1. Bogga Hore
2.  >
3. Buuxinta Epoxy

Soo saaraha iyo alaab-qeybiyaha ugu fiican ee epoxy-buuxa

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd waa flip chip bga underfill epoxy material iyo epoxy encapsulant soo saaraha ee Shiinaha, wax soo saarka underfill encapsulants, smt pcb underfill epoxy, hal qaybood epoxy underfill xeryahooda, chip flip underfill epoxy for csp iyo bga iyo wixii la mid ah.

Underfill waa walax epoxy ah oo buuxisa daldaloolada u dhexeeya chip-ka iyo qaadeheeda ama xirmo dhammaatay iyo substrate PCB. Underfill waxay ka ilaalisaa alaabada elektiroonigga ah shoogga, dhicista, iyo gariirka waxayna yaraynaysaa culayska isku xirka alxanka jilicsan ee ay sababto kala duwanaanshaha balaadhinta kulaylka ee u dhexeeya chip silikon iyo side (laba ka duwan agabka).

Codsiyada buuxinta xididka, mugga saxda ah ee walxaha hoose ayaa lagu bixiyaa dhinaca jilibka ama xirmada si ay hoos ugu qulqulaan ficilka xididka, buuxinta daldaloolada hawada ee agagaarka kubbadaha alxanka ee ku xira xirmooyinka chip PCB ama chips-ku-meel-gaar ah oo ku jira baakado badan oo chips ah. Agabka aan socodka lahayn, oo mararka qaarkood loo isticmaalo buuxinta, ayaa lagu shubaa substrate ka hor inta aan jajabka ama baakad lagu dhejin oo dib loo shubin. Buuxinta la shubay waa hab kale oo ku lug leh isticmaalka resin si loo buuxiyo farqiga u dhexeeya jajabka iyo substrate-ka.

Haddii aan la buuxin, rajada nolosha ee alaabtu aad bay hoos ugu dhacaysaa sababtoo ah dildilaaca isku xidhka. Underfill waxaa lagu dabaqaa marxaladaha soo socda ee habka wax soo saarka si loo hagaajiyo isku halaynta.

Tilmaamaha Buuxi-yar ee Epoxy:

Waa maxay Epoxy Underfill?

Underfill waa nooc ka mid ah walxaha epoxy ee loo isticmaalo in lagu buuxiyo daldaloolada u dhexeeya chip semiconductor iyo sideheeda ama inta u dhaxaysa xirmo dhammaatay iyo substrate-ka looxa wareegga (PCB) ee aaladaha elektiroonigga ah. Caadi ahaan waxaa loo adeegsadaa teknoolojiyadda xirmooyinka semiconductor-ka horumarsan, sida baakadaha-flip-chip-ka iyo xirmooyinka-chip-scale, si kor loogu qaado isku halaynta farsamada iyo kulaylka ee aaladaha.

Epoxy underfill waxaa sida caadiga ah laga sameeyaa resin epoxy, polymer-ku-kulul leh oo leh sifooyin farsamo iyo kiimiko oo aad u wanaagsan, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon in loo isticmaalo dalabaadka codsiyada elektaroonigga ah. Xabagta epoxy caadi ahaan waxaa lagu daraa waxyaabo kale oo lagu daro, sida qallajiyeyaasha, buuxiyeyaasha, iyo wax ka beddelayaasha, si kor loogu qaado wax qabadkeeda iyo habaynta hantideeda si loo buuxiyo shuruudaha gaarka ah.

Epoxy underfill waa dareere ama walxo-dareere ah oo lagu sii daayo substrate ka hor inta aan semiconductor-ka dhiman la saarin dusha sare. Ka dib waa la daaweeyaa ama la adkeeyaa, badanaa iyada oo loo marayo habka kulaylka, si loo sameeyo lakab adag, ilaalin ah oo soo koobaya dhimista semiconductor oo buuxisa farqiga u dhexeeya dhimashada iyo substrate-ka.

Epoxy underfill waa shay gaar ah oo dhejis ah oo loo isticmaalo soo saarista elektiroonigga si loo koobo oo loo ilaaliyo qaybaha jilicsan, sida microchips, iyada oo buuxinaysa farqiga u dhexeeya curiyaha iyo substrate-ka, sida caadiga ah guddiga wareegga daabacan (PCB). Waxaa caadi ahaan loo adeegsadaa tignoolajiyada flip-chip, halkaas oo chip-ka lagu dhejiyo weji-hoos on substrate-ka si loo hagaajiyo kulka iyo waxqabadka korantada.

Ujeedada ugu muhiimsan ee epoxy underfills waa in la siiyo xoojinta farsamada xirmada flip-chip, hagaajinta iska caabinteeda culeysyada farsamada sida baaskiil wadida kulaylka, shooga farsamada, iyo gariirka. Waxa kale oo ay kaa caawinaysaa in ay yarayso halista jabka wadajirka ah ee alxanka sababtoo ah daalka iyo is-waafajinta kulaylka, taas oo dhici karta inta lagu jiro hawlgalka qalabka elektaroonigga ah.

Walxaha Epoxy underfill waxaa sida caadiga ah lagu sameeyay resins epoxy, wakiilada daaweeya, iyo buuxinayaasha si loo gaaro qalabka farsamada, kulaylka iyo korontada ee la doonayo. Waxaa loogu talagalay in ay leeyihiin ku dhejinta wanaagsan ee dhimista semiconductor-ka iyo substrate-ka, isugeynta hoose ee ballaarinta kulaylka (CTE) si loo yareeyo walbahaarka kulaylka, iyo kuleylka sare ee kuleylka si loo fududeeyo kulaylka qalabka.

Maxaa Loo Isticmaalaa Underfill Epoxy?

Underfill epoxy waa xabagta epoxy resin loo isticmaalo codsiyo kala duwan si loo bixiyo xoojinta farsamada iyo ilaalinta. Waa kuwan qaar ka mid ah isticmaalka caadiga ah ee epoxy-ga hoose:

Baakadaha Semiconductor: Epoxy Underfill waxaa caadi ahaan loo adeegsadaa baakadaha semiconductor-ka si loo bixiyo taageero farsamo iyo ilaalin si loo khafiifiyo qaybaha elektiroonigga ah, sida microchips, oo ku rakiban looxyada wareegyada daabacan (PCBs). Waxay buuxisaa farqiga u dhexeeya chip-ka iyo PCB-ga, iyadoo ka hortagaysa walbahaarka iyo dhaawaca farsamada ee ay keento balaadhinta kulaylka iyo foosha inta lagu jiro hawlgalka.

Isku-xidhka Flip-Chip: Underfill epoxy waxaa loo isticmaalaa isku xidhka flip-chip, kaas oo si toos ah ugu xidha chips semiconductor PCB ah iyada oo aan lahayn bonds silig. Epoxy-ku wuxuu buuxiyaa farqiga u dhexeeya chip-ka iyo PCB-ga, isagoo siinaya xoojinta farsamada iyo dahaarka korantada iyadoo hagaajinaysa waxqabadka kulaylka.

Soo-saarka Wax-soo-saarka: Epoxy Underfill waxaa loo isticmaalaa in lagu soo saaro bandhigyo, sida muraayadaha dareeraha ah ee crystals (LCDs) iyo diode-ka iftiinka organic (OLED). Waxaa loo isticmaalaa in lagu xidho oo lagu xoojiyo qaybaha jilicsan, sida darawallada soo bandhigaya iyo dareemayaasha taabashada, si loo hubiyo xasilloonida farsamada iyo cimri dhererka.

Aaladaha indhaha elegtarooniga ah: Epoxy Underfill waxaa loo isticmaalaa aaladaha optoelectronic, sida transceivers indhaha, lasers, iyo photodiodes, si ay u bixiyaan taageero farsamo, hagaajinta waxqabadka kulaylka, iyo ilaalinta qaybaha xasaasiga ah arrimaha deegaanka.

Gawaarida Elektarooniga ah: Underfill epoxy waxaa loo isticmaalaa elektiroonigga baabuurta, sida unugyada kantaroolka elegtarooniga ah (ECUs) iyo dareemayaasha, si ay u bixiyaan xoojinta farsamada iyo ilaalinta heerkulka darafyada, gariirka, iyo xaaladaha adag ee deegaanka.

Codsiyada Hawada iyo Difaaca: Epoxy Underfill waxaa loo isticmaalaa hawada iyo codsiyada difaaca, sida avionics, nidaamyada radar, iyo elektaroonigga militariga, si loo bixiyo xasilloonida makaanikada, ka ilaalinta isbeddelka heerkulka, iyo iska caabinta shoogga iyo gariirka.

Elektrooniga Macmiilka: Underfill epoxy waxaa loo isticmaalaa noocyo kala duwan oo elektaroonik ah macaamiisha, oo ay ku jiraan casriga ah, tablets, iyo consoles'ka ciyaarta, si ay u bixiyaan xoojinta farsamada iyo ilaalinta qaybaha elektarooniga ah waxyeello ay sabab u tahay baaskiil kulaylka, saamaynta, iyo stress kale.

Qalabka Caafimaadka: Epoxy Underfill waxaa loo isticmaalaa aaladaha caafimaadka, sida aaladaha la rakibi karo, qalabka lagu ogaanayo, iyo aaladaha la socodka, si loo bixiyo xoojinta makaanikada loogana ilaaliyo qaybaha elektiroonigga ah ee jilicsan ee jawiga jireed ee adag.

Baakadaha LED: Epoxy Underfill waxaa loo isticmaalaa baakadaha diodes-ka ifaya (LEDs) si loo bixiyo taageero farsamo, maaraynta kulaylka, iyo ilaalinta qoyaanka iyo arrimaha kale ee deegaanka.

Elektrooniga Guud: Underfill epoxy waxaa loo isticmaalaa tiro balaadhan oo ah codsiyada elektarooniga guud halkaas oo xoojinta farsamada iyo ilaalinta qaybaha elektarooniga ah ayaa loo baahan yahay, sida korantada elektiroonigga ah, automation warshadaha, iyo qalabka isgaarsiinta.

Waa maxay Maaddada Buuxinta Hoosta ee Bga?

Walxaha aan buuxin ee loogu talagalay BGA (Ball Grid Array) waa shey epoxy ama polymer-ku-saleysan oo loo isticmaalo in lagu buuxiyo farqiga u dhexeeya xirmada BGA iyo PCB (Guddiga Wareegga Daabacan) ka dib alxanka. BGA waa nooc ka mid ah xirmada korka sare ee loo isticmaalo qalabka elegtarooniga ah ee bixiya cufnaanta sare ee isku xirka wareegga isku dhafan (IC) iyo PCB. Walxaha aan buuxin waxay wanaajisaa isku hallaynta kala-goysyada alxanka ee BGA iyo xoogga farsamada, yaraynta khatarta guuldarada sababtoo ah cadaadiska farsamada, baaskiil wadida kulaylka, iyo arrimo kale oo deegaanka ah.

Walxaha hoosta laga buuxiyey ayaa caadi ahaan dareere ah waxayna hoos maraan xirmada BGA iyadoo loo marayo ficilka xididka. Kadib waxa ay maraysaa hab daaweyneed si loo adkeeyo oo loo abuuro xidhiidh adag oo ka dhexeeya BGA iyo PCB, inta badan iyada oo loo marayo kulaylka ama soo-gaadhista UV. Maaddada hoosta laga buuxiyey waxay gacan ka geysataa qaybinta culeysyada farsamada ee dhici kara inta lagu jiro baaskiil wadida kulaylka, yareynta khatarta alxanka wadajirka ah iyo hagaajinta isku halaynta guud ee xirmada BGA.

Walxaha aan buuxin ee loogu talagalay BGA si taxadar leh ayaa loo doortay iyadoo lagu salaynayo arrimo ay ka mid yihiin naqshadeynta xirmada BGA ee gaarka ah, agabka lagu isticmaalo PCB-ga iyo BGA, deegaanka shaqada, iyo codsiga loogu talagalay. Qaar ka mid ah agabka hoose ee caadiga ah ee BGA waxaa ka mid ah epoxy-ku-saleysan, qulqul la'aan, iyo ku-buuxinta agabyo kala duwan oo buuxinaya sida silica, alumina, ama walxaha korantada. Xulashada walxaha ku habboon ee buuxinta ayaa muhiim ah si loo hubiyo kalsoonida muddada-dheer iyo waxqabadka xirmooyinka BGA ee aaladaha elektiroonigga ah.

Intaa waxaa dheer, walxaha aan buuxin ee loogu talagalay BGA waxay bixin karaan ka-hortagga qoyaanka, boodhka, iyo wasakhowga kale ee laga yaabo inay si kale u galaan farqiga u dhexeeya BGA iyo PCB, taasoo keeni karta daxal ama wareegyo gaaban. Tani waxay gacan ka geysan kartaa kor u qaadida adkeysiga iyo isku halaynta xirmooyinka BGA ee deegaan adag.

Waa maxay Epoxy Underfill ee ku jira Ic?

Underfill epoxy in IC (Integrated Circuit) waa walax xabag ah oo buuxisa farqiga u dhexeeya chip semiconductor iyo substrate (sida guddiga wareegyada daabacan) ee qalabka elegtarooniga ah. Waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa habka wax soo saarka ee ICs si kor loogu qaado awoodooda farsamo iyo isku halaynta.

IC-yada waxay caadi ahaan ka kooban yihiin chip semiconductor oo ka kooban qaybo kala duwan oo elektaroonik ah, sida transistor-ka, iska caabiyeyaasha, iyo capacitors, kuwaas oo ku xiran xiriirada korantada ee dibadda ah. Chips-yadan ayaa markaa lagu dhejiyaa substrate, kaas oo siiya taageero iyo isku xirnaanta korantada inta ka hartay nidaamka elektaroonigga ah. Si kastaba ha noqotee, farqiga u dhexeeya isku-dhafka ballaarinta kulaylka (CTEs) ee u dhexeeya chip-ka iyo substrate-ka iyo culeysyada iyo culeysyada la kulmay inta lagu gudajiro hawlgalka, culeyska farsamada, iyo arrimaha la isku halleyn karo ayaa soo bixi kara, sida guuldarrooyinka kuleylku-ku-guuldaran ama dildilaaca farsamada.

Underfill epoxy wuxuu wax ka qabtaa arrimahan isagoo buuxinaya farqiga u dhexeeya chip-ka iyo substrate-ka, isagoo abuuraya dammaanad farsamo ahaan adag. Waa nooc ka mid ah xabagta epoxy-ka oo lagu sameeyay sifooyin gaar ah, sida viscosity hoose, xoog adhesion sare, iyo kuleyl iyo qalab farsamo oo wanaagsan. Inta lagu guda jiro habka wax soo saarka, epoxy underfill waxaa lagu codsadaa qaab dareere ah, ka dibna waa la daaweeyay si ay u xoojiso oo la abuuro bond adag u dhexeeya chip iyo substrate ka. ICs waa aaladaha elektiroonigga ah ee xasaasiga ah oo u nugul culeyska farsamada, baaskiil wadida heerkulka, iyo arrimo kale oo deegaanka inta lagu jiro hawlgalka, kuwaas oo sababi kara fashilka sababtoo ah daalka wadajirka ah ee alxan ama delamination u dhexeeya chip iyo substrate-ka.

Epoxy-ka hoose waxa uu caawiyaa dib u qaybinta iyo yaraynta culaysyada farsamada iyo culaysyada inta lagu jiro hawlgalka waxana ay ka ilaalisaa qoyaanka, wasakhowga, iyo shooga farsamada. Waxa kale oo ay gacan ka geysataa hagaajinta isku halaynta baaskiil wadida kulaylka ee IC iyada oo yaraynaysa khatarta dildilaaca ama delamination u dhexeeya chip iyo substrate sababtoo ah isbedelka heerkulka.

Waa maxay Epoxy Underfill ee Smt?

Underfill epoxy in Surface Mount Technology (SMT) waxaa loola jeedaa nooc ka mid ah walxo xabag ah oo loo isticmaalo in lagu buuxiyo farqiga u dhexeeya chip semiconductor iyo substrate-ka aaladaha elektiroonigga ah sida looxyada wareegyada daabacan (PCBs). SMT waa hab caan ah oo lagu ururiyo qaybaha elektiroonigga ah ee PCB-yada, iyo epoxy-ga aan buuxin waxa caadi ahaan loo isticmaalaa si loo hagaajiyo xoogga farsamada iyo isku halaynta kala-goysyada alxanka ee u dhexeeya chip-ka iyo PCB-ga.

Marka aaladaha elektiroonigga ah ay ku dhacaan baaskiil kulaylka iyo culeyska farsamada, sida inta lagu jiro hawlgalka ama gaadiidka, kala duwanaanshaha isku-dhafka fidinta kulaylka (CTE) ee u dhexeeya chip-ka iyo PCB-ga waxay sababi kartaa culeys ku yimaada kala-goysyada alxanka, taasoo horseedda guuldarrooyin suurtagal ah sida dildilaaca. ama delamination. Underfill epoxy waxaa loo isticmaalaa si loo yareeyo arrimahan iyadoo la buuxinayo farqiga u dhexeeya chip-ka iyo substrate-ka, bixinta taageero farsamo, iyo ka hortagga kala-goysyada alxanka inay la kulmaan cadaadis xad dhaaf ah.

Underfill epoxy caadi ahaan waa walxo heerkulbeeye ah oo lagu siidaayo qaab dareere ah PCB-ga, waxayna ku qulqulaysaa faraqa u dhexeeya chip-ka iyo substrate-ka iyada oo loo marayo ficil xidid. Ka dib waa la daaweeyaa si loo sameeyo walxo adag oo waara oo ku xidha jajabka substrate-ka, hagaajinta guud ahaan daacadnimada farsamada ee kala-goysyada alxanka.

Underfill epoxy wuxuu u adeegaa dhowr hawlood oo lagama maarmaanka u ah shirarka SMT. Waxay kaa caawinaysaa in la yareeyo samaynta dildilaaca wadajirka ah ee alxanka ama jabka sababtoo ah baaskiil wadida kulaylka iyo cadaadiska farsamada inta lagu jiro hawlgalka qalabka elektaroonigga ah. Waxa kale oo ay kor u qaadaysaa kala-baxa kulaylka ee IC ilaa substrate-ka, taas oo gacan ka geysaneysa hagaajinta isku halaynta iyo waxqabadka golaha elektiroonigga ah.

Epoxy Underfill ee shirarka SMT waxay u baahan yihiin farsamooyin qaybinta saxda ah si loo xaqiijiyo daboolida saxda ah iyo qaybinta isku midka ah ee epoxy-ga iyada oo aan wax dhaawac ah u geysan IC ama substrate-ka. Qalab horumarsan sida qaybinta robots iyo foornooyinka wax lagu daaweeyo ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa habka buuxinta si loo gaaro natiijooyin joogto ah iyo curaarta tayada sare leh.

Waa maxay sifooyinka alaabta hoosta lagu shubay?

Alaabta aan buuxin waxaa caadi ahaan loo adeegsadaa habka wax soo saarka elektiroonigga, gaar ahaan, baakadaha semiconductor, si kor loogu qaado isku halaynta iyo adkeysiga aaladaha elektiroonigga ah sida wareegyada isku dhafan (ICs), grid grid arrays (BGAs), iyo xirmooyinka rogroga-chip. Astaamaha alaabta hoosta lagu shubay way kala duwanaan karaan iyadoo ku xidhan nooca gaarka ah iyo qaabaynta laakiin guud ahaan waxa ka mid ah kuwan soo socda:

Dhaqdhaqaaqa kulaylka: Alaabta hoosta lagu shubay waa inay lahaadaan kulaylka wanaagsan si ay u baabi'iyaan kulaylka ka dhashay qalabka elegtarooniga ah inta lagu jiro hawlgalka. Tani waxay kaa caawinaysaa ka hortagga kulaylka badan, taas oo keeni karta in la hindiso guuldarro.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion) waafaqid: Alaabta hoos lagu shubay waa inay lahaadaan CTE ku habboon CTE ee qalabka elegtarooniga ah iyo substrate-ka ay ku xidhan tahay. Tani waxay kaa caawinaysaa in la yareeyo diiqada kulaylka inta lagu jiro baaskiil wadida heerkulka waxayna ka hortagtaa delamination ama dildilaaca.

Mawjad hoose: Alaabta hoos lagu shubay waa inay lahaadaan cufnaan hoose si ay awood ugu siiso inay si fudud u qulqulaan inta lagu jiro habka duubista oo ay buuxiyaan daldaloolada u dhexeeya aaladda elegtarooniga ah iyo substrate-ka, hubinta daboolka isku midka ah iyo yaraynta meelaha bannaan.

Koollo: Alaabta hoosta lagu shubay waa inay lahaadaan ku dheggan wanaagsan qalabka elektiroonigga ah iyo substrate-ka si ay u bixiyaan dammaanad adag oo looga hortago delamination ama kala-soocidda kulka iyo cadaadiska farsamada.

Dahaarka korantada: Alaabta hoosta lagu shubay waa inay lahaadaan sifooyin koronto oo sarreeya si looga hortago wareegyada gaaban iyo cilladaha kale ee korantada ee qalabka.

Awoodda makaanikada: Alaabta hoosta laga buuxiyey waa inay lahaadaan awood farsamo oo ku filan oo ay ugu adkaysan karaan culaysyada la kulma inta lagu jiro baaskiil wadida heerkulka, shoogga, gariirka, iyo culaysyada kale ee makaanikada iyada oo aan dillaacin ama qalloocin.

Waqtiga daaweynta: Alaabta hoos lagu shubay waa in ay lahaadaan wakhti ku haboon daawaynta si loo hubiyo isku xidhka saxda ah iyo daawaynta iyada oo aan dib u dhac ku keenin habka wax soo saarka.

Bixinta iyo dib u shaqaynta: Alaabta hoosta lagu shubay waa in ay la jaanqaadaan qalabka qaybinta ee loo isticmaalo wax soo saarka oo u ogolaanaya dib u shaqayn ama dayactir haddii loo baahdo.

Iska caabbinta qoyaanka: Alaabta hoosta lagu shubay waa in ay lahaadaan iska caabin qoyaan oo wanaagsan si looga hortago soo galinta qoyaanka, taas oo keeni karta in qalabku xumaado.

Shelf nolosha: Alaabta lagu shubay waa inay lahaadaan nolol shelf oo macquul ah, taasoo u oggolaanaysa kaydinta habboon iyo isticmaalka waqti ka dib.

Waa maxay Maaddada Buuxsan ee la Sharaxay?

Walxaha la shubay ee la shubay waxaa loo isticmaalaa baakadaha elektiroonigga ah si loo koobo oo looga ilaaliyo aaladaha semiconductor, sida wareegyada isku dhafan (ICs), arrimaha deegaanka ee dibadda iyo culeysyada farsamada. Caadi ahaan waxaa loo mariyaa dareere ahaan ama walxo dhejis ah ka dibna la daaweeyay si loo adkeeyo oo loo abuuro lakab ilaalin agagaarka qalabka semiconductor.

Alaabooyinka la shubay ee la shubay waxaa caadi ahaan loo adeegsadaa baakadaha flip-chip, kaas oo isku xidha qalabka semiconductor-ka looxa wareegga daabacan (PCB) ama substrate. Baakadaha Flip-chip waxay u oggolaaneysaa cufnaanta sare, nidaamka isku xirka waxqabadka sare, halkaas oo aaladda semiconductor ay weji-hoos ugu dhejiso substrate-ka ama PCB, iyo isku xirka korontadu waxaa lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo kuuskuus bir ah ama kubbadaha alxanka.

Walxaha la shubay ee la shubay waxaa sida caadiga ah lagu bixiyaa dareere ama foomka koollada waxayna ku hoos qulqulaan aaladda semiconductor iyadoo la raacayo ficilka xididka, buuxinta farqiga u dhexeeya aaladda iyo substrate-ka ama PCB. Maaddada ayaa markaa lagu daaweeyaa kulaylka ama hababka kale ee daaweynta si loo adkeeyo loona abuuro lakab difaac ah oo daboolaya qalabka, bixinta taageerada farsamada, kuleylka kuleylka, iyo ilaalinta qoyaanka, boodhka, iyo wasakhooyinka kale.

Alaabooyinka la shubay ee la shubay ayaa sida caadiga ah loo qaabeeyey si ay u yeeshaan sifooyin ay ka mid yihiin viscosity hoose oo si fudud loogu qaybin karo, xasilloonida kulaylka sare ee waxqabadka la isku halayn karo ee heerkul badan oo hawleed, ku dheggan wanaagsan oo lakabyo kala duwan ah, iskudhafan hoose ee ballaadhinta kulaylka (CTE) si loo yareeyo diiqada inta lagu jiro heerkulka. baaskiil wadida, iyo guryaha korantada oo sarreeya si looga hortago wareegyada gaaban.

Hubaal! Marka lagu daro guryaha hore loo sheegay, alaabta la shubay ee la shubay waxay yeelan karaan astaamo kale oo ku habboon codsiyada ama shuruudaha gaarka ah. Tusaale ahaan, qaar ka mid ah agabka hoose ee la sameeyay ayaa laga yaabaa in ay xoojiyeen dhaqdhaqaaqa kulaylka si ay u wanaajiyaan daadinta kulaylka aaladda semiconductor, taas oo lagama maarmaan u ah codsiyada awooda sare leh halkaas oo maaraynta kulaylku ay muhiim tahay.

Sideed Usaartaa Walxaha Buuxinta Hoosta?

Ka saarida walxaha aan buuxin waxay noqon kartaa mid adag, sababtoo ah waxaa loogu talagalay inay ahaato mid waara oo adkaysi u leh arrimaha deegaanka. Si kastaba ha ahaatee, dhowr habab oo caadi ah ayaa loo isticmaali karaa in meesha laga saaro alaabta hoosta, iyadoo ku xiran nooca gaarka ah ee buuxinta iyo natiijada la rabo. Waa kuwan doorarka qaar:

Hababka kulaylka: Alaabooyinka hoosta laga buuxiyo waxaa sida caadiga ah loogu talagalay inay noqdaan kuwo kuleyl ahaan degan, laakiin mararka qaarkood waa la jilcin karaa ama la dhalaali karaa iyadoo la isticmaalayo kulayl. Tan waxa lagu samayn karaa iyadoo la isticmaalayo qalab gaar ah sida xarunta dib-u-shaqaynta hawada kulul, birta alxanka leh ee daabka kulaylka leh, ama kuleyliyaha infrared. Buuxinta la jilciyay ama la dhalaalay ayaa si taxadar leh loo xoqi karaa ama kor loogu qaadi karaa iyadoo la isticmaalayo qalab ku habboon, sida bac ama xoqin bir ah.

Hababka kiimikada: Walxaha kiimikadu waxay milmi karaan ama jilcin karaan qaar ka mid ah walxaha aan buuxin. Nooca dareeraha loo baahan yahay wuxuu ku xiran yahay nooca gaarka ah ee walxaha hoose. Xalka caadiga ah ee ka saarista buuxinta waxaa ka mid ah aalkolada isopropyl (IPA), acetone, ama xalal gaar ah oo ka saarista buuxinta hoose. Walxaha waxaa sida caadiga ah lagu mariyaa shayga hoose waxaana loo oggolaadaa in uu dhex galo oo uu jilciyo, ka bacdina walxaha si taxadar leh ayaa loo xoqi karaa ama loo tirtiri karaa.

Hababka makaanikada: Walxaha hoosta ku jira waxaa looga saari karaa si farsamaysan iyadoo la isticmaalayo habab xoqan ama farsamo. Tan waxa ku jiri kara farsamooyinka sida shiididda, ciid-shiidka, ama wax-shiidka, iyadoo la isticmaalayo qalab ama qalab gaar ah. Nidaamyada otomaatiga ah ayaa caadi ahaan aad u dagaal badan waxaana laga yaabaa inay ku habboon yihiin kiisaska siyaabaha kale aysan waxtar u lahayn, laakiin sidoo kale waxay keeni karaan khataro waxyeello u geysanaya substrate-ka hoose ama qaybaha waana in si taxaddar leh loo isticmaalo.

Hababka isku dhafan: Xaaladaha qaarkood, farsamooyinka isku dhafan ayaa laga yaabaa inay meesha ka saaraan walxaha aan buuxin. Tusaale ahaan, hababka kulaylka iyo kiimikooyinka kala duwan ayaa la isticmaali karaa, halkaas oo kulaylka lagu dabaqo si loo jilciyo walxaha aan buuxin, dareerayaasha si loo sii milmo ama loo jilciyo walxaha, iyo hababka farsamada si looga saaro hadhaaga haray.

Sida Loo Buuxiyo Epoxy Underfill

Halkan waxaa ah hage tallaabo-tallaabo ah oo ku saabsan sida loo buuxiyo epoxy:

Talaabada 1: Ururi Agabka iyo Qalab

Walxaha epoxy-ga hoosta laga buuxiyo: Dooro walxo epoxy ka hooseeya oo tayo sare leh oo ku haboon qaybaha elegtarooniga ah ee aad ku shaqaynayso. Raac tilmaamaha soo saaraha ee isku dhafka iyo waqtiyada daaweynta.

Qalabka qaybinta: Waxaad u baahan doontaa nidaamka qaybinta, sida silingaha ama qaybiyaha, si aad u codsato epoxy-ga si sax ah oo isku mid ah.

Isha kulaylka (ikhtiyaar): Qaar ka mid ah walxaha epoxy-ga ee aan buuxin waxay u baahan yihiin in lagu daweeyo kulayl, marka waxaa laga yaabaa inaad u baahato il kulayl, sida foorno ama saxan kulul.

Alaabta nadiifinta: Hayso aalkolada isopropyl ama wax la mid ah wax lagu nadiifiyo, masaxadaha aan dheeha lahayn, iyo galoofyada si aad u nadiifiso oo aad u xakamayso epoxy-ga.

Tallaabada 2: Diyaari Qaybaha

Nadiifi qaybaha: Hubi in qaybaha lagu shubayo ay nadiif yihiin oo ka nadiif yihiin wax kasta oo wasakhaysan, sida boodhka, dufanka, ama qoyaanka. Si fiican u nadiifi iyaga oo isticmaalaya aalkolada isopropyl ama wax la mid ah nadiifinta.

Codso xabagta ama qulqulka (haddii loo baahdo): Iyada oo ku xidhan walxaha epoxy-ga ee hoosta laga buuxiyey iyo qaybaha la isticmaalayo, waxa laga yaabaa inaad u baahato inaad marso xabag ama dareere qaybaha ka hor intaadan isticmaalin epoxy-ga. Raac tilmaamaha soo-saaraha ee walxaha gaarka ah ee la isticmaalayo.

Tallaabada 3: Isku qas Epoxy

Raac tilmaamaha soo-saaraha si aad si sax ah ugu qasto walxaha epoxy-ga hoostiisa. Tani waxa ay ku lug yeelan kartaa in la isku daro laba ama in ka badan oo qaybood epoxy-ga ah ee saamiyo gaar ah oo si fiican loo walaaqo si loo gaadho isku dhafka isku midka ah. Isticmaal weel nadiif ah oo qallalan si aad isugu qasto.

Tallaabada 4: Codso Epoxy

Ku shub epoxy-ka nidaamka qaybinta: Ku buuxi habka qaybinta, sida saliingaha ama qaybiyaha, walxaha epoxy ee isku dhafan.

Codso epoxy-ga: Ku daadi walxaha epoxy-ga meesha u baahan in la buuxiyo. U hubso inaad u isticmaasho epoxy-ga si labis ah oo la xakameeyey si loo xaqiijiyo daboolida qaybaha.

Iska ilaali xumbo-xumada: Iska ilaali inaad ku daboosho xumbo hawada epoxy-ga, maadaama ay saameyn ku yeelan karaan waxqabadka iyo isku halaynta qaybaha aan buuxin. Isticmaal farsamooyinka qaybinta saxda ah, sida cadaadis tartiib ah oo joogto ah, oo si tartiib ah u baabi'i goobooyin kasta oo hawo xanniban adigoo isticmaalaya faaruq ama taabo kulanka.

Talaabada 5: daaw Epoxy-ga

Daaw epoxy-ga: Raac tilmaamaha soo saaraha si aad u daaweyso epoxy-ga hoostiisa. Iyadoo ku xiran walxaha epoxy-ga ee la isticmaalo, tani waxay ku lug yeelan kartaa hagaajinta heerkulka qolka ama isticmaalka ilo kulaylka.

U ogolow wakhtiga daawaynta habboon: Sii epoxy-ga waqti ku filan si uu si buuxda u daweeyo ka hor inta aan la tacaalin ama la sii habayn qaybaha. Iyada oo ku xidhan walxaha epoxy-ga iyo xaaladaha daawaynta, tani waxay qaadan kartaa dhawr saacadood ilaa dhawr maalmood.

Tallaabada 6: Nadiifi oo Kormeer

Nadiifi epoxy-ga xad dhaafka ah: Marka epoxy-ku uu bogsado, ka saar epoxy kasta oo dheeraad ah adigoo isticmaalaya hababka nadiifinta habboon, sida xoqidda ama goynta.

Kormeer qaybaha aan buuxin: Ka eeg qaybaha aan buuxin wixii cillado ah, sida meelaha bannaan, delamination, ama dabool aan dhamaystirnayn. Haddii wax cillado ah la helo, qaado tallaabooyinka sixid ee habboon, sida dib-u-buuxinta ama dib-u-daweynta, haddii loo baahdo.

Goorma ayaad buuxinaysaa Epoxy Underfill

Wakhtiga codsiga epoxy underfill waxay ku xirnaan doontaa habka iyo codsiga gaarka ah. Epoxy Underfill ayaa guud ahaan lagu dabaqaa ka dib marka microchip-ka lagu dhejiyo looxa wareegga iyo kala-goysyada alxanka la sameeyay. Adigoo isticmaalaya dareere ama silingaha, epoxy-ga ka hooseeya waxaa lagu daayaa meel yar oo u dhaxaysa microchip-ka iyo looxa wareegga. Epoxy-ga ka dib waa la daaweeyaa ama la adkeeyaa, sida caadiga ah waxaa lagu kululeeyaa heerkul gaar ah.

Waqtiga saxda ah ee codsiga epoxy-ga hoostiisa waxay ku xirnaan kartaa arrimo ay ka mid yihiin nooca epoxy-ga la isticmaalay, cabbirka iyo joomatari faraqa la buuxinayo, iyo habka daaweynta gaarka ah. Raacitaanka tilmaamaha soo saaraha iyo habka lagu taliyay ee epoxy-ga gaarka ah ee loo isticmaalo waa lama huraan.

Waa kuwan qaar ka mid ah xaaladaha maalin kasta marka epoxy-ka hoostiisa lagu dabaqo:

Isku-xidhka roga-chip: Epoxy Underfill waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa isku xidhka flip-chip, hab si toos ah loogu dhejiyo chip semiconductor PCB iyada oo aan la xidhin silig. Ka dib markii uu jilibku ku dheggan yahay PCB-ga, epoxy-ga hoose ayaa sida caadiga ah lagu dabaqaa si loo buuxiyo farqiga u dhexeeya chip-ka iyo PCB-ga, iyadoo la siinayo xoojinta farsamada iyo ka ilaalinta jajabka arrimaha deegaanka sida qoyaanka iyo isbeddelka heerkulka.

Farsamaynta Dusha sare (SMT): Epoxy Underfill waxa kale oo loo isticmaali karaa hababka teknoolajiyada korka sare (SMT), halkaasoo qaybaha elektarooniga ah sida wareegyada isku dhafan (ICs) iyo iska caabiyeyaasha si toos ah loogu dhejiyo dusha PCB. Epoxy Underfill ayaa laga yaabaa in lagu dabaqo si loo xoojiyo loona ilaaliyo qaybahan ka dib marka lagu iibiyo PCB-ga.

Chip-on-board (COB): Isku xirka chip-on-board (COB), chips semiconductor qaawan ayaa si toos ah ugu lifaaqan PCB iyadoo la isticmaalayo xabagta korantada, iyo epoxy underfill ayaa laga yaabaa in loo isticmaalo in lagu duubo oo lagu xoojiyo chips-yada, hagaajinta xasilloonida farsamada iyo isku halaynta.

Dayactirka heerka qaybaha: Epoxy Underfill waxa kale oo loo isticmaali karaa habraacyada hagaajinta heerka qayb ka kooban, halkaas oo qaybaha elektiroonigga ah ee xumaaday ama cilladaysan ee PCB lagu beddelayo kuwo cusub. Epoxy Underfill ayaa laga yaabaa in lagu dabaqo qaybta beddelka si loo hubiyo ku dheggan habboon iyo xasilloonida farsamada.

Biyo-ilaalinta Epoxy Filler

Haa, buuxinta epoxy-ga guud ahaan waa mid aan biyuhu lahayn marka ay bogsato. Buuxiyeyaasha Epoxy waxaa lagu yaqaanaa ku dheggan aad u wanaagsan iyo iska caabbinta biyaha, taas oo ka dhigaysa doorasho caan ah codsiyada kala duwan ee u baahan dammaanad adag oo aan biyuhu lahayn.

Marka loo isticmaalo buuxinta ahaan, epoxy waxay si wax ku ool ah u buuxin kartaa dildilaaca iyo daldaloolada agabyada kala duwan, oo ay ku jiraan alwaax, bir, iyo shub. Marka la daweeyo, waxay abuurtaa meel adag, oog adag oo adkaysi u leh biyaha iyo qoyaanka, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon in loo isticmaalo meelaha biyaha ama qoyaan badan.

Si kastaba ha ahaatee, waxaa muhiim ah in la ogaado in dhammaan filiyeyaasha epoxy-ga aan loo abuurin siman, qaarna waxaa laga yaabaa inay yeeshaan heerar kala duwan oo caabbinta biyaha ah. Had iyo jeer waa fikrad wanaagsan inaad hubiso calaamadda alaabta gaarka ah ama la tasho soo saaraha si loo hubiyo inay ku habboon tahay mashruucaaga iyo isticmaalka loogu talagalay.

Si loo hubiyo natiijada ugu fiican, waxaa lagama maarmaan ah in si habboon loo diyaariyo dusha ka hor inta aan la isticmaalin filler epoxy. Tani waxay caadi ahaan ku lug leedahay nadiifinta aagga si fiican iyo ka saarida wax kasta oo dabacsan ama waxyeello leh. Marka dusha sare si sax ah loo diyaariyo, buuxinta epoxy-ga waa la isku dari karaa iyadoo la raacayo tilmaamaha soo saaraha.

Waxa kale oo muhiim ah in la ogaado in dhammaan buuxinta epoxy-ga aan loo abuurin si siman. Alaabooyinka qaarkood ayaa laga yaabaa inay ku habboon yihiin codsiyo gaar ah ama dusha sare marka loo eego kuwa kale, markaa doorashada badeecada saxda ah ee shaqada waa lagama maarmaan. Intaa waxaa dheer, qaar ka mid ah kuwa buuxinaya epoxy-ga ayaa laga yaabaa inay u baahdaan dahaaryo dheeraad ah ama daboolayaal si ay u bixiyaan ilaalin biyuhu oo waarta.

Buuxiyeyaasha Epoxy waxay caan ku yihiin guryaha ilaalinta biyaha iyo awoodda ay ku abuuraan dammaanad adag oo waara. Si kastaba ha noqotee, raacitaanka farsamooyinka habboon ee codsiga iyo xulashada alaabta saxda ah ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo natiijooyinka ugu fiican.

Hab-socodka Chip Flip Epoxy Flip Hoos-u-dhac

Waa kuwan tillaabooyinka lagu sameeyo habka loo yaqaan 'epoxy flip chip chip':

Nadiifinta: Substrate-ka iyo jajabka flip-ka ayaa la nadiifiyaa si looga saaro boodhka, wasakhda, ama wasakhowga kuwaas oo faragelin kara curaarta epoxy-ga ee aan buuxin.

Bixinta: Epoxy-ga aan buuxin waxa lagu dul shubaa substrate si habaysan, iyadoo la isticmaalayo qaybiye ama irbad. Habka bixinta waa in uu ahaadaa mid sax ah si looga fogaado wax buuxdhaafaya ama madhan.

Isku-darka: Chip-ka rogrogmada ayaa markaa la jaanqaadaya substrate-ka iyadoo la isticmaalayo mikroskoob si loo hubiyo meelaynta saxda ah.

Dib u qulqul: Chip-ka flip-ka ayaa dib loo soo shubaa iyadoo la isticmaalayo foorno ama foorno si loo dhalaaliyo kuuskuuska alxanka oo lagu xidho jajabka substrate-ka.

Daawaynta: Epoxy-ga aan buuxin waxaa lagu daaweeyaa in lagu kululeeyo foornada heerkul gaar ah iyo waqti. Habka daawaynta waxa ay u ogolaataa epoxy-ga in uu soo dareero oo uu buuxiyo wixii banaanaad ah ee u dhexeeya jilibka flip-ka iyo substrate-ka.

Nadiifinta: Habka daaweynta ka dib, epoxy kasta oo dheeraad ah ayaa laga saaraa cidhifyada jajabka iyo substrate-ka.

baadhista: Talaabada ugu danbeysa waa in lagu baaro qalabka wax lagu duubo iyadoo la hoos joogo mikroskoob si loo hubiyo in aysan jirin wax banaan ah ama daldaloolo ku jira epoxy-ga hoose.

daawaynta ka dib: Xaaladaha qaarkood, habka daawaynta ka dib ayaa laga yaabaa inay lagama maarmaan noqoto si loo hagaajiyo qalabka farsamada iyo kulaylka ee epoxy-ka hoose. Tani waxay ku lug leedahay kuleylinta chip-ka mar kale heerkul sare muddo dheer si loo gaaro isku xirka epoxy-ga oo dhammaystiran.

Tijaabada korontada Ka dib nidaamka flip-chip epoxy underfill, qalabku waa la tijaabiyaa si loo hubiyo inuu si sax ah u shaqeeyo. Tani waxay ku lug yeelan kartaa hubinta gaaban ama furitaanka wareegga iyo tijaabinta sifooyinka korantada ee qalabka.

Baako: Marka qalabka la tijaabiyo oo la xaqiijiyo, waa la baakadaysan karaa oo loo diri karaa macaamiisha. Baakadu waxay ku lug yeelan kartaa ilaalin dheeraad ah, sida dahaarka ilaalinta ama daboolka, si loo hubiyo in qalabku aanu waxyeelo gaarin inta lagu jiro gaadiidka ama la tacaalida.

Habka Bga Underfill Bga

Nidaamku wuxuu ku lug leeyahay buuxinta booska u dhexeeya chip BGA iyo guddiga wareegga leh epoxy, kaas oo bixiya taageero farsamo oo dheeraad ah oo wanaajinaya waxqabadka kulaylka ee isku xirka. Waa kuwan tillaabooyinka ku lug leh habka BGA-da ee epoxy-ka hoostiisa:

• U diyaari xirmada BGA iyo PCB adiga oo ku nadiifinaya dareere si aad uga saarto wasakhda waxyeelada leh ee curaarta.
• Codso qadar yar oo qulqulaya bartamaha xirmada BGA.
• Dhig xirmada BGA PCB oo isticmaal foornada dib u soo qulqulaya si aad baakadda ugu iibiso sabuuradda.
• Codso qadar yar oo epoxy underfill geesta xirmada BGA. Buuxinta hoose waa in lagu dabaqaa geeska ugu dhow xarunta xirmada, mana aha in la daboolo mid ka mid ah kubbadaha alxanka.
• Isticmaal ficilka xididka ama faakiyuum si aad ugu sawirto buuxinta hoosta xirmada BGA. Buuxinta hoose waa inay ku socotaa hareeraha kubbadaha alxanka, buuxinta wax kasta oo banaan ah oo abuuraya xidhiidh adag oo u dhexeeya BGA iyo PCB.
• Ku daawee waxyaabaha hoostiisa sida waafaqsan tilmaamaha soo saaraha. Tani waxay inta badan ku lug leedahay kuleylinta kulanka heerkul gaar ah wakhti go'an.
• Ku nadiifi kulanka dareere si aad meesha uga saarto qulqulka xad-dhaafka ah ama hoosta.
• Ka baadh meesha bannaan, goobooyin, ama cillado kale oo wax u dhimi kara waxqabadka chip BGA.
• Ka nadiifi epoxy kasta oo xad-dhaaf ah oo ka yimaadda chip BGA iyo looxa wareegga adigoo isticmaalaya dareere.
• Tijaabi chip BGA si aad u hubiso in uu si sax ah u shaqeeyo.

Buuxinta Epoxy waxay siisaa tiro faa'iidooyin oo loogu talagalay xirmooyinka BGA, oo ay ku jiraan awoodda farsamada oo la roonaaday, culeyska kala goysyada alxanka oo yaraada, iyo kororka caabbinta baaskiil wadida kuleylka. Si kastaba ha ahaatee, raacitaanka tilmaamaha soo saaraha si taxadar leh waxay xaqiijisaa xiriir adag oo la isku halayn karo oo ka dhexeeya xirmada BGA iyo PCB.

Sida Loo Sameeyo Resin-ka Epoxy Hooska

Resin epoxy underfill waa nooc xabag ah oo loo isticmaalo buuxinta daldaloolada iyo xoojinta qaybaha elektiroonigga ah. Waa kuwan tillaabooyinka guud ee samaynta resin epoxy-ga aan buuxin:

• Waxyaabaha ay ka kooban:
• Resinkspo Epoxy
• Qalajiye
• Walxaha buuxinta (sida silica ama kuul quraarad ah)
• Xalalka (sida acetone ama khamriga isopropyl)
• Kataliyeyaal (ikhtiyaar)

tallaabooyinka:

Dooro xabagta epoxy ee ku haboon: Dooro resin epoxy ku habboon codsigaaga. Resins Epoxy waxay ku yimaadaan noocyo kala duwan oo leh sifooyin kala duwan. Codsiyada aan buuxin, dooro resin leh xoog sare, hoos u dhac, iyo ku dheggan wanaagsan.

Isku qas resin epoxy iyo qallajiye: Badi resins epoxy-ga aan buuxin waxay ku yimaadaan xidhmo laba qaybood ka kooban, oo xabagta iyo hardeeye si gooni ah loo baakadeeyay. Isku qas labada qaybood sida waafaqsan tilmaamaha soo saaraha.

Ku dar walxaha buuxinta: Ku dar walxaha buuxinaya isku dhafka resin epoxy si loo kordhiyo viscosity-kiisa oo u bixiyo taageero dhismeed oo dheeri ah. Silica ama kuul quraarad ah ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa buuxinta. Ku dar miirayaasha si tartiib ah oo si fiican u walaaq ilaa inta la rabo la helayo.

Ku dar dareerayaasha: Walxaha waxaa lagu dari karaa isku darka resin epoxy si loo hagaajiyo qulqulka iyo sifooyinka qoynta. Aalkolada acetone ama isopropyl waa dareere caadi ahaan loo isticmaalo. Si tartiib ah ugu dar dareerayaasha oo si fiican u walaaq ilaa inta la rabo la helayo.

Ikhtiyaar: Ku dar wax kiciyeyaal: Kataliyeyaal ayaa lagu dari karaa isku darka resin epoxy si loo dardargeliyo habka daaweynta. Si kastaba ha ahaatee, kiciyayaashu waxay sidoo kale yareyn karaan nolosha dheriga ee isku dhafka, markaa u isticmaal si taxadar leh. Raac tilmaamaha soo-saaraha ee qaddarka ku habboon ee kicinta si loogu daro.

Codso resinka epoxy-ga hoostiisa si aad u buuxiso isku darka resin epoxy ilaa farqiga ama wadajirka. Isticmaal saliingaha ama qaybiyaha si aad si sax ah ugu mariso isku darka kana fogow xumbo-xumada. Hubi in isku dhafka si siman loo qaybiyey oo uu daboolay dhammaan sagxadaha.

Daawo resinka epoxy: Xabagta epoxy-ga waxay ku daweyn kartaa si waafaqsan tilmaamaha soo saaraha. Badi-buuxinta resins epoxy-ga waxay ku daaweeyaan heerkulka qolka, laakiin qaar baa laga yaabaa inay u baahdaan heerkul sare si dhakhso loogu bogsado.

 Ma jiraan wax xaddidaadyo ama caqabado ah oo la xidhiidha buuxinta Epoxy?

Haa, waxaa jira xaddidaadyo iyo caqabado la xidhiidha epoxy underfill. Qaar ka mid ah caqabadaha iyo caqabadaha caadiga ah waa:

Iswaafajin la'aanta ballaadhinta kulaylka: Epoxy underfills waxay leeyihiin isku-dhafka balaadhinta kulaylka (CTE) kaas oo ka duwan CTE ee qaybaha loo isticmaalo buuxinta. Tani waxay keeni kartaa diiqad kulaylka waxayna u horseedi kartaa fashilka qaybaha, gaar ahaan jawiga heerkulka sare.

Caqabadaha habaynta: Epoxy waxay ka hoos buuxisaa qalabka farsamaynta ee gaarka ah iyo farsamooyinka, oo ay ku jiraan qaybinta iyo daawaynta qalabka. Haddii aan si sax ah loo samayn, waxa laga yaabaa in hoos-u-buuxinta aanay si fiican u buuxinayn daldaloolada u dhexeeya qaybaha ama waxay keeni kartaa dhaawac qaybaha.

Dareenka qoyaanka: Buuxinta Epoxy waxay xasaasi u tahay qoyaanka waxayna nuugi kartaa qoyaanka deegaanka. Tani waxay sababi kartaa arrimo la xidhiidha adhesion waxayna u horseedi kartaa fashilka qaybaha.

Waafaqid kiimikaad: Buuxinta Epoxy waxay kaga falcelin kartaa maaddooyinka qaarkood ee loo isticmaalo qaybaha elegtarooniga ah, sida waji-xidhka alxanka, xabagta, iyo dareeraha. Tani waxay sababi kartaa arrimo la xidhiidha adhesion waxayna u horseedi kartaa fashilka qaybaha.

Qiimaha: Buuxinta Epoxy way ka qaalisanaan kartaa alaabta kale ee hoosta laga buuxiyo, sida kuwa hoose ee xididka. Tani waxay ka dhigi kartaa inay ka yaraato soo jiidashada isticmaalka jawiga wax soo saarka ee sarreeya.

Walaaca deegaanka: Epoxy underfill waxa ku jiri kara kiimikooyin iyo walxo khatar ah, sida bisphenol A (BPA) iyo phthalates, kuwaas oo khatar u keeni kara caafimaadka dadka iyo deegaanka. Wax-soo-saarayaashu waa inay qaadaan taxaddarro habboon si loo hubiyo in qalabkan si badbaado leh loo maamulo loona tuuro.

 Waqtiga daaweynta: Buuxinta Epoxy waxay u baahan tahay wakhti go'an si loo daaweeyo ka hor inta aan loo isticmaalin arjiga. Waqtiga daawaynta way kala duwanaan kartaa iyadoo ku xidhan qaabaynta gaarka ah ee buuxinta, laakiin waxay caadi ahaan u dhaxaysaa dhawr daqiiqo ilaa dhawr saacadood. Tani waxay hoos u dhigi kartaa habka wax soo saarka waxayna kordhin kartaa wakhtiga guud ee wax soo saarka.

Iyadoo epoxy underfills ay bixiso faa'iidooyin badan, oo ay ku jiraan isku halaynta la wanaajiyay iyo adkeysiga qaybaha elektiroonigga ah, waxay sidoo kale soo bandhigayaan caqabado iyo xaddidaadyo ay tahay in si taxadar leh loo tixgeliyo ka hor isticmaalka.

Waa maxay faa'iidooyinka isticmaalka Epoxy Underfill?

Waa kuwan qaar ka mid ah faa'iidooyinka isticmaalka epoxy underfill:

Tallaabada 1: Kordhinta kalsoonida

Mid ka mid ah faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee isticmaalka epoxy underfill waa kordhinta isku halaynta. Qaybaha elegtarooniga ah waxay u nugul yihiin burburka ay ugu wacan tahay kulaylka iyo culaysyada farsamada, sida kulaylka baaskiilka, gariirka, iyo shoogga. Epoxy underfill waxay caawisaa inay ka ilaaliso kala-goysyada alxanka ee qaybaha elektiroonigga ah inay waxyeello u geystaan ​​culeysyadan, taasoo kordhin karta kalsoonida iyo cimriga qalabka elektaroonigga ah.

Tallaabada 2: Waxqabadka la hagaajiyay

Iyada oo la yareynayo khatarta waxyeellada qaybaha elektiroonigga ah, buuxinta epoxy waxay gacan ka geysan kartaa hagaajinta waxqabadka guud ee qalabka. Qaybaha elektiroonigga ah ee aan si sax ah loo xoojin waxay la kulmi karaan hoos u dhac ku yimaada shaqada ama xitaa gabi ahaanba fashilka, iyo epoxy underfills ayaa kaa caawin kara inaad ka hortagto arrimahan, taasoo keenta qalab la isku halleyn karo oo heer sare ah.

Talaabada 3: Maamulka kulaylka oo wanaagsan

Epoxy underfill waxay leedahay kulaylka kuleyl aad u fiican, kaas oo ka caawiya in ay kala daadiso kulaylka qaybaha elektiroonigga ah. Tani waxay wanaajin kartaa maamulka kulaylka ee qalabka iyo ka hortagga kulaylka. Kuleylku wuxuu sababi karaa dhaawac soo gaara qaybaha elektaroonigga ah wuxuuna u horseedi karaa arrimo waxqabad ama xitaa guuldarro dhammaystiran. Iyadoo la siinayo maaraynta kulaylka wax ku oolka ah, epoxy underfill waxay ka hortagi kartaa dhibaatooyinkan waxayna wanaajin kartaa guud ahaan waxqabadka iyo cimriga qalabka.

Tallaabada 4: Awood farsamo oo la xoojiyey

Epoxy underfill waxay siisaa taageero farsamo oo dheeri ah qaybaha elektiroonigga ah, taas oo kaa caawin karta ka hortagga dhaawaca gariir ama shoog. Qaybaha elektaroonigga ah ee aan si ku filan loo xoojin waxay la kulmi karaan cadaadis farsamo, taasoo u horseedaysa dhaawac ama gebi ahaanba fashilantay. Epoxy waxay kaa caawin kartaa inaad ka hortagto arrimahan iyadoo la siinayo awood farsamo oo dheeri ah, taasoo horseedaysa qalab la isku halayn karo oo waara.

Talaabada 5: Bogga dagaalka oo la dhimay

Hoos-u-buuxinta Epoxy waxay kaa caawin kartaa hoos u dhigida dagaalka PCB inta lagu jiro habka alxanka, taas oo u horseedi karta hagaajinta isku halaynta iyo tayada wadajirka ah ee alxanka. PCB warpage waxay keeni kartaa arrimo la xidhiidha toosinta qaybaha elektarooniga ah, taasoo keentay cilladaha alxanka caadiga ah oo keeni kara arrimo la isku halleyn karo ama gebi ahaanba fashilantay. Buuxinta Epoxy waxay kaa caawin kartaa ka hortagga arrimahan iyadoo la dhimayo dagaalka inta lagu jiro wax soo saarka.

Sidee Loo Buuxiyay Epoxy Hoos-u-dhac Ku Saabsan Soo Saarka Elektrooniga?

Waa kuwan tillaabooyinka ku lug leh adeegsiga epoxy underfill soo saarista elektiroonigga ah:

Diyaarinta qaybaha: Qaybaha elegtarooniga ah waa in la qaabeeyaa ka hor inta aan la marin epoxy underfill. Qaybaha waa la nadiifiyaa si looga saaro wasakh kasta, boodhka, ama qashinka laga yaabo inay farageliyaan ku-dhejinta epoxy-ga. Qaybaha ayaa markaa la dulsaaraa PCB-ga waxaana lagu hayaa iyada oo la isticmaalayo koolo ku meel gaar ah.

Bixinta epoxy-ga: Buuxinta epoxy-ga waxaa lagu shubaa PCB-ga iyadoo la isticmaalayo mishiinka wax-qaybinta. Mashiinka qaybinta waxaa loo habeeyey si uu u bixiyo epoxy-ga qadar iyo goob sax ah. Epoxy-ku waxa lagu qaybiyaa qulqul joogto ah oo ku teedsan cidhifka qaybta. Qulqulka epoxy-ga waa inuu ahaadaa mid dheer oo dabooli kara dhammaan farqiga u dhexeeya curiyaha iyo PCB-ga.

Faafinta epoxy-ga: Bixinta ka dib, waa in la kala bixiyaa si loo daboolo farqiga u dhexeeya qaybta iyo PCB. Tan waxaa lagu samayn karaa gacanta iyadoo la isticmaalayo burush yar ama mishiin faafin oo toos ah. Epoxy-ku wuxuu u baahan yahay in si siman loo faafo adoon ka tagin wax bannaan ama xumbo hawo ah.

Daweynta epoxy-ga: Buuxinta epoxy-ga ayaa markaa go'an si loo adkeeyo oo loo sameeyo xidhid adag oo u dhexeeya qaybta iyo PCB-ga. Habka daaweynta waxaa loo samayn karaa laba siyaabood: kulaylka ama UV. Daawaynta kulaylka, PCB-ga waxa la dhigayaa foornada oo lagu kululeeyaa heerkul gaar ah wakhti gaar ah. Daawaynta UV-ga, epoxy-ku waxa uu soo gaadhay iftiinka ultraviolet si uu u bilaabo habka daawaynta.

Nadiifinta: Ka dib marka la daaweeyo meelaha hoose ee epoxy-ga, epoxy-ga xad dhaafka ah ayaa laga saari karaa iyadoo la isticmaalayo xoqo ama dareere. Waa lagama maarmaan in meesha laga saaro epoxy kasta oo xad-dhaaf ah si looga hortago inay farageliso waxqabadka qaybta elektiroonigga ah.

Waa maxay qaar ka mid ah codsiyada caadiga ah ee Epoxy Underfill?

Waa kuwan qaar ka mid ah codsiyada caadiga ah ee epoxy underfill:

Baakadaha semiconductor: Epoxy underfill waxaa si weyn loogu isticmaalaa baakadaha qalabka semiconductor, sida microprocessors, wareegyada isku dhafan (ICs), iyo xirmooyinka rogroga-chip. Codsigan, epoxy underfill wuxuu buuxiyaa farqiga u dhexeeya chip semiconductor iyo substrate, isagoo siinaya xoojinta farsamada iyo kor u qaadida kuleylka kuleylka si loo baabi'iyo kulaylka dhashay inta lagu jiro hawlgalka.

Isku-xidhka looxa wareegga ee daabacan (PCB): Buuxinta Epoxy waxaa loo isticmaalaa jirka PCB-yada si kor loogu qaado isku halaynta kala-goysyada alxanka. Waxa lagu dabaqaa dhinaca hoose ee qaybaha sida grid array (BGA) iyo baakadka cabirka chip (CSP) ka hor inta aan dib loo soo celin alxanka. The epoxy underfills waxay ku qulqulaysaa farqiga u dhexeeya qaybta iyo PCB, samaynta dammaanad adag oo ka caawinaysa ka hortagga burburka wadajirka ah ee culeyska farsamada, sida kuleylka kuleylka iyo shoogga / gariirka.

Optoelectronics: Epoxy underfill waxaa sidoo kale loo isticmaalaa baakadaha aaladaha indhaha-electronic, sida dareeraha iftiinka-bixiya (LEDs) iyo dareerayaasha laysarka. Qalabyadani waxay dhaliyaan kulayl inta lagu jiro hawlgalka, iyo epoxy underfills waxay caawiyaan inay baabi'iyaan kulaylkan oo ay wanaajiyaan guud ahaan waxqabadka kulaylka ee qalabka. Intaa waxaa dheer, epoxy underfill waxay bixisaa xoojinta farsamada si ay uga ilaaliso qaybaha jilicsan ee optoelectronic cadaadiska farsamada iyo arrimaha deegaanka.

Gawaarida Elektrooniga ah: Epoxy underfill waxaa loo isticmaalaa qalabka elektaroonigga baabuurta ee codsiyada kala duwan, sida unugyada kantaroolka matoorka (ECUs), unugyada xakamaynta gudbinta (TCUs), iyo dareemayaasha. Qaybahaan elegtarooniga ah waxaa lagu soo rogay xaalado deegaan oo adag, oo ay ku jiraan heerkul sare, qoyaan, iyo gariir. Epoxy underfill waxay ka ilaalisaa xaaladahan, hubinta waxqabad la isku halayn karo iyo adkeysiga muddada dheer.

Elektrooniga macaamiisha: Epoxy underfill waxaa loo isticmaalaa aaladaha elektiroonigga ah ee macaamiisha kala duwan, oo ay ku jiraan taleefannada casriga ah, tablet-yada, consoles-yada ciyaarta, iyo aaladaha la xiran karo. Waxay gacan ka geysataa hagaajinta qalabkan 'dhaqdhaqaaqa farsamada iyo waxqabadka kulaylka, hubinta hawlgal lagu kalsoonaan karo oo hoos yimaada xaaladaha isticmaalka kala duwan.

Hawada hawada iyo difaaca: Epoxy underfill waxaa laga shaqeeyaa hawada hawada iyo codsiyada difaaca, halkaas oo qaybaha elektiroonigga ah ay tahay inay u adkeystaan ​​bay'ad aad u daran, sida heerkul sare, joog sare, iyo gariir daran. Epoxy underfill waxay bixisaa degenaansho farsamo iyo maaraynta kulaylka, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon bay'ada adag iyo baahida.

Waa maxay hababka daaweynta ee Epoxy Underbuux?

Habka daaweynta ee epoxy underfill waxay ku lug leedahay tallaabooyinka soo socda:

Bixinta: Epoxy underfill waxaa sida caadiga ah loo qaybiyaa walxo dareere ah oo la dulsaara substrate-ka ama chip iyadoo la adeegsanayo qaybiyaha ama nidaamka jetting-ka. Epoxy-ga waxa loo mariyaa si sax ah si loo daboolo dhammaan aagga u baahan in la buuxiyo.

Quudinta Marka epoxy-ga la bixiyo, chip-ka waxaa sida caadiga ah la dhigaa dusha sare ee substrate-ka, iyo epoxy-ga hoostiisa ayaa qulqulaya hareeraha iyo hoostiisa chip-ka, isaga oo soo koobaya. Maaddada epoxy-ga waxaa loogu talagalay inay si fudud u qulqulaan oo ay buuxiyaan meelaha bannaan ee u dhexeeya jajabka iyo substrate-ka si ay u sameeyaan lakab isku mid ah.

Dawaynta ka hor: Buuxinta epoxy-ka ayaa sida caadiga ah horay loo daaweeyay ama qayb ahaan lagu daaweeyay jel-u eg ka dib marka la duubo. Tan waxaa lagu sameeyaa iyada oo la hoosgeliyo golaha hab lagu daaweynayo heerkul hoose, sida foornada dubista ama infrared (IR). Talaabada daawaynta ka hor waxay kaa caawinaysaa yaraynta viscosity-ka epoxy-ga waxayna ka hortagtaa inuu ka soo baxo aagga hoosta inta lagu jiro tillaabooyinka daweynta ee xiga.

Daawaynta ka dib: Marka epoxy underfills horay loo daaweeyay, golaha waxaa la mariyaa hab lagu daaweynayo heerkul sare, sida caadiga ah foornada isku-darka ama qolka daaweynta. Tallaabadan waxaa loo yaqaanaa daawaynta ka dib ama daaweynta kama dambaysta ah, waxaana loo sameeyaa in si buuxda loo daaweeyo walxaha epoxy-ga iyo in la gaaro sifooyinka ugu badan ee farsamada iyo kulaylka. Waqtiga iyo heerkulka habka daaweynta ka dib ayaa si taxadar leh loo xakameeyaa si loo hubiyo in si buuxda loo daaweeyay epoxy-ka hoostiisa.

Qaboojinta: Ka dib habka daaweynta ka dib, golaha waxaa badanaa loo oggol yahay inuu ku qaboojiyo heerkulka qolka si tartiib ah. Qaboojinta degdega ah waxay sababi kartaa diiqad kulaylka waxayna saameyn ku yeelan kartaa daacadnimada epoxy-ka hoose ee buuxinta, markaa qaboojinta la xakameeyey ayaa lama huraan u ah si looga fogaado wax kasta oo suurtagal ah.

baadhista: Marka la buuxiyo epoxy-ga si buuxda loo bogsiiyo, oo shirku qaboojiyo, waxa sida caadiga ah laga eegaa wixii cillado ah ama faaruq ah oo ku jira shayga hoose. Raajo ama habab kale oo aan wax dumin ahayn ayaa loo isticmaali karaa si loo hubiyo tayada buuxinta epoxy-ga iyo in la hubiyo inay si ku filan isugu xidhay jajabka iyo substrate-ka.

Waa maxay Noocyada kala duwan ee Agabka Epoxy Under Buuxinta La Heli karo?

Dhowr nooc oo ah alaabta epoxy underfill ayaa diyaar ah, mid walbana wuxuu leeyahay sifooyin u gaar ah. Qaar ka mid ah noocyada caadiga ah ee agabka hoose ee epoxy waa:

Buuxinta xididka hoose: Maaddooyinka hoose ee kaaboolka waa resins epoxy viscosity hoose oo ku qulqulaya faraqyada cidhiidhiga ah ee u dhexeeya chip semiconductor iyo substrate inta lagu jiro habka buuxinta. Waxaa loogu talagalay inay yeeshaan viscosity hoose, taasoo u oggolaanaysa inay si fudud ugu qulqulaan nusqaamaha yaryar iyada oo loo marayo ficilka xididdada, ka dibna ay daaweeyaan si ay u sameeyaan qalab heerkulbeeye adag oo bixiya xoojinta farsamada ee isku-dhafka-substrate-ka.

Buuxinta aan socodka lahayn: Sida magacaba ka muuqata, agabka buuxinta oo aan soconayn ma dareeraan inta lagu jiro hawsha buuxinta. Caadi ahaan waxaa lagu qaabeeyay resins epoxy-viscosity-sare ah waxaana loo mariyaa sidii koollada epoxy-ga ee horay loo bixiyay ama filim ku dulsaaran substrate-ka. Inta lagu guda jiro habka isu-ururinta, chip-ka ayaa la dul dhigayaa dusha sare ee qulqulka aan qulqulka lahayn, golaha waxaa la kulma kulayl iyo cadaadis, taas oo keenta epoxy-ga si ay u daaweyso oo ay u sameyso walxo adag oo buuxiya farqiga u dhexeeya jajabka iyo substrate-ka.

Buuxinta la shubay: Alaabta la shubay ee la shubay ayaa ah resins epoxy-ga oo horay loo shubay oo la dulsaaray substrate-ka ka dibna la kululeeyay si ay u qulqulaan oo ay u daboolaan jajabka inta lagu jiro habka buuxinta. Caadi ahaan waxaa loo adeegsadaa codsiyada halka wax-soo-saarka mugga sare iyo kontoroolka saxda ah ee meelaynta walxaha hoose loo baahan yahay.

Buuxinta Heerka Wafer-hoosaadka: Agabka heerka wafer-ka hoostiisa laga buuxiyo waa resins epoxy oo lagu dhejiyay dhammaan dusha sare ee waferka ka hor inta aan jajabka shaqsiga ah la kala saarin. Epoxy-ka ayaa markaa la daaweeyaa, samaynta shay adag oo siinaya ilaalin aan buuxin dhammaan jajabyada ku jira maraqa. Buuxinta heerka wafer-ka waxaa sida caadiga ah loo isticmaalaa habraacyada baakadaha heerka wafer-wafer (WLP), halkaasoo jajabyo badan lagu soo duubo hal mar oo keliya ka hor inta aan loo kala saarin baakado gaar ah.

Buuxinta Buuxinta: Agabka hoostiisa ee Encapsulant waa resins epoxy loo isticmaalo in lagu soo koobo dhammaan jajabka iyo isku xidhka substrate-ka, samaynta xannibaad ilaalin ah oo ku wareegsan qaybaha. Caadi ahaan waxaa loo adeegsadaa codsiyada u baahan xoog farsamo oo sarreeya, ilaalinta deegaanka, iyo kalsoonida la xoojiyey.

Ilaha la xidhiidha ee ku saabsan Xabagta Xabagta Epoxy:

Epoxy Encapsulant

Xabagta heerka hoose ee Epoxy underfill

Xabagta Epoxy ee laba ka kooban

Hal qaybood oo ah Epoxy Underfill Encapsulant

Daawaynta Heerkulka Hoose ee BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Buuxinta Chip-ku-salaysan Epoxy iyo Qalabka Koobidda ee COB

Flip-Chip iyo BGA Hoos-u-buuxinta Habka Xabagta Xabagta

Faa'iidooyinka iyo Codsiyada Buufis-yaraanta Epoxy Encapsulants ee Elektarooniga ah

Sida loo isticmaalo smt underfill epoxy adhesive codsiyo kala duwan

Best bga underfill epoxy xabagta xabagta xabagta ee ugu fiican ee waxqabadka qaybta SMT dusha sare

DAMBAYSIGA TAYO SARE
Deepmaterial waxaa lagu go'aamiyay in uu noqdo hogaamiyaha warshadaha epoxy-ka hoos yimaada, tayada waa dhaqankeena!

Qiimaha Jumladda Warshada
Waxaan ballan qaadeynaa inaan u oggolaano macaamiishu inay helaan alaabta xabagta epoxy-ga ugu waxtarka badan

SOO SAAREYAYAASHA XIRFADAHA AH
Iyada oo leh koolada epoxy-ka hooseysa ee elektarooniga ah sida xudunta u ah, isku dhafka kanaalada iyo teknoolojiyadda

DAMBEEYA ADEEGA LAGU RASMI KARO
Bixi xabagta epoxy OEM, ODM, 1 MOQ.Full Set of Certificate