1. Acasă
2.  >
3. Umplere sub epoxidă

Cel mai bun producător și furnizor de adeziv epoxidic pentru umplere insuficientă

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd este un producător de material epoxidic de umplere de umplutură cu cip flip bga și de încapsulanți epoxidici în China, producând încapsulanti de umplere de umplere, epoxidice de umplere pentru pcb smt, compuși de umplere epoxidic monocomponent, epoxid de umplere pentru csp și bga și așa mai departe.

Underfill este un material epoxidic care umple golurile dintre un cip și suportul său sau un pachet finit și substratul PCB. Underfill protejează produsele electronice de șocuri, căderi și vibrații și reduce presiunea asupra conexiunilor de lipire fragile cauzate de diferența de dilatare termică dintre cipul de siliciu și suport (două materiale diferite).

În aplicațiile de umplere capilară, un volum precis de material de umplere este distribuit de-a lungul părții laterale a unui cip sau pachet pentru a curge dedesubt prin acțiune capilară, umplând golurile de aer din jurul bilelor de lipit care conectează pachetele de cip la PCB sau cipurile stivuite în pachete cu mai multe cipuri. Materialele de umplere fără curgere, uneori folosite pentru umplere insuficientă, sunt depuse pe substrat înainte ca un cip sau un pachet să fie atașat și refluxat. Subumplerea turnată este o altă abordare care implică utilizarea rășinii pentru a umple golurile dintre cip și substrat.

Fără umplere insuficientă, speranța de viață a unui produs ar fi redusă semnificativ din cauza crăpăturii interconexiunilor. Underfill este aplicat în următoarele etape ale procesului de fabricație pentru a îmbunătăți fiabilitatea.

Ghid complet al epoxidului de umplere:

Ce este epoxy Underfill?

Underfill este un tip de material epoxidic care este utilizat pentru a umple golurile dintre un cip semiconductor și suportul său sau între un pachet finit și substratul plăcii de circuit imprimat (PCB) în dispozitivele electronice. Este utilizat în mod obișnuit în tehnologiile avansate de ambalare a semiconductorilor, cum ar fi pachetele flip-chip și chip-scale, pentru a îmbunătăți fiabilitatea mecanică și termică a dispozitivelor.

Umplerea epoxidică este de obicei realizată din rășină epoxidică, un polimer termorigid cu proprietăți mecanice și chimice excelente, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în aplicații electronice solicitante. Rășina epoxidică este de obicei combinată cu alți aditivi, cum ar fi întăritori, umpluturi și modificatori, pentru a-și îmbunătăți performanța și pentru a-și adapta proprietățile pentru a îndeplini cerințele specifice.

Umplerea epoxidică este un material lichid sau semi-lichid distribuit pe substrat înainte ca matrița semiconductoră să fie plasată deasupra. Apoi este întărită sau solidificată, de obicei printr-un proces termic, pentru a forma un strat protector rigid, care încapsulează matrița semiconductoare și umple golul dintre matriță și substrat.

Subumplerea epoxidică este un material adeziv specializat utilizat în fabricarea de electronice pentru a încapsula și proteja componentele delicate, cum ar fi microcipurile, prin umplerea golului dintre element și substrat, de obicei o placă de circuit imprimat (PCB). Este folosit în mod obișnuit în tehnologia flip-chip, unde cipul este montat cu fața în jos pe substrat pentru a îmbunătăți performanța termică și electrică.

Scopul principal al umpluturii epoxidice este acela de a asigura o ranforsare mecanica pachetului de cip-chip, imbunatatindu-i rezistenta la solicitarile mecanice, cum ar fi ciclurile termice, socuri mecanice si vibratii. De asemenea, ajută la reducerea riscului de defecțiuni ale îmbinărilor de lipit din cauza oboselii și nepotrivirilor de dilatare termică, care pot apărea în timpul funcționării dispozitivului electronic.

Materialele de umplutură epoxidice sunt de obicei formulate cu rășini epoxidice, agenți de întărire și materiale de umplutură pentru a obține proprietățile mecanice, termice și electrice dorite. Sunt proiectate pentru a avea o aderență bună la matrița semiconductoare și la substrat, un coeficient scăzut de dilatare termică (CTE) pentru a minimiza stresul termic și o conductivitate termică ridicată pentru a facilita disiparea căldurii din dispozitiv.

Pentru ce se folosește epoxidul de umplere de umplere?

Underfill epoxy este un adeziv din rășini epoxidice utilizat în diverse aplicații pentru a oferi întărire mecanică și protecție. Iată câteva utilizări obișnuite ale epoxidului de umplere inferior:

Ambalaj semiconductor: Epoxidul de umplere este utilizat în mod obișnuit în ambalajele semiconductoarelor pentru a oferi suport mecanic și protecție componentelor electronice delicate, cum ar fi microcipurile, montate pe plăci de circuite imprimate (PCB). Umple golul dintre cip și PCB, prevenind stresul și daunele mecanice cauzate de dilatarea și contracția termică în timpul funcționării.

Lipirea Flip-Chip: Epoxidul de umplere inferior este utilizat în lipirea flip-chip, care conectează cipurile semiconductoare direct la un PCB fără legături de sârmă. Epoxidul umple golul dintre cip și PCB, oferind întărire mecanică și izolație electrică, îmbunătățind în același timp performanța termică.

Fabricarea display-ului: Epoxidul de umplere este utilizat pentru fabricarea de afișaje, cum ar fi afișaje cu cristale lichide (LCD) și spectacole cu diode emițătoare de lumină organice (OLED). Este folosit pentru a lega și consolida componentele delicate, cum ar fi driverele de afișare și senzorii tactili, pentru a asigura stabilitatea mecanică și durabilitatea.

Dispozitive optoelectronice: Epoxidul de umplere inferior este utilizat în dispozitivele optoelectronice, cum ar fi transceiver-uri optice, lasere și fotodiode, pentru a oferi suport mecanic, pentru a îmbunătăți performanța termică și pentru a proteja componentele sensibile de factorii de mediu.

Electronice auto: Epoxidul de umplere este utilizat în electronica auto, cum ar fi unitățile de control electronice (ECU) și senzorii, pentru a oferi întărire mecanică și protecție împotriva temperaturilor extreme, vibrațiilor și condițiilor dure de mediu.

Aplicații aerospațiale și de apărare: Epoxidul de umplere este utilizat în aplicații aerospațiale și de apărare, cum ar fi avionică, sisteme radar și electronice militare, pentru a oferi stabilitate mecanică, protecție împotriva fluctuațiilor de temperatură și rezistență la șocuri și vibrații.

Electronice de consum: Underfill epoxidic este utilizat în diverse electronice de larg consum, inclusiv smartphone-uri, tablete și console de jocuri, pentru a oferi întărire mecanică și pentru a proteja componentele electronice de deteriorarea cauzată de ciclul termic, impact și alte tensiuni.

Dispozitive medicale: Epoxidul de umplere este utilizat în dispozitivele medicale, cum ar fi dispozitivele implantabile, echipamentele de diagnostic și dispozitivele de monitorizare, pentru a oferi întărire mecanică și pentru a proteja componentele electronice delicate de mediile fiziologice dure.

Ambalaj LED: Epoxidul de umplere este utilizat în ambalarea diodelor emițătoare de lumină (LED-uri) pentru a oferi suport mecanic, management termic și protecție împotriva umidității și a altor factori de mediu.

Electronice generale: Epoxidul de umplere este utilizat într-o gamă largă de aplicații electronice generale în care sunt necesare întărirea mecanică și protecția componentelor electronice, cum ar fi în electronica de putere, automatizarea industrială și echipamentele de telecomunicații.

Ce este materialul de umplere pentru Bga?

Materialul de umplere inferior pentru BGA (Ball Grid Array) este un material epoxidic sau pe bază de polimer utilizat pentru a umple golul dintre pachetul BGA și PCB (Placa de circuit imprimat) după lipire. BGA este un tip de pachet de montare pe suprafață utilizat în dispozitivele electronice care asigură o densitate mare de conexiuni între circuitul integrat (IC) și PCB. Materialul de umplere de sub umplere îmbunătățește fiabilitatea îmbinărilor de lipit BGA și rezistența mecanică, atenuând riscul defecțiunilor din cauza solicitărilor mecanice, ciclurilor termice și alți factori de mediu.

Materialul de umplere este de obicei lichid și curge sub pachetul BGA prin acțiune capilară. Apoi trece printr-un proces de întărire pentru a se solidifica și a crea o conexiune rigidă între BGA și PCB, de obicei prin expunere la căldură sau UV. Materialul de umplutură ajută la distribuirea tensiunilor mecanice care pot apărea în timpul ciclului termic, reducând riscul de fisurare a îmbinărilor de lipit și îmbunătățind fiabilitatea generală a pachetului BGA.

Materialul de umplere inferior pentru BGA este selectat cu atenție pe baza unor factori precum designul specific al pachetului BGA, materialele utilizate în PCB și BGA, mediul de operare și aplicația dorită. Unele materiale de umplutură obișnuite pentru BGA includ umpluturi pe bază de epoxi, fără curgere și sub umplutură cu diferite materiale de umplere, cum ar fi silice, alumină sau particule conductoare. Selectarea materialului de umplere adecvat este esențială pentru a asigura fiabilitatea și performanța pe termen lung a pachetelor BGA din dispozitivele electronice.

În plus, materialul de umplere insuficientă pentru BGA poate oferi protecție împotriva umidității, prafului și a altor contaminanți care altfel ar putea pătrunde în golul dintre BGA și PCB, provocând potențial coroziune sau scurtcircuite. Acest lucru poate ajuta la îmbunătățirea durabilității și fiabilității pachetelor BGA în medii dure.

Ce este epoxidul de umplere inferioară în Ic?

Epoxidul de umplere inferioară în IC (Circuit integrat) este un material adeziv care umple golul dintre cipul semiconductor și substrat (cum ar fi o placă de circuit imprimat) în dispozitivele electronice. Este utilizat în mod obișnuit în procesul de fabricație a circuitelor integrate pentru a le îmbunătăți rezistența mecanică și fiabilitatea.

Circuitele integrate sunt de obicei alcătuite dintr-un cip semiconductor care conține diverse componente electronice, cum ar fi tranzistori, rezistențe și condensatori, care sunt conectate la contacte electrice externe. Aceste cipuri sunt apoi montate pe un substrat, care oferă suport și conectivitate electrică la restul sistemului electronic. Cu toate acestea, din cauza diferențelor de coeficienți de expansiune termică (CTE) dintre cip și substrat și tensiunile și tensiunile experimentate în timpul funcționării, pot apărea probleme mecanice și de fiabilitate, cum ar fi defecțiunile induse de ciclul termic sau fisurile mecanice.

Underfill epoxidic abordează aceste probleme prin umplerea golului dintre cip și substrat, creând o legătură robustă din punct de vedere mecanic. Este un tip de rășină epoxidică formulată cu proprietăți specifice, cum ar fi vâscozitate scăzută, rezistență mare de aderență și proprietăți termice și mecanice bune. În timpul procesului de fabricație, epoxidul de umplere inferior este aplicat într-o formă lichidă și apoi este întărit pentru a se solidifica și a crea o legătură puternică între așchie și substrat. Circuitele integrate sunt dispozitive electronice sensibile susceptibile la stres mecanic, cicluri de temperatură și alți factori de mediu în timpul funcționării, care pot cauza defecțiuni din cauza oboselii îmbinării de lipit sau a delaminării dintre cip și substrat.

Epoxidul de umplere inferior ajută la redistribuirea și reducerea la minimum a tensiunilor mecanice și a tensiunilor în timpul funcționării și oferă protecție împotriva umidității, contaminanților și șocurilor mecanice. De asemenea, ajută la îmbunătățirea fiabilității ciclului termic al circuitului integrat prin reducerea riscului de fisurare sau delaminare între cip și substrat din cauza schimbărilor de temperatură.

Ce este epoxidul de umplere inferioară în Smt?

Epoxid de umplere în Tehnologia de montare la suprafață (SMT) se referă la un tip de material adeziv utilizat pentru a umple golul dintre un cip semiconductor și substrat în dispozitivele electronice, cum ar fi plăcile cu circuite imprimate (PCB). SMT este o metodă populară pentru asamblarea componentelor electronice pe PCB-uri, iar epoxidul de umplere insuficientă este utilizat în mod obișnuit pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și fiabilitatea îmbinărilor de lipit între cip și PCB.

Atunci când dispozitivele electronice sunt supuse ciclului termic și solicitărilor mecanice, cum ar fi în timpul funcționării sau transportului, diferențele de coeficient de dilatare termică (CTE) dintre cip și PCB pot provoca tensiuni asupra îmbinărilor de lipit, ducând la potențiale defecțiuni, cum ar fi fisuri. sau delaminare. Epoxidul de umplere inferioară este utilizat pentru a atenua aceste probleme prin umplerea golului dintre cip și substrat, oferind suport mecanic și împiedicând îmbinările de lipire să experimenteze stres excesiv.

Epoxidul de umplere este de obicei un material termorigid distribuit sub formă lichidă pe PCB și curge în spațiul dintre cip și substrat prin acțiune capilară. Este apoi întărit pentru a forma un material rigid și durabil care leagă așchiul de substrat, îmbunătățind integritatea mecanică generală a îmbinărilor de lipit.

Epoxidul de umplere inferior îndeplinește câteva funcții esențiale în ansamblurile SMT. Ajută la minimizarea formării de fisuri sau fracturi ale îmbinărilor de lipire din cauza ciclurilor termice și a solicitărilor mecanice în timpul funcționării dispozitivelor electronice. De asemenea, îmbunătățește disiparea termică de la IC la substrat, ceea ce ajută la îmbunătățirea fiabilității și a performanței ansamblului electronic.

Epoxidul de umplere inferioară în ansamblurile SMT necesită tehnici precise de distribuire pentru a asigura o acoperire adecvată și o distribuție uniformă a epoxidului fără a provoca nicio deteriorare a IC sau a substratului. Echipamente avansate, cum ar fi roboții de distribuire și cuptoarele de întărire, sunt utilizate în mod obișnuit în procesul de umplere inferioară pentru a obține rezultate consistente și aderențe de înaltă calitate.

Care sunt proprietățile materialului de umplere inferior?

Materialele de umplere sunt utilizate în mod obișnuit în procesele de fabricație a electronicelor, în special, ambalarea semiconductoarelor, pentru a spori fiabilitatea și durabilitatea dispozitivelor electronice, cum ar fi circuitele integrate (IC), matricele cu grilă bile (BGA) și pachetele flip-chip. Proprietățile materialelor de umplutură pot varia în funcție de tipul specific și de formulare, dar includ în general următoarele:

Conductivitate termică: Materialele de umplutură trebuie să aibă o conductivitate termică bună pentru a disipa căldura generată de dispozitivul electronic în timpul funcționării. Acest lucru ajută la prevenirea supraîncălzirii, ceea ce poate duce la eșec de proiectare.

Compatibilitate CTE (Coeficientul de expansiune termică): Materialele de umplere inferior trebuie să aibă un CTE compatibil cu CTE-ul dispozitivului electronic și cu substratul pe care este lipit. Acest lucru ajută la minimizarea stresului termic în timpul ciclului de temperatură și previne delaminarea sau fisurarea.

Vâscozitate scăzută: Materialele de umplere inferior trebuie să aibă o densitate scăzută pentru a le permite să curgă cu ușurință în timpul procesului de încapsulare și să umple golurile dintre dispozitivul electronic și substrat, asigurând o acoperire uniformă și minimizând golurile.

Adeziune: Materialele de umplutură trebuie să aibă o bună aderență la dispozitivul electronic și la substrat pentru a asigura o legătură puternică și pentru a preveni delaminarea sau separarea sub solicitări termice și mecanice.

Izolatie electrica: Materialele de umplere inferior trebuie să aibă proprietăți de izolare electrică ridicate pentru a preveni scurtcircuitele și alte defecțiuni electrice ale dispozitivului.

Putere mecanică: Materialele de umplutură trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă pentru a rezista la tensiunile întâlnite în timpul ciclului de temperatură, șoc, vibrații și alte sarcini mecanice fără fisurare sau deformare.

Timp de vindecare: Materialele de umplere inferioară trebuie să aibă un timp de întărire adecvat pentru a asigura lipirea și întărirea corespunzătoare fără a provoca întârzieri în procesul de fabricație.

Dozare și reprelucrare: Materialele de umplere inferioară ar trebui să fie compatibile cu echipamentul de distribuire utilizat în producție și să permită reluare sau reparare, dacă este necesar.

Rezistenta la umiditate: Materialele de umplere insuficientă ar trebui să aibă o rezistență bună la umiditate pentru a preveni pătrunderea umezelii, care poate cauza defecțiunea dispozitivului.

Perioada de valabilitate: Materialele de umplere insuficientă ar trebui să aibă o durată de valabilitate rezonabilă, permițând depozitarea și utilizarea adecvată în timp.

Ce este un material de umplere turnat?

Un material de umplere inferior turnat este utilizat în ambalajele electronice pentru a încapsula și a proteja dispozitivele semiconductoare, cum ar fi circuitele integrate (CI), de factorii externi de mediu și tensiunile mecanice. Se aplică de obicei ca material lichid sau pastă și apoi se întărește pentru a se solidifica și a crea un strat protector în jurul dispozitivului semiconductor.

Materialele de umplere inferioară turnate sunt utilizate în mod obișnuit în ambalajele flip-chip, care interconectează dispozitivele semiconductoare la o placă de circuit imprimat (PCB) sau un substrat. Ambalajul flip-chip permite o schemă de interconectare de înaltă densitate, de înaltă performanță, în care dispozitivul semiconductor este montat cu fața în jos pe substrat sau PCB, iar conexiunile electrice sunt realizate folosind denivelări metalice sau bile de lipit.

Materialul de umplere inferior turnat este de obicei distribuit sub formă de lichid sau pastă și curge sub dispozitivul semiconductor prin acțiune capilară, umplând golurile dintre dispozitiv și substrat sau PCB. Materialul este apoi întărit folosind căldură sau alte metode de întărire pentru a se solidifica și a crea un strat protector care încapsulează dispozitivul, oferind suport mecanic, izolație termică și protecție împotriva umidității, prafului și a altor contaminanți.

Materialele de umplutură turnate sunt de obicei formulate pentru a avea proprietăți precum vâscozitate scăzută pentru distribuire ușoară, stabilitate termică ridicată pentru performanță fiabilă într-o gamă largă de temperaturi de funcționare, aderență bună la diferite substraturi, coeficient scăzut de dilatare termică (CTE) pentru a minimiza stresul în timpul temperaturii. cicluri și proprietăți ridicate de izolare electrică pentru a preveni scurtcircuitele.

Cu siguranță! În plus față de proprietățile menționate mai devreme, materialele de umplutură turnate pot avea alte caracteristici adaptate aplicațiilor sau cerințelor specifice. De exemplu, unele materiale de umplutură dezvoltate pot avea o conductivitate termică îmbunătățită pentru a îmbunătăți disiparea căldurii din dispozitivul semiconductor, ceea ce este esențial în aplicațiile de mare putere în care managementul termic este critic.

Cum îndepărtați materialul de umplere insuficientă?

Îndepărtarea materialului subumplut poate fi o provocare, deoarece este conceput pentru a fi durabil și rezistent la factorii de mediu. Cu toate acestea, pot fi utilizate mai multe metode standard pentru a îndepărta materialul de umplere insuficientă, în funcție de tipul specific de umplere insuficientă și de rezultatul dorit. Iată câteva opțiuni:

Metode termice: Materialele de umplutură sunt de obicei proiectate pentru a fi stabile termic, dar uneori pot fi înmuiate sau topite prin aplicarea căldurii. Acest lucru se poate face folosind echipamente specializate, cum ar fi o stație de reluare cu aer cald, un fier de lipit cu o lamă încălzită sau un încălzitor cu infraroșu. Umplutura inmuiată sau topită poate fi apoi răzuită cu grijă sau îndepărtată folosind o unealtă adecvată, cum ar fi o racletă din plastic sau metal.

Metode chimice: Solvenții chimici pot dizolva sau înmuia unele materiale subumplute. Tipul de solvent necesar depinde de tipul specific de material de umplere. Solvenții obișnuiți pentru îndepărtarea umpluturii includ alcool izopropilic (IPA), acetonă sau soluții specializate de îndepărtare a umpluturii. Solventul este aplicat în mod obișnuit pe materialul de sub umplere și lăsat să-l pătrundă și să-l înmoaie, după care materialul poate fi răzuit cu grijă sau șters.

Metode mecanice: Materialul de umplere poate fi îndepărtat mecanic folosind metode abrazive sau mecanice. Aceasta poate include tehnici precum șlefuirea, șlefuirea sau frezarea, folosind unelte sau echipamente specializate. Procesele automate sunt de obicei mai agresive și pot fi potrivite pentru cazurile în care alte modalități nu sunt eficiente, dar pot prezenta și riscuri de deteriorare a substratului sau componentelor de bază și ar trebui utilizate cu prudență.

Metode de combinare: În unele cazuri, o combinație de tehnici poate îndepărta materialul subumplut. De exemplu, pot fi utilizate diferite procese termice și chimice, în care se aplică căldură pentru a înmuia materialul de umplutură, solvenți pentru a dizolva sau înmuia în continuare materialul și metode mecanice pentru a îndepărta reziduurile rămase.

Cum se umple subumplerea epoxidice

Iată un ghid pas cu pas despre cum să umpleți insuficient cu epoxid:

Pasul 1: Adunați materiale și echipamente

Material epoxidic de umplere inferioară: Alegeți un material epoxidic de înaltă calitate, care este compatibil cu componentele electronice cu care lucrați. Urmați instrucțiunile producătorului pentru timpii de amestecare și întărire.

Echipament de distribuire: Veți avea nevoie de un sistem de dozare, cum ar fi o seringă sau un dozator, pentru a aplica epoxidul în mod precis și uniform.

Sursă de căldură (opțional): Unele materiale epoxidice cu umplutură insuficientă necesită întărire cu căldură, așa că este posibil să aveți nevoie de o sursă de căldură, cum ar fi un cuptor sau o plită de încălzire.

Materiale de curățare: Aveți alcool izopropilic sau un agent de curățare similar, șervețele fără scame și mănuși pentru curățarea și manipularea epoxidului.

Pasul 2: Pregătiți componentele

Curățați componentele: Asigurați-vă că componentele care trebuie umplute sunt curate și lipsite de orice contaminanți, cum ar fi praful, grăsimea sau umezeala. Curățați-le bine folosind alcool izopropilic sau un agent de curățare similar.

Aplicați adeziv sau flux (dacă este necesar): În funcție de materialul epoxidic de umplere inferioară și de componentele utilizate, poate fi necesar să aplicați un adeziv sau flux pe componente înainte de a aplica epoxidul. Urmați instrucțiunile producătorului pentru materialul specific utilizat.

Pasul 3: Amestecați epoxidul

Urmați instrucțiunile producătorului pentru a amesteca corect materialul epoxidic de umplere. Aceasta poate implica combinarea a două sau mai multe componente epoxidice în proporții specifice și agitarea lor completă pentru a obține un amestec omogen. Utilizați un recipient curat și uscat pentru amestecare.

Pasul 4: Aplicați epoxidul

Încărcați epoxidul în sistemul de distribuire: Umpleți sistemul de distribuire, cum ar fi o seringă sau un dozator, cu materialul epoxidic amestecat.

Aplicați epoxidul: Distribuiți materialul epoxidic pe zona care trebuie umplută insuficient. Asigurați-vă că aplicați epoxidul într-o manieră uniformă și controlată pentru a asigura acoperirea completă a componentelor.

Evitați bulele de aer: Evitați blocarea bulelor de aer în epoxid, deoarece acestea pot afecta performanța și fiabilitatea componentelor umplute insuficient. Utilizați tehnici de distribuire adecvate, cum ar fi presiunea lentă și constantă, și eliminați ușor orice bule de aer prinse cu un vid sau atingeți ansamblul.

Pasul 5: Întăriți epoxidul

Întărirea epoxidului: Urmați instrucțiunile producătorului pentru întărirea epoxidului de umplere. În funcție de materialul epoxidic utilizat, aceasta poate implica fixarea la temperatura camerei sau utilizarea unei surse de căldură.

Acordați un timp de întărire adecvat: Acordați epoxidului suficient timp pentru a se întări complet înainte de manipularea sau prelucrarea ulterioară a componentelor. În funcție de materialul epoxidic și de condițiile de întărire, acest lucru poate dura câteva ore până la câteva zile.

Pasul 6: Curățați și inspectați

Curățați excesul epoxidic: Odată ce epoxidul s-a întărit, îndepărtați orice exces de epoxidici folosind metode de curățare adecvate, cum ar fi răzuirea sau tăierea.

Inspectați componentele subumplute: Inspectați componentele subumplute pentru orice defecte, cum ar fi goluri, delaminare sau acoperire incompletă. Dacă se găsesc defecte, luați măsuri corective adecvate, cum ar fi reumplerea sau reîntărirea, după cum este necesar.

Când umpleți Underfill epoxidic

Momentul aplicării epoxidice sub umplere va depinde de procesul specific și de aplicare. Epoxidul de umplere inferioară se aplică în general după ce microcipul a fost montat pe placa de circuit și s-au format îmbinările de lipit. Folosind un dozator sau o seringă, epoxidul de umplere este apoi distribuit într-un mic spațiu între microcip și placa de circuite. Epoxidul este apoi întărit sau întărit, de obicei încălzindu-l la o anumită temperatură.

Momentul exact al aplicării epoxidice sub umplere poate depinde de factori precum tipul de epoxidice utilizat, dimensiunea și geometria golului care trebuie umplut și procesul de întărire specific. Este esențială să urmați instrucțiunile producătorului și metoda recomandată pentru epoxidul utilizat.

Iată câteva situații de zi cu zi în care pot fi aplicate epoxidice de umplere insuficientă:

Lipirea flip-chip: Epoxidul de umplere inferioară este utilizat în mod obișnuit în lipirea flip-chip, o metodă de atașare a unui cip semiconductor direct la un PCB fără lipire prin sârmă. După ce cip-ul flip-ul este atașat la PCB, epoxidul de umplere insuficientă este de obicei aplicat pentru a umple golul dintre cip și PCB, oferind întărire mecanică și protejând cip de factorii de mediu, cum ar fi umiditatea și schimbările de temperatură.

Tehnologia de montare la suprafață (SMT): epoxidiciul de umplere inferior poate fi utilizat, de asemenea, în procesele de tehnologie de montare la suprafață (SMT), în care componentele electronice, cum ar fi circuitele integrate (IC) și rezistențele sunt montate direct pe suprafața unui PCB. Epoxid de umplere poate fi aplicat pentru a consolida și proteja aceste componente după ce au fost vândute pe PCB.

Ansamblu chip-on-board (COB): În ansamblul chip-on-board (COB), cipurile semiconductoare goale sunt atașate direct la un PCB folosind adezivi conductivi, iar epoxidiciul de umplere inferioară poate fi utilizat pentru a încapsula și întări cipurile, îmbunătățindu-le stabilitatea mecanică și fiabilitatea.

Reparație la nivel de componentă: Epoxidul de umplere inferior poate fi, de asemenea, utilizat în procesele de reparații la nivel de componente, în care componentele electronice deteriorate sau defecte de pe un PCB sunt înlocuite cu altele noi. Pe componenta de înlocuire se poate aplica epoxid de umplere pentru a asigura aderența corespunzătoare și stabilitatea mecanică.

Fillerul epoxidic este rezistent la apă

Da, materialul de umplutură epoxidic este în general rezistent la apă odată ce s-a vindecat. Materialele de umplutură epoxidice sunt cunoscute pentru aderența lor excelentă și rezistența la apă, făcându-le o alegere populară pentru o varietate de aplicații care necesită o aderență robustă și rezistentă la apă.

Când este folosit ca umplutură, epoxidul poate umple eficient fisurile și golurile din diferite materiale, inclusiv lemn, metal și beton. Odată întărit, creează o suprafață tare, durabilă, rezistentă la apă și umiditate, făcându-l ideal pentru utilizare în zonele expuse la apă sau umiditate ridicată.

Cu toate acestea, este important de reținut că nu toate materialele de umplutură epoxidice sunt create egale, iar unele pot avea niveluri diferite de rezistență la apă. Este întotdeauna o idee bună să verificați eticheta produsului specific sau să consultați producătorul pentru a vă asigura că este potrivit pentru proiectul dvs. și pentru utilizarea prevăzută.

Pentru a asigura cele mai bune rezultate, este esențial să pregătiți corect suprafața înainte de aplicarea umpluturii epoxidice. Aceasta implică de obicei curățarea temeinică a zonei și îndepărtarea oricărui material slăbit sau deteriorat. Odata ce suprafata este pregatita corect, umplutura epoxidica poate fi amestecata si aplicata conform instructiunilor producatorului.

De asemenea, este important să rețineți că nu toate materialele de umplutură epoxidice sunt create la fel. Unele produse pot fi mai potrivite pentru aplicații sau suprafețe specifice decât altele, așa că alegerea produsului potrivit pentru muncă este esențială. În plus, unele materiale de umplutură epoxidice pot necesita acoperiri sau etanșare suplimentare pentru a oferi o protecție impermeabilă de lungă durată.

Materialele de umplutură epoxidice sunt renumite pentru proprietățile lor de impermeabilizare și capacitatea de a crea o legătură robustă și durabilă. Cu toate acestea, respectarea tehnicilor de aplicare adecvate și alegerea produsului potrivit sunt esențiale pentru a asigura cele mai bune rezultate.

Proces de umplere epoxidică Flip Chip

Iată pașii pentru a efectua un proces de umplere a cipului epoxidic de flip:

curățare: Substratul și cip-ul flip sunt curățate pentru a îndepărta orice praf, reziduuri sau contaminanți care ar putea interfera cu lipirea epoxidică subumplută.

Distribuire: Epoxidul subumplut este distribuit pe substrat într-o manieră controlată, folosind un distribuitor sau un ac. Procesul de distribuire trebuie să fie precis pentru a evita orice preaplin sau goluri.

Aliniere: Cipul flip este apoi aliniat cu substratul folosind un microscop pentru a asigura o plasare precisă.

Reflow: Cipul flip este refluxat folosind un cuptor sau un cuptor pentru a topi denivelările de lipire și a lega așchiul de substrat.

Întărire: Epoxidul subumplut este vindecat prin încălzirea lui într-un cuptor la o anumită temperatură și timp. Procesul de întărire permite epoxidului să curgă și să umple orice goluri dintre așchiul flip și substrat.

curățare: După procesul de întărire, orice exces de epoxi este îndepărtat de pe marginile cipului și ale substratului.

inspecţie: Pasul final este să inspectați cip-ul flip la microscop pentru a vă asigura că nu există goluri sau goluri în epoxidul subumplut.

Post-cură: În unele cazuri, poate fi necesar un proces de post-întărire pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și termice ale epoxidului subumplut. Aceasta implică încălzirea cipului din nou la o temperatură mai mare pentru o perioadă mai lungă pentru a obține o reticulare mai completă a epoxidului.

Testare electrica: După procesul de umplere epoxidică flip-chip, dispozitivul este testat pentru a se asigura că funcționează corect. Aceasta poate implica verificarea scurtcircuiturilor sau întreruperi în circuit și testarea caracteristicilor electrice ale dispozitivului.

Tara și ambalaj: Odată ce dispozitivul a fost testat și verificat, acesta poate fi ambalat și expediat către client. Ambalajul poate implica protecție suplimentară, cum ar fi un strat protector sau o încapsulare, pentru a se asigura că dispozitivul nu este deteriorat în timpul transportului sau manipulării.

Metoda de umplere sub epoxidică Bga

Procesul presupune umplerea spațiului dintre cipul BGA și placa de circuite cu epoxid, care oferă suport mecanic suplimentar și îmbunătățește performanța termică a conexiunii. Iată pașii implicați în metoda BGA de umplere sub epoxidică:

• Pregătiți pachetul BGA și PCB curățându-le cu un solvent pentru a îndepărta contaminanții care pot afecta legătura.
• Aplicați o cantitate mică de flux în centrul pachetului BGA.
• Așezați pachetul BGA pe PCB și utilizați un cuptor de reflux pentru a lipi pachetul pe placă.
• Aplicați o cantitate mică de umplutură epoxidică în colțul pachetului BGA. Umplerea inferioară trebuie aplicată în colțul cel mai apropiat de centrul pachetului și nu trebuie să acopere niciuna dintre bilele de lipit.
• Utilizați o acțiune capilară sau un vid pentru a trage umplutura sub ambalajul BGA. Subumplerea ar trebui să curgă în jurul bilelor de lipit, umplând orice goluri și creând o legătură solidă între BGA și PCB.
• Întăriți subumplerea conform instrucțiunilor producătorului. Aceasta implică de obicei încălzirea ansamblului la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp.
• Curățați ansamblul cu un solvent pentru a îndepărta orice exces de flux sau umplere insuficientă.
• Inspectați subumplerea pentru goluri, bule sau alte defecte care pot compromite performanța cipul BGA.
• Curățați orice exces de epoxi de pe cipul BGA și de pe placa de circuite folosind un solvent.
• Testați cipul BGA pentru a vă asigura că funcționează corect.

Subumplerea cu epoxid oferă o serie de beneficii pentru pachetele BGA, inclusiv rezistență mecanică îmbunătățită, stres redus asupra îmbinărilor de lipit și rezistență crescută la ciclul termic. Cu toate acestea, respectarea instrucțiunilor producătorului cu atenție asigură o legătură robustă și fiabilă între pachetul BGA și PCB.

Cum se face rășină epoxidice de umplere

Rășina epoxidică de umplere sub umplere este un tip de adeziv folosit pentru a umple golurile și a întări componentele electronice. Iată pașii generali pentru fabricarea rășinii epoxidice cu umplutură insuficientă:

• Ingrediente:
• Rășină epoxidică
• Întăritor
• Materiale de umplutură (cum ar fi silice sau margele de sticlă)
• Solvenți (cum ar fi acetona sau alcoolul izopropilic)
• Catalizatori (optional)

Pași:

Alegeți rășina epoxidică potrivită: Selectați o rășină epoxidică potrivită pentru aplicația dvs. Rășinile epoxidice sunt disponibile într-o varietate de tipuri, cu proprietăți diferite. Pentru aplicațiile de umplere inferioară, alegeți o rășină cu rezistență ridicată, contracție scăzută și aderență bună.

Amestecați rășina epoxidică și întăritorul: Majoritatea rășinilor epoxidice de umplere insuficientă vin într-un kit din două părți, cu rășina și întăritorul ambalate separat. Amestecați cele două părți împreună conform instrucțiunilor producătorului.

Adăugați materiale de umplutură: Adăugați materiale de umplutură în amestecul de rășini epoxidice pentru a crește vâscozitatea acestuia și pentru a oferi suport structural suplimentar. Silice sau margele de sticlă sunt utilizate în mod obișnuit ca umpluturi. Adăugați umpluturi încet și amestecați bine până când obțineți consistența dorită.

Adăugați solvenți: La amestecul de rășini epoxidice se pot adăuga solvenți pentru a-și îmbunătăți fluiditatea și proprietățile de umectare. Acetona sau alcoolul izopropilic sunt solvenți utilizați în mod obișnuit. Adăugați solvenții încet și amestecați bine până când obțineți consistența dorită.

Opțional: Adăugați catalizatori: catalizatorii pot fi adăugați la amestecul de rășini epoxidice pentru a accelera procesul de întărire. Cu toate acestea, declanșatorii pot reduce și durata de viață a amestecului, așa că folosiți-le cu moderație. Urmați instrucțiunile producătorului pentru cantitatea adecvată de catalizator de adăugat.

Aplicați rășina epoxidice de umplere pentru umplere amestecul de rășini epoxidice la gol sau îmbinare. Utilizați o seringă sau un dozator pentru a aplica amestecul cu precizie și pentru a evita bulele de aer. Asigurați-vă că amestecul este distribuit uniform și acoperă toate suprafețele.

Întărirea rășinii epoxidice: Rășina epoxidică se poate întări conform instrucțiunilor producătorului. Majoritatea rășinilor epoxidice cu umplere insuficientă se întăresc la temperatura camerei, dar unele pot necesita temperaturi ridicate pentru o întărire mai rapidă.

 Există limitări sau provocări asociate cu umplerea sub epoxidă?

Da, există limitări și provocări asociate cu umplerea insuficientă cu epoxid. Unele dintre limitările și provocările comune sunt:

Nepotrivirea expansiunii termice: Subumplerile epoxidice au un coeficient de dilatare termică (CTE) care este diferit de CTE al componentelor utilizate pentru umplere. Acest lucru poate provoca solicitări termice și poate duce la defecțiuni ale componentelor, în special în medii cu temperaturi ridicate.

Procesarea provocărilor: Echipamentele și tehnicile specializate de procesare, inclusiv echipamente de distribuire și întărire, umple sub umplutură cu epoxid. Dacă nu este făcută corect, este posibil ca subumplerea să nu umple în mod corespunzător golurile dintre componente sau poate cauza deteriorarea componentelor.

Sensibilitate la umiditate: Umpluturile epoxidice sunt sensibile la umiditate și pot absorbi umezeala din mediu. Acest lucru poate cauza probleme de aderență și poate duce la defecțiuni ale componentelor.

Compatibilitate chimica: Umpluturile epoxidice pot reacționa cu unele materiale utilizate în componentele electronice, cum ar fi măștile de lipit, adezivii și fluxurile. Acest lucru poate cauza probleme de aderență și poate duce la defecțiuni ale componentelor.

Pretul biletului: Umpluturile epoxidice pot fi mai scumpe decât alte materiale de umplere, cum ar fi umpluturile capilare. Acest lucru le poate face mai puțin atractive pentru utilizare în medii de producție cu volum mare.

Ingrijorari privitoare la mediu: Umplerea epoxidică poate conține substanțe chimice și materiale periculoase, cum ar fi bisfenol A (BPA) și ftalați, care pot prezenta un risc pentru sănătatea umană și pentru mediu. Producătorii trebuie să ia măsurile de precauție adecvate pentru a asigura manipularea și eliminarea în siguranță a acestor materiale.

 Timp de însănătoșire: Subumplerea cu epoxidă necesită o anumită perioadă de timp pentru a se întări înainte de a putea fi utilizată în aplicare. Timpul de întărire poate varia în funcție de formula specifică a subumplerii, dar de obicei variază de la câteva minute la câteva ore. Acest lucru poate încetini procesul de producție și poate crește timpul total de producție.

În timp ce umpluturile epoxidice oferă multe beneficii, inclusiv fiabilitatea și durabilitatea îmbunătățite a componentelor electronice, ele prezintă, de asemenea, unele provocări și limitări care trebuie luate în considerare cu atenție înainte de utilizare.

Care sunt avantajele utilizării umpluturii epoxidice?

Iată câteva dintre avantajele utilizării subumplerii epoxidice:

Pasul 1: Fiabilitate crescută

Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale utilizării subumplerii epoxidice este fiabilitatea sporită. Componentele electronice sunt vulnerabile la deteriorări din cauza solicitărilor termice și mecanice, cum ar fi ciclurile termice, vibrațiile și șocurile. Subumplerea cu epoxidă ajută la protejarea îmbinărilor de lipit de pe componentele electronice împotriva deteriorării cauzate de aceste solicitări, ceea ce poate crește fiabilitatea și durata de viață a dispozitivului electronic.

Pasul 2: Performanță îmbunătățită

Prin reducerea riscului de deteriorare a componentelor electronice, umplerea insuficientă cu epoxid poate ajuta la îmbunătățirea performanței generale a dispozitivului. Componentele electronice nearmate corect pot suferi de funcționalitate redusă sau chiar defecțiune completă, iar umpluturile epoxidice pot ajuta la prevenirea acestor probleme, ceea ce duce la un dispozitiv mai fiabil și mai performant.

Pasul 3: management termic mai bun

Umplerea epoxidică are o conductivitate termică excelentă, ceea ce ajută la disiparea căldurii din componentele electronice. Acest lucru poate îmbunătăți gestionarea termică a dispozitivului și poate preveni supraîncălzirea. Supraîncălzirea poate cauza deteriorarea componentelor electronice și poate duce la probleme de performanță sau chiar la defecțiuni complete. Oferind un management termic eficient, subumplerea cu epoxid poate preveni aceste probleme și poate îmbunătăți performanța generală și durata de viață a dispozitivului.

Pasul 4: Rezistență mecanică îmbunătățită

Umplerea sub epoxidă oferă un suport mecanic suplimentar componentelor electronice, care poate ajuta la prevenirea deteriorării cauzate de vibrații sau șoc. Componentele electronice neîntărite în mod adecvat pot suferi solicitări mecanice, ducând la răniri sau defecțiuni complete. Epoxidul poate ajuta la prevenirea acestor probleme, oferind o rezistență mecanică suplimentară, ceea ce duce la un dispozitiv mai fiabil și mai durabil.

Pasul 5: Deformare redusă

Umplerea insuficientă cu epoxid poate ajuta la reducerea deformarii PCB-ului în timpul procesului de lipire, ceea ce poate duce la o fiabilitate îmbunătățită și o calitate mai bună a îmbinării de lipit. Deformarea PCB poate cauza probleme cu alinierea componentelor electronice, ducând la defecte comune de lipire care pot cauza probleme de fiabilitate sau defecțiuni complete. Subumplerea cu epoxid poate ajuta la prevenirea acestor probleme prin reducerea deformarii în timpul producției.

Cum se aplică umplerea epoxidică în producția de electronice?

Iată pașii implicați în aplicarea umpluturii epoxidice în fabricarea de electronice:

Pregatirea componentelor: Componentele electronice trebuie proiectate înainte de aplicarea umpluturii epoxidice. Componentele sunt curățate pentru a îndepărta orice murdărie, praf sau resturi care pot interfera cu aderența epoxidului. Componentele sunt apoi plasate pe PCB și ținute folosind un adeziv temporar.

Distribuirea epoxidului: Subumplerea epoxidice este distribuită pe PCB folosind o mașină de distribuire. Mașina de dozare este calibrată pentru a distribui epoxidul într-o cantitate și locație precise. Epoxidul este distribuit într-un flux continuu de-a lungul marginii componentei. Fluxul de epoxid trebuie să fie suficient de lung pentru a acoperi întregul spațiu dintre element și PCB.

Răspândirea epoxidului: După distribuirea acestuia, acesta trebuie să fie întins pentru a acoperi golul dintre componentă și PCB. Acest lucru se poate face manual folosind o perie mică sau o mașină de împrăștiat automată. Epoxidul trebuie răspândit uniform fără a lăsa goluri sau bule de aer.

Întărirea epoxidului: Subumplerea epoxidice este apoi fixată pentru a se întări și a forma o legătură solidă între componentă și PCB. Procesul de întărire se poate face în două moduri: termic sau UV. La întărirea termică, PCB-ul este plasat într-un cuptor și încălzit la o anumită temperatură pentru un anumit timp. La întărirea UV, epoxidul este expus la lumină ultravioletă pentru a iniția procesul de întărire.

A curăța: După ce umpluturile epoxidice sunt întărite, excesul de epoxide poate fi îndepărtat folosind o racletă sau un solvent. Este esențial să îndepărtați orice exces epoxidic pentru a preveni interferarea cu performanța componentei electronice.

Care sunt unele aplicații tipice ale umpluturii epoxidice?

Iată câteva aplicații tipice ale umpluturii epoxidice:

Ambalaj semiconductor: Umplerea epoxidică este utilizată pe scară largă în ambalarea dispozitivelor semiconductoare, cum ar fi microprocesoare, circuite integrate (CI) și pachete flip-chip. În această aplicație, subumplerea epoxidice umple golul dintre cipul semiconductor și substrat, oferind armare mecanică și îmbunătățind conductivitatea termică pentru a disipa căldura generată în timpul funcționării.

Ansamblu plăci de circuite imprimate (PCB): umplerea sub epoxidă este utilizată în corpul PCB-urilor pentru a spori fiabilitatea îmbinărilor de lipit. Se aplică pe partea inferioară a componentelor, cum ar fi dispozitivele BGA (ball grid array) și chip scale package (CSP) înainte de lipirea prin reflow. Subumplerile epoxidice curg în golurile dintre componentă și PCB, formând o legătură puternică care ajută la prevenirea defecțiunilor îmbinărilor de lipit din cauza solicitărilor mecanice, cum ar fi ciclul termic și șocul/vibrația.

Optoelectronica: Umplerea sub epoxidă este, de asemenea, utilizată în ambalarea dispozitivelor optoelectronice, cum ar fi diodele emițătoare de lumină (LED-uri) și diodele laser. Aceste dispozitive generează căldură în timpul funcționării, iar umpluturile epoxidice ajută la disiparea acestei călduri și la îmbunătățirea performanței termice generale a dispozitivului. În plus, subumplerea epoxidice oferă o întărire mecanică pentru a proteja componentele optoelectronice delicate de solicitările mecanice și factorii de mediu.

Electronica auto: Subumplerea epoxidice este utilizată în electronica auto pentru diverse aplicații, cum ar fi unitățile de control al motorului (ECU), unitățile de control al transmisiei (TCU) și senzorii. Aceste componente electronice sunt supuse unor condiții de mediu dure, inclusiv temperaturi ridicate, umiditate și vibrații. Subumplerea cu epoxid protejează împotriva acestor condiții, asigurând performanță fiabilă și durabilitate pe termen lung.

Electronice de consum: Umplerea epoxidică este utilizată în diferite dispozitive electronice de larg consum, inclusiv smartphone-uri, tablete, console de jocuri și dispozitive portabile. Ajută la îmbunătățirea integrității mecanice și a performanței termice a acestor dispozitive, asigurând o funcționare fiabilă în diferite condiții de utilizare.

Aerospațial și apărare: Umplerea epoxidică este utilizată în aplicații aerospațiale și de apărare, unde componentele electronice trebuie să reziste la medii extreme, cum ar fi temperaturile ridicate, altitudinile mari și vibrațiile severe. Subumplerea cu epoxidă asigură stabilitate mecanică și management termic, făcându-l potrivit pentru medii dificile și solicitante.

Care sunt procesele de întărire pentru umplerea epoxidică?

Procesul de întărire a umpluturii epoxidice implică următorii pași:

Distribuire: Subumplerea epoxidica este de obicei distribuită ca material lichid pe substrat sau cip folosind un distribuitor sau un sistem de jet. Epoxidul este aplicat într-o manieră precisă pentru a acoperi întreaga zonă care trebuie umplută insuficient.

încapsularea: Odată ce epoxidul este distribuit, așchiul este de obicei plasat deasupra substratului, iar umplutura epoxidică curge în jurul și sub cip, încapsulându-l. Materialul epoxidic este proiectat să curgă ușor și să umple golurile dintre cip și substrat pentru a forma un strat uniform.

Preîntărire: Sub-umplerea epoxidică este de obicei preîntărită sau parțial întărită până la o consistență asemănătoare gelului după încapsulare. Acest lucru se realizează prin supunerea ansamblului unui proces de întărire la temperatură scăzută, cum ar fi coacerea în cuptor sau în infraroșu (IR). Etapa de preîntărire ajută la reducerea vâscozității epoxidului și împiedică curgerea acestuia din zona de sub umplere în timpul etapelor de întărire ulterioare.

Post-întărire: Odată ce umpluturile epoxidice sunt preîntărite, ansamblul este supus unui proces de întărire la temperatură mai mare, de obicei într-un cuptor cu convecție sau într-o cameră de întărire. Această etapă este cunoscută sub denumirea de post-întărire sau întărire finală și este realizată pentru a întări complet materialul epoxidic și pentru a-și atinge proprietățile mecanice și termice maxime. Timpul și temperatura procesului de post-întărire sunt controlate cu atenție pentru a asigura întărirea completă a umpluturii epoxidice.

Răcire: După procesul de post-întărire, ansamblul este de obicei lăsat să se răcească încet la temperatura camerei. Răcirea rapidă poate provoca solicitări termice și poate afecta integritatea umpluturii epoxidice, așa că răcirea controlată este esențială pentru a evita eventualele probleme.

inspecţie: Odată ce umpluturile epoxidice sunt complet întărite, iar ansamblul s-a răcit, acesta este de obicei inspectat pentru orice defecte sau goluri în materialul de sub umplere. Raze X sau alte metode de testare nedistructive pot fi utilizate pentru a verifica calitatea umpluturii epoxidice și pentru a se asigura că a lipit în mod adecvat așchiul și substratul.

Care sunt diferitele tipuri de materiale de umplutură epoxidice disponibile?

Sunt disponibile mai multe tipuri de materiale de umplutură epoxidice, fiecare cu proprietăți și caracteristici proprii. Unele dintre tipurile comune de materiale de umplere epoxidice sunt:

Subumplere capilară: Materialele de umplere capilară sunt rășini epoxidice cu vâscozitate scăzută care curg în golurile înguste dintre un cip semiconductor și substratul său în timpul procesului de umplere inferior. Ele sunt proiectate pentru a avea o vâscozitate scăzută, permițându-le să curgă cu ușurință în goluri mici prin acțiune capilară și apoi să se întărească pentru a forma un material rigid, termorigid, care oferă întărire mecanică ansamblului cip-substrat.

Umplere fără flux: După cum sugerează și numele, materialele de umplere fără curgere nu curg în timpul procesului de umplere. Acestea sunt de obicei formulate cu rășini epoxidice de înaltă vâscozitate și sunt aplicate ca pastă sau film epoxidic predistribuit pe substrat. În timpul procesului de asamblare, așchiul este plasat deasupra umpluturii fără curgere, iar ansamblul este supus la căldură și presiune, determinând întărirea epoxidului și formarea unui material rigid care umple golurile dintre așchie și substrat.

Umplere inferior turnată: Materialele de subumplere turnate sunt rășini epoxidice pre-turnate plasate pe substrat și apoi încălzite pentru a curge și a încapsula așchiul în timpul procesului de subumplere. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații în care sunt necesare producții în volum mare și control precis al plasării materialului de umplere.

Subumplere la nivel de plachetă: Materialele de umplere la nivel de plachetă sunt rășini epoxidice aplicate pe întreaga suprafață a plachetei înainte ca așchiile individuale să fie separate. Epoxidul este apoi întărit, formând un material rigid care oferă protecție împotriva umplerii tuturor așchiilor de pe napolitană. Umplerea insuficientă la nivel de plachetă este utilizată în mod obișnuit în procesele de ambalare la nivel de plachetă (WLP), în care mai multe cipuri sunt împachetate împreună pe o singură napolitană înainte de a fi separate în pachete individuale.

Umplere sub încapsulare: Materialele de umplere subcapsulante sunt rășini epoxidice utilizate pentru a încapsula întregul ansamblu de cip și substrat, formând o barieră de protecție în jurul componentelor. Ele sunt utilizate de obicei în aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată, protecție a mediului și fiabilitate sporită.

Surse înrudite despre adeziv epoxidic:

Encapsulant epoxidic

Adezivi epoxidici la nivel de așchii de umplere inferioară

Adeziv epoxidic bicomponent

Encapsulant epoxidic monocomponent

Epoxidice PCB de umplere sub formă de cip BGA cu întărire la temperatură joasă

Materiale de umplere sub formă de așchii pe bază de epoxi și de încapsulare COB

Flip-Chip și BGA Underfills procesează adeziv epoxidic

Beneficiile și aplicațiile încapsulanților epoxidici de umplere inferioară în electronice

Cum să utilizați un adeziv epoxidic smt underfill în diverse aplicații

Cele mai bune soluții de lipici adeziv epoxidic de umplere inferioră bga pentru performanțe excelente ale componentelor SMT de montare la suprafață

ASIGURARE DE ÎNALTĂ CALITATE
Deepmaterial este hotărât să devină un lider în industria epoxidice a umpluturii electronice, calitatea este cultura noastră!

PRET EN-GROS DE FABRICA
Promitem că vom permite clienților să obțină cele mai rentabile produse adezivi epoxidici

PRODUCĂTORI PROFESIONALI
Cu adeziv epoxidic de umplere electronică ca nucleu, integrând canale și tehnologii

ASIGURAREA SERVICIILOR DE ÎNREDERE
Furnizați adezivi epoxidici OEM, ODM, 1 MOQ. Set complet de certificat