எபோக்சி மற்றும் பிற பாட்டிங் பொருட்களுடன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாட்டிங் செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
எபோக்சி மற்றும் பிற பாட்டிங் பொருட்களுடன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாட்டிங் செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
பாட்டிங் என்பது எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகளை கலவைப் பொருட்களில் மூழ்கடித்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பிற ஆபத்துக்களுக்கு மத்தியில் அதிர்வு, அதிர்ச்சி, ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் முகவர்களுக்கு எதிராக பாட்டிங் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. எபோக்சி இந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்களில் ஒன்றாகும், ஆனால் பாலியூரிதீன் மற்றும் சிலிகான் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான விருப்பம் உள்ளது.
இந்த பானை பொருட்கள் வெவ்வேறு எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக வெவ்வேறு பண்புகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றில் பொதுவானது என்னவென்றால், அவை மின் கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்களுக்கு சிறந்த அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. கையில் இருக்கும் எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கு எது சரியானது என்பதை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், நீண்ட கால பாதுகாப்பை எளிதாக அடைவீர்கள்.

அதேசமயம் எபோக்சியுடன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாட்டிங் அல்லது மற்ற பொருட்கள், பொருட்களை ஒரு அடைப்பில் ஊற்றி, பாதுகாப்பிற்காக குணப்படுத்த அனுமதிக்கும் எளிய செயல்முறையாகத் தோன்றலாம், சில காரணிகள் பானை எவ்வளவு சரியானது மற்றும் பயனுள்ளது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் எபோக்சி, பாலியூரிதீன் அல்லது சிலிகான் பயன்படுத்தும் போது சிறந்த முடிவுகளுக்கு கீழே உள்ள காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பிசின் வெப்பநிலை - பயன்பாட்டு செயல்முறை எவ்வளவு எளிதானது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு எவ்வளவு சீரானது என்பதை தீர்மானிப்பதில் ஓட்ட வெப்பநிலை அவசியம். சில நேரங்களில் நீங்கள் பானை செய்ய ஆரம்பிக்கும் முன் பிசினை சூடாக்குவது நல்லது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பிசின் பொருளை சூடாக்குவது நல்ல யோசனையா என்று தெரியவில்லை என்றால், உங்கள் சப்ளையர் அல்லது உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.
இரண்டு பகுதி கலவை விகிதம் - சில பாட்டிங் ரெசின்கள் இரண்டு-பகுதி கலவைகளில் வருகின்றன: ஒரு கடினப்படுத்தி மற்றும் பிசின். நீங்கள் கலக்க பயன்படுத்தும் விகிதம் பானை பொருட்கள் அடுக்கு எவ்வளவு கடினமானது அல்லது நெகிழ்வானது என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பாட்டிங் தயாரிப்பு பொதுவாக கலவை வழிமுறைகளுடன் வரும், எனவே நீங்கள் அதைப் பார்க்கவும் அல்லது உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து உதவியைப் பெறவும்.
மறுபுறம், அளவீட்டை எளிதாக்க நீங்கள் ஒரு சிலிண்டர் பிஸ்டன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அத்தகைய இயந்திரம் இரண்டு சேர்மங்களுக்கான சிலிண்டர்களுடன் வருகிறது, மேலும் இந்த விகிதம் சரியான விகிதத்தில் தடையின்றி உங்கள் கலவை கிண்ணம் அல்லது பகுதிக்குள் தள்ளப்படும். ஒரு கியர் பம்ப் நீங்கள் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்த விஷயங்களை எளிதாக்கும்.
கலக்கும் சக்தி - சரியான விகிதங்களைப் பெற்ற பிறகு, அடுத்த முக்கியமான காரணி கலவை விசை ஆகும். கலவைகளை இணைக்க அழுத்தம் சரியாக இருக்க வேண்டும், எனவே நீங்கள் சரியான நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும். அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது, கலவை சீரற்றதாக இருக்கலாம். பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், அதைச் சரியாகப் பெறுவது கடினமாக இருக்கக்கூடாது.
எடையை விநியோகிக்கவும் - விநியோகிக்கப்படும் பானை கலவையின் எடையையும் கவனமாகக் கையாள வேண்டும். எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி அளவு எடையை வழிநடத்த வேண்டும், ஏனெனில் நீங்கள் கடைசியாக செய்ய விரும்புவது அடுக்குகளை மிகைப்படுத்துவதே ஆகும், இதனால் கூறுகள் திறம்பட செயல்பட கடினமாக உள்ளது. குணப்படுத்திய பின் சுருங்கும் பானையை கையாளும் போது கூட, நீங்கள் பானை பொருட்களை மீற முடியாது. ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஷாட் அல்லது பல ஷாட்கள் மூலம் நீங்கள் விரும்பிய எடை அல்லது அளவை அடையலாம்.
விநியோக வேகம் - எடைக்கு கவனம் செலுத்துவதைத் தவிர, விநியோக வேகமும் முக்கியமானது. பாட்டிங் தேவைப்படும் பெரிய அளவிலான எலக்ட்ரானிக்ஸ்களைக் கையாளும் உற்பத்தி வரிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. பாட்டிங் பொருளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்துவது அடுக்கின் ஒட்டுமொத்த குணப்படுத்துதலிலும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
உங்களிடம் பாட்டிங் கலவை தேவை, இப்போது எங்கு தொடங்குவது என்று உறுதியாக உள்ளீர்களா? DeepMaterial என்பது சிறந்த பாட்டிங் கலவைகள் மற்றும் பசைகளின் உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர். உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்முறை ஆலோசனைகள் அனைத்தையும் ஒரே கூரையின் கீழ் பெறுங்கள்.

எப்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் பற்றி மேலும் அறிய எபோக்சியுடன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாட்டிங் மற்றும் பிற பானை பொருட்கள், நீங்கள் டீப்மெட்டீரியலுக்குச் செல்லலாம் https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/pcb-potting-material/ மேலும் தகவல்.