1. Domov
2.  >
3. Podvýplň Epoxid

Najlepší výrobca a dodávateľ podvýplňového epoxidového lepidla

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd je výrobca podvýplňových epoxidových materiálov a epoxidových zapuzdrovacích hmôt s flip chip bga v Číne, ktorý vyrába podvýplňové zapuzdrovacie hmoty, smt pcb podvýplňové epoxidy, jednozložkové epoxidové podvýplňové zmesi, podvýplňové epoxidové výplne pre csp a bga atď.

Underfill je epoxidový materiál, ktorý vypĺňa medzery medzi čipom a jeho nosičom alebo hotovým obalom a substrátom PCB. Underfill chráni elektronické produkty pred nárazmi, pádmi a vibráciami a znižuje namáhanie krehkých spájkovaných spojov spôsobených rozdielom v tepelnej rozťažnosti medzi kremíkovým čipom a nosičom (dva na rozdiel od materiálov).

V aplikáciách s kapilárnou výplňou sa presný objem výplňového materiálu dávkuje pozdĺž strany čipu alebo obalu, aby pretiekol pod kapilárnym pôsobením, čím sa vyplnia vzduchové medzery okolo guľôčok spájky, ktoré spájajú balíčky čipov s doskou plošných spojov, alebo naskladané čipy v balíkoch s viacerými čipmi. Tekuté podvýplňové materiály, niekedy používané na podvýplň, sa ukladajú na substrát pred pripevnením čipu alebo obalu a pretavením. Formovaná spodná výplň je ďalší prístup, ktorý zahŕňa použitie živice na vyplnenie medzier medzi čipom a substrátom.

Bez podvýplne by sa životnosť produktu výrazne znížila v dôsledku praskania prepojení. Podvýplň sa aplikuje v nasledujúcich fázach výrobného procesu, aby sa zlepšila spoľahlivosť.

Kompletný sprievodca podkladovým epoxidom:

Čo je epoxidová podvýplň?

Underfill je typ epoxidového materiálu, ktorý sa používa na vyplnenie medzier medzi polovodičovým čipom a jeho nosičom alebo medzi hotovým obalom a substrátom dosky plošných spojov (PCB) v elektronických zariadeniach. Zvyčajne sa používa v pokročilých technológiách balenia polovodičov, ako sú obaly s flip-chipmi a čipmi, na zvýšenie mechanickej a tepelnej spoľahlivosti zariadení.

Epoxidová výplň je zvyčajne vyrobená z epoxidovej živice, termosetového polyméru s vynikajúcimi mechanickými a chemickými vlastnosťami, vďaka čomu je ideálna na použitie v náročných elektronických aplikáciách. Epoxidová živica sa zvyčajne kombinuje s inými prísadami, ako sú tvrdidlá, plnivá a modifikátory, aby sa zlepšil jej výkon a prispôsobili sa jej vlastnosti tak, aby spĺňali špecifické požiadavky.

Epoxidová výplň je tekutý alebo polotekutý materiál nanesený na substrát pred umiestnením polovodičovej matrice na vrch. Potom sa vytvrdzuje alebo stuhne, zvyčajne tepelným procesom, aby sa vytvorila tuhá ochranná vrstva, ktorá zapuzdrí polovodičovú matricu a vyplní medzeru medzi matricou a substrátom.

Epoxidová spodná výplň je špecializovaný adhezívny materiál používaný vo výrobe elektroniky na zapuzdrenie a ochranu jemných komponentov, ako sú mikročipy, vyplnením medzery medzi prvkom a substrátom, zvyčajne doskou s plošnými spojmi (PCB). Bežne sa používa v technológii flip-chip, kde je čip namontovaný lícom nadol na substrát, aby sa zlepšil tepelný a elektrický výkon.

Primárnym účelom epoxidových podvýplní je poskytnúť mechanické spevnenie obalu flip-chip, čím sa zlepší jeho odolnosť voči mechanickému namáhaniu, ako sú tepelné cykly, mechanické otrasy a vibrácie. Pomáha tiež znižovať riziko porúch spájkovaných spojov v dôsledku únavy a nesúladu tepelnej rozťažnosti, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prevádzky elektronického zariadenia.

Epoxidové výplňové materiály sú zvyčajne formulované s epoxidovými živicami, vytvrdzovacími činidlami a plnivami, aby sa dosiahli požadované mechanické, tepelné a elektrické vlastnosti. Sú navrhnuté tak, aby mali dobrú priľnavosť k polovodičovej matrici a substrátu, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) na minimalizáciu tepelného namáhania a vysokú tepelnú vodivosť na uľahčenie odvodu tepla zo zariadenia.

Na čo sa používa podkladový epoxid?

Podvýplňový epoxid je lepidlo na báze epoxidovej živice používané v rôznych aplikáciách na zabezpečenie mechanického spevnenia a ochrany. Tu je niekoľko bežných spôsobov použitia epoxidovej výplne:

Balenie polovodičov: Podvýplňový epoxid sa bežne používa v obaloch polovodičov na zabezpečenie mechanickej podpory a ochrany jemných elektronických komponentov, ako sú mikročipy, namontované na doskách s plošnými spojmi (PCB). Vypĺňa medzeru medzi čipom a doskou plošných spojov, čím zabraňuje namáhaniu a mechanickému poškodeniu spôsobenému tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou počas prevádzky.

Lepenie Flip-Chip: Podvýplňový epoxid sa používa pri spájaní flip-chip, ktoré spája polovodičové čipy priamo s doskou plošných spojov bez drôtových spojov. Epoxid vypĺňa medzeru medzi čipom a doskou plošných spojov, poskytuje mechanické vystuženie a elektrickú izoláciu a zároveň zlepšuje tepelný výkon.

Výroba displeja: Podvýplňový epoxid sa používa na výrobu displejov, ako sú displeje s tekutými kryštálmi (LCD) a organické svetelné diódy (OLED). Používa sa na spojenie a vystuženie jemných komponentov, ako sú ovládače displeja a dotykové senzory, aby sa zabezpečila mechanická stabilita a odolnosť.

Optoelektronické zariadenia: Podvýplňový epoxid sa používa v optoelektronických zariadeniach, ako sú optické transceivery, lasery a fotodiódy, aby poskytoval mechanickú podporu, zlepšoval tepelný výkon a chránil citlivé komponenty pred environmentálnymi faktormi.

Automobilová elektronika: Podvýplňový epoxid sa používa v automobilovej elektronike, ako sú elektronické riadiace jednotky (ECU) a senzory, na zabezpečenie mechanického vystuženia a ochrany proti extrémnym teplotám, vibráciám a drsným podmienkam prostredia.

Aplikácie pre letectvo a obranu: Podvýplňový epoxid sa používa v letectve a obranných aplikáciách, ako je avionika, radarové systémy a vojenská elektronika, na zabezpečenie mechanickej stability, ochrany proti kolísaniu teploty a odolnosti voči nárazom a vibráciám.

Spotrebná elektronika: Podvýplňový epoxid sa používa v rôznej spotrebnej elektronike, vrátane smartfónov, tabletov a herných konzol, na zabezpečenie mechanického spevnenia a ochranu elektronických komponentov pred poškodením v dôsledku tepelných cyklov, nárazov a iných namáhaní.

Zdravotnícke prístroje: Podvýplňový epoxid sa používa v lekárskych zariadeniach, ako sú implantovateľné zariadenia, diagnostické zariadenia a monitorovacie zariadenia, na zabezpečenie mechanického spevnenia a ochranu jemných elektronických komponentov pred drsným fyziologickým prostredím.

LED balenie: Podvýplňový epoxid sa používa pri balení svetelných diód (LED) na zabezpečenie mechanickej podpory, tepelného manažmentu a ochrany proti vlhkosti a iným environmentálnym faktorom.

Všeobecná elektronika: Podvýplňový epoxid sa používa v širokej škále všeobecných elektronických aplikácií, kde sa vyžaduje mechanické vystuženie a ochrana elektronických komponentov, ako napríklad vo výkonovej elektronike, priemyselnej automatizácii a telekomunikačných zariadeniach.

Čo je podvýplňový materiál pre Bga?

Podvýplňový materiál pre BGA (Ball Grid Array) je materiál na báze epoxidu alebo polyméru, ktorý sa po spájkovaní používa na vyplnenie medzery medzi obalom BGA a doskou PCB (Printed Circuit Board). BGA je typ obalu na povrchovú montáž používaného v elektronických zariadeniach, ktorý poskytuje vysokú hustotu spojení medzi integrovaným obvodom (IC) a doskou plošných spojov. Podvýplňový materiál zvyšuje spoľahlivosť a mechanickú pevnosť spájkovaných spojov BGA, čím znižuje riziko porúch v dôsledku mechanického namáhania, tepelných cyklov a iných faktorov prostredia.

Podvýplňový materiál je typicky tekutý a preteká pod obalom BGA prostredníctvom kapilárneho účinku. Potom prejde procesom vytvrdzovania, aby stuhol a vytvoril pevné spojenie medzi BGA a PCB, zvyčajne vystavením teplu alebo UV žiareniu. Podvýplňový materiál pomáha rozložiť mechanické namáhanie, ktoré sa môže vyskytnúť počas tepelných cyklov, čím sa znižuje riziko praskania spájkovaného spoja a zlepšuje sa celková spoľahlivosť puzdra BGA.

Podvýplňový materiál pre BGA sa starostlivo vyberá na základe faktorov, ako je špecifický dizajn puzdra BGA, materiály použité v PCB a BGA, operačné prostredie a zamýšľaná aplikácia. Niektoré bežné výplňové materiály pre BGA zahŕňajú epoxidové výplne bez toku a výplne s rôznymi výplňovými materiálmi, ako je oxid kremičitý, oxid hlinitý alebo vodivé častice. Výber vhodného výplňového materiálu je rozhodujúci pre zabezpečenie dlhodobej spoľahlivosti a výkonu BGA balíkov v elektronických zariadeniach.

Okrem toho môže výplňový materiál pre BGA poskytnúť ochranu proti vlhkosti, prachu a iným nečistotám, ktoré by inak mohli preniknúť do medzery medzi BGA a doskou plošných spojov, čo by mohlo spôsobiť koróziu alebo skraty. To môže pomôcť zvýšiť odolnosť a spoľahlivosť balíkov BGA v drsnom prostredí.

Čo je podvýplňový epoxid v Ic?

Podvýplňový epoxid v IC (Integrated Circuit) je adhezívny materiál, ktorý vypĺňa medzeru medzi polovodičovým čipom a substrátom (napríklad doskou s plošnými spojmi) v elektronických zariadeniach. Bežne sa používa vo výrobnom procese integrovaných obvodov na zvýšenie ich mechanickej pevnosti a spoľahlivosti.

Integrované obvody sú zvyčajne tvorené polovodičovým čipom, ktorý obsahuje rôzne elektronické komponenty, ako sú tranzistory, odpory a kondenzátory, ktoré sú pripojené k vonkajším elektrickým kontaktom. Tieto čipy sú potom namontované na substrát, ktorý poskytuje podporu a elektrické pripojenie k zvyšku elektronického systému. Avšak v dôsledku rozdielov v koeficientoch tepelnej rozťažnosti (CTE) medzi čipom a substrátom a namáhaniami a deformáciami počas prevádzky môžu vzniknúť problémy s mechanickým namáhaním a spoľahlivosťou, ako sú poruchy spôsobené tepelnými cyklami alebo mechanické praskliny.

Podvýplňový epoxid rieši tieto problémy vyplnením medzery medzi čipom a substrátom, čím sa vytvorí mechanicky robustné spojenie. Je to typ epoxidovej živice formulovanej so špecifickými vlastnosťami, ako je nízka viskozita, vysoká priľnavosť a dobré tepelné a mechanické vlastnosti. Počas výrobného procesu sa podvýplňový epoxid nanáša v tekutej forme a potom sa vytvrdzuje, aby stuhol a vytvoril silnú väzbu medzi čipom a substrátom. Integrované obvody sú citlivé elektronické zariadenia náchylné na mechanické namáhanie, teplotné cykly a iné faktory prostredia počas prevádzky, ktoré môžu spôsobiť zlyhanie v dôsledku únavy spájkovaného spoja alebo delaminácie medzi čipom a substrátom.

Podvýplňový epoxid pomáha redistribuovať a minimalizovať mechanické namáhanie a namáhanie počas prevádzky a poskytuje ochranu proti vlhkosti, nečistotám a mechanickým otrasom. Pomáha tiež zlepšiť spoľahlivosť tepelného cyklu IC znížením rizika prasknutia alebo delaminácie medzi čipom a substrátom v dôsledku teplotných zmien.

Čo je podvýplňový epoxid v Smt?

Podvýplňový epoxid v technológii povrchovej montáže (SMT) označuje typ adhezívneho materiálu používaného na vyplnenie medzery medzi polovodičovým čipom a substrátom v elektronických zariadeniach, ako sú dosky plošných spojov (PCB). SMT je populárna metóda na montáž elektronických súčiastok na doskách plošných spojov a epoxidová podvýplň sa bežne používa na zlepšenie mechanickej pevnosti a spoľahlivosti spájkovaných spojov medzi čipom a doskou plošných spojov.

Keď sú elektronické zariadenia vystavené tepelnému cyklovaniu a mechanickému namáhaniu, napríklad počas prevádzky alebo prepravy, rozdiely v koeficiente tepelnej rozťažnosti (CTE) medzi čipom a doskou plošných spojov môžu spôsobiť namáhanie spájkovaných spojov, čo vedie k potenciálnym poruchám, ako sú praskliny. alebo delaminácia. Podvýplňový epoxid sa používa na zmiernenie týchto problémov vyplnením medzery medzi čipom a substrátom, poskytnutím mechanickej podpory a zabránením nadmerného namáhania spájkovaných spojov.

Podvýplňový epoxid je typicky termosetový materiál nanášaný v tekutej forme na PCB a preteká do medzery medzi čipom a substrátom prostredníctvom kapilárneho pôsobenia. Potom sa vytvrdzuje, aby sa vytvoril pevný a odolný materiál, ktorý spája čip so substrátom, čím sa zlepšuje celková mechanická integrita spájkovaných spojov.

Podvýplňový epoxid plní niekoľko základných funkcií v zostavách SMT. Pomáha minimalizovať tvorbu trhlín alebo zlomenín spájkovaných spojov v dôsledku tepelných cyklov a mechanického namáhania počas prevádzky elektronických zariadení. Zlepšuje tiež odvod tepla z IC do substrátu, čo pomáha zlepšiť spoľahlivosť a výkon elektronickej zostavy.

Podvýplňový epoxid v zostavách SMT vyžaduje presné dávkovacie techniky na zabezpečenie správneho pokrytia a rovnomernej distribúcie epoxidu bez toho, aby došlo k poškodeniu IC alebo substrátu. Pokročilé vybavenie, ako sú dávkovacie roboty a vytvrdzovacie pece, sa bežne používajú v procese podplnenia na dosiahnutie konzistentných výsledkov a vysokokvalitných spojov.

Aké sú vlastnosti výplňového materiálu?

Podvýplňové materiály sa bežne používajú v procesoch výroby elektroniky, konkrétne v obaloch polovodičov, na zvýšenie spoľahlivosti a životnosti elektronických zariadení, ako sú integrované obvody (IC), guľové mriežkové polia (BGA) a obaly s flip-chipmi. Vlastnosti výplňových materiálov sa môžu líšiť v závislosti od konkrétneho typu a zloženia, ale vo všeobecnosti zahŕňajú nasledujúce:

Tepelná vodivosť: Podvýplňové materiály by mali mať dobrú tepelnú vodivosť, aby odvádzali teplo generované elektronickým zariadením počas prevádzky. To pomáha predchádzať prehriatiu, ktoré môže viesť k poruche zariadenia.

Kompatibilita s CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti): Materiály na spodnú výplň by mali mať CTE, ktoré je kompatibilné s CTE elektronického zariadenia a substrátu, ku ktorému je pripojený. To pomáha minimalizovať tepelné napätie počas teplotných cyklov a zabraňuje delaminácii alebo praskaniu.

Nízka viskozita: Podvýplňové materiály by mali mať nízku hustotu, aby mohli počas procesu zapuzdrenia ľahko tiecť a vyplniť medzery medzi elektronickým zariadením a substrátom, čím sa zabezpečí rovnomerné pokrytie a minimalizácia dutín.

Priľnavosť: Podvýplňové materiály by mali mať dobrú priľnavosť k elektronickému zariadeniu a substrátu, aby poskytli silné spojenie a zabránili delaminácii alebo oddeleniu pri tepelnom a mechanickom namáhaní.

Elektrická izolácia: Podvýplňové materiály by mali mať vysoké elektrické izolačné vlastnosti, aby sa zabránilo skratom a iným elektrickým poruchám v zariadení.

Mechanická pevnosť: Výplňové materiály by mali mať dostatočnú mechanickú pevnosť, aby odolali namáhaniu počas teplotného cyklu, nárazom, vibráciám a iným mechanickým zaťaženiam bez praskania alebo deformácie.

Čas vytvrdzovania: Podvýplňové materiály by mali mať primeranú dobu vytvrdzovania, aby sa zabezpečilo správne spojenie a vytvrdnutie bez toho, aby spôsobili oneskorenia vo výrobnom procese.

Dávkovanie a prepracovateľnosť: Neplniace materiály by mali byť kompatibilné s dávkovacím zariadením používaným pri výrobe a mali by umožniť prepracovanie alebo opravu v prípade potreby.

Odolnosť proti vlhkosti: Podvýplňové materiály by mali mať dobrú odolnosť proti vlhkosti, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti, ktorá môže spôsobiť poruchu zariadenia.

Čas použiteľnosti: Podvýplňové materiály by mali mať primeranú trvanlivosť, čo umožňuje správne skladovanie a použiteľnosť v priebehu času.

Čo je lisovaný výplňový materiál?

Lisovaný výplňový materiál sa používa v elektronických obaloch na zapuzdrenie a ochranu polovodičových zariadení, ako sú integrované obvody (IC), pred vonkajšími faktormi prostredia a mechanickým namáhaním. Zvyčajne sa nanáša ako tekutý alebo pastovitý materiál a potom sa vytvrdzuje, aby stuhol a vytvoril ochrannú vrstvu okolo polovodičového zariadenia.

Lisované výplňové materiály sa bežne používajú v obaloch flip-chip, ktoré prepájajú polovodičové zariadenia s doskou plošných spojov (PCB) alebo substrátom. Flip-chip balenie umožňuje vysokohustotnú, vysokovýkonnú schému prepojenia, kde je polovodičové zariadenie namontované lícom nadol na substrát alebo PCB a elektrické spojenia sú vytvorené pomocou kovových hrbolčekov alebo spájkovacích guľôčok.

Lisovaný podvýplňový materiál sa typicky dávkuje vo forme kvapaliny alebo pasty a preteká pod polovodičovým zariadením kapilárnym pôsobením, čím vypĺňa medzery medzi zariadením a substrátom alebo PCB. Materiál sa potom vytvrdzuje pomocou tepla alebo iných metód vytvrdzovania, aby stuhol a vytvoril ochrannú vrstvu, ktorá obalí zariadenie a poskytne mechanickú podporu, tepelnú izoláciu a ochranu proti vlhkosti, prachu a iným nečistotám.

Tvarované výplňové materiály sú zvyčajne formulované tak, aby mali vlastnosti, ako je nízka viskozita pre ľahké dávkovanie, vysoká tepelná stabilita pre spoľahlivý výkon v širokom rozsahu prevádzkových teplôt, dobrá priľnavosť k rôznym substrátom, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE), aby sa minimalizovalo napätie počas teploty cyklovanie a vysoké elektrické izolačné vlastnosti, aby sa zabránilo skratom.

Určite! Okrem vlastností uvedených vyššie môžu mať tvarované výplňové materiály ďalšie charakteristiky prispôsobené špecifickým aplikáciám alebo požiadavkám. Napríklad niektoré vyvinuté výplňové materiály môžu mať zvýšenú tepelnú vodivosť na zlepšenie odvodu tepla z polovodičového zariadenia, čo je nevyhnutné vo vysokovýkonných aplikáciách, kde je kritické tepelné riadenie.

Ako odstránite nedostatočný výplňový materiál?

Odstránenie nedostatočne vyplneného materiálu môže byť náročné, pretože je navrhnutý tak, aby bol trvanlivý a odolný voči environmentálnym faktorom. Na odstránenie výplňového materiálu je však možné použiť niekoľko štandardných metód v závislosti od konkrétneho typu výplne a požadovaného výsledku. Tu je niekoľko možností:

Tepelné metódy: Podvýplňové materiály sú zvyčajne navrhnuté tak, aby boli tepelne stabilné, ale niekedy sa môžu pôsobením tepla zmäknúť alebo roztaviť. To možno vykonať pomocou špecializovaného zariadenia, ako je teplovzdušná prepracovacia stanica, spájkovačka s vyhrievanou čepeľou alebo infračervený ohrievač. Zmäknutý alebo roztavený spodný výplň sa potom môže opatrne zoškrabať alebo zdvihnúť pomocou vhodného nástroja, ako je plastová alebo kovová škrabka.

Chemické metódy: Chemické rozpúšťadlá môžu rozpustiť alebo zmäkčiť niektoré nedostatočne naplnené materiály. Typ potrebného rozpúšťadla závisí od špecifického typu výplňového materiálu. Typické rozpúšťadlá na odstraňovanie nedostatočnej výplne zahŕňajú izopropylalkohol (IPA), acetón alebo špecializované roztoky na odstraňovanie výplne. Rozpúšťadlo sa zvyčajne nanáša na materiál podvýplne a nechá sa ním preniknúť a zmäknúť, po čom možno materiál opatrne zoškrabať alebo zotrieť.

Mechanické metódy: Výplňový materiál možno odstrániť mechanicky pomocou abrazívnych alebo mechanických metód. To môže zahŕňať techniky, ako je brúsenie, brúsenie alebo frézovanie pomocou špecializovaných nástrojov alebo zariadení. Automatizované procesy sú zvyčajne agresívnejšie a môžu byť vhodné v prípadoch, keď iné spôsoby nie sú účinné, ale môžu tiež predstavovať riziko poškodenia podkladového substrátu alebo komponentov a mali by sa používať opatrne.

Kombinačné metódy: V niektorých prípadoch možno nedostatočne vyplnený materiál odstrániť kombináciou techník. Napríklad sa môžu použiť rôzne tepelné a chemické procesy, kde sa aplikuje teplo na zmäkčenie výplňového materiálu, rozpúšťadlá na ďalšie rozpustenie alebo zmäkčenie materiálu a mechanické metódy na odstránenie zostávajúcich zvyškov.

Ako vyplniť podvýplňový epoxid

Tu je podrobný návod, ako vyplniť epoxid:

Krok 1: Zhromaždite materiály a vybavenie

Podvýplňový epoxidový materiál: Vyberte si vysokokvalitný podkladový epoxidový materiál, ktorý je kompatibilný s elektronickými komponentmi, s ktorými pracujete. Dodržiavajte pokyny výrobcu týkajúce sa doby miešania a vytvrdzovania.

Výdajné zariadenie: Na presné a rovnomerné nanášanie epoxidu budete potrebovať dávkovací systém, ako je injekčná striekačka alebo dávkovač.

Zdroj tepla (voliteľné): Niektoré nedostatočne vyplnené epoxidové materiály vyžadujú vytvrdzovanie teplom, takže možno budete potrebovať zdroj tepla, ako je rúra alebo varná doska.

Čistiace materiály: Na čistenie a manipuláciu s epoxidom majte izopropylalkohol alebo podobný čistiaci prostriedok, utierky nepúšťajúce vlákna a rukavice.

Krok 2: Pripravte komponenty

Vyčistite komponenty: Uistite sa, že komponenty, ktoré sa majú nedostatočne naplniť, sú čisté a bez akýchkoľvek nečistôt, ako je prach, mastnota alebo vlhkosť. Dôkladne ich vyčistite pomocou izopropylalkoholu alebo podobného čistiaceho prostriedku.

Naneste lepidlo alebo tavidlo (ak je to potrebné): V závislosti od podkladového epoxidového materiálu a použitých komponentov možno budete musieť na komponenty naniesť lepidlo alebo tavidlo pred nanesením epoxidu. Postupujte podľa pokynov výrobcu pre konkrétny materiál, ktorý používate.

Krok 3: Zmiešajte epoxid

Na správne premiešanie podvýplňového epoxidového materiálu postupujte podľa pokynov výrobcu. To môže zahŕňať spojenie dvoch alebo viacerých epoxidových zložiek v špecifických pomeroch a ich dôkladné premiešanie, aby sa dosiahla homogénna zmes. Na miešanie použite čistú a suchú nádobu.

Krok 4: Naneste epoxid

Vložte epoxid do dávkovacieho systému: Naplňte dávkovací systém, ako je injekčná striekačka alebo dávkovač, zmiešaným epoxidovým materiálom.

Naneste epoxid: Naneste epoxidový materiál na oblasť, ktorú je potrebné nedostatočne vyplniť. Dbajte na to, aby ste epoxid nanášali jednotným a kontrolovaným spôsobom, aby ste zabezpečili úplné pokrytie komponentov.

Vyhnite sa vzduchovým bublinám: Zabráňte zachytávaniu vzduchových bublín v epoxide, pretože môžu ovplyvniť výkon a spoľahlivosť nedostatočne naplnených komponentov. Použite správne techniky dávkovania, ako je pomalý a stabilný tlak, a jemne odstráňte všetky zachytené vzduchové bubliny pomocou vákua alebo poklepaním na zostavu.

Krok 5: Vytvrdzujte epoxid

Vytvrdzujte epoxid: Pri vytvrdzovaní podvýplňového epoxidu postupujte podľa pokynov výrobcu. V závislosti od použitého epoxidového materiálu to môže zahŕňať fixáciu pri izbovej teplote alebo použitie zdroja tepla.

Nechajte správny čas vytvrdzovania: Pred manipuláciou alebo ďalším spracovaním komponentov dajte epoxidu dostatočný čas na úplné vytvrdnutie. V závislosti od epoxidového materiálu a podmienok vytvrdzovania to môže trvať niekoľko hodín až niekoľko dní.

Krok 6: Vyčistite a skontrolujte

Vyčistite prebytočný epoxid: Po vytvrdnutí epoxidu odstráňte prebytočný epoxid pomocou vhodných čistiacich metód, ako je škrabanie alebo rezanie.

Skontrolujte nedostatočne naplnené komponenty: Skontrolujte nedostatočne naplnené komponenty, či nemajú nejaké chyby, ako sú dutiny, delaminácia alebo neúplné pokrytie. Ak sa zistia nejaké chyby, vykonajte podľa potreby príslušné nápravné opatrenia, ako je opätovné naplnenie alebo vytvrdenie.

Kedy plníte podvýplňový epoxid

Načasovanie aplikácie podvýplňového epoxidu bude závisieť od konkrétneho procesu a aplikácie. Podvýplňový epoxid sa vo všeobecnosti aplikuje po namontovaní mikročipu na dosku plošných spojov a vytvorení spájkovaných spojov. Pomocou dávkovača alebo injekčnej striekačky sa potom nevyplnený epoxid dávkuje do malej medzery medzi mikročipom a doskou plošných spojov. Epoxid sa potom vytvrdzuje alebo vytvrdzuje, zvyčajne sa zahrieva na určitú teplotu.

Presné načasovanie aplikácie podvýplňového epoxidu môže závisieť od faktorov, ako je typ použitého epoxidu, veľkosť a geometria medzery, ktorá sa má vyplniť, a špecifický proces vytvrdzovania. Je nevyhnutné dodržiavať pokyny výrobcu a odporúčanú metódu pre konkrétny používaný epoxid.

Tu je niekoľko každodenných situácií, kedy je možné použiť epoxidovú podvýplň:

Flip-chip lepenie: Podvýplňový epoxid sa bežne používa pri spájaní flip-chip, čo je spôsob pripojenia polovodičového čipu priamo k PCB bez spájania drôtov. Po pripojení flip-chipu k PCB sa na vyplnenie medzery medzi čipom a doskou plošných spojov zvyčajne aplikuje epoxidová vrstva, ktorá poskytuje mechanické vystuženie a chráni čip pred faktormi prostredia, ako sú zmeny vlhkosti a teploty.

Technológia povrchovej montáže (SMT): Podvýplňový epoxid možno použiť aj v procesoch technológie povrchovej montáže (SMT), kde sa elektronické komponenty, ako sú integrované obvody (IC) a odpory, montujú priamo na povrch PCB. Podvýplňový epoxid sa môže použiť na vystuženie a ochranu týchto komponentov po predaji na DPS.

Zostava čip-on-board (COB): Pri montáži čipov na doske (COB) sú holé polovodičové čipy pripevnené priamo k doske plošných spojov pomocou vodivých lepidiel a na zapuzdrenie a vystuženie čipov sa môže použiť epoxidová živica, čím sa zlepší ich mechanická stabilita a spoľahlivosť.

Oprava na úrovni komponentov: Podvýplňový epoxid možno použiť aj v procesoch opráv na úrovni komponentov, kde sa poškodené alebo chybné elektronické komponenty na doske plošných spojov nahrádzajú novými. Aby sa zabezpečila správna priľnavosť a mechanická stabilita, na náhradný komponent sa môže naniesť epoxid.

Je epoxidová výplň vodotesná

Áno, epoxidový tmel je po zahojení vo všeobecnosti vodotesný. Epoxidové plnivá sú známe svojou vynikajúcou priľnavosťou a odolnosťou voči vode, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou pre rôzne aplikácie, ktoré vyžadujú pevné a vodotesné spojenie.

Pri použití ako plnivo môže epoxid účinne vyplniť trhliny a medzery v rôznych materiáloch vrátane dreva, kovu a betónu. Po vytvrdnutí vytvára tvrdý, odolný povrch odolný voči vode a vlhkosti, vďaka čomu je ideálny na použitie v priestoroch vystavených vode alebo vysokej vlhkosti.

Je však dôležité poznamenať, že nie všetky epoxidové plnivá sú rovnaké a niektoré môžu mať rôzne úrovne odolnosti voči vode. Vždy je dobré skontrolovať štítok konkrétneho produktu alebo sa poradiť s výrobcom, aby ste sa uistili, že je vhodný pre váš projekt a zamýšľané použitie.

Pre zaistenie najlepších výsledkov je nevyhnutné správne pripraviť povrch pred aplikáciou epoxidového tmelu. Zvyčajne to zahŕňa dôkladné čistenie oblasti a odstránenie akéhokoľvek uvoľneného alebo poškodeného materiálu. Po správnej príprave povrchu je možné epoxidový tmel zmiešať a aplikovať podľa pokynov výrobcu.

Je tiež dôležité poznamenať, že nie všetky epoxidové plnivá sú rovnaké. Niektoré produkty môžu byť vhodnejšie pre špecifické aplikácie alebo povrchy ako iné, takže výber správneho produktu pre danú prácu je nevyhnutný. Okrem toho môžu niektoré epoxidové plnivá vyžadovať dodatočné nátery alebo tmely, aby sa zabezpečila dlhotrvajúca hydroizolačná ochrana.

Epoxidové plnivá sú známe svojimi hydroizolačnými vlastnosťami a schopnosťou vytvárať robustný a odolný spoj. Dodržiavanie správnych aplikačných techník a výber správneho produktu sú však nevyhnutné na zabezpečenie najlepších výsledkov.

Podvýplňový epoxidový Flip Chip Proces

Tu sú kroky na vykonanie procesu podvýplňového epoxidového flip čipu:

čistenie: Substrát a flip čip sa vyčistia, aby sa odstránil všetok prach, úlomky alebo kontaminanty, ktoré by mohli narušiť nedostatočne vyplnené epoxidové spojenie.

Výdaj: Nedostatočne naplnený epoxid sa nanáša na substrát kontrolovaným spôsobom pomocou dávkovača alebo ihly. Proces dávkovania musí byť presný, aby sa zabránilo akémukoľvek pretečeniu alebo dutinám.

zarovnanie: Flip čip je potom zarovnaný so substrátom pomocou mikroskopu, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie.

Preformátovať: Flip čip sa pretaví pomocou pece alebo pece, aby sa roztavili spájkové hrbolčeky a čip sa spojil so substrátom.

Vytvrdzovanie: Nedostatočne naplnený epoxid sa vytvrdzuje zahrievaním v peci pri určitej teplote a čase. Proces vytvrdzovania umožňuje epoxidu tiecť a vyplniť všetky medzery medzi flip čipom a substrátom.

čistenie: Po procese vytvrdnutia sa z okrajov čipu a substrátu odstráni prebytočný epoxid.

inšpekcia: Posledným krokom je kontrola preklápacieho čipu pod mikroskopom, aby ste sa uistili, že v nedostatočne vyplnenom epoxide nie sú žiadne dutiny alebo medzery.

Po vytvrdnutí: V niektorých prípadoch môže byť potrebný proces dodatočného vytvrdenia na zlepšenie mechanických a tepelných vlastností nedostatočne plneného epoxidu. To zahŕňa opätovné zahrievanie čipu na vyššiu teplotu počas dlhšieho obdobia, aby sa dosiahlo úplnejšie zosieťovanie epoxidu.

Elektrické testovanie: Po procese epoxidového flip-chipu s podvýplňou sa zariadenie testuje, aby sa zaistilo, že správne funguje. Môže to zahŕňať kontrolu skratov alebo prerušení obvodu a testovanie elektrických charakteristík zariadenia.

balenie: Po otestovaní a overení zariadenia je možné ho zabaliť a odoslať zákazníkovi. Balenie môže zahŕňať dodatočnú ochranu, ako je ochranný povlak alebo zapuzdrenie, aby sa zabezpečilo, že zariadenie nebude poškodené počas prepravy alebo manipulácie.

Metóda epoxidového podplnenia Bga

Proces zahŕňa vyplnenie priestoru medzi BGA čipom a doskou plošných spojov epoxidom, ktorý poskytuje dodatočnú mechanickú podporu a zlepšuje tepelný výkon spojenia. Tu sú kroky zahrnuté v metóde epoxidovej podvýplne BGA:

• Pripravte obal BGA a PCB tak, že ich očistíte rozpúšťadlom, aby ste odstránili nečistoty, ktoré môžu ovplyvniť spojenie.
• Naneste malé množstvo tavidla do stredu balenia BGA.
• Umiestnite obal BGA na dosku plošných spojov a pomocou pretavovacej pece prispájkujte obal na dosku.
• Naneste malé množstvo epoxidovej podvýplne do rohu balenia BGA. Podvýplň by mala byť aplikovaná do rohu najbližšie k stredu balenia a nemala by zakrývať žiadnu z guľôčok spájky.
• Použite kapiláru alebo vákuum na nakreslenie podvýplne pod obal BGA. Nedostatočná výplň by mala prúdiť okolo guľôčok spájky, vyplniť všetky dutiny a vytvoriť pevné spojenie medzi BGA a PCB.
• Podsyp vytvrdzujte podľa pokynov výrobcu. To zvyčajne zahŕňa zahrievanie zostavy na určitú teplotu počas určitého času.
• Vyčistite zostavu rozpúšťadlom, aby ste odstránili akékoľvek prebytočné tavidlo alebo nedostatočnú náplň.
• Skontrolujte spodnú výplň, či neobsahuje dutiny, bubliny alebo iné chyby, ktoré môžu ohroziť výkon čipu BGA.
• Vyčistite všetok prebytočný epoxid z BGA čipu a dosky plošných spojov pomocou rozpúšťadla.
• Otestujte čip BGA, aby ste sa uistili, že funguje správne.

Epoxidová výplň poskytuje množstvo výhod pre BGA obaly, vrátane zlepšenej mechanickej pevnosti, zníženého namáhania spájkovaných spojov a zvýšenej odolnosti voči tepelným cyklom. Dôsledné dodržiavanie pokynov výrobcu však zaisťuje robustné a spoľahlivé spojenie medzi puzdrom BGA a doskou plošných spojov.

Ako vyrobiť podvýplňovú epoxidovú živicu

Podvýplňová epoxidová živica je typ lepidla používaného na vyplnenie medzier a spevnenie elektronických komponentov. Tu sú všeobecné kroky na výrobu nedostatočne plnenej epoxidovej živice:

• Zloženie:
• Epoxidová živica
• Tužidlo
• Výplňové materiály (ako je oxid kremičitý alebo sklenené guľôčky)
• Rozpúšťadlá (ako je acetón alebo izopropylalkohol)
• Katalyzátory (voliteľné)

Udalosti:

Vyberte si vhodnú epoxidovú živicu: Vyberte si epoxidovú živicu, ktorá je vhodná pre vašu aplikáciu. Epoxidové živice sa dodávajú v rôznych typoch s rôznymi vlastnosťami. Pre podvýplňové aplikácie zvoľte živicu s vysokou pevnosťou, nízkym zmršťovaním a dobrou priľnavosťou.

Zmiešajte epoxidovú živicu a tvrdidlo: Väčšina podvýplňových epoxidových živíc sa dodáva v dvojdielnej súprave, pričom živica a tužidlo sú zabalené oddelene. Zmiešajte dve časti podľa pokynov výrobcu.

Pridajte výplňové materiály: Pridajte plniace materiály do zmesi epoxidovej živice, aby ste zvýšili jej viskozitu a poskytli dodatočnú štrukturálnu podporu. Ako plnivo sa bežne používajú kremičité alebo sklenené guľôčky. Pomaly pridávajte plnivá a dôkladne premiešajte, kým nedosiahnete požadovanú konzistenciu.

Pridajte rozpúšťadlá: Do zmesi epoxidovej živice sa môžu pridať rozpúšťadlá na zlepšenie jej tekutosti a zmáčavosti. Acetón alebo izopropylalkohol sú bežne používané rozpúšťadlá. Pomaly pridávajte rozpúšťadlá a dôkladne premiešajte, kým nedosiahnete požadovanú konzistenciu.

Voliteľné: Pridajte katalyzátory: Do zmesi epoxidovej živice je možné pridať katalyzátory na urýchlenie procesu vytvrdzovania. Spúšťače však môžu tiež skrátiť dobu spracovateľnosti zmesi, preto ich používajte s mierou. Pri pridávaní vhodného množstva katalyzátora postupujte podľa pokynov výrobcu.

Na vyplnenie naneste podvýplňovú epoxidovú živicu zmes epoxidovej živice do medzery alebo spoja. Použite injekčnú striekačku alebo dávkovač na presnú aplikáciu zmesi a zamedzte vzniku vzduchových bublín. Uistite sa, že zmes je rovnomerne rozložená a pokrýva všetky povrchy.

Vytvrdzujte epoxidovú živicu: Epoxidová živica môže vytvrdnúť podľa pokynov výrobcu. Väčšina podvýplňových epoxidových živíc vytvrdzuje pri izbovej teplote, ale niektoré môžu vyžadovať zvýšené teploty na rýchlejšie vytvrdenie.

 Existujú nejaké obmedzenia alebo výzvy spojené s epoxidovou podvýplňou?

Áno, s epoxidovou výplňou sú spojené obmedzenia a výzvy. Niektoré z bežných obmedzení a výziev sú:

Nesúlad tepelnej rozťažnosti: Epoxidové výplne majú koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE), ktorý je odlišný od CTE komponentov použitých na výplň. To môže spôsobiť tepelné namáhanie a môže viesť k poruchám komponentov, najmä v prostredí s vysokou teplotou.

Výzvy na spracovanie: Epoxidová nedostatočná výplň špecializovaných spracovateľských zariadení a techník, vrátane dávkovacích a vytvrdzovacích zariadení. Ak to neurobíte správne, spodná výplň nemusí správne vyplniť medzery medzi komponentmi alebo môže spôsobiť poškodenie komponentov.

Citlivosť na vlhkosť: Epoxidové výplne sú citlivé na vlhkosť a môžu absorbovať vlhkosť z okolia. To môže spôsobiť problémy s priľnavosťou a môže viesť k poruchám komponentov.

Chemická kompatibilita: Epoxidové výplne môžu reagovať s niektorými materiálmi používanými v elektronických súčiastkach, ako sú spájkovacie masky, lepidlá a tavidlá. To môže spôsobiť problémy s priľnavosťou a môže viesť k poruchám komponentov.

Cena: Epoxidové výplne môžu byť drahšie ako iné výplňové materiály, ako sú kapilárne výplne. To môže spôsobiť, že budú menej atraktívne pre použitie v prostredí s veľkým objemom výroby.

Environmentálne obavy: Epoxidová výplň môže obsahovať nebezpečné chemikálie a materiály, ako je bisfenol A (BPA) a ftaláty, ktoré môžu predstavovať riziko pre ľudské zdravie a životné prostredie. Výrobcovia musia prijať náležité preventívne opatrenia, aby zabezpečili bezpečné zaobchádzanie s týmito materiálmi a ich likvidáciu.

 Čas vytvrdzovania: Epoxidová podvýplň vyžaduje určitý čas na vytvrdnutie, než sa môže použiť v aplikácii. Čas vytvrdzovania sa môže meniť v závislosti od špecifického zloženia výplne, ale zvyčajne sa pohybuje od niekoľkých minút do niekoľkých hodín. To môže spomaliť výrobný proces a predĺžiť celkový čas výroby.

Zatiaľ čo epoxidové spodné výplne ponúkajú mnoho výhod, vrátane zlepšenej spoľahlivosti a odolnosti elektronických komponentov, predstavujú aj určité výzvy a obmedzenia, ktoré je potrebné pred použitím dôkladne zvážiť.

Aké sú výhody použitia epoxidovej podvýplne?

Tu sú niektoré z výhod použitia epoxidovej výplne:

Krok 1: Zvýšená spoľahlivosť

Jednou z najvýznamnejších výhod použitia epoxidovej výplne je zvýšená spoľahlivosť. Elektronické komponenty sú náchylné na poškodenie v dôsledku tepelného a mechanického namáhania, ako sú tepelné cykly, vibrácie a nárazy. Epoxidová výplň pomáha chrániť spájkované spoje na elektronických súčiastkach pred poškodením v dôsledku tohto namáhania, čo môže zvýšiť spoľahlivosť a životnosť elektronického zariadenia.

Krok 2: Zlepšený výkon

Znížením rizika poškodenia elektronických komponentov môže epoxidová výplň pomôcť zlepšiť celkový výkon zariadenia. Nesprávne vystužené elektronické komponenty môžu trpieť zníženou funkčnosťou alebo dokonca úplným zlyhaním a epoxidové výplne môžu pomôcť predchádzať týmto problémom, čo vedie k spoľahlivejšiemu a výkonnejšiemu zariadeniu.

Krok 3: Lepší tepelný manažment

Epoxidová výplň má vynikajúcu tepelnú vodivosť, ktorá pomáha odvádzať teplo z elektronických komponentov. To môže zlepšiť tepelný manažment zariadenia a zabrániť prehriatiu. Prehriatie môže spôsobiť poškodenie elektronických komponentov a viesť k problémom s výkonom alebo dokonca k úplnému zlyhaniu. Poskytnutím účinného tepelného manažmentu môže epoxidová podvýplň zabrániť týmto problémom a zlepšiť celkový výkon a životnosť zariadenia.

Krok 4: Zvýšená mechanická pevnosť

Epoxidová výplň poskytuje dodatočnú mechanickú podporu elektronickým komponentom, čo môže pomôcť zabrániť poškodeniu spôsobenému vibráciami alebo nárazmi. Nedostatočne zosilnené elektronické komponenty môžu trpieť mechanickým namáhaním, čo môže viesť k zraneniu alebo úplnému zlyhaniu. Epoxid môže pomôcť predchádzať týmto problémom poskytnutím dodatočnej mechanickej pevnosti, čo vedie k spoľahlivejšiemu a odolnejšiemu zariadeniu.

Krok 5: Znížená deformácia

Epoxidová výplň môže pomôcť znížiť deformáciu dosky plošných spojov počas procesu spájkovania, čo môže viesť k vyššej spoľahlivosti a lepšej kvalite spájkovaného spoja. Deformácia PCB môže spôsobiť problémy so zarovnaním elektronických komponentov, čo vedie k bežným chybám spájkovania, ktoré môžu spôsobiť problémy so spoľahlivosťou alebo úplné zlyhanie. Epoxidová spodná výplň môže pomôcť predchádzať týmto problémom znížením deformácie počas výroby.

Ako sa epoxidová spodná výplň aplikuje pri výrobe elektroniky?

Tu sú kroky zapojené do aplikácie epoxidovej výplne pri výrobe elektroniky:

Príprava komponentov: Elektronické súčiastky musia byť navrhnuté pred aplikáciou epoxidovej výplne. Komponenty sa vyčistia, aby sa odstránili všetky nečistoty, prach alebo nečistoty, ktoré môžu narúšať priľnavosť epoxidu. Komponenty sa potom umiestnia na dosku plošných spojov a pridržia sa pomocou dočasného lepidla.

Dávkovanie epoxidu: Epoxidová spodná výplň sa nanáša na DPS pomocou dávkovacieho stroja. Dávkovací stroj je kalibrovaný na dávkovanie epoxidu v presnom množstve a umiestnení. Epoxid sa dávkuje v nepretržitom prúde pozdĺž okraja komponentu. Prúd epoxidu by mal byť dostatočne dlhý, aby pokryl celú medzeru medzi prvkom a DPS.

Roztieranie epoxidu: Po nadávkovaní ho treba rozložiť, aby zakryl medzeru medzi komponentom a DPS. To možno vykonať ručne pomocou malej kefy alebo automatizovaného rozmetávacieho stroja. Epoxid je potrebné rozotrieť rovnomerne bez zanechania dutín alebo vzduchových bublín.

Vytvrdzovanie epoxidu: Epoxidová výplň sa potom fixuje, aby vytvrdla a vytvorila pevné spojenie medzi komponentom a DPS. Proces vytvrdzovania sa môže uskutočniť dvoma spôsobmi: tepelným alebo UV. Pri tepelnom vytvrdzovaní sa doska plošných spojov vloží do pece a na určitý čas sa zahrieva na určitú teplotu. Pri UV vytvrdzovaní je epoxid vystavený ultrafialovému svetlu, aby sa spustil proces vytvrdzovania.

Čistenie: Po vytvrdnutí epoxidových výplní je možné nadbytočný epoxid odstrániť pomocou škrabky alebo rozpúšťadla. Je nevyhnutné odstrániť všetok prebytočný epoxid, aby sa zabránilo rušeniu výkonu elektronických komponentov.

Aké sú niektoré typické aplikácie epoxidovej výplne?

Tu je niekoľko typických aplikácií epoxidovej výplne:

Balenie polovodičov: Epoxidová spodná výplň sa široko používa pri balení polovodičových zariadení, ako sú mikroprocesory, integrované obvody (IC) a obaly s flip-chipmi. V tejto aplikácii vypĺňa epoxidová spodná výplň medzeru medzi polovodičovým čipom a substrátom, poskytuje mechanické vystuženie a zvyšuje tepelnú vodivosť na odvádzanie tepla generovaného počas prevádzky.

Montáž dosky s plošnými spojmi (PCB): Epoxidová výplň sa používa v tele dosiek plošných spojov na zvýšenie spoľahlivosti spájkovaných spojov. Aplikuje sa na spodnú stranu súčiastok, ako sú guľôčkové mriežkové pole (BGA) a zariadenia na škálovanie čipov (CSP), pred spájkovaním pretavením. Epoxidové výplne stekajú do medzier medzi komponentom a doskou plošných spojov, čím vytvárajú silné spojenie, ktoré pomáha predchádzať poruchám spájkovaného spoja v dôsledku mechanického namáhania, ako sú tepelné cykly a nárazy/vibrácie.

Optoelektronika: Epoxidová výplň sa tiež používa pri balení optoelektronických zariadení, ako sú svetelné diódy (LED) a laserové diódy. Tieto zariadenia vytvárajú počas prevádzky teplo a epoxidové výplne pomáhajú odvádzať toto teplo a zlepšujú celkový tepelný výkon zariadenia. Okrem toho epoxidová výplň poskytuje mechanické vystuženie na ochranu jemných optoelektronických komponentov pred mechanickým namáhaním a environmentálnymi faktormi.

Automobilová elektronika: Epoxidová náplň sa používa v automobilovej elektronike pre rôzne aplikácie, ako sú riadiace jednotky motora (ECU), riadiace jednotky prevodovky (TCU) a snímače. Tieto elektronické komponenty sú vystavené drsným podmienkam prostredia vrátane vysokých teplôt, vlhkosti a vibrácií. Epoxidová výplň chráni pred týmito podmienkami, zaisťuje spoľahlivý výkon a dlhodobú životnosť.

Spotrebná elektronika: Epoxidová spodná výplň sa používa v rôznych zariadeniach spotrebnej elektroniky vrátane smartfónov, tabletov, herných konzol a nositeľných zariadení. Pomáha zlepšovať mechanickú integritu a tepelný výkon týchto zariadení a zaisťuje spoľahlivú prevádzku za rôznych podmienok používania.

Letectvo a obrana: Epoxidová výplň sa používa v leteckom a obrannom priemysle, kde elektronické komponenty musia odolávať extrémnym prostrediam, ako sú vysoké teploty, vysoké nadmorské výšky a silné vibrácie. Epoxidová výplň poskytuje mechanickú stabilitu a tepelný manažment, vďaka čomu je vhodná do drsných a náročných prostredí.

Aké sú procesy vytvrdzovania pre epoxidovú podvýplň?

Proces vytvrdzovania epoxidovej výplne zahŕňa nasledujúce kroky:

Výdaj: Epoxidová spodná výplň sa typicky dávkuje ako tekutý materiál na substrát alebo čip pomocou dávkovača alebo tryskového systému. Epoxid sa nanáša presným spôsobom, aby pokryl celú plochu, ktorú je potrebné vyplniť.

zapuzdrenie: Po nanesení epoxidu sa čip zvyčajne umiestni na vrch substrátu a epoxidový spodný výplň prúdi okolo a pod čip a zapuzdrí ho. Epoxidový materiál je navrhnutý tak, aby ľahko tiekol a vyplnil medzery medzi čipom a substrátom, aby vytvoril jednotnú vrstvu.

Predvytvrdzovanie: Epoxidová spodná výplň je typicky predtvrdená alebo čiastočne vytvrdená na gélovitú konzistenciu po zapuzdrení. To sa dosiahne podrobením zostavy procesu vytvrdzovania pri nízkej teplote, ako je pečenie v rúre alebo infračervené žiarenie (IR). Krok predbežného vytvrdzovania pomáha znižovať viskozitu epoxidu a zabraňuje jeho vytekaniu z oblasti podsypu počas nasledujúcich krokov vytvrdzovania.

Dodatočné vytvrdzovanie: Po predvytvrdení epoxidových výplní sa zostava podrobí procesu vytvrdzovania pri vyššej teplote, zvyčajne v konvekčnej peci alebo vytvrdzovacej komore. Tento krok je známy ako dodatočné vytvrdzovanie alebo konečné vytvrdzovanie a robí sa na úplné vytvrdenie epoxidového materiálu a dosiahnutie jeho maximálnych mechanických a tepelných vlastností. Čas a teplota procesu následného vytvrdzovania sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie epoxidovej výplne.

Chladenie: Po procese následného vytvrdnutia sa zostava zvyčajne nechá pomaly vychladnúť na izbovú teplotu. Rýchle chladenie môže spôsobiť tepelné namáhanie a ovplyvniť integritu epoxidovej výplne, takže kontrolované chladenie je nevyhnutné, aby sa predišlo možným problémom.

inšpekcia: Akonáhle sú epoxidové výplne úplne vytvrdené a zostava vychladne, zvyčajne sa kontroluje, či v materiáli výplne nie sú nejaké chyby alebo dutiny. Röntgenové alebo iné nedeštruktívne testovacie metódy sa môžu použiť na kontrolu kvality epoxidovej výplne a na zabezpečenie toho, že správne spojil čip a substrát.

Aké sú rôzne typy epoxidových výplňových materiálov?

K dispozícii je niekoľko typov epoxidových výplňových materiálov, z ktorých každý má svoje vlastné vlastnosti a charakteristiky. Niektoré z bežných typov epoxidových výplňových materiálov sú:

Kapilárna nedostatočná náplň: Kapilárne výplňové materiály sú nízkoviskózne epoxidové živice, ktoré počas procesu výplne prúdia do úzkych medzier medzi polovodičovým čipom a jeho substrátom. Sú navrhnuté tak, aby mali nízku viskozitu, čo im umožňuje ľahko pretekať do malých medzier kapilárnym pôsobením a potom vytvrdzovať za vzniku tuhého termosetového materiálu, ktorý poskytuje mechanické spevnenie zostave čip-substrát.

Neprietokové nedostatočné naplnenie: Ako už názov napovedá, netečúce výplňové materiály netečú počas procesu výplne. Typicky sú formulované s vysokoviskóznymi epoxidovými živicami a aplikujú sa ako vopred nadávkovaná epoxidová pasta alebo film na substrát. Počas procesu montáže sa čip umiestni na vrchnú časť bezprúdovej výplne a zostava sa vystaví teplu a tlaku, čo spôsobí, že epoxid vytvrdne a vytvorí tuhý materiál, ktorý vyplní medzery medzi čipom a substrátom.

Tvarovaná spodná výplň: Lisované podkladové materiály sú vopred tvarované epoxidové živice umiestnené na substráte a potom zahrievané, aby tiekli a zapuzdrili triesku počas procesu podvýplne. Typicky sa používajú v aplikáciách, kde sa vyžaduje veľkoobjemová výroba a presná kontrola umiestňovania výplňového materiálu.

Nedostatočná náplň na úrovni oblátky: Podvýplňové materiály na úrovni plátku sú epoxidové živice nanesené na celý povrch plátku pred oddelením jednotlivých triesok. Epoxid sa potom vytvrdí, čím sa vytvorí tuhý materiál, ktorý poskytuje ochranu proti nedostatočnej výplni všetkým trieskam na doštičke. Nedostatočná náplň na úrovni plátku sa zvyčajne používa v procesoch balenia na úrovni plátkov (WLP), kde sa viaceré čipy zabalia spolu na jeden plátok predtým, ako sa rozdelia do jednotlivých balení.

Nedostatočná náplň zapuzdrenia: Zapuzdrovacie podkladové materiály sú epoxidové živice používané na zapuzdrenie celej zostavy čipu a substrátu, čím vytvárajú ochrannú bariéru okolo komponentov. Typicky sa používajú v aplikáciách vyžadujúcich vysokú mechanickú pevnosť, ochranu životného prostredia a zvýšenú spoľahlivosť.

Súvisiace zdroje o epoxidovom lepidle:

Epoxidová kapsula

Epoxidové podvýplňové lepidlá na úrovni triesok

Dvojzložkové epoxidové lepidlo

Jednozložkový epoxidový podkladový zalievací prostriedok

Nízkoteplotné vytvrdzovanie BGA Flip Chip Subfill PCB Epoxid

Podvýplňový materiál na čipy na epoxidovej báze a materiály na zapuzdrenie COB

Procesné epoxidové adhezívne lepidlo Flip-Chip a BGA Underfills

Výhody a aplikácie podvýplňových epoxidových zapuzdrení v elektronike

Ako používať podvýplňové epoxidové lepidlo smt v rôznych aplikáciách

Najlepšie riešenia epoxidových lepidiel na podvýplňové lepidlo pre vynikajúcu povrchovú montáž SMT komponentov

ZAISTENIE VYSOKEJ KVALITY
Deepmaterial je odhodlaný stať sa lídrom v priemysle elektronických podvýplňových epoxidov, kvalita je naša kultúra!

VÝROBNÁ VEĽKOOBCHODNÁ CENA
Sľubujeme, že umožníme zákazníkom získať cenovo najefektívnejšie produkty epoxidových lepidiel

PROFESIONÁLNY VÝROBCOVIA
S elektronickým podkladovým epoxidovým lepidlom ako jadrom, ktoré spája kanály a technológie

SPOĽAHLIVÉ ZAISTENIE SERVISU
Poskytnite epoxidové lepidlá OEM, ODM, 1 MOQ. Kompletná sada certifikátov