Inductor Bonding
Sa mga nakalipas na taon, ang pangangailangan para sa pagbabawas ng laki ng mga naka-assemble na produkto ay humantong sa isang matinding pagbawas sa laki ng mga bahagi para sa mga produkto ng inductor pati na rin, na nagdadala ng pangangailangan para sa advanced na teknolohiya ng pag-mount upang i-mount ang mga maliliit na bahagi sa kanilang mga circuit board.
Ang mga inhinyero ay gumawa ng mga solder paste, adhesive, at mga proseso ng pagpupulong na nagpapahintulot sa pag-attach ng mga terminal ng inductor sa mga PCB nang hindi gumagamit ng mga butas. Ang mga patag na lugar (kilala bilang mga pad) sa mga terminal ng inductor ay direktang ibinebenta sa mga ibabaw ng copper circuitry kaya ang terminong surface mount inductor (o transpormer). Ang prosesong ito ay nag-aalis ng pangangailangan na mag-drill ng mga butas para sa mga pin, sa gayon ay binabawasan ang gastos sa paggawa ng isang PCB.
Ang malagkit na pagbubuklod (gluing) ay ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng mga concentrator sa isang induction coil. Dapat na malinaw na nauunawaan ng gumagamit ang mga layunin ng pagbubuklod: kung ito ay upang panatilihin lamang ang controller sa coil o upang magbigay din ng masinsinang paglamig nito sa pamamagitan ng paglipat ng init sa mga pagliko ng water-cooled na coil.
Ang mekanikal na koneksyon ay ang pinaka-tumpak at maaasahang paraan ng pag-attach ng mga controllers sa induction coils. Maaari itong makatiis sa mga thermal na paggalaw at panginginig ng boses ng mga bahagi ng coil sa panahon ng serbisyo.
Mayroong maraming mga kaso kapag ang mga controller ay maaaring hindi nakakabit sa mga pagliko ng coil, ngunit sa mga istrukturang bahagi ng mga induction installation tulad ng mga dingding ng silid, mga frame ng magnetic shield, atbp.
Paano mag-mount ng radial inductor?
Ang mga toroids ay maaaring ikabit sa mount gamit ang alinman sa mga pandikit o mekanikal na paraan. Ang mga toroid mount na hugis tasa ay maaaring punuin ng isang potting o encapsulation compound para magkadikit at maprotektahan ang sugat na toroid. Ang pahalang na pag-mount ay nag-aalok ng parehong mababang profile at mababang sentro ng grabidad sa mga application na makakaranas ng shock at vibration. Habang lumalaki ang diameter ng toroid, ang pahalang na pag-mount ay nagsisimulang gumamit ng mahalagang circuit board na real estate. Kung may puwang sa enclosure, ang vertical mounting ay ginagamit upang makatipid ng espasyo sa board.
Ang mga lead mula sa toroidal winding ay nakakabit sa mga terminal ng mount, kadalasan sa pamamagitan ng paghihinang. Kung ang wire ng winding ay malaki at sapat na matigas, ang wire ay maaaring "self-leaded" at iposisyon sa pamamagitan ng header o i-mount sa naka-print na circuit board. Ang bentahe ng self leading mounts ay ang gastos at kahinaan ng isang karagdagang intermediate na koneksyon ng solder ay naiwasan. Ang mga toroids ay maaaring ikabit sa mount gamit ang alinman sa mga pandikit, mekanikal na paraan o sa pamamagitan ng encapsulation. Ang mga toroid mount na hugis tasa ay maaaring punuin ng isang potting o encapsulation compound para magkadikit at maprotektahan ang sugat na toroid. Ang vertical mounting ay nakakatipid sa circuit board na real estate kapag ang diameter ng toroid ay lumaki, ngunit lumilikha ng isang isyu sa taas ng bahagi. Pinapataas din ng vertical mounting ang center of gravity ng component na ginagawa itong vulnerable sa shock at vibration.
Malagkit na Pagbubuklod
Ang malagkit na pagbubuklod (gluing) ay ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng mga concentrator sa isang induction coil. Dapat na malinaw na nauunawaan ng gumagamit ang mga layunin ng pagbubuklod: kung ito ay upang panatilihin lamang ang controller sa coil o upang magbigay din ng masinsinang paglamig nito sa pamamagitan ng paglipat ng init sa mga pagliko ng water-cooled na coil.
Ang pangalawang kaso ay lalong mahalaga para sa mabibigat na load na mga coil at mahabang ikot ng pag-init tulad ng sa mga aplikasyon ng pag-scan. Ang kasong ito ay mas hinihingi at higit na ilalarawan pa. Maaaring gumamit ng iba't ibang pandikit para sa pagkakabit na ang mga epoxy resin ay ang pinakakaraniwang ginagamit na pandikit.
Ang DeepMaterial adhesive ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
· Mataas na lakas ng pagdirikit
· Magandang thermal conductivity
· Mataas na temperatura na resistensya kapag ang magkasanib na bahagi ay inaasahang mainit. Tandaan na sa mga high power na application ang ilang mga zone ng tanso na ibabaw ay maaaring umabot sa 200 C o higit pa sa kabila ng masinsinang paglamig ng tubig ng coil.
