හොඳම underfill ඉෙපොක්සි ඇලවුම් නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd යනු චීනයේ flip chip bga underfill epoxy material සහ epoxy encapsulant නිෂ්පාදකයා වන අතර, underfill encapsulants, smt pcb underfill epoxy, එක් සංරචක epoxy underfill සංයෝග, flip bchip underfill සහ cspepoxy underfill සඳහා නිෂ්පාදනය කරයි.

Underfill යනු චිපයක් සහ එහි වාහකයක් හෝ නිමි පැකේජයක් සහ PCB උපස්ථරයක් අතර හිඩැස් පුරවන ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍යයකි. Underfill ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කම්පනය, පහත වැටීම සහ කම්පන වලින් ආරක්ෂා කරන අතර සිලිකන් චිපය සහ වාහකය අතර තාප ප්‍රසාරණයේ වෙනස (ද්‍රව්‍ය මෙන් නොව ද්‍රව්‍ය දෙකක්) නිසා ඇතිවන බිඳෙනසුලු පෑස්සුම් සම්බන්ධතා වල ආතතිය අඩු කරයි.

කේශනාලිකා යට පිරවුම් යෙදුම් වලදී, චිපයේ හෝ පැකේජයේ පැත්තේ නිශ්චිත පරිමාවක් කේශනාලිකා ක්‍රියාව හරහා ගලා යාම සඳහා බෙදා හරිනු ලැබේ, චිප් පැකේජ PCB හෝ බහු-චිප් පැකේජවල ගොඩගැසූ චිප්ස් සම්බන්ධ කරන පෑස්සුම් බෝල වටා වායු හිඩැස් පුරවයි. ප්‍රවාහය නොමැති යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය, සමහර විට අඩු පිරවීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, චිපයක් හෝ පැකේජයක් අමුණා නැවත ගලා යාමට පෙර උපස්ථරය මත තැන්පත් වේ. අච්චු කරන ලද යටින් පිරවීම යනු චිපය සහ උපස්ථරය අතර හිඩැස් පිරවීම සඳහා දුම්මල භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන තවත් ප්‍රවේශයකි.

අඩුවෙන් පිරවීමකින් තොරව, අන්තර් සම්බන්ධතා ඉරිතැලීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ ආයු අපේක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී යට පිරවීම යොදනු ලැබේ.

හොඳම යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සැපයුම්කරු (1)

Underfill Epoxy සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය:

Epoxy Underfill යනු කුමක්ද?

Underfill Epoxy භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

Bga සඳහා Underfill Material යනු කුමක්ද?

Ic හි Underfill Epoxy යනු කුමක්ද?

Smt හි Underfill Epoxy යනු කුමක්ද?

යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග මොනවාද?

වාත්තු කරන ලද යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් යනු කුමක්ද?

යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

Underfill Epoxy පුරවන්නේ කෙසේද

ඔබ Underfill Epoxy පුරවන්නේ කවදාද?

ඉෙපොක්සි ෆිලර් ජල ආරක්ෂිතයි

ඉෙපොක්සි ෆ්ලිප් චිප් ක්‍රියාවලිය යටපත් කරන්න

Epoxy Underfill Bga ක්‍රමය

යට පිරෙන ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාදා ගන්නා ආකාරය

ඉෙපොක්සි අන්ඩර්ෆිල් සමඟ සම්බන්ධිත සීමාවන් හෝ අභියෝග තිබේද?

Epoxy Underfill භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම අදාළ වන්නේ කෙසේද?

Epoxy Underfill හි සමහර සාමාන්‍ය යෙදුම් මොනවාද?

ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සඳහා වන සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මොනවාද?

ලබා ගත හැකි ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල විවිධ වර්ග මොනවාද?

Epoxy Underfill යනු කුමක්ද?

Underfill යනු අර්ධ සන්නායක චිපයක් සහ එහි වාහකය අතර හෝ නිමි පැකේජයක් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) උපස්ථරය අතර හිඩැස් පිරවීමට භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් උපාංගවල යාන්ත්‍රික සහ තාප විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා flip-chip සහ chip-scale පැකේජ වැනි උසස් අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් තාක්ෂණයන්හි භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි යට පිරවීම සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් සාදා ඇත, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික සහ රසායනික ගුණ සහිත තාප සැකසුම් බහුඅවයවයක් වන අතර එය ඉල්ලුම් කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ. ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාමාන්‍යයෙන් එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි ගුණාංග සකස් කිරීමට දෘඩකාරක, පිරවුම් සහ විකරණකාරක වැනි වෙනත් ආකලන සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

ඉෙපොක්සි යට පිරවීම යනු අර්ධ සන්නායක ඩයි ඉහළට තැබීමට පෙර උපස්ථරයට මුදා හරින ලද දියර හෝ අර්ධ ද්‍රව ද්‍රව්‍යයකි. පසුව එය සාමාන්‍යයෙන් තාප ක්‍රියාවලියක් හරහා, අර්ධ සන්නායක ඩයි කැප්සියුලේට් කර ඩයි සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පුරවන දෘඩ, ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි.

ඉෙපොක්සි යට පිරවීම යනු මූලද්‍රව්‍යය සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පිරවීමෙන් මයික්‍රොචිප් වැනි සියුම් සංරචක ආවරණය කිරීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන විශේෂිත ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයකි, සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් (PCB). එය සාමාන්‍යයෙන් flip-chip තාක්‍ෂණයේ භාවිතා වන අතර, තාප සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ මුහුණට පහළට චිපය සවි කර ඇත.

ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම්වල මූලික අරමුණ වන්නේ ෆ්ලිප්-චිප් පැකේජයට යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීමක් සැපයීම, තාප බයිසිකල් පැදීම, යාන්ත්‍රික කම්පන සහ කම්පන වැනි යාන්ත්‍රික ආතතීන්ට එහි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇති විය හැකි තෙහෙට්ටුව සහ තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම් හේතුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධි අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට ද එය උපකාරී වේ.

ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින්, සුව කිරීමේ කාරක සහ ෆිලර් සමඟ සකස් කර අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික, තාප සහ විද්‍යුත් ගුණාංග ලබා ගනී. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ අර්ධ සන්නායක ඩයි සහ උපස්ථරයට හොඳ ඇලීමක්, තාප ආතතිය අවම කිරීම සඳහා අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (CTE) සහ උපාංගයෙන් තාපය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතාවයකි.

හොඳම යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සැපයුම්කරු (8)
Underfill Epoxy භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

Underfill epoxy යනු යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි ෙරසින් මැලියම් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ underfill epoxy හි පොදු භාවිතයන් කිහිපයකි:

අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මත සවි කර ඇති මයික්‍රොචිප් වැනි සියුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා යාන්ත්‍රික සහාය සහ ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි බහුලව භාවිතා වේ. එය චිප් සහ PCB අතර පරතරය පිරවීම, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන ආතතිය සහ යාන්ත්රික හානි වැළැක්වීම.

Flip-Chip බන්ධනය: වයර් බන්ධන නොමැතිව අර්ධ සන්නායක චිප් සෘජුවම PCB වෙත සම්බන්ධ කරන flip-chip බන්ධනයේදී Underfill epoxy භාවිතා වේ. ඉෙපොක්සි චිපය සහ PCB අතර පරතරය පුරවන අතර, තාප කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතරම යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම සහ විදුලි පරිවාරක සපයයි.

සංදර්ශක නිෂ්පාදනය: ද්‍රව ස්ඵටික සංදර්ශක (LCDs) සහ කාබනික ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ (OLED) සංදර්ශන වැනි සංදර්ශක නිෂ්පාදනය කිරීමට යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි. යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සංදර්ශක ධාවක සහ ස්පර්ශ සංවේදක වැනි සියුම් සංරචක බන්ධනය කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට එය භාවිතා කරයි.

ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග: යාන්ත්‍රික සහාය සැපයීමට, තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පාරිසරික සාධකවලින් සංවේදී සංරචක ආරක්ෂා කිරීමට ප්‍රකාශ සම්ප්‍රේෂක, ලේසර් සහ ෆොටෝඩයෝඩ වැනි දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි.

වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික: උෂ්ණත්ව අන්ත, කම්පන සහ දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන්ට එරෙහිව යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන ඒකක (ECUs) සහ සංවේදක වැනි වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි.

අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක යෙදුම්: යාන්ත්‍රික ස්ථායීතාවය, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ගෙන් ආරක්ෂාව සහ කම්පනයට සහ කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය සැපයීම සඳහා ගුවන් යානා, රේඩාර් පද්ධති සහ යුධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක යෙදුම්වල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි.

පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: යාන්ත‍්‍රික ශක්තිමත් කිරීම් සැපයීමට සහ තාප බයිසිකල් පැදීම, බලපෑම සහ වෙනත් ආතතීන් නිසා සිදුවන හානිවලින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ස්මාට්ෆෝන්, ටැබ්ලට් සහ සූදු කොන්සෝල ඇතුළු විවිධ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි.

වෛද්ය උපකරණ: යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම් සැපයීමට සහ කටුක භෞතික විද්‍යාත්මක පරිසරයන්ගෙන් සියුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තැන්පත් කළ හැකි උපාංග, රෝග විනිශ්චය උපකරණ සහ අධීක්ෂණ උපාංග වැනි වෛද්‍ය උපාංගවල යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි.

LED ඇසුරුම්: යාන්ත්‍රික සහාය, තාප කළමනාකරණය සහ තෙතමනය සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ (LEDs) ඇසුරුම් කිරීමේදී යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි.

සාමාන්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: බලශක්ති ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ විදුලි සංදේශ උපකරණ වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වන පුළුල් පරාසයක සාමාන්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම්වල Underfill epoxy භාවිතා වේ.

Bga සඳහා Underfill Material යනු කුමක්ද?

BGA (Ball Grid Array) සඳහා යටපත් කරන ද්‍රව්‍ය යනු පෑස්සීමෙන් පසු BGA පැකේජය සහ PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව) අතර පරතරය පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි හෝ පොලිමර් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යයකි. BGA යනු සංයුක්ත පරිපථය (IC) සහ PCB අතර සම්බන්ධතාවල ඉහළ ඝණත්වය සපයන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල භාවිතා වන මතුපිට සවිකිරීම් පැකේජයකි. අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය BGA පෑස්සුම් සන්ධිවල විශ්වසනීයත්වය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කරයි, යාන්ත්‍රික ආතතීන්, තාප බයිසිකල් පැදීම සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක හේතුවෙන් අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කරයි.

යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් දියර වන අතර කේශනාලිකා ක්‍රියාව හරහා BGA පැකේජය යටතේ ගලා යයි. පසුව එය සාමාන්‍යයෙන් තාපය හෝ UV නිරාවරණය හරහා BGA සහ PCB අතර දෘඩ සම්බන්ධතාවයක් ඝණ කිරීමට සහ නිර්මාණය කිරීමට සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. අඩු පිරවුම් ද්රව්ය තාප බයිසිකල් පැදීමේදී ඇති විය හැකි යාන්ත්රික ආතතීන් බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ, පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කිරීම සහ BGA පැකේජයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

නිශ්චිත BGA පැකේජ නිර්මාණය, PCB සහ BGA හි භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය, මෙහෙයුම් පරිසරය සහ අපේක්ෂිත යෙදුම වැනි සාධක මත පදනම්ව BGA සඳහා යටපත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. BGA සඳහා වන සමහර පොදු යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවලට ඉෙපොක්සි මත පදනම් වූ, ගලා නොයන, සහ සිලිකා, ඇලුමිනා, හෝ සන්නායක අංශු වැනි විවිධ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සහිත යට පිරවුම් ඇතුළත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල BGA පැකේජවල දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු යටපත් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

මීට අමතරව, BGA සඳහා යටපත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තෙතමනය, දූවිලි සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව ආරක්ෂාව සැපයිය හැකි අතර එමඟින් BGA සහ PCB අතර පරතරය විනිවිද යාමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් විඛාදනයට හෝ කෙටි පරිපථ ඇති විය හැක. මෙය BGA පැකේජවල කල්පැවැත්ම සහ කටුක පරිසරවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

Ic හි Underfill Epoxy යනු කුමක්ද?

IC (Integrated Circuit) හි ඇති underfill epoxy යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අර්ධ සන්නායක චිපය සහ උපස්ථරය (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් වැනි) අතර පරතරය පුරවන ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයකි. එය ICs නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඒවායේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ICs සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ බාහිර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවලට සම්බන්ධ ට්‍රාන්සිස්ටර, ප්‍රතිරෝධක සහ ධාරිත්‍රක වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අඩංගු අර්ධ සන්නායක චිපයකින් ය. මෙම චිප්ස් පසුව උපස්ථරයක් මත සවි කර ඇති අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතියේ ඉතිරි කොටසට ආධාරක සහ විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය සපයයි. කෙසේ වෙතත්, චිපය සහ උපස්ථරය අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල (CTEs) වෙනස්කම් සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේදී අත්විඳින ආතති සහ වික්‍රියා හේතුවෙන්, තාප බයිසිකල් ප්‍රේරිත අසාර්ථකවීම් හෝ යාන්ත්‍රික ඉරිතැලීම් වැනි යාන්ත්‍රික ආතතිය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු මතු විය හැකිය.

යාන්ත‍්‍රිකව ශක්තිමත් බන්ධනයක් නිර්මාණය කරමින් චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පිරවීමෙන් Underfill epoxy මෙම ගැටළු විසඳයි. එය අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉහළ ඇලවුම් ශක්තිය සහ හොඳ තාප හා යාන්ත්රික ගුණ වැනි විශේෂිත ගුණ සහිතව සකස් කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් වර්ගයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, යටි පුරවන ඉෙපොක්සි ද්‍රව ස්වරූපයෙන් යොදනු ලැබේ, පසුව එය ඝණීකරනය කිරීමට සහ චිපය සහ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කිරීමට සුව කරනු ලැබේ. IC යනු යාන්ත්‍රික ආතතිය, උෂ්ණත්ව බයිසිකල් පැදීම සහ ක්‍රියාත්මක වන විට අනෙකුත් පාරිසරික සාධක වලට ගොදුරු විය හැකි සංවේදී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වන අතර, පෑස්සුම් සන්ධි තෙහෙට්ටුව හෝ චිපය සහ උපස්ථරය අතර විජලනය වීම හේතුවෙන් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි මගින් ක්‍රියාත්මක වන විට යාන්ත්‍රික ආතතීන් සහ වික්‍රියා නැවත බෙදා හැරීමට සහ අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර තෙතමනය, දූෂක සහ යාන්ත්‍රික කම්පන වලින් ආරක්ෂාව සපයයි. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් චිපය සහ උපස්ථරය අතර ඉරිතැලීම් හෝ දිරාපත් වීමේ අවදානම අඩු කිරීම මගින් IC හි තාප චක්‍රීය විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ද එය උපකාරී වේ.

Smt හි Underfill Epoxy යනු කුමක්ද?

Surface Mount Technology (SMT) හි Underfill epoxy යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අර්ධ සන්නායක චිපයක් සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන අලවන ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි. SMT යනු PCB මත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග එකලස් කිරීම සඳහා ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් වන අතර, චිප් සහ PCB අතර ඇති පෑස්සුම් සන්ධිවල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි බහුලව භාවිතා වේ.

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ක්‍රියාත්මක වීමේදී හෝ ප්‍රවාහනයේදී වැනි තාප බයිසිකල් පැදීම සහ යාන්ත්‍රික ආතතියට ලක්වන විට, චිපය සහ PCB අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයේ (CTE) වෙනස්කම් නිසා පෑස්සුම් සන්ධිවල ආතතිය ඇති විය හැකි අතර, එය ඉරිතැලීම් වැනි විභව අසමත්වීම් වලට තුඩු දෙයි. හෝ delamination. චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පිරවීම, යාන්ත්‍රික ආධාරක සැපයීම සහ පෑස්සුම් සන්ධිවලට අධික ආතතියක් අත්විඳීම වැළැක්වීම මගින් මෙම ගැටළු අවම කිරීමට Underfill epoxy භාවිතා කරයි.

Underfill epoxy යනු සාමාන්‍යයෙන් PCB වෙත ද්‍රව ආකාරයෙන් විසුරුවා හරින ලද තාප සැකසුම් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය කේශනාලිකා ක්‍රියාව හරහා චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරයට ගලා යයි. පසුව එය දෘඩ හා කල් පවතින ද්රව්යයක් සෑදීමට සුව කරනු ලබන අතර, එම චිපය උපස්ථරයට බන්ධනය කරයි, පෑස්සුම් සන්ධිවල සමස්ත යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි.

Underfill epoxy SMT එකලස් කිරීමේදී අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ක්‍රියාත්මක වීමේදී තාප චක්‍රීය සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන් හේතුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇතිවීම අවම කිරීමට එය උපකාරී වේ. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන IC සිට උපස්ථරය දක්වා තාප විසර්ජනය වැඩි දියුණු කරයි.

SMT එකලස්කිරීම් වල underfill epoxy සඳහා IC හෝ උපස්ථරයට කිසිදු හානියක් සිදු නොවන පරිදි ඉෙපොක්සි නිසි ආවරණයක් සහ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය බෙදාහැරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහ උසස් තත්ත්වයේ බන්ධන ලබා ගැනීම සඳහා යටින් පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී රොබෝවරුන් බෙදා හැරීම සහ සුව කිරීමේ උඳුන් වැනි උසස් උපකරණ බහුලව භාවිතා වේ.

යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග මොනවාද?

සංයුක්ත පරිපථ (ICs), බෝල ජාලක අරා (BGAs) සහ flip-chip පැකේජ වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි, විශේෂයෙන් අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණයේදී අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වේ. අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග විශේෂිත වර්ගය සහ සූත්‍රගත කිරීම අනුව වෙනස් විය හැකි නමුත් සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

තාප සන්නායකතාව: ක්‍රියාත්මක වන විට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගය මගින් ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීමට යටින් පිරවූ ද්‍රව්‍ය හොඳ තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතුය. මෙය අධි උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ, එය සැලසුම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

CTE (තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය) ගැළපුම: අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ CTE සහ එය බැඳී ඇති උපස්ථරය සමඟ අනුකූල වන CTE තිබිය යුතුය. මෙය උෂ්ණත්ව චක්‍රය අතරතුර තාප ආතතිය අවම කර ගැනීමට සහ දිරාපත්වීම හෝ ඉරිතැලීම වළක්වයි.

අඩු දුස්ස්රාවීතාව: පුරවන ද්‍රව්‍යවලට සංවෘත ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් ගලා යාමට සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගය සහ උපස්ථරය අතර හිඩැස් පිරවීමට, ඒකාකාර ආවරණයක් සහතික කිරීම සහ හිස් තැන් අවම කිරීම සඳහා අඩු ඝනත්වයක් තිබිය යුතුය.

මැලියම්: ප්‍රබල බන්ධනයක් සැපයීමට සහ තාප හා යාන්ත්‍රික ආතතීන් යටතේ දිරාපත් වීම හෝ වෙන්වීම වැලැක්වීම සඳහා යටි පුරවන ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයට සහ උපස්ථරයට හොඳ ඇලීමක් තිබිය යුතුය.

විදුලි පරිවාරක: උපාංගයේ කෙටි පරිපථ සහ අනෙකුත් විදුලි බිඳවැටීම් වැලැක්වීම සඳහා යටපත් ද්රව්යවල ඉහළ විද්යුත් පරිවාරක ගුණ තිබිය යුතුය.

යාන්ත්රික ශක්තිය: පුරවන ද්‍රව්‍යවලට ඉරිතැලීමකින් හෝ විරූපණය වීමකින් තොරව උෂ්ණත්ව චක්‍රය, කම්පනය, කම්පනය සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික පැටවීම් වලදී ඇතිවන ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් තිබිය යුතුය.

සුව කිරීමේ කාලය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රමාදයන් ඇති නොකර නිසි බන්ධනය සහ සුව කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍යවලට සුදුසු සුව කාලයක් තිබිය යුතුය.

බෙදා හැරීම සහ නැවත සකස් කිරීමේ හැකියාව: අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන බෙදා හැරීමේ උපකරණ සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර අවශ්‍ය නම් නැවත සකස් කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය.

තෙතමනය ප්රතිරෝධය: තෙතමනය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා යටින් පිරවූ ද්රව්ය හොඳ තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එය උපාංගය අසමත් වීමට හේතු විය හැක.

ජීවිත shelf: අඩු පුරවන ද්‍රව්‍ය සාධාරණ කල් තබා ගත යුතු අතර, කාලයත් සමඟ නිසි ලෙස ගබඩා කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

හොඳම Epoxy Underfil BGA ක්‍රියාවලි ද්‍රව්‍ය
වාත්තු කරන ලද යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් යනු කුමක්ද?

බාහිර පාරිසරික සාධක සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන්ගෙන් සංයුක්ත පරිපථ (ICs) වැනි අර්ධ සන්නායක උපාංග ආවරණය කිරීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම්වල අච්චු කරන ලද යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව හෝ පේස්ට් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස යොදන අතර පසුව ඝණීකරනය කිරීමට සහ අර්ධ සන්නායක උපාංගය වටා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට සුව කරයි.

අර්ධ සන්නායක උපාංග මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකට (PCB) හෝ උපස්ථරයකට සම්බන්ධ කරන flip-chip ඇසුරුම්වල අච්චු කරන ලද යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වේ. Flip-chip ඇසුරුම් මගින් අධි-ඝනත්ව, ඉහළ කාර්ය සාධන අන්තර් සම්බන්ධක යෝජනා ක්‍රමයක් සඳහා ඉඩ සලසයි, එහිදී අර්ධ සන්නායක උපාංගය උපස්ථරය හෝ PCB මත මුහුණට මුහුණට සවි කර ඇති අතර, විදුලි සම්බන්ධතා ලෝහ ගැටිති හෝ පෑස්සුම් බෝල භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

වාත්තු කරන ලද යටි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව හෝ පේස්ට් ආකාරයෙන් බෙදා හරින අතර කේශනාලිකා ක්‍රියාව මගින් අර්ධ සන්නායක උපාංගය යටට ගලා යන අතර, උපාංගය සහ උපස්ථරය හෝ PCB අතර හිඩැස් පුරවයි. ද්රව්යය පසුව තාපය හෝ වෙනත් සුව කිරීමේ ක්රම භාවිතයෙන් ඝණීකරනය කිරීම සහ උපාංගය ආවරණය කරන ආරක්ෂිත ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම, යාන්ත්රික ආධාරක, තාප පරිවාරක සහ තෙතමනය, දූවිලි සහ අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය වලින් ආරක්ෂා කිරීම.

වාත්තු කරන ලද යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සකස් කර ඇත්තේ පහසුවෙන් බෙදා හැරීම සඳහා අඩු දුස්ස්‍රාවීතාව, පුළුල් පරාසයක ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වවල විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ තාප ස්ථායීතාව, විවිධ උපස්ථරවලට හොඳ ඇලීම, උෂ්ණත්වයේ ආතතිය අවම කිරීම සඳහා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) වැනි ගුණාංග ඇති කිරීමට ය. බයිසිකල් පැදීම, සහ කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ විද්යුත් පරිවාරක ගුණ.

නිසැකවම! කලින් සඳහන් කළ ගුණාංගවලට අමතරව, අච්චු කරන ලද යටින් පිරවුම් ද්රව්ය විශේෂිත යෙදුම් හෝ අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන වෙනත් ලක්ෂණ තිබිය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර සංවර්ධිත අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අර්ධ සන්නායක උපාංගයෙන් තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කර තිබිය හැක, එය තාප කළමනාකරණය තීරණාත්මක වන අධි බල යෙදුම්වල අත්‍යවශ්‍ය වේ.

යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

කල් පවතින සහ පාරිසරික සාධකවලට ඔරොත්තු දෙන ලෙස නිර්මාණය කර ඇති බැවින්, අඩුවෙන් පුරවා ඇති ද්රව්ය ඉවත් කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිශ්චිත වර්ගයේ යටපත් කිරීම සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය මත පදනම්ව, යටපත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සම්මත ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙන්න විකල්ප කිහිපයක්:

තාප ක්රම: යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ තාප ස්ථායී වන ලෙසය, නමුත් ඒවා සමහර විට තාපය යෙදීමෙන් මෘදු කර හෝ උණු කළ හැක. උණුසුම් වායු නැවත සකස් කිරීමේ ස්ථානයක්, රත් වූ තලයක් සහිත පෑස්සුම් යකඩ හෝ අධෝරක්ත තාපකයක් වැනි විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් මෙය සිදු කළ හැකිය. මෘදු වූ හෝ උණු කරන ලද යටි පිරවුම ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ සීරීමක් වැනි සුදුසු මෙවලමක් භාවිතයෙන් ප්‍රවේශමෙන් සීරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

රසායනික ක්රම: රසායනික ද්‍රාවකවලට පුරවා නැති සමහර ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට හෝ මෘදු කිරීමට හැකිය. අවශ්‍ය ද්‍රාවක වර්ගය නිශ්චිත වර්ගය යටපත් කරන ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී. යටින් පිරවීම ඉවත් කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය ද්‍රාවක අතරට අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර (IPA), ඇසිටෝන් හෝ විශේෂිත යටි පිරවුම් ඉවත් කිරීමේ විසඳුම් ඇතුළත් වේ. ද්‍රාවකය සාමාන්‍යයෙන් යට පිරවූ ද්‍රව්‍යයට යොදන අතර එය විනිවිද යාමට සහ මෘදු කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, ඉන්පසු ද්‍රව්‍යය පරිස්සමින් සීරීමට හෝ පිස දැමිය හැකිය.

යාන්ත්රික ක්රම: උල්ෙල්ඛ හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතයෙන් යටින් පිරවූ ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රිකව ඉවත් කළ හැක. විශේෂිත මෙවලම් හෝ උපකරණ භාවිතයෙන් ඇඹරීම, වැලි දැමීම හෝ ඇඹරීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් ආක්‍රමණශීලී වන අතර වෙනත් ක්‍රම ඵලදායි නොවන අවස්ථා සඳහා සුදුසු විය හැක, නමුත් ඒවා යටින් පවතින උපස්ථරයට හෝ සංරචක වලට හානි කිරීමේ අවදානමක් ඇති කළ හැකි අතර ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

සංයෝජන ක්රම: සමහර අවස්ථා වලදී, තාක්ෂණික ක්‍රමවල එකතුවක් අඩු පුරවා ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, විවිධ තාප හා රසායනික ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකි අතර, යටි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය මෘදු කිරීම සඳහා තාපය යොදනු ලැබේ, ද්‍රව්‍යය තවදුරටත් දියකර හැරීමට හෝ මෘදු කිරීමට ද්‍රාවක සහ ඉතිරි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කරයි.

Underfill Epoxy පුරවන්නේ කෙසේද

ඉෙපොක්සි යටපත් කරන ආකාරය පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය මෙන්න:

පියවර 1: ද්රව්ය සහ උපකරණ එකතු කරන්න

ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය යට පිරවීම: ඔබ වැඩ කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සමඟ ගැළපෙන උසස් තත්ත්වයේ යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න. මිශ්ර කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

බෙදා හැරීමේ උපකරණ: ඉෙපොක්සි නිවැරදිව හා ඒකාකාරව යෙදීම සඳහා ඔබට සිරින්ජයක් හෝ ඩිස්පෙන්සරයක් වැනි බෙදා හැරීමේ පද්ධතියක් අවශ්‍ය වේ.

තාප ප්‍රභවය (විකල්ප): අඩුවෙන් පුරවා ඇති සමහර ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය තාපය සමඟ සුව කිරීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඔබට උඳුනක් හෝ උණුසුම් තහඩුවක් වැනි තාප ප්‍රභවයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය: ඉෙපොක්සි පිරිසිදු කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා isopropyl ඇල්කොහොල් හෝ ඒ හා සමාන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක්, lint-free wipes සහ අත්වැසුම් තබා ගන්න.

පියවර 2: සංරචක සකස් කරන්න

සංරචක පිරිසිදු කරන්න: අඩුවෙන් පිරවිය යුතු සංරචක පිරිසිදු හා දූවිලි, ග්‍රීස් හෝ තෙතමනය වැනි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න. අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් හෝ ඒ හා සමාන පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතයෙන් ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.

ඇලවුම් හෝ ප්‍රවාහ යොදන්න (අවශ්‍ය නම්): යට පිරෙන ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය සහ භාවිතා කරන සංරචක මත පදනම්ව, ඔබට ඉෙපොක්සි යෙදීමට පෙර සංරචක වලට මැලියම් හෝ ප්‍රවාහයක් යෙදීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. භාවිතා කරන නිශ්චිත ද්රව්ය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

පියවර 3: ඉෙපොක්සි මිශ්ර කරන්න

යටි පුරවන ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස මිශ්‍ර කිරීමට නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. මෙයට ඉෙපොක්සි සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් නිශ්චිත අනුපාතවල ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සමජාතීය මිශ්‍රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා හොඳින් ඇවිස්සීම ඇතුළත් විය හැකිය. මිශ්ර කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා වියළි කන්ටේනරයක් භාවිතා කරන්න.

පියවර 4: ඉෙපොක්සි යොදන්න

බෙදා හැරීමේ පද්ධතියට ඉෙපොක්සි පටවන්න: මිශ්‍ර ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය සමඟ සිරින්ජයක් හෝ ඩිස්පෙන්සරයක් වැනි බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය පුරවන්න.

ඉෙපොක්සි යොදන්න: අඩුවෙන් පිරවිය යුතු ප්‍රදේශයට ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හරින්න. සංරචකවල සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාර සහ පාලිත ආකාරයෙන් ඉෙපොක්සි යෙදීමට වග බලා ගන්න.

වායු බුබුලු වළක්වා ගන්න: ඉෙපොක්සි තුළ වායු බුබුලු හසුකර ගැනීමෙන් වළකින්න, ඒවා අඩු පුරවා ඇති සංරචකවල කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. මන්දගාමී සහ ස්ථායී පීඩනය වැනි නිසි බෙදාහැරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන්න, රික්තයක් සමඟ සිරවී ඇති වායු බුබුලු මෘදු ලෙස ඉවත් කරන්න හෝ එකලස් කිරීමට තට්ටු කරන්න.

පියවර 5: ඉෙපොක්සි සුව කරන්න

ඉෙපොක්සි සුව කරන්න: යටින් පිරුණු ඉෙපොක්සි සුව කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, මෙය කාමර උෂ්ණත්වයේ සවි කිරීම හෝ තාප ප්‍රභවයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.

නිසි සුව කිරීමේ කාලය සඳහා ඉඩ දෙන්න: සංරචක හැසිරවීමට හෝ තවදුරටත් සැකසීමට පෙර ඉෙපොක්සි සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන්න. ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය සහ සුව කිරීමේ කොන්දේසි මත පදනම්ව, මෙය පැය කිහිපයක් සිට දින කිහිපයක් ගත විය හැක.

පියවර 6: පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න

අතිරික්ත ඉෙපොක්සි පිරිසිදු කරන්න: ඉෙපොක්සි සුව වූ පසු, සීරීම හෝ කැපීම වැනි සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් අතිරික්ත ඉෙපොක්සි ඉවත් කරන්න.

අඩුවෙන් පුරවා ඇති සංරචක පරීක්ෂා කරන්න: හිස් තැන්, ඉවත් කිරීම හෝ අසම්පූර්ණ ආවරණය වැනි කිසියම් දෝෂයක් සඳහා අඩුවෙන් පුරවා ඇති සංරචක පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් දෝෂයක් හමු වුවහොත්, අවශ්ය පරිදි නැවත පිරවීම හෝ නැවත සුව කිරීම වැනි සුදුසු නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගන්න.

හොඳම යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සැපයුම්කරු (10)
ඔබ Underfill Epoxy පුරවන්නේ කවදාද?

underfill epoxy යෙදුමේ කාලය නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය සහ යෙදුම මත රඳා පවතී. මයික්‍රොචිපය පරිපථ පුවරුවට සවි කර පෑස්සුම් සන්ධි සෑදූ පසු සාමාන්‍යයෙන් යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි යොදනු ලැබේ. ඩිස්පෙන්සරයක් හෝ සිරින්ජයක් භාවිතා කරමින්, යට පිරවූ ඉෙපොක්සි පසුව මයික්‍රොචිප් සහ පරිපථ පුවරුව අතර කුඩා පරතරයක් තුළ බෙදා හරිනු ලැබේ. ඉෙපොක්සි පසුව සුව කිරීම හෝ දැඩි කිරීම, සාමාන්යයෙන් එය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි.

යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි යෙදුමේ නිශ්චිත කාලය, භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි වර්ගය, පිරවිය යුතු පරතරයේ විශාලත්වය සහ ජ්‍යාමිතිය සහ නිශ්චිත සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. භාවිතා කරන විශේෂිත ඉෙපොක්සි සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ නිර්දේශිත ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි යෙදිය හැකි එදිනෙදා අවස්ථා කිහිපයක් මෙන්න:

Flip-chip බන්ධනය: වයර් බන්ධනයකින් තොරව අර්ධ සන්නායක චිපයක් සෘජුවම PCB වෙත සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමයක් වන ෆ්ලිප්-චිප් බන්ධනයේදී යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි බහුලව භාවිතා වේ. Flip-chip එක PCB වෙත ඇමිණීමෙන් පසුව, චිපය සහ PCB අතර පරතරය පිරවීම සඳහා යටින් පිරවුම් ඉෙපොක්සි යොදනු ලැබේ, යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීමක් සපයන අතර තෙතමනය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි පාරිසරික සාධක වලින් චිපය ආරක්ෂා කරයි.

මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය (SMT): සමෝධානික පරිපථ (ICs) සහ ප්‍රතිරෝධක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග PCB මතුපිටට සෘජුවම සවි කර ඇති මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය (SMT) ක්‍රියාවලීන්හිද යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කළ හැක. මෙම සංරචක PCB වෙත විකුණා දැමීමෙන් පසු ශක්තිමත් කිරීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි යෙදිය හැක.

Chip-on-board (COB) එකලස් කිරීම: chip-on-board (COB) එකලස් කිරීමේදී, හිස් අර්ධ සන්නායක චිප් සෘජුවම සන්නායක මැලියම් භාවිතයෙන් PCB වෙත අමුණා ඇති අතර, ඒවායේ යාන්ත්‍රික ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා චිප්ස් කැප්සියුලේට් කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කළ හැක.

සංරචක මට්ටමේ අලුත්වැඩියාව: PCB එකක ඇති හානියට පත් හෝ දෝෂ සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නව ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන සංරචක මට්ටමේ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිද යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි භාවිතා කළ හැක. නිසි ඇලවීම සහ යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන සංරචකයට යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි යෙදිය හැක.

ඉෙපොක්සි ෆිලර් ජල ආරක්ෂිතයි

ඔව්, ඉෙපොක්සි පිරවුම සුව වූ පසු සාමාන්‍යයෙන් ජල ආරක්ෂිත වේ. ඉෙපොක්සි පිරවුම් ඒවායේ විශිෂ්ට ඇලීම සහ ජල ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර, ඒවා ශක්තිමත් සහ ජල ආරක්ෂිත බන්ධනයක් අවශ්‍ය වන විවිධ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.

පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ඉෙපොක්සි මගින් දැව, ලෝහ සහ කොන්ක්රීට් ඇතුළු විවිධ ද්රව්යවල ඉරිතැලීම් සහ හිඩැස් ඵලදායී ලෙස පිරවිය හැක. සුව වූ පසු, එය ජලයට සහ තෙතමනයට ඔරොත්තු දෙන දෘඩ, කල් පවතින මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි, එය ජලයට හෝ අධික ආර්ද්‍රතාවයට නිරාවරණය වන ප්‍රදේශවල භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ.

කෙසේ වෙතත්, සියලු ඉෙපොක්සි ෆිලර් එක සමානව නිර්මාණය කර නැති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වන අතර සමහරක් ජල ප්රතිරෝධයේ විවිධ මට්ටම් තිබිය හැක. නිශ්චිත නිෂ්පාදනයේ ලේබලය පරීක්ෂා කිරීම හෝ එය ඔබේ ව්‍යාපෘතියට සහ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා සුදුසු දැයි සහතික කර ගැනීමට නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම සැමවිටම හොඳ අදහසකි.

හොඳම ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා, ඉෙපොක්සි ෆිලර් අයදුම් කිරීමට පෙර මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රදේශය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිල් හෝ හානි වූ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. පෘෂ්ඨය නිවැරදිව සකස් කළ පසු, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ඉෙපොක්සි ෆිලර් මිශ්ර කර අයදුම් කළ හැකිය.

සියලුම ඉෙපොක්සි පිරවුම් සමාන ෙනොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සමහර නිෂ්පාදන අනෙක් ඒවාට වඩා විශේෂිත යෙදුම් හෝ මතුපිට සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැක, එබැවින් කාර්යය සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මීට අමතරව, සමහර ඉෙපොක්සි පිරවුම් සඳහා දිගුකාලීන ජල ආරක්ෂණ ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා අමතර ආෙල්පන ෙහෝ සීලර් අවශ්ය විය හැකිය.

ඉපොක්සි පිරවුම් ඒවායේ ජල ආරක්ෂණ ගුණාංග සහ ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, හොඳම ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිසි යෙදුම් ක්‍රම අනුගමනය කිරීම සහ නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඉෙපොක්සි ෆ්ලිප් චිප් ක්‍රියාවලිය යටපත් කරන්න

යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ෆ්ලිප් චිප් ක්‍රියාවලියක් සිදු කිරීමට පියවර මෙන්න:

පිරිසිදු කිරීම: යටි පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි බන්ධනයට බාධා කළ හැකි ඕනෑම දූවිලි, සුන්බුන් හෝ දූෂක ඉවත් කිරීමට උපස්ථරය සහ ෆ්ලිප් චිපය පිරිසිදු කර ඇත.

බෙදා හැරීම: යටින් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි ඩිස්පෙන්සරයක් හෝ ඉඳිකටුවක් භාවිතා කරමින් පාලනය කරන ලද ආකාරයකින් උපස්ථරය මතට බෙදා හරිනු ලැබේ. පිටාර ගැලීම හෝ හිස් තැන් වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙදා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය නිශ්චිත විය යුතුය.

පෙළගැස්ම: නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් ෆ්ලිප් චිපය උපස්ථරය සමඟ පෙළගස්වනු ලැබේ.

නැවත ගලායාම: පෑස්සුම් ගැටිති උණු කිරීමට සහ උපස්ථරයට චිපය බැඳීමට උදුනක් හෝ උඳුනක් භාවිතයෙන් ෆ්ලිප් චිපය නැවත ගලා යයි.

සුව කිරීම: අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක උඳුනක රත් කිරීමෙන් සුව වේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉෙපොක්සි ගලා යාමට සහ ෆ්ලිප් චිප් සහ උපස්ථරය අතර ඇති හිඩැස් පිරවීමට ඉඩ සලසයි.

පිරිසිදු කිරීම: සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, අතිරික්ත ඉෙපොක්සි චිපයේ සහ උපස්ථරයේ දාරවලින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

පරීක්ෂා: අවසාන පියවර වන්නේ අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සිවල හිස් තැන් හෝ හිඩැස් නොමැති වීම සහතික කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂයක් යටතේ ෆ්ලිප් චිපය පරීක්ෂා කිරීමයි.

පසු සුවය: සමහර අවස්ථාවලදී, අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සිවල යාන්ත්රික සහ තාප ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පසු-ප්රතිකාර ක්රියාවලියක් අවශ්ය විය හැකිය. ඉෙපොක්සිවල වඩාත් සම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධයක් ලබා ගැනීම සඳහා චිපය නැවත වැඩි උෂ්ණත්වයකදී වඩා දිගු කාලයක් රත් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

විදුලි පරීක්ෂණ: underfill epoxy flip-chip ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, උපාංගය නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරිපථයේ කෙටි කලිසම් හෝ විවෘත කිරීම් පරීක්ෂා කිරීම සහ උපාංගයේ විද්‍යුත් ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

ඇසුරුම්: උපාංගය පරීක්ෂා කර සත්‍යාපනය කළ පසු, එය ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයා වෙත යැවිය හැක. ප්‍රවාහනයේදී හෝ හැසිරවීමේදී උපාංගයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණයට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් හෝ ආවරණයක් වැනි අමතර ආරක්ෂාවක් ඇතුළත් විය හැකිය.

හොඳම යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සැපයුම්කරු (9)
Epoxy Underfill Bga ක්‍රමය

BGA චිපය සහ පරිපථ පුවරුව අතර ඇති ඉඩ ඉෙපොක්සි සමඟ පිරවීම මෙම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන අතර එමඟින් අතිරේක යාන්ත්‍රික සහාය ලබා දෙන අතර සම්බන්ධතාවයේ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. epoxy underfill BGA ක්‍රමයට සම්බන්ධ පියවර මෙන්න:

  • BGA පැකේජය සහ PCB බන්ධනයට බලපෑ හැකි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ද්‍රාවකයකින් පිරිසිදු කිරීමෙන් ඒවා සකස් කරන්න.
  • BGA පැකේජයේ මැදට කුඩා ප්‍රවාහයක් යොදන්න.
  • BGA පැකේජය PCB මත තබා පැකේජය පුවරුව මත පෑස්සීමට reflow උඳුනක් භාවිතා කරන්න.
  • BGA පැකේජයේ කෙළවරට ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් කුඩා ප්‍රමාණයක් යොදන්න. යට පිරවීම පැකේජයේ මැදට ආසන්නතම කෙළවරට යෙදිය යුතු අතර, පෑස්සුම් බෝල කිසිවක් ආවරණය නොකළ යුතුය.
  • BGA පැකේජය යටතේ යට පිරවීම ඇඳීමට කේශනාලිකා ක්‍රියාවක් හෝ රික්තයක් භාවිතා කරන්න. යට පිරවුම පෑස්සුම් බෝල වටා ගලා යා යුතු අතර, ඕනෑම හිස් තැන් පුරවා BGA සහ PCB අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි.
  • නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව යටපත් කිරීම සුව කරන්න. මෙය සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට එකලස් කිරීම උණුසුම් කිරීමයි.
  • අතිරික්ත ප්‍රවාහයක් හෝ යට පිරවීමක් ඉවත් කිරීමට ද්‍රාවකයකින් එකලස් කිරීම පිරිසිදු කරන්න.
  • BGA චිපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩපණ කළ හැකි හිස් තැන්, බුබුලු හෝ වෙනත් දෝෂ සඳහා යටින් පිරවීම පරීක්ෂා කරන්න.
  • BGA චිපයෙන් සහ පරිපථ පුවරුවෙන් අතිරික්ත ඉෙපොක්සි ද්‍රාවකයක් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කරන්න.
  • BGA චිපය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කර ගැනීමට එය පරීක්ෂා කරන්න.

ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම BGA පැකේජ සඳහා වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, පෑස්සුම් සන්ධිවල ආතතිය අඩු කිරීම සහ තාප බයිසිකල් පැදීම සඳහා වැඩි ප්‍රතිරෝධය ඇතුළු ප්‍රතිලාභ ගණනාවක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කිරීම BGA පැකේජය සහ PCB අතර ශක්තිමත් සහ විශ්වාසනීය බැඳීමක් සහතික කරයි.

යට පිරෙන ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාදා ගන්නා ආකාරය

Underfill epoxy දුම්මල යනු හිඩැස් පිරවීමට සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගයකි. අඩුවෙන් පුරවා ඇති ඉෙපොක්සි ෙරසින් සෑදීමේ සාමාන්‍ය පියවර මෙන්න:

  • අමුද්රව්ය:
  • ඉෙපොක්සි ෙරසින්
  • හාඩනර්
  • පිරවුම් ද්රව්ය (සිලිකා හෝ වීදුරු පබළු වැනි)
  • ද්‍රාවක (ඇසිටෝන් හෝ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර වැනි)
  • උත්ප්රේරක (විකල්ප)

පියවර:

සුදුසු ඉෙපොක්සි ෙරසින් තෝරන්න: ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි ෙරසින් තෝරන්න. ඉෙපොක්සි ෙරසින් විවිධ ගුණාංග සහිත විවිධ වර්ග වලින් පැමිණේ. අඩු පුරවන යෙදුම් සඳහා, ඉහළ ශක්තියක්, අඩු හැකිලීමක් සහ හොඳ ඇලීමක් සහිත දුම්මලයක් තෝරන්න.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ දෘඩකාරකය මිශ්ර කරන්න: බොහෝ අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ෙරසින් සහ දෘඩකාරකය ෙවන් ෙවන් වශෙයන් ඇසුරුම් කර ඇති ෙකොටස් දෙකක කට්ටලයක් තුළ පැමිණේ. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව කොටස් දෙක එකට මිශ්ර කරන්න.

පිරවුම් ද්රව්ය එකතු කරන්න: ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්රණයට එහි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට සහ අමතර ව්යුහාත්මක ආධාරකයක් ලබා දීම සඳහා පිරවුම් ද්රව්ය එකතු කරන්න. සිලිකා හෝ වීදුරු පබළු සාමාන්යයෙන් පිරවුම් ලෙස භාවිතා වේ. පිරවුම් සෙමින් එකතු කර අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගන්නා තෙක් තරයේ මිශ්ර කරන්න.

ද්රාවණ එකතු කරන්න: ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්‍රණයට එහි ප්‍රවාහය සහ තෙත් කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රාවක එකතු කළ හැක. ඇසිටෝන් හෝ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර බහුලව භාවිතා වන ද්‍රාවක වේ. ද්‍රාවක සෙමින් එකතු කර අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගන්නා තෙක් තරයේ මිශ්ර කරන්න.

විකල්ප: උත්ප්‍රේරක එකතු කරන්න: සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්‍රණයට උත්ප්‍රේරක එකතු කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රේරක මඟින් මිශ්‍රණයේ භාජන ආයු කාලය ද අඩු කළ හැකිය, එබැවින් ඒවා අරපිරිමැස්මෙන් භාවිතා කරන්න. එකතු කිරීමට සුදුසු උත්ප්‍රේරක ප්‍රමාණය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

පිරවීම සඳහා යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි ෙරසින් යොදන්න ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්‍රණය පරතරයට හෝ සන්ධියට. මිශ්‍රණය නිවැරදිව යෙදීමට සහ වායු බුබුලු වළක්වා ගැනීමට සිරින්ජයක් හෝ ඩිස්පෙන්සරයක් භාවිතා කරන්න. මිශ්රණය ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර සියලු පෘෂ්ඨයන් ආවරණය කරන බවට වග බලා ගන්න.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කරන්න: නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කළ හැකිය. බොහෝ අඩු පුරවන ඉෙපොක්සි ෙරසින් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කරයි, නමුත් සමහරක් වේගවත් සුව කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

 ඉෙපොක්සි අන්ඩර්ෆිල් සමඟ සම්බන්ධිත සීමාවන් හෝ අභියෝග තිබේද?

ඔව්, ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම හා සම්බන්ධ සීමාවන් සහ අභියෝග ඇත. පොදු සීමාවන් සහ අභියෝග සමහරක් නම්:

තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම: ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් වලට තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (CTE) ඇත, එය පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන සංරචකවල CTE ට වඩා වෙනස් වේ. මෙය තාප ආතතීන් ඇති කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ සංරචක අසමත් වීමට හේතු විය හැක.

සැකසුම් අභියෝග: ඉෙපොක්සි උපකරණ බෙදා හැරීම සහ සුවපත් කිරීම ඇතුළුව විශේෂිත සැකසුම් උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්‍රම අඩුවෙන් පුරවයි. නිවැරදිව සිදු නොකළහොත්, යටින් පිරවීම මඟින් සංරචක අතර හිඩැස් නිසි ලෙස පුරවා නොතිබිය හැකිය, නැතහොත් සංරචක වලට හානි සිදු විය හැකිය.

තෙතමනය සංවේදීතාව: ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් තෙතමනයට සංවේදී වන අතර පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරගත හැකිය. මෙය මැලියම් සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර සංරචක අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

රසායනික අනුකූලතාව: ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් වලට පෑස්සුම් ආවරණ, ඇලවුම් සහ ප්‍රවාහ වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල භාවිතා වන සමහර ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැක. මෙය මැලියම් සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර සංරචක අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

පිරිවැය: ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් කේශනාලිකා යට පිරවුම් වැනි අනෙකුත් යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවලට වඩා මිල අධික විය හැකිය. මෙමගින් ඒවා ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදන පරිසරයක භාවිතය සඳහා අඩු ආකර්ශනීය බවක් ඇති කළ හැක.

පාරිසරික ගැටළු: ඉෙපොක්සි යටි පිරවුමේ මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට අවදානමක් ඇති කළ හැකි bisphenol A (BPA) සහ phthalates වැනි භයානක රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැක. මෙම ද්‍රව්‍ය ආරක්ෂිතව හැසිරවීම සහ බැහැර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් නිසි පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතුය.

 සුව කිරීමේ කාලය: Epoxy underfill එය යෙදුමේ භාවිතා කිරීමට පෙර සුව කිරීමට නිශ්චිත කාලයක් අවශ්‍ය වේ. සුව කිරීමේ කාලය යටි පිරවුමේ නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම අනුව වෙනස් විය හැක, නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා පරාසයක පවතී. මෙය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කළ හැකිය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළුව ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම් බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර, ඒවා භාවිතා කිරීමට පෙර ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතු අභියෝග සහ සීමාවන් ද ඉදිරිපත් කරයි.

Epoxy Underfill භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

epoxy underfill භාවිතා කිරීමේ වාසි කිහිපයක් මෙන්න:

පියවර 1: විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම

ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් භාවිතා කිරීමේ වඩාත්ම වැදගත් වාසියක් වන්නේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමයි. තාප බයිසිකල් පැදීම, කම්පනය සහ කම්පනය වැනි තාප සහ යාන්ත්‍රික ආතතීන් හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක හානිවලට ගොදුරු වේ. Epoxy underfill මෙම ආතතීන් හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ඇති පෑස්සුම් සන්ධි හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය.

පියවර 2: වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට හානි වීමේ අවදානම අඩු කිරීමෙන්, ඉෙපොක්සි යට පිරවීම උපාංගයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. නිවැරදිව ශක්තිමත් නොකළ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වීමෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන් අසාර්ථක වීමෙන් පවා පීඩා විඳිය හැකි අතර, ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, එය වඩාත් විශ්වාසදායක සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී උපාංගයකට මග පාදයි.

පියවර 3: වඩා හොඳ තාප කළමනාකරණය

ඉෙපොක්සි යට පිරවුමේ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලින් තාපය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ. මෙය උපාංගයේ තාප කළමනාකරණය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර උනුසුම් වීම වළක්වා ගත හැකිය. අධික උනුසුම් වීම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට හානි සිදු විය හැකි අතර කාර්ය සාධන ගැටළු හෝ සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වයට පවා හේතු විය හැක. ඵලදායී තාප කළමනාකරණයක් ලබා දීමෙන්, epoxy underfill මගින් මෙම ගැටළු වළක්වා ගත හැකි අතර උපාංගයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය වැඩිදියුණු කළ හැක.

පියවර 4: වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය

Epoxy underfill මගින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට අමතර යාන්ත්‍රික සහායක් සපයන අතර, කම්පනය හෝ කම්පනය හේතුවෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්‍රමාණවත් ලෙස ශක්තිමත් නොකළ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග යාන්ත්‍රික ආතතියෙන් පීඩා විඳිය හැකි අතර එය තුවාල වීමට හෝ සම්පූර්ණ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ඉෙපොක්සි මගින් මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට අමතර යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා දීමෙන් වඩාත් විශ්වාසදායක සහ කල් පවත්නා උපාංගයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පියවර 5: අඩු කළ යුධ පිටුව

ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී PCB හි යුධ පිටුව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය සහ වඩා හොඳ පෑස්සුම් සන්ධි ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක. PCB යුධ පිටුව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පෙළගැස්වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර, විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු හෝ සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වය ඇති කළ හැකි පොදු පෑස්සුම් දෝෂ වලට මග පාදයි. Epoxy underfill නිෂ්පාදනය කිරීමේදී යුධ පිටු අඩු කිරීමෙන් මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

හොඳම යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සැපයුම්කරු (6)
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම අදාළ වන්නේ කෙසේද?

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සම්බන්ධ පියවරයන් මෙන්න:

සංරචක සකස් කිරීම: ඉෙපොක්සි යට පිරවීමට පෙර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සැලසුම් කළ යුතුය. ඉෙපොක්සි ඇලීමට බාධා කරන අපිරිසිදු, දූවිලි, සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා සංරචක පිරිසිදු කර ඇත. සංරචක පසුව PCB මත තබා තාවකාලික මැලියම් භාවිතයෙන් තබා ඇත.

ඉෙපොක්සි බෙදා හැරීම: ඉෙපොක්සි යට පිරවුම PCB මතට බෙදා හැරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් නිකුත් කෙරේ. නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් සහ ස්ථානයක ඉෙපොක්සි බෙදා හැරීම සඳහා බෙදා හැරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කර ඇත. සංරචකයේ මායිම දිගේ අඛණ්ඩ ධාරාවකින් ඉෙපොක්සි විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඉෙපොක්සි ධාරාව මූලද්‍රව්‍යය සහ PCB අතර සම්පූර්ණ පරතරය ආවරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු විය යුතුය.

ඉෙපොක්සි පැතිරීම: එය බෙදා හැරීමෙන් පසු, සංරචකය සහ PCB අතර පරතරය ආවරණය කිරීම සඳහා එය පැතිර යා යුතුය. මෙය කුඩා බුරුසුවක් හෝ ස්වයංක්‍රීය පැතිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් අතින් සිදු කළ හැක. ඉෙපොක්සි කිසිදු හිස් තැන් හෝ වායු බුබුලු ඉතිරි නොකර ඒකාකාරව පැතිරීම අවශ්ය වේ.

ඉෙපොක්සි සුව කිරීම: ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම දැඩි කිරීමට සහ සංරචකය සහ PCB අතර ඝණ බන්ධනයක් සාදයි. සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රම දෙකකින් සිදු කළ හැකිය: තාප හෝ UV. තාප පිරියම් කිරීමේදී, PCB උඳුනක තබා නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේදී, ඉෙපොක්සි සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වේ.

සුද්ද කරනවා: ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් සුව වූ පසු, scraper හෝ ද්‍රාවකයක් භාවිතයෙන් අතිරික්ත ඉෙපොක්සි ඉවත් කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකයේ ක්රියාකාරිත්වයට බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අතිරික්ත ඉෙපොක්සි ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

Epoxy Underfill හි සමහර සාමාන්‍ය යෙදුම් මොනවාද?

ඉෙපොක්සි යට පිරවීමේ සාමාන්‍ය යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:

අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්: මයික්‍රොප්‍රොසෙසර, ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) සහ ෆ්ලිප්-චිප් පැකේජ වැනි අර්ධ සන්නායක උපාංග ඇසුරුම් කිරීමේදී ඉෙපොක්සි යට පිරවීම බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යෙදුමේදී, ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම අර්ධ සන්නායක චිපය සහ උපස්ථරය අතර පරතරය පුරවයි, යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා තාප සන්නායකතාව වැඩි කරයි.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) එකලස් කිරීම: පෑස්සුම් සන්ධිවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCB වල සිරුරේ Epoxy underfill භාවිතා වේ. එය reflow පෑස්සීමට පෙර ball grid array (BGA) සහ chip scale pack (CSP) උපාංග වැනි සංරචකවල යටි පැත්තට යොදනු ලැබේ. ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් සංරචකය සහ PCB අතර ඇති හිඩැස්වලට ගලා යන අතර, තාප බයිසිකල් පැදීම සහ කම්පනය/කම්පනය වැනි යාන්ත්‍රික ආතතීන් හේතුවෙන් පෑස්සුම් සන්ධි අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන ශක්තිමත් බන්ධනයක් සාදයි.

ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස්: ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ (LEDs) සහ ලේසර් ඩයෝඩ වැනි දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇසුරුම් කිරීමේදී ද ඉෙපොක්සි යට පිරවීම භාවිතා වේ. මෙම උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට තාපය ජනනය කරන අතර, ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් මෙම තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ උපාංගයේ සමස්ත තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සියුම් දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක යාන්ත්‍රික ආතතීන් සහ පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීමක් සපයයි.

මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: එන්ජින් පාලන ඒකක (ECUs), සම්ප්‍රේෂණ පාලන ඒකක (TCUs) සහ සංවේදක වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම භාවිත කෙරේ. මෙම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අධික උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ කම්පනය ඇතුළු දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන්ට යටත් වේ. Epoxy underfill මෙම තත්වයන්ගෙන් ආරක්ෂා කරයි, විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සහ දිගු කාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: ස්මාර්ට්ෆෝන්, ටැබ්ලට්, ක්‍රීඩා කොන්සෝල සහ පැළඳිය හැකි උපාංග ඇතුළු විවිධ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම භාවිතා වේ. මෙම උපාංගවල යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර විවිධ භාවිත තත්ව යටතේ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

අභ්යවකාශය සහ ආරක්ෂක: ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක යෙදුම්වල භාවිතා වේ, එහිදී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග අධික උෂ්ණත්වය, ඉහළ උන්නතාංශ සහ දරුණු කම්පන වැනි ආන්තික පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. Epoxy underfill මගින් යාන්ත්‍රික ස්ථායීතාවය සහ තාප කළමනාකරණය සපයන අතර, එය රළු සහ ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සඳහා වන සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මොනවාද?

ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

බෙදා හැරීම: ඉෙපොක්සි යට පිරවීම සාමාන්‍යයෙන් ඩිස්පෙන්සරයක් හෝ ජෙටිං පද්ධතියක් භාවිතයෙන් උපස්ථරයට හෝ චිපයට ද්‍රව ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. අඩුවෙන් පිරවිය යුතු මුළු ප්රදේශයම ආවරණය කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි නිශ්චිත ආකාරයකින් යොදනු ලැබේ.

සංසරණය: ඉෙපොක්සි බෙදා හැරීමෙන් පසු, චිපය සාමාන්‍යයෙන් උපස්ථරය මත තබා ඇති අතර, ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම චිපය වටා සහ යටින් ගලා ගොස් එය කැප්සියුලර් කරයි. ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කර ඇත්තේ පහසුවෙන් ගලා යාමට සහ චිප් සහ උපස්ථරය අතර ඇති හිඩැස් පිරවීම සඳහා ඒකාකාර තට්ටුවක් සෑදීමටය.

පූර්ව සුව කිරීම: ඉෙපොක්සි යට පිරවීම සාමාන්‍යයෙන් පෙර-සුව කරනු ලැබේ හෝ ආවරණය කිරීමෙන් පසු ජෙල් වැනි අනුකූලතාවයකට අර්ධ වශයෙන් සුව වේ. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ උඳුන පිළිස්සීම හෝ අධෝරක්ත කිරණ (IR) වැනි අඩු-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට එකලස් කිරීම යටත් කිරීමෙනි. පෙර-සුව කිරීමේ පියවර ඉෙපොක්සිවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර පසුකාලීන සුව කිරීමේ පියවර වලදී එය යටපත් ප්‍රදේශයෙන් පිටතට ගලා යාම වළක්වයි.

පසු-සුව කිරීම: ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් පූර්ව-සුවපත් වූ පසු, එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සංවහන උඳුනක හෝ සුව කිරීමේ කුටියක ඉහළ-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම පියවර පශ්චාත්-සුවකිරීම හෝ අවසාන සුව කිරීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට සහ එහි උපරිම යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණ ලබා ගැනීමට සිදු කෙරේ. ඉෙපොක්සි යටපත් කිරීම සම්පූර්ණයෙන් සුව කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පශ්චාත්-සුවකිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය වේ.

සිසිලස: පශ්චාත් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. වේගවත් සිසිලනය තාප ආතතීන් ඇති කළ හැකි අතර ඉෙපොක්සි යටි පිරවුමේ අඛණ්ඩතාවයට බලපායි, එබැවින් ඇතිවිය හැකි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා පාලිත සිසිලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

පරීක්ෂා: ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් සම්පූර්ණයෙන් සුව වූ පසු සහ එකලස් කිරීම සිසිල් වූ පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යයේ කිසියම් දෝෂයක් හෝ හිස් තැන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එක්ස් කිරණ හෝ වෙනත් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් ඉෙපොක්සි යටි පිරවුමේ ගුණාත්මක භාවය පරීක්ෂා කිරීමට සහ එය චිපය සහ උපස්ථරය ප්‍රමාණවත් ලෙස බැඳී ඇති බව සහතික කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

ලබා ගත හැකි ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල විවිධ වර්ග මොනවාද?

ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම එහිම ගුණ සහ ලක්ෂණ ඇත. ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල පොදු වර්ග කිහිපයක් නම්:

කේශනාලිකා අඩු පිරවීම: කේශනාලිකා යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය යනු අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වන අතර ඒවා යටි පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී අර්ධ සන්නායක චිපයක් සහ එහි උපස්ථරය අතර පටු හිඩැස්වලට ගලා යයි. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුක්ත වන අතර, කේශනාලිකා ක්‍රියාව හරහා කුඩා හිඩැස්වලට පහසුවෙන් ගලා යාමට ඉඩ සලසන අතර, චිප්-උපස්ථර එකලස් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ශක්තිමත් කිරීමක් සපයන දෘඩ, තාප සැකසුම් ද්‍රව්‍යයක් සෑදීමට සුව කරයි.

ප්‍රවාහය අඩුවෙන් පිරවීම: නමට අනුව, ප්‍රවාහය නොමැති යට පිරවුම් ද්‍රව්‍ය යට පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී ගලා නොයයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් සකස් කර ඇති අතර උපස්ථරය මත පූර්ව-බෙදා හරින ලද ඉෙපොක්සි පේස්ට් හෝ පටලයක් ලෙස යොදනු ලැබේ. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, චිපය ගලා නොයන යට පිරවුම මත තබා ඇති අතර, එකලස් කිරීම තාපයට හා පීඩනයට ලක් වන අතර, ඉෙපොක්සි සුව කිරීමට සහ චිපය සහ උපස්ථරය අතර හිඩැස් පුරවන දෘඩ ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.

අච්චු කරන ලද යට පිරවීම: වාත්තු කරන ලද යටි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය යනු උපස්ථරය මත තැන්පත් කරන ලද පූර්ව වාත්තු කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් වන අතර පසුව ගලා යාමට රත් කර යටින් පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී චිපය ආවරණය කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිත කරනුයේ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සහ අඩු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ස්ථානගත කිරීම පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල ය.

වේෆර් මට්ටමේ අඩු පිරවීම: වේෆර් මට්ටමේ යටි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය යනු තනි චිප්ස් හුදකලා කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ වේෆර් මතුපිටට යොදන ඉෙපොක්සි ෙරසින් ය. ඉෙපොක්සි පසුව සුව කරනු ලබන අතර, වේෆර් මත ඇති සියලුම චිප්ස් වලට යටපත් ආරක්ෂාව සපයන දෘඩ ද්රව්යයක් සාදයි. වේෆර් මට්ටමේ යට පිරවීම සාමාන්‍යයෙන් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම් (WLP) ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වේ, එහිදී තනි පැකේජවලට වෙන් කිරීමට පෙර තනි වේෆරයක් මත බහු චිප් එකට ඇසුරුම් කර ඇත.

එන්කැප්සියුලන්ට් යට පිරවීම: Encapsulant underfill ද්රව්ය යනු සම්පූර්ණ චිපය සහ උපස්ථර එකලස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි ෙරසින් වන අතර, සංරචක වටා ආරක්ෂිත බාධකයක් සාදයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, පාරිසරික ආරක්ෂාවක් සහ වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් පිළිබඳ අදාළ මූලාශ්‍ර:

ඉෙපොක්සි එන්කැප්සියුලන්ට්

ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් චිප මට්ටමේ මැලියම්

ද්වි සංරචක ඉෙපොක්සි මැලියම්

එක් සංරචක ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් එන්කැප්සියුලන්ට්

අඩු උෂ්ණත්ව සුවය BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

ඉෙපොක්සි පාදක චිප් යට පිරවුම් සහ COB එන්කැප්සුලේෂන් ද්‍රව්‍ය

Flip-Chip සහ BGA යට පිරවුම් ක්රියාවලිය ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්

ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාවේ අඩු පිරවුම් ඉෙපොක්සි එන්කැප්සියුලන්ට් වල ප්‍රතිලාභ සහ යෙදුම්

විවිධ යෙදුම්වල smt underfill epoxy මැලියම් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද

විශිෂ්ට මතුපිට සවිකිරීමේ SMT සංරචක කාර්ය සාධනය සඳහා හොඳම bga underfill ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් විසඳුම්

BGA Underfill Epoxy ඇලවුම් නිෂ්පාදකයා ගැන

Deepmaterial යනු ප්‍රතික්‍රියාශීලී උණුසුම් දියවන පීඩන සංවේදී මැලියම් නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු, යටි පිරවුම් ඉෙපොක්සි නිෂ්පාදනය, එක් සංරචක ඉෙපොක්සි මැලියම්, සංරචක දෙකක් ඉෙපොක්සි මැලියම්, උණුසුම් දියවන මැලියම් මැලියම්, uv සුව කරන මැලියම්, ඉහළ වර්තන දර්ශක, ඉහළ වර්තන දර්ශක, ඉහළ වර්තන දර්ශක, ඉහළ වර්තන දර්ශක ඉහළට නොසැලකිලිමත් ප්ලාස්ටික් සඳහා මැලියම් සහ ලෝහ සහ වීදුරු, විදුලි මෝටරය සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ඇලවුම් මැලියම් සහ ගෘහ උපකරණවල ක්ෂුද්ර මෝටර.

උසස් තත්ත්ව සහතිකය
Deepmaterial ඉලෙක්ට්‍රොනික යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයා වීමට අධිෂ්ඨාන කර ඇත, ගුණාත්මකභාවය අපගේ සංස්කෘතියයි!

කර්මාන්තශාලා තොග මිල
පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත්ම ලාභදායී ඉෙපොක්සි ඇලවුම් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට අපි පොරොන්දු වෙමු

වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින්
ඉලෙක්ට්‍රොනික යට පිරවුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් හරය ලෙස, නාලිකා සහ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම

විශ්වාසනීය සේවා සහතිකය
ඉෙපොක්සි ඇලවුම් OEM, ODM, 1 MOQ සපයන්න. සම්පූර්ණ සහතික කට්ටලය

ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් චිප මට්ටමේ මැලියම්

මෙම නිෂ්පාදනය පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවලට හොඳ ඇලීමක් සහිත එක් සංරචක තාප සුව කිරීමේ ඉෙපොක්සියකි. බොහෝ අඩු පිරවුම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු අතිශය අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහිත සම්භාව්‍ය යට පිරවුම් මැලියම්. නැවත භාවිත කළ හැකි ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමරය CSP සහ BGA යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

චිප් ඇසුරුම් සහ බන්ධන සඳහා සන්නායක රිදී මැලියම්

නිෂ්පාදන කාණ්ඩය: සන්නායක රිදී මැලියම්

සන්නායක රිදී මැලියම් නිෂ්පාදන ඉහළ සන්නායකතාව, තාප සන්නායකතාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ඉහළ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සමඟ සුව කරයි. නිෂ්පාදිතය අධිවේගී බෙදා හැරීම සඳහා සුදුසු වේ, හොඳ අනුකූලතාවක් බෙදා හැරීම, මැලියම් ලක්ෂ්යය විකෘති නොවේ, කඩා වැටෙන්නේ නැත, පැතිරෙන්නේ නැත; සුව කළ ද්රව්ය තෙතමනය, තාපය, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය. 80 ℃ අඩු උෂ්ණත්වය වේගවත් සුව කිරීම, හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාව සහ තාප සන්නායකතාව.

UV තෙතමනය ද්විත්ව සුව කිරීමේ මැලියම්

දේශීය පරිපථ පුවරු ආරක්ෂාව සඳහා සුදුසු ඇක්‍රිලික් මැලියම් ගලා නොයන, UV තෙත් ද්විත්ව ප්‍රතිකාර ආවරණයක්. මෙම නිෂ්පාදනය UV (කළු) යටතේ ප්‍රතිදීප්ත වේ. පරිපථ පුවරු මත WLCSP සහ BGA වල දේශීය ආරක්ෂාව සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සහ අනෙකුත් සංවේදී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාබනික සිලිකොන් භාවිතා වේ. එය පාරිසරික ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. නිෂ්පාදිතය සාමාන්යයෙන් -53 ° C සිට 204 ° C දක්වා භාවිතා වේ.

සංවේදී උපාංග සහ පරිපථ ආරක්ෂාව සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ඉෙපොක්සි මැලියම්

මෙම ශ්‍රේණිය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවලට හොඳ ඇලීමක් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා එක් සංරචක තාප සුව කිරීමේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් වේ. සාමාන්‍ය යෙදුම් අතර මතක කාඩ්පත්, CCD/CMOS වැඩසටහන් කට්ටල ඇතුළත් වේ. අඩු සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වන තාප සංවේදී සංරචක සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය.

ද්වි සංරචක ඉෙපොක්සි මැලියම්

නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විශිෂ්ට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත විනිවිද පෙනෙන, අඩු හැකිලීමේ මැලියම් තට්ටුවකට සුව කරයි. සම්පූර්ණයෙන් සුව වූ විට, ඉෙපොක්සි ෙරසින් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇත.

PUR ව්යුහාත්මක මැලියම්

නිෂ්පාදිතය එක්-සංරචක තෙත්-සුව කරන ලද ප්රතික්රියාකාරක පොලියුරේටීන් උණුසුම්-දියවන මැලියම් වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මිනිත්තු කිහිපයක් සිසිලනය කිරීමෙන් පසු හොඳ ආරම්භක බන්ධන ශක්තියක් සහිතව උණු කරන තෙක් මිනිත්තු කිහිපයක් රත් කිරීමෙන් පසුව භාවිතා වේ. සහ මධ්යස්ථ විවෘත කාලය, සහ විශිෂ්ට දිගු කිරීම, වේගවත් එකලස් කිරීම සහ අනෙකුත් වාසි. නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව පැය 24 කට පසු සුව කිරීම 100% අන්තර්ගතය ඝන වන අතර ආපසු හැරවිය නොහැක.

ඉෙපොක්සි එන්කැප්සියුලන්ට්

නිෂ්පාදනයට විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ස්වාභාවික පරිසරයට හොඳ අනුවර්තනයක් ඇත. විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක කාර්ය සාධනය, සංරචක සහ රේඛා අතර ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වා ගත හැකිය, විශේෂ ජල විකර්ෂක, තෙතමනය හා ආර්ද්‍රතාවයෙන් සංරචක වලට බලපෑම් වළක්වා ගත හැකිය, හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ උෂ්ණත්වය අඩු කර සේවා කාලය දිගු කළ හැකිය.

ඔප්ටිකල් වීදුරු UV ඇලවුම් අඩු කිරීමේ චිත්රපටය

DeepMaterial දෘශ්‍ය වීදුරු UV ඇලවුම් අඩු කිරීමේ චිත්‍රපටය අඩු birefringence, ඉහළ පැහැදිලි බව, ඉතා හොඳ තාපය සහ ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිරෝධය සහ පුළුල් පරාසයක වර්ණ සහ ඝනකම ලබා දෙයි. අපි ඇක්‍රිලික් ලැමිෙන්ටඩ් ෆිල්ටර සඳහා දිලිසෙන මතුපිට සහ සන්නායක ආලේපන ද පිරිනමන්නෙමු.