1. Home
2.  >
3. Underfill Epoxy

Pinakamahusay na tagagawa at supplier ng underfill epoxy adhesive

Ang Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd ay flip chip bga underfill epoxy material at epoxy encapsulant manufacturer sa china, gumagawa ng underfill encapsulants, smt pcb underfill epoxy, isang bahagi ng epoxy underfill compound, flip chip underfill epoxy para sa csp at bga at iba pa.

Ang underfill ay isang epoxy na materyal na pumupuno sa mga puwang sa pagitan ng chip at carrier nito o ng tapos na pakete at ng PCB substrate. Pinoprotektahan ng Underfill ang mga elektronikong produkto mula sa shock, drop, at vibration at binabawasan ang strain sa mga marupok na koneksyon sa solder na dulot ng pagkakaiba sa thermal expansion sa pagitan ng silicon chip at carrier (dalawang hindi katulad ng mga materyales).

Sa mga aplikasyon ng capillary underfill, ang isang tumpak na dami ng underfill na materyal ay ibinibigay sa gilid ng isang chip o pakete upang dumaloy sa ilalim sa pamamagitan ng pagkilos ng mga capillary, na pinupunan ang mga puwang ng hangin sa paligid ng mga bolang panghinang na nagkokonekta ng mga chip package sa PCB o nakasalansan na mga chip sa mga multi-chip na pakete. Ang mga materyal na walang pagdaloy na underfill, kung minsan ay ginagamit para sa underfilling, ay idinedeposito sa substrate bago ang isang chip o pakete ay nakakabit at nag-reflow. Ang molded underfill ay isa pang diskarte na nagsasangkot ng paggamit ng resin upang punan ang mga puwang sa pagitan ng chip at substrate.

Kung walang underfill, ang pag-asa sa buhay ng isang produkto ay makabuluhang mababawasan dahil sa pag-crack ng mga interconnect. Ang underfill ay inilalapat sa mga sumusunod na yugto ng proseso ng pagmamanupaktura upang mapabuti ang pagiging maaasahan.

Kumpletong Gabay Ng Underfill Epoxy :

Ano ang Epoxy Underfill?

Ang underfill ay isang uri ng epoxy material na ginagamit upang punan ang mga puwang sa pagitan ng semiconductor chip at carrier nito o sa pagitan ng tapos na pakete at ng printed circuit board (PCB) na substrate sa mga electronic device. Karaniwan itong ginagamit sa mga advanced na teknolohiya ng packaging ng semiconductor, tulad ng mga flip-chip at chip-scale na pakete, upang mapahusay ang mekanikal at thermal na pagiging maaasahan ng mga device.

Ang epoxy underfill ay karaniwang gawa sa epoxy resin, isang thermosetting polymer na may mahusay na mekanikal at kemikal na mga katangian, na ginagawa itong mainam para sa paggamit sa hinihingi na mga elektronikong aplikasyon. Ang epoxy resin ay karaniwang pinagsama sa iba pang mga additives, tulad ng mga hardener, filler, at modifier, upang mapahusay ang pagganap nito at maiangkop ang mga katangian nito upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan.

Ang epoxy underfill ay isang likido o semi-liquid na materyal na ibinibigay sa substrate bago ilagay ang semiconductor die sa itaas. Pagkatapos, ito ay ginagamot o pinatitibay, kadalasan sa pamamagitan ng isang thermal na proseso, upang bumuo ng isang matibay, proteksiyon na layer na bumabalot sa semiconductor die at pinupuno ang puwang sa pagitan ng die at ng substrate.

Ang epoxy underfill ay isang espesyal na materyal na pandikit na ginagamit sa pagmamanupaktura ng electronics upang i-encapsulate at protektahan ang mga maselang bahagi, tulad ng mga microchip, sa pamamagitan ng pagpuno sa puwang sa pagitan ng elemento at ng substrate, karaniwang isang printed circuit board (PCB). Ito ay karaniwang ginagamit sa teknolohiya ng flip-chip, kung saan ang chip ay naka-mount nang nakaharap pababa sa substrate upang mapabuti ang thermal at electrical performance.

Ang pangunahing layunin ng epoxy underfills ay upang magbigay ng mekanikal na pampalakas sa flip-chip package, pagpapabuti ng resistensya nito sa mga mekanikal na stress gaya ng thermal cycling, mechanical shocks, at vibrations. Nakakatulong din ito upang mabawasan ang panganib ng mga pagkabigo ng solder joint dahil sa pagkapagod at mga hindi pagkakatugma ng thermal expansion, na maaaring mangyari sa panahon ng pagpapatakbo ng elektronikong aparato.

Ang mga materyal na underfill ng epoxy ay karaniwang binubuo ng mga epoxy resin, curing agent, at filler upang makamit ang gustong mekanikal, thermal, at electrical properties. Ang mga ito ay idinisenyo upang magkaroon ng magandang adhesion sa semiconductor die at substrate, isang mababang koepisyent ng thermal expansion (CTE) upang mabawasan ang thermal stress, at mataas na thermal conductivity upang mapadali ang pag-alis ng init mula sa device.

Para saan Ang Underfill Epoxy?

Ang underfill epoxy ay isang epoxy resin adhesive na ginagamit sa iba't ibang mga application upang magbigay ng mekanikal na pampalakas at proteksyon. Narito ang ilang karaniwang paggamit ng underfill epoxy:

Packaging ng Semiconductor: Ang underfill epoxy ay karaniwang ginagamit sa semiconductor packaging upang magbigay ng mekanikal na suporta at proteksyon sa mga maselang electronic na bahagi, gaya ng mga microchip, na naka-mount sa mga naka-print na circuit board (PCB). Pinupuno nito ang puwang sa pagitan ng chip at PCB, na pumipigil sa stress at mekanikal na pinsala na dulot ng thermal expansion at contraction sa panahon ng operasyon.

Flip-Chip Bonding: Ang underfill epoxy ay ginagamit sa flip-chip bonding, na direktang nagkokonekta ng mga semiconductor chips sa isang PCB na walang wire bond. Pinupuno ng epoxy ang puwang sa pagitan ng chip at PCB, na nagbibigay ng mechanical reinforcement at electrical insulation habang pinapabuti ang thermal performance.

Paggawa ng Display: Ang underfill epoxy ay ginagamit sa paggawa ng mga display, gaya ng mga liquid crystal display (LCD) at organic light-emitting diode (OLED) na palabas. Ito ay ginagamit upang i-bonding at palakasin ang mga maselang bahagi, tulad ng mga display driver at touch sensor, upang matiyak ang mekanikal na katatagan at tibay.

Mga Optoelectronic na Device: Ang underfill epoxy ay ginagamit sa mga optoelectronic na device, tulad ng mga optical transceiver, laser, at photodiode, upang magbigay ng mekanikal na suporta, pahusayin ang thermal performance, at protektahan ang mga sensitibong bahagi mula sa mga salik sa kapaligiran.

Automotive Electronics: Ang underfill epoxy ay ginagamit sa mga automotive electronics, tulad ng mga electronic control unit (ECU) at mga sensor, upang magbigay ng mekanikal na pampalakas at proteksyon laban sa mga sukdulan ng temperatura, vibrations, at malupit na kondisyon sa kapaligiran.

Aerospace at Defense Application: Ang underfill epoxy ay ginagamit sa aerospace at defense application, gaya ng avionics, radar system, at military electronics, upang magbigay ng mechanical stability, proteksyon laban sa mga pagbabago sa temperatura, at paglaban sa shock at vibration.

Elektroniko ng Consumer: Ginagamit ang underfill epoxy sa iba't ibang consumer electronics, kabilang ang mga smartphone, tablet, at gaming console, upang magbigay ng mekanikal na reinforcement at protektahan ang mga electronic na bahagi mula sa pinsala dahil sa thermal cycling, impact, at iba pang stress.

Mga Medical Device: Ginagamit ang underfill epoxy sa mga medikal na device, gaya ng mga implantable na device, diagnostic equipment, at monitoring device, upang magbigay ng mekanikal na reinforcement at protektahan ang mga maselan na electronic component mula sa malupit na physiological na kapaligiran.

LED Packaging: Ang underfill epoxy ay ginagamit sa packaging ng mga light-emitting diode (LED) upang magbigay ng mekanikal na suporta, thermal management, at proteksyon laban sa moisture at iba pang environmental factors.

Pangkalahatang Electronics: Ginagamit ang underfill epoxy sa isang malawak na hanay ng mga pangkalahatang aplikasyon ng electronics kung saan kinakailangan ang mekanikal na pagpapalakas at proteksyon ng mga elektronikong bahagi, tulad ng sa power electronics, industriyal na automation, at kagamitan sa telekomunikasyon.

Ano ang Underfill Material Para sa Bga?

Ang underfill na materyal para sa BGA (Ball Grid Array) ay isang epoxy o polymer-based na materyal na ginagamit upang punan ang puwang sa pagitan ng BGA package at ng PCB (Printed Circuit Board) pagkatapos ng paghihinang. Ang BGA ay isang uri ng surface mount package na ginagamit sa mga electronic device na nagbibigay ng mataas na density ng mga koneksyon sa pagitan ng integrated circuit (IC) at ng PCB. Ang underfill na materyal ay nagpapahusay sa pagiging maaasahan at lakas ng makina ng BGA solder joints, na nagpapagaan sa panganib ng mga pagkabigo dahil sa mga mekanikal na stress, thermal cycling, at iba pang mga salik sa kapaligiran.

Ang underfill na materyal ay karaniwang likido at dumadaloy sa ilalim ng BGA package sa pamamagitan ng capillary action. Pagkatapos ay sumasailalim ito sa proseso ng paggamot upang patatagin at lumikha ng mahigpit na koneksyon sa pagitan ng BGA at ng PCB, kadalasan sa pamamagitan ng init o UV exposure. Ang underfill na materyal ay nakakatulong na ipamahagi ang mga mekanikal na stress na maaaring mangyari sa panahon ng thermal cycling, na binabawasan ang panganib ng solder joint crack at pagpapabuti ng pangkalahatang pagiging maaasahan ng BGA package.

Ang underfill na materyal para sa BGA ay maingat na pinipili batay sa mga salik gaya ng partikular na disenyo ng BGA package, ang mga materyales na ginamit sa PCB at BGA, ang operating environment, at ang nilalayong aplikasyon. Ang ilang karaniwang underfill na materyales para sa BGA ay kinabibilangan ng epoxy-based, no-flow, at underfills na may iba't ibang filler material gaya ng silica, alumina, o conductive particle. Ang pagpili ng naaangkop na underfill na materyal ay kritikal upang matiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan at pagganap ng mga pakete ng BGA sa mga elektronikong aparato.

Bukod pa rito, ang underfill na materyal para sa BGA ay maaaring magbigay ng proteksyon laban sa moisture, alikabok, at iba pang mga contaminant na maaaring tumagos sa pagitan ng BGA at ng PCB, na posibleng magdulot ng kaagnasan o mga short circuit. Makakatulong ito na mapahusay ang tibay at pagiging maaasahan ng mga pakete ng BGA sa malupit na kapaligiran.

Ano ang Underfill Epoxy Sa Ic?

Ang underfill epoxy sa IC (Integrated Circuit) ay isang malagkit na materyal na pumupuno sa puwang sa pagitan ng semiconductor chip at ng substrate (gaya ng naka-print na circuit board) sa mga elektronikong device. Ito ay karaniwang ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga IC upang mapahusay ang kanilang mekanikal na lakas at pagiging maaasahan.

Ang mga IC ay karaniwang binubuo ng isang semiconductor chip na naglalaman ng iba't ibang mga elektronikong sangkap, tulad ng mga transistor, resistors, at capacitor, na konektado sa mga panlabas na electrical contact. Ang mga chip na ito ay pagkatapos ay ini-mount sa isang substrate, na nagbibigay ng suporta at electrical connectivity sa natitirang bahagi ng electronic system. Gayunpaman, dahil sa mga pagkakaiba sa mga coefficient ng thermal expansion (CTE) sa pagitan ng chip at substrate at ang mga stress at strain na nararanasan sa panahon ng operasyon, maaaring magkaroon ng mechanical stress, at mga isyu sa pagiging maaasahan, gaya ng mga pagkabigo na dulot ng thermal cycling o mechanical crack.

Tinutugunan ng underfill epoxy ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pagpupuno sa puwang sa pagitan ng chip at ng substrate, na lumilikha ng mekanikal na matatag na bono. Ito ay isang uri ng epoxy resin na binubuo ng mga partikular na katangian, tulad ng mababang lagkit, mataas na lakas ng pagdirikit, at magandang thermal at mekanikal na katangian. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang underfill na epoxy ay inilalapat sa isang likidong anyo, at pagkatapos ay ginagamot ito upang patatagin at lumikha ng isang malakas na bono sa pagitan ng chip at ng substrate. Ang mga IC ay mga sensitibong elektronikong device na madaling kapitan ng mekanikal na stress, pagbibisikleta ng temperatura, at iba pang mga salik sa kapaligiran sa panahon ng operasyon, na maaaring magdulot ng pagkabigo dahil sa pagkapagod ng solder joint o delamination sa pagitan ng chip at substrate.

Ang underfill na epoxy ay tumutulong na muling ipamahagi at mabawasan ang mga mekanikal na stress at strain sa panahon ng operasyon at nagbibigay ng proteksyon laban sa moisture, contaminants, at mechanical shocks. Nakakatulong din ito upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng thermal cycling ng IC sa pamamagitan ng pagbabawas ng panganib ng pag-crack o delamination sa pagitan ng chip at substrate dahil sa mga pagbabago sa temperatura.

Ano ang Underfill Epoxy Sa Smt?

Ang underfill epoxy sa Surface Mount Technology (SMT) ay tumutukoy sa isang uri ng materyal na pandikit na ginagamit upang punan ang puwang sa pagitan ng semiconductor chip at ng substrate sa mga electronic device gaya ng mga printed circuit board (PCB). Ang SMT ay isang popular na paraan para sa pag-assemble ng mga elektronikong sangkap sa mga PCB, at ang underfill na epoxy ay karaniwang ginagamit upang mapabuti ang mekanikal na lakas at pagiging maaasahan ng mga solder joint sa pagitan ng chip at ng PCB.

Kapag ang mga elektronikong device ay sumasailalim sa thermal cycling at mechanical stress, tulad ng sa panahon ng operasyon o transportasyon, ang mga pagkakaiba sa coefficient of thermal expansion (CTE) sa pagitan ng chip at PCB ay maaaring magdulot ng strain sa solder joints, na humahantong sa mga potensyal na pagkabigo tulad ng mga bitak. o delamination. Ang underfill epoxy ay ginagamit upang pagaanin ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pagpuno sa puwang sa pagitan ng chip at ng substrate, pagbibigay ng mekanikal na suporta, at pagpigil sa mga solder joint na makaranas ng labis na stress.

Ang underfill epoxy ay karaniwang isang materyal na thermosetting na ibinibigay sa anyo ng likido papunta sa PCB, at dumadaloy ito sa puwang sa pagitan ng chip at ng substrate sa pamamagitan ng pagkilos ng capillary. Pagkatapos ay ginagamot ito upang makabuo ng isang matibay at matibay na materyal na nagbubuklod sa chip sa substrate, na nagpapahusay sa pangkalahatang mekanikal na integridad ng mga solder joints.

Ang underfill epoxy ay nagsisilbi ng ilang mahahalagang function sa mga SMT assemblies. Nakakatulong ito upang mabawasan ang pagbuo ng mga solder joint crack o fractures dahil sa thermal cycling at mechanical stresses sa panahon ng pagpapatakbo ng mga electronic device. Pinahuhusay din nito ang thermal dissipation mula sa IC hanggang sa substrate, na tumutulong upang mapabuti ang pagiging maaasahan at pagganap ng electronic assembly.

Ang underfill na epoxy sa mga SMT assemblies ay nangangailangan ng tumpak na mga diskarte sa dispensing upang matiyak ang wastong saklaw at pare-parehong pamamahagi ng epoxy nang hindi nagdudulot ng anumang pinsala sa IC o substrate. Ang mga advanced na kagamitan tulad ng mga dispensing robot at curing oven ay karaniwang ginagamit sa proseso ng underfill upang makamit ang mga pare-parehong resulta at mataas na kalidad na mga bono.

Ano Ang Mga Katangian Ng Underfill na Materyal?

Ang mga underfill na materyales ay karaniwang ginagamit sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng electronics, partikular na, semiconductor packaging, upang mapahusay ang pagiging maaasahan at tibay ng mga electronic device gaya ng mga integrated circuit (ICs), ball grid arrays (BGAs), at flip-chip packages. Ang mga katangian ng underfill na materyales ay maaaring mag-iba depende sa partikular na uri at formulation ngunit sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

Thermal conductivity: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng magandang thermal conductivity upang mawala ang init na nalilikha ng electronic device habang tumatakbo. Nakakatulong ito na maiwasan ang sobrang pag-init, na maaaring humantong sa kabiguan.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion) compatibility: Ang mga underfill na materyales ay dapat na may CTE na tugma sa CTE ng electronic device at sa substrate kung saan ito naka-bonding. Nakakatulong ito upang mabawasan ang thermal stress habang umiikot sa temperatura at pinipigilan ang delamination o pag-crack.

Mababang lagkit: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng mababang density para madaling dumaloy ang mga ito sa panahon ng proseso ng encapsulation at punan ang mga puwang sa pagitan ng electronic device at substrate, na tinitiyak ang pare-parehong saklaw at pagliit ng mga void.

Pagdirikit: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng magandang pagkakadikit sa elektronikong aparato at sa substrate upang magbigay ng matibay na bono at maiwasan ang delamination o paghihiwalay sa ilalim ng mga thermal at mekanikal na stress.

Electrical insulation: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng mataas na electrical insulation properties upang maiwasan ang mga short circuit at iba pang electrical failure sa device.

Lakas ng mekanikal: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng sapat na mekanikal na lakas upang mapaglabanan ang mga stress na nararanasan sa panahon ng pagbibisikleta ng temperatura, pagkabigla, panginginig ng boses, at iba pang mga mekanikal na pagkarga nang walang pag-crack o pagpapapangit.

Oras ng pagalingin Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng angkop na oras ng pagpapagaling upang matiyak ang wastong pagbubuklod at pagpapagaling nang hindi nagiging sanhi ng pagkaantala sa proseso ng pagmamanupaktura.

Dispensing at reworkability: Ang mga underfill na materyales ay dapat na tugma sa dispensing equipment na ginagamit sa pagmamanupaktura at payagan ang muling paggawa o pagkukumpuni kung kinakailangan.

Paglaban ng kahalumigmigan: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng magandang moisture resistance upang maiwasan ang moisture ingress, na maaaring magdulot ng pagkabigo ng device.

Shelf buhay: Ang mga underfill na materyales ay dapat magkaroon ng makatwirang shelf life, na nagbibigay-daan para sa wastong pag-iimbak at kakayahang magamit sa paglipas ng panahon.

Ano ang Isang Molded Underfill Material?

Ang isang molded underfill na materyal ay ginagamit sa electronic packaging upang i-encapsulate at protektahan ang mga semiconductor device, tulad ng integrated circuits (ICs), mula sa mga external na environmental factors at mechanical stresses. Karaniwan itong inilalapat bilang isang likido o i-paste na materyal at pagkatapos ay ginagamot upang patigasin at lumikha ng isang proteksiyon na layer sa paligid ng aparatong semiconductor.

Ang mga molded underfill na materyales ay karaniwang ginagamit sa flip-chip packaging, na nag-uugnay sa mga semiconductor device sa isang printed circuit board (PCB) o substrate. Ang flip-chip packaging ay nagbibigay-daan para sa isang high-density, high-performance na interconnect scheme, kung saan ang semiconductor device ay naka-mount nang nakaharap pababa sa substrate o PCB, at ang mga electrical connection ay ginagawa gamit ang mga metal bumps o solder balls.

Ang molded underfill material ay karaniwang ibinibigay sa isang likido o paste form at dumadaloy sa ilalim ng semiconductor device sa pamamagitan ng capillary action, na pinupunan ang mga puwang sa pagitan ng device at ng substrate o PCB. Pagkatapos ay ginagamot ang materyal gamit ang init o iba pang paraan ng curing upang patigasin at lumikha ng protective layer na bumabalot sa device, na nagbibigay ng mekanikal na suporta, thermal insulation, at proteksyon laban sa moisture, alikabok, at iba pang contaminants.

Ang mga molded underfill na materyales ay karaniwang nakabalangkas upang magkaroon ng mga katangian tulad ng mababang lagkit para sa madaling dispensing, mataas na thermal stability para sa maaasahang pagganap sa isang malawak na hanay ng operating temperatura, mahusay na adhesion sa iba't ibang mga substrate, mababang koepisyent ng thermal expansion (CTE) upang mabawasan ang stress sa panahon ng temperatura pagbibisikleta, at mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente upang maiwasan ang mga short circuit.

tiyak! Bilang karagdagan sa mga pag-aari na binanggit kanina, ang mga molded underfill na materyales ay maaaring may iba pang mga katangian na iniayon sa mga partikular na aplikasyon o kinakailangan. Halimbawa, ang ilang binuong underfill na materyales ay maaaring may pinahusay na thermal conductivity upang mapabuti ang pag-alis ng init mula sa semiconductor device, na mahalaga sa mga high-power na application kung saan kritikal ang thermal management.

Paano Mo Aalisin ang Underfill na Materyal?

Ang pag-alis ng kulang sa laman na materyal ay maaaring maging mahirap, dahil ito ay idinisenyo upang maging matibay at lumalaban sa mga salik sa kapaligiran. Gayunpaman, maraming karaniwang pamamaraan ang maaaring gamitin upang alisin ang underfill na materyal, depende sa partikular na uri ng underfill at ang gustong resulta. Narito ang ilang mga opsyon:

Mga pamamaraang thermal: Ang mga underfill na materyales ay karaniwang idinisenyo upang maging thermally stable, ngunit kung minsan ay maaaring lumambot o matunaw ang mga ito sa pamamagitan ng paglalagay ng init. Magagawa ito gamit ang mga espesyal na kagamitan tulad ng isang hot air rework station, isang soldering iron na may heated blade, o isang infrared heater. Ang pinalambot o natunaw na underfill ay maaaring maingat na kiskisan o alisin gamit ang angkop na tool, tulad ng plastic o metal scraper.

Mga pamamaraan ng kemikal: Maaaring matunaw o mapahina ng mga kemikal na solvent ang ilang kulang sa laman na materyales. Ang uri ng solvent na kailangan ay depende sa partikular na uri ng underfill na materyal. Kasama sa mga karaniwang solvent para sa pag-alis ng underfill ang isopropyl alcohol (IPA), acetone, o mga espesyal na solusyon sa pag-alis ng underfill. Ang solvent ay karaniwang inilalapat sa underfill na materyal at pinahihintulutang tumagos at lumambot dito, pagkatapos nito ang materyal ay maaaring maingat na kiskisan o punasan.

Mga mekanikal na pamamaraan: Ang underfill na materyal ay maaaring alisin sa mekanikal gamit ang mga nakasasakit o mekanikal na pamamaraan. Maaaring kabilang dito ang mga pamamaraan tulad ng paggiling, pag-sanding, o paggiling, gamit ang mga espesyal na tool o kagamitan. Ang mga automated na proseso ay karaniwang mas agresibo at maaaring angkop para sa mga kaso kung saan ang ibang mga paraan ay hindi epektibo, ngunit maaari rin silang magdulot ng mga panganib na mapinsala ang pinagbabatayan na substrate o mga bahagi at dapat gamitin nang may pag-iingat.

Mga pamamaraan ng kumbinasyon: Sa ilang mga kaso, maaaring alisin ng kumbinasyon ng mga diskarte ang kulang sa laman na materyal. Halimbawa, maaaring gumamit ng iba't ibang proseso ng thermal at kemikal, kung saan inilalapat ang init upang mapahina ang underfill na materyal, mga solvent upang higit na matunaw o mapahina ang materyal, at mga mekanikal na pamamaraan upang alisin ang natitirang nalalabi.

Paano Punan ang Underfill Epoxy

Narito ang isang hakbang-hakbang na gabay sa kung paano i-underfill ang epoxy:

Hakbang 1: Magtipon ng Mga Materyales at Kagamitan

Underfill na materyal na epoxy: Pumili ng de-kalidad na underfill na materyal na epoxy na tugma sa mga elektronikong bahagi na iyong ginagamit. Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa para sa mga oras ng paghahalo at pagpapagaling.

Mga kagamitan sa pagbibigay: Kakailanganin mo ang isang sistema ng dispensing, tulad ng isang syringe o isang dispenser, upang mailapat ang epoxy nang tumpak at pantay.

Pinagmumulan ng init (opsyonal): Ang ilang kulang sa laman na epoxy na materyales ay nangangailangan ng pagpapagaling sa init, kaya maaaring kailangan mo ng pinagmumulan ng init, gaya ng oven o hot plate.

Mga materyales sa paglilinis: Magkaroon ng isopropyl alcohol o katulad na ahente ng paglilinis, mga lint-free na wipe, at guwantes para sa paglilinis at paghawak ng epoxy.

Hakbang 2: Ihanda ang Mga Bahagi

Linisin ang mga sangkap: Siguraduhin na ang mga bahagi na kulang sa pagpuno ay malinis at walang anumang mga kontaminant, tulad ng alikabok, grasa, o kahalumigmigan. Linisin ang mga ito nang lubusan gamit ang isopropyl alcohol o isang katulad na ahente ng paglilinis.

Maglagay ng adhesive o flux (kung kailangan): Depende sa underfill na epoxy na materyal at sa mga bahaging ginagamit, maaaring kailanganin mong maglagay ng adhesive o flux sa mga bahagi bago ilapat ang epoxy. Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa para sa partikular na materyal na ginagamit.

Hakbang 3: Paghaluin ang Epoxy

Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa upang ihalo nang maayos ang underfill na materyal na epoxy. Maaaring kabilang dito ang pagsasama-sama ng dalawa o higit pang mga bahagi ng epoxy sa mga partikular na ratio at paghalo nang lubusan upang makamit ang isang homogenous na timpla. Gumamit ng malinis at tuyo na lalagyan para sa paghahalo.

Hakbang 4: Ilapat ang Epoxy

I-load ang epoxy sa dispensing system: Punan ang sistema ng dispensing, tulad ng isang syringe o isang dispenser, ng pinaghalong materyal na epoxy.

Ilapat ang epoxy: Ibuhos ang materyal na epoxy sa lugar na kailangang hindi mapuno. Siguraduhing ilapat ang epoxy sa isang pare-pareho at kontroladong paraan upang matiyak ang kumpletong saklaw ng mga bahagi.

Iwasan ang mga bula ng hangin: Iwasang ma-trap ang mga bula ng hangin sa epoxy, dahil maaapektuhan ng mga ito ang performance at reliability ng underfilled na mga bahagi. Gumamit ng wastong mga diskarte sa pagbibigay, tulad ng mabagal at tuluy-tuloy na presyon, at dahan-dahang alisin ang anumang na-trap na mga bula ng hangin gamit ang vacuum o i-tap ang assembly.

Hakbang 5: Gamutin ang Epoxy

Gamutin ang epoxy: Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa para sa pagpapagaling ng underfill na epoxy. Depende sa materyal na epoxy na ginamit, maaaring may kasama itong pag-aayos sa temperatura ng silid o paggamit ng pinagmumulan ng init.

Payagan ang tamang oras ng pagpapagaling: Bigyan ang epoxy ng sapat na oras upang ganap na gumaling bago hawakan o higit pang iproseso ang mga bahagi. Depende sa materyal na epoxy at mga kondisyon ng paggamot, maaaring tumagal ito ng ilang oras hanggang ilang araw.

Hakbang 6: Linisin at Siyasatin

Linisin ang labis na epoxy: Kapag gumaling na ang epoxy, alisin ang anumang labis na epoxy gamit ang naaangkop na mga paraan ng paglilinis, tulad ng pag-scrape o pagputol.

Suriin ang mga kulang na sangkap: Siyasatin ang kulang sa laman na mga bahagi para sa anumang mga depekto, gaya ng mga void, delamination, o hindi kumpletong coverage. Kung may nakitang mga depekto, gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa pagwawasto, tulad ng muling pagpuno o muling pagpapagaling, kung kinakailangan.

Kailan Mo Pinupunan ang Underfill Epoxy

Ang timing ng underfill epoxy application ay depende sa partikular na proseso at aplikasyon. Ang underfill epoxy ay karaniwang inilalapat pagkatapos na mai-mount ang microchip sa circuit board at ang mga solder joint ay nabuo. Gamit ang isang dispenser o syringe, ang underfill na epoxy ay ibinibigay sa isang maliit na agwat sa pagitan ng microchip at ng circuit board. Ang epoxy ay ginagamot o pinatigas, kadalasang pinapainit ito sa isang tiyak na temperatura.

Ang eksaktong timing ng underfill epoxy application ay maaaring depende sa mga salik gaya ng uri ng epoxy na ginamit, ang laki at geometry ng gap na pupunan, at ang partikular na proseso ng paggamot. Ang pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa at inirerekomendang paraan para sa partikular na epoxy na ginagamit ay mahalaga.

Narito ang ilang pang-araw-araw na sitwasyon kung kailan maaaring ilapat ang underfill na epoxy:

Flip-chip bonding: Ang underfill epoxy ay karaniwang ginagamit sa flip-chip bonding, isang paraan ng pag-attach ng semiconductor chip nang direkta sa isang PCB nang walang wire bonding. Matapos ikabit ang flip-chip sa PCB, karaniwang inilalapat ang underfill na epoxy upang punan ang puwang sa pagitan ng chip at PCB, na nagbibigay ng mechanical reinforcement at pinoprotektahan ang chip mula sa mga salik sa kapaligiran tulad ng moisture at mga pagbabago sa temperatura.

Surface mount technology (SMT): Ang underfill epoxy ay maaari ding gamitin sa mga proseso ng surface mount technology (SMT), kung saan ang mga electronic component gaya ng integrated circuits (ICs) at resistors ay direktang naka-mount sa ibabaw ng PCB. Maaaring ilapat ang underfill epoxy upang palakasin at protektahan ang mga bahaging ito pagkatapos na ibenta sa PCB.

Pagpupulong ng chip-on-board (COB): Sa pagpupulong ng chip-on-board (COB), ang mga hubad na semiconductor chips ay direktang nakakabit sa isang PCB gamit ang conductive adhesives, at ang underfill na epoxy ay maaaring gamitin upang i-encapsulate at palakasin ang mga chips, pagpapabuti ng kanilang mechanical stability at reliability.

Pag-aayos sa antas ng bahagi: Ang underfill na epoxy ay maaari ding gamitin sa mga proseso ng pagkumpuni sa antas ng bahagi, kung saan ang mga nasira o may sira na mga elektronikong sangkap sa isang PCB ay pinapalitan ng mga bago. Ang underfill na epoxy ay maaaring ilapat sa kapalit na bahagi upang matiyak ang tamang pagdirikit at mekanikal na katatagan.

Ay Epoxy Filler Waterproof

Oo, ang epoxy filler ay karaniwang hindi tinatablan ng tubig kapag ito ay gumaling. Ang mga epoxy filler ay kilala para sa kanilang mahusay na adhesion at water resistance, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian para sa iba't ibang mga application na nangangailangan ng isang matatag at hindi tinatablan ng tubig na bono.

Kapag ginamit bilang isang tagapuno, ang epoxy ay maaaring epektibong punan ang mga bitak at puwang sa iba't ibang materyales, kabilang ang kahoy, metal, at kongkreto. Sa sandaling gumaling, lumilikha ito ng matigas, matibay na ibabaw na lumalaban sa tubig at kahalumigmigan, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa mga lugar na nakalantad sa tubig o mataas na kahalumigmigan.

Gayunpaman, mahalagang tandaan na hindi lahat ng epoxy filler ay ginawang pantay, at ang ilan ay maaaring may iba't ibang antas ng water resistance. Palaging magandang ideya na suriin ang label ng partikular na produkto o kumonsulta sa tagagawa upang matiyak na angkop ito para sa iyong proyekto at nilalayon na paggamit.

Upang matiyak ang pinakamahusay na mga resulta, ito ay mahalaga upang maayos na ihanda ang ibabaw bago ilapat ang epoxy filler. Ito ay karaniwang nagsasangkot ng paglilinis ng lugar nang lubusan at pag-alis ng anumang maluwag o nasira na materyal. Kapag ang ibabaw ay naihanda nang tama, ang epoxy filler ay maaaring ihalo at ilapat ayon sa mga tagubilin ng tagagawa.

Mahalaga ring tandaan na hindi lahat ng epoxy filler ay nilikhang pantay. Maaaring mas angkop ang ilang produkto para sa mga partikular na application o surface kaysa sa iba, kaya mahalaga ang pagpili ng tamang produkto para sa trabaho. Bukod pa rito, ang ilang epoxy filler ay maaaring mangailangan ng mga karagdagang coating o sealer upang magbigay ng pangmatagalang proteksyon sa waterproofing.

Ang mga tagapuno ng epoxy ay sikat sa kanilang mga katangian na hindi tinatablan ng tubig at kakayahang lumikha ng isang matatag at matibay na bono. Gayunpaman, ang pagsunod sa wastong mga diskarte sa paggamit at pagpili ng tamang produkto ay mahalaga upang matiyak ang pinakamahusay na mga resulta.

Underfill na Proseso ng Epoxy Flip Chip

Narito ang mga hakbang upang magsagawa ng underfill na proseso ng epoxy flip chip:

Paglilinis: Ang substrate at ang flip chip ay nililinis upang alisin ang anumang alikabok, debris, o contaminants na maaaring makagambala sa underfilled na epoxy bond.

Dispensing: Ang underfilled epoxy ay ibinibigay sa substrate sa isang kontroladong paraan, gamit ang isang dispenser o isang karayom. Ang proseso ng dispensing ay dapat na tumpak upang maiwasan ang anumang pag-apaw o mga walang laman.

Alignment: Ang flip chip ay pagkatapos ay nakahanay sa substrate gamit ang isang mikroskopyo upang matiyak ang tumpak na pagkakalagay.

Reflow: Ang flip chip ay ni-reflow gamit ang isang furnace o isang oven upang matunaw ang mga bumps ng panghinang at itali ang chip sa substrate.

Paggamot: Ang underfilled na epoxy ay ginagamot sa pamamagitan ng pag-init nito sa isang oven sa isang tiyak na temperatura at oras. Ang proseso ng paggamot ay nagpapahintulot sa epoxy na dumaloy at punan ang anumang mga puwang sa pagitan ng flip chip at ng substrate.

Paglilinis: Pagkatapos ng proseso ng paggamot, ang anumang labis na epoxy ay tinanggal mula sa mga gilid ng chip at substrate.

Inspeksyon: Ang huling hakbang ay upang siyasatin ang flip chip sa ilalim ng isang mikroskopyo upang matiyak na walang mga voids o mga puwang sa underfilled epoxy.

Pagkatapos ng lunas: Sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin ang isang post-cure na proseso upang mapabuti ang mekanikal at thermal properties ng underfilled na epoxy. Kabilang dito ang pag-init muli ng chip sa mas mataas na temperatura para sa mas matagal na panahon upang makamit ang mas kumpletong cross-linking ng epoxy.

Pagsusuri sa elektrikal: Pagkatapos ng underfill epoxy flip-chip na proseso, ang device ay sinusuri upang matiyak na ito ay gumagana nang maayos. Maaaring kabilang dito ang pagsuri sa mga shorts o pagbukas sa circuit at pagsubok sa mga katangiang elektrikal ng device.

packaging: Kapag nasubok at na-verify na ang device, maaari na itong i-package at ipadala sa customer. Maaaring may kasamang karagdagang proteksyon ang packaging, gaya ng protective coating o encapsulation, upang matiyak na hindi masisira ang device habang dinadala o hinahawakan.

Paraan ng Epoxy Underfill Bga

Ang proseso ay nagsasangkot ng pagpuno sa espasyo sa pagitan ng BGA chip at ng circuit board na may epoxy, na nagbibigay ng karagdagang mekanikal na suporta at nagpapabuti sa thermal performance ng koneksyon. Narito ang mga hakbang na kasangkot sa epoxy underfill na paraan ng BGA:

• Ihanda ang BGA package at PCB sa pamamagitan ng paglilinis ng mga ito gamit ang solvent para alisin ang mga contaminant na maaaring makaapekto sa bond.
• Maglagay ng kaunting flux sa gitna ng BGA package.
• Ilagay ang BGA package sa PCB at gumamit ng reflow oven para ihinang ang package sa board.
• Maglagay ng kaunting epoxy underfill sa sulok ng BGA package. Ang underfill ay dapat ilapat sa sulok na pinakamalapit sa gitna ng pakete, at hindi dapat masakop ang alinman sa mga bolang panghinang.
• Gumamit ng capillary action o vacuum upang iguhit ang underfill sa ilalim ng BGA package. Ang underfill ay dapat dumaloy sa paligid ng mga solder ball, pinupunan ang anumang mga void at lumikha ng isang solidong bono sa pagitan ng BGA at PCB.
• Gamutin ang underfill ayon sa mga tagubilin ng tagagawa. Ito ay karaniwang nagsasangkot ng pag-init ng pagpupulong sa isang tiyak na temperatura para sa isang tiyak na tagal ng oras.
• Linisin ang assembly gamit ang isang solvent upang alisin ang anumang labis na flux o underfill.
• Siyasatin ang underfill para sa mga void, bubble, o iba pang mga depekto na maaaring makompromiso ang pagganap ng BGA chip.
• Linisin ang anumang labis na epoxy mula sa BGA chip at circuit board gamit ang isang solvent.
• Subukan ang BGA chip upang matiyak na ito ay gumagana nang tama.

Ang epoxy underfill ay nagbibigay ng ilang benepisyo para sa BGA packages, kabilang ang pinahusay na mekanikal na lakas, nabawasang stress sa mga solder joints, at tumaas na resistensya sa thermal cycling. Gayunpaman, ang pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa ay maingat na tinitiyak ang isang matatag at maaasahang bono sa pagitan ng BGA package at PCB.

Paano Gumawa ng Underfill Epoxy Resin

Ang underfill epoxy resin ay isang uri ng adhesive na ginagamit upang punan ang mga puwang at palakasin ang mga elektronikong sangkap. Narito ang mga pangkalahatang hakbang para sa paggawa ng underfilled epoxy resin:

• Ingredients:
• Epoxy dagta
• Tumitigas
• Mga materyales sa pagpuno (tulad ng silica o glass beads)
• Mga solvent (tulad ng acetone o isopropyl alcohol)
• Mga Catalyst (opsyonal)

Mga Hakbang:

Piliin ang angkop na epoxy resin: Pumili ng epoxy resin na angkop para sa iyong aplikasyon. Ang mga epoxy resin ay may iba't ibang uri na may iba't ibang katangian. Para sa mga underfill na application, pumili ng resin na may mataas na lakas, mababang pag-urong, at magandang adhesion.

Paghaluin ang epoxy resin at hardener: Karamihan sa mga underfill na epoxy resin ay may dalawang bahagi na kit, na ang resin at hardener ay nakabalot nang hiwalay. Paghaluin ang dalawang bahagi ayon sa mga tagubilin ng tagagawa.

Magdagdag ng mga filler materials: Magdagdag ng mga filler materials sa epoxy resin mixture upang mapataas ang lagkit nito at magbigay ng karagdagang suporta sa istruktura. Ang silica o glass beads ay karaniwang ginagamit bilang mga filler. Idagdag ang mga filler nang dahan-dahan at ihalo nang lubusan hanggang sa makamit ang ninanais na pagkakapare-pareho.

Magdagdag ng mga solvent: Maaaring magdagdag ng mga solvent sa pinaghalong epoxy resin upang mapabuti ang flowability at mga katangian ng basa nito. Ang acetone o isopropyl alcohol ay karaniwang ginagamit na solvents. Idagdag ang mga solvents nang dahan-dahan at ihalo nang lubusan hanggang sa makamit ang ninanais na pagkakapare-pareho.

Opsyonal: Magdagdag ng mga katalista: Maaaring magdagdag ng mga katalista sa pinaghalong epoxy resin upang mapabilis ang proseso ng paggamot. Gayunpaman, ang mga nag-trigger ay maaari ring bawasan ang buhay ng palayok ng halo, kaya gamitin ang mga ito nang matipid. Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa para sa naaangkop na dami ng catalyst na idaragdag.

Ilapat ang underfill na epoxy resin upang punan ang epoxy resin mixture sa gap o joint. Gumamit ng isang hiringgilya o dispenser upang ilapat ang halo nang tumpak at maiwasan ang mga bula ng hangin. Siguraduhin na ang halo ay pantay na ipinamamahagi at sumasakop sa lahat ng mga ibabaw.

Gamutin ang epoxy resin: Ang epoxy resin ay maaaring gamutin ayon sa mga tagubilin ng tagagawa. Karamihan sa mga underfill na epoxy resin ay gumagaling sa temperatura ng silid, ngunit ang ilan ay maaaring mangailangan ng mataas na temperatura para sa mas mabilis na paggamot.

 Mayroon bang Anumang Limitasyon O Mga Hamon na Kaugnay ng Epoxy Underfill?

Oo, may mga limitasyon at hamon na nauugnay sa underfill ng epoxy. Ang ilan sa mga karaniwang limitasyon at hamon ay:

Hindi tugma ng thermal expansion: Ang mga underfill ng epoxy ay may koepisyent ng thermal expansion (CTE) na iba sa CTE ng mga sangkap na ginamit upang punan. Maaari itong maging sanhi ng mga thermal stress at maaaring humantong sa mga pagkabigo ng bahagi, lalo na sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura.

Mga hamon sa pagproseso: Kinukuha ng epoxy ang mga espesyal na kagamitan at diskarte sa pagpoproseso, kabilang ang mga kagamitan sa pag-dispensa at paggamot. Kung hindi nagawa nang tama, ang underfill ay maaaring hindi maayos na punan ang mga puwang sa pagitan ng mga bahagi o maaaring magdulot ng pinsala sa mga bahagi.

Sensitibo sa kahalumigmigan: Ang mga underfill ng epoxy ay sensitibo sa moisture at maaaring sumipsip ng moisture mula sa kapaligiran. Maaari itong magdulot ng mga isyu sa pagdirikit at maaaring humantong sa mga pagkabigo ng bahagi.

Pagkakatugma sa kemikal: Ang mga underfill ng epoxy ay maaaring tumugon sa ilang materyales na ginagamit sa mga elektronikong bahagi, gaya ng mga solder mask, adhesive, at flux. Maaari itong magdulot ng mga isyu sa pagdirikit at maaaring humantong sa mga pagkabigo ng bahagi.

Gastos: Maaaring mas mahal ang mga underfill ng epoxy kaysa sa iba pang materyal na underfill, gaya ng mga underfill ng capillary. Maaari nitong gawing hindi gaanong kaakit-akit ang mga ito para sa paggamit sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na dami.

Problemang pangkalikasan: Ang epoxy underfill ay maaaring maglaman ng mga mapanganib na kemikal at materyales, tulad ng bisphenol A (BPA) at phthalates, na maaaring magdulot ng panganib sa kalusugan ng tao at sa kapaligiran. Ang mga tagagawa ay dapat gumawa ng wastong pag-iingat upang matiyak ang ligtas na paghawak at pagtatapon ng mga materyales na ito.

 Oras ng pagpapagaling: Ang epoxy underfill ay nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang gamutin bago ito magamit sa aplikasyon. Ang oras ng paggamot ay maaaring mag-iba depende sa partikular na pormulasyon ng underfill, ngunit karaniwan itong umaabot mula sa ilang minuto hanggang ilang oras. Maaari nitong pabagalin ang proseso ng pagmamanupaktura at dagdagan ang kabuuang oras ng produksyon.

Bagama't nag-aalok ang mga underfill ng epoxy ng maraming benepisyo, kabilang ang pinahusay na pagiging maaasahan at tibay ng mga elektronikong bahagi, nagpapakita rin ang mga ito ng ilang hamon at limitasyon na dapat maingat na isaalang-alang bago gamitin.

Ano ang mga Bentahe ng Paggamit ng Epoxy Underfill?

Narito ang ilan sa mga pakinabang ng paggamit ng epoxy underfill:

Hakbang 1: Tumaas na pagiging maaasahan

Ang isa sa mga pinaka makabuluhang bentahe ng paggamit ng epoxy underfill ay nadagdagan ang pagiging maaasahan. Ang mga elektronikong bahagi ay madaling masira dahil sa mga thermal at mekanikal na stress, tulad ng thermal cycling, vibration, at shock. Ang underfill ng epoxy ay nakakatulong na protektahan ang mga solder joint sa mga electronic component mula sa pinsala dahil sa mga stress na ito, na maaaring magpapataas sa pagiging maaasahan at habang-buhay ng electronic device.

Hakbang 2: Pinahusay na pagganap

Sa pamamagitan ng pagbabawas sa panganib ng pinsala sa mga electronic na bahagi, ang epoxy underfill ay maaaring makatulong na mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng device. Ang hindi wastong pinatibay na mga elektronikong bahagi ay maaaring magdusa mula sa pinababang functionality o kahit na kumpletong pagkabigo, at ang mga underfill ng epoxy ay makakatulong upang maiwasan ang mga isyung ito, na humahantong sa isang mas maaasahan at mahusay na gumaganap na aparato.

Hakbang 3: Mas mahusay na pamamahala ng thermal

Ang epoxy underfill ay may mahusay na thermal conductivity, na tumutulong sa pag-alis ng init mula sa mga elektronikong bahagi. Mapapabuti nito ang thermal management ng device at maiwasan ang overheating. Ang sobrang pag-init ay maaaring magdulot ng pinsala sa mga elektronikong bahagi at humantong sa mga isyu sa pagganap o kahit na kumpletong pagkabigo. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng epektibong thermal management, mapipigilan ng epoxy underfill ang mga problemang ito at mapabuti ang pangkalahatang pagganap at habang-buhay ng device.

Hakbang 4: Pinahusay na lakas ng makina

Ang epoxy underfill ay nagbibigay ng karagdagang mekanikal na suporta sa mga elektronikong bahagi, na makakatulong upang maiwasan ang pinsala dahil sa vibration o shock. Ang hindi sapat na reinforced na mga elektronikong bahagi ay maaaring magdusa mula sa mekanikal na stress, na humahantong sa pinsala o kumpletong pagkabigo. Makakatulong ang epoxy na maiwasan ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng karagdagang lakas ng makina, na humahantong sa isang mas maaasahan at matibay na device.

Hakbang 5: Pinababang warpage

Makakatulong ang epoxy underfill na bawasan ang warpage ng PCB sa panahon ng proseso ng paghihinang, na maaaring humantong sa pinahusay na pagiging maaasahan at mas mahusay na kalidad ng solder joint. Ang PCB warpage ay maaaring magdulot ng mga isyu sa pagkakahanay ng mga elektronikong bahagi, na humahantong sa mga karaniwang depekto sa panghinang na maaaring magdulot ng mga isyu sa pagiging maaasahan o kumpletong pagkabigo. Makakatulong ang underfill ng epoxy na maiwasan ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pagbabawas ng warpage sa panahon ng pagmamanupaktura.

Paano Inilalapat ang Epoxy Underfill Sa Paggawa ng Electronics?

Narito ang mga hakbang na kasangkot sa paglalapat ng epoxy underfill sa paggawa ng electronics:

Paghahanda ng mga sangkap: Ang mga elektronikong bahagi ay dapat na idinisenyo bago ilapat ang epoxy underfill. Nililinis ang mga bahagi upang alisin ang anumang dumi, alikabok, o mga labi na maaaring makagambala sa pagdirikit ng epoxy. Ang mga bahagi ay pagkatapos ay ilagay sa PCB at gaganapin gamit ang isang pansamantalang malagkit.

Pagbibigay ng epoxy: Ang epoxy underfill ay ibinibigay sa PCB gamit ang isang dispensing machine. Ang dispensing machine ay naka-calibrate upang maibigay ang epoxy sa isang tiyak na halaga at lokasyon. Ang epoxy ay ibinibigay sa isang tuluy-tuloy na stream sa gilid ng bahagi. Ang stream ng epoxy ay dapat sapat na mahaba upang masakop ang buong agwat sa pagitan ng elemento at ng PCB.

Pagkalat ng epoxy: Pagkatapos ibigay ito, dapat itong ikalat upang masakop ang puwang sa pagitan ng bahagi at ng PCB. Maaari itong gawin nang manu-mano gamit ang isang maliit na brush o isang automated spreading machine. Ang epoxy ay kailangang ikalat nang pantay-pantay nang hindi nag-iiwan ng anumang mga voids o mga bula ng hangin.

Paggamot ng epoxy: Ang epoxy underfill ay pagkatapos ay naayos upang tumigas at bumuo ng isang solidong bono sa pagitan ng bahagi at ng PCB. Ang proseso ng paggamot ay maaaring gawin sa dalawang paraan: thermal o UV. Sa thermal curing, ang PCB ay inilalagay sa isang oven at pinainit sa isang tiyak na temperatura para sa isang partikular na oras. Sa UV curing, ang epoxy ay nakalantad sa ultraviolet light upang simulan ang proseso ng paggamot.

Paglilinis: Pagkatapos magaling ang mga underfill ng epoxy, maaaring alisin ang sobrang epoxy gamit ang isang scraper o isang solvent. Mahalagang alisin ang anumang labis na epoxy upang maiwasan ito na makagambala sa pagganap ng electronic component.

Ano ang Ilang Karaniwang Aplikasyon ng Epoxy Underfill?

Narito ang ilang karaniwang mga aplikasyon ng epoxy underfill:

Semiconductor packaging: Ang epoxy underfill ay malawakang ginagamit sa packaging ng mga semiconductor device, tulad ng microprocessors, integrated circuits (ICs), at flip-chip packages. Sa application na ito, pinupunan ng epoxy underfill ang puwang sa pagitan ng semiconductor chip at substrate, na nagbibigay ng mechanical reinforcement at pagpapahusay ng thermal conductivity upang mawala ang init na nabuo sa panahon ng operasyon.

Printed circuit board (PCB) assembly: Ang epoxy underfill ay ginagamit sa katawan ng mga PCB upang mapahusay ang pagiging maaasahan ng mga solder joints. Ito ay inilapat sa ilalim ng bahagi ng mga bahagi tulad ng ball grid array (BGA) at chip scale package (CSP) na mga device bago ang reflow soldering. Ang mga underfill ng epoxy ay dumadaloy sa mga puwang sa pagitan ng component at ng PCB, na bumubuo ng isang matibay na bono na nakakatulong upang maiwasan ang pagbagsak ng solder joint dahil sa mga mekanikal na stress, tulad ng thermal cycling at shock/vibration.

Optoelectronics: Ginagamit din ang epoxy underfill sa mga packaging optoelectronic na device, gaya ng light-emitting diodes (LEDs) at laser diodes. Ang mga device na ito ay bumubuo ng init sa panahon ng operasyon, at ang epoxy underfills ay nakakatulong upang mawala ang init na ito at mapabuti ang pangkalahatang thermal performance ng device. Bukod pa rito, ang epoxy underfill ay nagbibigay ng mechanical reinforcement upang maprotektahan ang mga maselang bahagi ng optoelectronic mula sa mga mekanikal na stress at mga salik sa kapaligiran.

Automotive electronics: Ang epoxy underfill ay ginagamit sa automotive electronics para sa iba't ibang application, gaya ng mga engine control unit (ECUs), transmission control units (TCUs), at sensors. Ang mga elektronikong sangkap na ito ay sumasailalim sa malupit na mga kondisyon sa kapaligiran, kabilang ang mataas na temperatura, halumigmig, at panginginig ng boses. Pinoprotektahan ng epoxy underfill laban sa mga kundisyong ito, tinitiyak ang maaasahang pagganap at pangmatagalang tibay.

Consumer electronics: Ginagamit ang epoxy underfill sa iba't ibang consumer electronic device, kabilang ang mga smartphone, tablet, gaming console, at wearable device. Nakakatulong ito upang mapabuti ang mekanikal na integridad at thermal performance ng mga device na ito, na tinitiyak ang maaasahang operasyon sa ilalim ng iba't ibang kundisyon ng paggamit.

Aerospace at depensa: Ang epoxy underfill ay ginagamit sa aerospace at mga application ng depensa, kung saan ang mga elektronikong bahagi ay dapat makatiis sa matinding kapaligiran, tulad ng mataas na temperatura, matataas na altitude, at matinding vibrations. Ang epoxy underfill ay nagbibigay ng mechanical stability at thermal management, na ginagawa itong angkop para sa masungit at mahirap na kapaligiran.

Ano Ang Mga Proseso ng Paggamot Para sa Epoxy Underfill?

Ang proseso ng paggamot para sa underfill ng epoxy ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Dispensing: Ang epoxy underfill ay karaniwang ibinibigay bilang isang likidong materyal papunta sa substrate o chip gamit ang isang dispenser o isang jetting system. Ang epoxy ay inilapat sa isang tumpak na paraan upang masakop ang buong lugar na kailangang mapunan.

Encapsulation: Kapag naibigay na ang epoxy, kadalasang inilalagay ang chip sa ibabaw ng substrate, at ang underfill ng epoxy ay dumadaloy sa paligid at ilalim ng chip, na naka-encapsulate dito. Ang materyal na epoxy ay idinisenyo upang madaling dumaloy at punan ang mga puwang sa pagitan ng chip at substrate upang bumuo ng isang pare-parehong layer.

Pre-curing: Ang epoxy underfill ay karaniwang na-pre-cured o bahagyang na-cure sa isang parang gel na consistency pagkatapos ng encapsulation. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagpapailalim sa pagpupulong sa isang mababang-temperatura na proseso ng paggamot, tulad ng oven baking o infrared (IR). Nakakatulong ang pre-curing step na bawasan ang lagkit ng epoxy at pinipigilan itong dumaloy palabas ng underfill area sa mga susunod na hakbang sa curing.

Post-curing: Kapag ang mga underfill ng epoxy ay na-pre-cured, ang assembly ay sasailalim sa mas mataas na temperatura na proseso ng curing, kadalasan sa isang convection oven o isang curing chamber. Ang hakbang na ito ay kilala bilang post-curing o final curing, at ito ay ginagawa upang ganap na gamutin ang epoxy na materyal at makamit ang pinakamataas na mekanikal at thermal properties nito. Ang oras at temperatura ng proseso pagkatapos ng curing ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang kumpletong curing ng epoxy underfill.

Paglamig: Pagkatapos ng proseso ng post-curing, ang pagpupulong ay karaniwang pinapayagang lumamig sa temperatura ng silid nang dahan-dahan. Ang mabilis na paglamig ay maaaring magdulot ng mga thermal stress at makakaapekto sa integridad ng underfill ng epoxy, kaya mahalaga ang kontroladong paglamig upang maiwasan ang anumang potensyal na isyu.

Inspeksyon: Kapag ang mga underfill ng epoxy ay ganap na nagaling, at ang pagpupulong ay lumamig na, ito ay karaniwang sinusuri para sa anumang mga depekto o mga void sa underfill na materyal. Maaaring gamitin ang X-ray o iba pang hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok upang suriin ang kalidad ng underfill ng epoxy at matiyak na ito ay sapat na nakagapos sa chip at substrate.

Ano Ang Iba't Ibang Uri ng Epoxy Underfill Materials na Magagamit?

Mayroong ilang mga uri ng epoxy underfill na materyales, bawat isa ay may sariling katangian at katangian. Ang ilan sa mga karaniwang uri ng epoxy underfill na materyales ay:

Underfill ng Capillary: Ang mga capillary underfill na materyales ay mga low-viscosity na epoxy resin na dumadaloy sa makitid na gaps sa pagitan ng semiconductor chip at substrate nito sa panahon ng underfill na proseso. Ang mga ito ay idinisenyo upang magkaroon ng mababang lagkit, na nagpapahintulot sa kanila na madaling dumaloy sa maliliit na puwang sa pamamagitan ng pagkilos ng mga maliliit na ugat, at pagkatapos ay gumaling upang bumuo ng isang matibay, thermosetting na materyal na nagbibigay ng mekanikal na pampalakas sa chip-substrate assembly.

Walang Daloy na Underfill: Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang walang daloy na underfill na materyales ay hindi dumadaloy sa panahon ng proseso ng underfill. Ang mga ito ay karaniwang binubuo ng mga high-viscosity na epoxy resin at inilalapat bilang pre-dispensed epoxy paste o film sa substrate. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang chip ay inilalagay sa ibabaw ng walang daloy na underfill, at ang pagpupulong ay sumasailalim sa init at presyon, na nagiging sanhi ng epoxy upang gamutin at bumuo ng isang matibay na materyal na pumupuno sa mga puwang sa pagitan ng chip at substrate.

Molded Underfill: Ang mga molded underfill na materyales ay mga pre-molded na epoxy resin na inilagay sa substrate at pagkatapos ay pinainit upang dumaloy at i-encapsulate ang chip sa panahon ng underfill na proseso. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application kung saan kinakailangan ang paggawa ng mataas na dami at tumpak na kontrol sa paglalagay ng underfill na materyal.

Wafer-Level Underfill: Ang mga wafer-level na underfill na materyales ay mga epoxy resin na inilapat sa buong ibabaw ng wafer bago ang mga indibidwal na chip ay iisa-isa. Ang epoxy ay pagkatapos ay gumaling, na bumubuo ng isang matibay na materyal na nagbibigay ng underfill na proteksyon sa lahat ng mga chips sa wafer. Karaniwang ginagamit ang wafer-level underfill sa mga proseso ng wafer-level packaging (WLP), kung saan pinagsama-sama ang maraming chips sa iisang wafer bago paghiwalayin sa mga indibidwal na pakete.

Encapsulant Underfill: Ang mga encapsulant underfill na materyales ay mga epoxy resin na ginagamit upang i-encapsulate ang buong chip at substrate assembly, na bumubuo ng protective barrier sa paligid ng mga bahagi. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng mataas na lakas ng makina, proteksyon sa kapaligiran, at pinahusay na pagiging maaasahan.

Mga Kaugnay na Pinagmumulan Tungkol sa Epoxy Adhesive Glue:

Epoxy Encapsulant

Epoxy underfill chip level adhesives

Dalawang sangkap na Epoxy Adhesive

Isang Component Epoxy Underfill Encapsulant

Low Temperature Cure BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoxy-Based Chip Underfill At COB Encapsulation Materials

Proseso ng Flip-Chip At BGA Underfills Epoxy Adhesive Glue

Ang Mga Benepisyo At Aplikasyon Ng Underfill Epoxy Encapsulants Sa Electronics

Paano gumamit ng smt underfill epoxy adhesive sa iba't ibang aplikasyon

Pinakamahusay na bga underfill epoxy adhesive glue solution para sa mahusay na surface mount SMT component performance

HIGH QUALITY ASSURANCE
Determinado ang Deepmaterial na maging pinuno sa industriya ng electronic underfill epoxy, kalidad ang ating kultura!

PRESYO NG BUNTONG PABRIKA
Nangangako kaming hahayaan ang mga customer na makuha ang pinaka-cost-effective na mga produkto ng epoxy adhesives

MGA PROFESSIONAL NA MANUFACTURER
Gamit ang electronic underfill epoxy adhesive bilang core, pagsasama ng mga channel at teknolohiya

MAAASAHANG SERBISYO KASIGURO
Magbigay ng epoxy adhesives OEM, ODM, 1 MOQ. Buong Set ng Sertipiko