Bästa enkomponents epoxilimtillverkare och leverantör

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd är en tillverkare av epoxilim, tätningsmedel, beläggningar och epoxiinkapsling i Kina, som tillverkar COB-epoxi, underfyllningsinkapslingsmedel, smt pcb-underfyllningsepoxi, enkomponents epoxiunderfyllnadsblandningar, flip chip underfill-epoxi och csp och csp och så vidare.

En komponent epoxi, (även kallad enkomponent epoxi, en del epoxi, 1K eller 1-C eller värmehärdad epoxi) innehåller latenta härdare. Latenta härdare blandas in i epoxihartset och har mycket begränsad reaktivitet vid omgivningstemperatur. De reagerar vid förhöjd temperatur för att härda epoxilimmet.

En komponent epoxi är ett förblandat limsystem med basepoxiharts redan blandat med lämplig mängd katalysator eller härdare som bara reagerar och polymeriserar när de utsätts för den erforderliga uppvärmningstemperaturen.

Enkomponents epoxisystem kräver ingen blandning och förenklar bearbetningen. Dessa produkter finns i flytande, pastaform och fast form (som filmer/performs). Termisk härdning, UV-ljushärdning och dubbla UV/värmehärdningssystem är sammansatta för att möta krävande specifikationer.

Enkomponents epoxikompositioner är utformade för att eliminera avfall, påskynda produktiviteten samtidigt som man lindrar oro angående blandningsförhållanden, vägning, livslängd och hållbarhet.

På grund av dess robusta egenskaper, lagringstemperatur och livslängd, används enkomponents epoxi för ytmonterade enheter, chip-on-board epoxi (COB-epoxi), underfyllningsepoxi och många tätnings- och bindningsändamål inom det elektroniska området.

Bästa enkomponents epoxilimtillverkare och leverantör

Vad är enkomponents epoxilim?

Enkomponents epoxilim, enkomponents epoxilim eller epoxihartslim innehåller alla nödvändiga komponenter i en enda förpackning. Det är en värmehärdande polymer som genomgår en tvärbindningsreaktion när den utsätts för värme eller andra härdare. Denna typ av lim har lång hållbarhet och kan lagras under längre perioder utan att försämras.

Epoxilim är kända för sina utmärkta vidhäftningsegenskaper, höga hållfasthet och motståndskraft mot kemikalier och miljöfaktorer. De används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive fordon, flyg, konstruktion och elektronik.

Enkomponents epoxilim är populära eftersom de är lätta att använda och kräver minimal förberedelse. De behöver inte blandas innan applicering och kan appliceras direkt på underlaget, och detta förenklar limningsprocessen och sparar tid och pengar på arbetskostnader.

Härdningsprocessen för enkomponents epoxilim kan påskyndas genom att applicera värme, vilket initierar tvärbindningsreaktionen. Alternativt innehåller vissa enkomponents epoxilim en härdare som aktiveras av fukt, såsom fukt i luften eller underlaget. Dessa lim kan binda till olika substrat, inklusive metaller, keramik, plaster och kompositer. De är viktiga i applikationer som kräver en höghållfast bindning, såsom strukturell limning och montering.

Enkomponents epoxilim finns i olika formuleringar för att passa olika bindningskrav. Vissa formuleringar kan innehålla fyllmedel eller modifieringsmedel för att förbättra vidhäftning, flexibilitet eller andra egenskaper, och andra kan ha specifika härdningstider eller temperaturkrav för att passa olika applikationsförhållanden.

Enkomponents epoxilim skiljer sig från traditionella men med en något annorlunda sammansättning och appliceringsprocess. Enkomponents epoxilim kan också formuleras med andra egenskaper, såsom hög flexibilitet eller låg krympning, för att passa specifika applikationer. De kan användas i olika miljöer, inklusive förhållanden med hög temperatur och hög luftfuktighet.

Bästa enkomponents epoxilimtillverkare och leverantör
Enkomponents epoxilimmetod

Enkomponents epoxilimbindningsmetoden är en populär teknik för att limma ett brett spektrum av material. Enkomponents epoxilim är förblandade och kommer i en enda behållare, vilket gör dem lätta att använda och bekväma för limningstillämpningar.

Enkomponents epoxilimbindningsmetoden innefattar följande steg:

  1. Ytberedning: Ytorna som ska limmas måste vara rengjorda och fria från föroreningar som olja, fett och smuts. Ytorna måste också vara torra innan limmet appliceras.
  2. Applicera limmet: Enkomponents epoxilim appliceras på en av ytorna som ska limmas. Mängden lim som används bör vara tillräcklig för att säkerställa en stark bindning. Limmet kan appliceras med en borste, roller eller spray.
  3. Limning: De två ytorna förs samman och pressas fast. Trycket hjälper till att säkerställa att limmet sprids jämnt och skapar en stark bindning. Att klämma fast ytorna kan förbättra bindningsstyrkan tills limmet har härdat helt.
  4. Härdning: Enkomponents epoxilim härdar vid rumstemperatur eller kan accelereras genom att applicera värme. Härdningstiden beror på limtyp och omgivningens temperatur.

Enkomponents epoxilim erbjuder flera fördelar, inklusive:

  1. Lätt att använda och bekvämt
  2. Höghållfast bindning
  3. Beständighet mot kemikalier, fukt och värme
  4. Utmärkt vidhäftning till olika material, inklusive metaller, plaster och kompositer.
Endelad epoxi vs tvådelad epoxi

Ett enkomponents epoxilim, även känt som ett enkomponents epoxilim, är en typ av epoxilim som kommer förblandat och redo att användas. Den består av en enda behållare eller patron som innehåller både epoxihartset och härdaren, som redan är blandade. När limmet appliceras börjar det härda och härda vid exponering för värme, fukt eller andra härdningsförhållanden, utan ytterligare blandning.

Å andra sidan består ett tvåkomponents epoxilim, även känt som ett tvådelat epoxilim, av två separata komponenter, vanligtvis benämnda del A och del B. Del A innehåller epoxihartset, medan del B innehåller härdare eller härdare. Dessa två komponenter förvaras vanligtvis i separata behållare eller patroner och måste blandas ihop i ett specifikt förhållande innan applicering. Blandning av epoxihartset och härdaren initierar härdningsprocessen, och limmet härdar med tiden.

De huvudsakliga skillnaderna mellan en-komponent och två-komponent epoxilim är:

Blandning: Enkomponents epoxilim är förblandade och kräver ingen ytterligare blandning innan applicering, medan tvåkomponents epoxilim kräver noggrann och exakt blandning av del A och del B i rätt förhållande.

  1. Härdningstid: Enkomponents epoxilim har vanligtvis kortare hållbarhet och snabbare härdningstid än tvåkomponents epoxilim. När de öppnats kan enkomponents epoxilim ha en begränsad livslängd innan de börjar härda, medan tvåkomponents epoxilim vanligtvis kan lagras under längre perioder innan blandning och applicering.
  2. Flexibilitet: Enkomponents epoxilim är vanligtvis mer flexibla när det gäller härdningsförhållanden, eftersom de kan härda vid exponering för olika härdare, såsom värme, fukt eller UV-ljus. Å andra sidan kan tvåkomponents epoxilim kräva specifika härdningsförhållanden, såsom en speciell temperatur, fuktighet eller UV-exponering, för optimal härdning.
  3. Ansökan: Enkomponents epoxilim används vanligtvis för applikationer där enkel användning och snabb härdningstid är avgörande. Däremot används tvåkomponents epoxilim ofta för mer krävande applikationer där exakta blandnings- och härdningsförhållanden är nödvändiga för att uppnå maximal bindningsstyrka.
Vilka är fördelarna med att använda ett enkomponents epoxilim?

Enkomponents epoxilim erbjuder flera fördelar för olika limningstillämpningar. Här är några viktiga fördelar:

  1. Lätt att använda: Enkomponents epoxilim är förblandade och kräver ingen ytterligare blandning eller förberedelse. De är redo att användas, vilket gör dem bekväma och tidsbesparande jämfört med tvåkomponents epoxilim som kräver ordentlig blandning av två komponenter innan applicering.
  2. Lång hållbarhet: En komponent epoxilim har längre hållbarhet än två. De härdar eller härdar inte förrän de utsätts för specifika förhållanden, såsom värme, fukt eller UV-ljus, vilket förlänger deras hållbarhet och möjliggör längre lagring utan risk för att härda i förtid.
  3. Minskat avfall: Enkomponents epoxilim eliminerar behovet av överflödig materialblandning, vilket minskar spill som genereras under limberedning. Detta gör dem mer miljövänliga och kostnadseffektiva då det blir mindre materialavfall.
  4. Utmärkt vidhäftning: Enkomponents epoxilim ger utmärkt vidhäftning till olika substrat, inklusive metaller, plaster, kompositer, keramik och mer. De ger hög bindningsstyrka, hållbarhet och motståndskraft mot olika miljöfaktorer som värme, kemikalier och fukt.
  5. Mångsidiga applikationer: Enkomponents epoxilim är universella och kan användas för olika applikationer, inklusive fordon, flyg, elektronik, konstruktion, industri och många andra. De kan binda olika material, vilket gör dem lämpliga för flera limningskrav.
  6. Härdningskontroll: Enkomponents epoxilim möjliggör exakt härdningskontroll, eftersom de härdar endast när de utsätts för specifika förhållanden, såsom värme, fukt eller UV-ljus. Detta möjliggör flexibilitet vid limningstillämpningar där härdningstiden eller kraven måste kontrolleras.
  7. Förbättrad produktivitet: Enkomponents epoxilim kan förbättra produktiviteten i tillverkningsprocesser på grund av deras enkla användning, minskade spill och snabbare härdningstider. De kan hjälpa till att effektivisera produktionslinjer och minska stilleståndstiden, förbättra effektiviteten och kostnadsbesparingarna.
  8. Kemisk resistans: Enkomponents epoxilim erbjuder utmärkt kemisk beständighet, vilket gör dem lämpliga för limningstillämpningar där exponering för starka kemikalier eller lösningsmedel förväntas. De kan behålla sin bindningsstyrka och integritet även i utmanande miljöer, vilket säkerställer långvariga och pålitliga bindningar.
  9. Brett utbud av formuleringar: Enkomponents epoxilim finns tillgängliga i ett brett utbud av formuleringar, vilket möjliggör anpassning baserat på specifika bindningskrav. Formuleringar kan skräddarsys för att ge olika egenskaper såsom flexibilitet, seghet, konduktivitet eller termisk motstånd, vilket gör dem mångsidiga för olika applikationer.
  10. Minskade hälso- och säkerhetsrisker: Enkomponents epoxilim har vanligtvis lägre hälso- och säkerhetsrisker än tvåkomponents epoxilim. De kräver inte hantering och blandning av flera komponenter, vilket minskar risken för exponering för skadliga kemikalier. Detta kan bidra till en säkrare arbetsmiljö för operatörerna och minska risken för olyckor eller hälsorisker.
  11. Bra förmåga att fylla luckor: Enkomponents epoxilim är kända för sin utmärkta spaltfyllningsförmåga, vilket gör att de kan fylla tomrum, luckor eller ojämna ytor mellan limmade substrat. Detta hjälper till att fördela stress och förbättra den totala bindningsstyrkan, vilket gör dem lämpliga för limning av oregelbundna eller grova ytor.
Är enkomponents epoxilim lätta att applicera?

Ja, enkomponents epoxilim är i allmänhet lätta att applicera. De är förblandade lim som inte kräver ytterligare blandning med andra komponenter, vilket gör dem enkla. Enkomponents epoxilim kommer vanligtvis i en bruksfärdig form och kan appliceras direkt från behållaren på substratet som behöver limmas.

Här är några anledningar till varför enkomponents epoxilim anses vara lätta att applicera:

  1. Ingen blandning krävs: Enkomponents epoxilim är förblandade formuleringar, så du behöver inte mäta eller blanda några ytterligare komponenter innan applicering. Detta eliminerar behovet av exakta mätningar eller blandningsutrustning, vilket gör limappliceringsprocessen enklare och mindre tidskrävande.
  2. Lång hållbarhet: Enkomponents epoxilim har vanligtvis en lång hållbarhetstid, vilket möjliggör lagring och användning under en längre period utan frekvent byte. Detta gör dem bekväma för olika applikationer och minskar behovet av frekvent förberedelse av lim.
  3. Lätt att dispensera: Enkomponents epoxilim är vanligtvis utformade för att vara lätta att administrera. De kommer ofta i patroner, sprutor eller flaskor med applikatorspetsar som tillåter exakt och kontrollerad limdispensering på substratet. Detta hjälper till att uppnå exakt limtäckning och minskar risken för överapplicering eller slöseri.
  4. Mångsidiga bindningsalternativ: Enkomponents epoxilim är lämpliga för att limma olika material, inklusive metaller, plaster, kompositer, keramik och mer. Denna mångsidighet gör dem bekväma för olika limningstillämpningar, från fordon och flyg till elektronik och allmän montering.
  5. Härdningsalternativ: Beroende på applikationskraven kan enkomponents epoxilim formuleras för att härda vid olika temperaturer och hastigheter. Vissa enkomponents epoxilim härdar vid rumstemperatur, medan andra kan kräva värme eller UV-ljus. Detta ger flexibilitet i valet av den härdningsmetod som bäst passar den specifika applikationen, vilket gör limappliceringsprocessen anpassningsbar och enkel.
  6. Minskad handläggningstid: En komponent epoxilim kan ge snabbare härdningstider än andra lim. Detta kan bidra till att reducera den totala bearbetningstiden för en limningsapplikation, eftersom limmet kan härda relativt snabbt och möjliggöra ytterligare bearbetning eller hantering.
  7. Minimalt avfall: Eftersom enkomponents epoxilim kommer i förblandade formuleringar, blir det vanligtvis minimalt med spill under limappliceringen. Inga överblivna blandade lim behöver kasseras, eftersom limmet kan dispenseras i önskad mängd direkt från behållaren eller applikatorspetsen, vilket minskar materialspill och sanering.
  8. Enkel förvaring: Enkomponents epoxilim är vanligtvis lätta att lagra, eftersom de inte kräver speciella lagringsförhållanden. De kan förvaras i rumstemperatur, och deras långa hållbarhet möjliggör förlängd lagring utan kylning eller andra specifika lagringskrav.
Hur förvarar jag ett enkomponents epoxilim?

Att förvara ett enkomponents epoxilim på rätt sätt är viktigt för att bibehålla dess kvalitet och förlänga dess hållbarhet. Här är några allmänna riktlinjer för förvaring av ett enkomponents epoxilim:

  1. Följ tillverkarens instruktioner: Se alltid instruktionerna för den specifika epoxilimprodukt som används, eftersom olika formuleringar kan kräva ytterligare förvaring.
  2. Förvara på en sval och torr plats: Enkomponents epoxilim bör förvaras på ett svalt, torrt och välventilerat utrymme, borta från direkt solljus, värmekällor och fukt. Höga temperaturer och hög luftfuktighet kan påskynda härdningsprocessen eller potentiellt försämra limegenskaperna, vilket minskar effektiviteten.
  3. Täta tätt: Se till att behållaren eller förpackningen med epoxilimmet är tätt försluten för att förhindra att luft eller fukt kommer in, vilket kan påverka dess prestanda.
  4. Undvik att frysa: Vissa epoxilim kan vara känsliga för minusgrader, vilket kan orsaka förändringar i deras viskositet eller egenskaper. Undvik att förvara epoxilim i minusgrader om inte annat anges av tillverkaren.
  5. Håll borta från lågor eller antändningskällor: Epoxilim är vanligtvis brandfarliga och det är viktigt att förvara dem borta från lågor, gnistor eller andra antändningskällor för att förhindra potentiella brandrisker.
  6. Förvaras åtskilt från barn och husdjur: Håll epoxilim utom räckhåll för barn och husdjur, eftersom de kan vara farliga om de förtäras eller kommer i kontakt med hud eller ögon.
  7. Blanda endast olika satser eller formuleringar: Undvik att blanda olika partier eller formuleringar av epoxilim om tillverkaren rekommenderar dem, eftersom det kan resultera i inkonsekvent prestanda och försämrad bindningsstyrka.
  8. Kontrollera hållbarhet: Epoxilim har en begränsad hållbarhet, och det är viktigt att kontrollera utgångsdatumet eller hållbarheten som anges av tillverkaren och använda dem inom den rekommenderade tidsramen för optimal prestanda.
Bästa underfill epoxilimleverantör (2)
Kan ett enkomponents epoxilim användas för strukturell limning?

Ja, ett enkomponents epoxilim kan användas för strukturella limningsapplikationer, beroende på den specifika formuleringen och kraven för limningsapplikationen. Enkomponents epoxilim är vanligtvis förblandade lim som inte kräver ytterligare blandning före användning, vilket gör dem bekväma och lätta att applicera. Beroende på formuleringen härdar de när de utsätts för vissa förhållanden, såsom värme, fukt eller UV-ljus.

Enkomponents epoxilim kan ge utmärkt bindningsprestanda, inklusive hög hållfasthet, hållbarhet och motståndskraft mot olika miljöfaktorer, vilket gör dem lämpliga för strukturella limningstillämpningar. De kan binda flera material, såsom metaller, plaster, kompositer, keramik och mer, vilket gör dem mångsidiga för olika bindningsbehov.

Det är dock viktigt att notera att inte alla enkomponents epoxilim är lämpliga för alla strukturella limningstillämpningar. Den specifika formuleringen och egenskaperna hos limmet och substratmaterialen som limmas bör beaktas för att säkerställa korrekt vidhäftning och långtidsprestanda. Faktorer som ytförberedelse, härdningsförhållanden och appliceringsteknik spelar också en avgörande roll för framgången för den strukturella bindningen.

Därför är det viktigt att noggrant granska och följa tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för det specifika enkomponents epoxilim som används och genomföra korrekta tester och utvärderingar för att säkerställa dess lämplighet för den avsedda strukturella limningsapplikationen. Det kan vara nödvändigt att konsultera med limexperter eller utföra grundliga tester för att säkerställa framgångsrik och säker strukturell limning med ett enkomponents epoxilim.

Dessutom är det viktigt att ta hänsyn till belastningskraven, miljöförhållandena och livslängden för den limmade enheten när du använder ett enkomponents epoxilim för strukturell limning. En komponent epoxilim kan ha begränsningar i termer av temperaturbeständighet, kemisk beständighet och andra faktorer, vilket kan påverka deras lämplighet för specifika tillämpningar.

Korrekt förbehandling av ytan är avgörande för optimal bindningsprestanda med enkomponents epoxilim. Underlagets ytor måste vara rena, torra och fria från föroreningar som olja, fett, damm eller rost. Ytbehandlingsmetoder, såsom slipning, avfettning eller grundning, kan vara nödvändiga för att säkerställa adekvat vidhäftning.

Vilka material kan limmas med enkomponents epoxilim?

Materialen som kan limmas med en komponent epoxilim inkluderar:

metaller: En komponent epoxilim kan binda olika metaller, inklusive stål, aluminium, mässing, koppar och mer. De används ofta för att limma metalldelar, komponenter och sammansättningar inom fordons-, flyg- och industritillämpningar.

Plast: En komponent epoxilim kan binda många plaster, inklusive härdplaster (som epoxi, polyester och fenolhartser) och termoplaster (som PVC, ABS, polykarbonat och akryl). De används i elektronik, bilar och konsumentvaror för limning av plastdelar, höljen och komponenter.

Kompositer: Enkomponents epoxilim kan binda samman kompositmaterial, såsom kolfiberförstärkta kompositer, glasfiberförstärkta kompositer och andra avancerade kompositer som används inom flyg-, marin- och sportvaruindustrin.

Trä: En komponent epoxilim kan binda trä och träprodukter, inklusive lövträ, barrträ, plywood, spånskivor och MDF (medeldensitetsfiberskiva). De används ofta i träbearbetning, möbler och skåptillämpningar för limning av träfogar, laminat och faner.

Keramik: En komponent epoxilim kan binda keramik, såsom porslin, keramiska plattor och keramik. De används i keramiska reparationer, kakelinstallationer och industriella keramiska limningsapplikationer.

Glas: En komponent epoxilim kan binda glas, inklusive soda-lime glas, borosilikatglas och härdat glas. De används i applikationer som reparation av glasvaror, glaslimning inom fordons- och flygindustrin och glasmontage inom elektronik.

Gummi och elastomerer: Enkomponents epoxilim kan binda gummi och elastomeriska material, såsom naturgummi, syntetiskt gummi, silikongummi och polyuretanelastomerer. De används för tätning, packning och limning av gummikomponenter i fordons-, flyg- och industritillämpningar.

Skum: En komponent epoxilim kan binda skummaterial, inklusive polyuretanskum, polystyrenskum och andra skumtyper som används i förpackningar, isolering och bilapplikationer.

Läder: En komponent epoxilim kan binda läder och läderprodukter, såsom skor, bälten och lädertillbehör.

glasfiber: Enkomponents epoxilim kan binda glasfibermaterial som används i olika applikationer, såsom bildelar, båtar och fritidsfordon.

Sten och betong: En komponent epoxilim kan binda sten- och betongmaterial, såsom granit, marmor, betongblock och cementbaserade material. De används i konstruktions-, arkitektur- och monumentreparationstillämpningar.

Ingjutning och inkapsling: Enkomponents epoxilim kan användas för ingjutning och inkapsling av elektroniska komponenter, vilket ger skydd mot fukt, kemikalier och andra miljöfaktorer.

Vilken är den maximala temperaturen som ett enkomponents epoxilim tål?

Den maximala temperaturen som ett enkomponents epoxilim kan motstå, även känt som dess temperaturbeständighet eller värmebeständighet, kan variera beroende på limmets specifika formulering och varaktigheten av exponering för höga temperaturer. Men som en allmän riktlinje kan enkomponents epoxilim vanligtvis motstå temperaturer från cirka 120°C till 200°C (248°F till 392°F) under korta varaktigheter, och vissa specialiserade formuleringar kan ha ännu högre temperaturbeständighet.

Det är viktigt att notera att temperaturbeständigheten hos ett enkomponents epoxilim kan påverkas av flera faktorer, inklusive limmets formulering, bindningslinjens tjocklek, härdningsförhållandena och varaktigheten av exponering för höga temperaturer. I vissa fall kan limmets temperaturbeständighet vara högre vid kortvarig exponering för höga temperaturer än långvarig exponering.

Att överskrida den rekommenderade temperaturbeständigheten för ett enkomponents epoxilim kan resultera i minskad prestanda, inklusive förlust av bindningsstyrka, minskad flexibilitet och potentiell försämring av limegenskaperna. Därför är det avgörande att följa tillverkarens instruktioner och riktlinjer för den specifika epoxilimprodukten, inklusive de rekommenderade temperaturgränserna för optimal prestanda.

Det är också värt att notera att specialiserade epoxilim på marknaden är designade för applikationer med hög temperatur och tål ännu högre temperaturer, såsom värmeledande epoxi som används i elektronik, rymd- och fordonstillämpningar, som kan ha en temperaturbeständighet som överstiger 200°C ( 392°F). Dessa högtemperatur epoxilim är formulerade med speciella tillsatser och hartser för att förbättra termisk stabilitet och prestanda i extrema temperaturer. Det är viktigt att välja rätt epoxilim som uppfyller de specifika temperaturkraven för din applikation för att säkerställa korrekt prestanda och hållbarhet.

Bästa enkomponents epoxilimtillverkare och leverantör
Är ett enkomponents epoxilim resistent mot kemikalier?

Den kemiska beständigheten hos ett enkomponents epoxilim beror på dess formulering och de specifika kemikalier det kommer i kontakt med. I allmänhet är epoxilim kända för sin utmärkta kemiska beständighet jämfört med andra typer av bindningar, men de kan fortfarande uppvisa varierande nivåer av motståndskraft mot olika kemikalier.

Epoxilim tillverkas vanligtvis genom att blanda epoxihartser med härdare, fyllmedel och andra tillsatser för att uppnå önskade egenskaper såsom vidhäftning, flexibilitet och kemisk beständighet. Den specifika formuleringen av ett enkomponents epoxilim kommer att avgöra dess kemiska beständighetsegenskaper.

Vissa enkomponents epoxilim är utformade för att motstå olika kemikalier, inklusive syror, baser, lösningsmedel, oljor och bränslen. Dessa epoxilim används ofta i applikationer där exponering för flera kemikalier förväntas, såsom bil-, flyg- och industrimiljöer.

Det är dock viktigt att notera att inget lim är helt resistent mot alla kemikalier. Effektiviteten hos ett epoxilims kemikaliebeständighet beror på faktorer som kemikaliernas koncentration och temperatur, exponeringslängd och epoxilimmets specifika formulering. I vissa fall kan långvarig exponering för vissa kemikalier eller höga koncentrationer orsaka nedbrytning eller fel på epoxilimmet.

För att bestämma lämpligheten av ett enkomponents epoxilim för en specifik kemisk miljö, är det viktigt att konsultera tillverkarens tekniska datablad, som vanligtvis ger information om limmets kemiska resistensegenskaper. Genom att utföra småskaliga tester eller konsultera med en kvalificerad materialingenjör eller kemist kan det hjälpa till att bedöma prestandan hos ett enkomponents epoxilim i en specifik kemisk miljö.

Kan ett enkomponents epoxilim slipas eller bearbetas efter härdning?

Ja, enkomponents epoxilim kan slipas eller bearbetas efter att de har härdats helt. De specifika slip- eller bearbetningsteknikerna och tidpunkten för när det kan göras kommer dock att bero på epoxilimmets formulering och läkande egenskaper, såväl som den avsedda användningen och tillverkarens rekommendationer.

När ett enkomponents epoxilim har härdat helt, bildar det vanligtvis en robust och hållbar bindning med god mekanisk hållfasthet. Detta gör den lämplig för slipning eller bearbetning för att uppnå önskade former, jämnhet eller andra efterbehandlingskrav. Det är dock viktigt att följa lämpliga säkerhetsåtgärder, såsom att använda lämplig personlig skyddsutrustning (PPE) och arbeta i ett välventilerat utrymme när du slipar eller bearbetar epoxilim.

Vid slipning av epoxilim rekommenderas det i allmänhet att använda finkornigt sandpapper eller slipkuddar för att undvika överdriven materialborttagning och potentiell skada på det underliggande underlaget. Det är också viktigt att undvika att generera extrem värme vid slipning, eftersom det kan påverka egenskaperna hos epoxilimmet.

På samma sätt är det viktigt att använda lämpliga skärverktyg och tekniker som är lämpliga för den specifika formuleringen av epoxilim och det bearbetade materialet vid bearbetning av epoxilim. Skärhastigheter, matningar och verktygsgeometri bör väljas noggrant för att förhindra överdriven värmeutveckling eller skada på epoxilimmet eller underlaget.

Det är viktigt att hänvisa till tillverkarens rekommendationer och tekniska datablad för enkomponents epoxilim, eftersom de kan vägleda lämpliga slip- eller bearbetningstekniker, timing och försiktighetsåtgärder. Genom att utföra småskaliga tester eller konsultera med en kvalificerad materialingenjör eller limexpert kan det hjälpa till att säkerställa korrekt slipning eller bearbetning av epoxilim efter härdning.

Hur länge kan jag förvänta mig att en enkomponents epoxilim håller?

Livslängden för en enkomponents epoxilim beror på olika faktorer, inklusive limmets specifika sammansättning, materialen som limmas, miljöförhållandena som bindningen utsätts för och belastningen eller spänningen som appliceras på bindningen. I allmänhet är epoxilim kända för sin utmärkta hållbarhet och långtidsprestanda, men den faktiska livslängden för en limmad fog kan variera kraftigt beroende på dessa faktorer.

När den används på rätt sätt och under lämpliga förhållanden kan en väl sammanfogad fog med ett enkomponents epoxilim hålla i många år eller till och med årtionden. Epoxilim är kända för sin höga hållfasthet, motståndskraft mot kemikalier, temperaturstabilitet och motståndskraft mot fukt och miljöexponering, vilket bidrar till deras långsiktiga prestanda.

Det är dock viktigt att notera att felaktig applicering, exponering för extrema förhållanden eller överdriven belastning eller belastning kan minska livslängden för en epoxilimbindning. Faktorer som exponering för starka kemikalier, extrema temperaturer, hög luftfuktighet, UV-strålning och mekanisk stress utöver limmets designade kapacitet kan påverka prestandan och hållbarheten hos bindningen.

För att maximera livslängden för en enkomponents epoxilim, är det viktigt att följa tillverkarens instruktioner för korrekt ytförbehandling, limapplicering och härdning. Detta inkluderar att se till att ytorna som ska limmas är rena, torra och tillräckligt uppruggade eller behandlade enligt rekommendationerna. Att undvika exponering för förhållanden utanför limmets rekommenderade temperatur-, kemikalie- och miljögränser, och undvika överdriven påfrestning eller belastning på den bundna fogen, kan hjälpa till att förlänga limningens livslängd.

Det är också värt att notera att tillverkarens tekniska datablad för det specifika epoxilim som används kan ge information om limmets förväntade prestanda och hållbarhet under olika förhållanden. Att utföra småskaliga tester eller konsultera med en kvalificerad materialingenjör eller limexpert kan också hjälpa till att bedöma den förväntade livslängden för en enkomponents epoxilim i en viss applikation.

Bästa enkomponents epoxilimtillverkare och leverantör
Är ett enkomponents epoxilim lämpligt för utomhusapplikationer?

Enkomponents epoxilim kan vara lämpliga för utomhusapplikationer, beroende på deras specifika formulering och de miljöförhållanden som de kommer att utsättas för. Vissa enkomponents epoxilim är designade för att ha god väderbeständighet och tål exponering för UV-strålning, fukt, temperaturvariationer och andra utomhusmiljöfaktorer.

När du väljer ett enkomponents epoxilim för utomhusapplikationer är det viktigt att ta hänsyn till följande faktorer:

  1. Väderbeständighet: Leta efter epoxilim speciellt framtagna för att motstå UV-strålning, fukt och temperaturvariationer. Dessa egenskaper säkerställer limmets prestanda och hållbarhet när det utsätts för utomhusförhållanden.
  2. Temperaturstabilitet: Tänk på temperaturområdet som limmet kommer att utsättas för utomhus. Vissa epoxilim kan ha begränsningar vad gäller deras höga eller låga temperaturbeständighet, och det är viktigt att välja ett lim som tål de förväntade extrema temperaturerna.
  3. Fuktbeständighet: Utomhusapplikationer involverar ofta exponering för fukt, regn eller fukt, och det är viktigt att välja ett epoxilim med god fuktbeständighet för att förhindra nedbrytning eller fel på bindningen på grund av vatteninträngning.
  4. Substratkompatibilitet: Tänk på de bundna materialen och se till att epoxilimmet är kompatibelt. Vissa epoxilim kan ha begränsningar vad gäller deras vidhäftning till specifika substrat som vanligtvis används i utomhusapplikationer, såsom metaller, plaster eller kompositer.
  5. Appliceringsmetod: Tänk på hur lätt det är att applicera enkomponents epoxilim i den specifika utomhusapplikationen. Faktorer som härdningstid, härdningsförhållanden och användarvänlighet kan påverka limmets lämplighet för utomhusbruk.
  6. Tillverkarens rekommendationer: Följ tillverkarens rekommendationer och tekniska datablad för det specifika epoxilim som används, eftersom de kan ge vägledning om limmets lämplighet för utomhusapplikationer, inklusive eventuella begränsningar eller försiktighetsåtgärder som ska vidtas.
  7. Miljöbestämmelser: Tänk på eventuella lokala eller regionala miljöregler som kan påverka valet av epoxilim för utomhusbruk. Vissa regioner kan begränsa vissa typer av lim eller deras användning i utomhusmiljöer, och det är viktigt att följa dessa bestämmelser.
  8. Testning och utvärdering: Genomför noggrann testning och utvärdering av det valda epoxilimmet i den avsedda utomhusmiljön för att säkerställa dess prestanda och hållbarhet. Detta kan innefatta att utföra accelererade åldringstester, exponering för extrema väderförhållanden och utvärdera bindningsstyrkan och hållbarheten över tid.
  9. Underhåll och servicebarhet: Tänk på underhållskraven och servicebarheten för den bundna enheten i utomhusmiljön. Vissa epoxilim kan kräva periodisk omapplicering eller underhåll för att säkerställa fortsatt prestanda, vilket bör beaktas i urvalsprocessen.
  10. Kostnadseffektivitet: Tänk på kostnadseffektiviteten för epoxilimmet för den specifika utomhusapplikationen, med hänsyn till faktorer som limmets initiala kostnad, dess prestanda och hållbarhet och den potentiella kostnaden för underhåll eller återapplicering över tid.
Kan ett enkomponents epoxilim målas över?

I allmänhet är enkomponents epoxilim inte utformade för att målas över, eftersom de vanligtvis bildar en hållbar, slät och glansig yta när de är helt härdade. Det härdade epoxilimmet kanske inte ger bra vidhäftning för färg, och färgen kan inte fästa ordentligt på epoxiytan, vilket resulterar i dålig färgvidhäftning och potentiellt misslyckad beläggning.

Vissa enkomponents epoxilim är dock specifikt formulerade för att kunna målas. Dessa epoxilim är vanligtvis märkta som "målningsbara" eller "beläggningsbara" och är utformade för att ge god vidhäftning för färg eller andra beläggningar. De kan ha speciella tillsatser eller ytegenskaper som främjar färgens vidhäftning och kompatibilitet.

Om du tänker måla över ett enkomponents epoxilim måste du kontrollera tillverkarens instruktioner och tekniska datablad för det specifika lim som används för att avgöra om det är målbart. Tillverkaren kan rekommendera ytbehandling, appliceringstekniker och kompatibla färgsystem. Att följa tillverkarens instruktioner säkerställer korrekt färgvidhäftning och prestanda.

I vissa fall kan ytterligare ytförbehandling vara nödvändig innan man målar över ett enkomponents epoxilim. Detta kan innefatta att rugga upp epoxiytan, rengöra den noggrant för att ta bort föroreningar och applicera en kompatibel primer eller sealer för att främja färgens vidhäftning. Det är viktigt att rådgöra med limtillverkaren eller en kvalificerad färg- eller beläggningsexpert för vägledning om korrekt ytbehandling och färgkompatibilitet.

Det är också värt att notera att målning över ett epoxilim kan förändra utseendet och egenskaperna hos den limmade fogen, och det kan påverka den övergripande prestandan och hållbarheten hos limbindningen. Därför rekommenderas en noggrann utvärdering och testning av färgens kompatibilitet med det specifika epoxilimmet i den avsedda applikationen för att säkerställa tillfredsställande resultat.

Vad är hållbarheten för ett enkomponents epoxilim?

Hållbarheten för ett enkomponents epoxilim kan variera beroende på dess specifika formulering, lagringsförhållanden och tillverkarens rekommendationer. I allmänhet har enkomponents epoxilim en begränsad hållbarhet, och det är viktigt att använda dem inom sin rekommenderade hållbarhetstid för optimal prestanda.

Vanligtvis bestäms hållbarheten för ett enkomponents epoxilim av tillverkaren och anges på produktetiketten eller i de tekniska databladen. Hållbarheten uttrycks vanligtvis som när limmet kan förvaras i sin ursprungliga, oöppnade behållare och bibehålla sina specificerade egenskaper, såsom viskositet, härdningstid och styrka.

Den typiska hållbarheten för enkomponents epoxilim kan variera från flera månader till några år, men den kan variera beroende på formulering och lagringsförhållanden. Faktorer som kan påverka hållbarheten för ett enkomponents epoxilim inkluderar temperatur, fuktighet, luft- eller fuktexponering och katalysatorer eller andra reaktiva komponenter i formuleringen.

Det är viktigt att lagra enkomponents epoxilim enligt tillverkarens rekommendationer för att förlänga deras hållbarhet. Detta kan innefatta att förvara dem på en sval, torr plats, tätt försluta behållaren efter varje användning och skydda dem från överdriven värme, fukt, luft eller fukt. Användning av epoxilim som har överskridit sin hållbarhetstid kan resultera i minskad prestanda, längre härdningstider och försvagade bindningar.

Det är också viktigt att regelbundet kontrollera hållbarheten för ditt epoxilimlager och rotera lager för att säkerställa att du använder lim inom deras rekommenderade hållbarhetstid. Om ett epoxilim har gått ut eller visar tecken på försämring, såsom förändringar i viskositet, färg eller lukt, ska det kasseras och inte användas för limning.

Är ett enkomponents epoxilim säkert att använda?

När de används enligt tillverkarens instruktioner och lämpliga säkerhetsåtgärder, anses enkomponents epoxilim i allmänhet vara säkra att använda. Men som med alla kemiska produkter bör specifika säkerhetsöverväganden beaktas vid hantering och användning av enkomponents epoxilim.

Några vanliga säkerhetsföreskrifter att följa när du använder en komponent epoxilim inkluderar:

  1. Läs och följ tillverkarens instruktioner: Det är viktigt att noggrant läsa och följa tillverkarens instruktioner, inklusive eventuella säkerhetsdatablad (SDS) eller materialsäkerhetsdatablad (MSDS) som medföljer limmet. Dessa dokument innehåller viktig information om hantering, förvaring och säkerhetsåtgärder.
  2. Använd i ett väl ventilerat utrymme: Enkomponents epoxilim kan frigöra flyktiga organiska föreningar (VOC) under härdning, vilket potentiellt kan orsaka irritation i luftvägarna eller andra hälsoeffekter. Det är viktigt att använda limmet i ett välventilerat utrymme eller använda lokal utsugsventilation för att minimera exponeringen för ångor. Om ventilationen är otillräcklig, använd lämpligt andningsskydd, såsom en korrekt monterad mask eller andningsskydd, som tillverkaren rekommenderar.
  3. Använd lämplig personlig skyddsutrustning (PPE): Beroende på det specifika limmet och tillämpningen kan det vara nödvändigt att bära lämplig personlig skyddsutrustning, såsom handskar, skyddsglasögon eller glasögon, och skyddskläder, för att skydda din hud, ögon och kläder från potentiella kontakt med limmet.
  4. Undvik hudkontakt: Enkomponents epoxilim kan orsaka hudirritation eller sensibilisering. Undvik långvarig eller upprepad hudkontakt med limmet. Om hudkontakt uppstår, tvätta omedelbart det drabbade området med tvål och vatten. Om hudirritation eller sensibilisering utvecklas, sök läkare.
  5. Hantera med försiktighet: Följ korrekta hanteringsprocedurer för limmet, såsom att undvika förtäring eller inandning, och undvik att röka, äta eller dricka medan du använder limmet.
  6. Förvara korrekt: Förvara enkomponents epoxilim, enligt tillverkarens rekommendationer, på ett svalt, torrt och välventilerat utrymme, borta från värme, gnistor, lågor eller andra antändningskällor.
  7. Kassera på rätt sätt: Följ korrekta förfaranden för kassering av nytt lim eller avfallslim enligt lokala föreskrifter och riktlinjer.
Bästa enkomponents epoxilimtillverkare och leverantör
Kan ett enkomponents epoxilim användas för elektriska isoleringsapplikationer?

Ja, enkomponents epoxilim kan användas för elektriska isoleringsapplikationer. Enkomponents epoxilim är kända för sina utmärkta elektriska isolerande egenskaper, inklusive hög dielektrisk hållfasthet och låg elektrisk ledningsförmåga, vilket gör dem lämpliga för olika elektriska och elektroniska tillämpningar.

Enkomponents epoxilim kan binda och kapsla in elektriska komponenter, såsom motorer, transformatorer, sensorer, kretskort (PCB) och andra elektroniska enheter. De kan ge en hållbar, skyddande barriär som hjälper till att förhindra inträngning av fukt, korrosion och elektriska kortslutningar.

När du använder enkomponents epoxilim för elektriska isoleringsapplikationer är det viktigt att följa tillverkarens rekommendationer och välja ett bindemedel som är specifikt formulerat för elektriska isoleringsändamål. Dessa lim har vanligtvis unika egenskaper, såsom låg avgasning, låg fuktabsorption och hög termisk stabilitet, för att säkerställa tillförlitlig elektrisk isoleringsprestanda.

Dessutom är korrekt ytförberedelse, limapplicering och härdningsförhållanden avgörande för att uppnå optimal elektrisk isoleringsprestanda. Det är viktigt att säkerställa att limmet appliceras jämnt, i lämplig tjocklek och härdas tillräckligt enligt tillverkarens instruktioner för att uppnå maximala elektriska isoleringsegenskaper.

Det är också viktigt att överväga alla tillämpliga elektriska standarder, föreskrifter och riktlinjer för den specifika applikationen, såsom UL-certifiering (Underwriters Laboratories) eller andra industristandarder, och att följa lämpliga säkerhetsåtgärder när du arbetar med elektriska komponenter och lim.

Hur mycket enkomponents epoxilim behöver jag för min applikation?

Mängden av en komponent epoxilim som behövs för en viss applikation beror på flera faktorer, inklusive storleken och typen av limmade substrat, den önskade bindningslinjens tjocklek och det specifika lim som används. Här är några allmänna riktlinjer för att uppskatta mängden lim som behövs:

  1. Beräkna bindningsarean: Mät arean av de bundna substraten, ta hänsyn till eventuell överlappning eller luckor i bindningslinjen. Multiplicera bindningsytans längd och bredd för att få bindningsarean i kvadratiska enheter (t.ex. kvadrattum eller kvadratcentimeter).
  2. Bestäm bindningslinjens tjocklek: Tjockleken avser avståndet mellan de sammanfogade underlagen när limmet appliceras. Detta kan variera beroende på applikationskraven och det lim som används. Konsultera limtillverkarens rekommendationer för den rekommenderade bindningslinjens tjocklek.
  3. Beräkna limvolymen: Multiplicera bindningsarean med önskad bindningslinjetjocklek för att få den limvolym som behövs. Använd enhetliga enheter för bindningsarean och bindningslinjens tjocklek (t.ex. kvadrattum eller kvadratcentimeter för båda).
  4. Tänk på appliceringsförluster: Ta reda på eventuella förluster på grund av spill, avfall eller överskott av lim som kan uppstå under appliceringen. Mängden appliceringsförluster kan variera beroende på kompetensnivån och tekniken hos personen som applicerar limmet och de specifika appliceringsförhållandena.
  5. Kontrollera den självhäftande förpackningen: Se tillverkarens instruktioner och förpackning för information om limmets täckning eller utbyte per volym- eller viktenhet. Tillverkaren tillhandahåller vanligtvis denna information som kan variera beroende på limformuleringen och förpackningens storlek.
Kan ett enkomponents epoxilim användas för undervattenslimning?

Enkomponents epoxilim rekommenderas i allmänhet inte för undervattenslimning. De flesta enkomponents epoxilim är inte utformade eller formulerade för att ge tillförlitlig bindningsprestanda när de är nedsänkta eller utsätts för kontinuerlig nedsänkning i vatten.

Epoxilim härdar vanligtvis genom en kemisk reaktion som kräver närvaro av fukt eller syre, och vatten kan störa denna härdningsprocess. Vatten kan också försvaga bindningsstyrkan hos epoxilim, eftersom det kan penetrera limskiktet och orsaka svullnad, uppmjukning eller nedbrytning av limbindningen. Undervattensapplikationer involverar ofta dynamiska belastningar, temperaturvariationer och andra miljöfaktorer som ytterligare kan utmana bindningsprestandan hos enkomponents epoxilim.

Om undervattensbindning krävs, rekommenderas det i allmänhet att använda specialiserade undervattensepoxilim som är speciellt formulerade och testade för sådana applikationer. Dessa undervattensepoxilim är designade för att ge överlägsen bindningsprestanda när de är nedsänkta eller utsätts för kontinuerlig nedsänkning i vatten. De har vanligtvis förbättrade egenskaper, såsom förbättrad vattenbeständighet, högre bindningsstyrka och utmärkt hållbarhet under vatten.

Det är viktigt att noggrant följa tillverkarens instruktioner för undervattensepoxilimmet, inklusive korrekt ytbehandling, limapplicering, härdningsförhållanden och andra rekommendationer eller riktlinjer som tillhandahålls. Dessutom bör lämpliga säkerhetsåtgärder och överväganden för den specifika undervattensapplikationen övervägas.

Finns det några krav på ytbehandling innan du använder ett enkomponents epoxilim?

Ja, ytbehandling är avgörande för att uppnå en framgångsrik bindning med ett enkomponents epoxilim. Korrekt förbehandling av ytan hjälper till att säkerställa optimal vidhäftning och bindningsprestanda, eftersom det främjar avlägsnandet av föroreningar, förbättrar ytjämnheten och främjar kemisk bindning mellan limmet och underlaget. Ytförberedelsekraven kan variera beroende på vilken typ av substrat som limmas, det specifika lim som används och appliceringskraven. Här är några allmänna riktlinjer för ytbehandling för användning av ett enkomponents epoxilim:

  1. Rengör ytan: Ta bort all smuts, damm, fett, olja eller andra föroreningar från underlagets yta. Använd ett lämpligt rengöringsmedel, såsom lösningsmedel, avfettningsmedel eller rengöringsmedel, som limtillverkaren rekommenderar. Följ lämpliga säkerhetsåtgärder och låt substratet torka ordentligt innan du applicerar limmet.
  2. Ta bort lösa eller svaga material: Avlägsna alla lösa eller svaga material, såsom flagnande färg, rost eller gamla limrester, från underlagets yta. Använd mekaniska metoder, såsom slipning, skrapning eller stålborstning, för att säkerställa en ren och sund underlagsyta.
  3. Ruga upp ytan: Uppruggning av substratytan kan förbättra den mekaniska vidhäftningen genom att öka ytan för limmet att binda. Använd automatiserade metoder, såsom slipning, slipning eller etsning, för att rugga upp underlagets yta om limtillverkaren rekommenderar det. Följ lämpliga säkerhetsåtgärder och se till att den uppruggade ytan är ren och skräpfri innan du applicerar limmet.
  4. Följ temperatur- och luftfuktighetskrav: Vissa enkomponents epoxilim kan ha specifika temperatur- och fuktighetskrav för ytbehandling och limapplicering. Se till att följa limtillverkarens rekommendationer för temperatur- och luftfuktighetsförhållanden under ytbehandling och limapplicering, eftersom dessa faktorer kan påverka limmets vidhäftningsförmåga.
  5. Följ rekommendationerna för härdningstid: Enkomponents epoxilim kräver vanligtvis en härdnings- eller torktid efter applicering innan de uppnår sin fulla bindningsstyrka. Följ limtillverkarens rekommendationer för härdningstiden, som kan variera beroende på limsammansättning, substrattyp och appliceringsförhållanden. Undvik att utsätta limmet för påfrestningar eller belastning under härdningstiden, eftersom detta kan påverka bindningsprestandan.
Om en del epoxilimtillverkare

Deepmaterial är tillverkare och leverantör av en del epoxilim, tillverkar 1k epoxilim, underfill-epoxi, enkomponents epoxilim, enkomponents epoxilim, tvåkomponents epoxilim, smältlim lim, uv-härdande optiska lim, uv-härdande lim, magnetlim, bindemedel lim, bästa vattentäta strukturella lim för plast till metall och glas, elektroniska lim lim för elmotorer och mikromotorer i hushållsapparater.

HÖG KVALITETSSÄKRING
Deepmaterial är fast beslutna att bli ledande inom den ena delen av epoxiindustrin, kvalitet är vår kultur!

FABRIKSGROSSPRIS
Vi lovar att låta kunderna få de mest kostnadseffektiva enkomponents epoxilimprodukterna

PROFESSIONELLA TILLVERKARE
Med elektroniskt endels epoxilim som kärna, integrerande kanaler och teknologier

TILLFÖRLITLIG SERVICEFÖRSÄKRING
Tillhandahåll enkomponents epoxilim OEM, ODM, 1 MOQ. Full uppsättning certifikat

Epoxi underfyllning spånnivå lim

Denna produkt är en enkomponent värmehärdande epoxi med god vidhäftning till ett brett spektrum av material. Ett klassiskt underfilllim med ultralåg viskositet som lämpar sig för de flesta underfillapplikationer. Den återanvändbara epoxiprimern är designad för CSP- och BGA-applikationer.

Konduktivt silverlim för spånförpackning och limning

Produktkategori: Konduktivt silverlim

Konduktiva silverlimprodukter härdade med hög ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, hög temperaturbeständighet och annan hög tillförlitlighetsprestanda. Produkten är lämplig för höghastighetsdispensering, dispensering god formbarhet, limpunkten deformeras inte, kollapsar inte, sprids inte; härdat material fukt, värme, hög och låg temperaturbeständighet. 80 ℃ låg temperatur snabb härdning, bra elektrisk ledningsförmåga och värmeledningsförmåga.

UV Moisture Dual Curing Adhesive

Akryllim, icke-flytande, UV-våt dubbelhärdande inkapsling lämplig för skydd av lokalt kretskort. Denna produkt är fluorescerande under UV (svart). Används främst för lokalt skydd av WLCSP och BGA på kretskort. Organiskt silikon används för att skydda kretskort och andra känsliga elektroniska komponenter. Den är utformad för att ge miljöskydd. Produkten används vanligtvis från -53°C till 204°C.

Lågtemperaturhärdande epoxilim för känsliga enheter och kretsskydd

Denna serie är en enkomponent värmehärdande epoxiharts för lågtemperaturhärdning med god vidhäftning till ett brett spektrum av material på mycket kort tid. Typiska applikationer inkluderar minneskort, CCD/CMOS-programuppsättningar. Särskilt lämplig för värmekänsliga komponenter där låga härdningstemperaturer krävs.

Tvåkomponents epoxilim

Produkten härdar vid rumstemperatur till ett transparent, lågkrympande limskikt med utmärkt slagtålighet. När det är helt härdat är epoxihartset resistent mot de flesta kemikalier och lösningsmedel och har god dimensionsstabilitet över ett brett temperaturområde.

PUR strukturlim

Produkten är ett enkomponents fukthärdat reaktivt polyuretan-smältlim. Används efter uppvärmning i några minuter tills den smält, med god initial bindningsstyrka efter kylning i några minuter i rumstemperatur. Och måttlig öppen tid och utmärkt förlängning, snabb montering och andra fördelar. Produktfuktighetsreaktion som härdar efter 24 timmar är 100 % fast och irreversibel.

Epoxiinkapsling

Produkten har utmärkt väderbeständighet och har god anpassningsförmåga till naturlig miljö. Utmärkt elektrisk isoleringsprestanda, kan undvika reaktionen mellan komponenter och ledningar, speciell vattenavvisande, kan förhindra att komponenter påverkas av fukt och fukt, god värmeavledningsförmåga, kan minska temperaturen på elektroniska komponenter som fungerar och förlänga livslängden.

Optisk glas UV-vidhäftningsreduktionsfilm

DeepMaterial optisk glas UV-vidhäftningsreduktionsfilm erbjuder låg dubbelbrytning, hög klarhet, mycket bra värme- och fuktbeständighet och ett brett utbud av färger och tjocklekar. Vi erbjuder även antireflexytor och ledande beläggningar för akryllaminerade filter.