1. Главная
2.  >
3. Эпоксидная смола

Лучший производитель и поставщик эпоксидного клея для заливки

Компания Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd является производителем эпоксидных материалов для заливки флип-чипов и эпоксидных герметиков в Китае, производит герметики для заливки печатных плат, эпоксидную смолу для заливки smt pcb, однокомпонентные эпоксидные компаунды для заливки, эпоксидную смолу для заливки флип-чипов для csp и bga и так далее.

Underfill — это эпоксидный материал, который заполняет зазоры между чипом и его носителем или готовым корпусом и подложкой печатной платы. Underfill защищает электронные изделия от ударов, падений и вибрации и снижает нагрузку на хрупкие паяные соединения, вызванную разницей в тепловом расширении кремниевого чипа и носителя (два разных материала).

В приложениях с капиллярным заполнением точный объем материала для заполнения распределяется вдоль стороны чипа или корпуса, чтобы течь под ним за счет капиллярного действия, заполняя воздушные зазоры вокруг шариков припоя, которые соединяют пакеты чипов с печатной платой, или чипы, уложенные друг на друга в многочиповых корпусах. Нетекучие материалы для заполнения, иногда используемые для заполнения, наносятся на подложку до того, как чип или упаковка будут прикреплены и оплавлены. Формованное заполнение — это еще один подход, который включает использование смолы для заполнения зазоров между чипом и подложкой.

Без недоливки ожидаемый срок службы изделия значительно сократился бы из-за растрескивания межсоединений. Недолив применяется на следующих этапах производственного процесса для повышения надежности.

Полное руководство по заполнению эпоксидной смолы:

Что такое эпоксидная заливка?

Underfill — это тип эпоксидного материала, который используется для заполнения зазоров между полупроводниковым чипом и его носителем или между готовым корпусом и подложкой печатной платы (PCB) в электронных устройствах. Обычно он используется в передовых технологиях корпусирования полупроводников, таких как корпусы с перевернутыми кристаллами и чип-шкафами, для повышения механической и тепловой надежности устройств.

Эпоксидная заливка обычно изготавливается из эпоксидной смолы, термореактивного полимера с превосходными механическими и химическими свойствами, что делает его идеальным для использования в требовательных электронных приложениях. Эпоксидную смолу обычно комбинируют с другими добавками, такими как отвердители, наполнители и модификаторы, чтобы улучшить ее характеристики и приспособить ее свойства к конкретным требованиям.

Эпоксидная заливка представляет собой жидкий или полужидкий материал, наносимый на подложку перед размещением полупроводникового кристалла сверху. Затем он отверждается или затвердевает, обычно с помощью термического процесса, с образованием жесткого защитного слоя, который герметизирует полупроводниковый кристалл и заполняет зазор между кристаллом и подложкой.

Эпоксидная заливка — это специальный клейкий материал, используемый в производстве электроники для герметизации и защиты хрупких компонентов, таких как микросхемы, путем заполнения зазора между элементом и подложкой, обычно печатной платой (PCB). Он обычно используется в технологии флип-чипов, где чип монтируется лицевой стороной вниз на подложку для улучшения тепловых и электрических характеристик.

Основная цель заполнения эпоксидной смолой состоит в том, чтобы обеспечить механическое усиление корпуса флип-чипа, повышая его устойчивость к механическим воздействиям, таким как термоциклирование, механические удары и вибрации. Это также помогает снизить риск выхода из строя паяных соединений из-за несоответствия усталости и теплового расширения, которые могут возникнуть во время работы электронного устройства.

Эпоксидные материалы под заливку обычно изготавливаются из эпоксидных смол, отвердителей и наполнителей для достижения желаемых механических, тепловых и электрических свойств. Они имеют хорошую адгезию к полупроводниковому кристаллу и подложке, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) для минимизации теплового напряжения и высокую теплопроводность для облегчения отвода тепла от устройства.

Для чего используется эпоксидная смола Underfill?

Эпоксидная смола Underfill представляет собой клей на основе эпоксидной смолы, используемый в различных целях для обеспечения механического усиления и защиты. Вот некоторые распространенные варианты использования эпоксидной смолы для заливки:

Полупроводниковая упаковка: Эпоксидная смола с недостаточным заполнением обычно используется в полупроводниковой упаковке для обеспечения механической поддержки и защиты чувствительных электронных компонентов, таких как микросхемы, установленные на печатных платах (PCBs). Он заполняет зазор между чипом и печатной платой, предотвращая напряжение и механические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием во время работы.

Склеивание флип-чипов: Эпоксидная смола с недоливом используется для склеивания перевернутых микросхем, при котором полупроводниковые микросхемы соединяются непосредственно с печатной платой без проволочных соединений. Эпоксидная смола заполняет зазор между чипом и печатной платой, обеспечивая механическое усиление и электрическую изоляцию, а также улучшая тепловые характеристики.

Производство дисплея: Эпоксидная смола с неполным заполнением используется для производства дисплеев, таких как жидкокристаллические дисплеи (ЖК-дисплеи) и дисплеи на органических светодиодах (OLED). Он используется для соединения и укрепления хрупких компонентов, таких как драйверы дисплея и сенсорные датчики, для обеспечения механической стабильности и долговечности.

Оптоэлектронные устройства: Эпоксидная смола с недостаточным заполнением используется в оптоэлектронных устройствах, таких как оптические приемопередатчики, лазеры и фотодиоды, для обеспечения механической поддержки, улучшения тепловых характеристик и защиты чувствительных компонентов от факторов окружающей среды.

Автомобильная электроника: Эпоксидная смола с заливкой используется в автомобильной электронике, такой как электронные блоки управления (ECU) и датчики, для обеспечения механического усиления и защиты от экстремальных температур, вибраций и суровых условий окружающей среды.

Аэрокосмические и оборонные приложения: Эпоксидная смола с заливкой используется в аэрокосмической и оборонной промышленности, например, в авионике, радиолокационных системах и военной электронике, для обеспечения механической стабильности, защиты от колебаний температуры, а также устойчивости к ударам и вибрации.

Бытовая электроника: Эпоксидная смола Underfill используется в различной бытовой электронике, включая смартфоны, планшеты и игровые приставки, для обеспечения механического усиления и защиты электронных компонентов от повреждений из-за термоциклирования, ударов и других нагрузок.

Медицинское оборудование: Эпоксидная смола с недостаточным заполнением используется в медицинских устройствах, таких как имплантируемые устройства, диагностическое оборудование и устройства мониторинга, для обеспечения механического усиления и защиты чувствительных электронных компонентов от неблагоприятных физиологических условий.

Светодиодная упаковка: Эпоксидная смола Underfill используется в упаковке светодиодов (LED) для обеспечения механической поддержки, управления температурой и защиты от влаги и других факторов окружающей среды.

Общая электроника: Эпоксидная смола с заливкой используется в широком спектре приложений общей электроники, где требуется механическое усиление и защита электронных компонентов, например, в силовой электронике, промышленной автоматизации и телекоммуникационном оборудовании.

Что такое материал заполнения для Bga?

Заполняющий материал для BGA (Ball Grid Array) представляет собой материал на основе эпоксидной смолы или полимера, используемый для заполнения зазора между корпусом BGA и печатной платой (печатной платой) после пайки. BGA — это тип корпуса для поверхностного монтажа, используемый в электронных устройствах, который обеспечивает высокую плотность соединений между интегральной схемой (ИС) и печатной платой. Заполняющий материал повышает надежность и механическую прочность паяных соединений BGA, снижая риск отказов из-за механических нагрузок, температурных циклов и других факторов окружающей среды.

Материал нижнего заполнения обычно жидкий и течет под корпусом BGA за счет капиллярного действия. Затем он подвергается процессу отверждения для затвердевания и создания жесткого соединения между BGA и печатной платой, обычно под воздействием тепла или ультрафиолетового излучения. Материал подложки помогает распределить механические напряжения, которые могут возникнуть во время термоциклирования, снижая риск растрескивания паяных соединений и повышая общую надежность корпуса BGA.

Материал заполнения для BGA тщательно выбирается с учетом таких факторов, как конкретная конструкция корпуса BGA, материалы, используемые в печатной плате и BGA, рабочая среда и предполагаемое применение. Некоторые распространенные материалы подкладок для BGA включают в себя эпоксидные, нетекучие материалы и прокладки с различными наполнителями, такими как диоксид кремния, оксид алюминия или проводящие частицы. Выбор подходящего материала для заполнения имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной надежности и производительности корпусов BGA в электронных устройствах.

Кроме того, заполняющий материал для BGA может обеспечить защиту от влаги, пыли и других загрязнений, которые в противном случае могут проникнуть в зазор между BGA и печатной платой, потенциально вызывая коррозию или короткое замыкание. Это может помочь повысить долговечность и надежность корпусов BGA в суровых условиях.

Что такое незаполненная эпоксидная смола в IC?

Эпоксидная смола с недостаточным заполнением в ИС (интегральная схема) представляет собой клейкий материал, который заполняет зазор между полупроводниковым чипом и подложкой (например, печатной платой) в электронных устройствах. Он обычно используется в процессе производства ИС для повышения их механической прочности и надежности.

ИС обычно состоят из полупроводниковой микросхемы, содержащей различные электронные компоненты, такие как транзисторы, резисторы и конденсаторы, которые подключаются к внешним электрическим контактам. Затем эти микросхемы монтируются на подложку, которая обеспечивает поддержку и электрическое соединение с остальной частью электронной системы. Однако из-за различий в коэффициентах теплового расширения (КТР) между чипом и подложкой, а также из-за напряжений и деформаций, возникающих во время работы, могут возникнуть проблемы с механическим напряжением и надежностью, такие как отказы, вызванные термоциклированием, или механические трещины.

Эпоксидная смола Underfill решает эти проблемы, заполняя зазор между чипом и подложкой, создавая механически прочную связь. Это тип эпоксидной смолы, обладающий особыми свойствами, такими как низкая вязкость, высокая адгезионная прочность, хорошие термические и механические свойства. В процессе производства эпоксидная смола для заливки наносится в жидком виде, а затем затвердевает и создает прочную связь между чипом и подложкой. ИС — это чувствительные электронные устройства, чувствительные к механическим воздействиям, температурным циклам и другим факторам окружающей среды во время работы, что может привести к выходу из строя из-за усталости паяного соединения или отслоения между микросхемой и подложкой.

Эпоксидная заливка помогает перераспределить и свести к минимуму механические напряжения и деформации во время эксплуатации и обеспечивает защиту от влаги, загрязнений и механических ударов. Это также помогает повысить надежность ИС при термоциклировании за счет снижения риска растрескивания или отслоения между чипом и подложкой из-за изменений температуры.

Что такое эпоксидная смола Underfill в SMT?

Эпоксидная смола с недостаточным заполнением в технологии поверхностного монтажа (SMT) относится к типу клейкого материала, используемого для заполнения зазора между полупроводниковым чипом и подложкой в ​​электронных устройствах, таких как печатные платы (PCB). SMT — это популярный метод сборки электронных компонентов на печатных платах, а заливка эпоксидной смолой обычно используется для повышения механической прочности и надежности паяных соединений между микросхемой и печатной платой.

Когда электронные устройства подвергаются температурным циклам и механическим нагрузкам, например, во время эксплуатации или транспортировки, различия в коэффициентах теплового расширения (КТР) между микросхемой и печатной платой могут вызвать нагрузку на паяные соединения, что может привести к возможным отказам, таким как трещины. или расслаивание. Эпоксидная смола с недостаточным заполнением используется для смягчения этих проблем, заполняя зазор между чипом и подложкой, обеспечивая механическую поддержку и предотвращая чрезмерное напряжение паяных соединений.

Эпоксидная смола с заливкой обычно представляет собой термореактивный материал, наносимый в жидком виде на печатную плату, и он затекает в зазор между чипом и подложкой за счет капиллярного действия. Затем он отверждается, образуя жесткий и прочный материал, который связывает чип с подложкой, улучшая общую механическую целостность паяных соединений.

Эпоксидная смола для заливки выполняет несколько важных функций в сборках SMT. Это помогает свести к минимуму образование трещин или изломов паяных соединений из-за термоциклирования и механических нагрузок при эксплуатации электронных устройств. Это также увеличивает рассеивание тепла от ИС к подложке, что помогает повысить надежность и производительность электронного узла.

Недостаточное заполнение эпоксидной смолой в сборках SMT требует точных методов дозирования, чтобы обеспечить надлежащее покрытие и равномерное распределение эпоксидной смолы без повреждения ИС или подложки. Современное оборудование, такое как дозирующие роботы и печи для отверждения, обычно используется в процессе недоливки для достижения стабильных результатов и высококачественного склеивания.

Каковы свойства материала Underfill?

Материалы для заполнения обычно используются в процессах производства электроники, в частности, в корпусах полупроводников, для повышения надежности и долговечности электронных устройств, таких как интегральные схемы (ИС), массивы шариковых решеток (BGA) и корпуса с перевернутыми кристаллами. Свойства материалов для заполнения могут варьироваться в зависимости от конкретного типа и состава, но обычно включают следующее:

Теплопроводность: Материалы для заполнения должны иметь хорошую теплопроводность для рассеивания тепла, выделяемого электронным устройством во время работы. Это помогает предотвратить перегрев, который может привести к выходу устройства из строя.

Совместимость с КТР (коэффициент теплового расширения): Материалы для заполнения должны иметь КТР, совместимый с КТР электронного устройства и подложки, к которой оно прикреплено. Это помогает свести к минимуму термическую нагрузку во время температурных циклов и предотвращает расслаивание или растрескивание.

Низкая вязкость: Материалы для заполнения должны иметь низкую плотность, чтобы они могли легко растекаться в процессе инкапсуляции и заполнять промежутки между электронным устройством и подложкой, обеспечивая равномерное покрытие и сводя к минимуму пустоты.

Адгезия: Материалы для заполнения должны иметь хорошую адгезию к электронному устройству и подложке, чтобы обеспечить прочную связь и предотвратить расслоение или расслоение при термических и механических нагрузках.

Электрическая изоляция: Материалы подсыпки должны обладать высокими электроизоляционными свойствами для предотвращения коротких замыканий и других электрических сбоев в устройстве.

Механическая сила: Материалы подсыпки должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы выдерживать напряжения, возникающие при циклическом изменении температуры, ударах, вибрации и других механических нагрузках, без растрескивания или деформации.

Время отверждения: Материалы для заполнения должны иметь соответствующее время отверждения, чтобы обеспечить надлежащее сцепление и отверждение, не вызывая задержек в производственном процессе.

Дозирование и ремонтопригодность: Материалы для заполнения должны быть совместимы с дозирующим оборудованием, используемым в производстве, и позволять при необходимости дорабатывать или ремонтировать их.

Влагостойкость: Материалы подсыпки должны обладать хорошей влагостойкостью, чтобы предотвратить попадание влаги, что может привести к выходу устройства из строя.

Срок годности: Материалы для заполнения должны иметь разумный срок годности, обеспечивающий надлежащее хранение и удобство использования с течением времени.

Что такое формованный материал для заполнения?

Формованный материал заполнения используется в электронной упаковке для герметизации и защиты полупроводниковых устройств, таких как интегральные схемы (ИС), от внешних факторов окружающей среды и механических нагрузок. Обычно он наносится в виде жидкости или пасты, а затем отверждается для затвердевания и создания защитного слоя вокруг полупроводникового устройства.

Формованные материалы заполнения обычно используются в корпусах флип-чипов, которые соединяют полупроводниковые устройства с печатной платой (PCB) или подложкой. Флип-чип позволяет реализовать высокоплотную и высокопроизводительную схему межсоединений, в которой полупроводниковое устройство монтируется лицевой стороной вниз на подложку или печатную плату, а электрические соединения выполняются с помощью металлических штырей или шариков припоя.

Формованный материал заполнения обычно распределяется в жидкой или пастообразной форме и течет под полупроводниковым устройством под действием капиллярных сил, заполняя зазоры между устройством и подложкой или печатной платой. Затем материал отверждается с использованием тепла или других методов отверждения для отверждения и создания защитного слоя, который заключает устройство в капсулу, обеспечивая механическую поддержку, теплоизоляцию и защиту от влаги, пыли и других загрязнений.

Формованные материалы для заполнения обычно имеют такие свойства, как низкая вязкость для легкого дозирования, высокая термическая стабильность для надежной работы в широком диапазоне рабочих температур, хорошая адгезия к различным подложкам, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) для минимизации температурных нагрузок. цикличность и высокие электроизоляционные свойства для предотвращения короткого замыкания.

Конечно! В дополнение к свойствам, упомянутым ранее, формованные материалы для заполнения могут иметь другие характеристики, адаптированные к конкретным применениям или требованиям. Например, некоторые разработанные материалы для заполнения могут иметь повышенную теплопроводность для улучшения отвода тепла от полупроводникового устройства, что важно в приложениях с высокой мощностью, где управление температурой имеет решающее значение.

Как удалить недостающий материал?

Удаление недостаточно заполненного материала может быть сложной задачей, поскольку он разработан, чтобы быть прочным и устойчивым к факторам окружающей среды. Тем не менее, для удаления материала недоливки можно использовать несколько стандартных методов, в зависимости от конкретного типа недосыпа и желаемого результата. Вот несколько вариантов:

Термические методы: Материалы для заполнения обычно разрабатываются термически стабильными, но иногда их можно размягчить или расплавить при нагревании. Это можно сделать с помощью специализированного оборудования, такого как термовоздушная ремонтная станция, паяльник с нагретым лезвием или инфракрасный обогреватель. Затем размягченный или расплавленный наполнитель можно осторожно соскрести или снять с помощью подходящего инструмента, например пластикового или металлического скребка.

Химические методы: Химические растворители могут растворять или размягчать некоторые недостаточно заполненные материалы. Тип необходимого растворителя зависит от конкретного типа материала для заливки. Типичные растворители для удаления недоливов включают изопропиловый спирт (IPA), ацетон или специальные растворы для удаления недоливов. Растворитель обычно наносят на материал подсыпки и дают ему проникнуть в него и смягчить его, после чего материал можно осторожно соскрести или стереть.

Механические методы: Материал подсыпки может быть удален механически абразивным или механическим способом. Это может включать в себя такие методы, как шлифование, шлифование или фрезерование с использованием специализированных инструментов или оборудования. Автоматизированные процессы, как правило, более агрессивны и могут подходить для случаев, когда другие способы неэффективны, но они также могут создавать риск повреждения основного субстрата или компонентов и должны использоваться с осторожностью.

Комбинированные методы: В некоторых случаях сочетание методов может удалить недостаточно заполненный материал. Например, могут использоваться различные термические и химические процессы, в которых применяется тепло для размягчения материала подсыпки, растворители для дальнейшего растворения или размягчения материала, а также механические методы для удаления оставшегося остатка.

Как заполнить эпоксидной смолой Underfill

Вот пошаговое руководство по заливке эпоксидной смолы:

Шаг 1: Соберите материалы и оборудование

Эпоксидный материал для заливки: Выберите высококачественный эпоксидный материал для заливки, совместимый с электронными компонентами, с которыми вы работаете. Следуйте инструкциям производителя по времени смешивания и отверждения.

Дозирующее оборудование: Вам понадобится система дозирования, такая как шприц или дозатор, для точного и равномерного нанесения эпоксидной смолы.

Источник тепла (дополнительно): некоторые эпоксидные материалы с недостаточным наполнением требуют отверждения при нагревании, поэтому вам может понадобиться источник тепла, например, духовка или плита.

Чистящие средства: Имейте изопропиловый спирт или подобное чистящее средство, безворсовые салфетки и перчатки для очистки и работы с эпоксидной смолой.

Шаг 2: Подготовьте компоненты

Очистите компоненты: Убедитесь, что компоненты, подлежащие недоливу, чистые и на них нет загрязнений, таких как пыль, жир или влага. Тщательно очистите их изопропиловым спиртом или подобным чистящим средством.

Нанесите клей или флюс (при необходимости): В зависимости от материала эпоксидной заливки и используемых компонентов вам может потребоваться нанести клей или флюс на компоненты перед нанесением эпоксидной смолы. Следуйте инструкциям производителя для конкретного используемого материала.

Шаг 3: Смешайте эпоксидную смолу

Следуйте инструкциям производителя, чтобы правильно смешать эпоксидный материал для заливки. Это может включать объединение двух или более эпоксидных компонентов в определенных соотношениях и их тщательное перемешивание для получения однородной смеси. Используйте чистую и сухую емкость для смешивания.

Шаг 4: Нанесите эпоксидную смолу

Загрузите эпоксидную смолу в систему дозирования: Заполните дозирующую систему, такую ​​как шприц или дозатор, смешанным эпоксидным материалом.

Нанесите эпоксидную смолу: Нанесите эпоксидный материал на область, которая должна быть недозаполнена. Обязательно наносите эпоксидную смолу однородным и контролируемым образом, чтобы обеспечить полное покрытие компонентов.

Избегайте пузырьков воздуха: Избегайте попадания пузырьков воздуха в эпоксидную смолу, так как они могут повлиять на производительность и надежность незаполненных компонентов. Используйте надлежащие методы дозирования, такие как медленное и постоянное давление, и осторожно удаляйте любые захваченные пузырьки воздуха с помощью вакуума или постучите по сборке.

Шаг 5: отвердите эпоксидную смолу

Отверждение эпоксидной смолы: Следуйте инструкциям производителя по отверждению эпоксидной смолы. В зависимости от используемого эпоксидного материала это может включать фиксацию при комнатной температуре или с использованием источника тепла.

Дождитесь надлежащего времени отверждения: Дайте эпоксидной смоле достаточно времени для полного отверждения, прежде чем прикасаться к компонентам или выполнять их дальнейшую обработку. В зависимости от эпоксидного материала и условий отверждения это может занять от нескольких часов до нескольких дней.

Шаг 6: Очистите и осмотрите

Удалите излишки эпоксидной смолы: После того, как эпоксидная смола затвердеет, удалите излишки эпоксидной смолы, используя соответствующие методы очистки, такие как соскабливание или резка.

Осмотрите недозаполненные компоненты: Осмотрите незаполненные компоненты на наличие дефектов, таких как пустоты, расслоение или неполное покрытие. Если обнаружены какие-либо дефекты, примите соответствующие корректирующие меры, такие как повторное заполнение или повторное отверждение, если это необходимо.

Когда вы заливаете эпоксидную смолу Underfill

Сроки нанесения эпоксидной смолы с недоливом будут зависеть от конкретного процесса и области применения. Эпоксидная смола с недоливом обычно наносится после того, как микросхема установлена ​​на печатную плату и сформированы паяные соединения. Затем с помощью дозатора или шприца эпоксидная смола наносится в небольшой зазор между микросхемой и печатной платой. Затем эпоксидная смола отверждается или затвердевает, обычно нагревая ее до определенной температуры.

Точное время нанесения эпоксидной смолы под заливку может зависеть от таких факторов, как тип используемой эпоксидной смолы, размер и геометрия заполняемого зазора, а также от конкретного процесса отверждения. Очень важно следовать инструкциям производителя и рекомендуемому методу для конкретной используемой эпоксидной смолы.

Вот некоторые повседневные ситуации, когда можно использовать эпоксидную смолу для заливки:

Склеивание флип-чипов: Эпоксидная смола с недостаточным заполнением обычно используется для соединения перевернутой микросхемы, метода крепления полупроводниковой микросхемы непосредственно к печатной плате без проволочного соединения. После того, как флип-чип прикреплен к печатной плате, обычно наносится эпоксидная смола для заполнения зазора между чипом и печатной платой, обеспечивая механическое усиление и защищая чип от факторов окружающей среды, таких как влажность и изменения температуры.

Технология поверхностного монтажа (SMT): эпоксидная смола с заливкой также может использоваться в процессах технологии поверхностного монтажа (SMT), когда электронные компоненты, такие как интегральные схемы (ИС) и резисторы, монтируются непосредственно на поверхность печатной платы. Эпоксидная смола с недоливом может применяться для усиления и защиты этих компонентов после их установки на печатную плату.

Сборка чип-на-плате (COB): При сборке чип-на-плате (COB) голые полупроводниковые чипы прикрепляются непосредственно к печатной плате с помощью проводящих клеев, а для герметизации и усиления чипов можно использовать эпоксидную смолу с неполным заполнением, что повышает их механическую стабильность и надежность.

Ремонт на уровне компонентов: Эпоксидная смола с недостаточным заполнением также может использоваться в процессах ремонта на уровне компонентов, когда поврежденные или неисправные электронные компоненты на печатной плате заменяются новыми. Эпоксидная смола может быть нанесена на сменный компонент для обеспечения надлежащей адгезии и механической стабильности.

Является ли эпоксидный наполнитель водостойким?

Да, эпоксидный наполнитель обычно становится водонепроницаемым после заживления. Эпоксидные наполнители известны своей отличной адгезией и водостойкостью, что делает их популярным выбором для различных применений, требующих прочного и водонепроницаемого соединения.

При использовании в качестве наполнителя эпоксидная смола может эффективно заполнять трещины и зазоры в различных материалах, включая дерево, металл и бетон. После отверждения он образует твердую, прочную поверхность, устойчивую к воде и влаге, что делает его идеальным для использования в местах, подверженных воздействию воды или высокой влажности.

Однако важно отметить, что не все эпоксидные наполнители одинаковы, и некоторые из них могут иметь разный уровень водостойкости. Всегда полезно проверить этикетку конкретного продукта или проконсультироваться с производителем, чтобы убедиться, что он подходит для вашего проекта и предполагаемого использования.

Для обеспечения наилучших результатов важно правильно подготовить поверхность перед нанесением эпоксидного наполнителя. Обычно это включает в себя тщательную очистку области и удаление любого незакрепленного или поврежденного материала. После того, как поверхность правильно подготовлена, эпоксидный наполнитель можно смешать и нанести в соответствии с инструкциями производителя.

Также важно отметить, что не все эпоксидные наполнители одинаковы. Некоторые продукты могут больше подходить для конкретных применений или поверхностей, чем другие, поэтому очень важно выбрать правильный продукт для работы. Кроме того, некоторые эпоксидные наполнители могут потребовать дополнительных покрытий или герметиков для обеспечения долговременной гидроизоляционной защиты.

Эпоксидные наполнители известны своими гидроизоляционными свойствами и способностью создавать прочное и долговечное соединение. Тем не менее, соблюдение правильных методов нанесения и выбор правильного продукта необходимы для достижения наилучших результатов.

Процесс переворачивания эпоксидной смолы с недостаточным заполнением

Вот шаги для выполнения процесса флип-чипа с недоливом эпоксидной смолы:

Очистка: Подложка и флип-чип очищаются от пыли, мусора или загрязнений, которые могут помешать эпоксидному соединению с недостаточным заполнением.

Дозирование: Эпоксидная смола с недостаточным наполнением дозируется на подложку контролируемым образом с помощью дозатора или иглы. Процесс дозирования должен быть точным, чтобы избежать перелива или пустот.

Выравнивание: Затем флип-чип выравнивается с подложкой с помощью микроскопа, чтобы обеспечить точное размещение.

Перекомпоновка: Перевернутый чип оплавляется с использованием печи или духовки, чтобы расплавить выступы припоя и прикрепить чип к подложке.

Отверждение: Эпоксидная смола с недостаточным наполнением отверждается нагреванием в печи при определенной температуре и времени. Процесс отверждения позволяет эпоксидной смоле течь и заполнять любые зазоры между флип-чипом и подложкой.

Очистка: После процесса отверждения излишки эпоксидной смолы удаляются с краев чипа и подложки.

Осмотр: Последним шагом является осмотр флип-чипа под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии пустот или зазоров в недозаполненной эпоксидной смоле.

Пост-отверждение: В некоторых случаях может потребоваться процесс доотверждения для улучшения механических и термических свойств эпоксидной смолы с недостаточным наполнением. Это включает в себя повторный нагрев чипа при более высокой температуре в течение более длительного периода времени для достижения более полного сшивания эпоксидной смолы.

Электрические испытания: После заливки эпоксидной смолы флип-чип устройство тестируется, чтобы убедиться, что оно работает должным образом. Это может включать проверку на наличие коротких замыканий или разрывов в цепи и проверку электрических характеристик устройства.

Упаковка: После того, как устройство было протестировано и проверено, оно может быть упаковано и отправлено заказчику. Упаковка может включать дополнительную защиту, например, защитное покрытие или герметизацию, чтобы гарантировать, что устройство не будет повреждено во время транспортировки или обращения с ним.

Метод заливки эпоксидной смолой Bga

Процесс включает в себя заполнение пространства между чипом BGA и печатной платой эпоксидной смолой, которая обеспечивает дополнительную механическую поддержку и улучшает тепловые характеристики соединения. Вот шаги, связанные с методом заливки эпоксидной смолой BGA:

• Подготовьте корпус BGA и печатную плату, очистив их растворителем, чтобы удалить загрязнения, которые могут повлиять на соединение.
• Нанесите небольшое количество флюса на центр корпуса BGA.
• Поместите корпус BGA на печатную плату и с помощью печи оплавления припаяйте корпус к плате.
• Нанесите небольшое количество эпоксидной смолы на угол корпуса BGA. Заливка должна быть нанесена на угол, ближайший к центру корпуса, и не должна закрывать ни один из шариков припоя.
• Воспользуйтесь капиллярным действием или вакуумом, чтобы втянуть недолив под корпус BGA. Заливка должна обтекать шарики припоя, заполняя любые пустоты и создавая прочное соединение между BGA и печатной платой.
• Вылечите недолив в соответствии с инструкциями производителя. Обычно это включает в себя нагрев сборки до определенной температуры в течение определенного периода времени.
• Очистите сборку растворителем, чтобы удалить излишки флюса или недостаточное заполнение.
• Осмотрите недолив на наличие пустот, пузырей или других дефектов, которые могут снизить производительность микросхемы BGA.
• Удалите излишки эпоксидной смолы с микросхемы BGA и печатной платы с помощью растворителя.
• Проверьте микросхему BGA, чтобы убедиться, что она работает правильно.

Эпоксидная заливка обеспечивает ряд преимуществ для корпусов BGA, в том числе повышенную механическую прочность, снижение нагрузки на паяные соединения и повышенную устойчивость к термоциклированию. Однако тщательное следование инструкциям производителя обеспечивает прочное и надежное соединение корпуса BGA с печатной платой.

Как сделать эпоксидную смолу для заливки

Эпоксидная смола для заливки — это тип клея, используемый для заполнения зазоров и укрепления электронных компонентов. Вот общие шаги для изготовления эпоксидной смолы с недостаточным наполнением:

• Ингредиенты:
• Эпоксидная смола
• отвердитель
• Наполнители (например, кремнезем или стеклянные шарики)
• Растворители (такие как ацетон или изопропиловый спирт)
• Катализаторы (опционально)

Шаги:

Выберите подходящую эпоксидную смолу: Выберите эпоксидную смолу, подходящую для вашего применения. Эпоксидные смолы бывают разных типов с различными свойствами. Для применения под заливкой выбирайте смолу с высокой прочностью, низкой усадкой и хорошей адгезией.

Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель: Большинство эпоксидных смол для заливки поставляются в виде набора из двух частей: смола и отвердитель упакованы отдельно. Смешайте две части вместе в соответствии с инструкциями производителя.

Добавьте наполнители: Добавьте наполнители в смесь эпоксидной смолы, чтобы увеличить ее вязкость и обеспечить дополнительную структурную поддержку. В качестве наполнителей обычно используются кремнеземные или стеклянные шарики. Медленно добавляйте наполнители и тщательно перемешивайте, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Добавьте растворители: В смесь эпоксидной смолы можно добавлять растворители для улучшения ее текучести и смачивающих свойств. В качестве растворителей обычно используются ацетон или изопропиловый спирт. Медленно добавляйте растворители и тщательно перемешивайте, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Дополнительно: Добавление катализаторов: Катализаторы могут быть добавлены в смесь эпоксидной смолы для ускорения процесса отверждения. Однако триггеры также могут уменьшить жизнеспособность смеси, поэтому используйте их с осторожностью. Следуйте инструкциям производителя по добавлению соответствующего количества катализатора.

Нанесите эпоксидную смолу для заполнения смесь эпоксидной смолы в зазор или соединение. Используйте шприц или дозатор, чтобы точно нанести смесь и избежать пузырьков воздуха. Убедитесь, что смесь равномерно распределена и покрывает все поверхности.

Отверждение эпоксидной смолы: Эпоксидная смола может отверждаться в соответствии с инструкциями производителя. Большинство эпоксидных смол для заливки отверждаются при комнатной температуре, но для некоторых может потребоваться повышенная температура для более быстрого отверждения.

 Существуют ли какие-либо ограничения или проблемы, связанные с заливкой эпоксидной смолой?

Да, существуют ограничения и проблемы, связанные с заливкой эпоксидной смолой. Некоторые из общих ограничений и проблем:

Несоответствие теплового расширения: Эпоксидные заполнители имеют коэффициент теплового расширения (КТР), который отличается от КТР компонентов, используемых для заполнения. Это может вызвать термические напряжения и привести к выходу из строя компонентов, особенно в условиях высокой температуры.

Проблемы с обработкой: Эпоксидная смола заполняет специализированное технологическое оборудование и методы, включая оборудование для дозирования и отверждения. Если это сделать неправильно, недолив может неправильно заполнить промежутки между компонентами или привести к повреждению компонентов.

Чувствительность к влаге: Эпоксидные заливки чувствительны к влаге и могут поглощать влагу из окружающей среды. Это может вызвать проблемы с адгезией и привести к выходу из строя компонентов.

Химическая совместимость: Эпоксидные заполнители могут вступать в реакцию с некоторыми материалами, используемыми в электронных компонентах, такими как маски для пайки, клеи и флюсы. Это может вызвать проблемы с адгезией и привести к выходу из строя компонентов.

Стоимость: Эпоксидные заполнители могут быть более дорогими, чем другие материалы для заполнения, такие как капиллярные заполнители. Это может сделать их менее привлекательными для использования в крупносерийных производственных средах.

Экологические проблемы: Эпоксидная заливка может содержать опасные химические вещества и материалы, такие как бисфенол А (BPA) и фталаты, которые могут представлять опасность для здоровья человека и окружающей среды. Производители должны принять надлежащие меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасное обращение с этими материалами и их утилизацию.

 Время отверждения: Эпоксидная заливка требует определенного времени для отверждения, прежде чем ее можно будет использовать в приложении. Время отверждения может варьироваться в зависимости от конкретного состава подсыпки, но обычно оно составляет от нескольких минут до нескольких часов. Это может замедлить производственный процесс и увеличить общее время производства.

Хотя эпоксидные заливки обладают многими преимуществами, включая повышенную надежность и долговечность электронных компонентов, они также создают некоторые проблемы и ограничения, которые необходимо тщательно учитывать перед использованием.

Каковы преимущества использования эпоксидной заливки?

Вот некоторые из преимуществ использования эпоксидной заливки:

Шаг 1: Повышение надежности

Одним из наиболее значительных преимуществ использования эпоксидной заливки является повышенная надежность. Электронные компоненты уязвимы к повреждениям из-за термических и механических нагрузок, таких как термоциклирование, вибрация и удары. Эпоксидная заливка помогает защитить паяные соединения электронных компонентов от повреждений из-за этих нагрузок, что может повысить надежность и срок службы электронного устройства.

Шаг 2. Повышение производительности

Снижая риск повреждения электронных компонентов, заливка эпоксидной смолой может помочь улучшить общую производительность устройства. Неправильно армированные электронные компоненты могут снизить функциональность или даже полностью выйти из строя, а заливка эпоксидной смолой может помочь предотвратить эти проблемы, что приведет к созданию более надежного и высокопроизводительного устройства.

Шаг 3: Лучшее управление температурой

Эпоксидная заливка обладает отличной теплопроводностью, что помогает отводить тепло от электронных компонентов. Это может улучшить управление температурой устройства и предотвратить перегрев. Перегрев может привести к повреждению электронных компонентов и привести к проблемам с производительностью или даже полному выходу из строя. Обеспечивая эффективное управление температурой, эпоксидная заливка может предотвратить эти проблемы и улучшить общую производительность и срок службы устройства.

Шаг 4: Повышенная механическая прочность

Эпоксидная заливка обеспечивает дополнительную механическую поддержку электронных компонентов, что может помочь предотвратить повреждение из-за вибрации или ударов. Недостаточно усиленные электронные компоненты могут подвергаться механическим воздействиям, что может привести к травмам или полному выходу из строя. Эпоксидная смола может помочь предотвратить эти проблемы, обеспечивая дополнительную механическую прочность, что делает устройство более надежным и долговечным.

Шаг 5: Уменьшение коробления

Заполнение эпоксидной смолой может помочь уменьшить коробление печатной платы в процессе пайки, что может привести к повышению надежности и улучшению качества паяных соединений. Деформация печатной платы может вызвать проблемы с выравниванием электронных компонентов, что приводит к распространенным дефектам пайки, которые могут вызвать проблемы с надежностью или полный отказ. Заполнение эпоксидной смолой может помочь предотвратить эти проблемы, уменьшая коробление во время производства.

Как применяется эпоксидная заливка в производстве электроники?

Вот шаги, связанные с нанесением эпоксидной заливки в производстве электроники:

Подготовка компонентов: Электронные компоненты должны быть спроектированы до нанесения эпоксидной заливки. Компоненты очищаются от грязи, пыли и мусора, которые могут помешать адгезии эпоксидной смолы. Затем компоненты помещаются на печатную плату и фиксируются с помощью временного клея.

Дозирование эпоксидной смолы: Эпоксидная заливка наносится на печатную плату с помощью дозатора. Дозирующая машина откалибрована для дозирования эпоксидной смолы в точном количестве и месте. Эпоксидная смола наносится непрерывным потоком вдоль края детали. Струя эпоксидной смолы должна быть достаточно длинной, чтобы покрыть весь зазор между элементом и платой.

Нанесение эпоксидной смолы: После дозирования его необходимо распределить, чтобы покрыть зазор между компонентом и печатной платой. Это можно сделать вручную с помощью небольшой щетки или автоматической машины для нанесения. Эпоксидную смолу нужно наносить равномерно, не оставляя пустот и пузырьков воздуха.

Отверждение эпоксидной смолы: Затем эпоксидная заливка фиксируется для затвердевания и образования прочной связи между компонентом и печатной платой. Процесс отверждения может осуществляться двумя способами: термическим или УФ. При термическом отверждении печатная плата помещается в печь и нагревается до определенной температуры в течение определенного времени. При УФ-отверждении эпоксидная смола подвергается воздействию ультрафиолетового света, чтобы инициировать процесс отверждения.

Убираться: После отверждения эпоксидной заливки излишки эпоксидной смолы можно удалить с помощью скребка или растворителя. Очень важно удалить излишки эпоксидной смолы, чтобы она не мешала работе электронного компонента.

Каковы некоторые типичные области применения эпоксидной заливки?

Вот некоторые типичные области применения эпоксидной заливки:

Полупроводниковая упаковка: Эпоксидная заливка широко используется при упаковке полупроводниковых устройств, таких как микропроцессоры, интегральные схемы (ИС) и корпусы с перевернутыми микросхемами. В этом приложении эпоксидная заливка заполняет зазор между полупроводниковым чипом и подложкой, обеспечивая механическое усиление и повышая теплопроводность для рассеивания тепла, выделяемого во время работы.

Сборка печатной платы (PCB): эпоксидная заливка используется в корпусе печатной платы для повышения надежности паяных соединений. Он наносится на нижнюю сторону таких компонентов, как массив шариковых решеток (BGA) и устройства с масштабированием микросхем (CSP) перед пайкой оплавлением. Эпоксидная заливка заполняет зазоры между компонентом и печатной платой, образуя прочную связь, которая помогает предотвратить разрушение паяных соединений из-за механических воздействий, таких как термоциклирование и удары/вибрация.

Оптоэлектроника: Эпоксидная заливка также используется в упаковке оптоэлектронных устройств, таких как светоизлучающие диоды (СИД) и лазерные диоды. Эти устройства выделяют тепло во время работы, а заливка эпоксидной смолой помогает рассеивать это тепло и улучшать общие тепловые характеристики устройства. Кроме того, эпоксидная заливка обеспечивает механическое усиление для защиты хрупких оптоэлектронных компонентов от механических нагрузок и факторов окружающей среды.

Автомобильная электроника: Эпоксидная заливка используется в автомобильной электронике для различных применений, таких как блоки управления двигателем (ECU), блоки управления трансмиссией (TCU) и датчики. Эти электронные компоненты подвергаются суровым условиям окружающей среды, включая высокие температуры, влажность и вибрацию. Эпоксидная заливка защищает от этих условий, обеспечивая надежную работу и длительный срок службы.

Бытовая электроника: Эпоксидная заливка используется в различных бытовых электронных устройствах, включая смартфоны, планшеты, игровые приставки и носимые устройства. Это помогает улучшить механическую целостность и тепловые характеристики этих устройств, обеспечивая надежную работу в различных условиях эксплуатации.

Аэрокосмическая промышленность и оборона: Эпоксидная заливка используется в аэрокосмической и оборонной промышленности, где электронные компоненты должны выдерживать экстремальные условия, такие как высокие температуры, большие высоты и сильные вибрации. Эпоксидная заливка обеспечивает механическую стабильность и терморегуляцию, что делает ее пригодной для эксплуатации в суровых условиях.

Каковы процессы отверждения эпоксидной заливки?

Процесс отверждения эпоксидной заливки включает следующие этапы:

Дозирование: Эпоксидная заливка обычно наносится в виде жидкого материала на подложку или чип с помощью дозатора или струйной системы. Эпоксидная смола наносится точным образом, чтобы покрыть всю область, которая должна быть недозаполнена.

Инкапсуляция: После нанесения эпоксидной смолы чип обычно помещается поверх подложки, а эпоксидная заливка течет вокруг чипа и под ним, герметизируя его. Эпоксидный материал легко растекается и заполняет зазоры между чипом и подложкой, образуя однородный слой.

Предварительное отверждение: Эпоксидная заливка обычно предварительно отверждается или частично отверждается до гелеобразной консистенции после инкапсуляции. Для этого сборка подвергается низкотемпературному процессу отверждения, например, запеканию в печи или инфракрасному излучению (ИК). Этап предварительного отверждения помогает снизить вязкость эпоксидной смолы и предотвращает ее вытекание из области недолива во время последующих этапов отверждения.

Пост-отверждение: после предварительного отверждения эпоксидных заливок сборка подвергается процессу отверждения при более высокой температуре, обычно в конвекционной печи или камере отверждения. Этот этап известен как пост-отверждение или окончательное отверждение, и он проводится для полного отверждения эпоксидного материала и достижения его максимальных механических и термических свойств. Время и температура процесса пост-отверждения тщательно контролируются, чтобы обеспечить полное отверждение эпоксидной заливки.

Охлаждение: После процесса пост-отверждения сборке обычно дают медленно остыть до комнатной температуры. Быстрое охлаждение может вызвать термические напряжения и нарушить целостность эпоксидной заливки, поэтому во избежание возможных проблем необходимо контролируемое охлаждение.

Осмотр: После того, как эпоксидная заливка полностью отверждена и сборка остыла, ее обычно проверяют на наличие любых дефектов или пустот в материале заливки. Рентгеновские или другие методы неразрушающего контроля могут использоваться для проверки качества эпоксидной заливки и обеспечения адекватного сцепления чипа и подложки.

Какие существуют типы материалов для эпоксидной заливки?

Доступны несколько типов эпоксидных материалов для заливки, каждый из которых имеет свои свойства и характеристики. Некоторые из распространенных типов эпоксидных материалов для заливки:

Капиллярное недополнение: Капиллярные материалы для заполнения представляют собой эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые затекают в узкие зазоры между полупроводниковым чипом и его подложкой в ​​процессе заполнения. Они имеют низкую вязкость, что позволяет им легко проникать в небольшие зазоры благодаря капиллярному действию, а затем отверждаться с образованием жесткого термореактивного материала, который обеспечивает механическое усиление узла чип-подложка.

Недостаточное заполнение при отсутствии потока: Как следует из названия, нетекучие материалы для заполнения не текут во время процесса заполнения. Как правило, они состоят из высоковязких эпоксидных смол и наносятся в виде предварительно нанесенной эпоксидной пасты или пленки на подложку. В процессе сборки чип помещается поверх непроницаемой заливки, и сборка подвергается воздействию тепла и давления, в результате чего эпоксидная смола затвердевает и образует жесткий материал, который заполняет зазоры между чипом и подложкой.

Формованное заполнение: Формованные материалы для заполнения представляют собой предварительно формованные эпоксидные смолы, нанесенные на подложку, а затем нагретые до текучести и инкапсулирования стружки во время процесса заполнения. Они обычно используются в приложениях, где требуется крупносерийное производство и точный контроль размещения материала под засыпкой.

Недостаточное заполнение на уровне вафли: Материалы подложки на уровне пластины представляют собой эпоксидные смолы, наносимые на всю поверхность пластины перед выделением отдельных чипов. Затем эпоксидная смола отверждается, образуя жесткий материал, обеспечивающий защиту от недолива всех чипов на пластине. Недополнение на уровне пластин обычно используется в процессах упаковки на уровне пластин (WLP), когда несколько чипов упаковываются вместе на одной пластине, а затем разделяются на отдельные пакеты.

Недостаточное заполнение герметика: Герметизирующие материалы для заливки представляют собой эпоксидные смолы, используемые для герметизации всей сборки чипа и подложки, образуя защитный барьер вокруг компонентов. Они обычно используются в приложениях, требующих высокой механической прочности, защиты окружающей среды и повышенной надежности.

Связанные источники об эпоксидном клее:

Эпоксидный герметик

Эпоксидные клеи на уровне стружки

Двухкомпонентный эпоксидный клей

Однокомпонентный эпоксидный герметик Underfill

Низкотемпературное отверждение BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Материалы для заливки чипов на основе эпоксидной смолы и герметизирующие материалы COB

Эпоксидный клей для обработки флип-чипов и BGA-заливок

Преимущества и применение эпоксидных герметиков с недостаточным наполнением в электронике

Как использовать эпоксидный клей smt underfill в различных приложениях

Лучшие решения для эпоксидного клея bga underfill для превосходной производительности компонентов SMT для поверхностного монтажа

ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА
Компания Deepmaterial полна решимости стать лидером в индустрии эпоксидных заливок для электроники, качество — наша культура!

ЗАВОДСКАЯ ОПТОВАЯ ЦЕНА
Мы обещаем предоставить клиентам самые экономичные эпоксидные клеи.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ
С электронным эпоксидным клеем для заливки в качестве основы, интегрированными каналами и технологиями.

ГАРАНТИЯ НАДЕЖНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Обеспечить эпоксидные клеи OEM, ODM, 1 MOQ. Полный комплект сертификатов