1. HEM
2.  >
3. Underfill epoxi

Bästa tillverkare och leverantör av underfill epoxilim

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd är tillverkare av flip chip bga underfill epoximaterial och epoxiinkapsling i Kina, tillverkar underfill inkapslingsmedel, smt pcb underfill epoxi, en komponent epoxi underfill föreningar, flip chip underfill epoxi för csp och bga och så vidare.

Underfill är ett epoximaterial som fyller mellanrum mellan ett chip och dess bärare eller en färdig förpackning och PCB-substratet. Underfill skyddar elektroniska produkter från stötar, fall och vibrationer och minskar belastningen på ömtåliga lödanslutningar som orsakas av skillnaden i termisk expansion mellan kiselchipet och bäraren (två olika material).

I kapillärunderfyllningsapplikationer fördelas en exakt volym av underfyllningsmaterial längs sidan av ett chip eller förpackning för att flöda under genom kapillärverkan, fyller luftgap runt lödkulor som ansluter chippaket till PCB eller staplade chips i flerchipsförpackningar. No-flow underfill material, ibland används för underfilling, avsätts på substratet innan ett spån eller förpackning fästs och återflöde. Gjuten underfyllning är ett annat tillvägagångssätt som innebär att man använder harts för att fylla mellanrum mellan spånet och substratet.

Utan underfyllning skulle den förväntade livslängden för en produkt minskas avsevärt på grund av sprickbildning i sammankopplingar. Underfill appliceras i följande skeden av tillverkningsprocessen för att förbättra tillförlitligheten.

Komplett guide för underfyllningsepoxi:

Vad är epoxiunderfyllning?

Underfill är en typ av epoximaterial som används för att fylla luckor mellan ett halvledarchip och dess bärare eller mellan ett färdigt paket och substratet för tryckta kretskort (PCB) i elektroniska enheter. Det används vanligtvis i avancerad halvledarförpackningsteknik, såsom flip-chip och chip-skala paket, för att förbättra den mekaniska och termiska tillförlitligheten hos enheterna.

Epoxiunderfyllning är vanligtvis gjord av epoxiharts, en härdplastpolymer med utmärkta mekaniska och kemiska egenskaper, vilket gör den idealisk för användning i krävande elektroniska applikationer. Epoxihartset kombineras vanligtvis med andra tillsatser, såsom härdare, fyllmedel och modifieringsmedel, för att förbättra dess prestanda och skräddarsy dess egenskaper för att möta specifika krav.

Epoxiunderfyllning är ett flytande eller halvflytande material som dispenseras på substratet innan halvledarformen placeras ovanpå. Det härdas eller stelnar sedan, vanligtvis genom en termisk process, för att bilda ett styvt, skyddande skikt som inkapslar halvledarformen och fyller gapet mellan formen och substratet.

Epoxiunderfyllning är ett specialiserat självhäftande material som används vid elektroniktillverkning för att kapsla in och skydda ömtåliga komponenter, såsom mikrochips, genom att fylla gapet mellan elementet och substratet, vanligtvis ett tryckt kretskort (PCB). Det används ofta i flip-chip-teknik, där chipet är monterat med framsidan nedåt på substratet för att förbättra termisk och elektrisk prestanda.

Det primära syftet med epoxiunderfyllningar är att ge mekanisk förstärkning till flip-chip-paketet, vilket förbättrar dess motståndskraft mot mekaniska påfrestningar såsom termisk cykling, mekaniska stötar och vibrationer. Det hjälper också till att minska risken för lödfogsfel på grund av trötthet och värmeexpansionsfel, som kan uppstå under driften av den elektroniska enheten.

Epoxiunderfyllnadsmaterial är vanligtvis formulerade med epoxihartser, härdare och fyllmedel för att uppnå de önskade mekaniska, termiska och elektriska egenskaperna. De är designade för att ha god vidhäftning till halvledarformen och substratet, en låg värmeutvidgningskoefficient (CTE) för att minimera värmepåkänning och hög värmeledningsförmåga för att underlätta värmeavledning från enheten.

Vad används underfyllningsepoxi till?

Underfill-epoxi är ett epoxihartslim som används i olika applikationer för att ge mekanisk förstärkning och skydd. Här är några vanliga användningsområden för underfyllningsepoxi:

Halvledarförpackning: Underfill-epoxi används vanligtvis i halvledarförpackningar för att ge mekaniskt stöd och skydd till ömtåliga elektroniska komponenter, såsom mikrochips, monterade på kretskort (PCB). Det fyller gapet mellan chipet och PCB, vilket förhindrar stress och mekanisk skada orsakad av termisk expansion och kontraktion under drift.

Flip-chip limning: Underfill-epoxi används i flip-chip bonding, som ansluter halvledarchips direkt till ett PCB utan trådbindningar. Epoxin fyller gapet mellan chipet och kretskortet och ger mekanisk förstärkning och elektrisk isolering samtidigt som den förbättrar termisk prestanda.

Displaytillverkning: Underfill-epoxi används för att tillverka bildskärmar, såsom LCD-skärmar (LCD) och organiska lysdioder (OLED). Den används för att binda och förstärka ömtåliga komponenter, såsom bildskärmsdrivrutiner och touchsensorer, för att säkerställa mekanisk stabilitet och hållbarhet.

Optoelektroniska enheter: Underfill-epoxi används i optoelektroniska enheter, såsom optiska sändtagare, lasrar och fotodioder, för att ge mekaniskt stöd, förbättra termisk prestanda och skydda känsliga komponenter från miljöfaktorer.

Bilelektronik: Underfill-epoxi används i bilelektronik, såsom elektroniska styrenheter (ECU) och sensorer, för att ge mekanisk förstärkning och skydd mot extrema temperaturer, vibrationer och tuffa miljöförhållanden.

Flyg- och försvarsapplikationer: Underfill-epoxi används i rymd- och försvarstillämpningar, såsom flygelektronik, radarsystem och militärelektronik, för att ge mekanisk stabilitet, skydd mot temperaturfluktuationer och motståndskraft mot stötar och vibrationer.

Hemelektronik: Underfill-epoxi används i olika hemelektronik, inklusive smartphones, surfplattor och spelkonsoler, för att ge mekanisk förstärkning och skydda elektroniska komponenter från skador på grund av termisk cykling, stötar och andra påfrestningar.

Medicinska apparater: Underfill-epoxi används i medicinsk utrustning, såsom implanterbara enheter, diagnostisk utrustning och övervakningsenheter, för att tillhandahålla mekanisk förstärkning och skydda ömtåliga elektroniska komponenter från tuffa fysiologiska miljöer.

LED-förpackning: Underfill-epoxi används för att förpacka lysdioder (LED) för att ge mekaniskt stöd, värmehantering och skydd mot fukt och andra miljöfaktorer.

Allmän elektronik: Underfill-epoxi används i ett brett spektrum av allmänna elektroniktillämpningar där mekanisk förstärkning och skydd av elektroniska komponenter krävs, såsom inom kraftelektronik, industriell automation och telekommunikationsutrustning.

Vad är underfyllningsmaterial för Bga?

Underfyllningsmaterial för BGA (Ball Grid Array) är ett epoxi- eller polymerbaserat material som används för att fylla gapet mellan BGA-paketet och PCB (Printed Circuit Board) efter lödning. BGA är en typ av ytmonteringspaket som används i elektroniska enheter som ger en hög täthet av anslutningar mellan den integrerade kretsen (IC) och PCB:n. Underfyllningsmaterial förbättrar BGA-lödfogarnas tillförlitlighet och mekaniska styrka, vilket minskar risken för fel på grund av mekaniska påfrestningar, termisk cykling och andra miljöfaktorer.

Underfyllningsmaterial är vanligtvis flytande och flyter under BGA-paketet via kapillärverkan. Det genomgår sedan en härdningsprocess för att stelna och skapa en stel förbindelse mellan BGA och PCB, vanligtvis genom värme eller UV-exponering. Underfyllningsmaterialet hjälper till att fördela mekaniska påfrestningar som kan uppstå under termisk cykling, vilket minskar risken för lödfogsprickor och förbättrar BGA-paketets övergripande tillförlitlighet.

Underfyllningsmaterial för BGA är noggrant utvalt baserat på faktorer som den specifika BGA-paketets design, materialen som används i PCB och BGA, driftsmiljön och den avsedda applikationen. Några vanliga underfyllningsmaterial för BGA inkluderar epoxibaserade, no-flow och underfills med olika fyllmedelsmaterial som kiseldioxid, aluminiumoxid eller ledande partiklar. Valet av lämpligt underfyllningsmaterial är avgörande för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet och prestanda hos BGA-paket i elektroniska enheter.

Dessutom kan underfyllningsmaterial för BGA ge skydd mot fukt, damm och andra föroreningar som annars kan penetrera gapet mellan BGA och PCB, vilket kan orsaka korrosion eller kortslutning. Detta kan bidra till att förbättra BGA-paketens hållbarhet och tillförlitlighet i tuffa miljöer.

Vad är underfyllningsepoxi i Ic?

Underfill-epoxi i IC (Integrated Circuit) är ett självhäftande material som fyller gapet mellan halvledarchipset och substratet (som ett tryckt kretskort) i elektroniska enheter. Det används ofta i tillverkningsprocessen av IC för att förbättra deras mekaniska styrka och tillförlitlighet.

IC:er är vanligtvis uppbyggda av ett halvledarchip som innehåller olika elektroniska komponenter, såsom transistorer, motstånd och kondensatorer, som är anslutna till externa elektriska kontakter. Dessa chips monteras sedan på ett substrat, vilket ger stöd och elektrisk anslutning till resten av det elektroniska systemet. På grund av skillnader i värmeutvidgningskoefficienter (CTE) mellan chipet och substratet och de spänningar och töjningar som upplevs under drift, kan mekaniska spänningar och tillförlitlighetsproblem uppstå, såsom fel eller mekaniska sprickor orsakade av termisk cykling.

Underfill-epoxi löser dessa problem genom att fylla gapet mellan chipet och substratet, vilket skapar en mekaniskt robust bindning. Det är en typ av epoxiharts formulerad med specifika egenskaper, såsom låg viskositet, hög vidhäftningsstyrka och goda termiska och mekaniska egenskaper. Under tillverkningsprocessen appliceras underfill-epoxin i flytande form, och sedan härdas den för att stelna och skapa en stark bindning mellan spånet och underlaget. IC:er är känsliga elektroniska enheter som är känsliga för mekanisk påfrestning, temperaturcykler och andra miljöfaktorer under drift, vilket kan orsaka fel på grund av utmattning av lödfog eller delaminering mellan chipet och substratet.

Underfill-epoxin hjälper till att omfördela och minimera de mekaniska påfrestningarna och påfrestningarna under drift och ger skydd mot fukt, föroreningar och mekaniska stötar. Det hjälper också till att förbättra den termiska cyklingstillförlitligheten hos IC genom att minska risken för sprickbildning eller delaminering mellan chipet och substratet på grund av temperaturförändringar.

Vad är underfyllningsepoxi i smt?

Underfill-epoxi i Surface Mount Technology (SMT) hänvisar till en typ av självhäftande material som används för att fylla gapet mellan ett halvledarchip och substratet i elektroniska enheter som kretskort (PCB). SMT är en populär metod för att montera elektroniska komponenter på PCB, och underfyllningsepoxi används vanligtvis för att förbättra den mekaniska styrkan och tillförlitligheten hos lödfogarna mellan chipet och PCB:n.

När elektroniska enheter utsätts för termisk cykling och mekanisk påfrestning, till exempel under drift eller transport, kan skillnaderna i termisk expansionskoefficient (CTE) mellan chipet och PCB orsaka påfrestningar på lödfogarna, vilket leder till potentiella fel som sprickor eller delaminering. Underfill-epoxi används för att mildra dessa problem genom att fylla gapet mellan chipet och substratet, ge mekaniskt stöd och förhindra att lödfogarna utsätts för överdriven belastning.

Underfill-epoxi är typiskt ett värmehärdande material som dispenseras i flytande form på PCB:et och det rinner in i gapet mellan chipet och substratet genom kapillärverkan. Det härdas sedan för att bilda ett styvt och hållbart material som binder chipet till substratet, vilket förbättrar den totala mekaniska integriteten hos lödfogarna.

Underfill-epoxi fyller flera viktiga funktioner i SMT-montage. Det hjälper till att minimera bildandet av lödfogsprickor eller brott på grund av termisk cykling och mekaniska påfrestningar under driften av elektroniska enheter. Det förbättrar också den termiska avledningen från IC till substratet, vilket hjälper till att förbättra tillförlitligheten och prestandan hos den elektroniska enheten.

Underfill-epoxi i SMT-enheter kräver exakta dispenseringstekniker för att säkerställa korrekt täckning och jämn fördelning av epoxin utan att orsaka skada på IC eller substratet. Avancerad utrustning som dispenseringsrobotar och härdningsugnar används ofta i underfyllningsprocessen för att uppnå konsekventa resultat och högkvalitativa bindningar.

Vilka egenskaper har underfyllningsmaterial?

Underfyllningsmaterial används ofta i elektroniktillverkningsprocesser, särskilt halvledarförpackningar, för att förbättra tillförlitligheten och hållbarheten hos elektroniska enheter som integrerade kretsar (IC), kulnät (BGA) och flip-chip-paket. Egenskaperna hos underfyllningsmaterial kan variera beroende på den specifika typen och formuleringen men inkluderar i allmänhet följande:

Värmeledningsförmåga: Underfyllnadsmaterial bör ha god värmeledningsförmåga för att avleda värme som genereras av den elektroniska enheten under drift. Detta hjälper till att förhindra överhettning, vilket kan leda till att konstruktionen misslyckas.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion)-kompatibilitet: Underfyllningsmaterial bör ha en CTE som är kompatibel med den elektroniska enhetens CTE och substratet den är bunden till. Detta hjälper till att minimera termisk stress under temperaturcykler och förhindrar delaminering eller sprickbildning.

Låg viskositet: Underfyllningsmaterial bör ha en låg densitet för att de ska kunna flyta lätt under inkapslingsprocessen och fylla luckor mellan den elektroniska enheten och substratet, vilket säkerställer enhetlig täckning och minimerar tomrum.

adhesion: Underfyllningsmaterial bör ha god vidhäftning till den elektroniska enheten och substratet för att ge en stark bindning och förhindra delaminering eller separation under termiska och mekaniska påfrestningar.

Elektrisk isolering: Underfyllningsmaterial bör ha höga elektriska isoleringsegenskaper för att förhindra kortslutning och andra elektriska fel i enheten.

Mekanisk styrka: Underfyllnadsmaterial bör ha tillräcklig mekanisk hållfasthet för att motstå de påfrestningar som uppstår under temperaturcykler, stötar, vibrationer och andra mekaniska belastningar utan att spricka eller deformeras.

Botningstid: Underfyllningsmaterial bör ha en lämplig härdningstid för att säkerställa korrekt bindning och härdning utan att orsaka förseningar i tillverkningsprocessen.

Dispensering och omarbetningsbarhet: Underfyllningsmaterial bör vara kompatibla med den dispenseringsutrustning som används vid tillverkningen och tillåta omarbetning eller reparation vid behov.

Fuktmotstånd: Underfyllningsmaterial bör ha god fuktbeständighet för att förhindra fuktinträngning, vilket kan orsaka fel på enheten.

Hållbarhet: Underfyllningsmaterial bör ha en rimlig hållbarhetstid, vilket möjliggör korrekt förvaring och användbarhet över tid.

Vad är ett gjutet underfyllningsmaterial?

Ett gjutet underfyllningsmaterial används i elektronisk förpackning för att kapsla in och skydda halvledarenheter, såsom integrerade kretsar (IC), från yttre miljöfaktorer och mekaniska påfrestningar. Det appliceras vanligtvis som en vätska eller pastamaterial och härdas sedan för att stelna och skapa ett skyddande skikt runt halvledaranordningen.

Gjutna underfyllningsmaterial används vanligtvis i flip-chip-förpackningar, som kopplar samman halvledarenheter till ett tryckt kretskort (PCB) eller substrat. Flip-chip-förpackning möjliggör ett högdensitets- och högpresterande sammankopplingsschema, där halvledarenheten är monterad med framsidan nedåt på substratet eller PCB, och de elektriska anslutningarna görs med hjälp av metallbultar eller lödkulor.

Det gjutna underfyllningsmaterialet dispenseras typiskt i vätske- eller pastaform och flyter under halvledaranordningen genom kapillärverkan, fyller mellanrummen mellan anordningen och substratet eller PCB. Materialet härdas sedan med värme eller andra härdningsmetoder för att stelna och skapa ett skyddande lager som kapslar in enheten, vilket ger mekaniskt stöd, värmeisolering och skydd mot fukt, damm och andra föroreningar.

Gjutna underfyllningsmaterial är vanligtvis formulerade för att ha egenskaper som låg viskositet för enkel dispensering, hög termisk stabilitet för tillförlitlig prestanda i ett brett spektrum av driftstemperaturer, god vidhäftning till olika substrat, låg värmeutvidgningskoefficient (CTE) för att minimera stress under temperatur cykling och höga elektriska isoleringsegenskaper för att förhindra kortslutning.

Säkert! Utöver de egenskaper som nämnts tidigare kan gjutna underfyllningsmaterial ha andra egenskaper som är skräddarsydda för specifika applikationer eller krav. Till exempel kan vissa utvecklade underfyllningsmaterial ha förbättrad värmeledningsförmåga för att förbättra värmeavledning från halvledaranordningen, vilket är viktigt i högeffektapplikationer där värmehantering är kritisk.

Hur tar man bort underfyllningsmaterial?

Att ta bort underfyllt material kan vara utmanande, eftersom det är designat för att vara hållbart och motståndskraftigt mot miljöfaktorer. Flera standardmetoder kan dock användas för att ta bort underfyllnadsmaterial, beroende på vilken typ av underfyllning och önskat resultat. Här är några alternativ:

Termiska metoder: Underfyllningsmaterial är vanligtvis utformade för att vara termiskt stabila, men de kan ibland mjukas upp eller smältas genom att applicera värme. Detta kan göras med hjälp av specialiserad utrustning som en varmluftsbearbetningsstation, en lödkolv med ett uppvärmt blad eller en infraröd värmare. Den uppmjukade eller smälta underfyllningen kan sedan försiktigt skrapas eller lyftas bort med ett lämpligt verktyg, såsom en plast- eller metallskrapa.

Kemiska metoder: Kemiska lösningsmedel kan lösa upp eller mjukgöra vissa underfyllda material. Vilken typ av lösningsmedel som behövs beror på den specifika typen av underfyllnadsmaterial. Typiska lösningsmedel för borttagning av underfyllning inkluderar isopropylalkohol (IPA), aceton eller specialiserade lösningar för borttagning av underfyllning. Lösningsmedlet appliceras vanligtvis på underfyllningsmaterialet och får tränga in och mjukna upp det, varefter materialet försiktigt kan skrapas eller torkas bort.

Mekaniska metoder: Underfyllningsmaterial kan avlägsnas mekaniskt med slipande eller mekaniska metoder. Detta kan innefatta tekniker som slipning, slipning eller fräsning, med hjälp av specialverktyg eller utrustning. Automatiserade processer är vanligtvis mer aggressiva och kan vara lämpliga för fall där andra sätt inte är effektiva, men de kan också utgöra risker för att skada det underliggande substratet eller komponenterna och bör användas med försiktighet.

Kombinationsmetoder: I vissa fall kan en kombination av tekniker ta bort underfyllt material. Till exempel kan olika termiska och kemiska processer användas, där värme appliceras för att mjuka upp underfyllningsmaterialet, lösningsmedel för att ytterligare lösa upp eller mjuka upp materialet, och mekaniska metoder för att avlägsna resterande rester.

Hur man fyller underfyllningsepoxi

Här är en steg-för-steg-guide för hur man underfyller epoxi:

Steg 1: Samla material och utrustning

Underfill epoximaterial: Välj ett epoximaterial av hög kvalitet som är kompatibelt med de elektroniska komponenterna du arbetar med. Följ tillverkarens instruktioner för blandnings- och härdningstider.

Utmatningsutrustning: Du behöver ett dispenseringssystem, såsom en spruta eller en dispenser, för att applicera epoxin exakt och jämnt.

Värmekälla (tillval): Vissa underfyllda epoximaterial kräver härdning med värme, så du kan behöva en värmekälla, såsom en ugn eller en värmeplatta.

Rengöringsmaterial: Ha isopropylalkohol eller liknande rengöringsmedel, luddfria våtservetter och handskar för rengöring och hantering av epoxin.

Steg 2: Förbered komponenterna

Rengör komponenterna: Se till att komponenterna som ska underfyllas är rena och fria från föroreningar, såsom damm, fett eller fukt. Rengör dem noggrant med isopropylalkohol eller liknande rengöringsmedel.

Applicera lim eller flussmedel (om det behövs): Beroende på underfyllningsepoximaterialet och de komponenter som används, kan du behöva applicera ett lim eller flussmedel på komponenterna innan du applicerar epoxin. Följ tillverkarens instruktioner för det specifika material som används.

Steg 3: Blanda epoxin

Följ tillverkarens instruktioner för att blanda underfyllningsepoximaterialet ordentligt. Detta kan innebära att man kombinerar två eller flera epoxikomponenter i specifika förhållanden och omrör dem noggrant för att uppnå en homogen blandning. Använd en ren och torr behållare för blandning.

Steg 4: Applicera epoxin

Ladda epoxin i dispenseringssystemet: Fyll dispenseringssystemet, såsom en spruta eller en dispenser, med det blandade epoximaterialet.

Applicera epoxin: Dispensera epoximaterialet på området som behöver underfyllas. Se till att applicera epoxin på ett enhetligt och kontrollerat sätt för att säkerställa fullständig täckning av komponenterna.

Undvik luftbubblor: Undvik att fånga luftbubblor i epoxin, eftersom de kan påverka de underfyllda komponenternas prestanda och tillförlitlighet. Använd lämpliga dispenseringstekniker, såsom långsamt och jämnt tryck, och eliminera försiktigt alla instängda luftbubblor med ett vakuum eller knacka på enheten.

Steg 5: Härda epoxin

Härda epoxin: Följ tillverkarens instruktioner för härdning av underfyllningsepoxin. Beroende på vilket epoximaterial som används kan detta innebära fixering vid rumstemperatur eller användning av en värmekälla.

Tillåt rätt härdningstid: Ge epoxin tillräckligt med tid för att härda helt innan du hanterar eller vidarebearbetar komponenterna. Beroende på epoximaterialet och härdningsförhållandena kan detta ta flera timmar till några dagar.

Steg 6: Rengör och inspektera

Rengör överflödig epoxi: När epoxin har härdat, ta bort eventuell överflödig epoxi med lämpliga rengöringsmetoder, som att skrapa eller skära.

Inspektera de underfyllda komponenterna: Inspektera de underfyllda komponenterna för eventuella defekter, såsom tomrum, delaminering eller ofullständig täckning. Om några defekter upptäcks, vidta lämpliga korrigerande åtgärder, såsom återfyllning eller återhärdning, efter behov.

När fyller du underfyllningsepoxi

Tidpunkten för applicering av underfill-epoxi beror på den specifika processen och tillämpningen. Underfill-epoxi appliceras vanligtvis efter att mikrochippet har monterats på kretskortet och lödfogarna har bildats. Med hjälp av en dispenser eller spruta dispenseras sedan underfill-epoxin i ett litet mellanrum mellan mikrochipet och kretskortet. Epoxin härdas sedan eller härdas, vilket vanligtvis värms upp till en specifik temperatur.

Den exakta tidpunkten för appliceringen av underfyllningsepoxi kan bero på faktorer som vilken typ av epoxi som används, storleken och geometrin på spalten som ska fyllas och den specifika härdningsprocessen. Det är viktigt att följa tillverkarens instruktioner och rekommenderad metod för den specifika epoxi som används.

Här är några vardagliga situationer när underfill-epoxi kan appliceras:

Flip-chip limning: Underfill-epoxi används vanligtvis vid flip-chip-bindning, en metod för att fästa ett halvledarchip direkt på ett PCB utan trådbindning. Efter att flip-chipet har fästs på PCB, appliceras vanligtvis underfill-epoxi för att fylla gapet mellan chipet och PCB, vilket ger mekanisk förstärkning och skyddar chipet från miljöfaktorer som fukt och temperaturförändringar.

Ytmonteringsteknik (SMT): Underfill-epoxi kan också användas i ytmonteringsteknik (SMT) processer, där elektroniska komponenter såsom integrerade kretsar (IC) och motstånd monteras direkt på ytan av ett PCB. Underfill-epoxi kan appliceras för att förstärka och skydda dessa komponenter efter att ha sålts på PCB:n.

Chip-on-board (COB) montering: Vid chip-on-board (COB) montering fästs blanka halvledarchips direkt på ett PCB med ledande lim, och underfill-epoxi kan användas för att kapsla in och förstärka chipsen, vilket förbättrar deras mekaniska stabilitet och tillförlitlighet.

Reparation på komponentnivå: Underfill-epoxi kan också användas i reparationsprocesser på komponentnivå, där skadade eller felaktiga elektroniska komponenter på ett PCB ersätts med nya. Underfill-epoxi kan appliceras på ersättningskomponenten för att säkerställa korrekt vidhäftning och mekanisk stabilitet.

Är epoxispackel vattentät

Ja, epoxifyllmedlet är i allmänhet vattentätt när det väl har läkt. Epoxifyllmedel är kända för sin utmärkta vidhäftning och vattenbeständighet, vilket gör dem till ett populärt val för en mängd olika applikationer som kräver en robust och vattentät bindning.

När den används som fyllmedel kan epoxi effektivt fylla sprickor och luckor i olika material, inklusive trä, metall och betong. När den väl härdat skapar den en hård, hållbar yta som är resistent mot vatten och fukt, vilket gör den idealisk för användning i områden som utsätts för vatten eller hög luftfuktighet.

Det är dock viktigt att notera att inte alla epoxifyllmedel är skapade lika, och vissa kan ha olika nivåer av vattenbeständighet. Det är alltid en bra idé att kontrollera den specifika produktens etikett eller rådfråga tillverkaren för att säkerställa att den är lämplig för ditt projekt och avsedda användning.

För att säkerställa bästa resultat är det viktigt att förbereda ytan ordentligt innan du applicerar epoxifyllmedlet. Detta innebär vanligtvis att du rengör området noggrant och tar bort allt löst eller skadat material. När ytan är korrekt förberedd kan epoxispacklet blandas och appliceras enligt tillverkarens instruktioner.

Det är också viktigt att notera att inte alla epoxifyllmedel skapas lika. Vissa produkter kan vara mer lämpade för specifika applikationer eller ytor än andra, så det är viktigt att välja rätt produkt för jobbet. Dessutom kan vissa epoxifyllmedel kräva ytterligare beläggningar eller tätningsmedel för att ge långvarigt vattentätande skydd.

Epoxifyllmedel är kända för sina vattentätande egenskaper och förmåga att skapa en robust och hållbar bindning. Det är dock viktigt att följa korrekta appliceringstekniker och välja rätt produkt för att säkerställa bästa resultat.

Underfill Epoxy Flip Chip Process

Här är stegen för att utföra en underfill-epoxiflip-chipprocess:

Rengöring: Underlaget och flip-chipet rengörs för att avlägsna damm, skräp eller föroreningar som kan störa den underfyllda epoxibindningen.

Dispensering: Den underfyllda epoxin dispenseras på underlaget på ett kontrollerat sätt, med hjälp av en dispenser eller en nål. Dispenseringsprocessen måste vara exakt för att undvika översvämning eller tomrum.

Inriktning: Flip-chippet riktas sedan mot substratet med hjälp av ett mikroskop för att säkerställa korrekt placering.

Återflöde: Flip-chipet återflödas med hjälp av en ugn eller en ugn för att smälta lodbullarna och binda chipet till substratet.

Härdning: Den underfyllda epoxin härdas genom att värma den i en ugn vid en specifik temperatur och tid. Härdningsprocessen tillåter epoxin att flyta och fylla eventuella luckor mellan flip-chipet och substratet.

Rengöring: Efter härdningsprocessen avlägsnas eventuellt överskott av epoxi från kanterna på spånet och substratet.

Kontroll: Det sista steget är att inspektera flip-chipset under ett mikroskop för att säkerställa att inga hålrum eller luckor i den underfyllda epoxin.

Efterbehandling: I vissa fall kan en efterhärdningsprocess vara nödvändig för att förbättra de mekaniska och termiska egenskaperna hos den underfyllda epoxin. Detta innebär att chipet värms upp igen vid en högre temperatur under en längre tid för att uppnå en mer fullständig tvärbindning av epoxin.

Elektrisk provning: Efter underfill-epoxiflip-chip-processen testas enheten för att säkerställa att den fungerar korrekt. Detta kan innebära att kontrollera för kortslutningar eller öppningar i kretsen och testa enhetens elektriska egenskaper.

Förpackning: När enheten har testats och verifierats kan den paketeras och skickas till kunden. Förpackningen kan innebära ytterligare skydd, såsom en skyddande beläggning eller inkapsling, för att säkerställa att enheten inte skadas under transport eller hantering.

Epoxi Underfill Bga Metod

Processen innebär att utrymmet mellan BGA-chippet och kretskortet fylls med epoxi, vilket ger ytterligare mekaniskt stöd och förbättrar anslutningens termiska prestanda. Här är stegen som är involverade i BGA-metoden för epoxiunderfyllning:

• Förbered BGA-paketet och PCB genom att rengöra dem med ett lösningsmedel för att ta bort föroreningar som kan påverka bindningen.
• Applicera en liten mängd flussmedel i mitten av BGA-paketet.
• Placera BGA-paketet på kretskortet och använd en återflödesugn för att löda paketet på kortet.
• Applicera en liten mängd epoxiunderfyllning i hörnet av BGA-paketet. Underfyllningen ska appliceras i hörnet närmast mitten av förpackningen och ska inte täcka någon av lödkulorna.
• Använd en kapillärverkan eller vakuum för att dra underfyllningen under BGA-förpackningen. Underfyllningen ska flyta runt lödkulorna, fylla alla tomrum och skapa en solid bindning mellan BGA och PCB.
• Härda underfyllningen enligt tillverkarens anvisningar. Detta innebär vanligtvis uppvärmning av enheten till en specifik temperatur under en viss tid.
• Rengör enheten med ett lösningsmedel för att avlägsna eventuellt överskott av flussmedel eller underfyllning.
• Inspektera underfyllningen för hålrum, bubblor eller andra defekter som kan äventyra BGA-chippets prestanda.
• Rengör eventuellt överskott av epoxi från BGA-chippet och kretskortet med ett lösningsmedel.
• Testa BGA-chippet för att säkerställa att det fungerar korrekt.

Epoxiunderfyllning ger ett antal fördelar för BGA-paket, inklusive förbättrad mekanisk hållfasthet, minskad belastning på lödfogarna och ökat motstånd mot termisk cykling. Att följa tillverkarens instruktioner noggrant säkerställer dock en robust och pålitlig bindning mellan BGA-paketet och PCB.

Hur man gör underfyllningsepoxiharts

Underfill epoxiharts är en typ av lim som används för att fylla luckor och stärka elektroniska komponenter. Här är de allmänna stegen för att göra underfylld epoxiharts:

• Ingredienser:
• Epoxiharts
• Härdare
• Fyllnadsmaterial (som kiseldioxid eller glaspärlor)
• Lösningsmedel (som aceton eller isopropylalkohol)
• Katalysatorer (valfritt)

Steg:

Välj lämplig epoxiharts: Välj ett epoxiharts som är lämpligt för din applikation. Epoxihartser finns i en mängd olika typer med varierande egenskaper. För underfyllningsapplikationer, välj ett harts med hög hållfasthet, låg krympning och god vidhäftning.

Blanda epoxiharts och härdare: De flesta underfyllningsepoxihartser kommer i en tvådelad sats, med hartset och härdaren förpackade separat. Blanda de två delarna enligt tillverkarens instruktioner.

Lägg till fyllnadsmaterial: Tillsätt fyllmedel till epoxihartsblandningen för att öka dess viskositet och ge ytterligare strukturellt stöd. Kiseldioxid eller glaspärlor används vanligtvis som fyllmedel. Tillsätt fyllmedlen långsamt och blanda noggrant tills önskad konsistens uppnås.

Tillsätt lösningsmedel: Lösningsmedel kan tillsättas till epoxihartsblandningen för att förbättra dess flytbarhet och vätningsegenskaper. Aceton eller isopropylalkohol är vanliga lösningsmedel. Tillsätt lösningsmedlen långsamt och blanda noggrant tills önskad konsistens uppnås.

Frivillig: Lägg till katalysatorer: Katalysatorer kan tillsättas till epoxihartsblandningen för att påskynda härdningsprocessen. Men triggers kan också minska mixens brukstid, så använd dem sparsamt. Följ tillverkarens instruktioner för att tillsätta lämplig mängd katalysator.

Applicera underfill epoxiharts för att fylla epoxihartsblandningen till gapet eller fogen. Använd en spruta eller dispenser för att applicera blandningen exakt och undvika luftbubblor. Se till att blandningen är jämnt fördelad och täcker alla ytor.

Härda epoxihartset: Epoxihartset kan härda enligt tillverkarens instruktioner. De flesta underfyllningsepoxihartser härdar vid rumstemperatur, men vissa kan kräva förhöjda temperaturer för snabbare härdning.

 Finns det några begränsningar eller utmaningar förknippade med epoxiunderfyllning?

Ja, det finns begränsningar och utmaningar förknippade med epoxiunderfyllning. Några av de vanliga begränsningarna och utmaningarna är:

Termisk expansionsfel överensstämmer: Epoxiunderfyllningar har en termisk expansionskoefficient (CTE) som skiljer sig från CTE för de komponenter som används för att fylla. Detta kan orsaka termiska påkänningar och kan leda till komponentfel, särskilt i högtemperaturmiljöer.

Bearbetningsutmaningar: Epoxi underfyller specialiserad bearbetningsutrustning och teknik, inklusive dispenserings- och härdningsutrustning. Om det inte görs på rätt sätt kan det hända att underfyllningen inte fyller luckorna mellan komponenterna ordentligt eller kan orsaka skador på komponenterna.

Fuktkänslighet: Epoxiunderlägg är känsliga för fukt och kan absorbera fukt från omgivningen. Detta kan orsaka problem med vidhäftning och kan leda till komponentfel.

Kemisk kompatibilitet: Epoxiunderfyllningar kan reagera med vissa material som används i elektroniska komponenter, såsom lödmasker, lim och flussmedel. Detta kan orsaka problem med vidhäftning och kan leda till komponentfel.

Kostnad: Epoxiunderfyllningar kan vara dyrare än andra underfyllningsmaterial, såsom kapillärunderfyllningar. Detta kan göra dem mindre attraktiva för användning i produktionsmiljöer med stora volymer.

Miljöproblem: Epoxiunderfyllning kan innehålla farliga kemikalier och material, såsom bisfenol A (BPA) och ftalater, som kan utgöra en risk för människors hälsa och miljön. Tillverkare måste vidta lämpliga försiktighetsåtgärder för att säkerställa att dessa material hanteras och kasseras på ett säkert sätt.

 Härdningstid: Epoxiunderfill kräver en viss tid att härda innan den kan användas i applikationen. Härdningstiden kan variera beroende på den specifika sammansättningen av underfyllningen, men den sträcker sig vanligtvis från flera minuter till flera timmar. Detta kan sakta ner tillverkningsprocessen och öka den totala produktionstiden.

Även om epoxiunderfyllningar erbjuder många fördelar, inklusive förbättrad tillförlitlighet och hållbarhet hos elektroniska komponenter, erbjuder de också vissa utmaningar och begränsningar som måste övervägas noggrant innan användning.

Vilka är fördelarna med att använda epoxiunderfyllning?

Här är några av fördelarna med att använda epoxiunderfyllning:

Steg 1: Ökad tillförlitlighet

En av de viktigaste fördelarna med att använda epoxiunderfyllning är ökad tillförlitlighet. Elektroniska komponenter är känsliga för skador på grund av termiska och mekaniska påfrestningar, såsom termisk cykling, vibrationer och stötar. Epoxiunderfyllning hjälper till att skydda lödfogarna på elektroniska komponenter från skador på grund av dessa påfrestningar, vilket kan öka den elektroniska enhetens tillförlitlighet och livslängd.

Steg 2: Förbättrad prestanda

Genom att minska risken för skador på elektroniska komponenter kan epoxiunderfyllning bidra till att förbättra enhetens övergripande prestanda. Ej korrekt förstärkta elektroniska komponenter kan drabbas av minskad funktionalitet eller till och med fullständigt fel, och epoxiunderfyllningar kan hjälpa till att förhindra dessa problem, vilket leder till en mer pålitlig och högpresterande enhet.

Steg 3: Bättre värmehantering

Epoxiunderfyllning har utmärkt värmeledningsförmåga, vilket hjälper till att avleda värme från de elektroniska komponenterna. Detta kan förbättra den termiska hanteringen av enheten och förhindra överhettning. Överhettning kan orsaka skador på elektroniska komponenter och leda till prestandaproblem eller till och med fullständigt fel. Genom att tillhandahålla effektiv värmehantering kan epoxiunderfyllnad förhindra dessa problem och förbättra enhetens totala prestanda och livslängd.

Steg 4: Förbättrad mekanisk styrka

Epoxiunderfyllning ger ytterligare mekaniskt stöd till de elektroniska komponenterna, vilket kan hjälpa till att förhindra skador på grund av vibrationer eller stötar. Elektroniska komponenter som inte är tillräckligt förstärkta kan utsättas för mekanisk påfrestning, vilket leder till skada eller fullständigt fel. Epoxi kan hjälpa till att förebygga dessa problem genom att ge ytterligare mekanisk styrka, vilket leder till en mer pålitlig och hållbar enhet.

Steg 5: Minskad skevhet

Epoxiunderfyllning kan bidra till att minska PCB:s skevhet under lödningsprocessen, vilket kan leda till förbättrad tillförlitlighet och bättre lödfogskvalitet. PCB-skevning kan orsaka problem med inriktningen av de elektroniska komponenterna, vilket leder till vanliga löddefekter som kan orsaka tillförlitlighetsproblem eller fullständigt fel. Epoxiunderfyllning kan hjälpa till att förhindra dessa problem genom att minska skevhet under tillverkningen.

Hur appliceras epoxiunderfyllning i elektroniktillverkning?

Här är stegen som är involverade i att applicera epoxiunderfyllning vid elektroniktillverkning:

Förbereda komponenterna: De elektroniska komponenterna måste utformas innan epoxiunderfyllning appliceras. Komponenterna rengörs för att ta bort smuts, damm eller skräp som kan störa vidhäftningen av epoxin. Komponenterna placeras sedan på kretskortet och hålls med hjälp av ett tillfälligt lim.

Dispensering av epoxi: Epoxiunderfyllningen appliceras på PCB:n med hjälp av en dispenseringsmaskin. Dispenseringsmaskinen är kalibrerad för att dispensera epoxin i en exakt mängd och plats. Epoxin dispenseras i en kontinuerlig ström längs kanten av komponenten. Strömmen av epoxi bör vara tillräckligt lång för att täcka hela gapet mellan elementet och PCB.

Spridning av epoxi: Efter dispensering måste den spridas ut för att täcka gapet mellan komponenten och PCB. Detta kan göras manuellt med en liten borste eller en automatiserad spridningsmaskin. Epoxin måste spridas jämnt utan att lämna några tomrum eller luftbubblor.

Härdning av epoxi: Epoxiunderfyllningen fixeras sedan för att härda och bilda en fast bindning mellan komponenten och PCB:n. Härdningsprocessen kan göras på två sätt: termisk eller UV. Vid termisk härdning placeras PCB i en ugn och värms upp till en specifik temperatur under en viss tid. Vid UV-härdning utsätts epoxin för ultraviolett ljus för att initiera härdningsprocessen.

Städar upp: Efter att epoxiunderfyllningarna har härdat kan överflödig epoxi avlägsnas med en skrapa eller ett lösningsmedel. Det är viktigt att ta bort överflödigt epoxi för att förhindra att det stör den elektroniska komponentens prestanda.

Vilka är några typiska tillämpningar av epoxiunderfyllning?

Här är några typiska tillämpningar av epoxiunderfyllning:

Halvledarförpackning: Epoxiunderfyllning används i stor utsträckning vid förpackning av halvledarenheter, såsom mikroprocessorer, integrerade kretsar (IC) och flip-chip-paket. I denna applikation fyller epoxiunderfyllning gapet mellan halvledarchipset och substratet, vilket ger mekanisk förstärkning och förbättrar värmeledningsförmågan för att avleda värme som genereras under drift.

Tryckt kretskort (PCB): Epoxiunderfyllning används i PCB-kroppen för att öka tillförlitligheten hos lödfogar. Den appliceras på undersidan av komponenter som ball grid array (BGA) och chip scale package (CSP)-enheter innan återflödeslödning. Epoxiunderfyllningarna flyter in i mellanrummen mellan komponenten och PCB, och bildar en stark bindning som hjälper till att förhindra lödfogsfel på grund av mekaniska påfrestningar, såsom termisk cykling och stötar/vibrationer.

Optoelektronik: Epoxiunderfyllning används också vid förpackning av optoelektroniska enheter, såsom lysdioder (LED) och laserdioder. Dessa enheter genererar värme under drift, och epoxiunderfyllningar hjälper till att avleda denna värme och förbättra enhetens totala termiska prestanda. Dessutom ger epoxiunderfyllning mekanisk förstärkning för att skydda ömtåliga optoelektroniska komponenter från mekaniska påfrestningar och miljöfaktorer.

Bilelektronik: Epoxiunderfyllning används i bilelektronik för olika applikationer, såsom motorstyrenheter (ECU), transmissionsstyrenheter (TCUs) och sensorer. Dessa elektroniska komponenter utsätts för hårda miljöförhållanden, inklusive höga temperaturer, luftfuktighet och vibrationer. Epoxiunderfyllning skyddar mot dessa förhållanden, vilket säkerställer pålitlig prestanda och långvarig hållbarhet.

Hemelektronik: Epoxiunderfyllning används i olika elektroniska konsumentprodukter, inklusive smartphones, surfplattor, spelkonsoler och bärbara enheter. Det hjälper till att förbättra dessa enheters mekaniska integritet och termiska prestanda, vilket säkerställer tillförlitlig drift under olika användningsförhållanden.

Flyg och försvar: Epoxiunderfyllning används i rymd- och försvarstillämpningar, där elektroniska komponenter måste tåla extrema miljöer, såsom höga temperaturer, höga höjder och kraftiga vibrationer. Epoxiunderfyllning ger mekanisk stabilitet och termisk hantering, vilket gör den lämplig för tuffa och krävande miljöer.

Vilka är härdningsprocesserna för epoxiunderfyllning?

Härdningsprocessen för epoxiunderfyllning innefattar följande steg:

Dispensering: Epoxiunderfyllning dispenseras vanligtvis som ett flytande material på substratet eller chipet med hjälp av en dispenser eller ett sprutsystem. Epoxin appliceras på ett exakt sätt för att täcka hela området som behöver underfyllas.

inkapsling: När epoxin har dispenserats placeras chipet vanligtvis ovanpå substratet och epoxiunderfyllningen flyter runt och under chipet och kapslar in det. Epoximaterialet är utformat för att flyta lätt och fylla mellanrum mellan spånet och substratet för att bilda ett enhetligt lager.

Förhärdning: Epoxiunderfyllningen är vanligtvis förhärdad eller delvis härdad till en gelliknande konsistens efter inkapsling. Detta görs genom att utsätta enheten för en lågtemperaturhärdningsprocess, såsom ugnsbakning eller infraröd (IR). Förhärdningssteget hjälper till att minska epoxins viskositet och förhindrar att den rinner ut ur underfyllningsområdet under de efterföljande härdningsstegen.

Efterhärdning: När epoxiunderfyllningarna är förhärdade, utsätts monteringen för en härdningsprocess med högre temperatur, vanligtvis i en varmluftsugn eller en härdningskammare. Detta steg är känt som efterhärdning eller sluthärdning, och det görs för att helt härda epoximaterialet och uppnå maximala mekaniska och termiska egenskaper. Tiden och temperaturen för efterhärdningsprocessen kontrolleras noggrant för att säkerställa fullständig härdning av epoxiunderfyllningen.

Kylning: Efter efterhärdningsprocessen får aggregatet vanligtvis svalna till rumstemperatur långsamt. Snabb kylning kan orsaka termiska påfrestningar och påverka epoxiunderfyllningens integritet, så kontrollerad kylning är viktig för att undvika eventuella problem.

Kontroll: När epoxiunderfyllningarna är helt härdade och aggregatet har svalnat, inspekteras det vanligtvis för eventuella defekter eller tomrum i underfyllningsmaterialet. Röntgen eller andra oförstörande testmetoder kan användas för att kontrollera kvaliteten på epoxiunderfyllningen och säkerställa att den har fäst chipet och substratet ordentligt.

Vilka är de olika typerna av epoxiunderfyllningsmaterial tillgängliga?

Flera typer av epoxiunderfyllnadsmaterial finns tillgängliga, alla med sina egna egenskaper och egenskaper. Några av de vanligaste typerna av epoxiunderfyllningsmaterial är:

Kapillär underfyllning: Kapillärunderfyllnadsmaterial är epoxihartser med låg viskositet som flyter in i de smala gapen mellan ett halvledarchip och dess substrat under underfyllningsprocessen. De är designade för att ha låg viskositet, vilket gör att de lätt kan rinna in i små luckor genom kapillärverkan och sedan härda för att bilda ett styvt, värmehärdande material som ger mekanisk förstärkning till spån-substratenheten.

No-Flow Underfill: Som namnet antyder flyter inget underfyllningsmaterial under underfyllningsprocessen. De är vanligtvis formulerade med högviskösa epoxihartser och appliceras som en fördispenserad epoxipasta eller film på substratet. Under monteringsprocessen placeras spånet ovanpå underfyllningen utan flöde, och aggregatet utsätts för värme och tryck, vilket gör att epoxin härdar och bildar ett styvt material som fyller mellanrummen mellan spånet och substratet.

Gjuten underfyllning: Gjutna underfyllningsmaterial är förgjutna epoxihartser som placeras på substratet och sedan värms upp för att flyta och kapsla in spånet under underfyllningsprocessen. De används vanligtvis i applikationer där tillverkning av stora volymer och exakt kontroll av placeringen av underfyllnadsmaterial krävs.

Underfyllning på wafer-nivå: Underfyllningsmaterial på wafernivå är epoxihartser som appliceras på hela waferns yta innan de enskilda spånen söndras. Epoxin härdas sedan och bildar ett styvt material som ger underfyllningsskydd till alla spån på skivan. Underfyllning på wafer-nivå används vanligtvis i wafer-level packaging (WLP) processer, där flera chips förpackas tillsammans på en enda wafer innan de separeras i individuella förpackningar.

Inkapslande underfyllning: Inkapslande underfyllnadsmaterial är epoxihartser som används för att kapsla in hela chipet och substratet och bildar en skyddande barriär runt komponenterna. De används vanligtvis i applikationer som kräver hög mekanisk hållfasthet, miljöskydd och ökad tillförlitlighet.

Relaterade källor om epoxilim:

Epoxiinkapsling

Epoxi underfyllning spånnivå lim

Tvåkomponents epoxilim

Enkomponents epoxiunderfyllningsinkapsling

Lågtemperaturhärdande BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxi

Epoxibaserade spånunderfyllningsmaterial och COB-inkapslingsmaterial

Flip-Chip och BGA Underfills Process Epoxi Adhesive Lim

Fördelarna och tillämpningarna av underfyllningsepoxiinkapslingsmedel i elektronik

Hur man använder ett smt underfill epoxilim i olika applikationer

De bästa bga limlösningarna för underfill epoxilim för utmärkt prestanda för ytmontering av SMT-komponenter

HÖG KVALITETSSÄKRING
Deepmaterial är fast beslutna att bli ledande inom den elektroniska underfyllningsepoxiindustrin, kvalitet är vår kultur!

FABRIKSGROSSPRIS
Vi lovar att låta kunderna få de mest kostnadseffektiva epoxilimprodukterna

PROFESSIONELLA TILLVERKARE
Med elektronisk underfyllning av epoxilim som kärna, integrerande kanaler och teknologier

TILLFÖRLITLIG SERVICEFÖRSÄKRING
Tillhandahåll epoxilim OEM, ODM, 1 MOQ.Full uppsättning certifikat