ఉత్తమ అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అంటుకునే తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు
Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd అనేది చైనాలో ఫ్లిప్ చిప్ bga అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ మెటీరియల్ మరియు ఎపాక్సీ ఎన్క్యాప్సులెంట్ తయారీదారు, అండర్ఫిల్ ఎన్క్యాప్సులెంట్స్, smt pcb అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ, వన్ కాంపోనెంట్ ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ కాంపౌండ్స్, ఫ్లిప్ బిగా మరియు సోసో.
అండర్ఫిల్ అనేది ఎపాక్సీ మెటీరియల్, ఇది చిప్ మరియు దాని క్యారియర్ లేదా పూర్తయిన ప్యాకేజీ మరియు PCB సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలను పూరిస్తుంది. అండర్ఫిల్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను షాక్, డ్రాప్ మరియు వైబ్రేషన్ నుండి రక్షిస్తుంది మరియు సిలికాన్ చిప్ మరియు క్యారియర్ మధ్య ఉష్ణ విస్తరణలో వ్యత్యాసం (పదార్థాల వలె కాకుండా రెండు) కారణంగా ఏర్పడే పెళుసుగా ఉండే టంకము కనెక్షన్లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
కేశనాళిక అండర్ఫిల్ అప్లికేషన్లలో, చిప్ ప్యాకేజీలను PCBకి కనెక్ట్ చేసే లేదా బహుళ-చిప్ ప్యాకేజీలలో పేర్చబడిన చిప్లను కలిపే టంకము బంతుల చుట్టూ గాలి ఖాళీలను పూరించే, కేశనాళిక చర్య ద్వారా కిందకి ప్రవహించేలా అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ యొక్క ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్ చిప్ లేదా ప్యాకేజీ వైపున పంపిణీ చేయబడుతుంది. నో-ఫ్లో అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్, కొన్నిసార్లు అండర్ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, చిప్ లేదా ప్యాకేజీని జోడించి రీఫ్లో చేయడానికి ముందు సబ్స్ట్రేట్లో నిక్షిప్తం చేస్తారు. మౌల్డ్ అండర్ఫిల్ అనేది చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి రెసిన్ను ఉపయోగించడంతో కూడిన మరొక విధానం.
అండర్ఫిల్ లేకుండా, ఇంటర్కనెక్ట్ల క్రాకింగ్ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఆయుర్దాయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క క్రింది దశలలో అండర్ఫిల్ వర్తించబడుతుంది.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ పూర్తి గైడ్:
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ అంటే ఏమిటి?
అండర్ఫిల్ అనేది సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు దాని క్యారియర్ మధ్య లేదా పూర్తయిన ప్యాకేజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన ఎపాక్సి పదార్థం. పరికరాల యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ఇది సాధారణంగా ఫ్లిప్-చిప్ మరియు చిప్-స్కేల్ ప్యాకేజీల వంటి అధునాతన సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ సాధారణంగా ఎపాక్సీ రెసిన్తో తయారు చేయబడింది, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో కూడిన థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్, డిమాండ్ ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించడానికి ఇది అనువైనది. ఎపోక్సీ రెసిన్ దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా దాని లక్షణాలను రూపొందించడానికి హార్డ్నెర్లు, ఫిల్లర్లు మరియు మాడిఫైయర్ల వంటి ఇతర సంకలితాలతో కలిపి ఉంటుంది.
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ అనేది సెమీకండక్టర్ డైని పైన ఉంచే ముందు సబ్స్ట్రేట్పైకి పంపిణీ చేయబడిన ద్రవ లేదా సెమీ-లిక్విడ్ పదార్థం. ఇది సెమీకండక్టర్ డైని కప్పి ఉంచే మరియు డై మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించే దృఢమైన, రక్షిత పొరను ఏర్పరచడానికి సాధారణంగా ఉష్ణ ప్రక్రియ ద్వారా నయమవుతుంది లేదా పటిష్టం చేయబడుతుంది.
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీలో మూలకం మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించడం ద్వారా మైక్రోచిప్ల వంటి సున్నితమైన భాగాలను సంగ్రహించడానికి మరియు రక్షించడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేకమైన అంటుకునే పదార్థం, సాధారణంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB). ఇది సాధారణంగా ఫ్లిప్-చిప్ టెక్నాలజీలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ చిప్ థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై ముఖం-క్రిందికి అమర్చబడుతుంది.
ఫ్లిప్-చిప్ ప్యాకేజీకి మెకానికల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ అందించడం, థర్మల్ సైక్లింగ్, మెకానికల్ షాక్లు మరియు వైబ్రేషన్ల వంటి యాంత్రిక ఒత్తిళ్లకు దాని నిరోధకతను మెరుగుపరచడం ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్స్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే అలసట మరియు ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యత కారణంగా టంకము ఉమ్మడి వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి కూడా ఇది సహాయపడుతుంది.
కావలసిన యాంత్రిక, ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను సాధించడానికి ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఎపోక్సీ రెసిన్లు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లతో రూపొందించబడతాయి. అవి సెమీకండక్టర్ డై మరియు సబ్స్ట్రేట్కు మంచి సంశ్లేషణ, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తక్కువ గుణకం థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ (CTE) మరియు పరికరం నుండి వేడి వెదజల్లడాన్ని సులభతరం చేయడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి.
Underfill Epoxy దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అనేది యాంత్రిక ఉపబల మరియు రక్షణను అందించడానికి వివిధ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే ఎపాక్సి రెసిన్ అంటుకునే పదార్థం. అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ యొక్క కొన్ని సాధారణ ఉపయోగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్: అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీని సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్లో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో (PCBలు) అమర్చిన మైక్రోచిప్ల వంటి సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు యాంత్రిక మద్దతు మరియు రక్షణను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది చిప్ మరియు PCB మధ్య అంతరాన్ని నింపుతుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వలన ఒత్తిడి మరియు యాంత్రిక నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
ఫ్లిప్-చిప్ బాండింగ్: అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఫ్లిప్-చిప్ బాండింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ చిప్లను వైర్ బాండ్లు లేకుండా నేరుగా PCBకి కలుపుతుంది. ఎపోక్సీ చిప్ మరియు PCB మధ్య అంతరాన్ని నింపుతుంది, ఉష్ణ పనితీరును మెరుగుపరిచేటప్పుడు యాంత్రిక ఉపబల మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ను అందిస్తుంది.
డిస్ప్లే తయారీ: లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్ప్లేలు (LCDలు) మరియు ఆర్గానిక్ లైట్-ఎమిటింగ్ డయోడ్ (OLED) షోల వంటి డిస్ప్లేలను తయారు చేయడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మెకానికల్ స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి డిస్ప్లే డ్రైవర్లు మరియు టచ్ సెన్సార్ల వంటి సున్నితమైన భాగాలను బంధించడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు: యాంత్రిక మద్దతును అందించడానికి, ఉష్ణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు పర్యావరణ కారకాల నుండి సున్నితమైన భాగాలను రక్షించడానికి ఆప్టికల్ ట్రాన్స్సీవర్లు, లేజర్లు మరియు ఫోటోడియోడ్లు వంటి ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్: ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు, కంపనాలు మరియు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితుల నుండి యాంత్రిక ఉపబల మరియు రక్షణను అందించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ యూనిట్లు (ECUలు) మరియు సెన్సార్లు వంటి ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్లో అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్స్: యాంత్రిక స్థిరత్వం, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల నుండి రక్షణ మరియు షాక్ మరియు వైబ్రేషన్కు నిరోధకతను అందించడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని ఏవియానిక్స్, రాడార్ సిస్టమ్స్ మరియు మిలిటరీ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్: అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అనేది స్మార్ట్ఫోన్లు, టాబ్లెట్లు మరియు గేమింగ్ కన్సోల్లతో సహా వివిధ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగించబడుతుంది, యాంత్రిక ఉపబలాన్ని అందించడానికి మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్, ప్రభావం మరియు ఇతర ఒత్తిళ్ల కారణంగా నష్టం నుండి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రక్షించడానికి.
వైద్య పరికరాలు: యాంత్రిక ఉపబలాలను అందించడానికి మరియు కఠినమైన శారీరక వాతావరణాల నుండి సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రక్షించడానికి, అమర్చగల పరికరాలు, రోగనిర్ధారణ పరికరాలు మరియు పర్యవేక్షణ పరికరాలు వంటి వైద్య పరికరాలలో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది.
LED ప్యాకేజింగ్: మెకానికల్ సపోర్ట్, థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ మరియు తేమ మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షణను అందించడానికి కాంతి-ఉద్గార డయోడ్ల (LEDలు) ప్యాకేజింగ్లో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది.
జనరల్ ఎలక్ట్రానిక్స్: పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్ పరికరాలలో మెకానికల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల రక్షణ అవసరమయ్యే విస్తృత శ్రేణి సాధారణ ఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్లలో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది.
Bga కోసం అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ అంటే ఏమిటి?
BGA (బాల్ గ్రిడ్ అర్రే) కోసం అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ అనేది టంకం తర్వాత BGA ప్యాకేజీ మరియు PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి ఉపయోగించే ఎపాక్సీ లేదా పాలిమర్ ఆధారిత పదార్థం. BGA అనేది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన ఉపరితల మౌంట్ ప్యాకేజీ, ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ (IC) మరియు PCB మధ్య కనెక్షన్ల యొక్క అధిక సాంద్రతను అందిస్తుంది. అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ BGA టంకము కీళ్ల విశ్వసనీయత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది, యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు, థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాల కారణంగా వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ సాధారణంగా ద్రవంగా ఉంటుంది మరియు కేశనాళిక చర్య ద్వారా BGA ప్యాకేజీ కింద ప్రవహిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా వేడి లేదా UV ఎక్స్పోజర్ ద్వారా BGA మరియు PCBల మధ్య దృఢమైన కనెక్షన్ని పటిష్టం చేయడానికి మరియు సృష్టించడానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో సంభవించే యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, టంకము జాయింట్ క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు BGA ప్యాకేజీ యొక్క మొత్తం విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
నిర్దిష్ట BGA ప్యాకేజీ డిజైన్, PCB మరియు BGAలో ఉపయోగించిన పదార్థాలు, ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ వంటి అంశాల ఆధారంగా BGA కోసం అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. BGA కోసం కొన్ని సాధారణ అండర్ఫిల్ మెటీరియల్లలో ఎపాక్సీ-ఆధారిత, నో-ఫ్లో మరియు సిలికా, అల్యూమినా లేదా వాహక కణాల వంటి విభిన్న పూరక పదార్థాలతో అండర్ఫిల్లు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో BGA ప్యాకేజీల యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి తగిన అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ ఎంపిక కీలకం.
అదనంగా, BGA కోసం అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ తేమ, ధూళి మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి రక్షణను అందిస్తుంది, అవి లేకపోతే BGA మరియు PCB మధ్య అంతరంలోకి చొచ్చుకుపోయి, తుప్పు లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్లకు కారణమవుతాయి. ఇది కఠినమైన వాతావరణంలో BGA ప్యాకేజీల మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
Icలో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అంటే ఏమిటి?
IC (ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్)లో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వంటివి) మధ్య అంతరాన్ని పూరించే ఒక అంటుకునే పదార్థం. ఇది సాధారణంగా ICల తయారీ ప్రక్రియలో వాటి యాంత్రిక బలం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ICలు సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ చిప్తో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ట్రాన్సిస్టర్లు, రెసిస్టర్లు మరియు కెపాసిటర్లు వంటి వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బాహ్య విద్యుత్ పరిచయాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ చిప్లు ఒక సబ్స్ట్రేట్పై అమర్చబడతాయి, ఇది మిగిలిన ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్కు మద్దతు మరియు విద్యుత్ కనెక్టివిటీని అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ (CTEలు) యొక్క కోఎఫీషియంట్స్లో తేడాలు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అనుభవించిన ఒత్తిళ్లు మరియు స్ట్రెయిన్ల కారణంగా, యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్-ప్రేరిత వైఫల్యాలు లేదా మెకానికల్ క్రాక్లు వంటి విశ్వసనీయత సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించడం ద్వారా ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, యాంత్రికంగా బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక సంశ్లేషణ బలం మరియు మంచి ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలతో రూపొందించబడిన ఎపోక్సీ రెసిన్ రకం. తయారీ ప్రక్రియలో, అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఒక ద్రవ రూపంలో వర్తించబడుతుంది, ఆపై అది పటిష్టం చేయడానికి మరియు చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని సృష్టించడానికి నయమవుతుంది. ICలు అనేది మెకానికల్ ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఇతర పర్యావరణ కారకాలకు లోనయ్యే సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఇవి టంకము కీళ్ల అలసట లేదా చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య డీలామినేషన్ కారణంగా వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.
అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ ఆపరేషన్ సమయంలో మెకానికల్ ఒత్తిళ్లు మరియు ఒత్తిడిని పునఃపంపిణీ చేయడంలో మరియు తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తేమ, కలుషితాలు మరియు యాంత్రిక షాక్ల నుండి రక్షణను అందిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య పగుళ్లు లేదా డీలామినేషన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా IC యొక్క థర్మల్ సైక్లింగ్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడంలో కూడా ఇది సహాయపడుతుంది.
శ్రీమతిలో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అంటే ఏమిటి?
సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT)లో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు (PCBలు) వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన అంటుకునే పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. SMT అనేది PCBలలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి, మరియు చిప్ మరియు PCB మధ్య టంకము కీళ్ల యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి లోనైనప్పుడు, ఆపరేషన్ లేదా రవాణా సమయంలో, చిప్ మరియు PCB మధ్య థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ (CTE) గుణకంలో తేడాలు టంకము కీళ్లపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఇది పగుళ్లు వంటి సంభావ్య వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది. లేదా డీలామినేషన్. చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించడం, యాంత్రిక మద్దతును అందించడం మరియు టంకము కీళ్ళు అధిక ఒత్తిడిని అనుభవించకుండా నిరోధించడం ద్వారా ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఉపయోగించబడుతుంది.
అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ అనేది సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ మెటీరియల్, ఇది PCBకి ద్రవ రూపంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ఇది కేశనాళిక చర్య ద్వారా చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరంలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఇది ఒక దృఢమైన మరియు మన్నికైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చిప్ను ఉపరితలంతో బంధిస్తుంది, టంకము కీళ్ల యొక్క మొత్తం యాంత్రిక సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ SMT అసెంబ్లీలలో అనేక ముఖ్యమైన విధులను అందిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు మెకానికల్ ఒత్తిళ్ల కారణంగా టంకము కీళ్ల పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది. ఇది IC నుండి సబ్స్ట్రేట్కు ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
SMT అసెంబ్లీలలో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీకి IC లేదా సబ్స్ట్రేట్కు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా ఎపాక్సీ యొక్క సరైన కవరేజ్ మరియు ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన పంపిణీ పద్ధతులు అవసరం. స్థిరమైన ఫలితాలు మరియు అధిక-నాణ్యత బంధాలను సాధించడానికి అండర్ఫిల్ ప్రక్రియలో పంపిణీ చేసే రోబోట్లు మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్లు వంటి అధునాతన పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ICలు), బాల్ గ్రిడ్ శ్రేణులు (BGAలు) మరియు ఫ్లిప్-చిప్ ప్యాకేజీల వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్రక్రియలలో, ప్రత్యేకంగా సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి. అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ల లక్షణాలు నిర్దిష్ట రకం మరియు సూత్రీకరణపై ఆధారపడి మారవచ్చు కానీ సాధారణంగా కింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
ఉష్ణ వాహకత: ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని వెదజల్లడానికి అండర్ ఫిల్ పదార్థాలు మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి. ఇది వేడెక్కడాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది డివైజ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
CTE (కోఎఫీషియంట్ ఆఫ్ థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్) అనుకూలత: అండర్ఫిల్ మెటీరియల్లు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క CTE మరియు అది బంధించబడిన సబ్స్ట్రేట్కి అనుకూలంగా ఉండే CTEని కలిగి ఉండాలి. ఇది ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ సమయంలో థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు డీలామినేషన్ లేదా క్రాకింగ్ను నివారిస్తుంది.
తక్కువ స్నిగ్ధత: ఎన్క్యాప్సులేషన్ ప్రక్రియలో సులభంగా ప్రవహించేలా చేయడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి, ఏకరీతి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి మరియు శూన్యాలను తగ్గించడానికి అండర్ఫిల్ పదార్థాలు తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉండాలి.
సంశ్లేషణ: ఒక బలమైన బంధాన్ని అందించడానికి మరియు ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లలో డీలామినేషన్ లేదా విడిపోవడాన్ని నిరోధించడానికి అండర్ఫిల్ పదార్థాలు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం మరియు సబ్స్ట్రేట్కు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండాలి.
విద్యుత్ ఇన్సులేషన్: పరికరంలో షార్ట్ సర్క్యూట్లు మరియు ఇతర విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి అండర్ఫిల్ పదార్థాలు అధిక విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
యాంత్రిక బలం: అండర్ ఫిల్ మెటీరియల్స్ ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్, షాక్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర మెకానికల్ లోడ్ల సమయంలో ఎదురయ్యే ఒత్తిళ్లను పగుళ్లు లేదా వైకల్యం లేకుండా తట్టుకోవడానికి తగిన యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉండాలి.
నివారణ సమయం: తయారీ ప్రక్రియలో ఆలస్యం జరగకుండా సరైన బంధం మరియు క్యూరింగ్ని నిర్ధారించడానికి అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ తగిన నివారణ సమయాన్ని కలిగి ఉండాలి.
పంపిణీ మరియు పునర్నిర్మాణం: అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ తయారీలో ఉపయోగించే డిస్పెన్సింగ్ పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైతే మళ్లీ పని చేయడానికి లేదా మరమ్మతు చేయడానికి అనుమతించాలి.
తేమ నిరోధకత: అండర్ఫిల్ పదార్థాలు తేమను నిరోధించడానికి మంచి తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ఇది పరికరం వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
షెల్ఫ్ జీవితం: అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ సహేతుకమైన షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాలక్రమేణా సరైన నిల్వ మరియు వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది.
అచ్చు వేయబడిన అండర్ ఫిల్ మెటీరియల్ అంటే ఏమిటి?
బాహ్య పర్యావరణ కారకాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్ల నుండి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ICలు) వంటి సెమీకండక్టర్ పరికరాలను సంగ్రహించడానికి మరియు రక్షించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్లో అచ్చు వేయబడిన అండర్ఫిల్ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా లిక్విడ్ లేదా పేస్ట్ మెటీరియల్గా వర్తించబడుతుంది మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరం చుట్టూ పటిష్టం చేయడానికి మరియు రక్షిత పొరను సృష్టించడానికి నయమవుతుంది.
అచ్చు వేయబడిన అండర్ ఫిల్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా ఫ్లిప్-చిప్ ప్యాకేజింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాలను ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) లేదా సబ్స్ట్రేట్కి ఇంటర్కనెక్ట్ చేస్తుంది. ఫ్లిప్-చిప్ ప్యాకేజింగ్ అధిక-సాంద్రత, అధిక-పనితీరు గల ఇంటర్కనెక్ట్ స్కీమ్ను అనుమతిస్తుంది, ఇక్కడ సెమీకండక్టర్ పరికరం సబ్స్ట్రేట్ లేదా PCBపై ముఖం-క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్లు మెటల్ బంప్లు లేదా టంకము బాల్స్ను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.
అచ్చు వేయబడిన అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ సాధారణంగా లిక్విడ్ లేదా పేస్ట్ రూపంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు కేశనాళిక చర్య ద్వారా సెమీకండక్టర్ పరికరం కింద ప్రవహిస్తుంది, పరికరం మరియు సబ్స్ట్రేట్ లేదా PCB మధ్య అంతరాలను పూరిస్తుంది. మెకానికల్ సపోర్ట్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు తేమ, దుమ్ము మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి రక్షణను అందించడం ద్వారా పరికరాన్ని కప్పి ఉంచే రక్షిత పొరను పటిష్టం చేయడానికి మరియు సృష్టించడానికి వేడి లేదా ఇతర క్యూరింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి పదార్థం నయమవుతుంది.
సులభంగా పంపిణీ చేయడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత, విస్తృత శ్రేణి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలలో విశ్వసనీయ పనితీరు కోసం అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, వివిధ ఉపరితలాలకు మంచి సంశ్లేషణ, ఉష్ణోగ్రత సమయంలో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తక్కువ గుణకం ఉష్ణ విస్తరణ (CTE) వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా అచ్చు వేయబడిన అండర్ఫిల్ పదార్థాలు సాధారణంగా రూపొందించబడ్డాయి. సైక్లింగ్, మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి అధిక విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు.
ఖచ్చితంగా! ముందుగా పేర్కొన్న లక్షణాలతో పాటు, మౌల్డ్ అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, సెమీకండక్టర్ పరికరం నుండి వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరచడానికి కొన్ని అభివృద్ధి చెందిన అండర్ఫిల్ పదార్థాలు ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ కీలకమైన అధిక-పవర్ అప్లికేషన్లలో అవసరం.
మీరు అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ని ఎలా తొలగిస్తారు?
అండర్ఫిల్డ్ మెటీరియల్ని తీసివేయడం సవాలుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది మన్నికైనదిగా మరియు పర్యావరణ కారకాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది. అయినప్పటికీ, అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ని తొలగించడానికి అనేక ప్రామాణిక పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, నిర్దిష్ట రకం అండర్ఫిల్ మరియు కావలసిన ఫలితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇక్కడ కొన్ని ఎంపికలు ఉన్నాయి:
థర్మల్ పద్ధతులు: అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా థర్మల్గా స్థిరంగా ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి, అయితే అవి కొన్నిసార్లు వేడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మృదువుగా లేదా కరిగించబడతాయి. వేడి గాలి రీవర్క్ స్టేషన్, వేడిచేసిన బ్లేడ్తో కూడిన టంకం ఇనుము లేదా ఇన్ఫ్రారెడ్ హీటర్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి ఇది చేయవచ్చు. మెత్తబడిన లేదా కరిగిన అండర్ఫిల్ను ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ స్క్రాపర్ వంటి తగిన సాధనాన్ని ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా స్క్రాప్ చేయవచ్చు లేదా తీసివేయవచ్చు.
రసాయన పద్ధతులు: రసాయన ద్రావకాలు కొన్ని నిండని పదార్థాలను కరిగించగలవు లేదా మృదువుగా చేయగలవు. అవసరమైన ద్రావకం రకం నిర్దిష్ట రకం అండర్ఫిల్ మెటీరియల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అండర్ఫిల్ రిమూవల్ కోసం సాధారణ ద్రావకాలు ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ (IPA), అసిటోన్ లేదా ప్రత్యేకమైన అండర్ఫిల్ రిమూవల్ సొల్యూషన్లను కలిగి ఉంటాయి. ద్రావకం సాధారణంగా అండర్ఫిల్ మెటీరియల్కు వర్తించబడుతుంది మరియు దానిని చొచ్చుకుపోయి మృదువుగా చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది, ఆ తర్వాత పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా స్క్రాప్ చేయవచ్చు లేదా తుడిచివేయవచ్చు.
యాంత్రిక పద్ధతులు: అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ను రాపిడి లేదా యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించి యాంత్రికంగా తొలగించవచ్చు. ఇది ప్రత్యేకమైన సాధనాలు లేదా పరికరాలను ఉపయోగించి గ్రౌండింగ్, ఇసుక వేయడం లేదా మిల్లింగ్ వంటి సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది. స్వయంచాలక ప్రక్రియలు సాధారణంగా మరింత దూకుడుగా ఉంటాయి మరియు ఇతర మార్గాలు ప్రభావవంతంగా లేని సందర్భాల్లో అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, కానీ అవి అంతర్లీన ఉపరితలం లేదా భాగాలను దెబ్బతీసే ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తాయి మరియు జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి.
కలయిక పద్ధతులు: కొన్ని సందర్భాల్లో, టెక్నిక్ల కలయిక అండర్ఫిల్డ్ మెటీరియల్ని తీసివేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, వివిధ ఉష్ణ మరియు రసాయన ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇక్కడ అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ను మృదువుగా చేయడానికి వేడిని, పదార్థాన్ని మరింత కరిగించడానికి లేదా మృదువుగా చేయడానికి ద్రావకాలు మరియు మిగిలిన అవశేషాలను తొలగించడానికి యాంత్రిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని ఎలా పూరించాలి
ఎపోక్సీని అండర్ఫిల్ చేయడం ఎలా అనేదానికి ఇక్కడ దశల వారీ గైడ్ ఉంది:
దశ 1: మెటీరియల్స్ మరియు సామగ్రిని సేకరించండి
అండర్ ఫిల్ ఎపోక్సీ మెటీరియల్: మీరు పని చేస్తున్న ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ మెటీరియల్ని ఎంచుకోండి. మిక్సింగ్ మరియు క్యూరింగ్ సమయాల కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
పంపిణీ పరికరాలు: ఎపాక్సీని ఖచ్చితంగా మరియు ఏకరీతిగా వర్తింపజేయడానికి మీకు సిరంజి లేదా డిస్పెన్సర్ వంటి డిస్పెన్సింగ్ సిస్టమ్ అవసరం.
హీట్ సోర్స్ (ఐచ్ఛికం): కొన్ని అండర్ ఫిల్డ్ ఎపాక్సి మెటీరియల్స్ వేడితో క్యూరింగ్ అవసరం, కాబట్టి మీకు ఓవెన్ లేదా హాట్ ప్లేట్ వంటి హీట్ సోర్స్ అవసరం కావచ్చు.
శుభ్రపరిచే పదార్థాలు: ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా అదే విధమైన క్లీనింగ్ ఏజెంట్, లింట్-ఫ్రీ వైప్స్ మరియు ఎపాక్సీని శుభ్రం చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి చేతి తొడుగులు కలిగి ఉండండి.
దశ 2: భాగాలను సిద్ధం చేయండి
భాగాలను శుభ్రం చేయండి: తక్కువగా నింపాల్సిన భాగాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని మరియు దుమ్ము, గ్రీజు లేదా తేమ వంటి కలుషితాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా ఇలాంటి క్లీనింగ్ ఏజెంట్ని ఉపయోగించి వాటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
అంటుకునే లేదా ఫ్లక్స్ (అవసరమైతే): అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ మెటీరియల్ మరియు ఉపయోగించిన భాగాలపై ఆధారపడి, మీరు ఎపోక్సీని వర్తించే ముందు భాగాలకు అంటుకునే లేదా ఫ్లక్స్ను వర్తింపజేయాలి. ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
దశ 3: ఎపోక్సీని కలపండి
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ మెటీరియల్ని సరిగ్గా కలపడానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి. ఇది నిర్దిష్ట నిష్పత్తులలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎపాక్సి భాగాలను కలపడం మరియు సజాతీయ మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి వాటిని పూర్తిగా కదిలించడం వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు. మిక్సింగ్ కోసం ఒక శుభ్రమైన మరియు పొడి కంటైనర్ ఉపయోగించండి.
దశ 4: ఎపోక్సీని వర్తించండి
ఎపోక్సీని డిస్పెన్సింగ్ సిస్టమ్లోకి లోడ్ చేయండి: సిరంజి లేదా డిస్పెన్సర్ వంటి డిస్పెన్సింగ్ సిస్టమ్ను మిశ్రమ ఎపోక్సీ మెటీరియల్తో నింపండి.
ఎపోక్సీని వర్తించండి: ఎపోక్సీ మెటీరియల్ను అండర్ ఫిల్ చేయాల్సిన ప్రదేశంలో వేయండి. భాగాల పూర్తి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి ఎపోక్సీని ఏకరీతి మరియు నియంత్రిత పద్ధతిలో వర్తింపజేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
గాలి బుడగలు నివారించండి: ఎపోక్సీలో గాలి బుడగలు ట్రాప్ చేయడాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే అవి తక్కువగా ఉన్న భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి. నెమ్మదిగా మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడి వంటి సరైన పంపిణీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి మరియు వాక్యూమ్తో ఏదైనా చిక్కుకున్న గాలి బుడగలను సున్నితంగా తొలగించండి లేదా అసెంబ్లీని నొక్కండి.
దశ 5: ఎపోక్సీని నయం చేయండి
ఎపోక్సీని నయం చేయండి: అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని క్యూరింగ్ చేయడానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి. ఉపయోగించిన ఎపాక్సి పదార్థంపై ఆధారపడి, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫిక్సింగ్ లేదా ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.
సరైన క్యూరింగ్ సమయాన్ని అనుమతించండి: భాగాలను నిర్వహించడానికి లేదా తదుపరి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా నయం చేయడానికి ఎపోక్సీకి తగినంత సమయం ఇవ్వండి. ఎపాక్సి పదార్థం మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి, దీనికి చాలా గంటల నుండి కొన్ని రోజుల వరకు పట్టవచ్చు.
దశ 6: శుభ్రపరచండి మరియు తనిఖీ చేయండి
అదనపు ఎపోక్సీని శుభ్రం చేయండి: ఎపోక్సీ నయమైన తర్వాత, స్క్రాపింగ్ లేదా కటింగ్ వంటి తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించి ఏదైనా అదనపు ఎపోక్సీని తొలగించండి.
నింపిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి: శూన్యాలు, డీలామినేషన్ లేదా అసంపూర్ణ కవరేజ్ వంటి ఏవైనా లోపాల కోసం అండర్ఫిల్డ్ కాంపోనెంట్లను తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా లోపాలు కనుగొనబడితే, అవసరమైన విధంగా రీ-ఫిల్లింగ్ లేదా రీ-క్యూరింగ్ వంటి తగిన దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోండి.
మీరు అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని ఎప్పుడు నింపుతారు
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అప్లికేషన్ యొక్క సమయం నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మరియు అప్లికేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మైక్రోచిప్ను సర్క్యూట్ బోర్డ్లో అమర్చిన తర్వాత మరియు టంకము కీళ్ళు ఏర్పడిన తర్వాత అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ సాధారణంగా వర్తించబడుతుంది. డిస్పెన్సర్ లేదా సిరంజిని ఉపయోగించి, అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ మైక్రోచిప్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య చిన్న గ్యాప్లో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఎపోక్సీ అప్పుడు నయమవుతుంది లేదా గట్టిపడుతుంది, సాధారణంగా దానిని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది.
అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ అప్లికేషన్ యొక్క ఖచ్చితమైన సమయం ఉపయోగించిన ఎపాక్సీ రకం, పూరించవలసిన గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం మరియు జ్యామితి మరియు నిర్దిష్ట క్యూరింగ్ ప్రక్రియ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు. నిర్దిష్ట ఎపోక్సీ కోసం తయారీదారు సూచనలను మరియు సిఫార్సు చేసిన పద్ధతిని అనుసరించడం చాలా అవసరం.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని వర్తించే కొన్ని రోజువారీ పరిస్థితులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఫ్లిప్-చిప్ బంధం: అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని సాధారణంగా ఫ్లిప్-చిప్ బాండింగ్లో ఉపయోగిస్తారు, వైర్ బాండింగ్ లేకుండా నేరుగా PCBకి సెమీకండక్టర్ చిప్ను జోడించే పద్ధతి. ఫ్లిప్-చిప్ PCBకి జోడించబడిన తర్వాత, చిప్ మరియు PCB మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ సాధారణంగా వర్తించబడుతుంది, ఇది మెకానికల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ను అందిస్తుంది మరియు తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వంటి పర్యావరణ కారకాల నుండి చిప్ను రక్షిస్తుంది.
సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT): అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీని ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) ప్రక్రియలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇక్కడ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ICలు) మరియు రెసిస్టర్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు నేరుగా PCB ఉపరితలంపై అమర్చబడతాయి. PCBలో విక్రయించబడిన తర్వాత ఈ భాగాలను బలోపేతం చేయడానికి మరియు రక్షించడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని వర్తింపజేయవచ్చు.
చిప్-ఆన్-బోర్డ్ (COB) అసెంబ్లీ: చిప్-ఆన్-బోర్డ్ (COB) అసెంబ్లీలో, బేర్ సెమీకండక్టర్ చిప్లు నేరుగా వాహక సంసంజనాలను ఉపయోగించి PCBకి జోడించబడతాయి మరియు చిప్లను చుట్టుముట్టడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి, వాటి యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని ఉపయోగించవచ్చు.
కాంపోనెంట్-స్థాయి మరమ్మత్తు: అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని కాంపోనెంట్-లెవల్ రిపేర్ ప్రాసెస్లలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇక్కడ PCBలో దెబ్బతిన్న లేదా లోపభూయిష్టమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి. సరైన సంశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రీప్లేస్మెంట్ కాంపోనెంట్కు అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీని వర్తింపజేయవచ్చు.
ఎపోక్సీ ఫిల్లర్ వాటర్ప్రూఫ్
అవును, ఎపోక్సీ పూరకం నయం అయిన తర్వాత సాధారణంగా జలనిరోధితంగా ఉంటుంది. ఎపాక్సీ ఫిల్లర్లు వాటి అద్భుతమైన సంశ్లేషణ మరియు నీటి నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి బలమైన మరియు జలనిరోధిత బంధం అవసరమయ్యే వివిధ రకాల అప్లికేషన్లకు ప్రసిద్ధ ఎంపిక.
పూరకంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఎపోక్సీ చెక్క, లోహం మరియు కాంక్రీటుతో సహా వివిధ పదార్థాలలో పగుళ్లు మరియు అంతరాలను సమర్థవంతంగా పూరించగలదు. నయమైన తర్వాత, ఇది నీరు మరియు తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే గట్టి, మన్నికైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది నీరు లేదా అధిక తేమకు గురయ్యే ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
అయినప్పటికీ, అన్ని ఎపోక్సీ ఫిల్లర్లు సమానంగా సృష్టించబడవని గమనించడం ముఖ్యం మరియు కొన్ని నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండవచ్చు. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి యొక్క లేబుల్ని తనిఖీ చేయడం లేదా మీ ప్రాజెక్ట్ మరియు ఉద్దేశించిన వినియోగానికి ఇది అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారుని సంప్రదించడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది.
ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, ఎపోక్సీ పూరకాన్ని వర్తించే ముందు ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఇది సాధారణంగా ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు ఏదైనా వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్న పదార్థాన్ని తొలగించడం. ఉపరితలం సరిగ్గా సిద్ధమైన తర్వాత, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం ఎపోక్సీ పూరకం మిశ్రమంగా మరియు దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు.
అన్ని ఎపోక్సీ ఫిల్లర్లు సమానంగా సృష్టించబడవని కూడా గమనించడం ముఖ్యం. కొన్ని ఉత్పత్తులు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు లేదా ఉపరితలాల కోసం ఇతరులకన్నా ఎక్కువగా సరిపోతాయి, కాబట్టి ఉద్యోగం కోసం సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. అదనంగా, కొన్ని ఎపోక్సీ ఫిల్లర్లకు దీర్ఘకాలిక వాటర్ఫ్రూఫింగ్ రక్షణను అందించడానికి అదనపు పూతలు లేదా సీలర్లు అవసరం కావచ్చు.
ఎపోక్సీ ఫిల్లర్లు వాటి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలు మరియు బలమైన మరియు మన్నికైన బంధాన్ని సృష్టించే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయితే, ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి సరైన అప్లికేషన్ పద్ధతులను అనుసరించడం మరియు సరైన ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఫ్లిప్ చిప్ ప్రాసెస్
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఫ్లిప్ చిప్ ప్రాసెస్ని నిర్వహించడానికి ఇక్కడ దశలు ఉన్నాయి:
శుభ్రపరచడం: అండర్ఫిల్డ్ ఎపోక్సీ బాండ్కు అంతరాయం కలిగించే ఏదైనా దుమ్ము, శిధిలాలు లేదా కలుషితాలను తొలగించడానికి సబ్స్ట్రేట్ మరియు ఫ్లిప్ చిప్ శుభ్రం చేయబడతాయి.
పంపిణీ చేయడం: అండర్ఫిల్డ్ ఎపోక్సీని డిస్పెన్సర్ లేదా సూదిని ఉపయోగించి నియంత్రిత పద్ధతిలో సబ్స్ట్రేట్పైకి పంపిస్తారు. ఏదైనా ఓవర్ఫ్లో లేదా శూన్యాలను నివారించడానికి పంపిణీ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
అమరిక: ఖచ్చితమైన ప్లేస్మెంట్ను నిర్ధారించడానికి ఫ్లిప్ చిప్ మైక్రోస్కోప్ని ఉపయోగించి సబ్స్ట్రేట్తో సమలేఖనం చేయబడుతుంది.
రిఫ్లో: టంకము గడ్డలను కరిగించడానికి మరియు చిప్ను సబ్స్ట్రేట్కి బంధించడానికి ఫర్నేస్ లేదా ఓవెన్ ఉపయోగించి ఫ్లిప్ చిప్ రీఫ్లో చేయబడుతుంది.
క్యూరింగ్: అండర్ఫిల్డ్ ఎపోక్సీని ఓవెన్లో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో వేడి చేయడం ద్వారా నయమవుతుంది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లిప్ చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఎపాక్సీని ప్రవహించడానికి మరియు పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
శుభ్రపరచడం: క్యూరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఏదైనా అదనపు ఎపోక్సీ చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ అంచుల నుండి తీసివేయబడుతుంది.
తనిఖీ: అండర్ఫిల్డ్ ఎపాక్సీలో శూన్యాలు లేదా ఖాళీలు లేకుండా చూసేందుకు మైక్రోస్కోప్లో ఫ్లిప్ చిప్ని తనిఖీ చేయడం చివరి దశ.
పోస్ట్-క్యూర్: కొన్ని సందర్భాల్లో, అండర్ఫిల్డ్ ఎపోక్సీ యొక్క యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పోస్ట్-క్యూర్ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు. ఇది ఎపోక్సీ యొక్క పూర్తి క్రాస్-లింకింగ్ను సాధించడానికి చిప్ను మరింత ఎక్కువ కాలం పాటు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మళ్లీ వేడి చేయడం.
విద్యుత్ పరీక్ష: అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఫ్లిప్-చిప్ ప్రక్రియ తర్వాత, పరికరం సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించబడుతుంది. ఇది షార్ట్ల కోసం తనిఖీ చేయడం లేదా సర్క్యూట్లో తెరవడం మరియు పరికరం యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను పరీక్షించడం వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు.
ప్యాకేజింగ్: పరికరాన్ని పరీక్షించి, ధృవీకరించిన తర్వాత, దానిని ప్యాక్ చేసి కస్టమర్కు పంపవచ్చు. రవాణా లేదా నిర్వహణ సమయంలో పరికరం దెబ్బతినకుండా ఉండేలా ప్యాకేజింగ్లో రక్షణ పూత లేదా ఎన్క్యాప్సులేషన్ వంటి అదనపు రక్షణ ఉంటుంది.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ Bga మెథడ్
ప్రక్రియలో BGA చిప్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య ఖాళీని ఎపోక్సీతో నింపడం జరుగుతుంది, ఇది అదనపు యాంత్రిక మద్దతును అందిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ యొక్క ఉష్ణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ BGA పద్ధతిలో చేరి ఉన్న దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- BGA ప్యాకేజీ మరియు PCB బంధాన్ని ప్రభావితం చేసే కలుషితాలను తొలగించడానికి ద్రావకంతో శుభ్రం చేయడం ద్వారా వాటిని సిద్ధం చేయండి.
- BGA ప్యాకేజీ మధ్యలో కొద్ది మొత్తంలో ఫ్లక్స్ని వర్తింపజేయండి.
- BGA ప్యాకేజీని PCBపై ఉంచండి మరియు ప్యాకేజీని బోర్డులో టంకము చేయడానికి రిఫ్లో ఓవెన్ని ఉపయోగించండి.
- BGA ప్యాకేజీ మూలకు కొద్ది మొత్తంలో ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ను వర్తింపజేయండి. అండర్ఫిల్ను ప్యాకేజీ మధ్యలో దగ్గరగా ఉన్న మూలకు వర్తింపజేయాలి మరియు టంకము బంతులను కవర్ చేయకూడదు.
- BGA ప్యాకేజీ కింద అండర్ఫిల్ను గీయడానికి కేశనాళిక చర్య లేదా వాక్యూమ్ని ఉపయోగించండి. అండర్ఫిల్ టంకము బంతుల చుట్టూ ప్రవహించాలి, ఏదైనా శూన్యాలను పూరించాలి మరియు BGA మరియు PCBల మధ్య దృఢమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
- తయారీదారు సూచనల ప్రకారం అండర్ఫిల్ను నయం చేయండి. ఇది సాధారణంగా అసెంబ్లీని నిర్దిష్ట సమయం కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం.
- ఏదైనా అదనపు ఫ్లక్స్ లేదా అండర్ ఫిల్ను తొలగించడానికి అసెంబ్లీని ద్రావకంతో శుభ్రం చేయండి.
- BGA చిప్ పనితీరును రాజీ చేసే శూన్యాలు, బుడగలు లేదా ఇతర లోపాల కోసం అండర్ఫిల్ని తనిఖీ చేయండి.
- BGA చిప్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి ఏదైనా అదనపు ఎపోక్సీని ద్రావకం ఉపయోగించి శుభ్రం చేయండి.
- BGA చిప్ సరిగ్గా పని చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని పరీక్షించండి.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ BGA ప్యాకేజీల కోసం అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇందులో మెరుగైన మెకానికల్ బలం, టంకము కీళ్లపై ఒత్తిడి తగ్గడం మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్కు పెరిగిన నిరోధకత వంటివి ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, తయారీదారు సూచనలను జాగ్రత్తగా అనుసరించడం BGA ప్యాకేజీ మరియు PCB మధ్య బలమైన మరియు విశ్వసనీయ బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ను ఎలా తయారు చేయాలి
అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ అనేది ఖాళీలను పూరించడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన అంటుకునే పదార్థం. అండర్ ఫిల్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ తయారీకి సాధారణ దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- కావలసినవి:
- ఎపోక్సీ రెసిన్
- గట్టిపడేవాడు
- పూరక పదార్థాలు (సిలికా లేదా గాజు పూసలు వంటివి)
- ద్రావకాలు (అసిటోన్ లేదా ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ వంటివి)
- ఉత్ప్రేరకాలు (ఐచ్ఛికం)
స్టెప్స్:
తగిన ఎపోక్సీ రెసిన్ని ఎంచుకోండి: మీ అప్లికేషన్కు సరిపోయే ఎపోక్సీ రెసిన్ని ఎంచుకోండి. ఎపోక్సీ రెసిన్లు విభిన్న లక్షణాలతో వివిధ రకాలుగా వస్తాయి. అండర్ఫిల్ అప్లికేషన్ల కోసం, అధిక బలం, తక్కువ సంకోచం మరియు మంచి అంటుకునే రెసిన్ని ఎంచుకోండి.
ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు గట్టిపడే యంత్రాన్ని కలపండి: చాలా అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ రెసిన్లు రెండు-భాగాల కిట్లో వస్తాయి, రెసిన్ మరియు హార్డ్నెర్ విడివిడిగా ప్యాక్ చేయబడతాయి. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం రెండు భాగాలను కలపండి.
పూరక పదార్థాలను జోడించండి: ఎపోక్సీ రెసిన్ మిశ్రమానికి దాని చిక్కదనాన్ని పెంచడానికి మరియు అదనపు నిర్మాణ మద్దతును అందించడానికి పూరక పదార్థాలను జోడించండి. సిలికా లేదా గాజు పూసలను సాధారణంగా పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫిల్లర్లను నెమ్మదిగా జోడించండి మరియు కావలసిన స్థిరత్వం సాధించబడే వరకు పూర్తిగా కలపండి.
ద్రావకాలను జోడించండి: ఎపోక్సీ రెసిన్ మిశ్రమానికి దాని ప్రవాహం మరియు చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ద్రావకాలను జోడించవచ్చు. అసిటోన్ లేదా ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రావకాలు. ద్రావణాలను నెమ్మదిగా జోడించండి మరియు కావలసిన స్థిరత్వం సాధించబడే వరకు పూర్తిగా కలపండి.
ఐచ్ఛికము: ఉత్ప్రేరకాలు జోడించండి: క్యూరింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్ మిశ్రమానికి ఉత్ప్రేరకాలు జోడించబడతాయి. అయినప్పటికీ, ట్రిగ్గర్లు మిక్స్ యొక్క కుండ జీవితాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి, కాబట్టి వాటిని తక్కువగా ఉపయోగించండి. జోడించడానికి తగిన మొత్తంలో ఉత్ప్రేరకం కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
పూరించడానికి అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ను వర్తించండి ఎపోక్సీ రెసిన్ మిశ్రమం గ్యాప్ లేదా జాయింట్కి. మిక్స్ను ఖచ్చితంగా వర్తింపజేయడానికి మరియు గాలి బుడగలను నివారించడానికి సిరంజి లేదా డిస్పెన్సర్ని ఉపయోగించండి. మిశ్రమం సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని మరియు అన్ని ఉపరితలాలను కవర్ చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
ఎపోక్సీ రెసిన్ను నయం చేయండి: ఎపాక్సి రెసిన్ తయారీదారు సూచనల ప్రకారం నయం చేయవచ్చు. చాలా అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ రెసిన్లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం అవుతాయి, అయితే కొన్ని వేగవంతమైన క్యూరింగ్ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం కావచ్చు.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్తో సంబంధం ఉన్న ఏవైనా పరిమితులు లేదా సవాళ్లు ఉన్నాయా?
అవును, ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్తో అనుబంధించబడిన పరిమితులు మరియు సవాళ్లు ఉన్నాయి. కొన్ని సాధారణ పరిమితులు మరియు సవాళ్లు:
ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యత: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్స్లో థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ (CTE) గుణకం ఉంటుంది, ఇది పూరించడానికి ఉపయోగించే కాంపోనెంట్ల CTEకి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది మరియు ప్రత్యేకించి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో భాగాల వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు: ఎపాక్సీ ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలను అండర్ఫిల్ చేస్తుంది, వీటిలో పంపిణీ మరియు క్యూరింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. సరిగ్గా చేయకపోతే, అండర్ఫిల్ భాగాల మధ్య ఖాళీలను సరిగ్గా పూరించకపోవచ్చు లేదా భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు.
తేమ సున్నితత్వం: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్లు తేమకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు పర్యావరణం నుండి తేమను గ్రహించగలవు. ఇది సంశ్లేషణతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు భాగాలు వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు.
రసాయన అనుకూలత: ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్లు టంకము ముసుగులు, అడ్హెసివ్లు మరియు ఫ్లక్స్ల వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో ఉపయోగించే కొన్ని పదార్థాలతో చర్య తీసుకోవచ్చు. ఇది సంశ్లేషణతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు భాగాలు వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు.
ఖరీదు: క్యాపిల్లరీ అండర్ఫిల్స్ వంటి ఇతర అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ల కంటే ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్లు చాలా ఖరీదైనవి. ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి వాటిని తక్కువ ఆకర్షణీయంగా చేస్తుంది.
పర్యావరణ ఆందోళనలు: ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్లో బిస్ఫినాల్ A (BPA) మరియు థాలేట్స్ వంటి ప్రమాదకర రసాయనాలు మరియు పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. తయారీదారులు ఈ పదార్థాలను సురక్షితంగా నిర్వహించడం మరియు పారవేయడం కోసం సరైన జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
క్యూరింగ్ సమయం: ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ని అప్లికేషన్లో ఉపయోగించే ముందు దాన్ని నయం చేయడానికి కొంత సమయం అవసరం. అండర్ఫిల్ యొక్క నిర్దిష్ట సూత్రీకరణపై ఆధారపడి క్యూరింగ్ సమయం మారవచ్చు, అయితే ఇది సాధారణంగా చాలా నిమిషాల నుండి చాలా గంటల వరకు ఉంటుంది. ఇది తయారీ ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని పెంచుతుంది.
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్లు మెరుగైన విశ్వసనీయత మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మన్నికతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందజేస్తుండగా, అవి కొన్ని సవాళ్లు మరియు పరిమితులను కూడా అందిస్తాయి, వీటిని ఉపయోగించే ముందు జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే కొన్ని ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
దశ 1: పెరిగిన విశ్వసనీయత
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి పెరిగిన విశ్వసనీయత. థర్మల్ సైక్లింగ్, వైబ్రేషన్ మరియు షాక్ వంటి థర్మల్ మరియు మెకానికల్ ఒత్తిళ్ల కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ ఈ ఒత్తిళ్ల కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలపై టంకము కీళ్లను దెబ్బతినకుండా రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది.
దశ 2: మెరుగైన పనితీరు
ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఎపాక్సి అండర్ఫిల్ పరికరం యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. సరిగ్గా రీన్ఫోర్స్ చేయని ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్లు తగ్గిన ఫంక్షనాలిటీ లేదా పూర్తి వైఫల్యానికి గురవుతాయి మరియు ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్లు ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు అధిక-పనితీరు గల పరికరానికి దారి తీస్తుంది.
దశ 3: మెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ అద్భుతమైన థర్మల్ కండక్టివిటీని కలిగి ఉంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నుండి వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది పరికరం యొక్క ఉష్ణ నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వేడెక్కడాన్ని నిరోధించవచ్చు. వేడెక్కడం అనేది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు పనితీరు సమస్యలకు లేదా పూర్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. సమర్థవంతమైన ఉష్ణ నిర్వహణను అందించడం ద్వారా, ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ ఈ సమస్యలను నివారించవచ్చు మరియు పరికరం యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
దశ 4: మెరుగైన యాంత్రిక బలం
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు అదనపు యాంత్రిక మద్దతును అందిస్తుంది, ఇది వైబ్రేషన్ లేదా షాక్ కారణంగా నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. తగినంతగా రీన్ఫోర్స్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురవుతాయి, ఇది గాయం లేదా పూర్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఎపోక్సీ అదనపు యాంత్రిక బలాన్ని అందించడం ద్వారా ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు మన్నికైన పరికరానికి దారి తీస్తుంది.
దశ 5: తగ్గిన వార్పేజ్
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ టంకం ప్రక్రియ సమయంలో PCB యొక్క వార్పేజ్ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది మెరుగైన విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన టంకము ఉమ్మడి నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది. PCB వార్పేజ్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అమరికతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది విశ్వసనీయత సమస్యలు లేదా పూర్తి వైఫల్యానికి కారణమయ్యే సాధారణ టంకము లోపాలకు దారితీస్తుంది. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ తయారీ సమయంలో వార్పేజ్ని తగ్గించడం ద్వారా ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీలో ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ ఎలా వర్తిస్తుంది?
ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీలో ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ను వర్తించే దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
భాగాలను సిద్ధం చేస్తోంది: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ను వర్తించే ముందు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తప్పనిసరిగా రూపొందించాలి. ఎపాక్సి యొక్క సంశ్లేషణకు అంతరాయం కలిగించే ఏదైనా ధూళి, దుమ్ము లేదా చెత్తను తొలగించడానికి భాగాలు శుభ్రం చేయబడతాయి. భాగాలు PCBలో ఉంచబడతాయి మరియు తాత్కాలిక అంటుకునే ఉపయోగించి ఉంచబడతాయి.
ఎపోక్సీని పంపిణీ చేయడం: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ డిస్పెన్సింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించి PCBకి పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఎపాక్సీని ఖచ్చితమైన మొత్తంలో మరియు ప్రదేశంలో పంపిణీ చేయడానికి పంపిణీ చేసే యంత్రం క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. ఎపోక్సీ భాగం యొక్క అంచు వెంట నిరంతర ప్రవాహంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఎపోక్సీ స్ట్రీమ్ ఎలిమెంట్ మరియు PCB మధ్య మొత్తం గ్యాప్ను కవర్ చేయడానికి తగినంత పొడవు ఉండాలి.
ఎపోక్సీని వ్యాప్తి చేయడం: దానిని పంపిణీ చేసిన తర్వాత, భాగం మరియు PCB మధ్య అంతరాన్ని కవర్ చేయడానికి అది తప్పనిసరిగా విస్తరించాలి. ఇది చిన్న బ్రష్ లేదా ఆటోమేటెడ్ స్ప్రెడింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించి మాన్యువల్గా చేయవచ్చు. ఎపోక్సీని ఏ శూన్యాలు లేదా గాలి బుడగలు వదలకుండా సమానంగా వ్యాప్తి చేయాలి.
ఎపోక్సీని నయం చేయడం: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ గట్టిపడటానికి మరియు భాగం మరియు PCB మధ్య ఘన బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ రెండు విధాలుగా చేయవచ్చు: థర్మల్ లేదా UV. థర్మల్ క్యూరింగ్లో, PCB ఓవెన్లో ఉంచబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట సమయానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. UV క్యూరింగ్లో, క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఎపోక్సీ అతినీలలోహిత కాంతికి గురవుతుంది.
శుభ్రపరచడం: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్స్ను నయం చేసిన తర్వాత, స్క్రాపర్ లేదా ద్రావకం ఉపయోగించి అదనపు ఎపోక్సీని తొలగించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ భాగం యొక్క పనితీరుతో జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి ఏదైనా అదనపు ఎపోక్సీని తీసివేయడం చాలా అవసరం.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ యొక్క కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ యొక్క కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్: మైక్రోప్రాసెసర్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ICలు) మరియు ఫ్లిప్-చిప్ ప్యాకేజీల వంటి సెమీకండక్టర్ పరికరాల ప్యాకేజింగ్లో ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ అప్లికేషన్లో, ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య అంతరాన్ని నింపుతుంది, యాంత్రిక ఉపబలాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వెదజల్లడానికి ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) అసెంబ్లీ: టంకము కీళ్ల యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి PCBల శరీరంలో ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) మరియు చిప్ స్కేల్ ప్యాకేజీ (CSP) పరికరాల వంటి భాగాల దిగువ భాగంలో రిఫ్లో టంకం వేయడానికి ముందు వర్తించబడుతుంది. థర్మల్ సైక్లింగ్ మరియు షాక్/వైబ్రేషన్ వంటి యాంత్రిక ఒత్తిళ్ల కారణంగా సోల్డర్ జాయింట్ ఫెయిల్యూర్లను నిరోధించడంలో సహాయపడే బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్స్ భాగం మరియు PCB మధ్య అంతరాలలోకి ప్రవహిస్తుంది.
ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్: కాంతి-ఉద్గార డయోడ్లు (LEDలు) మరియు లేజర్ డయోడ్లు వంటి ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ప్యాకేజింగ్లో కూడా ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పరికరాలు ఆపరేషన్ సమయంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్లు ఈ వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు పరికరం యొక్క మొత్తం థర్మల్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. అదనంగా, ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ మెకానికల్ ఒత్తిళ్లు మరియు పర్యావరణ కారకాల నుండి సున్నితమైన ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రక్షించడానికి యాంత్రిక ఉపబలాన్ని అందిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్: ఇంజిన్ కంట్రోల్ యూనిట్లు (ECUలు), ట్రాన్స్మిషన్ కంట్రోల్ యూనిట్లు (TCUలు) మరియు సెన్సార్లు వంటి వివిధ అప్లికేషన్ల కోసం ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, తేమ మరియు కంపనంతో సహా కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటాయి. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ ఈ పరిస్థితుల నుండి రక్షిస్తుంది, విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్: స్మార్ట్ఫోన్లు, టాబ్లెట్లు, గేమింగ్ కన్సోల్లు మరియు ధరించగలిగే పరికరాలతో సహా వివిధ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఈ పరికరాల యాంత్రిక సమగ్రతను మరియు ఉష్ణ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, వివిధ వినియోగ పరిస్థితులలో నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ అనేది ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక ఎత్తులు మరియు తీవ్రమైన వైబ్రేషన్ల వంటి విపరీతమైన వాతావరణాలను తట్టుకోవాలి. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ను అందిస్తుంది, ఇది కఠినమైన మరియు డిమాండ్ చేసే వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ కోసం క్యూరింగ్ ప్రక్రియలు ఏమిటి?
ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ కోసం క్యూరింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
పంపిణీ చేయడం: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ సాధారణంగా డిస్పెన్సర్ లేదా జెట్టింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి సబ్స్ట్రేట్ లేదా చిప్పై ద్రవ పదార్థంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అండర్ ఫిల్ చేయాల్సిన మొత్తం ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయడానికి ఎపోక్సీ ఖచ్చితమైన పద్ధతిలో వర్తించబడుతుంది.
ఎన్క్యాప్సులేషన్: ఎపోక్సీ పంపిణీ చేయబడిన తర్వాత, చిప్ సాధారణంగా ఉపరితలం పైన ఉంచబడుతుంది మరియు ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ చిప్ చుట్టూ మరియు కింద ప్రవహిస్తుంది, దానిని కప్పి ఉంచుతుంది. ఎపోక్సీ పదార్థం సులభంగా ప్రవహించేలా రూపొందించబడింది మరియు చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి ఏకరీతి పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
ప్రీ-క్యూరింగ్: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ సాధారణంగా ముందుగా నయమవుతుంది లేదా ఎన్క్యాప్సులేషన్ తర్వాత జెల్ లాంటి స్థిరత్వానికి పాక్షికంగా నయమవుతుంది. ఓవెన్ బేకింగ్ లేదా ఇన్ఫ్రారెడ్ (IR) వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు అసెంబ్లీని గురి చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది. ప్రీ-క్యూరింగ్ స్టెప్ ఎపాక్సీ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తదుపరి క్యూరింగ్ దశల సమయంలో అది అండర్ ఫిల్ ప్రాంతం నుండి బయటకు రాకుండా చేస్తుంది.
పోస్ట్-క్యూరింగ్: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్స్ను ముందుగా నయం చేసిన తర్వాత, అసెంబ్లీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఉష్ణప్రసరణ ఓవెన్ లేదా క్యూరింగ్ చాంబర్లో. ఈ దశను పోస్ట్-క్యూరింగ్ లేదా ఫైనల్ క్యూరింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది ఎపోక్సీ పదార్థాన్ని పూర్తిగా నయం చేయడానికి మరియు దాని గరిష్ట యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను సాధించడానికి చేయబడుతుంది. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ పూర్తిగా క్యూరింగ్ అయ్యేలా చూసేందుకు పోస్ట్-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి.
కూలింగ్: పోస్ట్-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, అసెంబ్లీ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది. వేగవంతమైన శీతలీకరణ ఉష్ణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి నియంత్రిత శీతలీకరణ అవసరం.
తనిఖీ: ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్లు పూర్తిగా నయమైన తర్వాత మరియు అసెంబ్లీ చల్లబడిన తర్వాత, అండర్ఫిల్ మెటీరియల్లో ఏవైనా లోపాలు లేదా శూన్యాలు ఉన్నాయా అని సాధారణంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మరియు అది చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ను తగినంతగా బంధించిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎక్స్-రే లేదా ఇతర నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు.
వివిధ రకాల ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ ఏవి అందుబాటులో ఉన్నాయి?
అనేక రకాల ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ మెటీరియల్లలో కొన్ని సాధారణ రకాలు:
కేశనాళిక అండర్ఫిల్: కేశనాళిక అండర్ఫిల్ పదార్థాలు తక్కువ-స్నిగ్ధత కలిగిన ఎపోక్సీ రెసిన్లు, ఇవి అండర్ఫిల్ ప్రక్రియలో సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు దాని సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఇరుకైన ఖాళీలలోకి ప్రవహిస్తాయి. అవి తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి కేశనాళిక చర్య ద్వారా చిన్న ఖాళీలలోకి సులభంగా ప్రవహిస్తాయి, ఆపై చిప్-సబ్స్ట్రేట్ అసెంబ్లీకి యాంత్రిక ఉపబలాన్ని అందించే దృఢమైన, థర్మోసెట్టింగ్ పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
నో-ఫ్లో అండర్ఫిల్: పేరు సూచించినట్లుగా, అండర్ఫిల్ ప్రక్రియలో నో-ఫ్లో అండర్ఫిల్ పదార్థాలు ప్రవహించవు. అవి సాధారణంగా అధిక-స్నిగ్ధత కలిగిన ఎపోక్సీ రెసిన్లతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఉపరితలంపై ముందుగా పంపిణీ చేయబడిన ఎపాక్సి పేస్ట్ లేదా ఫిల్మ్గా వర్తించబడతాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, చిప్ నో-ఫ్లో అండర్ఫిల్ పైన ఉంచబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ వేడి మరియు ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, దీని వలన ఎపోక్సీ నయమవుతుంది మరియు చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలను పూరించే దృఢమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
మౌల్డ్ అండర్ ఫిల్: అచ్చు వేయబడిన అండర్ఫిల్ మెటీరియల్లు ముందుగా అచ్చు వేయబడిన ఎపోక్సీ రెసిన్లు సబ్స్ట్రేట్పై ఉంచబడతాయి మరియు అండర్ఫిల్ ప్రక్రియలో చిప్ను ప్రవహించడానికి మరియు చుట్టుముట్టడానికి వేడి చేయబడతాయి. అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ మరియు అండర్ఫిల్ మెటీరియల్ ప్లేస్మెంట్పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
పొర-స్థాయి అండర్ఫిల్: పొర-స్థాయి అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ అనేవి ఎపాక్సీ రెసిన్లు మొత్తం పొర ఉపరితలంపై వ్యక్తిగత చిప్లను ఏకీకృతం చేయడానికి ముందు వర్తించబడతాయి. ఎపోక్సీ అప్పుడు నయమవుతుంది, ఇది ఒక దృఢమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పొరపై ఉన్న అన్ని చిప్లకు అండర్ఫిల్ రక్షణను అందిస్తుంది. పొర-స్థాయి అండర్ఫిల్ సాధారణంగా పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ (WLP) ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ బహుళ చిప్లు వ్యక్తిగత ప్యాకేజీలుగా విభజించబడటానికి ముందు ఒకే పొరపై ప్యాక్ చేయబడతాయి.
ఎన్క్యాప్సులెంట్ అండర్ఫిల్: ఎన్క్యాప్సులెంట్ అండర్ఫిల్ మెటీరియల్స్ మొత్తం చిప్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ అసెంబ్లీని ఎన్క్యాప్సులేట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఎపోక్సీ రెసిన్లు, భాగాల చుట్టూ రక్షిత అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అవి సాధారణంగా అధిక యాంత్రిక బలం, పర్యావరణ రక్షణ మరియు మెరుగైన విశ్వసనీయత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
ఎపాక్సీ అంటుకునే జిగురు గురించి సంబంధిత మూలాలు:
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ చిప్ స్థాయి సంసంజనాలు
ఒక కాంపోనెంట్ ఎపోక్సీ అండర్ఫిల్ ఎన్క్యాప్సులెంట్
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూర్ BGA ఫ్లిప్ చిప్ అండర్ఫిల్ PCB ఎపోక్సీ
ఎపాక్సీ-ఆధారిత చిప్ అండర్ఫిల్ మరియు COB ఎన్క్యాప్సులేషన్ మెటీరియల్స్
ఫ్లిప్-చిప్ మరియు BGA అండర్ఫిల్స్ ప్రాసెస్ ఎపాక్సీ అంటుకునే జిగురు
ఎలక్ట్రానిక్స్లో అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ ఎన్క్యాప్సులెంట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్లు
వివిధ అప్లికేషన్లలో smt అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ అడెసివ్ను ఎలా ఉపయోగించాలి
BGA అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ అంటుకునే తయారీదారు గురించి
డీప్మెటీరియల్ అనేది రియాక్టివ్ హాట్ మెల్ట్ ప్రెషర్ సెన్సిటివ్ అంటుకునే తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు, తయారీ అండర్ ఫిల్ ఎపాక్సీ, ఒక కాంపోనెంట్ ఎపాక్సీ అంటుకునే, రెండు కాంపోనెంట్ ఎపాక్సీ అంటుకునే, హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్స్ జిగురు, uv క్యూరింగ్ అడ్హెసివ్స్, హై రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ టాప్ వాటర్ ప్రూఫ్, ఆప్టికల్ అడ్హెసివ్స్ ప్లాస్టిక్ నుండి మెటల్ మరియు గాజుకు జిగురు, గృహోపకరణంలో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు మైక్రో మోటార్లకు ఎలక్ట్రానిక్ అడ్హెసివ్స్ జిగురు.
అధిక నాణ్యత హామీ
డీప్మెటీరియల్ ఎలక్ట్రానిక్ అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా మారాలని నిశ్చయించుకుంది, నాణ్యత మన సంస్కృతి!
ఫ్యాక్టరీ టోకు ధర
కస్టమర్లు అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎపాక్సీ అడెసివ్ల ఉత్పత్తులను పొందేలా చేస్తామని మేము హామీ ఇస్తున్నాము
వృత్తిపరమైన తయారీదారులు
ఎలక్ట్రానిక్ అండర్ఫిల్ ఎపాక్సీ అంటుకునే అంశంతో, ఛానెల్లు మరియు సాంకేతికతలను సమగ్రపరచడం
విశ్వసనీయ సేవా హామీ
ఎపోక్సీ అడ్హెసివ్స్ OEM, ODM, 1 MOQ. సర్టిఫికేట్ యొక్క పూర్తి సెట్ను అందించండి
సెల్ఫ్ కంటైన్డ్ ఫైర్ సప్రెషన్ మెటీరియల్ తయారీదారు నుండి మైక్రోఎన్క్యాప్సులేటెడ్ సెల్ఫ్ యాక్టివేటింగ్ ఫైర్ ఆర్పివేయడం జెల్
మైక్రోఎన్క్యాప్సులేటెడ్ సెల్ఫ్ యాక్టివేటింగ్ ఫైర్ ఆర్పివేసే జెల్ కోటింగ్ | షీట్ మెటీరియల్ | పవర్ కార్డ్ కేబుల్స్తో డీప్మెటీరియల్ అనేది చైనాలో స్వీయ-నియంత్రణ అగ్నిని అణిచివేసే మెటీరియల్ తయారీదారు, షీట్లు, పూతలు, పాటింగ్ జిగురుతో సహా కొత్త శక్తి బ్యాటరీలలో థర్మల్ రన్అవే మరియు డిఫ్లగ్రేషన్ నియంత్రణ యొక్క వ్యాప్తిని లక్ష్యంగా చేసుకోవడానికి స్వీయ-ఉత్తేజిత పెర్ఫ్లోరోహెక్సానోన్ మంటలను ఆర్పే పదార్థాల యొక్క వివిధ రూపాలను అభివృద్ధి చేసింది. మరియు ఇతర ఉత్తేజిత మంటలను ఆర్పడం […]
ఎపాక్సీ అండర్ఫిల్ చిప్ స్థాయి సంసంజనాలు
ఈ ఉత్పత్తి విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు మంచి సంశ్లేషణతో కూడిన ఒక భాగం హీట్ క్యూరింగ్ ఎపాక్సీ. చాలా అండర్ఫిల్ అప్లికేషన్లకు అనువైన అల్ట్రా-తక్కువ స్నిగ్ధతతో కూడిన క్లాసిక్ అండర్ఫిల్ అంటుకునేది. పునర్వినియోగ ఎపాక్సీ ప్రైమర్ CSP మరియు BGA అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడింది.
చిప్ ప్యాకేజింగ్ మరియు బంధం కోసం వాహక వెండి జిగురు
ఉత్పత్తి వర్గం: వాహక సిల్వర్ అంటుకునే
అధిక వాహకత, ఉష్ణ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర అధిక విశ్వసనీయత పనితీరుతో వాహక వెండి జిగురు ఉత్పత్తులు నయమవుతాయి. ఉత్పత్తి అధిక-వేగం పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మంచి అనుగుణతను పంపిణీ చేస్తుంది, గ్లూ పాయింట్ వైకల్యం చెందదు, కూలిపోదు, వ్యాప్తి చెందదు; నయమవుతుంది పదార్థం తేమ, వేడి, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. 80 ℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఫాస్ట్ క్యూరింగ్, మంచి విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత.
UV తేమ ద్వంద్వ క్యూరింగ్ అంటుకునే
యాక్రిలిక్ జిగురు నాన్-ఫ్లోయింగ్, UV వెట్ డ్యూయల్-క్యూర్ ఎన్క్యాప్సులేషన్ స్థానిక సర్క్యూట్ బోర్డ్ రక్షణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి UV(నలుపు) కింద ఫ్లోరోసెంట్గా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ బోర్డులపై WLCSP మరియు BGA యొక్క స్థానిక రక్షణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఇతర సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రక్షించడానికి సేంద్రీయ సిలికాన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణను అందించడానికి రూపొందించబడింది. ఉత్పత్తి సాధారణంగా -53°C నుండి 204°C వరకు ఉపయోగించబడుతుంది.
సున్నితమైన పరికరాలు మరియు సర్క్యూట్ రక్షణ కోసం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ఎపాక్సి అంటుకునే
ఈ సిరీస్ చాలా తక్కువ వ్యవధిలో విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు మంచి సంశ్లేషణతో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కోసం ఒక-భాగాల వేడి-క్యూరింగ్ ఎపాక్సి రెసిన్. సాధారణ అనువర్తనాల్లో మెమరీ కార్డ్లు, CCD/CMOS ప్రోగ్రామ్ సెట్లు ఉంటాయి. తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే థర్మోసెన్సిటివ్ భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలం.
రెండు-భాగాల ఎపోక్సీ అంటుకునే
ఉత్పత్తి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకతతో పారదర్శకంగా, తక్కువ సంకోచం అంటుకునే పొరకు నయం చేస్తుంది. పూర్తిగా నయమైనప్పుడు, ఎపోక్సీ రెసిన్ చాలా రసాయనాలు మరియు ద్రావకాలకి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
PUR నిర్మాణ అంటుకునే
ఉత్పత్తి అనేది ఒక-భాగం తడిగా నయమైన రియాక్టివ్ పాలియురేతేన్ హాట్-మెల్ట్ అంటుకునేది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొన్ని నిమిషాలు చల్లబడిన తర్వాత మంచి ప్రారంభ బంధం బలంతో, కరిగిపోయే వరకు కొన్ని నిమిషాలు వేడి చేసిన తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు మితమైన ఓపెన్ టైమ్, మరియు అద్భుతమైన పొడుగు, వేగవంతమైన అసెంబ్లీ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు. ఉత్పత్తి తేమ రసాయన ప్రతిచర్య 24 గంటల తర్వాత క్యూరింగ్ 100% కంటెంట్ ఘన, మరియు తిరిగి మార్చలేని.
ఎపోక్సీ ఎన్క్యాప్సులెంట్
ఉత్పత్తి అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు సహజ వాతావరణానికి మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు, భాగాలు మరియు లైన్ల మధ్య ప్రతిచర్యను నివారించవచ్చు, ప్రత్యేక నీటి వికర్షకం, తేమ మరియు తేమ ద్వారా భాగాలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు, మంచి వేడిని వెదజల్లగల సామర్థ్యం, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
BGA అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ: విశ్వసనీయ ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీకి కీ
BGA Underfill Epoxy: The Key to Reliable Electronics Assembly The rapid advancement of electronics has pushed the boundaries of technology, making devices smaller, faster, and more powerful. As a result, Ball Grid Array (BGA) packages have become an essential component in electronics assembly, especially for high-performance devices like smartphones, tablets,...
ABS ప్లాస్టిక్ కోసం ఉత్తమ ఎపోక్సీని కనుగొనడానికి సమగ్ర గైడ్
ABS ప్లాస్టిక్ సరైన ఎపాక్సీ కోసం ఉత్తమమైన ఎపోక్సీని కనుగొనడానికి ఒక సమగ్ర మార్గదర్శి, ABS (యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడిన్ స్టైరీన్) ప్లాస్టిక్ వంటి పదార్థాలను బంధించేటప్పుడు మన్నిక మరియు ప్రభావాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ గైడ్ ఎపోక్సీల రకాలతో సహా, ABS ప్లాస్టిక్ కోసం ఉత్తమమైన ఎపోక్సీని ఎంచుకోవడానికి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదాన్ని కవర్ చేస్తుంది...
ఇండస్ట్రియల్ స్ట్రెంత్ ఎపాక్సీ అంటుకునే సరఫరాదారులకు సమగ్ర గైడ్
ఇండస్ట్రియల్ స్ట్రెంత్ ఎపాక్సీ అంటుకునే సరఫరాదారులకు సమగ్ర గైడ్ పారిశ్రామిక తయారీ మరియు మరమ్మత్తులో, ఎపాక్సి అడెసివ్లు మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి. భారీ-డ్యూటీ మెషినరీ నిర్వహణ నుండి క్లిష్టమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీ వరకు అనేక అనువర్తనాలకు ఈ శక్తివంతమైన బంధన ఏజెంట్లు అవసరం. పారిశ్రామిక శక్తి ఎపాక్సీ అంటుకునే సరఫరాదారు పాత్ర మరియు ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం...
ఇండస్ట్రియల్ ఎపాక్సీ అంటుకునే తయారీదారుల పరిణామం: ఆవిష్కరణలు, అప్లికేషన్లు మరియు ట్రెండ్లు
ఇండస్ట్రియల్ ఎపాక్సీ అంటుకునే తయారీదారుల పరిణామం: ఆవిష్కరణలు, అప్లికేషన్లు మరియు పోకడలు పారిశ్రామిక తయారీ యొక్క విస్తారమైన ప్రకృతి దృశ్యంలో, ఎపోక్సీ అడెసివ్లు విశేషమైన బలం మరియు మన్నికతో పదార్థాలను బంధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. పారిశ్రామిక ఎపాక్సి అంటుకునే తయారీదారుల పెరుగుదల కొనసాగుతున్న పురోగతులను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఈ బహుముఖ బంధ పరిష్కారాల కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్....
ప్లాస్టిక్ కోసం ఉత్తమ జలనిరోధిత ఎపోక్సీకి అల్టిమేట్ గైడ్: లాభాలు, నష్టాలు మరియు అనువర్తనాలు
ప్లాస్టిక్ కోసం ఉత్తమ జలనిరోధిత ఎపోక్సీకి అల్టిమేట్ గైడ్: ప్రోస్, కాన్స్ మరియు అప్లికేషన్స్ ప్లాస్టిక్ అనేది గృహోపకరణాల నుండి పారిశ్రామిక భాగాల వరకు వివిధ అప్లికేషన్లలో బహుముఖంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అన్ని అంటుకునేవి ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలను మరమ్మత్తు చేయడం లేదా బంధించడం వరకు ఉండవు. అత్యంత ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలలో ఒకటి జలనిరోధిత ఎపోక్సీ, దాని కోసం ప్రసిద్ధి చెందింది...
ప్లాస్టిక్ కోసం ఉత్తమ ఎపోక్సీ జిగురును కనుగొనడానికి అల్టిమేట్ గైడ్
ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ కోసం ఉత్తమమైన ఎపాక్సీ జిగురును కనుగొనడానికి అల్టిమేట్ గైడ్ అనేది మన దైనందిన జీవితంలో గృహోపకరణాలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాల నుండి క్లిష్టమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు క్రాఫ్ట్ల వరకు సర్వవ్యాప్తి చెందుతుంది. దాని మన్నిక ఉన్నప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ విరిగిపోతుంది లేదా కాలక్రమేణా మరమ్మతులు అవసరం. ఇక్కడ ఎపోక్సీ జిగురు వస్తుంది, ఇది బలమైన...
