ఇండక్టర్ బాండింగ్
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అసెంబుల్ చేసిన ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని తగ్గించాలనే డిమాండ్ ఇండక్టర్ ఉత్పత్తుల కోసం విడిభాగాల పరిమాణంలో విపరీతమైన తగ్గింపుకు దారితీసింది, ఈ చిన్న భాగాలను వాటి సర్క్యూట్ బోర్డ్లలోకి మౌంట్ చేయడానికి అధునాతన మౌంటు టెక్నాలజీ అవసరాన్ని తీసుకువచ్చింది.
ఇంజనీర్లు టంకము పేస్ట్లు, అడెసివ్లు మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేశారు, ఇవి రంధ్రాలను ఉపయోగించకుండా PCBలకు ఇండక్టర్ టెర్మినల్లను జోడించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇండక్టర్ టెర్మినల్స్పై ఫ్లాట్ ఏరియాలు (ప్యాడ్స్ అని పిలుస్తారు) నేరుగా కాపర్ సర్క్యూట్రీ సర్ఫేస్లకు కరిగించబడతాయి కాబట్టి దీనిని ఉపరితల మౌంట్ ఇండక్టర్ (లేదా ట్రాన్స్ఫార్మర్) అని పిలుస్తారు. ఈ ప్రక్రియ పిన్ల కోసం రంధ్రాలు వేయాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా PCB తయారీకి అయ్యే ఖర్చు తగ్గుతుంది.
అంటుకునే బంధం (గ్లూయింగ్) అనేది ఇండక్షన్ కాయిల్కు గాఢతలను అటాచ్ చేసే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. వినియోగదారు బంధం యొక్క లక్ష్యాలను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి: ఇది కంట్రోలర్ను కాయిల్పై ఉంచడానికి లేదా నీటి-చల్లబడిన కాయిల్ మలుపులకు ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా దాని ఇంటెన్సివ్ కూలింగ్ను అందించడానికి మాత్రమే.
మెకానికల్ కనెక్షన్ అనేది ఇండక్షన్ కాయిల్స్కు కంట్రోలర్ల అటాచ్మెంట్ యొక్క అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన పద్ధతి. ఇది సేవ సమయంలో కాయిల్ భాగాల యొక్క ఉష్ణ కదలికలు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలదు.
కంట్రోలర్లు కాయిల్ మలుపులకు కాకుండా, ఛాంబర్ గోడలు, అయస్కాంత కవచాల ఫ్రేమ్లు మొదలైన ఇండక్షన్ ఇన్స్టాలేషన్ల నిర్మాణ భాగాలకు జోడించబడినప్పుడు చాలా సందర్భాలు ఉన్నాయి.
రేడియల్ ఇండక్టర్ను ఎలా మౌంట్ చేయాలి?
టొరాయిడ్లను అంటుకునే పదార్థాలు లేదా యాంత్రిక మార్గాలతో మౌంట్కు జోడించవచ్చు. కప్ ఆకారపు టొరాయిడ్ మౌంట్లను పాటింగ్ లేదా ఎన్క్యాప్సులేషన్ సమ్మేళనంతో నింపి గాయం టొరాయిడ్కు కట్టుబడి మరియు రక్షించవచ్చు. క్షితిజసమాంతర మౌంటు అనేది షాక్ మరియు వైబ్రేషన్ను అనుభవించే అప్లికేషన్లలో తక్కువ ప్రొఫైల్ మరియు తక్కువ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం రెండింటినీ అందిస్తుంది. టొరాయిడ్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదిగా ఉన్నందున, క్షితిజ సమాంతర మౌంటు విలువైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ రియల్ ఎస్టేట్ను ఉపయోగించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఆవరణలో గది ఉన్నట్లయితే, బోర్డు స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి నిలువు మౌంటు ఉపయోగించబడుతుంది.
టొరాయిడల్ వైండింగ్ నుండి వచ్చే లీడ్లు సాధారణంగా టంకం ద్వారా మౌంట్ టెర్మినల్లకు జోడించబడతాయి. వైండింగ్ యొక్క వైర్ పెద్దగా మరియు తగినంత గట్టిగా ఉంటే, వైర్ "సెల్ఫ్ లీడ్"గా ఉంటుంది మరియు హెడర్ ద్వారా ఉంచబడుతుంది లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లోకి మౌంట్ చేయబడుతుంది. సెల్ఫ్ లీడింగ్ మౌంట్ల ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అదనపు ఇంటర్మీడియట్ టంకము కనెక్షన్ యొక్క వ్యయం మరియు దుర్బలత్వం నివారించబడుతుంది. టొరాయిడ్లను మౌంట్కు అంటుకునే పదార్థాలు, మెకానికల్ మార్గాలతో లేదా ఎన్క్యాప్సులేషన్ ద్వారా జతచేయవచ్చు. కప్ ఆకారపు టొరాయిడ్ మౌంట్లను పాటింగ్ లేదా ఎన్క్యాప్సులేషన్ సమ్మేళనంతో నింపి గాయం టొరాయిడ్కు కట్టుబడి మరియు రక్షించవచ్చు. టొరాయిడ్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదైనప్పుడు నిలువు మౌంటు సర్క్యూట్ బోర్డ్ రియల్ ఎస్టేట్ను ఆదా చేస్తుంది, కానీ కాంపోనెంట్ ఎత్తు సమస్యను సృష్టిస్తుంది. వర్టికల్ మౌంటు అనేది భాగం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఇది షాక్ మరియు వైబ్రేషన్కు గురవుతుంది.
అంటుకునే బంధం
అంటుకునే బంధం (గ్లూయింగ్) అనేది ఇండక్షన్ కాయిల్కు గాఢతలను అటాచ్ చేసే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. వినియోగదారు బంధం యొక్క లక్ష్యాలను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి: ఇది కంట్రోలర్ను కాయిల్పై ఉంచడానికి లేదా నీటి-చల్లబడిన కాయిల్ మలుపులకు ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా దాని ఇంటెన్సివ్ కూలింగ్ను అందించడానికి మాత్రమే.
స్కానింగ్ అప్లికేషన్ల వంటి భారీ లోడ్ చేయబడిన కాయిల్స్ మరియు పొడవైన హీటింగ్ సైకిల్కు రెండవ సందర్భం చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ కేసు మరింత డిమాండ్ మరియు ప్రధానంగా మరింత వివరించబడుతుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్లు సాధారణంగా ఉపయోగించే జిగురులతో అటాచ్మెంట్ కోసం వేర్వేరు సంసంజనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
డీప్ మెటీరియల్ అంటుకునేవి తప్పనిసరిగా క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
· అధిక సంశ్లేషణ బలం
· మంచి ఉష్ణ వాహకత
· ఉమ్మడి ప్రాంతం వేడిగా ఉంటుందని భావించినప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. కాయిల్ యొక్క ఇంటెన్సివ్ వాటర్ శీతలీకరణ ఉన్నప్పటికీ అధిక శక్తి అనువర్తనాల్లో రాగి ఉపరితలం యొక్క కొన్ని మండలాలు 200 C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చని గుర్తుంచుకోండి.
