හොඳම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් බහුකාර්ය වන අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා ශක්තිමත් බන්ධන විසඳුමක් ලබා දෙයි. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය, වර්ග සහ යෙදුම් තේරුම් ගැනීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරා ගැනීමට සහ සාර්ථක බන්ධනයක් ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කළ හැකිය. නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහ යෙදුම් ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට ඉෙපොක්සි මැලියම් සමඟ දිගු කල් පවතින සහ කල් පවතින බැඳීමක් සහතික කළ හැකිය.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් පුළුල් පරාසයක පෘෂ්ඨයන් සඳහා විශිෂ්ට පිළිපැදීමක් සපයන අතර බහුලව භාවිතා වන ව්යුහාත්මක මැලියම් වේ. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන සුව කිරීමේ කාරක වර්ගය මත පදනම්ව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, වැඩි උෂ්ණත්වවලදී හෝ UV කිරණ මගින් සුව කළ හැක. එක්-සංරචකයක් හෝ ද්වි-සංරචකයක් සහිත බොහෝ ඉෙපොක්සි මැලියම්, ෙලෝහ, කොන්ක්‍රීට්, වීදුරු, පිඟන් මැටි, කොන්ක්‍රීට්, බොහෝ ප්ලාස්ටික්, ලී සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය බන්ධන සඳහා විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදන සහ යෙදුම් සඳහා අලෙවි කර පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත.

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd යනු චීනයේ වෘත්තීය ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරුවෙකි. DeepMaterial ප්‍රධාන වශයෙන් එක් සංරචක ඉෙපොක්සි මැලියම්, සංරචක දෙකක් ඉෙපොක්සි මැලියම්, ඉෙපොක්සි එන්කැප්සියුලන්ට්, UV Curing optical adhesives, epoxy conformal coating, smt epoxy adhesives, epoxy potting compound, waterproof epoxy යනාදිය ඉදිරිපත් කරයි.

DeepMaterial ජල ආරක්ෂිත ඉෙපොක්සි මැලියම් ප්ලාස්ටික්, ෙලෝහ, වීදුරු, කොන්ක්රීට්, ඇලුමිනියම්, සංයුක්ත සහ යනාදිය සඳහා වේ.


ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය:

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වර්ග

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සාදා ගන්නේ කෙසේද

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

ප්ලාස්ටික් මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන ආකාරය

ලෝහ මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන ආකාරය

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කොපමණ කාලයක් පවතීද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වියළීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේ

හොඳම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සොයා ගන්නේ කෙසේද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල ආයු කාලය

ඉෙපොක්සි මැලියම් නිසියාකාරව ගබඩා කරන්නේ කෙසේද?

සුව කළ ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉවත් කරන ආකාරය

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්: වර්ග, යෙදුම්, ප්රතිලාභ සහ පන්ති

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල වාසිය කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල අවාසිය කුමක්ද?

ලෝහයෙන් ලෝහ සඳහා ශක්තිමත්ම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි මැලියම් වලට වඩා ශක්තිමත්ද?

ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු ෙරසින් ෙහෝ ඉෙපොක්සි ෙපොලිමර් එකකින් සෑදූ තාප සැකසුම් මැලියම් සහ දැඩි ආතතිය සහ කාලගුණික තත්ත්වයන් දරාගත හැකි ශක්තිමත්, ස්ථිර සහ ශක්තිමත් බන්ධනයක් සමඟින් මතුපිට පරාසයක් ඇලවීමට හෝ සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන දෘඩකාරකයකි.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු බහුලව භාවිතා වන කාර්මික මැලියම් මෙන්ම වඩාත්ම අනුවර්තනය කළ හැකි ව්යුහාත්මක මැලියම් වේ. සුව කළ නිෂ්පාදනයේ ස්ථායීතාවය මෙන්ම පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවලට ඇලී සිටීමට ඇති ඇදහිය නොහැකි හැකියාව, ඉෙපොක්සි මැලියම්වල ජනප්‍රියතාවයට දායක වේ. එක් එක් ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත දේපල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් මැලියම් විසඳුම් අභිරුචිකරණය කිරීම ඉතා සරල ය.

ඉෙපොක්සි මැලියම් සෑදී ඇත්තේ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ෙරසින් වර්ග කිහිපයකින් වන අතර එමඟින් මැලියම්වල මූලික ලක්ෂණ නිර්වචනය කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වූ විට, තාප ප්‍රතිරෝධී ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුදුසුම තේරීම වන අතර චලනය කළ හැකි විට නම්‍යශීලී ඉෙපොක්සි ෙරසින් හොඳම තේරීම වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සාමාන්යයෙන් එක් සංරචකයක් හෝ දෙකක් සංරචක පද්ධති ලෙස ඉදිරිපත් කරයි. එක් සංරචක ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සාමාන්‍යයෙන් 250-300 ° F අතර උෂ්ණත්වවලදී සුව කරනු ලැබේ, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කරන තත්වයන්, ලෝහවලට විශිෂ්ට ඇලීමක් සහ කැපී පෙනෙන පාරිසරික හා රළු රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම නිෂ්පාදනය බොහෝ විට වෙල්ඩින් සහ රිවට් සඳහා විකල්පයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු ෙරසින් සහ දෘඩකාරකයකින් සමන්විත ෙදක ෙකොටස් මැලියම් වර්ගයකි. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවන්නේ සංරචක දෙක මිශ්‍ර වූ විට ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සාදයි. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය හා තාපයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

ඒවාට හොඳ හිඩැස් පිරවීමේ ගුණ ඇති අතර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ බන්ධනය කළ හැකිය. ඉෙපොක්සි මැලියම්වල ඇති එක් වැදගත් ප්‍රතිලාභයක් නම් සිනිඳු හෝ සිදුරු රහිත පෘෂ්ඨ මත වුවද ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කිරීමට ඇති හැකියාවයි. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය පේස්ට්, දියර, චිත්‍රපට සහ පෙර සැකසූ හැඩතල ඇතුළු විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.

බුරුසු, රෝලර්, ඉසින සහ සිරින්ජ ඇතුළු විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් ඒවා යෙදිය හැකිය. භාවිතා කරන දුම්මල සහ දෘඩකාරක වර්ගය මෙන්ම පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය අනුව ඉෙපොක්සි මැලියම් සඳහා සුව කිරීමේ කාලය වෙනස් විය හැක.

ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය විවිධ සූත්‍රගත කිරීම් පරාසයකින් ලබා ගත හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම එහි නිශ්චිත ගුණ ඇත. සමහර සූත්රගත කිරීම් ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර අනෙක් ඒවා නම්යශීලීභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. යෙදුම සඳහා නිවැරදි ඉෙපොක්සි මැලියම් තෝරාගැනීම හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු පුළුල් පරාසයක පෘෂ්ඨවලට බන්ධනය වීමට ඇති හැකියාවයි. ඒවා රසායනික ද්‍රව්‍ය, තාපය සහ ජලයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා කටුක පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මීට අමතරව, ඉෙපොක්සි මැලියම්වල ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ තද බව වැනි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර ඒවා බර දරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් යනු විවිධ යෙදුම්වල ශක්තිමත්, කල් පවතින බන්ධන ලබා දෙන විශ්වාසදායක මැලියම් වේ. ඔවුන් දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර පෘෂ්ඨයන් අතර හිඩැස් සහ හිස්තැන් පිරවිය හැක. ඒවා බොහෝ කර්මාන්තවල සහ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන අතර විශේෂිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ භාවිතය ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් අවශ්ය වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වර්ග

වෙළඳපොලේ විවිධ වර්ගයේ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ඇත, ඒවා අතර:

සම්මත ඉෙපොක්සි: මෙම වර්ගයේ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු දැව, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි වැනි පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා සුදුසු පොදු කාර්ය මැලියම් වේ. ගෘහ භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ DIY ව්යාපෘති සඳහා එය ඉතා යෝග්ය වේ.

වේගයෙන් සැකසෙන ඉෙපොක්සි: මෙම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ඉක්මනින් සුව කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත, එය කාල සංවේදී ව්‍යාපෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

ව්යුහාත්මක ඉෙපොක්සි: ව්‍යුහාත්මක ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු ෙලෝහ, සංෙයෝග සහ ප්ලාස්ටික් වැනි බර දරණ සංරචක බන්ධනය කිරීම සඳහා යෝග්‍ය ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මැලියම් වේ. එය ඉදිකිරීම් සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

ඔප්ටිකල් ක්ලියර් ඉපොක්සි: මෙම වර්ගයේ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් පාරදෘශ්‍ය වන අතර කාලයත් සමඟ කහ පැහැ ගන්වන්නේ නැත, වීදුරු බන්ධනය සහ ස්වර්ණාභරණ සෑදීම වැනි පැහැදිලිකම අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉෙපොක්සි: මෙම වර්ගයේ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර, එය එන්ජින්, පිටාර පද්ධති සහ කාර්මික උපකරණ වැනි තාපයට නිරාවරණය වන ද්රව්ය බන්ධන සඳහා සුදුසු වේ.

ජල-ප්රතිරෝධී ඉෙපොක්සි: මෙම වර්ගයේ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ජලයට සහ තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා වන අතර එය ජලයට නිරාවරණය වීම සැලකිලිමත් වන සමුද්‍ර සහ එළිමහන් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

UV-ප්‍රතිරෝධී ඉෙපොක්සි: UV-ප්‍රතිරෝධී ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්, හිරු එළියට නිරාවරණය වන විට වියැකී යාම සහ කහ පැහැ වීම ප්‍රතිරෝධය වන පරිදි සකස් කර ඇති අතර, එය බන්ධන ප්ලාස්ටික් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි එළිමහන් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

නම්යශීලී ඉෙපොක්සි: නම්‍යශීලී ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ ලෝහ වැනි චලන සහ කම්පනයට ලක්වන ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා ය. එය මෝටර් රථ සහ සමුද්‍ර යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

ලෝහ පිරවූ ඉෙපොක්සි: ෙලෝහමය පිරවූ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ෙලෝහ අංශු අඩංගු වන අතර, එය ෙලෝහ පෘෂ්ඨ සහ සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සුදුසු ය. එය මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

වර්ණ ගැළපෙන ඉෙපොක්සි: වර්ණ ගැළපෙන ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් විවිධ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි අතර, මෝටර් රථ නිමාව අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ලීවල හිඩැස් පිරවීම වැනි වර්ණ ගැලපීම අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

විදුලි ඉෙපොක්සි: විද්‍යුත් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සන්නායක නොවන ලෙස සකස් කර ඇති අතර එය විද්‍යුත් සංරචක සහ පරිපථ පුවරු බන්ධනය කිරීමට සහ මුද්‍රා තැබීමට වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු කුමක්ද?

මැලියම් සෑදී ඇත්තේ දුම්මල සහ දෘඩකාරක යන සංරචක දෙකකින් වන අතර ඒවා එකට මිශ්‍ර කළ විට ප්‍රතික්‍රියා කර කල් පවතින හා කල් පවතින බන්ධනයක් සාදයි.
ඉෙපොක්සි මැලියම්වල ෙරසින් සංරචකය සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ bisphenol-A (BPA) සහ epichlorohydrin (ECH) මිශ්‍රණයකින් වන අතර ඒවා එකට ප්‍රතික්‍රියා කර බහුඅවයවයක් සාදයි. BPA යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන කාබනික සංයෝග වර්ගයක් වන අතර ECH යනු බහු අවයවක සෑදීමේදී හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන ප්‍රතික්‍රියාශීලී රසායනිකයකි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන බහු අවයවකය දුස්ස්රාවී ද්‍රව ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ඉහළ රසායනික හා තාප ස්ථායීතාවයකින් යුක්ත වන අතර එය මැලියම් භාවිතය සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල දෘඩකාරක සංරචකය සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ ඇමයින් හෝ පොලිමයිඩ් වලින් වන අතර ඒවා දුම්මල සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන රසායනික ද්‍රව්‍ය වන අතර හරස් සම්බන්ධිත අණු ජාලයක් සාදයි. දෘඩකාරක සංරචකය සාමාන්‍යයෙන් 1: 1 අනුපාතයකින් දුම්මල සංරචකය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිශ්‍රණය බැඳිය යුතු මතුපිටට යොදනු ලැබේ.

ඉෙපොක්සි මැලියම් මතුපිටට යොදන විට, දුම්මල සහ දෘඩකාරකය ජලය, රසායනික ද්රව්ය සහ තාපයට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සාදයි. බන්ධනයට යාන්ත්‍රික ආතතියට සහ කම්පනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ශක්තිමත් සහ දිගු කල් පවතින බන්ධනයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඉෙපොක්සි මැලියම් කදිම තේරීමක් කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල කාර්යක්ෂමතාවය ඇගයීමේදී, එය සෑදෙන සංයෝගවල සාමාන්ය සංයුතිය දෙස බැලීම ප්රයෝජනවත් වේ. ආරම්භක සංරචක දෙකක මිශ්රණයක් බහුඅවයවීකරණය, දුම්මල සහ දෘඩකාරකය, ඉෙපොක්සි නිපදවයි. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ සුව කිරීමේ කාරකයකින් සමන්විත වේ. පිරවුම්, තදකාරක, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ සිලේන් කප්ලිං ඒජන්ට්, ඩිෆෝමර් සහ වර්ණක ඇතුළු අමතර ආකලන, අවශ්‍ය පරිදි එකතු කළ හැකිය.

සං .ටකය අමුද්රව්යය ප්රධාන භූමිකාව
ප්රාථමික ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ප්රතික්රියාශීලී තනුක ඇලවුම් පදනම
ප්රාථමික සුව කිරීමේ කාරකය හෝ උත්ප්‍රේරකය, ත්වරණකාරකය සුව කිරීමේ හැකියාව
වෙනස් කිරීම ෆිලර් දේපල වෙනස් කිරීම
වෙනස් කිරීම දැඩි කරන්නා දැඩි කිරීම
වෙනස් කිරීම ප්ලාස්ටිසයිසර් හැකි ආකාරයේ නම්යශීලී
අතිෙර්ක සම්බන්ධ කිරීමේ නියෝජිතයා ආසක්ත
අතිෙර්ක වර්ණක වර්ණ

ඉෙපොක්සි ෙරසින් මූලිකව සෑදී ඇත්තේ ෆීනෝල්, ඇල්කොහොල්, ඇමයින් සහ අම්ල වලින් ක්‍රියාකාරී හයිඩ්‍රජන් වලට ප්‍රවේශමෙන් නියාමනය කරන ලද තත්ත්‍වයන් යටතේ ECH ලෙස පොදුවේ කෙටියෙන් හඳුන්වන එපික්ලෝරෝහයිඩ්‍රින් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙනි. සයික්ලොඇලිෆැටික් ඉෙපොක්සි ෙරසින් සෑදෙන ආකාරයට ඔලෙෆින් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් ද සෑදිය හැක.

Bisphenol A diglycidyl ඊතර්, සමහර විට bisphenol A වර්ගයේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පළමු ඉෙපොක්සි ෙරසින් වන අතර එය අදටත් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආකාරෙය් පරිමාව පදනම මත කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් දළ වශයෙන් 75% ක් පමණ වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

Bisphenol A diglycidyl ඊතර්, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ ඉෙපොක්සි ෙරසින්, රසායනික ව්‍යුහයක් සහ විවිධ ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම්වල වැදගත් ගුණාංග ඇත.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සාදා ගන්නේ කෙසේද

ඉෙපොක්සි මැලියම් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සරල මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:

දව්ය:

  • ඉෙපොක්සි ෙරසින්
  • හාඩනර්
  • මිශ්ර කුසලාන
  • සැරයටිය කලවම් කරන්න
  • ආරක්ෂිත අත්වැසුම්
  • ආරක්ෂිත වීදුරු

උපදෙස්:

  1. පළමුව, ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ දෘඩකාරකය තෝරන්න. නිවැරදි මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීමට වග බලා ගන්න.
  2. ඉෙපොක්සි වලින් ඔබේ සම සහ ඇස් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ඔබේ ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත වීදුරු පැළඳ ගන්න.
  3. මිශ්‍ර කෝප්පයකට ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ දෘඩකාරක නිසි ප්‍රමාණය මැන ගන්න. නිශ්චිත ප්‍රමාණයන් ඔබ භාවිතා කරන නිශ්චිත නිෂ්පාදනය මත රඳා පවතිනු ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කරන්න.
  4. ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ දෘඩකාරකය තරයේ මිශ්‍ර කිරීමට කලවම් පොල්ලක් භාවිතා කරන්න. මිශ්‍රණය තරයේ ඒකාබද්ධ වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කෝප්පයේ පැති සහ පතුල සීරීමට වග බලා ගන්න.
  5. මිශ්‍රණය ඉරි හෝ ගැටිති නොමැතිව ඒකාකාර වන තෙක් කලවම් කරන්න.
  6. ඔබ එකට බැඳීමට කැමති මතුපිටට ඉෙපොක්සි මැලියම් යොදන්න. නිවැරදි යෙදුම් ක්‍රමය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න සහ මතුපිට බන්ධනය කිරීමට පෙර කාලය රැඳී සිටින්න.
  7. බන්ධිත මතුපිටට යම් බරක් හැසිරවීමට හෝ යෙදීමට පෙර ඉෙපොක්සි මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න. සුව කිරීමේ කාලය ඔබ භාවිතා කරන නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සහ ඔබේ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය මත රඳා පවතී.
ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් යනු ෙරසින් සහ දෘඩකාරකයකින් සමන්විත වන ෙකොටස් දෙකක ඇලවුම් ය. මෙම සංරචක දෙක මිශ්‍ර වූ විට, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වන අතර, මිශ්‍රණය දැඩි වී ශක්තිමත්, කල් පවතින බන්ධනයක් සාදයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල දුම්මල සහ දෘඩකාරක සංරචක එක් එක් සහසංයුජ බන්ධන සෑදීමට එකිනෙකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි ප්‍රතික්‍රියාශීලී කාණ්ඩ ඇත. මෙම ශක්තිමත් බන්ධනවලට ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉහළ ආතති යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල දුම්මල සහ දෘඩකාරක සංරචක අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවක් ලෙස හැඳින්වේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉෙපොක්සි මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකක් හරහා ගමන් කරයි: ආරම්භක සහ අවසාන.

ආරම්භක සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉෙපොක්සි මැලියම් තරමක් තරලව පවතිනු ඇති අතර පහසුවෙන් ව්‍යාප්ත වී හැසිරවිය හැක. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රගතිශීලී වන විට, මිශ්‍රණය ඝන වන අතර වැඩ කිරීමට අපහසු වේ.

සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවසාන අදියරේදී, ඉෙපොක්සි මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී දැඩි වනු ඇත. සුව වූ පසු, ඉෙපොක්සි මැලියම් එය යොදන ලද ද්‍රව්‍ය සමඟ ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි, ආතතියට සහ වික්‍රියාවලට ඔරොත්තු දිය හැකි ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ බන්ධනය වීමේ හැකියාව වන අතර මෙයට ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි, ලී සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. මැලියම් ජලය, තාපය සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය කටුක පරිසරයන්ට වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කිරීම සඳහා, සංරචක දෙක නිවැරදි සමානුපාතිකව එකට මිශ්ර කළ යුතුය. මැලියම් ඒකාබද්ධ කළ පසු, එය බැඳිය යුතු මතුපිටට යෙදිය යුතුය. නිශ්චිත සංයුතිය මත පදනම්ව, මැලියම් සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා ක්රියා කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම් සුව වන විට, එය දැඩි වී ශක්තිමත් ස්ථිර බන්ධනයක් සාදනු ඇත. සුව කිරීමේ කාලය මැලියම් ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ ඝනකම ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී.

ප්ලාස්ටික් මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන ආකාරය

ප්ලාස්ටික් මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කිරීම මූලික පියවර කිහිපයක් අවශ්ය වන සරල ක්රියාවලියකි. ප්ලාස්ටික් මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය මෙන්න:

  1. මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් යෙදීමට පෙර, ප්ලාස්ටික් කවරය පිරිසිදු හා අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ ග්‍රීස් වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න. මතුපිට පිසදැමීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් හෝ ඇල්කොහොල් භාවිතා කළ හැකි අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
  2. ඉෙපොක්සි මිශ්‍ර කරන්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකකින් පැමිණේ - දුම්මල සහ දෘඩකාරකය. සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර වන තෙක් ඉවත දැමිය හැකි භාජනයක කොටස් දෙකම සමාන ප්‍රමාණවලින් හොඳින් මිශ්‍ර කරන්න.
  3. ඉෙපොක්සි යොදන්න: කුඩා බුරුසුවක් හෝ දන්තාලේපයක් භාවිතා කරමින්, තුනී, ඒකාකාර තට්ටුවක් තුළ ප්ලාස්ටික් මතුපිටට මිශ්ර ඉෙපොක්සි යොදන්න. ඔබ බැඳිය යුතු මුළු ප්රදේශයම ආවරණය කිරීමට වග බලා ගන්න.
  4. කෑලි එකට ඔබන්න: ඉෙපොක්සි යෙදීමෙන් පසු, ඒවා ප්රවේශමෙන් එකට තද කර, මැලියම් සැකසීමට මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා ඒවා තබා ගන්න. ඉෙපොක්සි සුව කරන අතරතුර කෑලි රඳවා තබා ගැනීමට ඔබට කලම්පයක් හෝ ටේප් එකක් භාවිතා කළ හැකිය.
  5. සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න: සාමාන්‍යයෙන් පැය 24 සිට 48 දක්වා නිර්දේශිත කාලය සඳහා ඉෙපොක්සි සවි කිරීමට තබන්න. ශක්තිමත් බැඳීමක් සහතික කිරීම සඳහා, මෙම කාලය තුළ ඇලවූ කෑලි චලනය කිරීම හෝ බාධා කිරීම වළක්වා ගන්න.
ප්ලාස්ටික් මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කිරීම සඳහා ඉඟි:
  1. කාර්යය සඳහා නිවැරදි ඉෙපොක්සි මැලියම් වර්ගය තෝරන්න. සමහර ඉෙපොක්සි මැලියම් ප්ලාස්ටික් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අතර අනෙක් ඒවාට වඩා ශක්තිමත් බන්ධනයක් ලබා දෙනු ඇත.
  2. අධික ලෙස ඉෙපොක්සි භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මෙය බන්ධනය දුර්වල කිරීමට සහ කාලයත් සමඟ එය බිඳ වැටීමට හේතු විය හැක.
  3. හොඳින් වාතාශ්‍රය ලැබෙන ප්‍රදේශයක වැඩ කරන්න සහ ඉෙපොක්සිවල ඇති රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් ඔබේ සම ආරක්ෂා කර ගැනීමට අත්වැසුම් පළඳින්න.
  4. ඉෙපොක්සි අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉවත දැමිය හැකි බහාලුමක් සහ මිශ්ර කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.
  5. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කරන්න, ඉෙපොක්සි මැලියම් වර්ගය සහ වර්ගය අනුව සුව කිරීමේ කාලය වෙනස් විය හැක.
  6. අළුත්වැඩියා කරන ලද අයිතමය ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට පෙර බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න.
ලෝහ මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන ආකාරය

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු ෙලෝහ පෘෂ්ඨයන් එකට බන්ධනය කළ හැකි ශක්තිමත් මැලියම් ය. ලෝහ මත ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කිරීමට පියවර පහත දැක්වේ:

1. ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් යෙදීමට පෙර, අපිරිසිදු, තෙල් හෝ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමට degreaser හෝ ඇල්කොහොල් සමඟ ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
2. මතුපිට රළු කරන්න: ලෝහයේ මතුපිට රළු කිරීම සඳහා වැලි කඩදාසි හෝ ගොනුවක් භාවිතා කරන්න. මෙය ඉෙපොක්සි ලෝහයට වඩා හොඳින් ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ.
3. ඉෙපොක්සි මිශ්ර කරන්න: පැකේජයේ උපදෙස් අනුව ඉෙපොක්සි මිශ්ර කරන්න. සංරචක දෙක තරයේ මිශ්ර කිරීමට වග බලා ගන්න.
4.ඉෙපොක්සි යොදන්න: බුරුසුවක් හෝ ස්පාටුලයක් භාවිතා කරමින් එක් ලෝහ මතුපිටකට ඉෙපොක්සි යොදන්න. ඉපොක්සි ඒකාකාර තට්ටුවක් යෙදීමට වග බලා ගන්න.
5. පෘෂ්ඨයන් එකට ඔබන්න: ලෝහ මතුපිට දෙක එකට තදින් තද කරන්න. ඉෙපොක්සි වියළන විට ෙලෝහ මතුපිට රඳවා ගැනීමට ඔබට කලම්ප භාවිතා කළ හැකිය.
6.ඉෙපොක්සි වියළීමට ඉඩ දෙන්න: පැකේජයේ උපදෙස් අනුව ඉෙපොක්සි වියළීමට ඉඩ දෙන්න. ඉෙපොක්සි සම්පූර්ණයෙන් සුව වීමට සාමාන්‍යයෙන් පැය 24ක් පමණ ගත වේ.
7.වැලි සහ තීන්ත: ඉෙපොක්සි සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, ඔබට අවශ්ය නම් ඕනෑම රළු දාර වැලි සහ ලෝහ මතුපිට තීන්ත ආලේප කළ හැකිය.
8. හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක භාවිතා කරන්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් ආශ්වාස කළ හොත් හානිකර විය හැකි දුම් නිකුත් කළ හැකිය. හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කිරීමට හෝ ඔබේ පෙණහලු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වෙස්මුහුණක් පැළඳීමට වග බලා ගන්න.
9. සම ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් සමෙන් ඉවත් කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය, එබැවින් මැලියම් සමඟ සෘජු ස්පර්ශ වීම වැළැක්වීම සඳහා අත්වැසුම් පළඳින්න.
10. උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කරන්න: පැකේජයේ ඇති උපදෙස් හොඳින් කියවා අනුගමනය කරන්න. ඔබ භාවිතා කරන ඉපොක්සි මැලියම් වෙළඳ නාමය අනුව මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාත සහ වියළන කාලය වෙනස් විය හැක.
11. බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න: ඕනෑම බරක් දරණ අරමුණු සඳහා බන්ධිත ලෝහය භාවිතා කිරීමට පෙර, සන්ධියට පීඩනය යෙදීමෙන් බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කොපමණ කාලයක් පවතීද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල ආයු කාලය භාවිතා කරන නිශ්චිත ඉෙපොක්සි වර්ගය, එය නිරාවරණය වන තත්ව සහ ගබඩා කර ඇති ආකාරය වැනි සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්යයෙන්, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් නිසි පරිදි ගබඩා කර භාවිතා කරන විට වසර කිහිපයක් පැවතිය හැකිය.

බොහෝ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කර තදින් මුද්‍රා තැබූ විට අවුරුදු 1-2 ක පමණ ආයු කාලයක් ඇත. සමහර නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදන සඳහා දිගු හෝ කෙටි ආයු කාලයක් නියම කළ හැක, එබැවින් නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශ සඳහා ලේබලය හෝ නිෂ්පාදන තොරතුරු පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ආලේප කර සුව කළ පසු, එය අධික උෂ්ණත්වයකට හෝ දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය නොවන්නේ නම් එය ඉතා දිගු කාලයක් පැවතිය හැකිය. ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ශක්තිමත් බන්ධන ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන අතර සැලකිය යුතු ආතතියකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඒවා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සඳහා හැකි උපරිම ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා, නිසි ගබඩා කිරීම සහ භාවිත මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සෘජු හිරු එළියෙන් හෝ තාප ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත්ව වියළි සහ සිසිල් ස්ථානයක මැලියම් ගබඩා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ, මන්ද අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වීමෙන් මැලියම් ඉක්මනින් ක්ෂය වීමට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, වාතය රහිත භාජනයක මැලියම් ගබඩා කිරීමෙන් තෙතමනය ඇතුළුවීම හා මැලියම් වලට හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතා කරන විට, නිර්දේශිත මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය සහ සුව කිරීමේ කාලය ඇතුළුව නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් දුර්වල බන්ධනයක් හෝ මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම නැති විය හැක. ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන විට, අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත ඇස්ආවරණ වැනි සුදුසු ආරක්ෂිත ආම්පන්න ද භාවිතා කළ යුතුය.

සමහර විට, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කාලයත් සමඟ කහ පැහැයට හෝ දුර්වර්ණ වීමට පටන් ගනී. මෙය අනිවාර්යයෙන්ම ශක්තිය නැතිවීමක් පෙන්නුම් නොකරන නමුත්, එය බැඳුනු මතුපිට පෙනුමට බලපෑ හැකිය. සමහර වර්ගවල ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් දිගු කාලයක් වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු තරමක් ඇලෙන සුළු හෝ ඇලෙන සුළු වයනය වර්ධනය විය හැකි අතර එමඟින් දූවිලි හා අනෙකුත් සුන්බුන් ආකර්ෂණය කර ගත හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, UV ආලෝකයට හෝ තෙතමනයට නිරාවරණය වීමෙන් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කාලයත් සමඟ බිඳ වැටීමට හේතු විය හැක, එය එහි බන්ධන ශක්තිය දුර්වල කළ හැකිය. සමහර වර්ගවල ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කාලයත් සමඟ අස්ථාවර විය හැකි අතර එය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

කෙසේ වෙතත්, UV ආලෝකයට හෝ තෙතමනයට නිරාවරණය වීමෙන් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කාලයත් සමඟ බිඳ වැටීමට හේතු විය හැක, එය එහි බන්ධන ශක්තිය දුර්වල කළ හැකිය. සමහර වර්ගවල ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කාලයත් සමඟ අස්ථාවර විය හැකි අතර එය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වියළීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේ

භාවිතා කරන වර්ගය, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ බන්ධනය වී ඇති මතුපිට වැනි සාධක කිහිපයක් මත ඉෙපොක්සි මැලියම් වියළීමේ කාලය වෙනස් විය හැක.

බොහෝ ඉෙපොක්සි මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට පැයක් දක්වා ස්පර්ශයට වියළී යයි. කෙසේ වෙතත්, බන්ධනය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට සහ එහි උපරිම ශක්තියට ළඟා වීමට පැය 24ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැක.

සමහර ඉක්මන්-සැකසුම් ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ඉක්මනින් සුව කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර විනාඩි 5-10ක් වැනි කෙටි කාලයකදී උපරිම ශක්තියට ළඟා විය හැක. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන විශේෂිත මැලියම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම හොඳම ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

මීට අමතරව, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය ඉෙපොක්සි මැලියම්වල වියළන කාලයට බලපෑම් කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ අඩු ආර්ද්‍රතා මට්ටම් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි අතර අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ආර්ද්‍රතා මට්ටම් එය මන්දගාමී විය හැක.

ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන විට, අත්වැසුම් පැළඳීම සහ හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කිරීම වැනි ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මැලියම් වියළීම හෝ භාවිතයට ගත නොහැකි වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම ද අවශ්ය වේ.

ඔබට වියළීමේ කාලය හෝ විශේෂිත ඉෙපොක්සි මැලියම්වල යෙදීම පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමක් අවශ්‍ය නම්, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් විමසීම හෝ මඟ පෙන්වීම සඳහා ඔවුන්ගේ පාරිභෝගික සේවාව සම්බන්ධ කර ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල වියලීමේ කාලය වෙනස් විය හැකි අතර, එය මත යම් ආතතියක් හෝ බරක් තැබීමට පෙර ඉවසිලිවන්තව සිටීම සහ බන්ධනය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දීම අත්යවශ්ය වේ. වියලීමේ ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් කිරීම දුර්වල හෝ අසාර්ථක බන්ධනයක් ඇති කිරීමට හේතු විය හැක, එබැවින් ප්‍රවේශම් වීම සහ නිර්දේශිත සුව කිරීමේ කාලය සඳහා රැඳී සිටීම වඩාත් සුදුසුය.

හොඳම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සොයා ගන්නේ කෙසේද?

වෙළඳපොලේ බොහෝ විකල්ප ඇති බැවින් හොඳම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සොයා ගැනීම අපහසු විය හැකිය. ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

බන්ධන ශක්තිය: ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සහිත ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් බලන්න. මෙය ඔබේ ද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් එකට තබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.

වියළීමේ කාලය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල වියළන කාලය සැලකිල්ලට ගත යුතු අත්යවශ්ය සාධකයකි. සමහර ඉෙපොක්සි වියළීමට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකිය, ඔබට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ඉක්මනින් අවසන් කිරීමට අවශ්‍ය නම් එය අපහසු විය හැක.

බහුකාර්යතාව: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් විවිධ ද්රව්ය සඳහා ප්රමාණවත් තරම් බහුකාර්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ලෝහ, ලී, පිඟන් මැටි, ප්ලාස්ටික් සහ වීදුරු වැනි විවිධ පෘෂ්ඨයන් සමඟ බන්ධනය කළ හැකි ඉෙපොක්සියක් ඔබ සෙවිය යුතුය.

උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: ඔබ අධික උෂ්ණත්වවලදී ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, මෙම තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉෙපොක්සියක් ඔබ සොයා ගත යුතුය.

පැහැදිලිකම: ඔබ සෞන්දර්යය වැදගත් වන ව්‍යාපෘතියක් සඳහා ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ පැහැදිලිව වියළන ඉෙපොක්සියක් තෝරාගත යුතුය, එබැවින් එය ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ පෙනුමට බලපාන්නේ නැත.

ආරක්ෂාව: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ආරක්ෂිත බවත් හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන බවත් සහතික කර ගන්න. එහි විෂ දුමාරයක් තිබේද යන්න සහ එය යොදන විට ඔබට ආරක්ෂිත ආම්පන්න භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

වෙළඳ නාමයේ කීර්තිය: පෙර පාරිභෝගිකයින්ගෙන් ධනාත්මක සමාලෝචන සහිත කීර්තිමත් වෙළඳ නාම සොයන්න. ඔබට සබැඳි සමාලෝචන පරීක්ෂා කිරීමට හෝ ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතා කළ පුද්ගලයින්ගෙන් නිර්දේශ ඉල්ලා සිටිය හැක.

අයදුම් කිරීමේ ක්‍රමය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතයේ පහසුව සහ යෙදුම් ක්‍රමය සලකා බලන්න. සමහර ඉපොක්සි මිශ්‍ර කිරීම අවශ්‍ය වන කොටස් දෙකක සූත්‍රයකින් එන අතර අනෙක් ඒවා පෙර මිශ්‍ර ආකාරයෙන් පැමිණේ. යෙදුම සමඟ ඔබේ අවශ්‍යතා සහ සුවපහසු මට්ටමට ගැලපෙන එකක් තෝරන්න.

සුව කිරීමේ කාලය යනු ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් එහි උපරිම ශක්තියට ළඟා වීමට ගතවන කාලයයි. විවිධ ඉෙපොක්සිවලට විවිධ සුව කිරීමේ වේලාවන් ඇත, එබැවින් ඔබට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය කෙතරම් ඉක්මනින් සූදානම් කළ යුතුද යන්න සලකා බලන්න.

ගබඩා කිරීම සහ කල් තබා ගැනීමේ කාලය: ඉෙපොක්සි මැලියම්වල ගබඩා අවශ්‍යතා සහ රාක්ක ආයු කාලය පරීක්ෂා කරන්න. සමහර ඉෙපොක්සි සඳහා විශේෂ ගබඩා තත්ව අවශ්‍ය විය හැකිය, නැතහොත් කාලයත් සමඟ ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සීමිත ආයු කාලයක් තිබිය හැක.

මිල: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් තෝරාගැනීමේදී ඔබේ අයවැය සලකා බලන්න. ඉෙපොක්සි විවිධ මිල පරාසයන් ඇත, එබැවින් බන්ධන ශක්තිය, බහුකාර්යතාව සහ වෙනත් සාධක සඳහා ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම ඔබේ අයවැයට ගැලපෙන එකක් තෝරන්න.

පරීක්ෂණ සහ අත්හදා බැලීම්: ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ භාවිතා කිරීමට පෙර කුඩා සාම්පලයක් මත ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් පරීක්ෂා කිරීම සැමවිටම හොඳ අදහසකි. බන්ධන ශක්තිය, වියළන කාලය සහ අනෙකුත් සාධක සම්බන්ධයෙන් ඔබේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සහතික කිරීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල ආයු කාලය

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල ආයු කාලය ඉෙපොක්සිවල නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම, එය භාවිතා කරන සහ ගබඩා කරන තත්ත්වයන් සහ බන්ධනය සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන්, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කර තදින් මුද්‍රා තැබුවහොත් වසරක පමණ ආයු කාලයක් පවතී. ඉෙපොක්සි මිශ්‍ර කර අයදුම් කළ පසු, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන අතර, ඉෙපොක්සි දැඩි වී පැය 24 සිට 48 දක්වා කාලය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වේ.

සම්පුර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, ඉෙපොක්සි වලට වසර ගණනාවක් පවතින ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් ලබා දිය හැක. කෙසේ වෙතත්, බන්ධනයේ ආයු කාලය රඳා පවතින්නේ බන්ධනය මත ඇති වූ ආතතිය සහ ආතතිය ප්‍රමාණය, උෂ්ණත්වය සහ තෙතමනය වැනි පාරිසරික සාධකවලට නිරාවරණය වීම සහ බන්ධිත පෘෂ්ඨවල ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක කිහිපයක් මත ය.

බන්ධිත පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු, වියලි සහ නිසි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් මගින් නිර්මාණය කරන ලද බන්ධනය කටුක පරිසරයක පවා වසර ගණනාවක් පැවතිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පෘෂ්ඨයන් අපිරිසිදු, තෙල් සහිත හෝ නුසුදුසු ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, බන්ධනය අකාලයේ අසාර්ථක විය හැක.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් මගින් නිර්මාණය කරන ලද බන්ධනෙය් ආයු කාලය පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීමෙන් බලපෑම් කළ හැකි බව ද සැලකිල්ලට ගැනීම අත්යවශ්යය. UV ආලෝකය කාලයත් සමඟ ඉෙපොක්සි බිඳවැටීමට හේතු විය හැක, එය බන්ධනය දුර්වල වීමට හේතු වේ. එබැවින්, හිරු එළිය නිරාවරණය වන ද්රව්ය බන්ධන විට UV-ප්රතිරෝධී ඉෙපොක්සි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ඊට අමතරව, ඉෙපොක්සි අධි ආතති යෙදුමක භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ නිරන්තර කම්පනයට නිරාවරණය වන්නේ නම්, බන්ධනයේ ආයු කාලය කෙටි විය හැක. එවැනි අවස්ථාවලදී, යාන්ත්රික ගාංචු හෝ වෙනත් බන්ධන නියෝජිතයන් සමඟ බැඳීම ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල ආයු කාලය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතින අතර, හැකි හොඳම බන්ධනය සහතික කිරීම සඳහා ගබඩා කිරීම, සකස් කිරීම සහ යෙදීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු දිගු කල් පවතින සහ ශක්තිමත් බන්ධනයක් ලබා දිය හැකිය.

ඉෙපොක්සි මැලියම් නිසියාකාරව ගබඩා කරන්නේ කෙසේද?

ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඉෙපොක්සි මැලියම් නිසි පරිදි ගබඩා කරන ආකාරය පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:

1. සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කරන්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් සෘජු හිරු එළිය, තාප ප්රභවයන් සහ තෙතමනය සිට සිසිල්, වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. අධික තාපය හෝ ආර්ද්රතාවය නිසා මැලියම් දිරාපත් වීමට, ඝන වීමට හෝ අකාලයේ සුව කිරීමට හේතු විය හැක.
2. බහාලුම් තදින් මුද්‍රා තබා ගන්න: වාතය හෝ තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉෙපොක්සි මැලියම් මුල් බහාලුම්වල ගබඩා කළ යුතුය. වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් මැලියම් දැඩි වීමට හෝ සුව කිරීමට හේතු විය හැක, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
3. නිර්දේශිත රාක්ක ආයු කාලය තුළ භාවිතා කරන්න: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් වලට සීමිත ආයු කාලයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මාස හයේ සිට අවුරුදු දෙක දක්වා. ලේබලයේ කල් ඉකුත් වීමේ දිනය පරීක්ෂා කර එහි කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිර්දේශිත කාල රාමුව තුළ මැලියම් භාවිතා කරන්න.
4. නොගැලපෙන ද්රව්ය වලින් ගබඩා කරන්න: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් අම්ල, භෂ්ම, ඔක්සිකාරක සහ දැවෙන ද්රව වැනි නොගැලපෙන ද්රව්ය වලින් ගබඩා කළ යුතුය. මෙම ද්රව්ය මැලියම් සමඟ ප්රතික්රියා කළ හැකි අතර, එය පිරිහීමට හෝ අනාරක්ෂිත වීමට හේතු වේ.
5. බහාලුම් පැහැදිලිව ලේබල් කරන්න: ව්‍යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීමට සහ නිසි භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා මැලියම්වල නම, මිලදී ගත් දිනය සහ කල් ඉකුත්වන දිනය සහිත බහාලුම් පැහැදිලිව ලේබල් කරන්න.
6. ස්ථාවර ස්ථානයක ගබඩා කරන්න: ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථායී, අවංක ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. මැලියම් අහම්බෙන් වැගිරෙන්නේ නම්, එය පිරිසිදු කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර ආරක්ෂිත අනතුරක් විය හැකිය. කැටි කිරීමෙන් වළකින්න: සමහර වර්ගවල ඉෙපොක්සි ඇලවුම් කැටිකිරීමෙන් හානි විය හැක. ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය කැටි උෂ්ණත්වයට වඩා ගබඩා කළ යුතු දැයි බැලීමට ලේබලය පරීක්ෂා කරන්න.
7. කොටස් කරකවන්න: නැවුම්බව සහ ඵලදායී බව සහතික කිරීම සඳහා, කොටස් කරකැවීම සහ නව බහාලුම් විවෘත කිරීමට පෙර පැරණි මැලියම් භාවිතා කිරීම හොඳ පුරුද්දකි. පරිස්සමෙන් හසුරුවන්න: කන්ටේනරයට හානි වීම හෝ අහම්බෙන් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. මැලියම් හැසිරවීමේදී, අත්වැසුම් සහ ඇස් ආරක්ෂා කිරීම වැනි සුදුසු ආරක්ෂක උපකරණ භාවිතා කරන්න.
8. නිසි ලෙස බැහැර කරන්න: ඉෙපොක්සි මැලියම් බැහැර කරන විට, නිසි පරිදි බැහැර කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ හෝ දේශීය රෙගුලාසි අනුගමනය කරන්න. ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය කාණුවට වත් නොකරන්න හෝ කුණු කූඩයට දමන්න එපා. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ ආරක්ෂිත භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ මැලියම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර අනතුරු හෝ පරිසරයට වන හානිය වළක්වා ගත හැකිය.

සුව කළ ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉවත් කරන ආකාරය

සුව කළ ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉවත් කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය, නමුත් ඔබට උත්සාහ කළ හැකි ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

1. තාපය: ඉෙපොක්සි සඳහා තාපය යෙදීමෙන් එය මෘදු කළ හැකි අතර එය ඉවත් කිරීම පහසු කරයි. ඉෙපොක්සි සඳහා තාපය යෙදීම සඳහා තාප තුවක්කුවක් හෝ කෙස් වියළුමක් භාවිතා කරන්න. අවට ප්රදේශය අධික ලෙස රත් නොකිරීමට වගබලා ගන්න, ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳ ගන්න.
2.ඇසිටෝන්, ඇල්කොහොල්, හෝ විනාකිරි වැනි ද්‍රාවකවලට ඉෙපොක්සි මැලියම් දිය කළ හැක. රෙදි කඩක් හෝ කඩදාසි තුවායක් ද්‍රාවකයේ පොඟවා එය ඉෙපොක්සි වලට යොදන්න. ද්‍රාවකය ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා මිනිත්තු කිහිපයක් තබන්න, ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් සීරීමකින් ඉෙපොක්සි ඉවත් කරන්න.
3. යාන්ත්රික ක්රම: සුව කළ ඉෙපොක්සි ඉවත් කිරීමට ඔබට පිහියක්, චිසල් හෝ වැලි කඩදාසි භාවිතා කළ හැකිය. ඉෙපොක්සි යට මතුපිටට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
4.ඉෙපොක්සි ඉවත් කරන්නා: වාණිජ ඉෙපොක්සි ඉවත් කරන්නන් සුව කළ ඉෙපොක්සි මැලියම් විසුරුවා හැරීමට සහ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදනයේ උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කරන්න, ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පළඳින්න.
5. අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම: අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම යනු මතුපිටින් සුව වූ ඉෙපොක්සි ඉවත් කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කරන තාක්ෂණයකි. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ප්‍රදේශ සහිත කුඩා අයිතම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
6. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය: කම්බි බුරුසුවක්, වැලි කඩදාසියක් හෝ වැලි දැමීමේ ඇමිණුමක් සහිත භ්‍රමණ මෙවලමක් වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඉෙපොක්සි ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉෙපොක්සි යට මතුපිට සීරීම් හෝ හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
7.ඔබ තෝරාගත් ක්‍රමය කුමක් වුවත්, ඔබේ සම සහ ඇස් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. දුම් හෝ අංශු ආශ්වාස කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක ද වැඩ කළ යුතුය.

සුව කළ ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉවත් කිරීම කාලය ගතවන සහ අභියෝගාත්මක ක්රියාවලියක් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. වැළැක්වීම හොඳම ක්‍රියාමාර්ගය වේ, එබැවින් ඉෙපොක්සි භාවිතා කරන විට ප්‍රවේශමෙන් උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ඔබට එය ඇලවීමට අවශ්‍ය නොවන මතුපිටට එය ලබා ගැනීමෙන් වළකින්න.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්: වර්ග, යෙදුම්, ප්රතිලාභ සහ පන්ති

මෙන්න ඉෙපොක්සි මැලියම්වල විවිධ වර්ග, යෙදුම්, ප්‍රතිලාභ සහ පන්තිවල බිඳවැටීමක්.

ඉෙපොක්සි මැලියම් වර්ග:
1.එක්-කොටස් ඉපොක්සි: මේවා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කරන පූර්ව-මිශ්‍ර මැලියම් වේ. ඒවා කුඩා බන්ධන රැකියා සහ අලුත්වැඩියාවන් සඳහා යොදා ගනී.
2.Two-parte epoxy: මේවා භාවිතා කිරීමට පෙර මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වන ද්වි-සංරචක මැලියම් වේ. ඔවුන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සුව කරයි.
3.ව්‍යුහාත්මක ඉපොක්සි: මේවා ව්‍යුහාත්මක යෙදුම්වල ලෝහ, සංයුක්ත, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අධි-ශක්ති මැලියම් වේ.
4.Clear epoxy: මේවා වීදුරු, ප්ලාස්ටික් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා විනිවිද පෙනෙන මැලියම් වේ.
5. නම්‍යශීලී ඉෙපොක්සි: මේවා නම්‍යශීලී මට්ටමක් ඇති මැලියම් වන අතර තාප ප්‍රසාරණයට හෝ හැකිලීමට භාජනය වන බන්ධන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල යෙදුම්:
1.Automotive: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ෙබොඩි පුවරු, වින්ඩ්ෂීල්ඩ් සහ වාහන කර්මාන්තයේ අනෙකුත් කොටස් බන්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
2.ඉදිකිරීම්: කොන්ක්‍රීට්, ලී සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය බැඳීමට ඉෙපොක්සි ඇලවුම් භාවිතා කරයි.
3.ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස්: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් යනු පරිපථ පුවරු සහ සංවේදක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බන්ධන සංරචක වේ.
4.Aerospace: අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරනු ලැබේ.
5.මැරීන්: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් බන්ධන බෝට්ටු, නැව් සහ අනෙකුත් සමුද්‍ර යාත්‍රා.

ඉෙපොක්සි මැලියම්වල වාසි:
1.ඉහළ ශක්තිය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම්, අධික ආතති යෙදුම්වල පවා, විශිෂ්ට බන්ධන ශක්තියක් සපයයි.
2. බහුකාර්යතාව: ඉෙපොක්සි මැලියම්වලට ෙලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද ඇතුළුව විවිධ දව්ය සමඟ බන්ධනය කළ හැකිය.
3.රසායනික ප්‍රතිරෝධය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් අම්ල, භෂ්ම සහ ද්‍රාවක ඇතුළු විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.
4.ජල ප්‍රතිරෝධය: ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය ජලයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර තෙත් පරිසරවල භාවිතා කළ හැක.
5.උණුසුම් ප්‍රතිරෝධය: ඉෙපොක්සි මැලියම්වලට බන්ධන ශක්තිය නැති නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

ඉෙපොක්සි මැලියම් වර්ග:
1.පංතිය I: මේවා විවිධ ද්‍රව්‍ය බන්ධනය සඳහා සුදුසු පොදු කාර්ය මැලියම් වේ.
2.Class II: මෙම ඉහළ කාර්ය සාධන මැලියම් ඉල්ලුම ඉල්ලුම් කිරීමේදී උසස් බන්ධන ශක්තිය සපයයි.
3.Class III: මේවා බන්ධන සංයුක්ත හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි විශේෂිත යෙදුම් සඳහා විශේෂිත මැලියම් වේ.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු බන්ධන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි ඉහළ ක්‍රියාකාරී මැලියම් වර්ගයකි. ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ තාපය හා රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. ඉෙපොක්සි මැලියම් සඳහා සමහර පොදු භාවිතයන් ඇතුළත් වේ:

1. ඉදිකිරීම්: කොන්ක්‍රීට්, ලෝහ සහ ලී වැනි ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීමට ඉෙපොක්සි මැලියම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
2. වාහන: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ෙකොටස් බැඳීමට සහ වාහන හානි අලුත්වැඩියා කිරීමට ෙමෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ භාවිතා කළ හැකිය.
3. ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය උපාංග බන්ධනය කිරීමට සහ සංයුක්ත කිරීමට සහ පරිපථ පුවරු නිර්මාණය කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
4. අභ්‍යවකාශය: ඉෙපොක්සි මැලියම් ගුවන් යානා සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
5. සමුද්‍ර හා බෝට්ටු ගොඩනැගීම: ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය සමුද්‍ර සහ බෝට්ටු ගොඩනැගීමේදී හල්, තට්ටු සහ අනෙකුත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීමට සහ මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරයි.
6. ස්වර්ණාභරණ සෑදීම: ඉෙපොක්සි මැලියම් ස්වර්ණාභරණ සෑදීමේදී ගල් සහ ලෝහ සංරචක සුරක්ෂිත කරයි.
7. කලා සහ අත්කම්: වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා ශක්තිමත් මැලියම් ලෙස ඉෙපොක්සි මැලියම් බොහෝ විට කලා සහ අත්කම් ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා වේ.
8. වෛද්ය උපකරණ: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සංරචක බන්ධන සහ මුද්‍රා තැබීම සඳහා වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ජෛව අනුකූල ආලේපන නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
9. ක්රීඩා උපකරණ: ඉෙපොක්සි මැලියම්, ස්කීස්, ස්නෝබෝඩ් සහ සර්ෆ්බෝඩ් වැනි ක්‍රීඩා උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

බිත්ති ඉරිතැලීම් සවි කිරීම හෝ කැඩුණු ගෘහ භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම වැනි ගෘහස්ථ අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ඉෙපොක්සි ඇලවුම් ද භාවිතා කළ හැකිය. ස්කීස් සහ හිම පුවරු වැනි ක්‍රීඩා උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ කාබන් ෆයිබර් වැනි සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය තැනීමේදී ද ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. ඉෙපොක්සි අලවන ද්‍රව්‍ය කොටස් දෙකක දියර හෝ පේස්ට් වැනි විවිධ ආකාරවලින් යෙදිය හැකි අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ තාපයෙන් සුව කළ හැක. සමස්තයක් වශයෙන්, ඉෙපොක්සි මැලියම් යනු විවිධ කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය සහ ශක්තිමත් බන්ධන කාරකයකි.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල වාසිය කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් යනු එහි උසස් බන්ධන ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ද්වි-සංරචක මැලියම් වේ. එය ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය බන්ධන ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. මෙම ලිපිය ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල වාසි සහ බොහෝ යෙදුම්වල එය වඩාත් කැමති තේරීමක් වන්නේ මන්දැයි සාකච්ඡා කරනු ඇත.

ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල මූලික වාසියක් වන්නේ එහි ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්මයි. සුව වූ පසු, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් දැඩි බන්ධනයක් සාදයි, එය අධික බරට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඉරිතැලීමට හෝ කැඩීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. එය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට, රසායනික ද්‍රව්‍යවලට සහ තෙතමනයට ද ඉතා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, බන්ධිත ද්‍රව්‍ය කටුක පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා එය කදිම තේරීමක් කරයි.

බහුකාර්යතාව: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් බහුකාර්ය වන අතර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි සහ සංයුක්ත ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය බන්ධනය කළ හැකිය. බන්ධනයේ ශක්තියට හානියක් නොවන පරිදි ලෝහ ප්ලාස්ටික් හෝ සෙරමික් සිට වීදුරු වැනි අසමාන ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීමටද එයට හැකිය. මෙම බහුකාර්යතාව එය අභ්යවකාශය, මෝටර් රථ සහ ඉදිකිරීම් වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.

භාවිතයට පහසුය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර බුරුසුවක්, රෝලර් හෝ ඉසින වැනි විවිධ ක්රම භාවිතයෙන් යෙදිය හැක. යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, එය කුහරවලට එන්නත් කිරීම හෝ පේස්ට් එකක් ලෙස යෙදිය හැකිය. ද්වි-සංරචක පද්ධතිය මැලියම් නිවැරදිව මිශ්ර කිරීම සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය බන්ධනයක් ඇති කරයි.

වේගවත් සුව කිරීමේ කාලය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වේගවත් සුව කිරීමේ කාලයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය ඉක්මන් හැරවුම් කාලයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකි බවයි. යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, තාපය හෝ උත්ප්‍රේරකයක් භාවිතයෙන් සුව කිරීමේ කාලය වේගවත් කළ හැක.

රසායනික ප්රතිරෝධය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් අම්ල, ක්ෂාර සහ ද්‍රාවක ඇතුළු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ. රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තය වැනි රසායනික ද්‍රව්‍යවලට බන්ධනය වූ ද්‍රව්‍ය නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා මෙය කදිම තේරීමක් කරයි.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් එහි ඉහළ ශක්තිය, බහුකාර්යතාව, භාවිතයේ පහසුව, වේගවත් සුව කිරීමේ කාලය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් බොහෝ කර්මාන්ත වල බහුලව දක්නට ලැබේ. එහි ඇති උසස් බන්ධන ගුණාංග ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි. ඔබ විශ්වාසදායක සහ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත මැලියම් සොයන්නේ නම්, ඔබේ ඊළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම්වල අවාසිය කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් අවාසි කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:

1. දිගු සුව කිරීමේ කාලය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් වර්ගය සහ තත්ව අනුව සම්පූර්ණ සුවය සඳහා පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් ගත විය හැක. ඉක්මන් විසඳුමක් අවශ්ය නම් මෙය අවාසියක් විය හැකිය.
2.සෞඛ්‍ය අනතුරු: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ආශ්වාස කළහොත් හෝ ශරීරගත වුවහොත් හානිකර විය හැකි රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. මැලියම් පරිස්සමින් හැසිරවීම සහ ආරක්ෂිත භාවිතය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
3.සීමිත නම්‍යශීලීභාවය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ඉතා ශක්තිමත් සහ දෘඩ බව දන්නා අතර එය නම්‍යශීලී බව හෝ චලනය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන විට අවාසියක් විය හැක.
4. උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් අධික උෂ්ණත්වයකට හෝ අධික ශීතලයට නිරාවරණය වන විට බිඳෙනසුලු වන අතර එහි අලවන ගුණාංග නැති විය හැක.
5. මතුපිට සකස් කිරීම: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සඳහා ප්රශස්ත ඇලවීම සඳහා පිරිසිදු හා වියලි මතුපිටක් අවශ්ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මැලියම් යෙදීමට පෙර අක්ෂර වැලි දැමීම හෝ පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර එය කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය විය හැකි බවයි.
6. ඉවත් කිරීමේ අපහසුව: සුව වූ පසු, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් මතුපිටින් ඉවත් කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර, අනාගතය සඳහා අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි යෙදුම් සඳහා එය දුර්වල තේරීමක් කරයි. සුව කළ ඉෙපොක්සි ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රාවක හෝ යාන්ත්‍රික මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකි අතර එමඟින් වැඩ කරන මතුපිටට හෝ ද්‍රව්‍යයට හානි කළ හැකිය.
7.සියලු ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් ෙපොලිඑතිලීන්, ෙපොලිප්රොපිලීන් සහ සමහර රබර් වර්ග වැනි ඇතැම් ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. මක්නිසාද යත්, ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සඳහා මැලියම් සමඟ බන්ධනය කළ හැකි මතුපිටක් අවශ්ය වන අතර, මෙම ද්රව්යවල අවශ්ය මතුපිට ගුණාංග නොමැත.

Hඅධික පිරිවැය: ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් සයනොඇක්‍රිලේට් හෝ පීවීඒ මැලියම් වැනි අනෙකුත් මැලියම් වලට වඩා මිල අධික විය හැකිය. පිරිවැය සාධකයක් වන සමහර යෙදුම් සඳහා මෙය අඩු ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත් කළ හැකිය.

ලෝහයෙන් ලෝහ සඳහා ශක්තිමත්ම ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් කුමක්ද?

ලෝහ-ලෝහ සඳහා ශක්තිමත්ම ඉෙපොක්සි මැලියම් සාමාන්යයෙන් ඉහළ බන්ධන ශක්තියක්, බලපෑමට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්, කම්පනය, කම්පනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇත. වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ලෝහ මතුපිට බන්ධනය කිරීමට මැලියම් වලට හැකි විය යුතුය. මීට අමතරව, මැලියම් දිගු වැඩ කරන කාලයක් සහ වේගවත් සුව කිරීමේ කාලයක් තිබිය යුතුය.

ලෝහ සඳහා ලෝහ සඳහා ශක්තිමත්ම ඉෙපොක්සි මැලියම් නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැක, නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකක මැලියම් වන අතර එය භාවිතයට පෙර මිශ්‍ර කිරීම අවශ්‍ය වේ. කොටස් දෙකට සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල සහ දෘඩකාරක ඇතුළත් වන අතර එය ශක්තිමත් බන්ධනයක් සෑදීමට රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කරයි.

ශක්තිමත්ම බන්ධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ ලෝහ සඳහා විවිධ ඉෙපොක්සි මැලියම් අවශ්ය විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් එහි අද්විතීය පෘෂ්ඨීය ගුණාංග සමඟ බන්ධනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද මැලියම් අවශ්ය විය හැකිය. එබැවින්, සම්බන්ධ වන විශේෂිත ලෝහ සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි මැලියම් තෝරාගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ මැලියම්වල වැඩ කරන කාලය සහ සුව කිරීමේ කාලයයි. සමහර ඉෙපොක්සිවලට දිගු වැඩ කරන කාලයන් ඇත, ඒවා විශාල ෙහෝ සංකීර්ණ ව්‍යාපෘති සඳහා ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකි අතර අනෙක් ඒවාට කෙටි සුව කිරීමේ කාලයන් ඇත, එය ඉක්මන් අලුත්වැඩියාව සඳහා උපකාරී වේ.

අවසාන වශයෙන්, ලෝහ-ලෝහ බන්ධනය සඳහා ශක්තිමත්ම ඉෙපොක්සි මැලියම් බන්ධිත ලෝහවල නිශ්චිත යෙදුම සහ ගුණාංග මත රඳා පවතී. කාර්යය සඳහා හොඳම මැලියම් තෝරාගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයෙකු හෝ විශේෂඥයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ලෝහ-ලෝහ බන්ධනය සඳහා ශක්තිමත්ම ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉහළ බන්ධන ශක්තියක්, බලපෑමට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්, කම්පනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇති අතර, පුළුල් පරාසයක ලෝහ මතුපිට බන්ධනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ප්‍රවේශමෙන් පිළිපැදීම සහ නිසි ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් අනුගමනය කිරීම නිසා බන්ධනය වී ඇති විශේෂිත ලෝහ සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඉෙපොක්සි මැලියම් වලට වඩා ශක්තිමත්ද?

සාමාන්යයෙන්, ඉෙපොක්සි සාමාන්ය මැලියම් වලට වඩා ශක්තිමත් ය. ඉෙපොක්සි යනු දුම්මල සහ දෘඩකාරක වලින් සාදන ලද කොටස් දෙකක මැලියම් වේ. මෙම කොටස් දෙක එකට මිශ්‍ර වූ විට, ඒවා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරන අතර එමඟින් ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් ඇති වේ.

ඉෙපොක්සි බොහෝ වර්ගවල මැලියම් වලට වඩා වැඩි ආතන්ය ශක්තියක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය කැඩී යාමකින් තොරව වැඩි ආතතියක් සහ වික්රියා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි. එය සාමාන්‍ය මැලියම් වලට වඩා ජලය, තාපය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය කාර්මික සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.

කෙසේ වෙතත්, බන්ධනයේ ශක්තිය ද බන්ධනය වන ද්රව්ය සහ භාවිතා කරන විශේෂිත මැලියම් හෝ ඉෙපොක්සි මත රඳා පවතී. බොහෝ වර්ගවල මැලියම් සහ ඉෙපොක්සි ලබා ගත හැකි අතර, එක් එක් විශේෂිත ගුණ සහ ශක්තීන් ඇත. එබැවින්, කාර්යය සඳහා නිවැරදි මැලියම් වර්ගය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන්නේ ද්රව්ය සහ කොන්දේසි මත පදනම්වය.

මීට අමතරව, ඉෙපොක්සි සුව කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකි අතර නිශ්චිත මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ, එය සාමාන්‍ය මැලියම් වලට වඩා භාවිතා කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක කරයි. ඉෙපොක්සි ද එදිනෙදා මැලියම් වලට වඩා මිල අධික වේ.

අනෙක් අතට, සාමාන්‍ය මැලියම් යනු සුදු මැලියම්, ලී මැලියම්, සුපිරි මැලියම් සහ තවත් බොහෝ මැලියම් වර්ග ඇතුළත් වන වඩාත් පොදු යෙදුමකි. සාමාන්‍ය මැලියම්වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගය සහ බැඳී ඇති ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැක.

ඉෙපොක්සි සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය මැලියම් වලට වඩා ශක්තිමත් වන අතර ජලය, තාපය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට උසස් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, මැලියම් තේරීම රඳා පවතින්නේ අදාළ නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ කොන්දේසි මත ය. කාර්යය සඳහා හොඳම එක තෝරා ගැනීමට පෙර එක් එක් මැලියම්වල ගුණ සහ ශක්තීන් සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ.

සාමාන්යයෙන්, ඉෙපොක්සි සහ නිත්ය මැලියම් යන දෙකම ඔවුන්ගේ ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇත. කාර්යය සඳහා හොඳම මැලියම් නිශ්චිත ද්රව්ය සහ කොන්දේසි මත රඳා පවතී. පර්යේෂණ කිරීම සහ සුදුසු මැලියම් තෝරාගැනීම ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සහතික කරයි.

ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

ඉෙපොක්සි මැලියම් හොඳම තේරීම විය හැකි එදිනෙදා අවස්ථා කිහිපයක් මෙන්න:

1.බන්ධන ලෝහ: ඉෙපොක්සි යනු අධික බර සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් නිර්මාණය කරන බැවින් ලෝහ එකට බන්ධනය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීමකි.
2. හිඩැස් සහ ඉරිතැලීම් පිරවීම: දැව, ප්ලාස්ටික් සහ කොන්ක්‍රීට් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවල හිඩැස් සහ ඉරිතැලීම් පිරවීම සඳහා ඉෙපොක්සි භාවිතා කළ හැකිය. සුව වූ පසු, ඉෙපොක්සි ශක්තිමත්, ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කරයි.
3.බෝට්ටු තැනීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම: ජලයට සහ කටුක සාගර පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා බෝට්ටු තැනීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ඉපොක්සි බොහෝ විට භාවිතා වේ.
4. ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි පද්ධති: ඉෙපොක්සි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ විදුලි පද්ධති නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනුයේ එය විදුලි ධාරාවට එරෙහිව පරිවරණය කරන බැවිනි.
5.මෝටර් රථ අලුත්වැඩියාව: ඉෙපොක්සි මගින් රථවාහන ආයතනවල දත් සහ ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ විවිධ කොටස් එකට බැඳීමට භාවිතා කළ හැකිය.
6. ජල ආරක්ෂණය: ඉෙපොක්සි මැලියම් මගින් ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ, එනම් බෝට්ටු අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ කාන්දු වන පයිප්පයක් මුද්‍රා තැබීම ය.
7.ඉදිකිරීම් සහ නිවාස අලුත්වැඩියාව: ඉෙපොක්සි මගින් කොන්ක්‍රීට්, ලී සහ උළු ඇතුළුව නිවෙස්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන විවිධ ද්‍රව්‍ය අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ බන්ධනය කිරීමට හැකිය
8.DIY ව්‍යාපෘති: ඉෙපොක්සි මැලියම් විවිධ DIY ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කළ හැකිය, එනම් ගෘහ භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම, ගෘහ භාණ්ඩ සවි කිරීම හෝ අභිරුචි ව්‍යාපෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය බැඳීම වැනි ය.
9. ජලනල අලුත්වැඩියා: ඉෙපොක්සි මගින් පයිප්ප, සන්ධි සහ සවිකෘතවල කාන්දුවීම් වසා දැමිය හැකි අතර, එය ජලනල අලුත්වැඩියාව සඳහා විශ්වසනීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
10. එළිමහන් යෙදුම්: ඉෙපොක්සි පාරජම්බුල කිරණ, කාලගුණය සහ තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එළිමහන් ගෘහ භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම, කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් මුද්‍රා තැබීම හෝ එළිමහන් ව්‍යුහයන් බන්ධනය කිරීම වැනි එළිමහන් යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු වේ.
11.ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් බන්ධන: ඉෙපොක්සි මැලියම් බහුලව භාවිතා වන්නේ ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා වන අතර, ආතතියට හා බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකි ඝන සහ කල් පවතින බන්ධනයක් සපයයි.
12. ස්වර්ණාභරණ සෑදීම: ඉෙපොක්සි ෙරසින් බොහෝ විට පෙන්ඩන්ට්, චාම් සහ අනෙකුත් ආභරණ සංරචක මත පැහැදිලි, දිලිසෙන ආලේපන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
13.වෛද්‍ය යෙදුම්: ඉෙපොක්සි වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, එය ජෛව අනුකූල වන අතර වෛද්‍ය උපකරණ සහ බද්ධ කිරීමේදී භාවිතා කරන විවිධ ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කළ හැකිය.

ඉලෙක්ට්රොනික ඉෙපොක්සි ඇලවුම් මැලියම් නිෂ්පාදකයා ගැන

Deepmaterial යනු ප්‍රතික්‍රියාශීලී උණුසුම් දියවන පීඩන සංවේදී මැලියම් නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු වන අතර, එක් සංරචකයක් නිෂ්පාදනය කරන ඉෙපොක්සි යටි පිරවුම් මැලියම්, උණුසුම් දියවන මැලියම්, uv සුව කිරීමේ මැලියම්, ඉහළ වර්තන දර්ශක දෘෂ්‍ය මැලියම්, චුම්බක බන්ධන මැලියම් සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා හොඳම ජල ආරක්ෂිත මැලියම්. , ගෘහ උපකරණවල විදුලි මෝටරය සහ මයික්‍රෝ මෝටර සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇලවුම් මැලියම්.

උසස් තත්ත්ව සහතිකය
Deepmaterial ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇලවුම් කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයා වීමට අධිෂ්ඨාන කර ඇත, ගුණාත්මකභාවය අපගේ සංස්කෘතියයි!

කර්මාන්තශාලා තොග මිල
පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත්ම ලාභදායී ඉෙපොක්සි ඇලවුම් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට අපි පොරොන්දු වෙමු

වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින්
මූලික වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික මැලියම් සමඟ, නාලිකා සහ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම

විශ්වාසනීය සේවා සහතිකය
ඉෙපොක්සි ඇලවුම් OEM, ODM, 1 MOQ සපයන්න. සම්පූර්ණ සහතික කට්ටලය

ඉෙපොක්සි යට පිරවුම් චිප මට්ටමේ මැලියම්

මෙම නිෂ්පාදනය පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවලට හොඳ ඇලීමක් සහිත එක් සංරචක තාප සුව කිරීමේ ඉෙපොක්සියකි. බොහෝ අඩු පිරවුම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු අතිශය අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහිත සම්භාව්‍ය යට පිරවුම් මැලියම්. නැවත භාවිත කළ හැකි ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමරය CSP සහ BGA යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

චිප් ඇසුරුම් සහ බන්ධන සඳහා සන්නායක රිදී මැලියම්

නිෂ්පාදන කාණ්ඩය: සන්නායක රිදී මැලියම්

සන්නායක රිදී මැලියම් නිෂ්පාදන ඉහළ සන්නායකතාව, තාප සන්නායකතාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ඉහළ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සමඟ සුව කරයි. නිෂ්පාදිතය අධිවේගී බෙදා හැරීම සඳහා සුදුසු වේ, හොඳ අනුකූලතාවක් බෙදා හැරීම, මැලියම් ලක්ෂ්යය විකෘති නොවේ, කඩා වැටෙන්නේ නැත, පැතිරෙන්නේ නැත; සුව කළ ද්රව්ය තෙතමනය, තාපය, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය. 80 ℃ අඩු උෂ්ණත්වය වේගවත් සුව කිරීම, හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාව සහ තාප සන්නායකතාව.

UV තෙතමනය ද්විත්ව සුව කිරීමේ මැලියම්

දේශීය පරිපථ පුවරු ආරක්ෂාව සඳහා සුදුසු ඇක්‍රිලික් මැලියම් ගලා නොයන, UV තෙත් ද්විත්ව ප්‍රතිකාර ආවරණයක්. මෙම නිෂ්පාදනය UV (කළු) යටතේ ප්‍රතිදීප්ත වේ. පරිපථ පුවරු මත WLCSP සහ BGA වල දේශීය ආරක්ෂාව සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සහ අනෙකුත් සංවේදී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාබනික සිලිකොන් භාවිතා වේ. එය පාරිසරික ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. නිෂ්පාදිතය සාමාන්යයෙන් -53 ° C සිට 204 ° C දක්වා භාවිතා වේ.

සංවේදී උපාංග සහ පරිපථ ආරක්ෂාව සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ඉෙපොක්සි මැලියම්

මෙම ශ්‍රේණිය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවලට හොඳ ඇලීමක් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා එක් සංරචක තාප සුව කිරීමේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් වේ. සාමාන්‍ය යෙදුම් අතර මතක කාඩ්පත්, CCD/CMOS වැඩසටහන් කට්ටල ඇතුළත් වේ. අඩු සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වන තාප සංවේදී සංරචක සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය.

ද්වි සංරචක ඉෙපොක්සි මැලියම්

නිෂ්පාදිතය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විශිෂ්ට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත විනිවිද පෙනෙන, අඩු හැකිලීමේ මැලියම් තට්ටුවකට සුව කරයි. සම්පූර්ණයෙන් සුව වූ විට, ඉෙපොක්සි ෙරසින් බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇත.

PUR ව්යුහාත්මක මැලියම්

නිෂ්පාදිතය එක්-සංරචක තෙත්-සුව කරන ලද ප්රතික්රියාකාරක පොලියුරේටීන් උණුසුම්-දියවන මැලියම් වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මිනිත්තු කිහිපයක් සිසිලනය කිරීමෙන් පසු හොඳ ආරම්භක බන්ධන ශක්තියක් සහිතව උණු කරන තෙක් මිනිත්තු කිහිපයක් රත් කිරීමෙන් පසුව භාවිතා වේ. සහ මධ්යස්ථ විවෘත කාලය, සහ විශිෂ්ට දිගු කිරීම, වේගවත් එකලස් කිරීම සහ අනෙකුත් වාසි. නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව පැය 24 කට පසු සුව කිරීම 100% අන්තර්ගතය ඝන වන අතර ආපසු හැරවිය නොහැක.

ඉෙපොක්සි එන්කැප්සියුලන්ට්

නිෂ්පාදනයට විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ස්වාභාවික පරිසරයට හොඳ අනුවර්තනයක් ඇත. විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක කාර්ය සාධනය, සංරචක සහ රේඛා අතර ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වා ගත හැකිය, විශේෂ ජල විකර්ෂක, තෙතමනය හා ආර්ද්‍රතාවයෙන් සංරචක වලට බලපෑම් වළක්වා ගත හැකිය, හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ උෂ්ණත්වය අඩු කර සේවා කාලය දිගු කළ හැකිය.

ඔප්ටිකල් වීදුරු UV ඇලවුම් අඩු කිරීමේ චිත්රපටය

DeepMaterial දෘශ්‍ය වීදුරු UV ඇලවුම් අඩු කිරීමේ චිත්‍රපටය අඩු birefringence, ඉහළ පැහැදිලි බව, ඉතා හොඳ තාපය සහ ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිරෝධය සහ පුළුල් පරාසයක වර්ණ සහ ඝනකම ලබා දෙයි. අපි ඇක්‍රිලික් ලැමිෙන්ටඩ් ෆිල්ටර සඳහා දිලිසෙන මතුපිට සහ සන්නායක ආලේපන ද පිරිනමන්නෙමු.