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Melhor fabricante e fornecedor de adesivo epóxi de subpreenchimento

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd é um fabricante de material epóxi de subpreenchimento bga flip chip e encapsulante epóxi na China, fabricando encapsulantes de subenchimento, epóxi de subenchimento smt pcb, compostos de subenchimento epóxi de um componente, epóxi de subpreenchimento de flip chip para csp e bga e assim por diante.

Underfill é um material epóxi que preenche as lacunas entre um chip e seu suporte ou um pacote acabado e o substrato PCB. Underfill protege produtos eletrônicos de choque, queda e vibração e reduz a tensão nas conexões de solda frágeis causadas pela diferença na expansão térmica entre o chip de silício e o suporte (dois materiais diferentes).

Em aplicações de subenchimento capilar, um volume preciso de material de subenchimento é dispensado ao longo da lateral de um chip ou pacote para fluir por baixo através da ação capilar, preenchendo as lacunas de ar em torno das esferas de solda que conectam os pacotes de chips ao PCB ou chips empilhados em pacotes de vários chips. Os materiais de subenchimento sem fluxo, às vezes usados ​​para subenchimento, são depositados no substrato antes que um chip ou pacote seja anexado e refluído. O underfill moldado é outra abordagem que envolve o uso de resina para preencher as lacunas entre o cavaco e o substrato.

Sem preenchimento, a expectativa de vida de um produto seria significativamente reduzida devido à quebra de interconexões. O subenchimento é aplicado nas etapas seguintes do processo de fabricação para melhorar a confiabilidade.

Guia Completo de Underfill Epóxi:

O que é subpreenchimento de epóxi?

Underfill é um tipo de material epóxi usado para preencher lacunas entre um chip semicondutor e seu suporte ou entre um pacote acabado e o substrato da placa de circuito impresso (PCB) em dispositivos eletrônicos. É normalmente usado em tecnologias avançadas de encapsulamento de semicondutores, como flip-chip e chips-scale, para aumentar a confiabilidade mecânica e térmica dos dispositivos.

O subenchimento de epóxi é normalmente feito de resina epóxi, um polímero termoendurecível com excelentes propriedades mecânicas e químicas, tornando-o ideal para uso em aplicações eletrônicas exigentes. A resina epóxi é normalmente combinada com outros aditivos, como endurecedores, cargas e modificadores, para melhorar seu desempenho e adaptar suas propriedades para atender a requisitos específicos.

O underfill de epóxi é um material líquido ou semilíquido dispensado no substrato antes que a matriz semicondutora seja colocada no topo. Em seguida, é curado ou solidificado, geralmente por meio de um processo térmico, para formar uma camada protetora rígida que encapsula a matriz semicondutora e preenche a lacuna entre a matriz e o substrato.

O underfill de epóxi é um material adesivo especializado usado na fabricação de eletrônicos para encapsular e proteger componentes delicados, como microchips, preenchendo a lacuna entre o elemento e o substrato, geralmente uma placa de circuito impresso (PCB). É comumente usado na tecnologia flip-chip, onde o chip é montado voltado para baixo no substrato para melhorar o desempenho térmico e elétrico.

O principal objetivo dos preenchimentos de epóxi é fornecer reforço mecânico ao pacote flip-chip, melhorando sua resistência a tensões mecânicas, como ciclos térmicos, choques mecânicos e vibrações. Também ajuda a reduzir o risco de falhas nas juntas de solda devido a fadiga e incompatibilidades de expansão térmica, que podem ocorrer durante a operação do dispositivo eletrônico.

Os materiais de enchimento epóxi são normalmente formulados com resinas epóxi, agentes de cura e cargas para obter as propriedades mecânicas, térmicas e elétricas desejadas. Eles são projetados para ter boa adesão à matriz semicondutora e ao substrato, baixo coeficiente de expansão térmica (CTE) para minimizar o estresse térmico e alta condutividade térmica para facilitar a dissipação de calor do dispositivo.

Para que serve o epóxi de subpreenchimento?

Underfill epoxy é um adesivo de resina epóxi usado em várias aplicações para fornecer reforço mecânico e proteção. Aqui estão alguns usos comuns de epóxi underfill:

Embalagem de semicondutores: O epóxi underfill é comumente usado em embalagens de semicondutores para fornecer suporte mecânico e proteção a componentes eletrônicos delicados, como microchips, montados em placas de circuito impresso (PCBs). Ele preenche a lacuna entre o chip e o PCB, evitando tensões e danos mecânicos causados ​​pela expansão e contração térmica durante a operação.

Ligação flip-chip: O epóxi underfill é usado na ligação flip-chip, que conecta chips semicondutores diretamente a um PCB sem ligações de fios. O epóxi preenche a lacuna entre o chip e o PCB, fornecendo reforço mecânico e isolamento elétrico enquanto melhora o desempenho térmico.

Fabricação de exibição: O epóxi de subpreenchimento é usado para fabricar telas, como telas de cristal líquido (LCDs) e diodos orgânicos emissores de luz (OLED). É usado para unir e reforçar componentes delicados, como drivers de tela e sensores de toque, para garantir estabilidade mecânica e durabilidade.

Dispositivos Optoeletrônicos: O epóxi Underfill é usado em dispositivos optoeletrônicos, como transceptores ópticos, lasers e fotodiodos, para fornecer suporte mecânico, melhorar o desempenho térmico e proteger componentes sensíveis de fatores ambientais.

Eletrônica automotiva: O epóxi Underfill é usado em eletrônicos automotivos, como unidades de controle eletrônico (ECUs) e sensores, para fornecer reforço mecânico e proteção contra temperaturas extremas, vibrações e condições ambientais adversas.

Aplicações aeroespaciais e de defesa: O epóxi Underfill é usado em aplicações aeroespaciais e de defesa, como aviônicos, sistemas de radar e eletrônicos militares, para fornecer estabilidade mecânica, proteção contra flutuações de temperatura e resistência a choques e vibrações.

Eletrônicos de consumo: O epóxi Underfill é usado em vários produtos eletrônicos de consumo, incluindo smartphones, tablets e consoles de jogos, para fornecer reforço mecânico e proteger componentes eletrônicos contra danos causados ​​por ciclos térmicos, impactos e outras tensões.

Dispositivos médicos: O epóxi Underfill é usado em dispositivos médicos, como dispositivos implantáveis, equipamentos de diagnóstico e dispositivos de monitoramento, para fornecer reforço mecânico e proteger componentes eletrônicos delicados de ambientes fisiológicos hostis.

LED Embalagem: O epóxi underfill é usado na embalagem de diodos emissores de luz (LEDs) para fornecer suporte mecânico, gerenciamento térmico e proteção contra umidade e outros fatores ambientais.

Eletrônica Geral: O epóxi Underfill é usado em uma ampla gama de aplicações eletrônicas em geral, onde são necessários reforço mecânico e proteção de componentes eletrônicos, como em eletrônica de potência, automação industrial e equipamentos de telecomunicações.

O que é material de subpreenchimento para BGA?

O material de preenchimento para BGA (Ball Grid Array) é um material à base de polímero ou epóxi usado para preencher a lacuna entre o pacote BGA e o PCB (placa de circuito impresso) após a soldagem. BGA é um tipo de pacote de montagem em superfície usado em dispositivos eletrônicos que fornece uma alta densidade de conexões entre o circuito integrado (IC) e o PCB. O material de enchimento aumenta a confiabilidade e a resistência mecânica das juntas de solda BGA, mitigando o risco de falhas devido a tensões mecânicas, ciclos térmicos e outros fatores ambientais.

O material de subenchimento é tipicamente líquido e flui sob o pacote BGA por meio de ação capilar. Em seguida, ele passa por um processo de cura para solidificar e criar uma conexão rígida entre o BGA e o PCB, geralmente por exposição ao calor ou aos raios UV. O material de subenchimento ajuda a distribuir as tensões mecânicas que podem ocorrer durante os ciclos térmicos, reduzindo o risco de rachaduras nas juntas de solda e melhorando a confiabilidade geral do pacote BGA.

O material de subenchimento para BGA é cuidadosamente selecionado com base em fatores como o design específico da embalagem do BGA, os materiais usados ​​no PCB e no BGA, o ambiente operacional e a aplicação pretendida. Alguns materiais de enchimento comuns para BGA incluem enchimentos à base de epóxi, sem fluxo e com diferentes materiais de enchimento, como sílica, alumina ou partículas condutoras. A seleção do material de subenchimento apropriado é fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho de longo prazo dos pacotes BGA em dispositivos eletrônicos.

Além disso, o material de subenchimento para BGA pode fornecer proteção contra umidade, poeira e outros contaminantes que podem penetrar no espaço entre o BGA e o PCB, causando corrosão ou curtos-circuitos. Isso pode ajudar a aumentar a durabilidade e a confiabilidade dos pacotes BGA em ambientes agressivos.

O que é Underfill Epoxy In Ic?

Underfill epóxi em IC (Circuito Integrado) é um material adesivo que preenche a lacuna entre o chip semicondutor e o substrato (como uma placa de circuito impresso) em dispositivos eletrônicos. É comumente usado no processo de fabricação de CIs para aumentar sua resistência mecânica e confiabilidade.

Os ICs são normalmente constituídos por um chip semicondutor que contém vários componentes eletrônicos, como transistores, resistores e capacitores, que são conectados a contatos elétricos externos. Esses chips são montados em um substrato, que fornece suporte e conectividade elétrica ao restante do sistema eletrônico. No entanto, devido às diferenças nos coeficientes de expansão térmica (CTEs) entre o chip e o substrato e as tensões e deformações experimentadas durante a operação, tensões mecânicas e problemas de confiabilidade podem surgir, como falhas induzidas por ciclos térmicos ou rachaduras mecânicas.

O epóxi de subpreenchimento resolve esses problemas preenchendo a lacuna entre o chip e o substrato, criando uma ligação mecanicamente robusta. É um tipo de resina epóxi formulada com propriedades específicas, como baixa viscosidade, alta resistência de adesão e boas propriedades térmicas e mecânicas. Durante o processo de fabricação, o epóxi de enchimento é aplicado na forma líquida e, em seguida, é curado para solidificar e criar uma forte ligação entre o chip e o substrato. Os ICs são dispositivos eletrônicos sensíveis, suscetíveis a estresse mecânico, ciclos de temperatura e outros fatores ambientais durante a operação, que podem causar falhas devido à fadiga da junta de solda ou delaminação entre o chip e o substrato.

O epóxi de subenchimento ajuda a redistribuir e minimizar as tensões e tensões mecânicas durante a operação e fornece proteção contra umidade, contaminantes e choques mecânicos. Também ajuda a melhorar a confiabilidade do ciclo térmico do IC, reduzindo o risco de rachaduras ou delaminação entre o chip e o substrato devido a mudanças de temperatura.

O que é subpreenchimento epóxi em Smt?

Underfill epóxi em Surface Mount Technology (SMT) refere-se a um tipo de material adesivo usado para preencher a lacuna entre um chip semicondutor e o substrato em dispositivos eletrônicos, como placas de circuito impresso (PCBs). O SMT é um método popular para montar componentes eletrônicos em PCBs, e o epóxi underfill é comumente usado para melhorar a resistência mecânica e a confiabilidade das juntas de solda entre o chip e o PCB.

Quando os dispositivos eletrônicos são submetidos a ciclos térmicos e estresse mecânico, como durante a operação ou transporte, as diferenças no coeficiente de expansão térmica (CTE) entre o chip e o PCB podem causar tensão nas juntas de solda, levando a possíveis falhas, como rachaduras ou delaminação. O epóxi de subpreenchimento é usado para mitigar esses problemas, preenchendo a lacuna entre o chip e o substrato, fornecendo suporte mecânico e evitando que as juntas de solda sofram estresse excessivo.

O epóxi de subenchimento é tipicamente um material termoendurecível dispensado em forma líquida no PCB e flui para o espaço entre o chip e o substrato por meio de ação capilar. Em seguida, é curado para formar um material rígido e durável que une o chip ao substrato, melhorando a integridade mecânica geral das juntas de solda.

O epóxi de subpreenchimento atende a várias funções essenciais em montagens SMT. Ajuda a minimizar a formação de rachaduras ou fraturas nas juntas de solda devido a ciclos térmicos e tensões mecânicas durante a operação de dispositivos eletrônicos. Também aumenta a dissipação térmica do IC para o substrato, o que ajuda a melhorar a confiabilidade e o desempenho do conjunto eletrônico.

O preenchimento de epóxi em montagens SMT requer técnicas de distribuição precisas para garantir cobertura adequada e distribuição uniforme do epóxi sem causar danos ao IC ou ao substrato. Equipamentos avançados, como robôs dispensadores e fornos de cura, são comumente usados ​​no processo de reenchimento para obter resultados consistentes e ligações de alta qualidade.

Quais são as propriedades do material de subenchimento?

Os materiais de preenchimento são comumente usados ​​em processos de fabricação de eletrônicos, especificamente, embalagens de semicondutores, para aumentar a confiabilidade e a durabilidade de dispositivos eletrônicos, como circuitos integrados (ICs), matrizes de grade de esferas (BGAs) e pacotes flip-chip. As propriedades dos materiais de subenchimento podem variar dependendo do tipo e formulação específicos, mas geralmente incluem o seguinte:

Condutividade térmica: Os materiais de preenchimento devem ter boa condutividade térmica para dissipar o calor gerado pelo dispositivo eletrônico durante a operação. Isso ajuda a evitar o superaquecimento, o que pode levar à falha do dispositivo.

Compatibilidade com CTE (Coeficiente de Expansão Térmica): Os materiais de preenchimento devem ter um CTE compatível com o CTE do dispositivo eletrônico e o substrato ao qual está ligado. Isso ajuda a minimizar o estresse térmico durante os ciclos de temperatura e evita a delaminação ou rachaduras.

Baixa viscosidade: Os materiais de preenchimento devem ter baixa densidade para permitir que fluam facilmente durante o processo de encapsulamento e preencham as lacunas entre o dispositivo eletrônico e o substrato, garantindo uma cobertura uniforme e minimizando os vazios.

Adesão: Os materiais de preenchimento devem ter boa adesão ao dispositivo eletrônico e ao substrato para fornecer uma ligação forte e evitar a delaminação ou separação sob tensões térmicas e mecânicas.

Isolamento elétrico: Os materiais de preenchimento devem ter altas propriedades de isolamento elétrico para evitar curtos-circuitos e outras falhas elétricas no dispositivo.

Força mecânica: Os materiais de preenchimento devem ter resistência mecânica suficiente para suportar as tensões encontradas durante os ciclos de temperatura, choque, vibração e outras cargas mecânicas sem rachaduras ou deformações.

Tempo de cura: Os materiais de enchimento devem ter um tempo de cura adequado para garantir a adesão e cura adequadas sem causar atrasos no processo de fabricação.

Dispensação e retrabalho: Os materiais de subenchimento devem ser compatíveis com o equipamento de distribuição usado na fabricação e permitir retrabalho ou reparo, se necessário.

Resistência à umidade: Os materiais de subenchimento devem ter boa resistência à umidade para evitar a entrada de umidade, o que pode causar falha no dispositivo.

Prazo de validade: Os materiais de subenchimento devem ter uma vida útil razoável, permitindo armazenamento e usabilidade adequados ao longo do tempo.

O que é um material de subenchimento moldado?

Um material de preenchimento moldado é usado em embalagens eletrônicas para encapsular e proteger dispositivos semicondutores, como circuitos integrados (ICs), de fatores ambientais externos e tensões mecânicas. É normalmente aplicado como um material líquido ou pastoso e depois curado para solidificar e criar uma camada protetora ao redor do dispositivo semicondutor.

Os materiais de subenchimento moldados são comumente usados ​​em embalagens flip-chip, que interconectam dispositivos semicondutores a uma placa de circuito impresso (PCB) ou substrato. A embalagem flip-chip permite um esquema de interconexão de alta densidade e alto desempenho, onde o dispositivo semicondutor é montado com a face voltada para baixo no substrato ou PCB, e as conexões elétricas são feitas usando protuberâncias de metal ou esferas de solda.

O material de subenchimento moldado é normalmente dispensado na forma de líquido ou pasta e flui sob o dispositivo semicondutor por ação capilar, preenchendo as lacunas entre o dispositivo e o substrato ou PCB. O material é então curado usando calor ou outros métodos de cura para solidificar e criar uma camada protetora que encapsula o dispositivo, fornecendo suporte mecânico, isolamento térmico e proteção contra umidade, poeira e outros contaminantes.

Os materiais de subenchimento moldados são normalmente formulados para ter propriedades como baixa viscosidade para fácil distribuição, alta estabilidade térmica para desempenho confiável em uma ampla faixa de temperaturas operacionais, boa adesão a diferentes substratos, baixo coeficiente de expansão térmica (CTE) para minimizar o estresse durante a temperatura ciclagem e altas propriedades de isolamento elétrico para evitar curtos-circuitos.

Certamente! Além das propriedades mencionadas anteriormente, os materiais de subenchimento moldados podem ter outras características adaptadas a aplicações ou requisitos específicos. Por exemplo, alguns materiais de subenchimento desenvolvidos podem ter condutividade térmica aprimorada para melhorar a dissipação de calor do dispositivo semicondutor, o que é essencial em aplicações de alta potência em que o gerenciamento térmico é crítico.

Como você remove material de subenchimento?

A remoção de material insuficiente pode ser desafiadora, pois ele foi projetado para ser durável e resistente a fatores ambientais. No entanto, vários métodos padrão podem ser usados ​​para remover material de preenchimento, dependendo do tipo específico de preenchimento e do resultado desejado. Aqui estão algumas opções:

Métodos térmicos: Os materiais de subenchimento são normalmente projetados para serem termicamente estáveis, mas às vezes podem ser amolecidos ou derretidos pela aplicação de calor. Isso pode ser feito usando equipamentos especializados, como uma estação de retrabalho de ar quente, um ferro de solda com lâmina aquecida ou um aquecedor infravermelho. O subenchimento amolecido ou derretido pode então ser cuidadosamente raspado ou levantado usando uma ferramenta adequada, como um raspador de plástico ou metal.

Métodos químicos: Solventes químicos podem dissolver ou amolecer alguns materiais com enchimento insuficiente. O tipo de solvente necessário depende do tipo específico de material de subenchimento. Solventes típicos para remoção de subenchimento incluem álcool isopropílico (IPA), acetona ou soluções especializadas de remoção de subenchimento. O solvente é normalmente aplicado ao material de preenchimento e deixado penetrar e amolecê-lo, após o que o material pode ser cuidadosamente raspado ou limpo.

Métodos mecânicos: O material de subenchimento pode ser removido mecanicamente usando métodos abrasivos ou mecânicos. Isso pode incluir técnicas como retificação, lixamento ou fresagem, usando ferramentas ou equipamentos especializados. Os processos automatizados são normalmente mais agressivos e podem ser adequados para casos em que outras formas não são eficazes, mas também podem representar riscos de danificar o substrato ou componentes subjacentes e devem ser usados ​​com cautela.

Métodos de combinação: Em alguns casos, uma combinação de técnicas pode remover material subobturado. Por exemplo, vários processos térmicos e químicos podem ser usados, onde o calor é aplicado para amolecer o material de subenchimento, solventes para dissolver ou amolecer ainda mais o material e métodos mecânicos para remover o resíduo restante.

Como Preencher Subpreenchimento com Epóxi

Aqui está um guia passo a passo sobre como subpreencher epóxi:

Etapa 1: reunir materiais e equipamentos

Material epóxi de subpreenchimento: Escolha um material epóxi de subpreenchimento de alta qualidade que seja compatível com os componentes eletrônicos com os quais você está trabalhando. Siga as instruções do fabricante quanto aos tempos de mistura e cura.

Equipamento de distribuição: Você precisará de um sistema dispensador, como uma seringa ou dispensador, para aplicar o epóxi com precisão e uniformidade.

Fonte de calor (opcional): Alguns materiais de epóxi mal preenchidos requerem cura com calor, então você pode precisar de uma fonte de calor, como um forno ou uma placa quente.

Materiais de limpeza: Tenha álcool isopropílico ou um agente de limpeza semelhante, lenços sem fiapos e luvas para limpar e manusear o epóxi.

Etapa 2: preparar os componentes

Limpe os componentes: Certifique-se de que os componentes a serem subenchidos estejam limpos e livres de quaisquer contaminantes, como poeira, graxa ou umidade. Limpe-os completamente usando álcool isopropílico ou um agente de limpeza semelhante.

Aplicar adesivo ou fluxo (se necessário): Dependendo do material epóxi do subpreenchimento e dos componentes usados, pode ser necessário aplicar um adesivo ou fluxo aos componentes antes de aplicar o epóxi. Siga as instruções do fabricante para o material específico que está sendo usado.

Etapa 3: misture o epóxi

Siga as instruções do fabricante para misturar o material epóxi de enchimento corretamente. Isso pode envolver a combinação de dois ou mais componentes epóxi em proporções específicas e agitá-los completamente para obter uma mistura homogênea. Use um recipiente limpo e seco para misturar.

Etapa 4: aplique o epóxi

Carregue o epóxi no sistema de distribuição: Encha o sistema dispensador, como uma seringa ou dispensador, com o material epóxi misturado.

Aplique o epóxi: Dispense o material epóxi na área que precisa ser subpreenchida. Certifique-se de aplicar o epóxi de maneira uniforme e controlada para garantir a cobertura completa dos componentes.

Evite bolhas de ar: Evite prender bolhas de ar no epóxi, pois elas podem afetar o desempenho e a confiabilidade dos componentes com preenchimento insuficiente. Use técnicas de distribuição adequadas, como pressão lenta e constante, e elimine cuidadosamente quaisquer bolhas de ar presas com um aspirador ou toque no conjunto.

Etapa 5: curar o epóxi

Cure o epóxi: Siga as instruções do fabricante para curar o epóxi underfill. Dependendo do material epóxi usado, isso pode envolver a fixação em temperatura ambiente ou usando uma fonte de calor.

Permita um tempo de cura adequado: Dê ao epóxi tempo suficiente para curar completamente antes de manusear ou processar os componentes. Dependendo do material epóxi e das condições de cura, isso pode levar de várias horas a alguns dias.

Passo 6: Limpe e Inspecione

Limpe o excesso de epóxi: Depois que o epóxi estiver curado, remova qualquer excesso de epóxi usando métodos de limpeza apropriados, como raspagem ou corte.

Inspecione os componentes subpreenchidos: Inspecione os componentes insuficientemente preenchidos quanto a defeitos, como vazios, delaminação ou cobertura incompleta. Se algum defeito for encontrado, tome as medidas corretivas apropriadas, como reenchimento ou repolimerização, conforme necessário.

Quando você preenche o subpreenchimento com epóxi

O momento da aplicação de epóxi subpreenchido dependerá do processo e da aplicação específicos. O epóxi de enchimento é geralmente aplicado depois que o microchip foi montado na placa de circuito e as juntas de solda foram formadas. Usando um dispensador ou seringa, o epóxi subpreenchido é então dispensado em um pequeno espaço entre o microchip e a placa de circuito. O epóxi é então curado ou endurecido, geralmente aquecido a uma temperatura específica.

O momento exato da aplicação de epóxi de preenchimento pode depender de fatores como o tipo de epóxi usado, o tamanho e a geometria da lacuna a ser preenchida e o processo de cura específico. É essencial seguir as instruções do fabricante e o método recomendado para o epóxi específico que está sendo usado.

Aqui estão algumas situações cotidianas em que o epóxi subpreenchido pode ser aplicado:

Ligação flip-chip: O epóxi underfill é comumente usado na ligação flip-chip, um método de anexar um chip semicondutor diretamente a um PCB sem ligação de fio. Depois que o flip-chip é conectado ao PCB, o epóxi subpreenchido é normalmente aplicado para preencher a lacuna entre o chip e o PCB, fornecendo reforço mecânico e protegendo o chip de fatores ambientais, como umidade e mudanças de temperatura.

Tecnologia de montagem em superfície (SMT): o epóxi Underfill também pode ser usado em processos de tecnologia de montagem em superfície (SMT), onde componentes eletrônicos, como circuitos integrados (ICs) e resistores, são montados diretamente na superfície de uma PCB. O epóxi de subenchimento pode ser aplicado para reforçar e proteger esses componentes após serem vendidos no PCB.

Montagem chip-on-board (COB): Na montagem chip-on-board (COB), os chips semicondutores nus são fixados diretamente a uma PCB usando adesivos condutivos, e o epóxi subpreenchido pode ser usado para encapsular e reforçar os chips, melhorando sua estabilidade mecânica e confiabilidade.

Reparo em nível de componente: O epóxi de subenchimento também pode ser usado em processos de reparo em nível de componente, onde componentes eletrônicos danificados ou defeituosos em um PCB são substituídos por novos. O epóxi de subenchimento pode ser aplicado ao componente de substituição para garantir a adesão adequada e a estabilidade mecânica.

O enchimento epóxi é à prova d'água

Sim, o enchimento epóxi geralmente é à prova d'água depois de curado. Os enchimentos de epóxi são conhecidos por sua excelente adesão e resistência à água, tornando-os uma escolha popular para uma variedade de aplicações que exigem uma ligação robusta e à prova d'água.

Quando usado como enchimento, o epóxi pode efetivamente preencher rachaduras e lacunas em vários materiais, incluindo madeira, metal e concreto. Depois de curado, cria uma superfície dura e durável, resistente à água e à umidade, tornando-o ideal para uso em áreas expostas à água ou alta umidade.

No entanto, é importante observar que nem todos os enchimentos de epóxi são criados iguais e alguns podem ter diferentes níveis de resistência à água. É sempre uma boa ideia verificar o rótulo do produto específico ou consultar o fabricante para garantir que ele é adequado para o seu projeto e uso pretendido.

Para garantir os melhores resultados, é essencial preparar adequadamente a superfície antes de aplicar o betume epóxi. Isso normalmente envolve a limpeza completa da área e a remoção de qualquer material solto ou danificado. Uma vez que a superfície esteja devidamente preparada, a massa epóxi pode ser misturada e aplicada de acordo com as instruções do fabricante.

Também é importante observar que nem todos os enchimentos epóxi são criados iguais. Alguns produtos podem ser mais adequados para aplicações ou superfícies específicas do que outros, portanto, escolher o produto certo para o trabalho é essencial. Além disso, alguns enchimentos de epóxi podem exigir revestimentos ou selantes adicionais para fornecer proteção de impermeabilização duradoura.

Os enchimentos de epóxi são famosos por suas propriedades de impermeabilização e capacidade de criar uma ligação robusta e durável. No entanto, seguir técnicas de aplicação adequadas e escolher o produto certo são essenciais para garantir os melhores resultados.

Processo de chip flip de epóxi subpreenchimento

Aqui estão as etapas para executar um processo de flip chip de epóxi subpreenchido:

Limpeza: O substrato e o flip chip são limpos para remover qualquer poeira, detritos ou contaminantes que possam interferir na ligação epóxi mal preenchida.

Dispensação: O epóxi subpreenchido é dispensado no substrato de maneira controlada, usando um dispensador ou uma agulha. O processo de dispensação deve ser preciso para evitar qualquer transbordamento ou vazios.

Alinhamento: O flip chip é então alinhado com o substrato usando um microscópio para garantir a colocação precisa.

Refluir: O flip chip é refluído usando uma fornalha ou um forno para derreter os solavancos de solda e ligar o chip ao substrato.

Cura: O epóxi subpreenchido é curado por aquecimento em um forno a uma temperatura e tempo específicos. O processo de cura permite que o epóxi flua e preencha quaisquer lacunas entre o flip chip e o substrato.

Limpeza: Após o processo de cura, qualquer excesso de epóxi é removido das bordas do cavaco e do substrato.

inspeção: A etapa final é inspecionar o flip chip sob um microscópio para garantir que não haja vazios ou lacunas no epóxi subpreenchido.

Pós-cura: Em alguns casos, um processo de pós-cura pode ser necessário para melhorar as propriedades mecânicas e térmicas do epóxi subpreenchido. Isso envolve aquecer o chip novamente a uma temperatura mais alta por um período mais longo para obter uma reticulação mais completa do epóxi.

Teste elétrico: Após o processo de flip-chip de epóxi subpreenchimento, o dispositivo é testado para garantir que funcione corretamente. Isso pode envolver a verificação de curtos ou aberturas no circuito e o teste das características elétricas do dispositivo.

Embalagem: Uma vez que o dispositivo tenha sido testado e verificado, ele pode ser embalado e enviado ao cliente. A embalagem pode envolver proteção adicional, como um revestimento protetor ou encapsulamento, para garantir que o dispositivo não seja danificado durante o transporte ou manuseio.

Método Bga de preenchimento de epóxi

O processo envolve o preenchimento do espaço entre o chip BGA e a placa de circuito com epóxi, o que fornece suporte mecânico adicional e melhora o desempenho térmico da conexão. Aqui estão as etapas envolvidas no método BGA de subpreenchimento de epóxi:

• Prepare o pacote BGA e o PCB limpando-os com um solvente para remover contaminantes que possam afetar a união.
• Aplique uma pequena quantidade de fluxo no centro do pacote BGA.
• Coloque o pacote BGA no PCB e use um forno de refluxo para soldar o pacote na placa.
• Aplique uma pequena quantidade de preenchimento de epóxi no canto do pacote BGA. O underfill deve ser aplicado no canto mais próximo do centro da embalagem e não deve cobrir nenhuma das esferas de solda.
• Use uma ação capilar ou vácuo para puxar o underfill sob o pacote BGA. O underfill deve fluir ao redor das esferas de solda, preenchendo todos os vazios e criando uma ligação sólida entre o BGA e o PCB.
• Cure o underfill de acordo com as instruções do fabricante. Isso geralmente envolve aquecer o conjunto a uma temperatura específica por um período de tempo específico.
• Limpe o conjunto com um solvente para remover qualquer excesso de fluxo ou subenchimento.
• Inspecione o subpreenchimento em busca de vazios, bolhas ou outros defeitos que possam comprometer o desempenho do chip BGA.
• Limpe qualquer excesso de epóxi do chip BGA e da placa de circuito usando um solvente.
• Teste o chip BGA para garantir que esteja funcionando corretamente.

O subenchimento de epóxi oferece uma série de benefícios para pacotes BGA, incluindo resistência mecânica aprimorada, tensão reduzida nas juntas de solda e maior resistência ao ciclo térmico. No entanto, seguir cuidadosamente as instruções do fabricante garante uma ligação robusta e confiável entre o pacote BGA e o PCB.

Como fazer resina epóxi de subpreenchimento

A resina epóxi Underfill é um tipo de adesivo usado para preencher lacunas e fortalecer componentes eletrônicos. Aqui estão as etapas gerais para fazer resina epóxi subpreenchida:

• Ingredientes:
• Resina epóxi
• Endurecedor
• Materiais de enchimento (como sílica ou esferas de vidro)
• Solventes (como acetona ou álcool isopropílico)
• Catalisadores (opcional)

Passos:

Escolha a resina epóxi adequada: Selecione uma resina epóxi adequada para sua aplicação. As resinas epóxi vêm em uma variedade de tipos com propriedades variadas. Para aplicações de subenchimento, escolha uma resina com alta resistência, baixa contração e boa adesão.

Misture a resina epóxi e o endurecedor: A maioria das resinas epóxi de subpreenchimento vem em um kit de duas partes, com a resina e o endurecedor embalados separadamente. Misture as duas partes de acordo com as instruções do fabricante.

Adicione materiais de preenchimento: Adicione materiais de enchimento à mistura de resina epóxi para aumentar sua viscosidade e fornecer suporte estrutural adicional. Sílica ou esferas de vidro são comumente usadas como enchimentos. Adicione os enchimentos lentamente e misture bem até obter a consistência desejada.

Adicionar solventes: Solventes podem ser adicionados à mistura de resina epóxi para melhorar sua fluidez e propriedades de umectação. Acetona ou álcool isopropílico são solventes comumente usados. Adicione os solventes lentamente e misture bem até obter a consistência desejada.

Opcional: Adicionar catalisadores: Os catalisadores podem ser adicionados à mistura de resina epóxi para acelerar o processo de cura. No entanto, os gatilhos também podem reduzir a vida útil da mistura, portanto, use-os com moderação. Siga as instruções do fabricante para a quantidade apropriada de catalisador a ser adicionada.

Aplique a resina epóxi underfill para preencher a mistura de resina epóxi na folga ou junta. Use uma seringa ou dispensador para aplicar a mistura com precisão e evitar bolhas de ar. Certifique-se de que a mistura esteja distribuída uniformemente e cubra todas as superfícies.

Cure a resina epóxi: A resina epóxi pode curar de acordo com as instruções do fabricante. A maioria das resinas epóxi de enchimento cura à temperatura ambiente, mas algumas podem exigir temperaturas elevadas para uma cura mais rápida.

 Existem limitações ou desafios associados ao subenchimento de epóxi?

Sim, existem limitações e desafios associados ao subenchimento de epóxi. Algumas das limitações e desafios comuns são:

Incompatibilidade de expansão térmica: Os underfills de epóxi têm um coeficiente de expansão térmica (CTE) que é diferente do CTE dos componentes usados ​​para preencher. Isso pode causar tensões térmicas e levar a falhas de componentes, principalmente em ambientes de alta temperatura.

Desafios de processamento: O epóxi subpreenche equipamentos e técnicas de processamento especializado, incluindo equipamentos de distribuição e cura. Se não for feito corretamente, o subenchimento pode não preencher adequadamente as lacunas entre os componentes ou pode causar danos aos componentes.

Sensibilidade à umidade: Os subenchimentos de epóxi são sensíveis à umidade e podem absorver a umidade do ambiente. Isso pode causar problemas de adesão e pode levar a falhas de componentes.

Compatibilidade química: Os preenchimentos de epóxi podem reagir com alguns materiais usados ​​em componentes eletrônicos, como máscaras de solda, adesivos e fluxos. Isso pode causar problemas de adesão e pode levar a falhas de componentes.

Custo: Os subenchimentos de epóxi podem ser mais caros do que outros materiais de subenchimento, como subenchimentos capilares. Isso pode torná-los menos atraentes para uso em ambientes de produção de alto volume.

Preocupações ambientais: O preenchimento de epóxi pode conter produtos químicos e materiais perigosos, como bisfenol A (BPA) e ftalatos, que podem representar um risco à saúde humana e ao meio ambiente. Os fabricantes devem tomar as devidas precauções para garantir o manuseio e descarte seguros desses materiais.

 Tempo de cura: O subenchimento de epóxi requer um certo tempo para curar antes de poder ser usado na aplicação. O tempo de cura pode variar dependendo da formulação específica do preenchimento, mas normalmente varia de alguns minutos a várias horas. Isso pode retardar o processo de fabricação e aumentar o tempo total de produção.

Embora os preenchimentos de epóxi ofereçam muitos benefícios, incluindo maior confiabilidade e durabilidade dos componentes eletrônicos, eles também apresentam alguns desafios e limitações que devem ser cuidadosamente considerados antes do uso.

Quais são as vantagens de usar o subpreenchimento de epóxi?

Aqui estão algumas das vantagens de usar subpreenchimento epóxi:

Etapa 1: maior confiabilidade

Uma das vantagens mais significativas do uso do subenchimento de epóxi é o aumento da confiabilidade. Os componentes eletrônicos são vulneráveis ​​a danos devido a tensões térmicas e mecânicas, como ciclagem térmica, vibração e choque. O preenchimento de epóxi ajuda a proteger as juntas de solda em componentes eletrônicos contra danos devido a essas tensões, o que pode aumentar a confiabilidade e a vida útil do dispositivo eletrônico.

Etapa 2: desempenho aprimorado

Ao reduzir o risco de danos aos componentes eletrônicos, o subenchimento de epóxi pode ajudar a melhorar o desempenho geral do dispositivo. Componentes eletrônicos não reforçados corretamente podem sofrer de funcionalidade reduzida ou até mesmo falha completa, e preenchimentos de epóxi podem ajudar a evitar esses problemas, levando a um dispositivo mais confiável e de alto desempenho.

Etapa 3: melhor gerenciamento térmico

O subenchimento de epóxi tem excelente condutividade térmica, o que ajuda a dissipar o calor dos componentes eletrônicos. Isso pode melhorar o gerenciamento térmico do dispositivo e evitar o superaquecimento. O superaquecimento pode causar danos aos componentes eletrônicos e levar a problemas de desempenho ou até falha total. Ao fornecer gerenciamento térmico eficaz, o subenchimento de epóxi pode evitar esses problemas e melhorar o desempenho geral e a vida útil do dispositivo.

Etapa 4: Resistência mecânica aprimorada

O subpreenchimento de epóxi fornece suporte mecânico adicional aos componentes eletrônicos, o que pode ajudar a evitar danos devido a vibração ou choque. Componentes eletrônicos não adequadamente reforçados podem sofrer estresse mecânico, levando a lesões ou falha completa. O epóxi pode ajudar a evitar esses problemas, fornecendo resistência mecânica adicional, levando a um dispositivo mais confiável e durável.

Etapa 5: empenamento reduzido

O preenchimento de epóxi pode ajudar a reduzir o empenamento do PCB durante o processo de soldagem, o que pode levar a uma maior confiabilidade e melhor qualidade da junta de solda. O empenamento do PCB pode causar problemas com o alinhamento dos componentes eletrônicos, levando a defeitos comuns de solda que podem causar problemas de confiabilidade ou falha total. O subpreenchimento de epóxi pode ajudar a evitar esses problemas, reduzindo o empenamento durante a fabricação.

Como o subpreenchimento de epóxi é aplicado na fabricação de eletrônicos?

Aqui estão as etapas envolvidas na aplicação de enchimento epóxi na fabricação de eletrônicos:

Preparando os componentes: Os componentes eletrônicos devem ser projetados antes da aplicação do reboco epóxi. Os componentes são limpos para remover qualquer sujeira, poeira ou detritos que possam interferir na adesão do epóxi. Os componentes são então colocados no PCB e fixados com um adesivo temporário.

Dispensando o epóxi: O subenchimento de epóxi é dispensado no PCB usando uma máquina de dispensação. A máquina dispensadora é calibrada para dispensar o epóxi em uma quantidade e local precisos. O epóxi é dispensado em um fluxo contínuo ao longo da borda do componente. O fluxo de epóxi deve ser longo o suficiente para cobrir todo o espaço entre o elemento e o PCB.

Espalhando o epóxi: Após dispensar, deve-se espalhar para cobrir o vão entre o componente e a placa de circuito impresso. Isso pode ser feito manualmente usando uma pequena escova ou uma máquina de espalhamento automatizada. O epóxi precisa ser espalhado uniformemente sem deixar vazios ou bolhas de ar.

Curando o epóxi: O enchimento de epóxi é então fixado para endurecer e formar uma ligação sólida entre o componente e o PCB. O processo de cura pode ser feito de duas formas: térmica ou UV. Na cura térmica, o PCB é colocado em um forno e aquecido a uma temperatura específica por um determinado tempo. Na cura UV, o epóxi é exposto à luz ultravioleta para iniciar o processo de cura.

Limpando: Após a cura dos preenchimentos de epóxi, o excesso de epóxi pode ser removido usando um raspador ou um solvente. É essencial remover qualquer excesso de epóxi para evitar que interfira no desempenho do componente eletrônico.

Quais são algumas aplicações típicas do subenchimento de epóxi?

Aqui estão algumas aplicações típicas de subpreenchimento de epóxi:

Embalagem de semicondutores: O preenchimento de epóxi é amplamente utilizado na embalagem de dispositivos semicondutores, como microprocessadores, circuitos integrados (ICs) e pacotes flip-chip. Nesta aplicação, o subpreenchimento de epóxi preenche a lacuna entre o chip semicondutor e o substrato, fornecendo reforço mecânico e aumentando a condutividade térmica para dissipar o calor gerado durante a operação.

Montagem da placa de circuito impresso (PCB): O enchimento de epóxi é usado no corpo das PCBs para aumentar a confiabilidade das juntas de solda. É aplicado na parte inferior de componentes como dispositivos Ball Grid Array (BGA) e Chip Scale Package (CSP) antes da soldagem por refluxo. O preenchimento de epóxi flui para as lacunas entre o componente e o PCB, formando uma ligação forte que ajuda a evitar falhas nas juntas de solda devido a tensões mecânicas, como ciclagem térmica e choque/vibração.

Optoeletrônica: O preenchimento de epóxi também é usado na embalagem de dispositivos optoeletrônicos, como diodos emissores de luz (LEDs) e diodos laser. Esses dispositivos geram calor durante a operação e os preenchimentos de epóxi ajudam a dissipar esse calor e melhorar o desempenho térmico geral do dispositivo. Além disso, o preenchimento de epóxi fornece reforço mecânico para proteger componentes optoeletrônicos delicados de tensões mecânicas e fatores ambientais.

Eletrônica automotiva: O subenchimento de epóxi é utilizado na eletrônica automotiva para várias aplicações, como unidades de controle do motor (ECUs), unidades de controle da transmissão (TCUs) e sensores. Esses componentes eletrônicos estão sujeitos a condições ambientais adversas, incluindo altas temperaturas, umidade e vibração. O subenchimento de epóxi protege contra essas condições, garantindo desempenho confiável e durabilidade a longo prazo.

Eletrônicos de consumo: O preenchimento de epóxi é usado em vários dispositivos eletrônicos de consumo, incluindo smartphones, tablets, consoles de jogos e dispositivos vestíveis. Ajuda a melhorar a integridade mecânica e o desempenho térmico desses dispositivos, garantindo uma operação confiável em várias condições de uso.

Aeroespacial e Defesa: O preenchimento de epóxi é empregado em aplicações aeroespaciais e de defesa, onde os componentes eletrônicos devem resistir a ambientes extremos, como altas temperaturas, grandes altitudes e vibrações severas. O subenchimento de epóxi fornece estabilidade mecânica e gerenciamento térmico, tornando-o adequado para ambientes difíceis e exigentes.

Quais são os processos de cura para preenchimento de epóxi?

O processo de cura para subenchimento epóxi envolve as seguintes etapas:

Dispensação: O subenchimento de epóxi é normalmente dispensado como um material líquido no substrato ou chip usando um dispensador ou um sistema de jato. O epóxi é aplicado de maneira precisa para cobrir toda a área que precisa ser subpreenchida.

Encapsulation: Uma vez que o epóxi é dispensado, o chip geralmente é colocado no topo do substrato, e o enchimento de epóxi flui ao redor e por baixo do chip, encapsulando-o. O material epóxi é projetado para fluir facilmente e preencher as lacunas entre o chip e o substrato para formar uma camada uniforme.

Pré-cura: O subenchimento de epóxi é tipicamente pré-curado ou parcialmente curado para uma consistência semelhante a gel após o encapsulamento. Isso é feito submetendo o conjunto a um processo de cura em baixa temperatura, como cozimento em forno ou infravermelho (IR). A etapa de pré-cura ajuda a reduzir a viscosidade do epóxi e evita que ele flua para fora da área de preenchimento durante as etapas de cura subsequentes.

Pós-cura: Uma vez que os subenchimentos de epóxi são pré-curados, o conjunto é submetido a um processo de cura em temperatura mais alta, geralmente em um forno de convecção ou em uma câmara de cura. Esta etapa é conhecida como pós-cura ou cura final, e é realizada para curar totalmente o material epóxi e atingir suas propriedades mecânicas e térmicas máximas. O tempo e a temperatura do processo de pós-cura são cuidadosamente controlados para garantir a cura completa do enchimento epóxi.

Refrigeração: Após o processo de pós-cura, a montagem geralmente é resfriada lentamente até a temperatura ambiente. O resfriamento rápido pode causar tensões térmicas e afetar a integridade do subpreenchimento de epóxi, portanto, o resfriamento controlado é essencial para evitar possíveis problemas.

inspeção: Uma vez que os preenchimentos de epóxi estejam totalmente curados e o conjunto tenha esfriado, ele é normalmente inspecionado quanto a quaisquer defeitos ou vazios no material de preenchimento. Raios-X ou outros métodos de teste não destrutivos podem ser usados ​​para verificar a qualidade do enchimento de epóxi e garantir que ele tenha aderido adequadamente ao chip e ao substrato.

Quais são os diferentes tipos de materiais de preenchimento epóxi disponíveis?

Vários tipos de materiais de subenchimento epóxi estão disponíveis, cada um com suas próprias propriedades e características. Alguns dos tipos comuns de materiais de enchimento epóxi são:

Preenchimento Capilar: Os materiais de preenchimento capilar são resinas epóxi de baixa viscosidade que fluem para as lacunas estreitas entre um chip semicondutor e seu substrato durante o processo de preenchimento. Eles são projetados para ter baixa viscosidade, permitindo que fluam facilmente em pequenas lacunas por meio da ação capilar e, em seguida, curem para formar um material rígido e termoendurecível que fornece reforço mecânico ao conjunto cavaco-substrato.

Subpreenchimento sem fluxo: Como o nome sugere, os materiais de subenchimento sem fluxo não fluem durante o processo de subenchimento. Eles são tipicamente formulados com resinas epóxi de alta viscosidade e são aplicados como uma pasta ou filme epóxi pré-dispensado no substrato. Durante o processo de montagem, o cavaco é colocado no topo do preenchimento sem fluxo e o conjunto é submetido a calor e pressão, fazendo com que o epóxi cure e forme um material rígido que preenche as lacunas entre o cavaco e o substrato.

Preenchimento moldado: Os materiais de subenchimento moldados são resinas epóxi pré-moldadas colocadas no substrato e depois aquecidas para fluir e encapsular o cavaco durante o processo de subenchimento. Eles são normalmente usados ​​em aplicações em que a fabricação de alto volume e o controle preciso da colocação do material de subenchimento são necessários.

Subpreenchimento em nível de wafer: Os materiais de subenchimento no nível do wafer são resinas epóxi aplicadas em toda a superfície do wafer antes que os chips individuais sejam separados. O epóxi é então curado, formando um material rígido que fornece proteção de subenchimento a todos os cavacos do wafer. O subenchimento em nível de wafer é normalmente usado em processos de empacotamento em nível de wafer (WLP), onde vários chips são embalados juntos em um único wafer antes de serem separados em pacotes individuais.

Subpreenchimento do encapsulante: Os materiais de enchimento encapsulante são resinas epóxi usadas para encapsular todo o conjunto de chip e substrato, formando uma barreira protetora ao redor dos componentes. Eles são normalmente usados ​​em aplicações que requerem alta resistência mecânica, proteção ambiental e maior confiabilidade.

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