Metodat për sigurimin e kapsulimit uniform të çipave LED me rrëshirë epoksi, vështirësitë e procesit dhe zgjidhjet

 

Me zhvillimin e shpejtë të teknologjisë LED, ajo është përdorur gjerësisht në shumë fusha si ndriçimi, ekrani, elektronika e automobilave, etj. Rrëshira epokside, si një material kapsulues i përdorur zakonisht për LED, ka veti të mira optike, izoluese dhe mekanike. Megjithatë, nuk është një detyrë e lehtë për të arritur uniformën kapsulimi i çipave LED me rrëshirë epokside, i cili lidhet drejtpërdrejt me treguesit kryesorë të performancës së LED-ve, si uniformiteti i ndriçimit, performanca e shpërndarjes së nxehtësisë dhe stabiliteti afatgjatë. Prandaj, është e një rëndësie të madhe praktike të studiohet se si të sigurohet kapsulimi uniform i çipave LED me rrëshirë epokside dhe të zgjidhen vështirësitë e lidhura me procesin.

Metodat për sigurimin e uniformës Kapsulimi i çipave LED me rrëshirë epokside

(1) Dizajn preciz i kllapave

1. Zonë e arsyeshme e vendosjes së çipit

Gjatë projektimit të kllapës, forma dhe madhësia e zonës së vendosjes së çipit duhet të përputhet me çipin LED dhe sipërfaqja duhet të jetë e sheshtë dhe e lëmuar. Kjo mundëson që rrëshira epoksi të rrjedhë në mënyrë të barabartë rreth çipit gjatë procesit të derdhjes, duke shmangur akumulimin lokal ose zbrazëtitë. Për shembull, përdorni kallëpe me precizion të lartë për të prodhuar kllapa për të siguruar që saktësia dimensionale e zonës së vendosjes së çipit të jetë brenda një diapazoni shumë të vogël tolerance.

2. Projektimi i strukturës së kullimit

Vendosni brazda kullimi ose vrima dhe struktura të tjera në kllapa për të drejtuar drejtimin e rrjedhës së rrëshirës epokside, duke i mundësuar asaj të kapsulojë çipin në mënyrë më uniforme. Këto struktura kullimi mund të optimizohen sipas formës dhe pozicionit të çipit për të siguruar që rrëshira epoksi mund të mbulojë pa probleme të gjitha pjesët e çipit.

(2) Kontrolli i saktë i procesit të derdhjes

1. Zgjedhja e pajisjes së shpërndarjes ose derdhjes

Përdorni makina shpërndarëse me precizion të lartë ose pajisje derdhjeje, të cilat mund të kontrollojnë me saktësi sasinë e derdhjes dhe shpejtësinë e rrëshirës epokside. Për shembull, një makinë shpërndarëse e tipit vidë ka funksione matjeje dhe kontrolli me precizion të lartë, duke mundësuar derdhje mikro dhe uniforme të rrëshirës epokside. Në të njëjtën kohë, dizajni i grykës së pajisjes është gjithashtu vendimtar. Një formë dhe madhësi e përshtatshme e grykës mund të bëjë që rrëshira epoksi të rrjedhë me një shpejtësi të njëtrajtshme rrjedhjeje.

2. Planifikimi i Rrugës së Derdhjes

Sipas strukturës së çipit dhe kllapës, planifikoni një rrugë të arsyeshme derdhjeje. Metodat e derdhjes me shumë pika ose të derdhjes pikë për pikë mund të përdoren për të siguruar që rrëshira epoksi të rrjedhë në mënyrë të barabartë drejt çipit nga drejtime të ndryshme. Gjatë procesit të derdhjes, kushtojini vëmendje sekuencës së derdhjes dhe intervalit kohor për të shmangur akumulimin e tepërt ose rrjedhjen e dobët të rrëshirës epokside në një zonë të caktuar.

(3) Trajtimi i gazrave

1. Degazimi me vakum

Pasi të përzihet rrëshira epoksi, vendoseni në një makinë degazimi me vakum për trajtimin e degazimit. Në një mjedis vakum, flluskat në rrëshirën epokside do të ngrihen dhe do të shpërthejnë për shkak të ndryshimit të presionit të brendshëm dhe të jashtëm, duke hequr kështu flluskat. Koha e degazimit dhe shkalla e vakumit duhet të rregullohen në mënyrë të arsyeshme sipas karakteristikave dhe dozës së rrëshirës epokside. Në përgjithësi, shkalla e vakumit kontrollohet ndërmjet -0.08MPa dhe -0.1MPa, dhe koha e degazimit është 10 – 20 minuta.

2. Degazimi centrifugal

Përveç degazimit me vakum, mund të përdoret edhe degazimi centrifugal. Vendoseni rrëshirën epoksi të përzier në një pajisje centrifugale dhe forca centrifugale e krijuar nga rrotullimi me shpejtësi të lartë bën që flluskat të përqendrohen në sipërfaqen e rrëshirës epokside dhe më pas hiqni shtresën sipërfaqësore që përmban flluska. Shpejtësia dhe koha e degazimit centrifugal gjithashtu duhet të optimizohen sipas situatës aktuale.

(4) Kontrolli i procesit të kurimit

1. Shpërndarja uniforme e temperaturës

Gjatë procesit të ngurtësimit, është thelbësore të sigurohet një shpërndarje uniforme e temperaturës në furrën e kurimit. Një sistem kontrolli i temperaturës me precizion të lartë dhe një dizajn i mirë i përcjelljes së nxehtësisë mund të përdoret për të mundësuar që rrëshira epoksi të nxehet në mënyrë të njëtrajtshme gjatë procesit të tharjes. Për shembull, përdorni një furrë shërimi me një sistem qarkullimi të ajrit të nxehtë, i cili mund ta bëjë temperaturën në furrë më të njëtrajtshme dhe të shmangë pjekjen e pabarabartë të rrëshirës epokside për shkak të temperaturave lokale tepër të larta ose të ulëta.

2. Shpejtësia e përshtatshme e kurimit

Kontrolli i shpejtësisë së ngurtësimit mund të ndikojë gjithashtu në efektin uniform të kapsulimit të rrëshirës epokside. Shpejtësia shumë e madhe e ngurtësimit mund të bëjë që rrëshira epokside të thahet përpara se të rrjedhë plotësisht dhe të mbyllë çipin, ndërsa një shpejtësi shumë e ngadaltë e ngurtësimit do të ndikojë në efikasitetin e prodhimit. Sipas formulimit dhe karakteristikave të rrëshirës epokside, zgjidhni një kurbë dhe kohën e duhur të temperaturës së ngurtësimit për të mundësuar që rrëshira epokside të përfundojë procesin e pjekjes brenda një kohe të përshtatshme dhe të mbyllë në mënyrë uniforme çipin.

 

Vështirësitë e zakonshme të procesit

(1) Problemi i flluskës

1. Shkaqet e gjenerimit të flluskave

Flluskat mund të krijohen gjatë proceseve të përzierjes, derdhjes dhe forcimit të rrëshirës epokside. Për shembull, trazimi i pabarabartë gjatë procesit të përzierjes do të sjellë ajër dhe do të formojë flluska; shpejtësia shumë e shpejtë e derdhjes ose metoda e papërshtatshme e derdhjes do të sjellë gjithashtu ajër në rrëshirën epoksi; Përveç kësaj, tensioni sipërfaqësor dhe karakteristikat e viskozitetit të vetë rrëshirës epoksi do të ndikojnë gjithashtu në gjenerimin dhe heqjen e flluskave.

2. Ndikimi i flluskave në kapsulimin uniform

Prania e flluskave do të shkatërrojë uniformitetin e rrëshirës epokside, duke rezultuar në zbrazëtira ose zgavra rreth çipit, duke ndikuar në performancën optike dhe performancën e shpërndarjes së nxehtësisë së LED. Në të njëjtën kohë, flluskat mund të zgjerohen ose shpërthejnë gjatë procesit të ngurtësimit, duke ndikuar më tej në efektin e kapsulimit dhe cilësinë e kapsulimit të rrëshirës epokside.

(2) Problemi i rrjedhshmërisë së rrëshirës epoksi

1. Arsyet për rrjedhshmëri të pamjaftueshme

Rrjedhshmëria e rrëshirës epokside ndikohet nga shumë faktorë, si temperatura, viskoziteti, formulimi, etj. Nëse viskoziteti i rrëshirës epoksi është shumë i lartë, do të jetë e vështirë të rrjedhë në mënyrë të barabartë rreth çipit gjatë procesit të derdhjes, duke rezultuar në kapsulim të pabarabartë. Përveç kësaj, një temperaturë shumë e ulët e ambientit do të zvogëlojë gjithashtu rrjedhshmërinë e rrëshirës epoksi, duke e bërë të vështirë mbushjen e plotë të boshllëqeve midis çipit dhe mbajtësit.

2. Sfidat e Fluiditetit ndaj Enkapsulimit Uniform

Rrjedhshmëria e pamjaftueshme do të bëjë që rrëshira epoksi të formojë akumulim lokal rreth çipit ose të mos mbulojë plotësisht çipin. Ky problem është më i theksuar veçanërisht për disa çipa ose kllapa me struktura komplekse. Kjo jo vetëm që do të ndikojë në performancën optike të LED-it, por gjithashtu do të çojë në një forcë të pabarabartë lidhëse midis çipit dhe rrëshirës epoksi, duke zvogëluar besueshmërinë e kapsulimit.

(3) Devijimi i pozicionit të çipit

1. Arsyet e devijimit të pozicionit

Gjatë procesit të derdhjes së rrëshirës epokside, çipi mund të devijojë nga pozicioni i tij për shkak të forcës së ndikimit të lëngut ose tensionit sipërfaqësor. Për më tepër, tkurrja ose pabarazia e ngurtësimit të ngjitësit të ngjitjes së mbulesës gjatë procesit të ngjitjes së mbulesës mund të shkaktojë gjithashtu ndryshimin e pozicionit të çipit.

2. Ndikimi i devijimit të pozicionit në kapsulimin uniform

Devijimi i pozicionit të çipit do të bëjë që rrëshira epokside të mbyllet në mënyrë të pabarabartë rreth çipit. Mund të shkaktojë që rrëshira epoksi të jetë shumë e trashë në disa pjesë dhe shumë e hollë ose madje e paaftë për t'u mbuluar në pjesë të tjera. Kjo do të ndikojë seriozisht në performancën optike dhe elektrike të LED dhe do të zvogëlojë qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e produktit.

(4) Kurim i pabarabartë i rrëshirës epokside

1. Arsyet e kurimit të pabarabartë

Mbarimi i pabarabartë mund të shkaktohet nga shpërndarja e pabarabartë e temperaturës në furrën e tharjes, formulimi i pabarabartë i rrëshirës epokside ose kontrolli jo i duhur i shpejtësisë së pjekjes. Përveç kësaj, ndryshimi në përçueshmërinë termike midis çipit dhe mbajtësit mund të çojë gjithashtu në shpejtësi të ndryshme të forcimit të rrëshirës epokside në pjesë të ndryshme.

2. Pasojat e kurimit të pabarabartë për kapsulim uniform

Kurimi i pabarabartë do të bëjë që rrëshira epoksi të formojë fortësi dhe dendësi të ndryshme rreth çipit, duke ndikuar në efektet e saj mbrojtëse dhe mbështetëse në çip. Në të njëjtën kohë, mund të çojë gjithashtu në një forcë lidhëse të paqëndrueshme midis rrëshirës epoksi dhe çipit dhe mbajtësit, dhe probleme të tilla si plasaritja ose qërimi ka të ngjarë të ndodhin gjatë përdorimit afatgjatë.

 

Zgjidhjet

(1) Zgjidhje për problemin e flluskës

1. Optimizoni procesin e përzierjes

Kur përzieni rrëshirën epokside, përdorni metodën dhe shpejtësinë e duhur të përzierjes për të siguruar që rrëshira epokside të përzihet plotësisht pa futur shumë ajër. Mund të përdoret një metodë e trazimit me shpejtësi të ulët dhe zgjatjes së kohës së trazimit dhe përpiquni të shmangni veprimet e dhunshme të trazimit gjatë procesit të trazimit. Përveç kësaj, përbërësit e rrëshirës epokside mund të ngrohen paraprakisht përpara përzierjes për të zvogëluar viskozitetin e saj dhe për të përmirësuar efektin e përzierjes.

2. Përmirësoni procesin e derdhjes

Kur derdhni rrëshirën epokside, kontrolloni shpejtësinë e derdhjes për të shmangur futjen e ajrit për shkak të derdhjes shumë të shpejtë. Mund të përdoret një metodë e ngadaltë dhe uniforme derdhjeje dhe të ndalet në mënyrë të përshtatshme gjatë procesit të derdhjes për të lejuar që rrëshira epoksi të rrjedhë plotësisht dhe të shkarkojë flluskat. Në të njëjtën kohë, zgjidhni pajisjet e duhura të derdhjes dhe grykat për të siguruar që rrëshira epoksi mund të rrjedhë pa probleme rreth çipit.

3. Forconi trajtimin e degazimit

Përveç degazimit të përmendur më parë me vakum dhe degazimit centrifugal, një sasi e përshtatshme e deshfumuesit mund t'i shtohet gjithashtu rrëshirës epokside. Shkumësuesi mund të zvogëlojë tensionin sipërfaqësor të rrëshirës epokside, duke e bërë më të lehtë që flluskat të shpërthejnë dhe të hiqen. Megjithatë, kushtojini vëmendje sasisë së shtuar të shkumës, pasi shumë shkumës mund të ndikojë në performancën e rrëshirës epokside.

(2) Zgjidhje për problemin e rrjedhshmërisë së rrëshirës epoksi

1. Rregulloni formulimin e rrëshirës epoksi

Rregulloni formulimin e rrëshirës epoksi për të zvogëluar viskozitetin e saj dhe për të përmirësuar rrjedhshmërinë e saj. Mund të shtohet një sasi e përshtatshme holluesi ose mund të zgjidhet një matricë rrëshirë epokside me viskozitet të ulët. Por kur rregulloni formulimin, kushtojini vëmendje ruajtjes së vetive të tjera të rrëshirës epokside, siç janë vetitë optike, mekanike dhe kuruese.

2. Kontrolloni temperaturën e ambientit

Përpara se të derdhni rrëshirën epokside, ngrohni paraprakisht rrëshirën epokside dhe mjedisin e kapsulimit në një temperaturë të përshtatshme për të përmirësuar rrjedhshmërinë e rrëshirës epokside. Në përgjithësi, një rritje e temperaturës do të zvogëlojë viskozitetin e rrëshirës epoksi dhe do të rrisë rrjedhshmërinë e saj. Por kushtojini vëmendje kontrollit të temperaturës brenda një diapazoni të arsyeshëm për të shmangur forcimin e parakohshëm ose degradimin e performancës së rrëshirës epokside për shkak të temperaturës shumë të lartë.

3. Optimizoni strukturën e kllapave

Optimizoni strukturën e mbajtësit për të zvogëluar rezistencën ndaj rrjedhjes së rrëshirës epokside. Për shembull, zvogëloni qoshet e mprehta dhe zgjatjet në mbajtëse për të mundësuar që rrëshira epoksi të rrjedhë më mirë. Në të njëjtën kohë, disa struktura të rrjedhës ndihmëse, të tilla si brazdat ose vrimat e devijimit, mund të vendosen në kllapa.

(3) Zgjidhje për problemin e devijimit të pozicionit të çipit

1. Përmirësoni procesin e lidhjes së die

Përmirësoni saktësinë dhe qëndrueshmërinë e procesit të lidhjes së birit për të siguruar që çipi të jetë i fiksuar fort në kllapa. Përdorni lidhës me precizion të lartë dhe ngjitës ngjitës me cilësi të lartë, kontrolloni sasinë e shpërndarjes dhe pozicionin e ngjitësit të ngjitësit dhe sigurojeni pozicionin e saktë të çipit përpara se të derdhni rrëshirën epokside. Përveç kësaj, trajtimi i duhur i kurimit mund të kryhet pas lidhjes së mbulesës për të rritur forcën e ngjitësit të ngjitësit dhe për të parandaluar devijimin e çipit gjatë proceseve të mëvonshme.

2. Optimizoni procesin e derdhjes

Kur derdhni rrëshirën epoksi, kontrolloni shpejtësinë dhe drejtimin e derdhjes për të zvogëluar forcën e ndikimit të lëngut në çip. Mund të përdoren metoda të derdhjes me shumë pika ose të derdhjes hap pas hapi për të bërë që rrëshira epoksi të shpërndahet në mënyrë të barabartë rreth çipit dhe të shmangë devijimin e çipit të shkaktuar nga presioni i tepërt lokal. Në të njëjtën kohë, këndi i mbajtësit mund të rregullohet siç duhet gjatë procesit të derdhjes për të mundësuar që rrëshira epoksi të rrjedhë më natyrshëm rreth çipit.

(4) Zgjidhje për problemin e shërimit të pabarabartë të rrëshirës epoksi

1. Optimizoni pajisjen e kurimit

Përdorni pajisje për shërim me precizion të lartë për të siguruar një shpërndarje uniforme të temperaturës në furrën e kurimit. Për të monitoruar dhe rregulluar temperaturën në furrë në kohë reale, mund të përdoret një furrë shërimi me sensor të temperaturës dhe një sistem kontrolli reagimi. Në të njëjtën kohë, mirëmbani dhe kalibroni rregullisht pajisjen e kurimit për të siguruar saktësinë e kontrollit të temperaturës së saj.

2. Rregulloni formulimin e rrëshirës epoksi

Optimizoni formulimin e rrëshirës epokside për ta bërë reagimin e saj të ngurtësimit më të njëtrajtshëm. Mund të zgjidhet një agjent shërues me një shpejtësi relativisht të qëndrueshme shërimi, dhe sasia e agjentit kurues mund të rregullohet në mënyrë të arsyeshme. Përveç kësaj, mund të shtohen edhe disa aditivë që nxisin shërimin e njëtrajtshëm, të tillë si agjentët e tharjes latente ose agjentët bashkues.

3. Kontrolloni procesin e kurimit

Gjatë procesit të pjekjes, kontrolloni rreptësisht temperaturën dhe kohën e ngurtësimit dhe veproni sipas lakores së ngurtësimit të rrëshirës epokside. Mund të miratohet një metodë e ngurtësimit të segmentuar, së pari kryeni para-kurimin në një temperaturë më të ulët për të mundësuar që rrëshira epokside të shërohet fillimisht dhe të formojë një forcë të caktuar, dhe më pas kryeni shërimin e plotë në një temperaturë më të lartë për të siguruar që rrëshira epokside të jetë tharë në mënyrë uniforme rreth çipit.

Përfundim

Sigurimi i uniformës kapsulimi i çipave LED me rrëshirë epokside është një hallkë kyçe në procesin e kapsulimit LED, i cili ndikon drejtpërdrejt në performancën dhe besueshmërinë e LED-ve. Nëpërmjet metodave të tilla si dizajni i saktë i kllapave, kontrolli i procesit të derdhjes, trajtimi i degazimit dhe kontrolli i procesit të kurimit, uniformiteti i kapsulimit të rrëshirës epokside mund të përmirësohet në mënyrë efektive. Në të njëjtën kohë, për vështirësitë e zakonshme të procesit, të tilla si problemet e flluskave, problemet e rrjedhshmërisë së rrëshirës epokside, devijimi i pozicionit të çipit dhe shërimi i pabarabartë, mund të miratohen zgjidhjet përkatëse për të përmirësuar më tej cilësinë e kapsulimit. Në prodhimin aktual, është e nevojshme të optimizohet vazhdimisht procesi i kapsulimit dhe të forcohet kontrolli i cilësisë për të përmbushur kërkesën e tregut për produkte LED me cilësi të lartë dhe për të promovuar zhvillimin e qëndrueshëm të industrisë LED. Në të ardhmen, me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë LED dhe zgjerimin e vazhdueshëm të fushave të aplikimit, kërkesat për procesin e kapsulimit të rrëshirës epokside do të bëhen gjithnjë e më të larta. Nevojiten inovacione dhe kërkime të vazhdueshme teknologjike për t'iu përshtatur nevojave zhvillimore të industrisë.

Për më shumë rreth zgjedhjes së ngjitësit më të mirë epoksi për metalin në plastikë, mund të bëni një vizitë në DeepMaterial në https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ për më shumë informacion.