1. முகப்பு
2.  >
3. பயன்பாடுகள்
4.  >
5. தூண்டல் பிணைப்பு

தூண்டல் பிணைப்பு

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அளவைக் குறைப்பதற்கான தேவை தூண்டல் தயாரிப்புகளுக்கான பாகங்களின் அளவைக் கடுமையாகக் குறைக்க வழிவகுத்தது, இந்த சிறிய பகுதிகளை அவற்றின் சர்க்யூட் போர்டுகளில் ஏற்றுவதற்கு மேம்பட்ட மவுண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் தேவையைக் கொண்டுவருகிறது.

பொறியாளர்கள் சாலிடர் பேஸ்ட்கள், பசைகள் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகளை உருவாக்கியுள்ளனர், அவை துளைகளைப் பயன்படுத்தாமல் PCB களில் தூண்டல் முனையங்களை இணைக்க அனுமதிக்கின்றன. இண்டக்டர் டெர்மினல்களில் உள்ள தட்டையான பகுதிகள் (பேட்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன) நேரடியாக செப்பு சுற்று மேற்பரப்புகளுக்கு கரைக்கப்படுகின்றன, எனவே மேற்பரப்பு ஏற்ற தூண்டி (அல்லது மின்மாற்றி) என்ற சொல். இந்த செயல்முறை ஊசிகளுக்கு துளைகளை துளைக்கும் தேவையை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் PCB தயாரிப்பதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

பிசின் பிணைப்பு (ஒட்டுதல்) என்பது தூண்டல் சுருளில் செறிவுகளை இணைக்கும் பொதுவான முறையாகும். பிணைப்பின் இலக்குகளை பயனர் தெளிவாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: கட்டுப்படுத்தியை சுருளில் வைத்திருப்பது மட்டும்தானா அல்லது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுருள் திருப்பங்களுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தின் மூலம் அதன் தீவிர குளிரூட்டலை வழங்குவது.

இயந்திர இணைப்பு என்பது தூண்டல் சுருள்களுக்கு கட்டுப்படுத்திகளை இணைக்கும் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான முறையாகும். இது சேவையின் போது வெப்ப இயக்கங்கள் மற்றும் சுருள் கூறுகளின் அதிர்வுகளைத் தாங்கும்.

கன்ட்ரோலர்கள் சுருள் திருப்பங்களுடன் இணைக்கப்படாமல், அறை சுவர்கள், காந்தக் கவசங்களின் பிரேம்கள் போன்ற தூண்டல் நிறுவல்களின் கட்டமைப்பு கூறுகளுடன் இணைக்கப்படும் போது பல வழக்குகள் உள்ளன.

ரேடியல் இண்டக்டரை எவ்வாறு ஏற்றுவது?
டோராய்டுகளை பசைகள் அல்லது இயந்திர வழிமுறைகள் மூலம் மவுண்டுடன் இணைக்கலாம். கோப்பை வடிவிலான டோராய்டு மவுண்ட்களை ஒரு பாட்டிங் அல்லது என்காப்சுலேஷன் கலவையால் நிரப்பி காயம் டோராய்டைப் பாதுகாக்கலாம். கிடைமட்ட மவுண்டிங், அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை அனுபவிக்கும் பயன்பாடுகளில் குறைந்த சுயவிவரம் மற்றும் குறைந்த ஈர்ப்பு மையம் ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது. டொராய்டின் விட்டம் பெரிதாகும்போது, ​​கிடைமட்ட மவுண்டிங் மதிப்புமிக்க சர்க்யூட் போர்டு ரியல் எஸ்டேட்டைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகிறது. உறையில் அறை இருந்தால், பலகை இடத்தை சேமிக்க செங்குத்து ஏற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டோராய்டல் முறுக்கிலிருந்து வரும் தடங்கள் பொதுவாக சாலிடரிங் மூலம் மவுண்ட் டெர்மினல்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. முறுக்கு கம்பி பெரியதாகவும், போதுமான விறைப்பாகவும் இருந்தால், கம்பியை “சுயமாக வழிநடத்தி” ஹெடர் வழியாக நிலைநிறுத்தலாம் அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஏற்றலாம். சுய முன்னணி ஏற்றங்களின் நன்மை என்னவென்றால், கூடுதல் இடைநிலை சாலிடர் இணைப்பின் செலவு மற்றும் பாதிப்பு தவிர்க்கப்படுகிறது. டோராய்டுகளை பசைகள், இயந்திர வழிமுறைகள் அல்லது இணைத்தல் மூலம் மவுண்டுடன் இணைக்கலாம். கோப்பை வடிவிலான டோராய்டு மவுண்ட்களை ஒரு பாட்டிங் அல்லது என்காப்சுலேஷன் கலவையால் நிரப்பி காயம் டோராய்டைப் பாதுகாக்கலாம். டொராய்டின் விட்டம் பெரிதாகும்போது செங்குத்து மவுண்டிங் சர்க்யூட் போர்டு ரியல் எஸ்டேட்டைச் சேமிக்கிறது, ஆனால் கூறு உயர சிக்கலை உருவாக்குகிறது. செங்குத்து மவுண்டிங் கூறுகளின் ஈர்ப்பு மையத்தை உயர்த்துகிறது, இதனால் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு பாதிக்கப்படும்.

பிசின் பிணைப்பு
பிசின் பிணைப்பு (ஒட்டுதல்) என்பது தூண்டல் சுருளில் செறிவுகளை இணைக்கும் பொதுவான முறையாகும். பிணைப்பின் இலக்குகளை பயனர் தெளிவாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: கட்டுப்படுத்தியை சுருளில் வைத்திருப்பது மட்டும்தானா அல்லது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுருள் திருப்பங்களுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தின் மூலம் அதன் தீவிர குளிரூட்டலை வழங்குவது.

ஸ்கேனிங் பயன்பாடுகள் போன்ற கனரக ஏற்றப்பட்ட சுருள்கள் மற்றும் நீண்ட வெப்ப சுழற்சிக்கு இரண்டாவது வழக்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த வழக்கு மிகவும் கோருகிறது மற்றும் முக்கியமாக மேலும் விவரிக்கப்படும். எபோக்சி பிசின்கள் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பசைகளாக இருப்பதால், வெவ்வேறு பசைகள் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

டீப்மெட்டீரியல் பிசின் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
· அதிக ஒட்டுதல் வலிமை
· நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன்
· கூட்டுப் பகுதி சூடாக இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படும் போது அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு. அதிக சக்தி பயன்பாடுகளில், சுருளின் தீவிர நீர் குளிரூட்டல் இருந்தபோதிலும், செப்பு மேற்பரப்பின் சில மண்டலங்கள் 200 C அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அடையலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.