1. Domov
2.  >
3. Underfill Epoxy

Najboljši proizvajalec in dobavitelj epoksi lepila za polnilo

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd je proizvajalec epoksidnega materiala flip chip bga underfill in epoksi enkapsulantov na Kitajskem, proizvaja enkapsulante underfill, smt pcb underfill epoksi, enokomponentne spojine epoksi underfill, flip chip underfill epoksi za csp in bga in tako naprej.

Underfill je epoksi material, ki zapolnjuje vrzeli med čipom in njegovim nosilcem ali končnim paketom in substratom PCB. Underfill ščiti elektronske izdelke pred udarci, padci in tresljaji ter zmanjša obremenitev krhkih spajkalnih povezav, ki jih povzroča razlika v toplotnem raztezanju med silicijevim čipom in nosilcem (dvema različnima materialoma).

Pri aplikacijah kapilarnega nezadostnega polnjenja se ob strani čipa ali paketa razporedi natančna količina materiala pod polnilom, ki skozi kapilarno delovanje teče pod njim in zapolnjuje zračne reže okoli spajkalnih kroglic, ki povezujejo pakete čipov s PCB ali zložene čipe v paketih z več čipi. Materiali za polnilo brez pretoka, ki se včasih uporabljajo za polnilo, se nanesejo na substrat, preden se čip ali embalaža pritrdi in ponovno sestavi. Ulito polnilo je še en pristop, ki vključuje uporabo smole za zapolnitev vrzeli med čipom in substratom.

Brez premajhnega polnjenja bi se pričakovana življenjska doba izdelka znatno skrajšala zaradi pokanja medsebojnih povezav. Podfill se uporablja v naslednjih fazah proizvodnega procesa za izboljšanje zanesljivosti.

Popoln vodnik za epoksidno smolo za polnilo:

Kaj je Epoxy Underfill?

Underfill je vrsta epoksidnega materiala, ki se uporablja za zapolnitev vrzeli med polprevodniškim čipom in njegovim nosilcem ali med končnim paketom in podlago tiskanega vezja (PCB) v elektronskih napravah. Običajno se uporablja v naprednih tehnologijah polprevodniške embalaže, kot so ohišja flip-chip in chip-scale, za izboljšanje mehanske in toplotne zanesljivosti naprav.

Epoksi polnilo je običajno izdelano iz epoksi smole, termoreaktivnega polimera z odličnimi mehanskimi in kemičnimi lastnostmi, zaradi česar je idealno za uporabo v zahtevnih elektronskih aplikacijah. Epoksidna smola se običajno kombinira z drugimi dodatki, kot so utrjevalci, polnila in modifikatorji, da izboljšajo njeno delovanje in prilagodijo njene lastnosti za izpolnjevanje posebnih zahtev.

Epoksi podpolnilo je tekoči ali poltekoči material, ki se nanese na podlago, preden se polprevodniška matrica položi na vrh. Nato se strdi ali strdi, običajno s termičnim postopkom, da se oblikuje tog, zaščitni sloj, ki oklepa polprevodniško matrico in zapolnjuje vrzel med matrico in substratom.

Epoxy underfill je specializiran lepilni material, ki se uporablja v proizvodnji elektronike za zapiranje in zaščito občutljivih komponent, kot so mikročipi, z zapolnjevanjem vrzeli med elementom in podlago, običajno tiskanim vezjem (PCB). Običajno se uporablja v tehnologiji flip-chip, kjer je čip nameščen s sprednjo stranjo navzdol na podlago za izboljšanje toplotne in električne zmogljivosti.

Primarni namen epoksidnih spodnjih polnil je zagotoviti mehansko ojačitev paketa flip-chip, s čimer se izboljša njegova odpornost na mehanske obremenitve, kot so termični cikli, mehanski udarci in vibracije. Pomaga tudi pri zmanjševanju tveganja okvar spajkalnih spojev zaradi utrujenosti in neusklajenosti toplotnega raztezanja, do katerih lahko pride med delovanjem elektronske naprave.

Epoksi materiali za polnilo so običajno formulirani z epoksi smolami, utrjevalci in polnili za doseganje želenih mehanskih, toplotnih in električnih lastnosti. Zasnovani so tako, da imajo dober oprijem na polprevodniško matrico in podlago, nizek koeficient toplotnega raztezanja (CTE) za zmanjšanje toplotne obremenitve in visoko toplotno prevodnost za olajšanje odvajanja toplote iz naprave.

Za kaj se uporablja Underfill Epoxy?

Underfill epoxy je lepilo na osnovi epoksi smole, ki se uporablja v različnih aplikacijah za zagotavljanje mehanske ojačitve in zaščite. Tukaj je nekaj pogostih uporab epoksi smole za polnilo:

Embalaža polprevodnikov: Epoksi za polnilo se običajno uporablja v embalaži polprevodnikov za zagotavljanje mehanske podpore in zaščite občutljivih elektronskih komponent, kot so mikročipi, nameščeni na tiskanih vezjih (PCB). Zapolnjuje vrzel med čipom in tiskanim vezjem ter preprečuje obremenitve in mehanske poškodbe, ki nastanejo zaradi toplotnega raztezanja in krčenja med delovanjem.

Flip-Chip lepljenje: Underfill epoksi se uporablja pri lepljenju flip-chip, ki povezuje polprevodniške čipe neposredno na PCB brez žičnih vezi. Epoksi zapolnjuje vrzel med čipom in tiskanim vezjem ter zagotavlja mehansko ojačitev in električno izolacijo, hkrati pa izboljša toplotno zmogljivost.

Izdelava zaslonov: Epoksi pod polnilom se uporablja za izdelavo zaslonov, kot so zasloni s tekočimi kristali (LCD) in zasloni z organskimi svetlečimi diodami (OLED). Uporablja se za lepljenje in ojačitev občutljivih komponent, kot so gonilniki zaslona in senzorji na dotik, da se zagotovi mehanska stabilnost in vzdržljivost.

Optoelektronske naprave: Epoksi pod polnilom se uporablja v optoelektronskih napravah, kot so optični sprejemniki, laserji in fotodiode, za zagotavljanje mehanske podpore, izboljšanje toplotne učinkovitosti in zaščito občutljivih komponent pred okoljskimi dejavniki.

Avtomobilska elektronika: Epoxy Underfill se uporablja v avtomobilski elektroniki, kot so elektronske krmilne enote (ECU) in senzorji, za zagotavljanje mehanske ojačitve in zaščite pred ekstremnimi temperaturami, vibracijami in težkimi okoljskimi pogoji.

Aplikacije v vesolju in obrambi: Underfill epoksi se uporablja v vesoljskih in obrambnih aplikacijah, kot so letalska elektronika, radarski sistemi in vojaška elektronika, za zagotavljanje mehanske stabilnosti, zaščite pred temperaturnimi nihanji ter odpornosti proti udarcem in vibracijam.

Potrošniška elektronika: Epoksi za zapolnitev se uporablja v različni potrošniški elektroniki, vključno s pametnimi telefoni, tabličnimi računalniki in igralnimi konzolami, za zagotavljanje mehanske ojačitve in zaščito elektronskih komponent pred poškodbami zaradi termičnih ciklov, udarcev in drugih obremenitev.

Medicinske naprave: Epoksi pod polnilom se uporablja v medicinskih napravah, kot so naprave za vsaditev, diagnostična oprema in naprave za spremljanje, za zagotavljanje mehanske ojačitve in zaščito občutljivih elektronskih komponent pred težkimi fiziološkimi okolji.

LED embalaža: Epoksi za polnilo se uporablja pri embalaži svetlečih diod (LED) za zagotavljanje mehanske podpore, upravljanja toplote in zaščite pred vlago in drugimi okoljskimi dejavniki.

Splošna elektronika: Underfill epoksi se uporablja v širokem spektru splošnih elektronskih aplikacij, kjer sta potrebni mehanska ojačitev in zaščita elektronskih komponent, na primer v močnostni elektroniki, industrijski avtomatizaciji in telekomunikacijski opremi.

Kaj je Underfill Material za Bga?

Underfill material za BGA (Ball Grid Array) je material na osnovi epoksida ali polimera, ki se uporablja za zapolnitev vrzeli med ohišjem BGA in tiskanim vezjem (PCB) po spajkanju. BGA je vrsta paketa za površinsko montažo, ki se uporablja v elektronskih napravah in zagotavlja visoko gostoto povezav med integriranim vezjem (IC) in PCB. Material za polnilo poveča zanesljivost in mehansko trdnost spajkalnih spojev BGA ter zmanjša tveganje za okvare zaradi mehanskih obremenitev, toplotnih ciklov in drugih okoljskih dejavnikov.

Material za polnilo je običajno tekoč in teče pod ohišjem BGA prek kapilarnega delovanja. Nato je podvržen postopku strjevanja, da se strdi in ustvari togo povezavo med BGA in tiskanim vezjem, običajno s toploto ali izpostavljenostjo UV. Material pod polnilom pomaga porazdeliti mehanske obremenitve, ki se lahko pojavijo med toplotnimi cikli, kar zmanjša tveganje za pokanje spajkalnega spoja in izboljša splošno zanesljivost ohišja BGA.

Material za polnilo za BGA je skrbno izbran na podlagi dejavnikov, kot so posebna zasnova ohišja BGA, materiali, uporabljeni v tiskanem vezju in BGA, delovno okolje in predvidena uporaba. Nekateri običajni materiali za polnilo za BGA vključujejo polnila na osnovi epoksi, brez pretoka in polnila z različnimi polnili, kot so silicijev dioksid, aluminijev oksid ali prevodni delci. Izbira ustreznega materiala za polnilo je ključnega pomena za zagotovitev dolgoročne zanesljivosti in učinkovitosti paketov BGA v elektronskih napravah.

Poleg tega lahko podpolnilni material za BGA zagotovi zaščito pred vlago, prahom in drugimi onesnaževalci, ki bi sicer lahko prodrli skozi režo med BGA in PCB, kar lahko povzroči korozijo ali kratke stike. To lahko pomaga povečati vzdržljivost in zanesljivost paketov BGA v težkih okoljih.

Kaj je Underfill Epoxy In Ic?

Underfill epoksi v IC (Integrated Circuit) je lepilni material, ki zapolnjuje vrzel med polprevodniškim čipom in podlago (kot je tiskano vezje) v elektronskih napravah. Običajno se uporablja v procesu izdelave IC za izboljšanje njihove mehanske trdnosti in zanesljivosti.

IC so običajno sestavljeni iz polprevodniškega čipa, ki vsebuje različne elektronske komponente, kot so tranzistorji, upori in kondenzatorji, ki so povezani z zunanjimi električnimi kontakti. Ti čipi so nato nameščeni na podlago, ki zagotavlja podporo in električno povezljivost s preostalim elektronskim sistemom. Vendar pa lahko zaradi razlik v koeficientih toplotnega raztezanja (CTE) med čipom in podlago ter napetosti in deformacij, ki nastanejo med delovanjem, pride do mehanskih obremenitev in težav z zanesljivostjo, kot so okvare ali mehanske razpoke, ki jih povzročajo termični cikli.

Underfill epoksi rešuje te težave tako, da zapolni vrzel med čipom in podlago ter ustvari mehansko robustno vez. Je vrsta epoksidne smole, formulirane s posebnimi lastnostmi, kot so nizka viskoznost, visoka trdnost oprijema ter dobre toplotne in mehanske lastnosti. Med proizvodnim postopkom se epoksid za polnilo nanese v tekoči obliki, nato pa se strdi, da se strdi in ustvari močno vez med čipom in podlago. IC so občutljive elektronske naprave, dovzetne za mehanske obremenitve, temperaturne cikle in druge okoljske dejavnike med delovanjem, kar lahko povzroči okvaro zaradi utrujenosti spajkalnega spoja ali razslojevanja med čipom in podlago.

Epoksi pod polnilom pomaga prerazporediti in minimizirati mehanske napetosti in napetosti med delovanjem ter zagotavlja zaščito pred vlago, onesnaževalci in mehanskimi udarci. Pomaga tudi izboljšati zanesljivost termičnih ciklov IC z zmanjšanjem tveganja razpok ali razslojevanja med čipom in podlago zaradi temperaturnih sprememb.

Kaj je Underfill Epoxy In Smt?

Epoksi za zapolnitev v tehnologiji površinske montaže (SMT) se nanaša na vrsto lepilnega materiala, ki se uporablja za zapolnitev vrzeli med polprevodniškim čipom in podlago v elektronskih napravah, kot so tiskana vezja (PCB). SMT je priljubljena metoda za sestavljanje elektronskih komponent na tiskana vezja, epoksid s premajhnim polnilom pa se običajno uporablja za izboljšanje mehanske trdnosti in zanesljivosti spajkalnih spojev med čipom in tiskanim vezjem.

Ko so elektronske naprave izpostavljene toplotnemu kroženju in mehanskim obremenitvam, na primer med delovanjem ali transportom, lahko razlike v koeficientu toplotnega raztezanja (CTE) med čipom in tiskanim vezjem povzročijo obremenitev spajkalnih spojev, kar povzroči morebitne okvare, kot so razpoke ali delaminacijo. Za ublažitev teh težav se uporablja epoksid s premajhnim polnilom, tako da zapolni vrzel med čipom in podlago, zagotovi mehansko podporo in prepreči, da bi spajkalni spoji doživeli čezmerno obremenitev.

Epoksi za polnilo je običajno termoreaktiven material, ki se v tekoči obliki nanese na tiskano vezje in teče v režo med čipom in podlago s kapilarnim delovanjem. Nato se strdi, da se oblikuje tog in vzdržljiv material, ki veže čip na podlago, kar izboljša splošno mehansko celovitost spajkalnih spojev.

Epoksi za zapolnitev ima več bistvenih funkcij v sklopih SMT. Pomaga zmanjšati nastanek razpok ali zlomov spajkalnih spojev zaradi termičnih ciklov in mehanskih obremenitev med delovanjem elektronskih naprav. Prav tako izboljša odvajanje toplote od IC do podlage, kar pomaga izboljšati zanesljivost in učinkovitost elektronskega sklopa.

Epoksid s premajhnim polnilom v sklopih SMT zahteva natančne tehnike doziranja, da se zagotovi pravilna pokritost in enakomerna porazdelitev epoksida, ne da bi pri tem poškodovali IC ali substrat. Napredna oprema, kot so razdelilni roboti in sušilne peči, se običajno uporablja v postopku podpolnjenja za doseganje doslednih rezultatov in visokokakovostnih vezi.

Kakšne so lastnosti materiala za polnilo?

Materiali za polnilo se pogosto uporabljajo v proizvodnih procesih elektronike, zlasti polprevodniške embalaže, za izboljšanje zanesljivosti in vzdržljivosti elektronskih naprav, kot so integrirana vezja (IC), nizi krogličnih mrež (BGA) in ohišja flip-chip. Lastnosti materialov za polnilo se lahko razlikujejo glede na specifično vrsto in formulacijo, vendar na splošno vključujejo naslednje:

Toplotna prevodnost: Materiali za polnilo morajo imeti dobro toplotno prevodnost, da odvajajo toploto, ki jo ustvari elektronska naprava med delovanjem. To pomaga preprečiti pregrevanje, ki lahko povzroči okvaro naprave.

Združljivost CTE (koeficient toplotnega raztezanja): Materiali za polnilo morajo imeti CTE, ki je združljiv s CTE elektronske naprave in podlage, na katero je pritrjena. To pomaga zmanjšati toplotno obremenitev med temperaturnimi cikli in preprečuje razslojevanje ali razpoke.

Nizka viskoznost: Materiali za polnilo morajo imeti nizko gostoto, da lahko med postopkom inkapsulacije zlahka tečejo in zapolnijo vrzeli med elektronsko napravo in substratom, kar zagotavlja enakomerno pokritost in zmanjšuje praznine.

Lepljenje: Materiali za polnilo morajo imeti dober oprijem na elektronsko napravo in podlago, da zagotovijo močno vez in preprečijo razslojevanje ali ločevanje pod toplotnimi in mehanskimi obremenitvami.

Električna izolacija: Materiali za polnilo morajo imeti visoke električne izolacijske lastnosti, da preprečijo kratke stike in druge električne okvare v napravi.

Mehanska trdnost: Materiali za polnilo morajo imeti zadostno mehansko trdnost, da prenesejo obremenitve, do katerih pride med temperaturnimi cikli, udarce, vibracije in druge mehanske obremenitve brez razpok ali deformacij.

Čisti čas: Materiali za polnilo morajo imeti ustrezen čas strjevanja, da se zagotovi pravilna vezava in strjevanje brez povzročanja zamud v proizvodnem procesu.

Doziranje in predelava: Materiali za polnilo morajo biti združljivi z dozirno opremo, ki se uporablja v proizvodnji, in omogočajo predelavo ali popravilo, če je potrebno.

Odpornost na vlago: Materiali za polnilo morajo imeti dobro odpornost proti vlagi, da preprečijo vdor vlage, ki lahko povzroči okvaro naprave.

Rok: Materiali za polnilo morajo imeti razumen rok trajanja, ki omogoča pravilno shranjevanje in uporabnost skozi čas.

Kaj je ulit material za polnilo?

Oblikovani podpolnilni material se uporablja v elektronski embalaži za kapsuliranje in zaščito polprevodniških naprav, kot so integrirana vezja (IC), pred zunanjimi okoljskimi dejavniki in mehanskimi obremenitvami. Običajno se uporablja kot tekoči ali pastozni material in se nato strdi, da se strdi in ustvari zaščitno plast okoli polprevodniške naprave.

Oblikovani podpolnilni materiali se običajno uporabljajo v embalaži flip-chip, ki povezuje polprevodniške naprave s tiskanim vezjem (PCB) ali podlago. Flip-chip embalaža omogoča visoko gostoto in visoko zmogljivo medsebojno povezovalno shemo, kjer je polprevodniška naprava nameščena s sprednjo stranjo navzdol na substrat ali PCB, električne povezave pa so narejene s kovinskimi izboklinami ali spajkalnimi kroglicami.

Oblikovani podpolnilni material se običajno razporedi v obliki tekočine ali paste in teče pod polprevodniško napravo s kapilarnim delovanjem ter zapolni vrzeli med napravo in substratom ali PCB. Material se nato strdi s toploto ali drugimi metodami utrjevanja, da se strdi in ustvari zaščitna plast, ki obdaja napravo, zagotavlja mehansko podporo, toplotno izolacijo in zaščito pred vlago, prahom in drugimi onesnaževalci.

Oblikovani podpolnilni materiali so običajno oblikovani tako, da imajo lastnosti, kot so nizka viskoznost za enostavno doziranje, visoka toplotna stabilnost za zanesljivo delovanje v širokem razponu delovnih temperatur, dober oprijem na različne podlage, nizek koeficient toplotnega raztezanja (CTE) za zmanjšanje napetosti med temperaturo kolesarjenje in visoke električne izolacijske lastnosti za preprečevanje kratkih stikov.

Vsekakor! Poleg prej omenjenih lastnosti imajo lahko oblikovani materiali za polnilo druge lastnosti, prilagojene posebnim aplikacijam ali zahtevam. Na primer, nekateri razviti materiali za polnilo imajo lahko izboljšano toplotno prevodnost za izboljšanje odvajanja toplote iz polprevodniške naprave, kar je bistveno pri aplikacijah z visoko močjo, kjer je upravljanje toplote kritično.

Kako odstranite material za polnilo?

Odstranjevanje premalo napolnjenega materiala je lahko zahtevno, saj je zasnovan tako, da je trpežen in odporen na okoljske dejavnike. Vendar pa je mogoče uporabiti več standardnih metod za odstranjevanje materiala pod polnilom, odvisno od specifične vrste podpolnila in želenega rezultata. Tukaj je nekaj možnosti:

Termične metode: Materiali za polnilo so običajno zasnovani tako, da so toplotno stabilni, vendar jih je včasih mogoče zmehčati ali stopiti z uporabo toplote. To je mogoče storiti s posebno opremo, kot je postaja za predelavo na vroč zrak, spajkalnik z ogrevanim rezilom ali infrardeči grelec. Zmehčano ali stopljeno polnilo lahko nato previdno postrgate ali dvignete s primernim orodjem, kot je plastično ali kovinsko strgalo.

Kemične metode: Kemična topila lahko raztopijo ali zmehčajo nekatere premalo napolnjene materiale. Vrsta potrebnega topila je odvisna od posebne vrste materiala za polnilo. Tipična topila za odstranjevanje polnila vključujejo izopropilni alkohol (IPA), aceton ali posebne raztopine za odstranjevanje polnila. Topilo se običajno nanese na material za polnilo in pusti, da prodre vanj in ga zmehča, nato pa lahko material previdno postrgamo ali obrišemo.

Mehanske metode: Podpolnilni material je mogoče odstraniti mehansko z uporabo abrazivnih ali mehanskih metod. To lahko vključuje tehnike, kot so brušenje, peskanje ali rezkanje z uporabo specializiranih orodij ali opreme. Avtomatizirani procesi so običajno bolj agresivni in so lahko primerni za primere, ko drugi načini niso učinkoviti, vendar lahko predstavljajo tudi tveganje za poškodovanje spodnje podlage ali komponent, zato jih je treba uporabljati previdno.

Metode kombiniranja: V nekaterih primerih lahko premalo zapolnjen material odstrani kombinacija tehnik. Uporabijo se lahko na primer različni toplotni in kemični postopki, pri katerih se toplota uporabi za mehčanje materiala za polnilo, topila za nadaljnje raztapljanje ali mehčanje materiala in mehanske metode za odstranitev preostalih ostankov.

Kako zapolniti Underfill epoksi

Tukaj je vodnik po korakih o tem, kako premalo zapolniti epoksi:

1. korak: Zberite materiale in opremo

Podpolnilni epoksi material: Izberite visokokakovosten epoksidni material za polnilo, ki je združljiv z elektronskimi komponentami, s katerimi delate. Upoštevajte navodila proizvajalca glede časa mešanja in sušenja.

Oprema za doziranje: Za natančen in enakomeren nanos epoksida boste potrebovali sistem za doziranje, kot je brizga ali razpršilnik.

Vir toplote (neobvezno): nekateri premalo polnjeni epoksidni materiali zahtevajo strjevanje s toploto, zato boste morda potrebovali vir toplote, kot je pečica ali kuhalna plošča.

Čistilni materiali: Za čiščenje in rokovanje z epoksidom imejte izopropilni alkohol ali podobno čistilno sredstvo, robčke, ki ne puščajo vlaken, in rokavice.

2. korak: Pripravite komponente

Očistite komponente: Prepričajte se, da so komponente, ki jih želite premalo napolniti, čiste in brez kakršnih koli onesnaževalcev, kot so prah, maščoba ali vlaga. Temeljito jih očistite z izopropilnim alkoholom ali podobnim čistilnim sredstvom.

Nanesite lepilo ali talilo (če je potrebno): Odvisno od epoksidnega materiala za polnilo in uporabljenih komponent boste morda morali na komponente nanesti lepilo ali talilo, preden nanesete epoksid. Upoštevajte navodila proizvajalca za določen material, ki ga uporabljate.

3. korak: Zmešajte epoksi

Upoštevajte navodila proizvajalca za pravilno mešanje epoksi materiala za polnilo. To lahko vključuje kombiniranje dveh ali več epoksi komponent v posebnih razmerjih in njihovo temeljito mešanje, da se doseže homogena zmes. Za mešanje uporabite čisto in suho posodo.

4. korak: Nanesite epoksi

Naložite epoksi v dozirni sistem: Napolnite dozirni sistem, kot je brizga ali razpršilnik, z mešanim epoksi materialom.

Nanesite epoksi: Epoksi material nanesite na območje, ki ga je treba premalo zapolniti. Prepričajte se, da epoksid nanašate enakomerno in nadzorovano, da zagotovite popolno pokritost komponent.

Izogibajte se zračnim mehurčkom: Izogibajte se ujetju zračnih mehurčkov v epoksi, saj lahko vplivajo na delovanje in zanesljivost premalo napolnjenih komponent. Uporabite ustrezne tehnike doziranja, kot je počasen in enakomeren pritisk, in nežno odstranite morebitne ujete zračne mehurčke z vakuumom ali potrkajte po sklopu.

5. korak: utrdite epoksi

Utrdite epoksi: Upoštevajte navodila proizvajalca za strjevanje epoksi smole pod polnilom. Odvisno od uporabljenega epoksidnega materiala lahko to vključuje fiksiranje pri sobni temperaturi ali uporabo vira toplote.

Dovolite ustrezen čas sušenja: Pred rokovanjem ali nadaljnjo obdelavo komponent pustite epoksidu dovolj časa, da se popolnoma strdi. Odvisno od epoksi materiala in pogojev utrjevanja lahko to traja od nekaj ur do nekaj dni.

6. korak: Očistite in preglejte

Očistite odvečni epoksi: Ko se epoksi strdi, odstranite odvečni epoksi z ustreznimi metodami čiščenja, kot je strganje ali rezanje.

Preglejte premalo napolnjene komponente: Preglejte premalo napolnjene komponente za morebitne napake, kot so praznine, delaminacija ali nepopolna pokritost. Če se odkrijejo kakršne koli napake, po potrebi izvedite ustrezne korektivne ukrepe, kot je ponovno polnjenje ali utrjevanje.

Kdaj napolnite Underfill Epoxy

Čas nanosa epoksi smole pod polnilom bo odvisen od specifičnega postopka in uporabe. Podfill epoksi se običajno nanese potem, ko je mikročip nameščen na tiskano vezje in so oblikovani spajkalni spoji. S pomočjo razpršilnika ali brizge se epoksi smola pod polnilom nato razporedi v majhno režo med mikročipom in tiskanim vezjem. Epoksi se nato strdi ali strdi, pri čemer se običajno segreje na določeno temperaturo.

Natančen čas nanosa epoksi smole pod polnilom je lahko odvisen od dejavnikov, kot so vrsta uporabljenega epoksida, velikost in geometrija reže, ki jo je treba zapolniti, ter poseben postopek strjevanja. Upoštevanje navodil proizvajalca in priporočene metode za določen epoksid, ki ga uporabljate, je bistvenega pomena.

Tukaj je nekaj vsakodnevnih situacij, ko se lahko nanese epoksi smola s premajhnim polnilom:

Flip-chip lepljenje: Underfill epoksi se običajno uporablja pri flip-chip lepljenju, metodi pritrditve polprevodniškega čipa neposredno na PCB brez žične lepitve. Ko je flip-chip pritrjen na tiskano vezje, se običajno nanese epoksi za zapolnitev vrzeli med čipom in tiskanim vezjem, kar zagotavlja mehansko ojačitev in zaščito čipa pred okoljskimi dejavniki, kot sta vlaga in temperaturne spremembe.

Tehnologija površinske montaže (SMT): Epoksi pod polnilom se lahko uporablja tudi v postopkih tehnologije površinske montaže (SMT), kjer so elektronske komponente, kot so integrirana vezja (IC) in upori, nameščene neposredno na površino tiskanega vezja. Za ojačitev in zaščito teh komponent po prodaji na tiskanem vezju se lahko nanese epoksid za zapolnitev.

Sklop čip na plošči (COB): Pri sestavljanju čip na plošči (COB) so goli polprevodniški čipi pritrjeni neposredno na tiskano vezje s prevodnimi lepili, epoksid za polnilo pa se lahko uporabi za kapsuliranje in ojačitev čipov, kar izboljša njihovo mehansko stabilnost in zanesljivost.

Popravilo na ravni komponente: Underfill epoksi se lahko uporablja tudi v postopkih popravil na ravni komponent, kjer se poškodovane ali okvarjene elektronske komponente na tiskanem vezju zamenjajo z novimi. Za zagotovitev pravilnega oprijema in mehanske stabilnosti lahko na nadomestno komponento nanesete epoksid za polnilo.

Je epoksi polnilo vodoodporno

Da, epoksi polnilo je na splošno vodoodporno, ko se zaceli. Epoksi polnila so znana po svojem odličnem oprijemu in vodoodpornosti, zaradi česar so priljubljena izbira za različne aplikacije, ki zahtevajo robustno in vodotesno vez.

Ko se uporablja kot polnilo, lahko epoksi učinkovito zapolni razpoke in vrzeli v različnih materialih, vključno z lesom, kovino in betonom. Ko se utrdi, ustvari trdo, vzdržljivo površino, odporno na vodo in vlago, zaradi česar je idealen za uporabo na območjih, ki so izpostavljena vodi ali visoki vlažnosti.

Vendar je pomembno upoštevati, da niso vsa epoksidna polnila enaka in da imajo nekatera lahko različne stopnje vodoodpornosti. Vedno je dobro preveriti oznako določenega izdelka ali se posvetovati s proizvajalcem, da zagotovite, da je primeren za vaš projekt in predvideno uporabo.

Da bi zagotovili najboljše rezultate, je bistvenega pomena, da površino pred nanosom epoksi polnila ustrezno pripravimo. To običajno vključuje temeljito čiščenje območja in odstranitev morebitnega ohlapnega ali poškodovanega materiala. Ko je površina pravilno pripravljena, lahko epoksi polnilo vmešamo in nanesemo po navodilih proizvajalca.

Pomembno je tudi vedeti, da niso vsa epoksi polnila enaka. Nekateri izdelki so morda bolj primerni za posebne aplikacije ali površine kot drugi, zato je izbira pravega izdelka za delo bistvena. Poleg tega lahko nekatera epoksidna polnila zahtevajo dodatne premaze ali tesnila za zagotavljanje dolgotrajne hidroizolacijske zaščite.

Epoksi polnila so znana po svojih hidroizolacijskih lastnostih in sposobnosti ustvarjanja robustne in trajne vezi. Vendar sta upoštevanje ustreznih tehnik nanašanja in izbira pravega izdelka bistvenega pomena za zagotovitev najboljših rezultatov.

Underfill Epoxy Flip Chip Postopek

Tukaj so koraki za izvedbo postopka epoksi flip chip s premajhnim polnjenjem:

čiščenje: Substrat in obrnjeni čip sta očiščena, da odstranita kakršen koli prah, ostanke ali onesnaževalce, ki bi lahko motili premalo napolnjeno epoksi vez.

Doziranje: Premalo napolnjen epoksid se kontrolirano nanese na podlago z uporabo dozirnika ali igle. Postopek doziranja mora biti natančen, da se prepreči prelivanje ali praznine.

Poravnava: Preklopni čip se nato z mikroskopom poravna s podlago, da se zagotovi natančna namestitev.

Reflow: Obrnjeni čip se ponovno pretoči v peči ali pečici, da se stopijo izbokline spajkanja in se čip poveže s podlago.

Utrjevanje: Premalo napolnjen epoksi se strdi s segrevanjem v pečici pri določeni temperaturi in času. Postopek utrjevanja omogoča, da epoksid teče in zapolni vse vrzeli med obrnjenim čipom in podlago.

čiščenje: Po postopku strjevanja se morebitni odvečni epoksi odstrani z robov čipa in substrata.

Pregled: Končni korak je pregled obrnjenega čipa pod mikroskopom, da zagotovite, da v premalo napolnjenem epoksidu ni praznin ali vrzeli.

Naknadno strjevanje: V nekaterih primerih bo morda potreben postopek naknadnega strjevanja za izboljšanje mehanskih in toplotnih lastnosti premalo polnjenega epoksida. To vključuje ponovno segrevanje čipa pri višji temperaturi za daljše obdobje, da se doseže popolnejše navzkrižno povezovanje epoksida.

Električno testiranje: Po postopku flip-chip z epoksidom pod polnjenjem se naprava testira, da se zagotovi pravilno delovanje. To lahko vključuje preverjanje kratkih stikov ali prekinitev v tokokrogu in testiranje električnih značilnosti naprave.

pakiranje: Ko je naprava testirana in preverjena, jo je mogoče zapakirati in poslati stranki. Embalaža lahko vključuje dodatno zaščito, kot je zaščitni premaz ali enkapsulacija, ki zagotavlja, da se naprava med transportom ali rokovanjem ne poškoduje.

Epoxy Underfill Bga metoda

Postopek vključuje zapolnitev prostora med čipom BGA in vezjem z epoksidom, ki zagotavlja dodatno mehansko podporo in izboljša toplotno učinkovitost povezave. Tukaj so koraki, vključeni v metodo BGA z epoksidnim polnilom:

• Pripravite ohišje BGA in tiskano vezje tako, da ju očistite s topilom, da odstranite onesnaževalce, ki lahko vplivajo na vez.
• Nanesite majhno količino fluksa na sredino paketa BGA.
• Namestite paket BGA na tiskano vezje in uporabite pečico za reflow, da spajkate paket na ploščo.
• Nanesite majhno količino epoksidnega polnila na vogal ohišja BGA. Podpolnilo je treba nanesti na vogal, ki je najbližje sredini embalaže, in ne sme prekrivati ​​nobene spajkalne kroglice.
• Uporabite kapilarno delovanje ali vakuum, da povlečete polnilo pod paket BGA. Podpolnilo bi moralo teči okoli kroglic za spajkanje, zapolniti vse praznine in ustvariti trdno vez med BGA in PCB.
• Podpolnilo utrdite v skladu z navodili proizvajalca. To običajno vključuje segrevanje sklopa na določeno temperaturo za določen čas.
• Očistite sklop s topilom, da odstranite odvečno talilo ali premajhno polnilo.
• Preglejte, ali so v spodnjem polnilu praznine, mehurčki ali druge napake, ki bi lahko ogrozile delovanje čipa BGA.
• Očistite morebitni odvečni epoksi s čipa BGA in vezja s topilom.
• Preizkusite čip BGA in se prepričajte, da deluje pravilno.

Epoxy underfill zagotavlja številne prednosti za ohišja BGA, vključno z izboljšano mehansko trdnostjo, zmanjšano obremenitvijo spajkalnih spojev in večjo odpornostjo na toplotno kroženje. Vendar natančno upoštevanje navodil proizvajalca zagotavlja robustno in zanesljivo povezavo med ohišjem BGA in tiskanim vezjem.

Kako narediti Underfill epoksi smolo

Epoksidna smola Underfill je vrsta lepila, ki se uporablja za zapolnjevanje rež in krepitev elektronskih komponent. Tukaj so splošni koraki za izdelavo premalo polnjene epoksi smole:

• Sestavine:
• Epoksidne smole
• Trdilec
• Polnila (kot so silicijev dioksid ali steklene kroglice)
• Topila (kot je aceton ali izopropilni alkohol)
• Katalizatorji (neobvezno)

Koraki:

Izberite primerno epoksi smolo: Izberite epoksi smolo, ki je primerna za vašo aplikacijo. Epoksi smole so na voljo v različnih vrstah z različnimi lastnostmi. Za uporabo pod polnilom izberite smolo z visoko trdnostjo, majhnim krčenjem in dobrim oprijemom.

Zmešajte epoksi smolo in trdilec: Večina epoksidnih smol za polnilo je na voljo v dvodelnem kompletu, pri čemer sta smola in trdilec pakirana ločeno. Oba dela zmešajte v skladu z navodili proizvajalca.

Dodajte polnila: Mešanici epoksidne smole dodajte polnila, da povečate njeno viskoznost in zagotovite dodatno strukturno podporo. Kot polnila se običajno uporabljajo kremenčeve ali steklene kroglice. Polnila dodajajte počasi in temeljito mešajte, dokler ne dosežete želene konsistence.

Dodajte topila: Topila lahko dodamo mešanici epoksidnih smol, da izboljšamo njeno pretočnost in vlažilne lastnosti. Aceton ali izopropilni alkohol sta običajno uporabljena topila. Počasi dodajajte topila in temeljito mešajte, dokler ne dosežete želene konsistence.

neobvezno: Dodajte katalizatorje: katalizatorje lahko dodate mešanici epoksidne smole, da pospešite proces utrjevanja. Vendar lahko sprožilci tudi skrajšajo čas uporabnosti mešanice, zato jih uporabljajte zmerno. Sledite navodilom proizvajalca za ustrezno količino katalizatorja, ki ga želite dodati.

Za zapolnitev nanesite epoksidno smolo pod polnilo mešanico epoksi smole na režo ali spoj. Uporabite brizgo ali razpršilnik za natančen nanos mešanice in preprečite nastanek zračnih mehurčkov. Prepričajte se, da je mešanica enakomerno porazdeljena in prekrije vse površine.

Strjevanje epoksi smole: Epoksidna smola se lahko strdi v skladu z navodili proizvajalca. Večina epoksidnih smol s podpolnilom se strdi pri sobni temperaturi, nekatere pa lahko za hitrejše strjevanje zahtevajo povišane temperature.

 Ali obstajajo kakšne omejitve ali izzivi, povezani z epoksidnim polnilom?

Da, z epoksidnim polnilom so povezane omejitve in izzivi. Nekatere pogoste omejitve in izzivi so:

Neusklajenost toplotnega raztezanja: Epoksi podpolnila imajo koeficient toplotnega raztezanja (CTE), ki se razlikuje od CTE komponent, uporabljenih za polnilo. To lahko povzroči toplotne obremenitve in okvare komponent, zlasti v okoljih z visoko temperaturo.

Izzivi obdelave: Epoksi zapolni specializirano opremo in tehnike za obdelavo, vključno z opremo za doziranje in strjevanje. Če ni izvedeno pravilno, podpolnilo morda ne bo pravilno zapolnilo vrzeli med komponentami ali pa lahko poškoduje komponente.

Občutljivost na vlago: Epoksi podloga je občutljiva na vlago in lahko absorbira vlago iz okolja. To lahko povzroči težave z oprijemom in lahko povzroči okvare komponent.

Kemijska združljivost: Epoksi podpolnila lahko reagirajo z nekaterimi materiali, ki se uporabljajo v elektronskih komponentah, kot so spajkalne maske, lepila in talila. To lahko povzroči težave z oprijemom in lahko povzroči okvare komponent.

Cena: Epoksi polnila so lahko dražja od drugih materialov za polnila, kot so kapilarna polnila. Zaradi tega so lahko manj privlačni za uporabo v okoljih velike količine proizvodnje.

Okoljski problemi: Epoksi podpolnilo lahko vsebuje nevarne kemikalije in materiale, kot so bisfenol A (BPA) in ftalati, ki lahko predstavljajo tveganje za zdravje ljudi in okolje. Proizvajalci morajo sprejeti ustrezne previdnostne ukrepe, da zagotovijo varno ravnanje s temi materiali in njihovo odstranjevanje.

 Čas sušenja: Epoksi podpolnilo zahteva določen čas, da se strdi, preden ga lahko uporabimo v aplikaciji. Čas strjevanja se lahko razlikuje glede na specifično formulacijo podpolnila, vendar običajno traja od nekaj minut do nekaj ur. To lahko upočasni proizvodni proces in podaljša celoten proizvodni čas.

Medtem ko epoksidna podpolnila ponujajo številne prednosti, vključno z izboljšano zanesljivostjo in vzdržljivostjo elektronskih komponent, predstavljajo tudi nekatere izzive in omejitve, ki jih je treba pred uporabo skrbno pretehtati.

Kakšne so prednosti uporabe epoksidnega podpolnila?

Tukaj je nekaj prednosti uporabe epoksidnega podpolnila:

1. korak: Povečana zanesljivost

Ena najpomembnejših prednosti uporabe epoksidnega polnila je večja zanesljivost. Elektronske komponente so občutljive na poškodbe zaradi toplotnih in mehanskih obremenitev, kot so termični cikli, vibracije in udarci. Epoxy underfill pomaga zaščititi spajkalne spoje na elektronskih komponentah pred poškodbami zaradi teh obremenitev, kar lahko poveča zanesljivost in življenjsko dobo elektronske naprave.

2. korak: Izboljšana zmogljivost

Z zmanjšanjem tveganja poškodb elektronskih komponent lahko epoksi podpolnilo pomaga izboljšati splošno delovanje naprave. Nepravilno ojačane elektronske komponente lahko trpijo zaradi zmanjšane funkcionalnosti ali celo popolne okvare, epoksidna podpolnila pa lahko pomagajo preprečiti te težave, kar vodi do zanesljivejše in zmogljivejše naprave.

3. korak: boljše upravljanje toplote

Epoxy underfill ima odlično toplotno prevodnost, ki pomaga odvajati toploto iz elektronskih komponent. To lahko izboljša toplotno upravljanje naprave in prepreči pregrevanje. Pregrevanje lahko povzroči poškodbe elektronskih komponent in povzroči težave z delovanjem ali celo popolno okvaro. Z zagotavljanjem učinkovitega toplotnega upravljanja lahko epoksi podpolnilo prepreči te težave ter izboljša splošno delovanje in življenjsko dobo naprave.

4. korak: Povečana mehanska trdnost

Epoxy underfill zagotavlja dodatno mehansko podporo elektronskim komponentam, kar lahko pomaga preprečiti poškodbe zaradi vibracij ali udarcev. Neustrezno ojačane elektronske komponente lahko trpijo zaradi mehanskih obremenitev, kar povzroči poškodbe ali popolno odpoved. Epoksi lahko pomaga preprečiti te težave z zagotavljanjem dodatne mehanske trdnosti, kar vodi k zanesljivejši in trajnejši napravi.

5. korak: Zmanjšana zvitost

Epoxy underfill lahko pomaga zmanjšati zvijanje tiskanega vezja med postopkom spajkanja, kar lahko privede do izboljšane zanesljivosti in boljše kakovosti spajkalnega spoja. Zvitost tiskanega vezja lahko povzroči težave s poravnavo elektronskih komponent, kar vodi do običajnih napak pri spajkanju, ki lahko povzročijo težave z zanesljivostjo ali popolno odpoved. Epoxy underfill lahko pomaga preprečiti te težave z zmanjšanjem zvijanja med proizvodnjo.

Kako se epoksidno polnilo uporablja v proizvodnji elektronike?

Spodaj so opisani koraki pri nanosu epoksidnega polnila v proizvodnji elektronike:

Priprava komponent: Elektronske komponente je treba oblikovati pred nanosom epoksidnega polnila. Komponente se očistijo, da se odstrani umazanija, prah ali ostanki, ki bi lahko motili oprijem epoksida. Komponente se nato namestijo na PCB in držijo z začasnim lepilom.

Doziranje epoksida: Epoksi podpolnilo se na tiskano vezje nanese z dozirnim strojem. Dozirni stroj je kalibriran za doziranje epoksida v natančni količini in na točno določeni lokaciji. Epoksi se dozira v neprekinjenem toku vzdolž roba komponente. Tok epoksida mora biti dovolj dolg, da pokrije celotno režo med elementom in PCB.

Nanos epoksida: Ko ga razdelite, ga morate razprostrti, da pokrijete režo med komponento in tiskanim vezjem. To lahko storite ročno z uporabo majhne krtače ali avtomatskega stroja za posipanje. Epoksi je treba enakomerno porazdeliti, ne da bi pri tem puščali praznine ali zračne mehurčke.

Utrjevanje epoksida: Epoksidno polnilo se nato fiksira, da se strdi in tvori trdno vez med komponento in PCB. Postopek sušenja lahko izvedemo na dva načina: termično ali UV. Pri termičnem strjevanju se PCB postavi v pečico in segreje na določeno temperaturo za določen čas. Pri UV utrjevanju je epoksid izpostavljen ultravijolični svetlobi, da se začne proces strjevanja.

Čiščenje: Ko se epoksidna podlaga strdi, lahko odvečni epoksi odstranite s strgalom ali topilom. Bistveno je, da odstranite morebitni odvečni epoksid, da preprečite, da bi motil delovanje elektronske komponente.

Katere so nekatere tipične uporabe epoksidnega polnila?

Tukaj je nekaj tipičnih uporab epoksidnega polnila:

Embalaža polprevodnikov: Epoxy underfill se pogosto uporablja v embalaži polprevodniških naprav, kot so mikroprocesorji, integrirana vezja (IC) in ohišja flip-chip. Pri tej aplikaciji epoksidno polnilo zapolnjuje vrzel med polprevodniškim čipom in podlago ter zagotavlja mehansko ojačitev in izboljša toplotno prevodnost za odvajanje toplote, ki nastaja med delovanjem.

Sklop plošče tiskanega vezja (PCB): epoksidno polnilo se uporablja v ohišju tiskanih vezij za izboljšanje zanesljivosti spajkalnih spojev. Nanese se na spodnjo stran komponent, kot so BGA (Ball Grid Array) in naprave z lestvico čipov (CSP) pred reflow spajkanjem. Epoksi polnila tečejo v reže med komponento in tiskanim vezjem ter tvorijo močno vez, ki pomaga preprečevati okvare spajkalnih spojev zaradi mehanskih obremenitev, kot so toplotni cikli in udarci/vibracije.

Optoelektronika: Epoxy underfill se uporablja tudi pri pakiranju optoelektronskih naprav, kot so svetleče diode (LED) in laserske diode. Te naprave med delovanjem ustvarjajo toploto, epoksidna polnila pa pomagajo odvajati to toploto in izboljšajo splošno toplotno učinkovitost naprave. Poleg tega epoksidno polnilo zagotavlja mehansko ojačitev za zaščito občutljivih optoelektronskih komponent pred mehanskimi obremenitvami in okoljskimi dejavniki.

Avtomobilska elektronika: Epoxy underfill se uporablja v avtomobilski elektroniki za različne aplikacije, kot so krmilne enote motorja (ECU), krmilne enote menjalnika (TCU) in senzorji. Te elektronske komponente so izpostavljene težkim okoljskim pogojem, vključno z visokimi temperaturami, vlago in vibracijami. Epoksi podpolnilo ščiti pred temi pogoji, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in dolgotrajno vzdržljivost.

Zabavna elektronika: Epoxy underfill se uporablja v različnih potrošniških elektronskih napravah, vključno s pametnimi telefoni, tablicami, igralnimi konzolami in nosljivimi napravami. Pomaga izboljšati mehansko celovitost in toplotno zmogljivost teh naprav, kar zagotavlja zanesljivo delovanje v različnih pogojih uporabe.

Letalstvo in obramba: Epoksi podpolnilo se uporablja v vesoljskih in obrambnih aplikacijah, kjer morajo elektronske komponente vzdržati ekstremna okolja, kot so visoke temperature, velika nadmorska višina in močne vibracije. Epoxy underfill zagotavlja mehansko stabilnost in toplotno upravljanje, zaradi česar je primeren za robustna in zahtevna okolja.

Kakšni so postopki utrjevanja epoksidnega polnila?

Postopek utrjevanja epoksidnega polnila vključuje naslednje korake:

Doziranje: Epoksi podpolnilo se običajno nanese kot tekoči material na substrat ali čip s pomočjo razpršilnika ali brizgalnega sistema. Epoksi se nanese na natančen način, da pokrije celotno površino, ki jo je treba premalo zapolniti.

Inkapsulacija: Ko je epoksi razpršen, se čip običajno položi na vrh substrata, epoksidno polnilo pa teče okoli in pod čipom ter ga oklepa. Epoksi material je zasnovan tako, da zlahka teče in zapolni vrzeli med čipom in substratom, da tvori enotno plast.

Predhodno strjevanje: Epoksi podpolnilo je običajno predhodno utrjeno ali delno utrjeno do gelaste konsistence po inkapsulaciji. To se izvede tako, da sestav izpostavi nizkotemperaturnemu postopku utrjevanja, kot je pečenje v pečici ali infrardeči (IR). Korak predhodnega strjevanja pomaga zmanjšati viskoznost epoksi smole in preprečuje, da bi iztekel iz območja pod polnilom med naslednjimi koraki strjevanja.

Naknadno utrjevanje: Ko so epoksidna polnila predhodno utrjena, je sklop izpostavljen postopku utrjevanja pri višjih temperaturah, običajno v konvekcijski pečici ali komori za strjevanje. Ta korak je znan kot naknadno utrjevanje ali končno utrjevanje in se izvaja za popolno strjevanje epoksi materiala in doseganje njegovih največjih mehanskih in toplotnih lastnosti. Čas in temperatura postopka naknadnega strjevanja sta skrbno nadzorovana, da se zagotovi popolno strjevanje epoksi spodnjega polnila.

Hlajenje: Po postopku naknadnega utrjevanja se sklop običajno pusti, da se počasi ohladi na sobno temperaturo. Hitro hlajenje lahko povzroči toplotne obremenitve in vpliva na celovitost epoksi spodnjega polnila, zato je nadzorovano hlajenje bistvenega pomena, da se izognete morebitnim težavam.

Pregled: Ko so epoksidna podpolnila popolnoma strjena in se sklop ohladi, ga običajno pregledamo glede morebitnih napak ali praznin v podpolnilnem materialu. Z rentgenskimi žarki ali drugimi metodami nedestruktivnega testiranja lahko preverite kakovost epoksidnega spodnjega polnila in zagotovite, da je ustrezno spojilo čip in podlago.

Katere različne vrste epoksi materialov za polnilo so na voljo?

Na voljo je več vrst epoksi materialov za polnilo, od katerih ima vsak svoje lastnosti in značilnosti. Nekaj ​​pogostih vrst epoksidnih materialov za polnilo je:

Kapilarna podpolnitev: Materiali za kapilarno polnilo so epoksi smole z nizko viskoznostjo, ki tečejo v ozke reže med polprevodniškim čipom in njegovim substratom med postopkom polnjenja. Zasnovani so tako, da imajo nizko viskoznost, kar jim omogoča, da zlahka tečejo v majhne reže s kapilarnim delovanjem in se nato strdijo, da tvorijo tog, termoreaktiven material, ki zagotavlja mehansko ojačitev sklopa čip-podlaga.

Podpolnjevanje brez pretoka: Kot že ime pove, materiali za polnilo brez pretoka ne tečejo med postopkom polnjenja. Običajno so oblikovani z visoko viskoznimi epoksidnimi smolami in se nanesejo kot predhodno razpršena epoksi pasta ali film na podlago. Med postopkom sestavljanja je čip nameščen na podlogo brez pretoka, sklop pa je izpostavljen vročini in tlaku, zaradi česar se epoksid strdi in tvori tog material, ki zapolnjuje vrzeli med čipom in podlago.

Oblikovano spodnje polnilo: Oblikovani materiali za polnilo so predhodno oblikovane epoksidne smole, nameščene na podlago in nato segrete, da tečejo in inkapsulirajo čip med postopkom polnjenja. Običajno se uporabljajo v aplikacijah, kjer sta potrebna proizvodnja velikih količin in natančen nadzor namestitve materiala za polnilo.

Podpolnilo na nivoju rezin: Materiali za polnilo na nivoju rezin so epoksidne smole, ki se nanesejo na celotno površino rezin, preden so posamezni čipi ločeni. Epoksi se nato strdi in tvori tog material, ki zagotavlja zaščito pred polnilom za vse ostružke na rezini. Podpolnjenje na ravni rezin se običajno uporablja v postopkih pakiranja na ravni rezin (WLP), kjer je več čipov pakiranih skupaj na eno rezino, preden se ločijo v posamezne pakete.

Inkapsulant Underfill: Materiali za inkapsulacijo pod polnilom so epoksi smole, ki se uporabljajo za inkapsulacijo celotnega sklopa čipa in substrata, ki tvori zaščitno pregrado okoli komponent. Običajno se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost, zaščito okolja in večjo zanesljivost.

Sorodni viri o epoksi lepilnem lepilu:

Epoksi Inkapsulant

Epoksidna lepila za izravnavo ostružkov

Dvokomponentno epoksi lepilo

Enokomponentno epoksidno sredstvo za zapolnitev

Nizkotemperaturno strjevanje BGA Flip Chip Underfill PCB epoksi

Materiali za zapolnitev ostružkov in materiali za inkapsulacijo COB na osnovi epoksida

Flip-Chip in BGA UnderFills Process Epoxy Adhesive Lepilo

Prednosti in uporaba epoksidnih inkapsulantov s premajhnim polnilom v elektroniki

Kako uporabljati epoksidno lepilo s smt underfill v različnih aplikacijah

Najboljše rešitve bga epoksi lepilnega lepila pod polnilom za odlično delovanje komponent SMT za površinsko montažo

VISOKO ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI
Deepmaterial je odločen, da bo postal vodilni v elektronski industriji epoksidnih smol, kakovost je naša kultura!

TOVARNIŠKA VELEPRODAJNA CENA
Obljubljamo, da bomo strankam omogočili, da dobijo najbolj stroškovno učinkovite izdelke iz epoksidnih lepil

PROFESIONALNI PROIZVAJALCI
Z elektronskim epoksidnim lepilom pod polnilom kot jedrom, ki vključuje kanale in tehnologije

ZAGOTOVLJANJE ZANESLJIVE STORITVE
Zagotovite epoksidna lepila OEM, ODM, 1 MOQ. Celoten komplet potrdil