1. หน้าแรก
2.  >
3. อีพ็อกซี่อุดด้านล่าง

ผู้ผลิตและจำหน่ายกาวอีพ็อกซี่ที่เติมใต้ที่ดีที่สุด

เซินเจิ้น DeepMaterial Technologies Co., Ltd เป็นพลิกชิป bga วัสดุอีพ็อกซี่ underfill และอีพ็อกซี่ encapsulant ผู้ผลิตในประเทศจีน การผลิต encapsulants underfill smt pcb underfill อีพ็อกซี่ คอมโพเนนต์อีพ็อกซี่ underfill ส่วนประกอบ ชิปพลิก underfill อีพ็อกซี่สำหรับ csp และ bga เป็นต้น

Underfill เป็นวัสดุอีพ็อกซี่ที่เติมช่องว่างระหว่างชิปและตัวพาหรือบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปและพื้นผิว PCB Underfill ปกป้องผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จากการกระแทก การตกหล่น และการสั่นสะเทือน และลดความเครียดของจุดต่อประสานที่เปราะบางซึ่งเกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อนระหว่างชิปซิลิกอนและตัวพา (วัสดุสองชนิดที่ไม่เหมือนกัน)

ในการใช้งานอุดช่องว่างด้านล่าง ปริมาณที่แม่นยำของวัสดุอุดด้านล่างจะถูกจ่ายไปตามด้านข้างของชิปหรือบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ไหลผ่านด้านล่างผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอย เติมช่องว่างอากาศรอบลูกประสานที่เชื่อมต่อแพ็คเกจชิปกับ PCB หรือชิปซ้อนกันในแพ็คเกจหลายชิป วัสดุอุดด้านล่างที่ไม่มีการไหล ซึ่งบางครั้งใช้สำหรับการบรรจุน้อยเกินไป จะถูกวางลงบนพื้นผิวก่อนที่จะติดชิปหรือบรรจุภัณฑ์และทำการรีโฟลว์ การอุดใต้แม่พิมพ์เป็นอีกวิธีหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการใช้เรซินเพื่อเติมช่องว่างระหว่างชิปและวัสดุพิมพ์

อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์จะลดลงอย่างมากเนื่องจากการแตกร้าวของการเชื่อมต่อระหว่างกัน Underfill ถูกนำมาใช้ในขั้นตอนต่อไปนี้ของกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ

คู่มือฉบับสมบูรณ์ของ Underfill Epoxy:

อีพ็อกซี่อันเดอร์ฟิลคืออะไร?

Underfill เป็นวัสดุอีพ็อกซี่ประเภทหนึ่งที่ใช้เพื่อเติมช่องว่างระหว่างชิปเซมิคอนดักเตอร์และพาหะหรือระหว่างบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปกับพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปจะใช้ในเทคโนโลยีการบรรจุเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง เช่น บรรจุภัณฑ์ฟลิปชิปและสเกลชิป เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือทางกลและความร้อนของอุปกรณ์

โดยทั่วไปแล้ว Epoxy underfill ทำจากอีพอกซีเรซิน ซึ่งเป็นโพลิเมอร์แบบเทอร์โมเซตติงที่มีคุณสมบัติเชิงกลและทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความต้องการสูง โดยทั่วไปอีพอกซีเรซินจะถูกรวมเข้ากับสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารเพิ่มความแข็ง สารตัวเติม และสารปรับแต่ง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและปรับแต่งคุณสมบัติให้ตรงตามความต้องการเฉพาะ

Epoxy underfill เป็นวัสดุของเหลวหรือกึ่งของเหลวที่จ่ายลงบนพื้นผิวก่อนที่จะวางแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์ไว้ด้านบน จากนั้นจะบ่มหรือทำให้แข็งตัว โดยปกติจะผ่านกระบวนการทางความร้อน เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่แข็งซึ่งห่อหุ้มดายเซมิคอนดักเตอร์และเติมช่องว่างระหว่างดายกับซับสเตรต

Epoxy underfill เป็นวัสดุกาวชนิดพิเศษที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อห่อหุ้มและปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบาง เช่น ไมโครชิป โดยอุดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนและวัสดุพิมพ์ ซึ่งโดยทั่วไปคือแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยทั่วไปจะใช้ในเทคโนโลยีพลิกชิป โดยติดตั้งชิปคว่ำหน้าลงบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนและไฟฟ้า

วัตถุประสงค์หลักของการเติมอีพ็อกซี่ด้านล่างคือการเสริมกำลังทางกลให้กับบรรจุภัณฑ์ฟลิปชิป ปรับปรุงความต้านทานต่อความเค้นทางกล เช่น การวนรอบด้วยความร้อน แรงกระแทกทางกล และการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของข้อต่อบัดกรีเนื่องจากความล้าและการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกัน ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

โดยทั่วไปวัสดุอุดด้านล่างของอีพ็อกซีจะผสมสูตรด้วยอีพอกซีเรซิน สารช่วยบ่ม และสารตัวเติมเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกล ความร้อน และไฟฟ้าตามที่ต้องการ ได้รับการออกแบบมาให้ยึดเกาะได้ดีกับแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์และพื้นผิว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ต่ำเพื่อลดความเครียดจากความร้อน และค่าการนำความร้อนสูงเพื่ออำนวยความสะดวกในการกระจายความร้อนออกจากอุปกรณ์

Underfill Epoxy ใช้สำหรับอะไร?

Underfill epoxy เป็นกาวอีพอกซีเรซินที่ใช้ในงานต่างๆ เพื่อเสริมแรงเชิงกลและปกป้อง นี่คือการใช้งานทั่วไปของอีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็ม:

เซมิคอนดักเตอร์บรรจุภัณฑ์: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างมักใช้ในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์เพื่อให้การสนับสนุนเชิงกลและการปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบาง เช่น ไมโครชิป ที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ช่วยเติมเต็มช่องว่างระหว่างชิปและ PCB ป้องกันความเครียดและความเสียหายทางกลที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างการทำงาน

การติด Flip-Chip: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในการเชื่อมฟลิปชิป ซึ่งเชื่อมต่อชิปเซมิคอนดักเตอร์เข้ากับ PCB โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม อีพ็อกซี่ช่วยเติมเต็มช่องว่างระหว่างชิปและ PCB ให้การเสริมแรงเชิงกลและฉนวนไฟฟ้าในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การผลิตจอแสดงผล: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในการผลิตจอแสดงผล เช่น จอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) และจอแสดงผลไดโอดเปล่งแสงอินทรีย์ (OLED) ใช้เพื่อยึดติดและเสริมความแข็งแรงให้กับส่วนประกอบที่บอบบาง เช่น ไดรเวอร์จอแสดงผลและเซ็นเซอร์สัมผัส เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางกลและความทนทาน

อุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ตัวรับส่งสัญญาณออปติคัล เลเซอร์ และโฟโตไดโอด เพื่อให้การสนับสนุนเชิงกล ปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน และปกป้องส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ เช่น หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (ECU) และเซ็นเซอร์ เพื่อให้การเสริมแรงทางกลและการป้องกันจากอุณหภูมิที่สูงมาก การสั่นสะเทือน และสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การใช้งานด้านการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ เช่น ระบบการบิน ระบบเรดาร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการทหาร เพื่อให้เสถียรภาพเชิงกล ป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิ และทนทานต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน

เครื่องใช้ไฟฟ้า: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต่างๆ รวมถึงสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และคอนโซลเกม เพื่อให้การเสริมแรงเชิงกลและปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากความเสียหายเนื่องจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน การกระแทก และความเครียดอื่นๆ

อุปกรณ์ทางการแพทย์: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น อุปกรณ์ฝังในอุปกรณ์วินิจฉัย และอุปกรณ์ตรวจสอบ เพื่อให้การเสริมแรงเชิงกลและปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบางจากสภาพแวดล้อมทางสรีรวิทยาที่รุนแรง

บรรจุภัณฑ์ LED: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในบรรจุภัณฑ์ไดโอดเปล่งแสง (LED) เพื่อให้การสนับสนุนเชิงกล การจัดการความร้อน และการป้องกันความชื้นและปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ

เครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไป: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างใช้ในงานอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปที่หลากหลายซึ่งต้องการการเสริมแรงเชิงกลและการปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ในระบบอิเล็กทรอนิกส์กำลัง ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม และอุปกรณ์โทรคมนาคม

วัสดุ Underfill สำหรับ Bga คืออะไร?

วัสดุอุดด้านล่างสำหรับ BGA (Ball Grid Array) เป็นวัสดุอีพ็อกซี่หรือโพลีเมอร์ที่ใช้เพื่อเติมช่องว่างระหว่างแพ็คเกจ BGA และ PCB (แผงวงจรพิมพ์) หลังจากการบัดกรี BGA เป็นแพ็คเกจติดตั้งบนพื้นผิวประเภทหนึ่งที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ให้ความหนาแน่นสูงของการเชื่อมต่อระหว่างวงจรรวม (IC) และ PCB วัสดุอุดด้านล่างช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่อบัดกรี BGA ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวเนื่องจากความเครียดเชิงกล การวนรอบด้วยความร้อน และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ

วัสดุอุดด้านล่างมักเป็นของเหลวและไหลภายใต้บรรจุภัณฑ์ BGA ผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอย จากนั้นจะผ่านกระบวนการบ่มเพื่อทำให้แข็งตัวและสร้างการเชื่อมต่อที่เหนียวแน่นระหว่าง BGA และ PCB โดยปกติจะผ่านความร้อนหรือรังสียูวี วัสดุอุดด้านล่างช่วยกระจายแรงเค้นเชิงกลที่อาจเกิดขึ้นระหว่างวงจรความร้อน ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของรอยต่อประสาน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของแพ็คเกจ BGA

วัสดุอุดด้านล่างสำหรับ BGA ได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบบรรจุภัณฑ์ BGA เฉพาะ วัสดุที่ใช้ใน PCB และ BGA สภาพแวดล้อมการทำงาน และการใช้งานที่ต้องการ วัสดุอุดด้านล่างทั่วไปสำหรับ BGA ได้แก่ อีพ็อกซี่ที่ไม่ไหล และวัสดุอุดด้านล่างที่มีวัสดุอุดต่างๆ เช่น ซิลิกา อลูมินา หรืออนุภาคนำไฟฟ้า การเลือกวัสดุด้านล่างที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวและประสิทธิภาพของแพ็คเกจ BGA ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

นอกจากนี้ วัสดุอุดด้านล่างสำหรับ BGA ยังช่วยป้องกันความชื้น ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่าง BGA และ PCB ซึ่งอาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนหรือไฟฟ้าลัดวงจร สิ่งนี้สามารถช่วยเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของแพ็คเกจ BGA ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย

Underfill Epoxy In Ic คืออะไร?

Underfill epoxy in IC (Integrated Circuit) เป็นวัสดุกาวที่อุดช่องว่างระหว่างชิปเซมิคอนดักเตอร์และซับสเตรต (เช่น แผงวงจรพิมพ์) ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปจะใช้ในกระบวนการผลิตไอซีเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความน่าเชื่อถือ

โดยทั่วไปแล้ว ไอซีประกอบด้วยชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ เช่น ทรานซิสเตอร์ ตัวต้านทาน และตัวเก็บประจุ ซึ่งเชื่อมต่อกับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าภายนอก จากนั้นชิปเหล่านี้จะถูกติดตั้งลงบนพื้นผิวซึ่งรองรับและเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับส่วนที่เหลือของระบบอิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTEs) ระหว่างชิปและวัสดุพิมพ์ รวมถึงความเค้นและความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ความเครียดเชิงกลและปัญหาความน่าเชื่อถืออาจเกิดขึ้นได้ เช่น ความล้มเหลวที่เกิดจากการวนรอบด้วยความร้อนหรือการแตกร้าวเชิงกล

อีพ็อกซี่อุดด้านล่างช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยการเติมช่องว่างระหว่างชิปและวัสดุพิมพ์ ทำให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงทางกลไก เป็นอีพอกซีเรซินชนิดหนึ่งที่ผลิตขึ้นด้วยคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความหนืดต่ำ แรงยึดเกาะสูง และคุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกลที่ดี ในระหว่างกระบวนการผลิต อีพ็อกซี่ที่เติมอยู่ด้านล่างจะถูกนำไปใช้ในรูปของเหลว จากนั้นจะบ่มเพื่อให้แข็งตัวและสร้างพันธะที่แข็งแรงระหว่างชิปและซับสเตรต ไอซีเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนซึ่งไวต่อความเครียดเชิงกล การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ ในระหว่างการทำงาน ซึ่งอาจทำให้เกิดความล้มเหลวเนื่องจากความล้าของรอยประสานหรือการหลุดร่อนระหว่างชิปและพื้นผิว

อีพ็อกซี่ด้านล่างช่วยกระจายและลดความเครียดเชิงกลและความเครียดระหว่างการทำงานและให้การป้องกันความชื้น สารปนเปื้อน และแรงกระแทกทางกล นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการหมุนเวียนความร้อนของ IC โดยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวหรือการหลุดร่อนระหว่างชิปและวัสดุพิมพ์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

Underfill Epoxy In Smt คืออะไร?

อีพ็อกซี่อุดใต้พื้นผิวในเทคโนโลยี Surface Mount (SMT) หมายถึงวัสดุกาวชนิดหนึ่งที่ใช้อุดช่องว่างระหว่างชิปเซมิคอนดักเตอร์และซับสเตรตในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น แผงวงจรพิมพ์ (PCB) SMT เป็นวิธีการที่ได้รับความนิยมในการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บน PCBs และอีพ็อกซี่อุดด้านล่างมักใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความน่าเชื่อถือของรอยต่อประสานระหว่างชิปและ PCB

เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อยู่ภายใต้วัฏจักรความร้อนและความเค้นเชิงกล เช่น ระหว่างการใช้งานหรือการขนส่ง ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE) ระหว่างชิปและ PCB อาจทำให้เกิดความเครียดที่รอยต่อประสาน ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยแตก หรือการหลุดร่อน อีพ็อกซี่อุดด้านล่างถูกใช้เพื่อบรรเทาปัญหาเหล่านี้โดยการอุดช่องว่างระหว่างชิปและซับสเตรต ให้การรองรับเชิงกล และป้องกันไม่ให้ข้อต่อประสานเกิดความเครียดมากเกินไป

โดยทั่วไปแล้วอีพ็อกซี่ที่เติมด้านล่างจะเป็นวัสดุเทอร์โมเซตติงที่จ่ายในรูปของเหลวไปยัง PCB และไหลเข้าสู่ช่องว่างระหว่างชิปและพื้นผิวผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอย จากนั้นจะบ่มให้เป็นวัสดุที่แข็งและทนทานซึ่งจะยึดชิปกับซับสเตรต ปรับปรุงความสมบูรณ์ทางกลโดยรวมของข้อต่อประสาน

Underfill epoxy ทำหน้าที่สำคัญหลายอย่างในชุดประกอบ SMT ช่วยลดการก่อตัวของรอยประสานรอยร้าวหรือการแตกหักเนื่องจากการหมุนเวียนความร้อนและความเค้นเชิงกลระหว่างการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มการกระจายความร้อนจาก IC ไปยังวัสดุพิมพ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์

อีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็มในชุดประกอบ SMT ต้องใช้เทคนิคการจ่ายที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการครอบคลุมที่เหมาะสมและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของอีพ็อกซี่โดยไม่ทำให้ IC หรือซับสเตรตเสียหาย อุปกรณ์ขั้นสูง เช่น หุ่นยนต์จ่ายและเตาอบบ่มมักใช้ในกระบวนการบรรจุต่ำกว่ามาตรฐาน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและสารยึดเกาะคุณภาพสูง

คุณสมบัติของวัสดุอุดด้านล่างคืออะไร?

วัสดุอุดด้านล่างมักใช้ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น วงจรรวม (ICs), บอลกริดอาร์เรย์ (BGA) และบรรจุภัณฑ์ชิปพลิก คุณสมบัติของวัสดุอุดด้านล่างอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทและสูตรเฉพาะ แต่โดยทั่วไปจะรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

การนำความร้อน: วัสดุอุดด้านล่างควรมีการนำความร้อนที่ดีเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระหว่างการทำงาน ซึ่งจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวได้

ความเข้ากันได้ของ CTE (ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน): วัสดุอุดด้านล่างควรมี CTE ที่เข้ากันได้กับ CTE ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และวัสดุพิมพ์ที่ยึดติดอยู่ สิ่งนี้ช่วยลดความเครียดจากความร้อนระหว่างการหมุนเวียนของอุณหภูมิและป้องกันการหลุดร่อนหรือการแตกร้าว

ความหนืดต่ำ: วัสดุอุดควรมีความหนาแน่นต่ำเพื่อให้ไหลได้ง่ายในระหว่างกระบวนการห่อหุ้ม และเติมช่องว่างระหว่างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และวัสดุพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการครอบคลุมที่สม่ำเสมอและลดช่องว่างให้เหลือน้อยที่สุด

การยึดเกาะ: วัสดุอุดด้านล่างควรมีการยึดเกาะที่ดีกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และพื้นผิวเพื่อให้มีการยึดเกาะที่แข็งแรงและป้องกันการหลุดร่อนหรือแยกออกจากกันภายใต้ความเครียดทางความร้อนและทางกล

ฉนวนไฟฟ้า: วัสดุอุดด้านล่างควรมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง เพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและไฟฟ้าขัดข้องอื่นๆ ในอุปกรณ์

ความแข็งแรงทางกล: วัสดุอุดด้านล่างควรมีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอที่จะทนต่อความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการหมุนเวียนของอุณหภูมิ การกระแทก การสั่นสะเทือน และโหลดเชิงกลอื่นๆ โดยไม่แตกหรือเสียรูป

รักษาเวลา: วัสดุที่เติมน้อยควรมีเวลาการบ่มที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดและการบ่มที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้เกิดความล่าช้าในกระบวนการผลิต

การจ่ายและการนำกลับมาใช้ใหม่: วัสดุที่เติมน้อยควรเข้ากันได้กับอุปกรณ์จ่ายที่ใช้ในการผลิต และอนุญาตให้ทำงานซ้ำหรือซ่อมแซมได้หากจำเป็น

ทนต่อความชื้น: วัสดุที่อุดด้านล่างควรมีความทนทานต่อความชื้นได้ดีเพื่อป้องกันความชื้นเข้า ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวได้

อายุการเก็บรักษา: วัสดุที่เติมน้อยควรมีอายุการเก็บรักษาที่เหมาะสม ทำให้สามารถจัดเก็บและใช้งานได้อย่างเหมาะสมเมื่อเวลาผ่านไป

วัสดุอุดใต้แม่พิมพ์คืออะไร?

วัสดุอุดใต้แม่พิมพ์ใช้ในบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อห่อหุ้มและปกป้องอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เช่น วงจรรวม (IC) จากปัจจัยแวดล้อมภายนอกและความเค้นเชิงกล โดยทั่วไปจะใช้เป็นวัสดุของเหลวหรือแป้ง แล้วบ่มให้แข็งตัวและสร้างชั้นป้องกันรอบ ๆ อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

วัสดุอุดใต้แม่พิมพ์มักใช้ในบรรจุภัณฑ์พลิกชิป ซึ่งเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือวัสดุพิมพ์ บรรจุภัณฑ์แบบ Flip-chip ช่วยให้มีโครงร่างการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูงและมีประสิทธิภาพสูง โดยอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จะติดตั้งคว่ำหน้าลงบนพื้นผิวหรือ PCB และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าจะทำโดยใช้การกระแทกโลหะหรือลูกประสาน

โดยทั่วไปแล้ววัสดุอุดใต้แม่พิมพ์จะถูกจ่ายออกมาในรูปแบบของเหลวหรือแป้งเปียก และไหลภายใต้อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์โดยการดำเนินการของเส้นเลือดฝอย เติมช่องว่างระหว่างอุปกรณ์กับวัสดุพิมพ์หรือ PCB จากนั้น วัสดุจะถูกบ่มโดยใช้ความร้อนหรือวิธีการบ่มอื่นๆ เพื่อให้แข็งตัวและสร้างชั้นป้องกันที่ห่อหุ้มอุปกรณ์ ให้การรองรับเชิงกล ฉนวนกันความร้อน และป้องกันความชื้น ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

โดยทั่วไปแล้ววัสดุอุดใต้แม่พิมพ์จะกำหนดสูตรให้มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความหนืดต่ำเพื่อการจ่ายที่ง่าย เสถียรภาพทางความร้อนสูงเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในช่วงอุณหภูมิการทำงานที่หลากหลาย การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวต่างๆ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ต่ำเพื่อลดความเครียดระหว่างอุณหภูมิ ขี่จักรยานและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสูงเพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร

แน่นอน! นอกจากคุณสมบัติที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้แล้ว วัสดุอุดใต้แม่พิมพ์อาจมีลักษณะเฉพาะอื่นๆ ที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานหรือข้อกำหนดเฉพาะ ตัวอย่างเช่น วัสดุอุดด้านล่างที่พัฒนาขึ้นบางอย่างอาจปรับปรุงการนำความร้อนเพื่อปรับปรุงการกระจายความร้อนจากอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานกำลังสูงที่การจัดการระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ

คุณจะลบวัสดุที่บรรจุต่ำกว่าได้อย่างไร?

การนำวัสดุที่เติมไม่เต็มออกอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย เนื่องจากได้รับการออกแบบมาให้ทนทานและทนต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม สามารถใช้วิธีการมาตรฐานหลายวิธีในการขจัดวัสดุอุดด้านล่าง ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุอุดด้านล่างและผลลัพธ์ที่ต้องการ นี่คือตัวเลือกบางอย่าง:

วิธีการระบายความร้อน: วัสดุอุดด้านล่างมักได้รับการออกแบบให้มีความเสถียรทางความร้อน แต่บางครั้งวัสดุเหล่านี้อาจอ่อนตัวหรือละลายได้ด้วยการใช้ความร้อน สามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น สถานีปรับปรุงงานลมร้อน หัวแร้งที่มีใบมีดให้ความร้อน หรือฮีตเตอร์อินฟราเรด ด้านล่างที่นิ่มหรือละลายสามารถขูดหรือยกออกอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม เช่น ที่ขูดพลาสติกหรือโลหะ

วิธีการทางเคมี: ตัวทำละลายเคมีสามารถละลายหรือทำให้วัสดุที่เติมไม่เต็มบางชนิดนิ่มลงได้ ประเภทของตัวทำละลายที่ต้องการขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุอุดด้านล่าง ตัวทำละลายทั่วไปสำหรับการกำจัดการเติมที่ต่ำกว่ารวมถึงไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) อะซีโตน หรือโซลูชันการขจัดการเติมที่ต่ำกว่าแบบพิเศษ โดยทั่วไปแล้ว ตัวทำละลายจะถูกนำไปใช้กับวัสดุอุดด้านล่างและปล่อยให้ซึมผ่านและทำให้นิ่มลง หลังจากนั้นจึงค่อยขูดหรือเช็ดวัสดุออกอย่างระมัดระวัง

วิธีการทางกล: วัสดุที่อุดด้านล่างสามารถถอดออกได้ทางกลไกโดยใช้วิธีการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือทางกล ซึ่งอาจรวมถึงเทคนิคต่างๆ เช่น การเจียร การขัด หรือการกัด โดยใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์พิเศษ กระบวนการอัตโนมัติมักจะรุนแรงกว่าและอาจเหมาะสำหรับกรณีที่วิธีอื่นไม่ได้ผล แต่ก็อาจมีความเสี่ยงที่จะทำให้วัสดุพิมพ์หรือส่วนประกอบด้านล่างเสียหายได้ และควรใช้ด้วยความระมัดระวัง

วิธีการรวมกัน: ในบางกรณี การใช้เทคนิคร่วมกันอาจนำวัสดุที่เติมไม่เต็มออกได้ ตัวอย่างเช่น อาจใช้กระบวนการทางความร้อนและเคมีแบบต่างๆ ซึ่งใช้ความร้อนเพื่อทำให้วัสดุที่เติมอยู่ด้านล่างอ่อนตัว ตัวทำละลายเพื่อละลายเพิ่มเติมหรือทำให้วัสดุนิ่มลง และวิธีการเชิงกลเพื่อขจัดสิ่งตกค้างที่เหลืออยู่

วิธีการเติมอีพ็อกซี่ Underfill

นี่คือคำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการเติมอีพ็อกซี่ให้น้อยเกินไป:

ขั้นตอนที่ 1: รวบรวมวัสดุและอุปกรณ์

วัสดุอีพ็อกซี่ด้านล่าง: เลือกวัสดุอีพ็อกซี่คุณภาพสูงที่เข้ากันได้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่คุณกำลังใช้งาน ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับเวลาในการผสมและการบ่ม

อุปกรณ์การจ่าย: คุณจะต้องมีระบบการจ่าย เช่น กระบอกฉีดยาหรือเครื่องจ่าย เพื่อทาอีพ็อกซี่อย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ

แหล่งความร้อน (ทางเลือก): วัสดุอีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็มบางชนิดต้องการการบ่มด้วยความร้อน ดังนั้นคุณอาจต้องใช้แหล่งความร้อน เช่น เตาอบหรือจานร้อน

วัสดุทำความสะอาด: เตรียมไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือสารทำความสะอาดที่คล้ายกัน ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบไม่มีขุย และถุงมือสำหรับทำความสะอาดและจัดการกับอีพ็อกซี่

ขั้นตอนที่ 2: เตรียมส่วนประกอบ

ทำความสะอาดส่วนประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่จะเติมต่ำกว่านั้นสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนใดๆ เช่น ฝุ่น จาระบี หรือความชื้น ทำความสะอาดให้ทั่วถึงโดยใช้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์หรือสารทำความสะอาดที่คล้ายกัน

ทากาวหรือฟลักซ์ (ถ้าจำเป็น): ขึ้นอยู่กับวัสดุอีพ็อกซี่ที่อุดอยู่ด้านล่างและส่วนประกอบที่ใช้ คุณอาจต้องใช้กาวหรือฟลักซ์กับส่วนประกอบก่อนที่จะทาอีพ็อกซี่ ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับวัสดุเฉพาะที่ใช้

ขั้นตอนที่ 3: ผสมอีพ็อกซี่

ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อผสมวัสดุอีพ็อกซี่ที่เติมไว้ด้านล่างให้ถูกต้อง ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการผสมส่วนประกอบอีพ็อกซี่ตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปในอัตราส่วนเฉพาะ และกวนให้เข้ากันเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ใช้ภาชนะที่สะอาดและแห้งในการผสม

ขั้นตอนที่ 4: ใช้อีพ็อกซี่

ใส่อีพ็อกซี่เข้าไปในระบบจ่าย: เติมวัสดุอีพ็อกซี่ผสมลงในระบบจ่าย เช่น กระบอกฉีดยาหรือเครื่องจ่าย

ใช้อีพ็อกซี่: จ่ายวัสดุอีพ็อกซี่ไปยังพื้นที่ที่ต้องการอุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้อีพ็อกซี่ในลักษณะที่สม่ำเสมอและควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมส่วนประกอบทั้งหมด

หลีกเลี่ยงฟองอากาศ: หลีกเลี่ยงการดักจับฟองอากาศในอีพ็อกซี่ เนื่องจากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบที่เติมไม่เต็ม ใช้เทคนิคการจ่ายที่เหมาะสม เช่น แรงดันช้าๆ และสม่ำเสมอ และค่อยๆ กำจัดฟองอากาศที่ติดอยู่ด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือแตะที่ชุดประกอบ

ขั้นตอนที่ 5: รักษาอีพ็อกซี่

รักษาอีพ็อกซี่: ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตในการบ่มอีพ็อกซี่ที่เติมน้อย ขึ้นอยู่กับวัสดุอีพ็อกซี่ที่ใช้ อาจเกี่ยวข้องกับการตรึงที่อุณหภูมิห้องหรือใช้แหล่งความร้อน

ให้เวลาในการบ่มที่เหมาะสม: ให้อีพ็อกซี่มีเวลาเพียงพอในการบ่มเต็มที่ก่อนที่จะจัดการหรือดำเนินการส่วนประกอบต่อไป ขึ้นอยู่กับวัสดุอีพ็อกซี่และสภาวะการบ่ม อาจใช้เวลาหลายชั่วโมงถึงสองสามวัน

ขั้นตอนที่ 6: ทำความสะอาดและตรวจสอบ

ทำความสะอาดอีพ็อกซี่ส่วนเกิน: เมื่ออีพ็อกซี่แข็งตัวแล้ว ให้นำอีพ็อกซี่ส่วนเกินออกโดยใช้วิธีทำความสะอาดที่เหมาะสม เช่น การขูดหรือการตัด

ตรวจสอบส่วนประกอบที่ไม่ได้บรรจุ: ตรวจสอบส่วนประกอบที่บรรจุน้อยเกินไปเพื่อหาข้อบกพร่องใดๆ เช่น ช่องว่าง การหลุดร่อน หรือการครอบคลุมที่ไม่สมบูรณ์ หากพบข้อบกพร่อง ให้ใช้มาตรการแก้ไขที่เหมาะสม เช่น การเติมซ้ำหรือบ่มซ้ำตามความจำเป็น

เมื่อใดที่คุณเติมอีพ็อกซี่อันเดอร์ฟิล

ระยะเวลาในการเติมอีพ็อกซี่น้อยจะขึ้นอยู่กับกระบวนการและการใช้งานเฉพาะ โดยทั่วไปจะใช้อีพ็อกซี่อุดด้านล่างหลังจากติดตั้งไมโครชิปบนแผงวงจรและเกิดรอยต่อประสานแล้ว จากนั้นใช้เครื่องจ่ายหรือเข็มฉีดยา จากนั้นจ่ายอีพ็อกซี่ด้านล่างลงในช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างไมโครชิปและแผงวงจร จากนั้นอีพ็อกซี่จะแข็งตัวหรือแข็งตัว โดยทั่วไปจะให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด

ระยะเวลาที่แน่นอนของการใช้อีพ็อกซี่อุดด้านล่างอาจขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของอีพ็อกซี่ที่ใช้ ขนาดและรูปทรงเรขาคณิตของช่องว่างที่จะเติม และกระบวนการบ่มเฉพาะ การปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและวิธีที่แนะนำสำหรับอีพ็อกซี่เฉพาะที่ใช้เป็นสิ่งสำคัญ

ต่อไปนี้คือบางสถานการณ์ในชีวิตประจำวันที่อาจใช้อีพ็อกซี่ที่เติมน้อยเกินไป:

การเชื่อมฟลิปชิป: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างมักใช้ในการเชื่อมฟลิปชิป ซึ่งเป็นวิธีการติดชิปเซมิคอนดักเตอร์เข้ากับ PCB โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม หลังจากติดฟลิปชิปเข้ากับ PCB แล้ว โดยทั่วไปจะใช้อีพ็อกซี่อุดด้านล่างเพื่อเติมช่องว่างระหว่างชิปและ PCB เสริมกำลังเชิงกลและปกป้องชิปจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT): อาจใช้อีพ็อกซี่ด้านล่างในกระบวนการเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) ซึ่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เช่นวงจรรวม (IC) และตัวต้านทานจะติดตั้งโดยตรงกับพื้นผิวของ PCB อาจใช้อีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็มเพื่อเสริมกำลังและปกป้องส่วนประกอบเหล่านี้หลังจากจำหน่ายลงบน PCB

การประกอบ Chip-on-board (COB): ในการประกอบชิปออนบอร์ด (COB) ชิปเซมิคอนดักเตอร์เปลือยจะติดโดยตรงกับ PCB โดยใช้กาวนำไฟฟ้า และอาจใช้อีพ็อกซี่ด้านล่างเพื่อห่อหุ้มและเสริมกำลังชิป ปรับปรุงความเสถียรเชิงกลและความน่าเชื่อถือ

การซ่อมแซมระดับส่วนประกอบ: อีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็มอาจใช้ในกระบวนการซ่อมแซมระดับส่วนประกอบ โดยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เสียหายหรือผิดพลาดบน PCB จะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนใหม่ อาจใช้อีพ็อกซี่อุดด้านล่างกับชิ้นส่วนทดแทนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่เหมาะสมและเสถียรภาพทางกล

อีพ็อกซี่ฟิลเลอร์กันน้ำหรือไม่

ใช่ โดยทั่วไปแล้วอีพ็อกซี่ฟิลเลอร์จะกันน้ำได้เมื่อสมานตัวแล้ว สารตัวเติมอีพ็อกซี่เป็นที่รู้จักในเรื่องการยึดเกาะและการกันน้ำที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลายซึ่งต้องการการยึดติดที่แข็งแรงและกันน้ำ

เมื่อใช้เป็นสารตัวเติม อีพ็อกซี่สามารถอุดรอยแตกและช่องว่างในวัสดุต่างๆ รวมทั้งไม้ โลหะ และคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อบ่มแล้วจะสร้างพื้นผิวที่แข็งและทนทาน ทนทานต่อน้ำและความชื้น จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในบริเวณที่ต้องสัมผัสกับน้ำหรือความชื้นสูง

อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าสารตัวเติมอีพ็อกซี่ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากันทั้งหมด และบางชนิดอาจมีระดับการกันน้ำที่แตกต่างกัน คุณควรตรวจสอบฉลากของผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือปรึกษาผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับโครงการและวัตถุประสงค์การใช้งานของคุณ

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสมก่อนลงอีพ็อกซี่ฟิลเลอร์ โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดบริเวณนั้นอย่างทั่วถึงและนำวัสดุที่หลวมหรือเสียหายออก เมื่อเตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้องแล้ว ก็สามารถผสมและทาอีพ็อกซี่ฟิลเลอร์ได้ตามคำแนะนำของผู้ผลิต

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าสารตัวเติมอีพ็อกซี่ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากันทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจเหมาะกับการใช้งานหรือพื้นผิวเฉพาะมากกว่าผลิตภัณฑ์อื่นๆ ดังนั้น การเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับงานจึงมีความสำคัญ นอกจากนี้ ฟิลเลอร์อีพ็อกซี่บางชนิดอาจต้องการการเคลือบหรือสารผนึกเพิ่มเติมเพื่อให้การป้องกันการรั่วซึมมีอายุการใช้งานยาวนาน

สารตัวเติมอีพ็อกซี่มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติการกันน้ำและความสามารถในการสร้างพันธะที่แข็งแกร่งและทนทาน อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติตามเทคนิคการใช้งานที่เหมาะสมและการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ขั้นตอนการเติมอีพ็อกซี่พลิกชิป

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนในการดำเนินการกระบวนการพลิกชิปอีพ็อกซี่ที่เติมน้อย:

การทำความสะอาด: วัสดุพิมพ์และชิปพลิกได้รับการทำความสะอาดเพื่อขจัดฝุ่น เศษผง หรือสิ่งปนเปื้อนที่อาจรบกวนพันธะอีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็ม

การจ่าย: อีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็มจะถูกจ่ายลงบนพื้นผิวในลักษณะที่มีการควบคุมโดยใช้เครื่องจ่ายหรือเข็ม กระบวนการจ่ายต้องแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการล้นหรือช่องว่าง

การจัดข้อความ: จากนั้นชิปพลิกจะจัดแนวกับวัสดุพิมพ์โดยใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำ

รีโฟลว์: ชิปพลิกจะไหลใหม่โดยใช้เตาเผาหรือเตาอบเพื่อละลายการกระแทกประสานและยึดชิปกับวัสดุพิมพ์

การบ่ม: อีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็มจะถูกบ่มโดยการให้ความร้อนในเตาอบที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด กระบวนการบ่มช่วยให้อีพ็อกซี่ไหลและเติมช่องว่างระหว่างชิปพลิกและพื้นผิว

การทำความสะอาด: หลังจากกระบวนการบ่ม อีพ็อกซี่ส่วนเกินจะถูกขจัดออกจากขอบของชิปและวัสดุพิมพ์

การตรวจสอบ: ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบชิปพลิกภายใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างหรือช่องว่างในอีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็ม

หลังการรักษา: ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการบ่มเพื่อปรับปรุงสมบัติทางกลและความร้อนของอีพ็อกซี่ที่เติมไม่เต็ม สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิปอีกครั้งที่อุณหภูมิสูงขึ้นเป็นระยะเวลานานขึ้น เพื่อให้เกิดการเชื่อมขวางของอีพ็อกซี่ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

การทดสอบทางไฟฟ้า: หลังจากกระบวนการพลิกชิปอีพ็อกซี่ที่เติมน้อย อุปกรณ์จะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการลัดวงจรหรือการเปิดในวงจร และการทดสอบคุณลักษณะทางไฟฟ้าของอุปกรณ์

บรรจุภัณฑ์: เมื่ออุปกรณ์ได้รับการทดสอบและยืนยันแล้ว ก็สามารถบรรจุและจัดส่งให้กับลูกค้าได้ บรรจุภัณฑ์อาจมีการป้องกันเพิ่มเติม เช่น การเคลือบป้องกันหรือการห่อหุ้ม เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการจัดการ

วิธี Epoxy Underfill Bga

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเติมช่องว่างระหว่างชิป BGA และแผงวงจรด้วยอีพ็อกซี่ ซึ่งให้การสนับสนุนเชิงกลเพิ่มเติมและปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนของการเชื่อมต่อ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับวิธี BGA ของอีพ็อกซี่ด้านล่าง:

• เตรียมบรรจุภัณฑ์ BGA และ PCB โดยทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อพันธะ
• ใช้ฟลักซ์เล็กน้อยที่กึ่งกลางของแพ็คเกจ BGA
• วางบรรจุภัณฑ์ BGA ลงบน PCB และใช้เตาอบรีโฟลว์เพื่อประสานบรรจุภัณฑ์เข้ากับบอร์ด
• ทาอีพ็อกซี่ในปริมาณเล็กน้อยที่มุมของบรรจุภัณฑ์ BGA ควรใช้การอุดด้านล่างที่มุมใกล้กับกึ่งกลางของบรรจุภัณฑ์มากที่สุด และไม่ควรปิดทับลูกประสานใดๆ
• ใช้ capillary action หรือสูญญากาศเพื่อดึง underfill ภายใต้แพ็คเกจ BGA ช่องว่างด้านล่างควรไหลไปรอบ ๆ ลูกประสาน เติมช่องว่างและสร้างพันธะที่มั่นคงระหว่าง BGA และ PCB
• รักษาส่วนที่ต่ำกว่าตามคำแนะนำของผู้ผลิต ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชุดประกอบจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดในระยะเวลาหนึ่ง
• ทำความสะอาดชุดประกอบด้วยตัวทำละลายเพื่อขจัดฟลักซ์ส่วนเกินหรือวัสดุอุดด้านล่าง
• ตรวจสอบช่องว่างด้านล่าง ฟองอากาศ หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจทำให้ประสิทธิภาพของชิป BGA ลดลง
• ทำความสะอาดอีพ็อกซี่ส่วนเกินออกจากชิป BGA และแผงวงจรโดยใช้ตัวทำละลาย
• ทดสอบชิป BGA เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

Epoxy underfill ให้ประโยชน์มากมายสำหรับแพ็คเกจ BGA รวมถึงความแข็งแรงเชิงกลที่ดีขึ้น ความเครียดที่ลดลงบนข้อต่อประสาน และเพิ่มความต้านทานต่อวงจรความร้อน อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างรอบคอบจะทำให้มั่นใจถึงการยึดเหนี่ยวที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ระหว่างแพ็คเกจ BGA และ PCB

วิธีการสร้างอีพอกซีเรซินแบบเติม

อีพอกซีเรซินแบบเติมใต้พื้นเป็นกาวประเภทหนึ่งที่ใช้อุดช่องว่างและเสริมความแข็งแรงให้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปสำหรับการผลิตอีพอกซีเรซินที่เติมไม่เต็ม:

• ส่วนผสม:
• อีพอกซีเรซิน
• hardener
• วัสดุตัวเติม (เช่น ซิลิกาหรือเม็ดแก้ว)
• ตัวทำละลาย (เช่น อะซิโตนหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์)
• ตัวเร่งปฏิกิริยา (ไม่จำเป็น)

ขั้นตอน:

เลือกอีพอกซีเรซินที่เหมาะสม: เลือกอีพอกซีเรซินที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ อีพอกซีเรซินมีหลายประเภทพร้อมคุณสมบัติที่แตกต่างกัน สำหรับการใช้งานอุดด้านล่าง ให้เลือกเรซินที่มีความแข็งแรงสูง การหดตัวต่ำ และการยึดเกาะที่ดี

ผสมอีพอกซีเรซินกับสารเพิ่มความแข็ง: อีพอกซีเรซินที่เติมไม่เต็มส่วนใหญ่มาในชุดอุปกรณ์สองส่วน โดยบรรจุเรซินและสารเพิ่มความแข็งแยกกัน ผสมทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันตามคำแนะนำของผู้ผลิต

เพิ่มวัสดุตัวเติม: เพิ่มวัสดุตัวเติมลงในส่วนผสมอีพอกซีเรซินเพื่อเพิ่มความหนืดและให้การสนับสนุนโครงสร้างเพิ่มเติม ซิลิกาหรือลูกปัดแก้วมักใช้เป็นสารตัวเติม เติมสารตัวเติมอย่างช้าๆ และผสมให้เข้ากันจนได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ

เพิ่มตัวทำละลาย: สามารถเพิ่มตัวทำละลายลงในส่วนผสมของอีพอกซีเรซินเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลและคุณสมบัติการเปียก อะซิโตนหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เป็นตัวทำละลายที่ใช้กันทั่วไป เติมตัวทำละลายช้าๆ แล้วผสมให้เข้ากันจนได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ

ตัวเลือก: เพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยา: สามารถเติมตัวเร่งปฏิกิริยาลงในส่วนผสมอีพอกซีเรซินเพื่อเร่งกระบวนการบ่ม อย่างไรก็ตาม ทริกเกอร์ยังสามารถลดอายุหม้อของส่วนผสมได้ ดังนั้นควรใช้เท่าที่จำเป็น ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมที่จะเพิ่ม

ใช้อีพอกซีเรซินด้านล่างเพื่อเติม ส่วนผสมอีพอกซีเรซินเข้ากับช่องว่างหรือรอยต่อ ใช้เข็มฉีดยาหรือเครื่องจ่ายเพื่อผสมอย่างแม่นยำและหลีกเลี่ยงฟองอากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมกระจายอย่างสม่ำเสมอและครอบคลุมทุกพื้นผิว

รักษาอีพอกซีเรซิน: อีพอกซีเรซินสามารถแข็งตัวได้ตามคำแนะนำของผู้ผลิต อีพอกซีเรซินที่เติมไม่เต็มส่วนใหญ่แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง แต่บางชนิดอาจต้องการอุณหภูมิสูงเพื่อการบ่มที่เร็วขึ้น

 มีข้อ จำกัด หรือความท้าทายใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับ Epoxy Underfill หรือไม่?

ใช่ มีข้อจำกัดและความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับอีพ็อกซี่อุดด้านล่าง ข้อจำกัดและความท้าทายทั่วไปบางประการคือ:

การขยายตัวทางความร้อนไม่ตรงกัน: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ซึ่งแตกต่างจาก CTE ของส่วนประกอบที่ใช้ในการเติม สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ความท้าทายในการประมวลผล: อีพ็อกซี่เป็นอุปกรณ์และเทคนิคพิเศษสำหรับกระบวนการแปรรูป รวมถึงการจ่ายและการบ่ม หากทำไม่ถูกต้อง การอุดด้านล่างอาจเติมช่องว่างระหว่างส่วนประกอบได้ไม่ถูกต้องหรืออาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้

ความไวต่อความชื้น: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างมีความไวต่อความชื้นและสามารถดูดซับความชื้นจากสิ่งแวดล้อมได้ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการยึดเกาะและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบ

ความเข้ากันได้ทางเคมี: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างสามารถทำปฏิกิริยากับวัสดุบางชนิดที่ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น หน้ากากประสาน กาว และฟลักซ์ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการยึดเกาะและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบ

ค่าใช้จ่าย: วัสดุอุดด้านล่างของอีพ็อกซี่อาจมีราคาแพงกว่าวัสดุอุดด้านล่างอื่นๆ เช่น วัสดุอุดด้านล่างของเส้นเลือดฝอย ซึ่งอาจทำให้ไม่น่าสนใจสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก

ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม: อีพ็อกซี่อุดด้านล่างอาจมีสารเคมีและวัสดุที่เป็นอันตราย เช่น บิสฟีนอล เอ (BPA) และพทาเลต ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตต้องใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการและการกำจัดวัสดุเหล่านี้ปลอดภัย

 เวลาในการบ่ม: Epoxy underfill ต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการบ่มก่อนจึงจะสามารถนำไปใช้กับงานได้ เวลาในการบ่มอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสูตรเฉพาะของสารเติมด้านล่าง แต่โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในช่วงตั้งแต่หลายนาทีไปจนถึงหลายชั่วโมง สิ่งนี้สามารถชะลอกระบวนการผลิตและเพิ่มเวลาในการผลิตโดยรวม

ในขณะที่อีพ็อกซี่อุดด้านล่างให้ประโยชน์มากมาย รวมถึงความน่าเชื่อถือและความทนทานที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ พวกเขายังมีความท้าทายและข้อจำกัดบางประการที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบก่อนใช้งาน

ข้อดีของการใช้ Epoxy Underfill คืออะไร?

นี่คือข้อดีของการใช้อีพ็อกซี่ด้านล่าง:

ขั้นตอนที่ 1: เพิ่มความน่าเชื่อถือ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของการใช้อีพ็อกซี่อุดด้านล่างคือความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีความเสี่ยงต่อความเสียหายเนื่องจากความเครียดทางความร้อนและทางกล เช่น การหมุนเวียนเนื่องจากความร้อน การสั่นสะเทือน และการกระแทก อีพ็อกซี่อุดด้านล่างช่วยป้องกันรอยต่อบัดกรีบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากความเสียหายเนื่องจากความเครียดเหล่านี้ ซึ่งสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้

ขั้นตอนที่ 2: ปรับปรุงประสิทธิภาพ

ด้วยการลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ อีพ็อกซี่ด้านล่างสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ได้ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เสริมแรงไม่ถูกต้องอาจประสบปัญหาจากการทำงานที่ลดลงหรือแม้แต่ความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง และอีพ็อกซี่อุดด้านล่างสามารถช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้ ส่งผลให้อุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: การจัดการความร้อนที่ดีขึ้น

อีพ็อกซี่ด้านล่างมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมซึ่งช่วยกระจายความร้อนจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งนี้สามารถปรับปรุงการจัดการความร้อนของอุปกรณ์และป้องกันความร้อนสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหายและนำไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพหรือแม้แต่ความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ด้วยการจัดการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ อีพ็อกซี่ด้านล่างสามารถป้องกันปัญหาเหล่านี้และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 4: เพิ่มความแข็งแรงเชิงกล

Epoxy underfill ให้การสนับสนุนเชิงกลเพิ่มเติมกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งสามารถช่วยป้องกันความเสียหายเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการกระแทก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ได้รับการเสริมแรงไม่เพียงพออาจได้รับความเครียดทางกล นำไปสู่การบาดเจ็บหรือความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง อีพ็อกซี่สามารถช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้โดยการเสริมความแข็งแรงเชิงกล ทำให้อุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือและทนทานมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 5: ลดการบิดเบี้ยว

Epoxy underfill สามารถช่วยลดการบิดงอของ PCB ในระหว่างกระบวนการบัดกรี ซึ่งจะนำไปสู่การปรับปรุงความน่าเชื่อถือและคุณภาพการบัดกรีที่ดีขึ้น การบิดเบี้ยวของ PCB อาจทำให้เกิดปัญหากับการจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องในการบัดกรีทั่วไปที่อาจทำให้เกิดปัญหาความน่าเชื่อถือหรือความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง อีพ็อกซี่อุดด้านล่างสามารถช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้โดยลดการบิดงอระหว่างการผลิต

Epoxy Underfill นำไปใช้กับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างไร?

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการใช้อีพ็อกซี่ใต้พื้นผิวในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:

เตรียมส่วนประกอบ: ต้องออกแบบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ก่อนที่จะใช้อีพ็อกซี่ด้านล่าง ส่วนประกอบได้รับการทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ฝุ่นละออง หรือเศษเล็กเศษน้อยที่อาจรบกวนการยึดเกาะของอีพ็อกซี่ ส่วนประกอบจะถูกวางบน PCB และยึดโดยใช้กาวชั่วคราว

การจ่ายอีพ็อกซี่: อีพ็อกซี่ด้านล่างถูกจ่ายลงบน PCB โดยใช้เครื่องจ่าย เครื่องจ่ายได้รับการปรับเทียบเพื่อจ่ายอีพ็อกซี่ในปริมาณและตำแหน่งที่แม่นยำ อีพ็อกซี่ถูกจ่ายเป็นกระแสต่อเนื่องตามขอบของส่วนประกอบ กระแสอีพ็อกซี่ควรยาวพอที่จะครอบคลุมช่องว่างทั้งหมดระหว่างองค์ประกอบและ PCB

การแพร่กระจายอีพ็อกซี่: หลังจากจ่ายออกแล้ว จะต้องกระจายออกให้ครอบคลุมช่องว่างระหว่างส่วนประกอบและ PCB สามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้แปรงขนาดเล็กหรือเครื่องพ่นอัตโนมัติ อีพ็อกซี่ต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทิ้งช่องว่างหรือฟองอากาศ

การบ่มอีพ็อกซี่: จากนั้นอีพ็อกซี่ด้านล่างจะได้รับการแก้ไขเพื่อให้แข็งตัวและสร้างพันธะที่มั่นคงระหว่างส่วนประกอบและ PCB กระบวนการบ่มสามารถทำได้สองวิธี: ความร้อนหรือ UV ในการบ่มด้วยความร้อน PCB จะถูกวางในเตาอบและให้ความร้อนที่อุณหภูมิเฉพาะในช่วงเวลาหนึ่ง ในการบ่มด้วยรังสียูวี อีพ็อกซี่จะสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตเพื่อเริ่มกระบวนการบ่ม

การทำความสะอาด: หลังจากบ่มอีพ็อกซี่ที่อุดไว้ด้านล่างแล้ว สามารถกำจัดอีพ็อกซี่ส่วนเกินออกได้โดยใช้เครื่องขูดหรือตัวทำละลาย จำเป็นต้องกำจัดอีพ็อกซี่ส่วนเกินออกเพื่อป้องกันไม่ให้รบกวนการทำงานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

การใช้งานทั่วไปของ Epoxy Underfill มีอะไรบ้าง?

ต่อไปนี้เป็นการใช้งานทั่วไปของอีพ็อกซี่อุดด้านล่าง:

บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์: Epoxy underfill ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เช่น ไมโครโปรเซสเซอร์ วงจรรวม (ICs) และบรรจุภัณฑ์ฟลิปชิป ในการใช้งานนี้ อีพ็อกซี่อุดช่องว่างระหว่างชิปเซมิคอนดักเตอร์และซับสเตรต ให้การเสริมกำลังเชิงกลและเพิ่มการนำความร้อนเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน

การประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB): Epoxy underfill ใช้ในเนื้อ PCBs เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของรอยต่อประสาน ใช้กับด้านล่างของส่วนประกอบต่างๆ เช่น ball grid array (BGA) และอุปกรณ์ chip scale package (CSP) ก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ อีพ็อกซี่อุดด้านล่างไหลเข้าไปในช่องว่างระหว่างส่วนประกอบและ PCB ก่อตัวเป็นพันธะที่แข็งแรงซึ่งช่วยป้องกันความล้มเหลวของข้อต่อประสานเนื่องจากความเครียดเชิงกล เช่น การหมุนเวียนเนื่องจากความร้อนและการกระแทก/การสั่นสะเทือน

ออปโตอิเล็กทรอนิกส์: Epoxy underfill ยังใช้ในการบรรจุอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ไดโอดเปล่งแสง (LED) และเลเซอร์ไดโอด อุปกรณ์เหล่านี้สร้างความร้อนระหว่างการทำงาน และอีพ็อกซี่อุดด้านล่างช่วยกระจายความร้อนนี้และปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนโดยรวมของอุปกรณ์ นอกจากนี้ อีพ็อกซี่อุดด้านล่างยังให้การเสริมแรงเชิงกลเพื่อปกป้องชิ้นส่วนออปโตอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบางจากความเครียดเชิงกลและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์: Epoxy underfill ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น หน่วยควบคุมเครื่องยนต์ (ECU) หน่วยควบคุมเกียร์ (TCU) และเซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้อยู่ภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิสูง ความชื้น และการสั่นสะเทือน Epoxy underfill ป้องกันเงื่อนไขเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และความทนทานในระยะยาว

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: Epoxy underfill ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต่างๆ รวมถึงสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต เกมคอนโซล และอุปกรณ์สวมใส่ ช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ทางกลไกและประสิทธิภาพการระบายความร้อนของอุปกรณ์เหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการใช้งานที่หลากหลาย

การบินและอวกาศและการป้องกัน: Epoxy underfill ใช้งานในการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ ซึ่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ระดับความสูง และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง Epoxy underfill ให้ความเสถียรเชิงกลและการจัดการความร้อน ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบันและมีความต้องการสูง

กระบวนการบ่มสำหรับ Epoxy Underfill คืออะไร?

กระบวนการบ่มสำหรับอีพ็อกซี่อุดด้านล่างเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

การจ่าย: โดยทั่วไปแล้ว Epoxy underfill จะถูกจ่ายเป็นวัสดุเหลวลงบนพื้นผิวหรือชิปโดยใช้เครื่องจ่ายหรือระบบพ่น อีพ็อกซี่ถูกนำไปใช้ในลักษณะที่แม่นยำเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดที่ต้องการอุด

encapsulation: เมื่อจ่ายอีพ็อกซี่แล้ว โดยปกติชิปจะถูกวางไว้ที่ด้านบนของวัสดุพิมพ์ และอีพ็อกซี่ที่อยู่ด้านล่างจะไหลไปรอบ ๆ และใต้ชิปเพื่อห่อหุ้มไว้ วัสดุอีพ็อกซี่ได้รับการออกแบบให้ไหลได้ง่ายและเติมช่องว่างระหว่างชิปและซับสเตรตเพื่อสร้างชั้นที่สม่ำเสมอ

การบ่มล่วงหน้า: โดยทั่วไปแล้วอีพ็อกซี่ด้านล่างจะถูกบ่มไว้ล่วงหน้าหรือบ่มบางส่วนเพื่อให้มีความคงตัวคล้ายเจลหลังจากการห่อหุ้ม สิ่งนี้ทำได้โดยการนำชิ้นส่วนประกอบเข้าสู่กระบวนการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ เช่น การอบในเตาอบหรืออินฟราเรด (IR) ขั้นตอนการบ่มก่อนการบ่มช่วยลดความหนืดของอีพ็อกซี่และป้องกันไม่ให้ไหลออกจากพื้นที่ด้านล่างในระหว่างขั้นตอนการบ่มที่ตามมา

การบ่มหลังการบ่ม: เมื่ออีพ็อกซี่อุดด้านล่างถูกบ่มล่วงหน้าแล้ว การประกอบจะต้องผ่านกระบวนการบ่มที่อุณหภูมิสูงกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ในเตาอบแบบพาความร้อนหรือห้องบ่ม ขั้นตอนนี้เรียกว่าการบ่มหลังการบ่มหรือการบ่มขั้นสุดท้าย และทำขึ้นเพื่อให้วัสดุอีพ็อกซี่แข็งตัวเต็มที่และบรรลุคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนสูงสุด เวลาและอุณหภูมิของกระบวนการหลังการบ่มนั้นได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการบ่มที่สมบูรณ์ของอีพ็อกซี่ด้านล่าง

คูลลิ่ง: หลังจากกระบวนการหลังการบ่ม โดยปกติแล้ว การประกอบจะปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องอย่างช้าๆ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและส่งผลต่อความสมบูรณ์ของอีพ็อกซี่ด้านล่าง ดังนั้นการควบคุมความเย็นจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

การตรวจสอบ: เมื่ออีพ็อกซี่อุดด้านล่างแห้งสนิทและชิ้นส่วนประกอบเย็นลงแล้ว โดยทั่วไปจะมีการตรวจสอบหาจุดบกพร่องหรือช่องว่างในวัสดุอุดด้านล่าง อาจใช้วิธีเอ็กซ์เรย์หรือการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ เพื่อตรวจสอบคุณภาพของอีพ็อกซี่ที่อุดด้านล่าง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดเกาะชิปและซับสเตรตอย่างเพียงพอ

วัสดุรองพื้นอีพ็อกซี่ประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

มีวัสดุอุดใต้พื้นอีพ็อกซี่หลายชนิด ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะตัว วัสดุรองพื้นอีพ็อกซี่ประเภททั่วไปบางประเภท ได้แก่ :

เติมเส้นเลือดฝอย: วัสดุอุดช่องแคบเป็นอีพอกซีเรซินที่มีความหนืดต่ำซึ่งไหลเข้าสู่ช่องว่างแคบๆ ระหว่างชิปเซมิคอนดักเตอร์และซับสเตรตระหว่างกระบวนการเติมใต้ พวกมันได้รับการออกแบบให้มีความหนืดต่ำ ทำให้สามารถไหลเข้าไปในช่องว่างขนาดเล็กได้อย่างง่ายดายผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอย จากนั้นจึงแข็งตัวเพื่อสร้างวัสดุเทอร์โมเซ็ตแข็งที่ให้การเสริมแรงเชิงกลแก่การประกอบชิป-ซับสเตรต

การเติมน้อยเกินไปแบบไม่มีการไหล: ตามชื่อที่แนะนำ วัสดุอุดใต้ช่องที่ไม่มีการไหลจะไม่ไหลในระหว่างกระบวนการบรรจุใต้ช่อง โดยทั่วไปแล้วจะมีการผสมสูตรด้วยอีพอกซีเรซินที่มีความหนืดสูงและนำไปใช้เป็นอีพอกซีเพสต์หรือฟิล์มที่จ่ายล่วงหน้าบนพื้นผิว ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ชิปจะถูกวางไว้ที่ด้านบนของช่องด้านล่างที่ไม่ไหล และการประกอบจะต้องได้รับความร้อนและแรงดัน ทำให้อีพ็อกซี่แข็งตัวและสร้างวัสดุแข็งที่เติมช่องว่างระหว่างชิปและซับสเตรต

แม่พิมพ์ด้านล่าง: วัสดุอุดใต้แม่พิมพ์เป็นอีพอกซีเรซินที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งวางบนวัสดุพิมพ์ จากนั้นให้ความร้อนเพื่อให้ไหลและห่อหุ้มชิปในระหว่างกระบวนการอุดด้านล่าง โดยทั่วไปจะใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการการผลิตในปริมาณมากและการควบคุมการจัดวางวัสดุใต้ท้องที่อย่างแม่นยำ

ช่องว่างระดับเวเฟอร์: วัสดุอุดระดับเวเฟอร์คืออีพอกซีเรซินที่ใช้กับพื้นผิวเวเฟอร์ทั้งหมดก่อนที่จะแยกชิปแต่ละตัว จากนั้นอีพ็อกซี่จะแข็งตัว ก่อตัวเป็นวัสดุแข็งที่ให้การป้องกันการเติมที่ต่ำกว่าสำหรับชิปทั้งหมดบนแผ่นเวเฟอร์ โดยทั่วไปจะใช้การเติมระดับเวเฟอร์ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์ (WLP) ซึ่งชิปหลายตัวถูกบรรจุรวมกันในเวเฟอร์แผ่นเดียวก่อนที่จะแยกออกเป็นแต่ละแพ็คเกจ

สารห่อหุ้มด้านล่าง: วัสดุห่อหุ้มด้านล่างคืออีพอกซีเรซินที่ใช้ห่อหุ้มชิปและวัสดุพิมพ์ทั้งหมด ก่อตัวเป็นเกราะป้องกันรอบๆ ส่วนประกอบต่างๆ โดยทั่วไปจะใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง การปกป้องสิ่งแวดล้อม และเพิ่มความน่าเชื่อถือ

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับกาวกาวอีพ็อกซี่:

สารห่อหุ้มอีพ็อกซี่

กาวอีพ็อกซี่ underfill ชิประดับกาว

กาวอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ

อีพ็อกซี่ Underfill Encapsulant ส่วนประกอบเดียว

การรักษาอุณหภูมิต่ำ BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

วัสดุรองพื้นชิปที่ใช้อีพ็อกซี่และวัสดุห่อหุ้ม COB

Flip-Chip และ BGA Underfills Process กาวอีพ็อกซี่กาว

ประโยชน์และการประยุกต์ใช้สารห่อหุ้มอีพ็อกซี่แบบเติมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

วิธีใช้กาวอีพ็อกซี่ smt underfill ในการใช้งานต่างๆ

สุดยอดโซลูชันกาวอีพ็อกซี่กาวอีพ็อกซี่สำหรับพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมสำหรับการยึดพื้นผิวส่วนประกอบ SMT

การประกันคุณภาพสูง
Deepmaterial มุ่งมั่นที่จะเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมอีพ็อกซี่ใต้ท้องอิเล็กทรอนิกส์ คุณภาพคือวัฒนธรรมของเรา!

โรงงานราคาขายส่ง
เราสัญญาว่าจะให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์กาวอีพ็อกซี่ที่คุ้มค่าที่สุด

ผู้ผลิตมืออาชีพ
ด้วยกาวอีพ็อกซี่ด้านล่างแบบอิเล็กทรอนิกส์เป็นแกนหลัก การรวมช่องทางและเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน

การรับประกันบริการที่วางใจได้
ให้กาวอีพ็อกซี่ OEM, ODM, 1 MOQ.Full Set of Certificate