bir dolgu altı epoksi malzeme seçin. Karıştırma ve sertleşme süreleri için üreticinin talimatlarına uyun.

Dağıtım ekipmanı: Epoksiyi doğru ve düzgün bir şekilde uygulamak için şırınga veya dağıtıcı gibi bir dağıtım sistemine ihtiyacınız olacaktır.

Isı kaynağı (isteğe bağlı): Bazı az doldurulmuş epoksi malzemeleri ısıyla sertleştirmeyi gerektirir, bu nedenle fırın veya ocak gibi bir ısı kaynağına ihtiyacınız olabilir.

Temizlik malzemeleri: Epoksiyi temizlemek ve işlemek için izopropil alkol veya benzeri bir temizlik maddesi, tüy bırakmayan mendiller ve eldivenler bulundurun.

2. Adım: Bileşenleri Hazırlayın

Bileşenleri temizleyin: Eksik doldurulacak bileşenlerin temiz olduğundan ve toz, gres veya nem gibi herhangi bir kirletici madde içermediğinden emin olun. İzopropil alkol veya benzeri bir temizlik maddesi kullanarak iyice temizleyin.

Yapıştırıcı veya eritken uygulayın (gerekirse): Alt dolgu epoksi malzemesine ve kullanılan bileşenlere bağlı olarak, epoksiyi uygulamadan önce bileşenlere bir yapıştırıcı veya eritken uygulamanız gerekebilir. Kullanılan belirli malzeme için üreticinin talimatlarına uyun.

Adım 3: Epoksiyi Karıştırın

Alt dolgu epoksi malzemesini düzgün bir şekilde karıştırmak için üreticinin talimatlarını izleyin. Bu, iki veya daha fazla epoksi bileşeninin belirli oranlarda birleştirilmesini ve homojen bir karışım elde etmek için iyice karıştırılmasını içerebilir. Karıştırmak için temiz ve kuru bir kap kullanın.

Adım 4: Epoksiyi Uygulayın

Epoksiyi dağıtım sistemine yükleyin: Şırınga veya dağıtıcı gibi dağıtım sistemini karışık epoksi malzeme ile doldurun.

Epoksi uygulayın: Epoksi malzemeyi az doldurulması gereken alana dağıtın. Bileşenlerin tamamen kaplanmasını sağlamak için epoksiyi düzgün ve kontrollü bir şekilde uyguladığınızdan emin olun.

Hava kabarcıklarından kaçının: Yetersiz doldurulan bileşenlerin performansını ve güvenilirliğini etkileyebileceğinden, epokside hava kabarcıkları tutmaktan kaçının. Yavaş ve sabit basınç gibi uygun dağıtma teknikleri kullanın ve bir vakumla veya düzeneğe hafifçe vurarak sıkışan hava kabarcıklarını nazikçe ortadan kaldırın.

Adım 5: Epoksiyi İyileştirin

Epoksiyi iyileştirin: Dolgu altı epoksiyi kürlemek için üreticinin talimatlarını izleyin. Kullanılan epoksi malzemeye bağlı olarak bu, oda sıcaklığında sabitlemeyi veya bir ısı kaynağı kullanmayı içerebilir.

Uygun kürlenme süresine izin verin: Bileşenleri işlemeden veya daha fazla işlemeden önce epoksiye tamamen sertleşmesi için yeterli süre verin. Epoksi malzemesine ve sertleşme koşullarına bağlı olarak bu işlem birkaç saatten birkaç güne kadar sürebilir.

6. Adım: Temizleyin ve İnceleyin

Fazla epoksiyi temizleyin: Epoksi sertleştikten sonra, sıyırma veya kesme gibi uygun temizleme yöntemlerini kullanarak fazla epoksiyi çıkarın.

Yeterince doldurulmamış bileşenleri inceleyin: Eksik doldurulan bileşenlerde boşluklar, katmanlara ayrılma veya eksik kaplama gibi herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir kusur bulunursa, gerektiğinde yeniden doldurma veya yeniden sertleştirme gibi uygun düzeltici önlemleri alın.

Underfill Epoksiyi Ne Zaman Doldurursunuz?

Eksik doldurma epoksi uygulamasının zamanlaması, özel işleme ve uygulamaya bağlı olacaktır. Underfill epoksi genellikle mikroçip devre kartına monte edildikten ve lehim bağlantıları oluşturulduktan sonra uygulanır. Bir dağıtıcı veya şırınga kullanılarak, eksik doldurulan epoksi daha sonra mikroçip ile devre kartı arasındaki küçük bir boşluğa dağıtılır. Epoksi daha sonra kürlenir veya sertleştirilir, tipik olarak belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır.

Underfill epoksi uygulamasının kesin zamanlaması, kullanılan epoksi tipi, doldurulacak boşluğun boyutu ve geometrisi ve spesifik kürleme süreci gibi faktörlere bağlı olabilir. Üreticinin talimatlarına ve kullanılan belirli epoksi için önerilen yönteme uyulması çok önemlidir.

Eksik dolgu epoksisinin uygulanabileceği bazı günlük durumlar şunlardır:

Flip-chip yapıştırma: Underfill epoksi, yarı iletken bir çipi tel bağlama olmadan doğrudan bir PCB'ye bağlama yöntemi olan flip-chip bağlamada yaygın olarak kullanılır. Flip-chip PCB'ye takıldıktan sonra, tipik olarak chip ile PCB arasındaki boşluğu doldurmak için underfill epoksi uygulanır, bu da mekanik takviye sağlar ve çipi nem ve sıcaklık değişiklikleri gibi çevresel faktörlerden korur.

Yüzeye montaj teknolojisi (SMT): Underfill epoksi, entegre devreler (IC'ler) ve dirençler gibi elektronik bileşenlerin doğrudan bir PCB'nin yüzeyine monte edildiği yüzeye montaj teknolojisi (SMT) işlemlerinde de kullanılabilir. PCB'ye satıldıktan sonra bu bileşenleri güçlendirmek ve korumak için dolgu altı epoksi uygulanabilir.

Chip-on-board (COB) montajı: Chip-on-board (COB) montajında, çıplak yarı iletken yongalar, iletken yapıştırıcılar kullanılarak doğrudan bir PCB'ye bağlanır ve yongaları kapsüllemek ve güçlendirmek için yetersiz dolgu epoksi kullanılabilir, bu da mekanik kararlılıklarını ve güvenilirliklerini artırır.

Bileşen düzeyinde onarım: Underfill epoksi, bir PCB üzerindeki hasarlı veya hatalı elektronik bileşenlerin yenileriyle değiştirildiği bileşen düzeyinde onarım süreçlerinde de kullanılabilir. Uygun yapışma ve mekanik stabiliteyi sağlamak için değiştirilen bileşene dolgu altı epoksi uygulanabilir.

Epoksi Dolgu Su Geçirmez mi?

Evet, epoksi dolgu iyileştikten sonra genellikle su geçirmezdir. Epoksi dolgu maddeleri, mükemmel yapışma ve su direnci ile bilinir, bu da onları sağlam ve su geçirmez bir bağ gerektiren çeşitli uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir.

Dolgu maddesi olarak kullanıldığında epoksi, ahşap, metal ve beton dahil olmak üzere çeşitli malzemelerdeki çatlakları ve boşlukları etkili bir şekilde doldurabilir. Kürlendikten sonra suya ve neme dayanıklı sert, dayanıklı bir yüzey oluşturur, bu da onu suya veya yüksek neme maruz kalan alanlarda kullanım için ideal hale getirir.

Ancak, tüm epoksi dolgu maddelerinin eşit yaratılmadığını ve bazılarının farklı su geçirmezlik seviyelerine sahip olabileceğini not etmek önemlidir. Projenize ve kullanım amacınıza uygun olduğundan emin olmak için belirli ürünün etiketini kontrol etmek veya üreticiye danışmak her zaman iyi bir fikirdir.

En iyi sonuçları elde etmek için, epoksi dolguyu uygulamadan önce yüzeyin uygun şekilde hazırlanması önemlidir. Bu, tipik olarak alanın iyice temizlenmesini ve gevşek veya hasarlı malzemelerin çıkarılmasını içerir. Yüzey düzgün bir şekilde hazırlandıktan sonra epoksi dolgu, üreticinin talimatlarına göre karıştırılabilir ve uygulanabilir.

Tüm epoksi dolguların eşit yaratılmadığına dikkat etmek de önemlidir. Bazı ürünler belirli uygulamalar veya yüzeyler için diğerlerinden daha uygun olabilir, bu nedenle iş için doğru ürünü seçmek çok önemlidir. Ek olarak, bazı epoksi dolgu maddeleri, uzun süreli su geçirmezlik koruması sağlamak için ek kaplamalar veya sızdırmazlık maddeleri gerektirebilir.

Epoksi dolgu maddeleri, su geçirmezlik özellikleri ve sağlam ve dayanıklı bir bağ oluşturma yetenekleri ile ünlüdür. Bununla birlikte, en iyi sonuçları elde etmek için doğru uygulama tekniklerini takip etmek ve doğru ürünü seçmek önemlidir.

Underfill Epoxy Flip Chip İşlemi

Bir eksik doldurma epoksi flip chip işlemini gerçekleştirmek için adımlar şunlardır:

Temizleme: Alt tabaka ve flip çip, yetersiz doldurulan epoksi bağına müdahale edebilecek toz, kalıntı veya kirleticileri çıkarmak için temizlenir.

dağıtım: Az doldurulan epoksi, bir dağıtıcı veya bir iğne kullanılarak kontrollü bir şekilde alt tabaka üzerine dağıtılır. Herhangi bir taşma veya boşluk oluşmasını önlemek için dağıtım işlemi hassas olmalıdır.

hizalama: Flip çip daha sonra doğru yerleşimi sağlamak için bir mikroskop kullanılarak alt tabaka ile hizalanır.

yeniden akıtma: Flip çip, lehim çıkıntılarını eritmek ve çipi alt tabakaya bağlamak için bir fırın veya bir fırın kullanılarak yeniden akıtılır.

Kürleşme: Yetersiz doldurulan epoksi, bir fırında belirli bir sıcaklık ve sürede ısıtılarak kürlenir. Kürleme işlemi, epoksinin akmasına ve flip chip ile alt tabaka arasındaki boşlukları doldurmasına izin verir.

Temizleme: Kürleme işleminden sonra, çipin ve alt tabakanın kenarlarındaki fazla epoksi temizlenir.

Muayene: Son adım, az doldurulmuş epokside boşluk veya boşluk olmadığından emin olmak için flip çipi mikroskop altında incelemektir.

Iyileştirme sonrası tedavi: Bazı durumlarda, yetersiz doldurulan epoksinin mekanik ve termal özelliklerini iyileştirmek için bir kürleme sonrası süreç gerekli olabilir. Bu, epoksinin daha eksiksiz bir çapraz bağlantısını elde etmek için çipin daha uzun bir süre daha yüksek bir sıcaklıkta tekrar ısıtılmasını içerir.

Elektrik testi: Underfill epoksi flip-chip işleminden sonra, cihazın düzgün çalıştığından emin olmak için test edilir. Bu, devrede kısa devre veya açık olup olmadığını kontrol etmeyi ve cihazın elektriksel özelliklerini test etmeyi içerebilir.

Ambalaj: Cihaz test edilip doğrulandıktan sonra paketlenip müşteriye gönderilebilir. Ambalaj, cihazın taşıma veya kullanım sırasında hasar görmemesini sağlamak için koruyucu bir kaplama veya kapsülleme gibi ek koruma içerebilir.

Epoksi Underfill Bga Yöntemi

İşlem, BGA çipi ile devre kartı arasındaki boşluğun ek mekanik destek sağlayan ve bağlantının termal performansını artıran epoksi ile doldurulmasını içerir. Epoksi dolgulu BGA yönteminde yer alan adımlar şunlardır:

• BGA paketini ve PCB'yi, bağı etkileyebilecek kirleticileri çıkarmak için bir solventle temizleyerek hazırlayın.
• BGA paketinin merkezine az miktarda flux uygulayın.
• BGA paketini PCB'ye yerleştirin ve paketi tahtaya lehimlemek için bir yeniden akış fırını kullanın.
• BGA paketinin köşesine az miktarda epoksi dolgu uygulayın. Dolgu, paketin merkezine en yakın köşeye uygulanmalı ve lehim toplarının hiçbirini örtmemelidir.
• Eksik dolguyu BGA paketinin altına çekmek için kılcal hareket veya vakum kullanın. Eksik doldurma, lehim toplarının etrafından akmalı, boşlukları doldurmalı ve BGA ile PCB arasında sağlam bir bağ oluşturmalıdır.
• Eksik dolguyu üreticinin talimatlarına göre kürleyin. Bu genellikle tertibatın belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir.
• Fazla akıyı veya yetersiz dolguyu gidermek için düzeneği bir solventle temizleyin.
• Eksik dolguyu, BGA çipinin performansını tehlikeye atabilecek boşluklar, kabarcıklar veya diğer kusurlar açısından inceleyin.
• Bir çözücü kullanarak BGA çipindeki ve devre kartındaki fazla epoksiyi temizleyin.
• Doğru çalıştığından emin olmak için BGA çipini test edin.

Epoksi dolgu, BGA paketleri için geliştirilmiş mekanik dayanıklılık, lehim bağlantılarında azaltılmış baskı ve termal döngüye karşı artan direnç dahil olmak üzere bir dizi avantaj sağlar. Ancak, üreticinin talimatlarını dikkatli bir şekilde takip etmek, BGA paketi ile PCB arasında sağlam ve güvenilir bir bağ sağlar.

Underfill Epoksi Reçine Nasıl Yapılır

Underfill epoksi reçine, boşlukları doldurmak ve elektronik bileşenleri güçlendirmek için kullanılan bir yapıştırıcı türüdür. Az dolgulu epoksi reçine yapmak için genel adımlar şunlardır:

• Malzemeler:
• epoksi reçineler
• Sertleştirici
• Dolgu malzemeleri (silika veya cam boncuklar gibi)
• Çözücüler (aseton veya izopropil alkol gibi)
• Katalizörler (isteğe bağlı)

Adımlar:

Uygun epoksi reçinesini seçin: Uygulamanıza uygun bir epoksi reçinesi seçin. Epoksi reçineler, değişen özelliklere sahip çeşitli tiplerde gelir. Alt dolgu uygulamaları için yüksek mukavemetli, düşük büzülmeli ve iyi yapışmalı bir reçine seçin.

Epoksi reçine ve sertleştiriciyi karıştırın: Çoğu az dolgulu epoksi reçine, reçine ve sertleştirici ayrı olarak paketlenmiş iki parçalı bir kit halinde gelir. İki parçayı üreticinin talimatlarına göre karıştırın.

Dolgu malzemeleri ekleyin: Viskozitesini artırmak ve ek yapısal destek sağlamak için epoksi reçine karışımına dolgu malzemeleri ekleyin. Silika veya cam boncuklar yaygın olarak dolgu maddesi olarak kullanılır. Dolgu malzemelerini yavaş yavaş ekleyin ve istenilen kıvama gelene kadar iyice karıştırın.

Çözücü ekleyin: Akışkanlığını ve ıslatma özelliklerini iyileştirmek için epoksi reçine karışımına çözücüler eklenebilir. Aseton veya izopropil alkol yaygın olarak kullanılan çözücülerdir. Çözücüleri yavaşça ekleyin ve istenen kıvam elde edilene kadar iyice karıştırın.

İsteğe bağlı: Katalizör ekleyin: Sertleşme sürecini hızlandırmak için epoksi reçine karışımına katalizörler eklenebilir. Bununla birlikte, tetikleyiciler karışımın kap ömrünü de azaltabilir, bu nedenle bunları idareli kullanın. Eklenecek uygun miktarda katalizör için üreticinin talimatlarını izleyin.

Doldurmak için dolgu altı epoksi reçinesini uygulayın epoksi reçine karışımını boşluğa veya ek yerine. Karışımı tam olarak uygulamak ve hava kabarcıklarını önlemek için bir şırınga veya dağıtıcı kullanın. Karışımın eşit olarak dağıldığından ve tüm yüzeyleri kapladığından emin olun.

Epoksi reçinesini iyileştirin: Epoksi reçine, üreticinin talimatlarına göre sertleşebilir. Yetersiz dolgu epoksi reçinelerinin çoğu oda sıcaklığında sertleşir, ancak bazıları daha hızlı kürleşme için yüksek sıcaklıklar gerektirebilir.

 Epoksi Eksik Doldurmayla İlişkili Herhangi Bir Sınırlama veya Zorluk Var mı?

Evet, epoksi yetersiz dolgu ile ilgili sınırlamalar ve zorluklar vardır. Yaygın sınırlamalardan ve zorluklardan bazıları şunlardır:

Termal genleşme uyuşmazlığı: Epoksi alt dolgular, dolgu için kullanılan bileşenlerin CTE'sinden farklı bir termal genleşme katsayısına (CTE) sahiptir. Bu, termal gerilimlere neden olabilir ve özellikle yüksek sıcaklıklı ortamlarda bileşen arızalarına yol açabilir.

İşleme zorlukları: Epoksi, dağıtma ve sertleştirme ekipmanı dahil olmak üzere özel işleme ekipmanı ve tekniklerini yetersiz doldurur. Doğru yapılmadığı takdirde, yetersiz doldurma, bileşenler arasındaki boşlukları düzgün şekilde doldurmayabilir veya bileşenlere zarar verebilir.

Nem hassasiyeti: Epoksi alt dolgular neme karşı hassastır ve çevreden nemi emebilir. Bu, yapışma ile ilgili sorunlara neden olabilir ve bileşen arızalarına yol açabilir.

Kimyasal uyumluluk: Epoksi alt dolgular, lehim maskeleri, yapıştırıcılar ve eritkenler gibi elektronik bileşenlerde kullanılan bazı malzemelerle reaksiyona girebilir. Bu, yapışma ile ilgili sorunlara neden olabilir ve bileşen arızalarına yol açabilir.

Maliyet: Epoksi dolgu malzemeleri, kılcal dolgu malzemeleri gibi diğer dolgu malzemelerinden daha pahalı olabilir. Bu, onları yüksek hacimli üretim ortamlarında kullanım için daha az çekici hale getirebilir.

Çevresel kaygılar: Epoksi dolgu, bisfenol A (BPA) ve ftalatlar gibi insan sağlığı ve çevre için risk oluşturabilecek tehlikeli kimyasallar ve malzemeler içerebilir. Üreticiler, bu malzemelerin güvenli bir şekilde taşınmasını ve atılmasını sağlamak için uygun önlemleri almalıdır.

 İyileşme süresi: Epoksi dolgunun uygulamada kullanılabilmesi için belirli bir süre kürlenmesi gerekir. Kürlenme süresi, alt dolgunun spesifik formülasyonuna bağlı olarak değişebilir, ancak tipik olarak birkaç dakika ile birkaç saat arasında değişir. Bu, üretim sürecini yavaşlatabilir ve genel üretim süresini artırabilir.

Epoksi alt dolgular, elektronik bileşenlerin gelişmiş güvenilirliği ve dayanıklılığı dahil olmak üzere pek çok avantaj sunarken, kullanımdan önce dikkatle değerlendirilmesi gereken bazı zorluklar ve sınırlamalar da sunar.

Epoksi Dolgu Kullanmanın Avantajları Nelerdir?

Epoksi dolgu kullanmanın avantajlarından bazıları şunlardır:

1. Adım: Artırılmış güvenilirlik

Epoksi dolgu kullanmanın en önemli avantajlarından biri artan güvenilirliktir. Elektronik bileşenler, termal döngü, titreşim ve şok gibi termal ve mekanik baskılardan kaynaklanan hasarlara karşı savunmasızdır. Epoksi dolgu, elektronik bileşenlerin güvenilirliğini ve kullanım ömrünü artırabilen bu gerilimlerden kaynaklanan hasarlardan elektronik bileşenler üzerindeki lehim bağlantılarının korunmasına yardımcı olur.

2. Adım: Geliştirilmiş performans

Epoksi dolgu, elektronik bileşenlere zarar verme riskini azaltarak, cihazın genel performansını iyileştirmeye yardımcı olabilir. Doğru bir şekilde güçlendirilmemiş elektronik bileşenler, azalan işlevselliğe ve hatta tamamen arızaya maruz kalabilir ve epoksi yetersiz dolguları, daha güvenilir ve yüksek performanslı bir cihaza yol açarak bu sorunları önlemeye yardımcı olabilir.

3. Adım: Daha iyi termal yönetim

Epoksi alt dolgu, ısının elektronik bileşenlerden dağılmasına yardımcı olan mükemmel termal iletkenliğe sahiptir. Bu, cihazın termal yönetimini iyileştirebilir ve aşırı ısınmayı önleyebilir. Aşırı ısınma, elektronik bileşenlere zarar verebilir ve performans sorunlarına ve hatta tamamen arızaya yol açabilir. Etkili termal yönetim sağlayarak, epoksi dolgu bu sorunları önleyebilir ve cihazın genel performansını ve kullanım ömrünü iyileştirebilir.

Adım 4: Geliştirilmiş mekanik dayanım

Epoksi dolgu, elektronik bileşenlere ek mekanik destek sağlayarak titreşim veya darbeden kaynaklanan hasarın önlenmesine yardımcı olabilir. Yeterince güçlendirilmemiş elektronik bileşenler, mekanik strese maruz kalabilir, bu da yaralanmaya veya tamamen arızaya neden olabilir. Epoksi, daha güvenilir ve dayanıklı bir cihaza yol açan ek mekanik güç sağlayarak bu sorunları önlemeye yardımcı olabilir.

Adım 5: Azaltılmış çarpıklık

Epoksi dolgu, lehimleme işlemi sırasında PCB'nin bükülmesini azaltmaya yardımcı olabilir, bu da güvenilirliğin ve daha iyi lehim bağlantı kalitesinin artmasına yol açabilir. PCB çarpıklığı, elektronik bileşenlerin hizalanmasında sorunlara neden olarak, güvenilirlik sorunlarına veya tamamen arızaya neden olabilecek yaygın lehim kusurlarına yol açabilir. Epoksi yetersiz dolgu, üretim sırasında bükülmeyi azaltarak bu sorunları önlemeye yardımcı olabilir.

Elektronik İmalatında Epoksi Dolgu Nasıl Uygulanır?

Elektronik imalatında epoksi dolgunun uygulanmasıyla ilgili adımlar şunlardır:

Bileşenlerin hazırlanması: Elektronik bileşenler, epoksi dolgu uygulanmadan önce tasarlanmalıdır. Bileşenler, epoksinin yapışmasını engelleyebilecek kir, toz veya birikintileri gidermek için temizlenir. Bileşenler daha sonra PCB üzerine yerleştirilir ve geçici bir yapıştırıcı kullanılarak tutulur.

Epoksinin dağıtılması: Epoksi dolgu, bir dağıtım makinesi kullanılarak PCB üzerine dağıtılır. Dağıtım makinesi, epoksiyi kesin bir miktarda ve konumda dağıtmak için kalibre edilmiştir. Epoksi, bileşenin kenarı boyunca sürekli bir akış halinde dağıtılır. Epoksi akışı, eleman ile PCB arasındaki tüm boşluğu kapatacak kadar uzun olmalıdır.

Epoksiyi yaymak: Dağıttıktan sonra, bileşen ile PCB arasındaki boşluğu kapatacak şekilde dağıtılmalıdır. Bu, küçük bir fırça veya otomatik bir yayma makinesi kullanılarak manuel olarak yapılabilir. Epoksi, herhangi bir boşluk veya hava kabarcığı bırakmadan eşit şekilde yayılmalıdır.

Epoksiyi kürlemek: Epoksi alt dolgu daha sonra sertleşecek ve bileşen ile PCB arasında sağlam bir bağ oluşturacak şekilde sabitlenir. Kürleme işlemi iki şekilde yapılabilir: termal veya UV. Termal kürlemede, PCB bir fırına yerleştirilir ve belirli bir süre için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. UV kürlemede, epoksi kürleme sürecini başlatmak için ultraviyole ışığa maruz bırakılır.

Temizlemek: Epoksi alt dolguları sertleştikten sonra, fazla epoksi bir kazıyıcı veya çözücü kullanılarak giderilebilir. Elektronik bileşenin performansına müdahale etmesini önlemek için fazla epoksiyi çıkarmak önemlidir.

Epoksi Dolgunun Bazı Tipik Uygulamaları Nelerdir?

İşte epoksi dolgunun bazı tipik uygulamaları:

Yarı iletken paketleme: Epoksi dolgu, mikroişlemciler, entegre devreler (IC'ler) ve flip-chip paketleri gibi yarı iletken cihazların paketlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu uygulamada, epoksi alt dolgu, yarı iletken çip ile alt tabaka arasındaki boşluğu doldurarak mekanik takviye sağlar ve çalışma sırasında oluşan ısıyı dağıtmak için termal iletkenliği artırır.

Baskılı devre kartı (PCB) düzeneği: Lehim bağlantılarının güvenilirliğini artırmak için PCB'lerin gövdesinde epoksi alt dolgu kullanılır. Reflow lehimlemeden önce ball grid array (BGA) ve chip scale package (CSP) cihazları gibi bileşenlerin alt tarafına uygulanır. Epoksi yetersiz dolgular, bileşen ile PCB arasındaki boşluklara akarak, termal döngü ve şok/titreşim gibi mekanik baskılardan kaynaklanan lehim bağlantısı arızalarını önlemeye yardımcı olan güçlü bir bağ oluşturur.

optoelektronik: Epoksi dolgu, ışık yayan diyotlar (LED'ler) ve lazer diyotlar gibi optoelektronik cihazların paketlenmesinde de kullanılır. Bu cihazlar çalışma sırasında ısı üretir ve epoksi dolgular bu ısının dağıtılmasına ve cihazın genel termal performansının iyileştirilmesine yardımcı olur. Ek olarak, epoksi alt dolgu, hassas optoelektronik bileşenleri mekanik baskılardan ve çevresel faktörlerden korumak için mekanik güçlendirme sağlar.

Otomotiv elektroniği: Epoksi dolgu, motor kontrol üniteleri (ECU'lar), şanzıman kontrol üniteleri (TCU'lar) ve sensörler gibi çeşitli uygulamalar için otomotiv elektroniğinde kullanılır. Bu elektronik bileşenler, yüksek sıcaklıklar, nem ve titreşim dahil olmak üzere zorlu çevre koşullarına tabidir. Epoksi dolgu, güvenilir performans ve uzun süreli dayanıklılık sağlayarak bu koşullara karşı koruma sağlar.

Tüketici elektroniği: Epoksi dolgu, akıllı telefonlar, tabletler, oyun konsolları ve giyilebilir cihazlar dahil olmak üzere çeşitli tüketici elektroniği cihazlarında kullanılır. Çeşitli kullanım koşullarında güvenilir çalışmasını sağlayarak bu cihazların mekanik bütünlüğünü ve termal performansını iyileştirmeye yardımcı olur.

Havacılık ve savunma: Epoksi dolgu, elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıklar, yüksek irtifalar ve şiddetli titreşimler gibi aşırı ortamlara dayanması gereken havacılık ve savunma uygulamalarında kullanılır. Epoksi alt dolgu, mekanik kararlılık ve termal yönetim sağlayarak onu zorlu ve zorlu ortamlar için uygun hale getirir.

Epoksi Dolgu İçin Kürleme İşlemleri Nelerdir?

Epoksi yetersiz dolgu için kürleme işlemi aşağıdaki adımları içerir:

dağıtım: Epoksi dolgu, tipik olarak bir dağıtıcı veya püskürtme sistemi kullanılarak alt tabaka veya çip üzerine sıvı bir malzeme olarak dağıtılır. Epoksi, doldurulması gereken tüm alanı kaplayacak şekilde hassas bir şekilde uygulanır.

Encapsulation: Epoksi dağıtıldıktan sonra, çip genellikle alt tabakanın üstüne yerleştirilir ve epoksi dolgusu çipin etrafında ve altında akarak çipi içine alır. Epoksi malzeme, kolayca akacak ve tekdüze bir katman oluşturmak için çip ile alt tabaka arasındaki boşlukları dolduracak şekilde tasarlanmıştır.

Ön kürleme: Epoksi alt dolgu, kapsüllemeden sonra tipik olarak önceden kürlenir veya kısmen jel benzeri bir kıvama getirilir. Bu, düzeneği fırında pişirme veya kızılötesi (IR) gibi düşük sıcaklıkta bir sertleştirme işlemine tabi tutarak yapılır. Ön sertleştirme adımı, epoksinin viskozitesini azaltmaya yardımcı olur ve sonraki sertleştirme adımları sırasında alt dolgu alanından dışarı akmasını önler.

Son kürleme: Epoksi alt dolgular önceden sertleştikten sonra, tertibat, tipik olarak bir konveksiyon fırınında veya bir kürleme odasında daha yüksek sıcaklıkta bir kürleme işlemine tabi tutulur. Bu adım, kürleme sonrası veya son kürleme olarak bilinir ve epoksi malzemeyi tamamen kürlemek ve maksimum mekanik ve termal özelliklerini elde etmek için yapılır. Son kürleme işleminin süresi ve sıcaklığı, epoksi alt dolgunun tamamen kürlenmesini sağlamak için dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

Soğutma: Son kürleme işleminden sonra, montajın genellikle yavaş yavaş oda sıcaklığına soğumasına izin verilir. Hızlı soğutma, termal gerilimlere neden olabilir ve epoksi alt dolgunun bütünlüğünü etkileyebilir, bu nedenle olası sorunlardan kaçınmak için kontrollü soğutma şarttır.

Muayene: Epoksi alt dolgular tamamen kürlendikten ve montaj soğuduktan sonra, tipik olarak alt dolgu malzemesinde herhangi bir kusur veya boşluk olup olmadığı denetlenir. Epoksi alt dolgunun kalitesini kontrol etmek ve çip ile alt tabakayı yeterince bağladığından emin olmak için X-ışını veya diğer tahribatsız test yöntemleri kullanılabilir.

Farklı Epoksi Dolgu Malzemesi Türleri Nelerdir?

Her biri kendi özelliklerine ve özelliklerine sahip çeşitli epoksi alt dolgu malzemeleri mevcuttur. Yaygın olarak kullanılan epoksi dolgu malzemesi türlerinden bazıları şunlardır:

Kılcal Yetersiz Doldurma: Kılcal alt dolgu malzemeleri, alt dolgu işlemi sırasında bir yarı iletken çip ile alt tabakası arasındaki dar boşluklara akan düşük viskoziteli epoksi reçineleridir. Düşük viskoziteye sahip olacak şekilde tasarlanmışlardır, bu da kılcal hareket yoluyla küçük boşluklara kolayca akmalarına ve ardından talaş-substrat düzeneğine mekanik takviye sağlayan sert, ısıyla sertleşen bir malzeme oluşturmak üzere sertleşmelerine izin verir.

Akışsız Yetersiz Doldurma: Adından da anlaşılacağı gibi, akışsız alt dolgu malzemeleri, alt dolgu işlemi sırasında akmaz. Tipik olarak yüksek viskoziteli epoksi reçinelerle formüle edilirler ve alt tabaka üzerine önceden dağıtılmış bir epoksi macun veya film olarak uygulanırlar. Montaj işlemi sırasında çip, akışsız alt dolgunun üstüne yerleştirilir ve montaj ısı ve basınca maruz bırakılır, bu da epoksinin sertleşmesine ve çip ile alt tabaka arasındaki boşlukları dolduran sert bir malzeme oluşturmasına neden olur.

Kalıplanmış Dolgu: Kalıplanmış alt dolgu malzemeleri, alt tabaka üzerine yerleştirilen önceden kalıplanmış epoksi reçinelerdir ve daha sonra alt doldurma işlemi sırasında akmak ve çipi sarmak için ısıtılır. Tipik olarak, yüksek hacimli üretimin ve dolgu malzemesi yerleşiminin hassas kontrolünün gerekli olduğu uygulamalarda kullanılırlar.

Gofret Düzeyinde Yetersiz Dolum: Gofret seviyesi alt dolgu malzemeleri, tek tek yongalar tekilleştirilmeden önce tüm gofret yüzeyine uygulanan epoksi reçineleridir. Epoksi daha sonra kürlenir ve gofret üzerindeki tüm yongalara yetersiz doldurma koruması sağlayan sert bir malzeme oluşturur. Gofret düzeyinde yetersiz doldurma tipik olarak birden fazla yonganın ayrı ayrı paketlere ayrılmadan önce tek bir gofret üzerinde birlikte paketlendiği gofret düzeyinde paketleme (WLP) işlemlerinde kullanılır.

Kapsül Yetersizliği: Kapsüllü alt dolgu malzemeleri, bileşenlerin etrafında koruyucu bir bariyer oluşturarak tüm çipi ve alt tabaka düzeneğini kapsüllemek için kullanılan epoksi reçinelerdir. Tipik olarak yüksek mekanik dayanım, çevre koruma ve gelişmiş güvenilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.

Epoksi Yapıştırıcı Tutkal Hakkında İlgili Kaynaklar:

epoksi Kapsülatör

Epoksi dolgulu talaş seviyesi yapıştırıcılar

İki Bileşenli Epoksi Yapıştırıcı

Tek Bileşenli Epoksi Underfill Encapsulant

Düşük Sıcaklıkta Kürlenme BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoksi Esaslı Talaş Dolgusu ve COB Kapsülleme Malzemeleri

Flip-Chip ve BGA Underfills Prosesi Epoksi Yapıştırıcı Tutkal

Elektronikte Underfill Epoksi Kapsülleyicilerin Faydaları ve Uygulamaları

Çeşitli uygulamalarda smt underfill epoksi yapıştırıcı nasıl kullanılır?

Mükemmel yüzeye monte SMT bileşen performansı için en iyi bga underfill epoksi yapıştırıcı tutkal çözümleri

YÜKSEK KALİTE GÜVENCESİ
Deepmaterial, elektronik dolgu epoksi endüstrisinde lider olmaya kararlı, kalite bizim kültürümüzdür!

FABRİKA TOPTAN FİYATI
Müşterilerin en uygun maliyetli epoksi yapıştırıcı ürünlerini almalarına izin vereceğimize söz veriyoruz

PROFESYONEL ÜRETİCİLER
Çekirdek olarak elektronik dolgulu epoksi yapıştırıcı, entegre kanallar ve teknolojiler

GÜVENİLİR HİZMET GÜVENCESİ
Epoksi yapıştırıcılar sağlayın OEM, ODM, 1 MOQ.Tam Sertifika Seti