غوره انډر فل epoxy چپکونکی جوړونکی او عرضه کونکی
د شینزین ډیپ میټریل ټیکنالوژۍ شرکت ، لمیټډ په چین کې د فلیپ چپ بیګا انډرفیل ایپوکسي موادو او ایپوکسی انکاپسولنټ جوړونکی دی ، د انډرفیل انکپسولنټ تولیدوي ، د smt pcb انډرفیل epoxy ، یو اجزا epoxy انډرفیل مرکبات ، د فلیپ او سیګاپکس انډرفیل مرکبات او د فلیپ انډر فلیپ او سیګاپکس لپاره.
انډرفیل یو ایپوکسی مواد دی چې د چپ او کیریر یا بشپړ شوي کڅوړې او د PCB سبسټریټ ترمینځ تشې ډکوي. انډرفیل بریښنایی محصولات د شاک ، ډراپ او وایبریشن څخه ساتي او د سیلیکون چپ او کیریر (دوه برعکس موادو) ترمینځ د تودوخې توسیع کې د توپیر له امله د نازک سولډر اتصالاتو فشار کموي.
د کیپیلري انډرفیل غوښتنلیکونو کې ، د زیرمو موادو دقیق مقدار د چپ یا کڅوړې په څنګ کې توزیع کیږي ترڅو د کیپلري عمل له لارې لاندې تیر شي ، د سولډر بالونو شاوخوا هوایی تشې ډکوي چې چپ کڅوړې PCB سره وصل کوي یا په څو چپ کڅوړو کې سټیک شوي چپسونه. د نه جریان لاندې ډک شوي توکي ، ځینې وختونه د زیرمو ډکولو لپاره کارول کیږي ، مخکې لدې چې چپ یا کڅوړه ضمیمه شي او بیا جریان شي په سبسټریټ کې زیرمه کیږي. مولډ انډرفیل بله لاره ده چې د چپ او سبسټریټ ترمینځ تشو ډکولو لپاره د رال کارول شامل دي.
د ډکولو پرته، د یو محصول د ژوند تمه به د پام وړ کمه شي چې د یو بل سره د نښلیدو له امله راټیټ شي. انډرفیل د اعتبار ښه کولو لپاره د تولید پروسې لاندې مرحلو کې پلي کیږي.
د انډرفیل ایپوکسی بشپړ لارښود:
Epoxy Underfill څه شی دی؟
انډرفیل د epoxy موادو یو ډول دی چې د سیمیکمډکټر چپ او د هغې کیریر یا د بشپړ شوي کڅوړې او په بریښنایی وسیلو کې د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) سبسټریټ ترمینځ د تشو ډکولو لپاره کارول کیږي. دا عموما د پرمختللي سیمیکمډکټر بسته بندۍ ټیکنالوژیو کې کارول کیږي ، لکه د فلیپ چپ او چپ پیمانه کڅوړې ، ترڅو د وسیلو میخانیکي او حرارتي اعتبار ته وده ورکړي.
Epoxy underfill په عموم ډول د epoxy رال څخه جوړ شوی، د غوره میخانیکي او کیمیاوي ملکیتونو سره د ترموسیټینګ پولیمر، دا د بریښنایی غوښتنلیکونو غوښتنې کې د کارولو لپاره مثالی جوړوي. د epoxy رال په عموم ډول د نورو اضافه کونکو سره یوځای کیږي ، لکه سختونکي ، ډکونکي ، او ترمیم کونکي ، ترڅو خپل فعالیت ته وده ورکړي او د ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره خپل ملکیتونه ګنډي.
Epoxy underfill یو مایع یا نیم مایع مواد دی چې مخکې له دې چې د سیمی کنډکټر مړی په سر کې کیښودل شي په سبسټریټ کې توزیع کیږي. دا بیا روغ یا ټینګ کیږي، معمولا د تودوخې پروسې له لارې، یو سخت، محافظتي طبقه جوړوي چې د سیمی کنډکټر ډای پوښي او د ډی او سبسټریټ ترمنځ تشه ډکوي.
Epoxy underfill یو ځانګړی چپکونکی مواد دی چې د بریښنایی توکو په تولید کې کارول کیږي ترڅو نازک اجزاو لکه مایکروچپس ، د عنصر او سبسټریټ ترمینځ تشه ډکولو او خوندي کولو لپاره کارول کیږي ، په ځانګړي توګه د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB). دا عموما د فلیپ چپ ټیکنالوژۍ کې کارول کیږي، چیرې چې چپ د تودوخې او بریښنا فعالیت ښه کولو لپاره په سبسټریټ کې مخامخ ایښودل کیږي.
د epoxy underfills لومړنی هدف د فلیپ چپ کڅوړې ته میخانیکي تقویه چمتو کول دي ، د میخانیکي فشارونو لکه حرارتي سایکل چلولو ، میخانیکي شاکونو ، او وایبریشنونو په وړاندې د هغې مقاومت ښه کول. دا د ستړیا او تودوخې توسعې نیمګړتیاو له امله د سولډر ګډ ناکامۍ خطر کمولو کې هم مرسته کوي ، کوم چې د بریښنایی وسیلې د عملیاتو پرمهال پیښ کیدی شي.
د Epoxy underfill توکي په عموم ډول د مطلوب میخانیکي ، حرارتي او بریښنایی ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د epoxy رالونو ، درملنې اجنټانو ، او فلرونو سره جوړ شوي. دوی د دې لپاره ډیزاین شوي چې د سیمیک کنډکټر ډای او سبسټریټ ته ښه چپکتیا ولري ، د حرارتي فشار کمولو لپاره د تودوخې توسعې ټیټ کوفیسینټ (CTE) ، او د وسیلې څخه د تودوخې تحلیل اسانه کولو لپاره لوړ حرارتي چالکتیا.
Underfill Epoxy د څه لپاره کارول کیږي؟
انډرفیل epoxy یو epoxy رال چپکونکی دی چې په مختلف غوښتنلیکونو کې کارول کیږي ترڅو میخانیکي تقویه او محافظت چمتو کړي. دلته د زیرمو epoxy ځینې عام استعمالونه دي:
د سیمی کنډکټر بسته بندي: انډرفیل ایپوکسی معمولا د سیمیکمډکټر بسته بندۍ کې کارول کیږي ترڅو نازک بریښنایی اجزاو ته میخانیکي ملاتړ او محافظت چمتو کړي ، لکه مایکروچپس ، په چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) کې نصب شوي. دا د چپ او PCB ترمنځ تشه ډکوي، د فشار او میخانیکي زیان مخه نیسي چې د عملیاتو په جریان کې د تودوخې پراختیا او انقباض له امله رامینځته کیږي.
فلیپ چپ تړل: انډرفیل ایپوکسی په فلیپ چپ بانډینګ کې کارول کیږي ، کوم چې د سیمی کنډکټر چپس مستقیم له PCB سره د تار بانډونو پرته وصل کوي. epoxy د چپ او PCB ترمنځ تشه ډکوي، میخانیکي پیاوړتیا او بریښنایی موصلیت چمتو کوي پداسې حال کې چې د تودوخې فعالیت ښه کوي.
د ښودلو تولید: انډرفیل ایپوکسی د ډیزاینونو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه د مایع کرسټال ډیسپلیز (LCDs) او د عضوي ر lightا اخراج کونکي ډیایډ (OLED) شو. دا د میخانیکي ثبات او پایښت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د نازک اجزاو تړلو او تقویه کولو لپاره کارول کیږي ، لکه د ډسپلین ډرایورونه او ټچ سینسرونه.
آپټو الکترونیکي وسایل: انډرفیل ایپوکسی په آپټو الیکترونیکي وسیلو کې کارول کیږي ، لکه آپټیکل ټرانسیسیورونه ، لیزرونه ، او فوتوډیډونه ، د میخانیکي ملاتړ چمتو کولو ، د حرارتي فعالیت ښه کولو ، او د چاپیریال فکتورونو څخه حساس اجزاو ساتلو لپاره.
د موټرو الکترونیکي توکي: انډرفیل epoxy په اتوماتیک بریښنایی توکو کې کارول کیږي ، لکه د بریښنایی کنټرول واحدونو (ECUs) او سینسرونو کې ، د میخانیکي تقویت او د تودوخې د تودوخې ، وایبریشنونو او سخت چاپیریال شرایطو پروړاندې محافظت چمتو کولو لپاره.
فضایي او دفاعي غوښتنلیکونه: Underfill epoxy په فضا او دفاعي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، لکه ایونیکس، رادار سیسټمونه، او نظامي برقیات، د میخانیکي ثبات، د تودوخې د بدلونونو په وړاندې محافظت، او د شاک او کمپن مقاومت چمتو کولو لپاره.
د مصرف کونکي بریښنایی توکي: انډرفیل ایپوکسی په مختلف مصرف کونکي بریښنایی توکو کې کارول کیږي ، پشمول د سمارټ فونونو ، ټابلیټونو او لوبو کنسولونو کې ، ترڅو میخانیکي تقویه چمتو کړي او بریښنایی اجزا د تودوخې سایکل چلولو ، اغیزو او نورو فشارونو له امله زیان څخه خوندي کړي.
طبي وسایل: Underfill epoxy په طبي وسایلو کې کارول کیږي، لکه د تطبیق وړ وسایل، تشخیصي تجهیزات، او د څارنې وسایل، د میخانیکي پیاوړتیا چمتو کولو او د سخت فیزولوژیکي چاپیریال څخه نازک بریښنایی اجزاو ساتنه کوي.
د LED بسته بندي: انډرفیل epoxy د ر lightا اخراج کونکي ډایډونو (LEDs) بسته کولو کې کارول کیږي ترڅو میخانیکي ملاتړ ، حرارتي مدیریت ، او د لندبل او نورو چاپیریالي فاکتورونو پروړاندې محافظت چمتو کړي.
عمومي الکترونیکي: Underfill epoxy د عمومي بریښنایی غوښتنلیکونو پراخه لړۍ کې کارول کیږي چیرې چې میخانیکي تقویه او د بریښنایی اجزاو محافظت اړین دي ، لکه د بریښنا بریښنایی ، صنعتي اتومات ، او مخابراتي تجهیزاتو کې.
د Bga لپاره انډرفیل مواد څه شی دی؟
د BGA (بال گرډ سرې) لپاره زیرمه مواد یو ایپوکسی یا پولیمر پراساس مواد دي چې د سولډر کولو وروسته د BGA کڅوړې او PCB (پرنټ شوي سرکټ بورډ) ترمینځ تشه ډکولو لپاره کارول کیږي. BGA د سطحې ماونټ کڅوړه یو ډول دی چې په بریښنایی وسیلو کې کارول کیږي چې د مدغم سرکټ (IC) او PCB ترمینځ د ارتباط لوړ کثافت چمتو کوي. انډرفیل مواد د BGA سولډر جوڑوں اعتبار او میخانیکي ځواک لوړوي، د میخانیکي فشارونو، حرارتي سایکل چلولو، او نورو چاپیریالي عواملو له امله د ناکامۍ خطر کموي.
زیرمه شوي مواد معمولا مایع دي او د کیپیلري عمل له لارې د BGA کڅوړې لاندې جریان لري. دا بیا د درملنې پروسې څخه تیریږي ترڅو د BGA او PCB ترمینځ قوي اړیکه ټینګه او رامینځته کړي ، معمولا د تودوخې یا UV افشا کیدو له لارې. د زیرمه کولو مواد د میخانیکي فشارونو توزیع کولو کې مرسته کوي کوم چې د تودوخې سایکل چلولو پرمهال پیښ کیدی شي ، د سولډر ګډ کریک کولو خطر کموي او د BGA کڅوړې عمومي اعتبار ته وده ورکوي.
د BGA لپاره زیرمه مواد په احتیاط سره د فاکتورونو پراساس غوره شوي لکه د ځانګړي BGA کڅوړې ډیزاین ، په PCB او BGA کې کارول شوي توکي ، عملیاتي چاپیریال ، او مطلوب غوښتنلیک. د BGA لپاره ځینې عام زیربنا مواد شامل دي د epoxy-based، no-flow، او underfills سره د مختلف فلر موادو لکه سیلیکا، الومینا، یا کنډکټیک ذرات. په بریښنایی وسیلو کې د BGA کڅوړو اوږدمهاله اعتبار او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د مناسب زیرمو موادو انتخاب خورا مهم دی.
برسیره پردې، د BGA لپاره زیرمه مواد کولی شي د لندبل، دوړو او نورو ککړتیاو په وړاندې محافظت چمتو کړي چې کیدای شي د BGA او PCB ترمنځ تشه ننوځي، په بالقوه توګه د زنګ یا شارټ سرکټونو سبب ګرځي. دا کولی شي په سخت چاپیریال کې د BGA کڅوړو پایښت او اعتبار لوړولو کې مرسته وکړي.
په Ic کې Underfill Epoxy څه شی دی؟
په IC کې انډرفیل epoxy (Integrated Circuit) یو چپکونکی مواد دی چې په بریښنایی وسیلو کې د سیمیکمډکټر چپ او سبسټریټ (لکه چاپ شوي سرکټ بورډ) ترمینځ تشه ډکوي. دا معمولا د ICs د تولید پروسې کې کارول کیږي ترڅو د دوی میخانیکي ځواک او اعتبار لوړ کړي.
ICs په عموم ډول د سیمیکمډکټر چپ څخه جوړ شوي چې مختلف بریښنایی اجزا لري لکه ټرانزیسټرونه ، مقاومت کونکي او کیپیسیټرونه چې د بهرني بریښنایی اړیکو سره وصل دي. دا چپس بیا په سبسټریټ کې ایښودل کیږي ، کوم چې د بریښنایی سیسټم پاتې برخې ته ملاتړ او بریښنایی ارتباط چمتو کوي. په هرصورت، د چپ او سبسټریټ ترمنځ د حرارتي توسعې (CTEs) په ضخامت کې د توپیرونو له امله او د عملیاتو پرمهال تجربه شوي فشارونه او فشارونه ، میخانیکي فشار ، او د اعتبار مسلې رامینځته کیدی شي ، لکه د تودوخې سایکل چلولو ناکامي یا میخانیکي درزونه.
انډرفیل epoxy دا مسلې د چپ او سبسټریټ ترمینځ تشه ډکولو سره حل کوي ، د میخانیکي پلوه قوي بانډ رامینځته کوي. دا د epoxy رال یو ډول دی چې د ځانګړو ملکیتونو سره جوړ شوی، لکه د ټیټ ویسکوسیت، لوړ چپک کولو ځواک، او ښه حرارتي او میخانیکي ملکیتونه. د تولید پروسې په جریان کې ، د زیرمو epoxy په مایع شکل کې پلي کیږي ، او بیا دا د چپ او سبسټریټ ترمینځ قوي اړیکه ټینګولو او رامینځته کولو لپاره درملنه کیږي. ICs حساس بریښنایی وسیلې دي چې د عملیاتو پرمهال میخانیکي فشار ، د تودوخې سایکل چلولو ، او نورو چاپیریالي فکتورونو لپاره حساس دي ، کوم چې کولی شي د سولډر ګډ ستړیا یا د چپ او سبسټریټ ترمینځ د خرابیدو لامل شي.
زیرمه شوي epoxy د عملیاتو په جریان کې د میخانیکي فشارونو او فشارونو بیا توزیع او کمولو کې مرسته کوي او د لندبل ، ککړتیاو او میخانیکي شاکونو پروړاندې محافظت چمتو کوي. دا د تودوخې د بدلونونو له امله د چپ او سبسټریټ ترمینځ د کریک کولو یا ډیلیمینیشن خطر کمولو سره د IC د تودوخې سایکل چلولو اعتبار ته وده ورکولو کې هم مرسته کوي.
په سمټ کې انډرفیل ایپوکسی څه شی دی؟
د سرفیس ماونټ ټیکنالوژۍ (SMT) کې انډرفیل ایپوکسي د چپکونکي موادو یو ډول ته اشاره کوي چې د سیمی کنډکټر چپ او په بریښنایی وسیلو کې د سبسټریټ ترمینځ تشه ډکولو لپاره کارول کیږي لکه چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCBs). SMT په PCBs کې د بریښنایی اجزاو راټولولو لپاره یو مشهور میتود دی ، او د انډرفیل ایپوکسي معمولا د چپ او PCB ترمینځ د سولډر جوڑوں میخانیکي ځواک او اعتبار ښه کولو لپاره کارول کیږي.
کله چې بریښنایی وسیلې د تودوخې سایکل چلولو او میخانیکي فشار سره مخ وي ، لکه د عملیاتو یا ترانسپورت په جریان کې ، د چپ او PCB ترمینځ د تودوخې توسعې (CTE) په کوفیفیټ کې توپیر کولی شي د سولډر په بندونو کې فشار رامینځته کړي ، چې د احتمالي ناکامیو لامل کیږي لکه درزونه. یا تخریب. Underfill epoxy د دې مسلو کمولو لپاره د چپ او سبسټریټ ترمینځ تشه ډکولو ، میخانیکي ملاتړ چمتو کولو ، او د سولډر جوڑوں د ډیر فشار تجربه کولو څخه مخنیوي لپاره کارول کیږي.
Underfill epoxy عموما یو ترموسیټینګ مواد دی چې په مایع شکل کې PCB ته توزیع کیږي، او دا د کیپیلري عمل له لارې د چپ او سبسټریټ ترمنځ تشې ته تیریږي. بیا دا درملنه کیږي ترڅو یو سخت او دوامدار مواد رامینځته کړي چې چپ د سبسټریټ سره وصلوي ، د سولډر بندونو عمومي میخانیکي بشپړتیا ته وده ورکوي.
انډرفیل epoxy په SMT مجلسونو کې ډیری اړین دندې ترسره کوي. دا د بریښنایی وسیلو د عملیاتو په جریان کې د تودوخې سایکل چلولو او میخانیکي فشارونو له امله د سولډر ګډ درزونو یا تخریبونو رامینځته کولو کې مرسته کوي. دا د IC څخه سبسټریټ ته د تودوخې تحلیل هم زیاتوي ، کوم چې د بریښنایی مجلس اعتبار او فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.
په SMT مجلسونو کې د epoxy لاندې ډکول د توزیع دقیق تخنیکونو ته اړتیا لري ترڅو د IC یا سبسټریټ ته کوم زیان رسولو پرته د epoxy مناسب پوښښ او یونیفورم توزیع تضمین کړي. پرمختللي تجهیزات لکه د روبوټونو توزیع کول او د درملنې تنور معمولا د لاندې ډکولو پروسې کې کارول کیږي ترڅو دوامداره پایلې او د لوړ کیفیت بانډ ترلاسه کړي.
د زیرمو موادو ملکیتونه څه دي؟
د انډرفیل توکي عموما د بریښنایی تولید پروسو کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه د سیمیکمډکټر بسته بندۍ ، ترڅو د بریښنایی وسیلو اعتبار او دوام لوړ کړي لکه مدغم سرکیټونو (ICs) ، د بال ګریډ سرې (BGAs) ، او فلیپ چپ کڅوړې. د زیرمو موادو ملکیتونه د ځانګړي ډول او جوړښت پورې اړه لري توپیر کولی شي مګر عموما لاندې شامل دي:
حرارتي چلښت: زیرمه شوي مواد باید ښه حرارتي چالکتیا ولري ترڅو د عملیاتو پرمهال د بریښنایی وسیلې لخوا تولید شوي تودوخې له مینځه ویسي. دا د ډیر تودوخې مخنیوي کې مرسته کوي ، کوم چې د ډیزاین ناکامي لامل کیدی شي.
CTE (د حرارتي توسعې کثافات) مطابقت: زیرمه شوي توکي باید CTE ولري چې د بریښنایی وسیلې له CTE سره مطابقت ولري او هغه سبسټریټ چې ورسره تړل شوی وي. دا د تودوخې سایکل چلولو پرمهال د تودوخې فشار کمولو کې مرسته کوي او د ډیلیمینیشن یا درزیدو مخه نیسي.
ټیټ ویسکوسیټي: زیرمه شوي مواد باید ټیټ کثافت ولري ترڅو دوی وکوالی شي په اسانۍ سره د انکاپسولیشن پروسې په جریان کې جریان وکړي او د بریښنایی وسیلې او سبسټریټ ترمینځ تشې ډکې کړي ، د یونیفورم پوښښ تضمین او د خلا کمولو لپاره.
چپک کول: زیرمه شوي توکي باید د بریښنایی وسیلې او سبسټریټ سره ښه چپکونکي ولري ترڅو قوي بانډ چمتو کړي او د تودوخې او میخانیکي فشارونو لاندې د ډیلیمینیشن یا جلا کیدو مخه ونیسي.
بریښنایی موصلیت: زیرمه شوي توکي باید د بریښنایی موصلیت لوړ ملکیتونه ولري ترڅو په وسیله کې د شارټ سرکټونو او نورو بریښنایی ناکامیو مخه ونیسي.
میخانیکي ځواک: زیرمه شوي توکي باید کافي میخانیکي ځواک ولري ترڅو د تودوخې سایکل چلولو ، شاک ، وایبریشن او نورو میخانیکي بارونو سره مخ شوي فشارونو سره د کریک کولو یا خرابیدو پرته مقاومت وکړي.
د درملنې وخت: زیرمه شوي توکي باید د درملنې مناسب وخت ولري ترڅو د تولید پروسې کې ځنډ رامینځته کولو پرته مناسب اړیکه او درملنه یقیني کړي.
توزیع او بیا کار کولو وړتیا: زیرمه شوي توکي باید د توزیع کولو تجهیزاتو سره مطابقت ولري چې په تولید کې کارول کیږي او د اړتیا په صورت کې د بیا کار یا ترمیم لپاره اجازه ورکوي.
د رطوبت مقاومت: زیرمه شوي مواد باید د رطوبت ښه مقاومت ولري ترڅو د لندبل داخلیدو مخه ونیسي، کوم چې کولی شي د وسیلې د ناکامۍ لامل شي.
د شیلف ژوند: زیرمه شوي توکي باید مناسب شیلف ژوند ولري، د وخت په تیریدو سره د مناسب ذخیره کولو او کارونې لپاره اجازه ورکوي.
د جوړ شوي زیربنا موادو څه شی دی؟
د مولډ انډرفیل مواد په بریښنایی بسته بندۍ کې د سیمیکمډکټر وسیلو لکه مدغم شوي سرکیټونو (ICs) ، د بهرني چاپیریال عوامل او میخانیکي فشارونو څخه خوندي کولو او خوندي کولو لپاره کارول کیږي. دا عموما د مایع یا پیسټ موادو په توګه کارول کیږي او بیا د سیمیک کنډکټر وسیلې شاوخوا محافظتي پرت رامینځته کولو او ټینګولو لپاره درملنه کیږي.
مولډ شوي انډرفیل توکي معمولا د فلیپ چپ بسته بندۍ کې کارول کیږي ، کوم چې د سیمیکمډکټر وسیلې له چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) یا سبسټریټ سره وصل کوي. د فلیپ چپ بسته کول د لوړ کثافت، لوړ فعالیت یو بل سره نښلولو سکیم ته اجازه ورکوي، چیرې چې د سیمیکمډکټر وسیله په سبسټریټ یا PCB کې مخامخ ایښودل کیږي، او بریښنایی اړیکې د فلزي ډنډونو یا سولډر بالونو په کارولو سره رامینځته کیږي.
مولډ شوي زیرمه شوي مواد عموما د مایع یا پیسټ په شکل کې توزیع کیږي او د سیمیکمډکټر وسیلې لاندې د کیپیلري عمل په واسطه تیریږي ، د وسیلې او سبسټریټ یا PCB ترمینځ تشې ډکوي. بیا مواد د تودوخې یا نورو درملنې میتودونو په کارولو سره درملنه کیږي ترڅو یو محافظتي پرت ټینګ او رامینځته کړي چې وسیله پوښي ، میخانیکي ملاتړ چمتو کوي ، حرارتي موصلیت ، او د لندبل ، دوړو او نورو ککړتیاو پروړاندې محافظت چمتو کوي.
مولډ شوي زیرمه شوي توکي عموما د ملکیتونو لپاره جوړ شوي لکه د اسانه توزیع کولو لپاره ټیټ واسکوسیټي ، د عملیاتي تودوخې پراخه لړۍ کې د باور وړ فعالیت لپاره لوړ حرارتي ثبات ، مختلف فرعي برخو ته ښه چپک کول ، د تودوخې توسعې ټیټ کوفییفیټ (CTE) د تودوخې پرمهال فشار کمولو لپاره. سایکل چلول، او د بریښنا لوړ موصلیت ملکیتونه د لنډ سرکونو مخنیوي لپاره.
خامخا! د مخکې ذکر شوي ملکیتونو سربیره ، د انډرفیل موادو پوښل شوي توکي ممکن نور ځانګړتیاوې ولري چې د ځانګړي غوښتنلیکونو یا اړتیاو سره مطابقت لري. د مثال په توګه ، ځینې پرمختللي زیرمه شوي توکي ممکن د تودوخې چلښت لوړ کړي ترڅو د سیمیکمډکټر وسیلې څخه د تودوخې تحلیل ښه کړي ، کوم چې د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو کې اړین دی چیرې چې د تودوخې مدیریت مهم دی.
تاسو څنګه د زیرمو موادو لرې کول؟
د زیرمه شوي موادو لرې کول ننګونه کیدی شي ، ځکه چې دا د دوامدار او چاپیریال عواملو په وړاندې مقاومت لپاره ډیزاین شوی. په هرصورت، د لاندې ډکولو موادو لرې کولو لپاره ډیری معیاري میتودونه کارول کیدی شي، د ځانګړي ډول او مطلوب پایلې پورې اړه لري. دلته ځینې اختیارونه دي:
حرارتي طریقې: زیرمه شوي مواد عموما د تودوخې ثبات لپاره ډیزاین شوي، مګر دوی کله ناکله د تودوخې په پلي کولو سره نرم یا منحل کیدی شي. دا د ځانګړو تجهیزاتو په کارولو سره ترسره کیدی شي لکه د ګرمې هوا د بیا کار کولو سټیشن، د تودوخې تیغ سره د سولډرینګ اوسپنې، یا د انفراریډ هیټر. نرم شوی یا خټکی شوی زیرمه بیا د مناسب وسیلې په کارولو سره په احتیاط سره سکریپ یا پورته کیدی شي ، لکه د پلاستيک یا فلزي سکریپر.
کیمیاوي طریقې: کیمیاوي محلول کولی شي ځینې زیرمه شوي مواد منحل یا نرم کړي. د اړتیا وړ محلول ډول د زیرمو موادو ځانګړي ډول پورې اړه لري. د زیرمو لرې کولو لپاره ځانګړي محلولونه شامل دي isopropyl الکول (IPA)، acetone، یا تخصصي زیرمو لرې کولو حلونه. محلول عموما د زیرمو موادو باندې پلي کیږي او اجازه ورکوي چې ننوځي او نرم کړي، وروسته له دې چې مواد په احتیاط سره سکریپ یا پاک شي.
میخانیکي طریقې: زیرمه شوي مواد د کثافاتو یا میخانیکي میتودونو په کارولو سره په میخانیکي ډول لرې کیدی شي. پدې کې تخنیکونه شامل دي لکه پیس کول، سینډینګ، یا ملنګ، د ځانګړو وسایلو یا تجهیزاتو په کارولو سره. اتومات پروسې معمولا ډیر تیریدونکي وي او کیدای شي د هغو قضیو لپاره مناسب وي چیرې چې نورې لارې اغیزمنې نه وي، مګر دوی کولی شي د لاندې سبسټریټ یا اجزاو د زیان رسولو خطر هم رامینځته کړي او باید په احتیاط سره وکارول شي.
د ترکیب طریقې: په ځینو حاالتو کې، د تخنیکونو ترکیب ممکن د کم ډک شوي مواد لیرې کړي. د بیلګې په توګه، مختلف حرارتي او کیمیاوي پروسې کارول کیدی شي، چیرې چې تودوخه د زیرمه شوي موادو نرمولو لپاره کارول کیږي، د موادو نور تحلیل یا نرمولو لپاره محلول، او د پاتې پاتې شونو لرې کولو لپاره میخانیکي میتودونه.
د انډرفیل ایپوکسی ډکولو څرنګوالی
دلته د epoxy د کمولو څرنګوالي په اړه یو ګام په ګام لارښود دی:
1 ګام: توکي او تجهیزات راټول کړئ
د epoxy مواد کمول: د لوړ کیفیت انډرفیل epoxy مواد غوره کړئ چې د بریښنایی اجزاو سره مطابقت لري چې تاسو ورسره کار کوئ. د مخلوط کولو او درملنې وختونو لپاره د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
د توزیع تجهیزات: تاسو به د توزیع کولو سیسټم ته اړتیا ولرئ، لکه سرنج یا ډسپنسر، د ایپوکسی په سمه او یوشان ډول پلي کولو لپاره.
د تودوخې سرچینه (اختیاري): ځینې کم ډک شوي epoxy توکي د تودوخې سره درملنې ته اړتیا لري، نو تاسو ممکن د تودوخې سرچینې ته اړتیا ولرئ، لکه تنور یا ګرم پلیټ.
د پاکولو مواد: د epoxy د پاکولو او سمبالولو لپاره اسوپروپیل الکول یا ورته د پاکولو اجنټ، لینټ فری وائپس، او دستکشې ولرئ.
2 ګام: اجزا چمتو کړئ
د اجزاو پاکول: ډاډ ترلاسه کړئ چې هغه برخې چې لاندې ډکې شي پاکې وي او له هر ډول ککړتیا څخه پاک وي، لکه دوړو، غوړ یا رطوبت. د اسوپروپیل الکول یا ورته پاکولو اجنټ په کارولو سره دوی په ښه توګه پاک کړئ.
چپکونکي یا فلکس پلي کړئ (که اړتیا وي): د لاندې ډک شوي ایپوکسي موادو او اجزاو پورې اړه لري چې کارول کیږي ، تاسو اړتیا لرئ د ایپوکسی پلي کولو دمخه اجزاو ته چپکونکي یا فلکس پلي کړئ. د ځانګړي موادو کارولو لپاره د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
3 ګام: Epoxy مخلوط کړئ
د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ ترڅو د زیرمو epoxy مواد په سمه توګه مخلوط کړئ. پدې کې ممکن د دوه یا ډیرو epoxy اجزاو په ځانګړي تناسب کې یوځای کول شامل وي او د یو همجنس مخلوط ترلاسه کولو لپاره یې په ښه توګه ودرول شي. د مخلوط کولو لپاره پاک او وچ کانتینر وکاروئ.
4 ګام: Epoxy تطبیق کړئ
epoxy د توزیع کولو سیسټم کې بار کړئ: د توزیع کولو سیسټم ډک کړئ، لکه سرنج یا ډسپنسر، د مخلوط epoxy موادو سره.
epoxy تطبیق کړئ: د epoxy مواد په هغه ساحه کې توزیع کړئ چې اړتیا یې کمه وي. ډاډ ترلاسه کړئ چې ایپوکسی په یونیفورم او کنټرول شوي ډول پلي کړئ ترڅو د اجزاو بشپړ پوښښ ډاډمن شي.
د هوا د بلبلونو څخه ډډه وکړئ: په ایپوکسی کې د هوایی بلبلونو له مینځه وړو څخه مخنیوی وکړئ ، ځکه چې دوی کولی شي د لاندې ډک شوي اجزاو فعالیت او اعتبار اغیزه وکړي. د توزیع کولو مناسب تخنیکونه وکاروئ، لکه ورو او ثابت فشار، او په نرمۍ سره هر ډول تړل شوي هوایی بلبلونه د ویکیوم سره له مینځه یوسئ یا مجلس نل کړئ.
5 ګام: د Epoxy درملنه
د epoxy درملنه: د لاندې ډک ایپوکسی درملنې لپاره د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ. د کارول شوي epoxy موادو پورې اړه لري، پدې کې کیدای شي د خونې د حرارت درجه یا د تودوخې سرچینې کارول شامل وي.
د مناسب درملنې وخت ته اجازه ورکړئ: د اجزاو سمبالولو یا نور پروسس کولو دمخه epoxy ته د بشپړ درملنې لپاره کافي وخت ورکړئ. د epoxy موادو او د درملنې شرایطو پورې اړه لري، دا ممکن د څو ساعتونو څخه تر څو ورځو پورې وخت ونیسي.
شپږم ګام: پاک او معاینه کړئ
اضافي epoxy پاک کړئ: یوځل چې epoxy روغ شي ، د پاکولو مناسب میتودونو په کارولو سره اضافي epoxy لرې کړئ ، لکه سکریپ کول یا پرې کول.
لاندې ډک شوي اجزا معاینه کړئ: د هر ډول نیمګړتیاو لپاره لاندې ډک شوي اجزا معاینه کړئ، لکه voids، delamination، یا نامکمل پوښښ. که کومه نیمګړتیا وموندل شي، د اړتیا په صورت کې مناسب اصلاحي اقدامات وکړئ، لکه بیا ډکول یا بیا درملنه.
کله چې تاسو انډرفیل ایپوکسی ډک کړئ
د لاندې ډکولو ایپوکسی غوښتنلیک وخت به په ځانګړي پروسې او غوښتنلیک پورې اړه ولري. انډرفیل ایپوکسی عموما وروسته له هغه پلي کیږي کله چې مایکروچپ په سرکټ بورډ کې ایښودل شوی وي او سولډر جوټونه جوړ شوي وي. د ډسپنسر یا سرینج په کارولو سره ، د لاندې ډک ایپوکسی بیا د مایکروچپ او سرکټ بورډ ترمینځ په یوه کوچني خلا کې توزیع کیږي. epoxy بیا درملنه کیږي یا سخت کیږي، معمولا دا یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کوي.
د لاندې ډکولو ایپوکسي غوښتنلیک دقیق وخت ممکن په فکتورونو پورې اړه ولري لکه د کارول شوي ایپوکسی ډول ، د تشې اندازه او جیومیټري چې ډکیږي ، او د درملنې ځانګړي پروسه. د جوړونکي لارښوونو تعقیب او د ځانګړي ایپوکسي کارول اړین دي.
دلته ځینې ورځني حالتونه دي کله چې د کم ډک epoxy کارول کیدی شي:
د فلیپ چپ اړیکه: انډرفیل ایپوکسی معمولا په فلیپ چپ بانډینګ کې کارول کیږي ، د سیمی کنډکټر چپ مستقیم PCB ته د تار تړلو پرته ضمیمه کولو میتود. وروسته لدې چې فلیپ چپ له PCB سره وصل شي ، د انډرفیل ایپوکسي په عموم ډول د چپ او PCB ترمینځ تشه ډکولو لپاره پلي کیږي ، میخانیکي تقویه چمتو کوي او چپ د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل او تودوخې بدلونونو څخه ساتي.
د سرفیس ماونټ ټیکنالوژي (SMT): انډرفیل epoxy کیدای شي د سرفیس ماونټ ټیکنالوژۍ (SMT) پروسو کې هم وکارول شي ، چیرې چې بریښنایی اجزاو لکه مدغم سرکیټونه (ICs) او مقاومت کونکي مستقیم د PCB سطح ته ایښودل کیږي. د انډرفیل ایپوکسی ممکن په PCB باندې پلورل کیدو وروسته د دې اجزاو پیاوړتیا او ساتنې لپاره پلي شي.
چپ پر تخته (COB) مجلس: په چپ-آن-بورډ (COB) مجلس کې، د سیمیک کنډکټر چپس په مستقیم ډول د PCB سره نښلول شوي د کنډکټیک چپسونو په کارولو سره، او د انډرفیل epoxy کیدای شي د چپسونو د سمبالولو او پیاوړتیا لپاره وکارول شي، د دوی میخانیکي ثبات او اعتبار ته وده ورکړي.
د اجزاو په کچه ترمیم: د انډرفیل ایپوکسی ممکن د برخې کچې ترمیم پروسو کې هم وکارول شي ، چیرې چې په PCB کې خراب یا غلط بریښنایی اجزا نوي سره ځای په ځای شوي. انډرفیل ایپوکسی ممکن د ځای په ځای کولو برخې کې پلي شي ترڅو مناسب چپک او میخانیکي ثبات ډاډمن کړي.
د Epoxy Filler پنروک دی
هو، د epoxy ډکونکی عموما پنروک دی کله چې روغ شي. د Epoxy ډکونکي د دوی د غوره چپکولو او د اوبو مقاومت لپاره پیژندل شوي ، دوی د مختلف غوښتنلیکونو لپاره مشهور انتخاب رامینځته کوي چې قوي او واټر پروف بانډ ته اړتیا لري.
کله چې د ډکونکي په توګه کارول کیږي، epoxy کولی شي په اغیزمنه توګه د لرګیو، فلزاتو او کانکریټ په شمول په مختلفو موادو کې درزونه او تشې ډکې کړي. یوځل چې روغ شي، دا د اوبو او رطوبت په وړاندې مقاومت لرونکی سخت، دوامدار سطح رامینځته کوي، دا د اوبو یا لوړ رطوبت سره مخ شوي سیمو کې د کارولو لپاره مثالی کوي.
په هرصورت، دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې ټول epoxy ډکونکي مساوي ندي رامینځته شوي، او ځینې ممکن د اوبو مقاومت مختلف کچې ولري. دا تل یو ښه نظر دی چې د ځانګړي محصول لیبل وګورئ یا د تولید کونکي سره مشوره وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا ستاسو د پروژې او مطلوب کارونې لپاره مناسب دی.
د غوره پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د ایپوکسی فلر پلي کولو دمخه سطح په سمه توګه چمتو کړئ. پدې کې عموما د ساحې په ښه توګه پاکول او د هر ډول خراب یا زیانمن شوي موادو لرې کول شامل دي. یوځل چې سطح په سمه توګه چمتو شي ، د ایپوکسی ډکونکی د تولید کونکي لارښوونو سره سم مخلوط او پلي کیدی شي.
دا هم مهمه ده چې په یاد ولرئ چې ټول epoxy ډکونکي مساوي ندي رامینځته شوي. ځینې محصولات ممکن د نورو په پرتله د ځانګړو غوښتنلیکونو یا سطحو لپاره ډیر مناسب وي، نو د دندې لپاره د سم محصول غوره کول اړین دي. سربیره پردې ، ځینې epoxy ډکونکي ممکن اضافي کوټینګ یا سیلر ته اړتیا ولري ترڅو د اوږدمهاله واټر پروف محافظت چمتو کړي.
د Epoxy ډکونکي د دوی د واټر پروف کولو ملکیتونو او د قوي او دوامدار بانډ رامینځته کولو وړتیا لپاره مشهور دي. په هرصورت، د مناسبو غوښتنلیک تخنیکونو تعقیب او د سم محصول غوره کول د غوره پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
د Epoxy فلیپ چپ پروسې لاندې ډک کړئ
دلته د لاندې ډکولو ایپوکسی فلیپ چپ پروسې ترسره کولو لپاره مرحلې دي:
پاکول: سبسټریټ او فلیپ چپ د هر ډول دوړو ، ملنډو یا ککړتیاو لرې کولو لپاره پاک شوي چې کولی شي د لاندې ډک شوي epoxy بانډ سره مداخله وکړي.
توزیع کول: لاندې ډک شوی epoxy د ډسپنسر یا ستنې په کارولو سره په کنټرول شوي ډول په سبسټریټ کې توزیع کیږي. د توزیع کولو پروسه باید دقیقه وي ترڅو د هر ډول جریان یا خلا څخه مخنیوی وشي.
مسیر: فلیپ چپ بیا د مایکروسکوپ په کارولو سره د سبسټریټ سره سمون لري ترڅو دقیق ځای پرځای شي.
بیا جریان: فلیپ چپ د فرنس یا تنور په کارولو سره بیا ځلیږي ترڅو د سولډر ډنډونه مات کړي او چپ له سبسټریټ سره وصل کړي.
درملنه: زیرمه شوي epoxy په یو ځانګړي تودوخې او وخت کې په تنور کې په ګرمولو سره درملنه کیږي. د درملنې پروسه epoxy ته اجازه ورکوي چې جریان وکړي او د فلیپ چپ او سبسټریټ ترمینځ کوم تشې ډکې کړي.
پاکول: د درملنې پروسې وروسته، هر ډول اضافي epoxy د چپ او سبسټریټ له څنډو څخه لیرې کیږي.
د تفتیش: وروستی ګام د مایکروسکوپ لاندې د فلیپ چپ معاینه کول دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په لاندې ډک شوي epoxy کې هیڅ خلا یا تشې شتون نلري.
له درملنې وروسته: په ځینو حاالتو کې، د درملنې وروسته پروسې ته اړتیا لیدل کیدی شي د لاندې ډک شوي epoxy میخانیکي او حرارتي ملکیتونو ته وده ورکړي. پدې کې د اوږدې مودې لپاره چپ بیا په لوړه تودوخه کې ګرمول شامل دي ترڅو د ایپوکسی بشپړ کراس لینک ترلاسه کړي.
بریښنایی ازموینه: د لاندې ډکولو epoxy فلیپ چپ پروسې وروسته، وسیله ازموینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دا په سمه توګه کار کوي. پدې کې ممکن په سرکټ کې د شارټونو یا خلاصونو چیک کول او د وسیلې بریښنایی ځانګړتیاو ازموینه شامله وي.
بسته: یوځل چې وسیله ازموینه او تصدیق شي ، دا پیریدونکي ته بسته او لیږدول کیدی شي. په بسته بندۍ کې ممکن اضافي محافظت شامل وي ، لکه محافظتي پوښ یا انکیپسول ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسیله د ترانسپورت یا اداره کولو پرمهال زیانمن شوې نه وي.
د Epoxy Underfill Bga میتود
په پروسه کې د BGA چپ او سرکټ بورډ تر مینځ ځای ډکول شامل دي د epoxy سره، کوم چې اضافي میخانیکي ملاتړ چمتو کوي او د ارتباط حرارتي فعالیت ته وده ورکوي. دلته هغه مرحلې دي چې د epoxy underfill BGA میتود کې شامل دي:
- د BGA کڅوړه او PCB د محلول سره پاکولو سره چمتو کړئ ترڅو هغه ککړونکي لرې کړي چې ممکن په بانډ اغیزه وکړي.
- د BGA کڅوړې مرکز ته لږ مقدار فلکس تطبیق کړئ.
- د BGA کڅوړه په PCB کې کیږدئ او په تخته کې بسته بندي کولو لپاره د ریفلو تنور څخه کار واخلئ.
- د BGA کڅوړې کونج ته لږ مقدار epoxy underfill پلي کړئ. زیربنا باید د کڅوړې مرکز ته نږدې کونج کې پلي شي، او باید د سولډر بالونو څخه هیڅ پوښ نه کړي.
- د BGA کڅوړې لاندې د زیرمو ډکولو لپاره د کیپیلري عمل یا خلا وکاروئ. زیربنا باید د سولډر بالونو شاوخوا جریان ولري ، کوم خلا ډکوي او د BGA او PCB ترمینځ قوي اړیکه رامینځته کړي.
- د جوړونکي لارښوونو سره سم د انډرفیل درملنه وکړئ. پدې کې معمولا د ټاکلي وخت لپاره ځانګړي تودوخې ته د مجلس ګرمول شامل دي.
- مجلس د محلول سره پاک کړئ ترڅو اضافي فلکس یا زیرمه لرې کړئ.
- د voids، بلبلونو، یا نورو نیمګړتیاوو لپاره زیرمه کول معاینه کړئ چې ممکن د BGA چپ فعالیت سره موافقت وکړي.
- د محلول په کارولو سره د BGA چپ او سرکټ بورډ څخه هر ډول اضافي epoxy پاک کړئ.
- د BGA چپ ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په سمه توګه کار کوي.
Epoxy underfill د BGA کڅوړو لپاره یو شمیر ګټې چمتو کوي ، پشمول د میخانیکي ځواک ښه کول ، په سولډر جوټونو فشار کمول ، او د تودوخې سایکل چلولو مقاومت ډیرول. په هرصورت، د جوړونکي لارښوونو په دقت سره تعقیب د BGA کڅوړې او PCB ترمنځ قوي او د باور وړ بانډ تضمینوي.
د انډرفیل ایپوکسی رال جوړولو څرنګوالی
انډرفیل ایپوکسی رال یو ډول چپکونکی دی چې د تشو ډکولو او بریښنایی اجزاو پیاوړي کولو لپاره کارول کیږي. دلته د لاندې ډک شوي epoxy رال جوړولو لپاره عمومي ګامونه دي:
- عنصرونه:
- د ایګوسي رال
- هارډنر
- ډکونکي توکي (لکه سیلیکا یا د شیشې موتی)
- محلولونه (لکه ایسټون یا اسوپروپیل الکول)
- کتلستونه (اختیاري)
ګامونه:
مناسب epoxy رال غوره کړئ: یو epoxy رال غوره کړئ چې ستاسو د غوښتنلیک لپاره مناسب وي. Epoxy resins په مختلفو ډولونو کې د مختلف ملکیتونو سره راځي. د زیرمو غوښتنلیکونو لپاره ، د لوړ ځواک ، ټیټ انقباض ، او ښه چپکولو سره رال غوره کړئ.
د epoxy رال او هارډینر مخلوط کړئ: ډیری زیرمه شوي epoxy رالونه په دوه برخو کټ کې راځي ، د رال او هارډینر سره په جلا توګه بسته شوي. د جوړونکي لارښوونو سره سم دوه برخې مخلوط کړئ.
د ډکولو مواد اضافه کړئ: د epoxy رال مخلوط ته د ډکونکي توکي اضافه کړئ ترڅو د دې واسکوسیټي زیاته کړي او اضافي ساختماني ملاتړ چمتو کړي. سیلیکا یا شیشې موتی معمولا د ډکونکي په توګه کارول کیږي. ډکونکي ورو ورو اضافه کړئ او په بشپړه توګه سره مخلوط کړئ تر هغه چې مطلوب ثبات ترلاسه نشي.
محلول اضافه کړئ: محلولونه د epoxy رال مخلوط کې اضافه کیدی شي ترڅو د دې جریان وړتیا او لندبل ملکیتونه ښه کړي. Acetone یا isopropyl الکول معمولا کارول کیږي محلول. محلول ورو ورو اضافه کړئ او په بشپړه توګه سره مخلوط کړئ تر هغه چې مطلوب ثبات ترلاسه نشي.
اختیاري: کتلستونه اضافه کړئ: کتلستونه د epoxy رال مخلوط کې اضافه کیدی شي ترڅو د درملنې پروسې ګړندي کړي. په هرصورت، محرک کولی شي د مخلوط د کڅوړو ژوند هم کم کړي، نو په لږ وخت کې یې وکاروئ. د کټالیست مناسب مقدار اضافه کولو لپاره د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
د ډکولو لپاره د لاندې ډک ایپوکسی رال تطبیق کړئ د epoxy رال مخلوط تشې یا ګډ ته. د سرنج یا توزیع کونکي څخه کار واخلئ ترڅو مخلوط په دقیق ډول پلي کړئ او د هوا بلبلونو څخه مخنیوی وکړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې مخلوط په مساوي ډول توزیع شوی او ټولې سطحې پوښي.
د epoxy رال درملنه: د epoxy رال کولی شي د جوړونکي لارښوونو سره سم درملنه وکړي. ډیری زیرمه شوي epoxy resins د خونې په حرارت درجه کې درملنه کوي، مګر ځینې ممکن د ګړندي درملنې لپاره لوړ حرارت ته اړتیا ولري.
ایا دلته کوم محدودیتونه یا ننګونې شتون لري چې د Epoxy Underfill سره تړاو لري؟
هو، د epoxy underfill سره تړلي محدودیتونه او ننګونې شتون لري. ځینې عام محدودیتونه او ننګونې په لاندې ډول دي:
د تودوخې توسعې بې توپیره: Epoxy underfills د حرارتي توسعې (CTE) کثافات لري چې د ډکولو لپاره کارول شوي اجزاو CTE څخه توپیر لري. دا کولی شي د حرارتي فشارونو لامل شي او کولی شي د اجزاو د ناکامۍ لامل شي ، په ځانګړي توګه د تودوخې لوړ چاپیریال کې.
د پروسس ننګونې: Epoxy تخصصي پروسس تجهیزات او تخنیکونه کموي ، پشمول د توزیع کولو او درملنې تجهیزات. که په سمه توګه ترسره نه شي، نو زیرمه کول ممکن د اجزاوو ترمنځ تشې په سمه توګه ډکې نه کړي یا کیدای شي اجزاوو ته زیان ورسوي.
د رطوبت حساسیت: Epoxy underfills د لندبل سره حساس دي او کولی شي د چاپیریال څخه رطوبت جذب کړي. دا کولی شي د چپکولو سره مسلې رامینځته کړي او کولی شي د برخې ناکامۍ لامل شي.
کیمیاوي مطابقت: Epoxy underfills کولی شي د ځینې موادو سره عکس العمل وکړي چې په بریښنایی برخو کې کارول کیږي ، لکه سولډر ماسکونه ، چپکونکي او فلکسونه. دا کولی شي د چپکولو سره مسلې رامینځته کړي او کولی شي د برخې ناکامۍ لامل شي.
لګښت: د Epoxy زیرمه کول د نورو زیرمو موادو په پرتله خورا ګران کیدی شي ، لکه کیپلي انډرفیلونه. دا کولی شي دوی د لوړ حجم تولید چاپیریال کې د کارولو لپاره لږ زړه راښکونکي کړي.
د چاپیریال اندیښنې: Epoxy underfill کولی شي خطرناک کیمیاوي توکي او مواد ولري، لکه بیسفینول A (BPA) او phthalates، کوم چې کولی شي د انسان روغتیا او چاپیریال ته خطر رامنځته کړي. تولید کونکي باید د دې موادو خوندي اداره کولو او ضایع کیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره مناسب احتیاطي تدابیر ونیسي.
د درملنې وخت: Epoxy underfill د درملنې لپاره یو ټاکلی وخت ته اړتیا لري مخکې لدې چې په غوښتنلیک کې وکارول شي. د درملنې وخت کیدای شي د لاندې ډکولو ځانګړي جوړښت پورې اړه ولري، مګر دا معمولا د څو دقیقو څخه تر څو ساعتونو پورې وي. دا کولی شي د تولید پروسه ورو کړي او د ټول تولید وخت ډیر کړي.
پداسې حال کې چې د epoxy underfills ډیری ګټې وړاندې کوي، پشمول د بریښنایی برخو ښه اعتبار او دوام، دوی ځینې ننګونې او محدودیتونه هم وړاندې کوي چې باید د کارولو دمخه په پام کې ونیول شي.
د Epoxy Underfill کارولو ګټې څه دي؟
دلته د epoxy underfill کارولو ځینې ګټې دي:
لومړی ګام: د اعتبار زیاتوالی
د epoxy underfill کارولو ترټولو مهمې ګټې د اعتبار زیاتوالی دی. بریښنایی برخې د تودوخې او میخانیکي فشارونو له امله زیانمنونکي دي ، لکه د تودوخې سایکل چلول ، وایبریشن او شاک. Epoxy underfill د دې فشارونو له امله د زیان څخه په بریښنایی اجزاو کې د سولډر جوڑوں ساتلو کې مرسته کوي ، کوم چې کولی شي د بریښنایی وسیلې اعتبار او عمر ډیر کړي.
2 ګام: ښه فعالیت
د بریښنایی اجزاو ته د زیان رسولو خطر کمولو سره ، د ایپوکس انډرفیل کولی شي د وسیلې عمومي فعالیت ښه کولو کې مرسته وکړي. په سمه توګه نه تقویه شوي بریښنایی برخې کولی شي د کم فعالیت یا حتی بشپړ ناکامۍ سره مخ شي ، او د epoxy underfills کولی شي د دې مسلو مخنیوي کې مرسته وکړي ، چې د ډیر باوري او لوړ فعالیت کولو وسیلې لامل کیږي.
دریم ګام: غوره حرارتي مدیریت
Epoxy underfill عالي حرارتي چالکتیا لري ، کوم چې د بریښنایی اجزاو څخه د تودوخې له مینځه وړلو کې مرسته کوي. دا کولی شي د وسیلې حرارتي مدیریت ته وده ورکړي او د ډیر تودوخې مخه ونیسي. ډیر تودوخه کولی شي بریښنایی برخو ته زیان ورسوي او د فعالیت مسلو یا حتی بشپړ ناکامۍ لامل شي. د مؤثره حرارتي مدیریت چمتو کولو سره ، د ایپوکسي انډرفیل کولی شي د دې ستونزو مخه ونیسي او د وسیلې عمومي فعالیت او عمر ته وده ورکړي.
څلورم ګام: میخانیکي ځواک ته وده ورکول
Epoxy underfill بریښنایی برخو ته اضافي میخانیکي ملاتړ چمتو کوي ، کوم چې کولی شي د کمپن یا شاک له امله د زیان مخنیوي کې مرسته وکړي. په کافي اندازه تقویه شوي بریښنایی برخې نشي کولی میخانیکي فشار سره مخ شي ، چې د ټپي کیدو یا بشپړ ناکامۍ لامل کیږي. Epoxy کولی شي د اضافي میخانیکي ځواک چمتو کولو سره د دې مسلو مخنیوي کې مرسته وکړي ، چې د ډیر باوري او دوام لرونکي وسیلې لامل کیږي.
5 ګام: د جګړې پاڼې کمې شوې
د Epoxy underfill کولی شي د سولډرینګ پروسې په جریان کې د PCB جنګی پاڼې کمولو کې مرسته وکړي، کوم چې کولی شي د ښه اعتبار او د سولډر ګډ کیفیت ښه والی لامل شي. د PCB جنګی پاڼه کولی شي د بریښنایی اجزاو په ترتیب سره مسلې رامینځته کړي ، د عام سولډر نیمګړتیاو لامل کیږي چې کولی شي د اعتبار مسلو یا بشپړ ناکامي لامل شي. Epoxy underfill کولی شي د تولید په جریان کې د جګړې کمولو سره د دې مسلو مخنیوي کې مرسته وکړي.
Epoxy Underfill څنګه په بریښنایی تولید کې پلي کیږي؟
دلته هغه مرحلې دي چې د بریښنایی تولیداتو کې د epoxy underfill پلي کولو کې دخیل دي:
د اجزاو چمتو کول: بریښنایی اجزا باید د epoxy underfill پلي کولو دمخه ډیزاین شي. اجزا پاک شوي ترڅو هر ډول کثافات، دوړې، یا کثافات لرې کړي چې ممکن د epoxy په چپکولو کې مداخله وکړي. اجزا بیا په PCB کې ایښودل شوي او د لنډمهاله چپکونکي په کارولو سره ساتل کیږي.
د epoxy توزیع: epoxy underfill د توزیع کولو ماشین په کارولو سره په PCB کې توزیع کیږي. د توزیع کولو ماشین په دقیق مقدار او موقعیت کې د epoxy توزیع کولو لپاره کیلیبریټ شوی. epoxy د اجزا په څنډه کې په دوامداره جریان کې توزیع کیږي. د epoxy جریان باید دومره اوږد وي چې د عنصر او PCB ترمنځ ټوله تشه پوښي.
د epoxy خپرول: د توزیع کولو وروسته، دا باید د برخې او PCB ترمنځ تشه پوښلو لپاره خپره شي. دا په لاسي ډول د کوچني برش یا اتوماتیک خپریدو ماشین په کارولو سره ترسره کیدی شي. epoxy باید په مساوي ډول خپور شي پرته لدې چې هیڅ خلا یا هوایی بلبلونه پریږدي.
د epoxy درملنه: د epoxy underfill بیا د اجزا او PCB ترمینځ سخت او قوي بانډ رامینځته کولو لپاره تنظیم شوی. د درملنې پروسه په دوه لارو ترسره کیدی شي: حرارتي یا UV. د تودوخې درملنې کې، PCB په تنور کې کیښودل کیږي او د یو ځانګړي وخت لپاره یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي. د UV په درملنه کې، epoxy د الټرا وایلیټ رڼا سره مخ کیږي ترڅو د درملنې بهیر پیل کړي.
پاکول: وروسته له دې چې د epoxy underfills روغ شي، اضافي epoxy د سکریپر یا محلول په کارولو سره لرې کیدی شي. دا اړینه ده چې هر ډول اضافي epoxy لرې کړئ ترڅو دا د بریښنایی برخې فعالیت کې مداخله مخه ونیسي.
د Epoxy Underfill ځینې ځانګړي غوښتنلیکونه څه دي؟
دلته د epoxy underfill ځینې ځانګړي غوښتنلیکونه دي:
د سیمیکمډکټر بسته بندي: Epoxy underfill په پراخه کچه د سیمیکمډکټر وسیلو بسته بندۍ کې کارول کیږي ، لکه مایکرو پروسیسرونه ، مدغم سرکیټونه (ICs) ، او فلیپ چپ کڅوړې. په دې غوښتنلیک کې، epoxy underfill د سیمیک کنډکټر چپ او سبسټریټ ترمنځ تشه ډکوي، میخانیکي تقویه چمتو کوي او د تودوخې چلښت لوړوي ترڅو د عملیاتو په جریان کې تولید شوي تودوخې ضایع کړي.
د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) مجلس: Epoxy underfill د PCBs په بدن کې کارول کیږي ترڅو د سولډر جوڑوں اعتبار لوړ کړي. دا د اجزاو لاندې برخه کې پلي کیږي لکه د بال ګریډ سرې (BGA) او د چپ پیمانه بسته (CSP) وسیلو د ریفلو سولډرینګ دمخه. د epoxy underfills د اجزا او PCB تر مینځ تشو ته ننوځي، یو قوي بانډ جوړوي چې د میخانیکي فشارونو له امله د سولډر ګډ ناکامۍ مخنیوي کې مرسته کوي، لکه د تودوخې سایکل چلول او شاک / وایبریشن.
آپټو الکترونیکی: Epoxy underfill د آپټو الیکترونیکي وسیلو په بسته کولو کې هم کارول کیږي ، لکه د ر lightا اخراج کونکي ډایډونه (LEDs) او لیزر ډایډونه. دا وسایل د عملیاتو په جریان کې تودوخه تولیدوي، او د epoxy زیرمه کول د دې تودوخې له مینځه وړلو کې مرسته کوي او د وسیلې عمومي حرارتي فعالیت ښه کوي. سربیره پردې ، epoxy underfill د میخانیکي فشارونو او چاپیریالي عواملو څخه د نازک آپټو الیکترونیک اجزاو ساتلو لپاره میخانیکي تقویه چمتو کوي.
د موټرو الکترونیکي توکي: Epoxy underfill د مختلف غوښتنلیکونو لپاره په اتوماتیک بریښنایی توکو کې کارول کیږي ، لکه د انجن کنټرول واحدونه (ECUs) ، د لیږد کنټرول واحدونه (TCUs) ، او سینسرونه. دا بریښنایی اجزا د سخت چاپیریال شرایطو سره مخ دي ، پشمول د لوړې تودوخې ، رطوبت او وایبریشن. Epoxy underfill د دې شرایطو پروړاندې محافظت کوي ، د باور وړ فعالیت او اوږدمهاله دوام تضمین کوي.
د مصرف کونکي بریښنایی توکي: Epoxy underfill په مختلف مصرف کونکي بریښنایی وسیلو کې کارول کیږي ، پشمول سمارټ فونونه ، ټابلیټونه ، د لوبو کنسولونه ، او د اغوستلو وړ وسایل. دا د دې وسیلو میخانیکي بشپړتیا او حرارتي فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي ، د کارونې مختلف شرایطو لاندې د باور وړ عملیات تضمینوي.
فضا او دفاع: Epoxy underfill په فضا او دفاعي غوښتنلیکونو کې ګمارل کیږي ، چیرې چې بریښنایی اجزا باید د سخت چاپیریال سره مقاومت وکړي ، لکه د تودوخې لوړه تودوخه ، لوړه ارتفاع ، او سخت وایبریشنونه. Epoxy underfill میخانیکي ثبات او حرارتي مدیریت چمتو کوي ، دا د سخت او تقاضا چاپیریال لپاره مناسب کوي.
د Epoxy Underfill لپاره د درملنې پروسې څه دي؟
د epoxy underfill لپاره د درملنې پروسه لاندې مرحلې لري:
توزیع کول: Epoxy underfill معمولا د مایع موادو په توګه په سبسټریټ یا چپ کې د توزیع کونکي یا جیټینګ سیسټم په کارولو سره توزیع کیږي. epoxy په دقیق ډول پلي کیږي ترڅو ټوله ساحه پوښي چې اړتیا یې کمه وي.
انکاپسول: یوځل چې epoxy توزیع شي، چپ معمولا د سبسټریټ په پورتنۍ برخه کې ایښودل کیږي، او د epoxy انډرفیل د چپ شاوخوا او لاندې جریان کوي، چې دا پوښل کیږي. د epoxy مواد ډیزاین شوي ترڅو په اسانۍ سره جریان وکړي او د چپ او سبسټریټ ترمینځ تشې ډکې کړي ترڅو یونیفورم پرت رامینځته کړي.
مخکینۍ درملنه: د epoxy underfill په عموم ډول د انکیپسولیشن وروسته د جیل په څیر ثبات ته دمخه درملنه کیږي یا په جزوي توګه درملنه کیږي. دا د کمې تودوخې درملنې پروسې ته د مجلس تابع کولو سره ترسره کیږي ، لکه د تنور پخول یا انفراریډ (IR). د درملنې دمخه مرحله د epoxy د ویسکوسیت کمولو کې مرسته کوي او د درملنې وروسته مرحلو په جریان کې د لاندې ساحې څخه د وتلو مخه نیسي.
د درملنې وروسته: کله چې د epoxy underfills مخکې له مخکې روغ شي، مجلس د لوړې تودوخې د درملنې پروسې سره مخ کیږي، په ځانګړې توګه د کنویکشن تنور یا د درملنې په خونه کې. دا مرحله د پوسټ کیورینګ یا وروستی کیورینګ په نوم پیژندل کیږي، او دا د epoxy موادو په بشپړه توګه د درملنې او د هغې اعظمي میخانیکي او حرارتي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي. د درملنې وروسته پروسې وخت او تودوخه په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو د epoxy underfill بشپړ درملنه یقیني کړي.
کولی: د درملنې وروسته پروسې وروسته، مجلس معمولا اجازه لري چې د خونې د حرارت درجه ورو ورو یخ شي. ګړندی یخ کول کولی شي د تودوخې فشار لامل شي او د epoxy underfill بشپړتیا اغیزه وکړي ، نو د هر ډول احتمالي مسلو څخه مخنیوي لپاره کنټرول شوی یخ کول اړین دي.
د تفتیش: یوځل چې د epoxy زیربناوې په بشپړ ډول روغ شي ، او مجلس یخ شي ، نو دا عموما د زیرمو موادو کې د هر ډول نیمګړتیاو یا خلا لپاره معاینه کیږي. د ایکس رے یا نور غیر تخریبي ازموینې میتودونه ممکن د epoxy underfill کیفیت چک کولو لپاره وکارول شي او ډاډ ترلاسه کړي چې دا چپ او سبسټریټ په مناسب ډول تړلی دی.
د Epoxy Underfill موادو مختلف ډولونه کوم شتون لري؟
د ایپوکسی انډرفیل موادو ډیری ډولونه شتون لري ، هر یو یې د خپلو ملکیتونو او ځانګړتیاو سره. د epoxy underfill موادو ځینې عام ډولونه په لاندې ډول دي:
د کیپیلري زیرمه کول: د کیپیلري انډرفیل مواد د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسي رالونه دي چې د زیرمه کولو پروسې په جریان کې د سیمی کنډکټر چپ او د هغې سبسټریټ ترمینځ تنګ تشو ته تیریږي. دوی د ټیټ ویسکوسیټي لپاره ډیزاین شوي ، دوی ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره د کیپیلري عمل له لارې کوچني تشې ته ننوځي ، او بیا د یو سخت ، ترموسیټینګ موادو رامینځته کولو لپاره درملنه کوي چې د چپ سبسټریټ مجلس ته میخانیکي تقویه چمتو کوي.
د جریان نه ډکول: لکه څنګه چې نوم وړاندیز کوي، د غیر فلو لاندې مواد د زیرمو پروسې په جریان کې نه تیریږي. دوی عموما د لوړ ویسکوسیټي ایپوکسي رالونو سره جوړ شوي او په سبسټریټ کې د مخکې توزیع شوي ایپوکسي پیسټ یا فلم په توګه پلي کیږي. د اسمبلۍ پروسې په جریان کې ، چپ د غیر جریان لاندې ډکولو په سر کې ایښودل کیږي ، او مجلس د تودوخې او فشار سره مخ کیږي ، د دې لامل کیږي چې epoxy درملنه وکړي او یو سخت مواد رامینځته کړي چې د چپ او سبسټریټ ترمینځ تشې ډکوي.
جوړ شوی زیربنا: مولډ شوي انډرفیل توکي د پری مولډ شوي epoxy رالونه دي چې په سبسټریټ کې ایښودل شوي او بیا د لاندې کولو پروسې په جریان کې چپ جریان او پوښلو لپاره تودوخه کیږي. دوی عموما په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د لوړ حجم تولید او د زیرمو موادو ځای په ځای کولو دقیق کنټرول ته اړتیا وي.
د ویفر لیول لاندې ډکول: د ویفر لیول انډرفیل مواد د epoxy رالونه دي چې مخکې له دې چې انفرادي چپس واحد شي په ټوله ویفر سطح باندې پلي کیږي. بیا epoxy درملنه کیږي، یو سخت مواد جوړوي چې په ویفر کې ټولو چپسونو ته د کم ډک محافظت چمتو کوي. د ویفر لیول انډرفیل په عموم ډول د ویفر لیول بسته بندۍ (WLP) پروسو کې کارول کیږي ، چیرې چې ډیری چپس په انفرادي کڅوړو کې جلا کیدو دمخه په یو واحد ویفر کې یوځای بسته کیږي.
د Encapsulant زیربنا: Encapsulant underfill توکي د epoxy resins دي چې د ټول چپ او سبسټریټ اسمبلۍ د راټولولو لپاره کارول کیږي، د اجزاوو شاوخوا محافظتي خنډ جوړوي. دوی عموما په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې لوړ میخانیکي ځواک، د چاپیریال ساتنه، او لوړ اعتبار ته اړتیا لري.
د Epoxy چپکونکي ګلو په اړه اړوند سرچینې:
Epoxy underfill چپ سطح چپکونکي
یو جز Epoxy Underfill Encapsulant
د ټیټ تودوخې درملنه BGA فلیپ چپ انډرفیل PCB Epoxy
د ایپوکسی پراساس چپ انډرفیل او COB انکیپسولیشن توکي
فلیپ چپ او BGA انډرفیلس پروسس ایپوکسي چپکونکي ګلو
په برقیاتو کې د انډرفیل Epoxy Encapsulants ګټې او غوښتنلیکونه
په مختلف غوښتنلیکونو کې د smt underfill epoxy چپکونکي کارولو څرنګوالی
د عالي سطحې ماونټ SMT برخې فعالیت لپاره غوره Bga انډرفیل ایپوکسی چپکونکي ګلو حلونه
د BGA Underfill Epoxy چپکونکي جوړونکي په اړه
ژور مواد د عکس العمل ګرم خټکي فشار حساس چپکونکي تولید کونکی او عرضه کونکی دی ، د زیرمو ډکولو ایپوکسي تولیدوي ، یو اجزا ایپوکسي چپکونکی ، دوه برخې ایپوکسي چپکونکي ، ګرم خټکي چپکونکي ګلو ، د uv کیورنگ چپکونکي ، لوړ انعکاس کونکي اډیسیو ، غوره انعکاس کونکي اډیکسینګ ، د اوبو غوره اضافې اډیسیو ، غوره انعکاس ضد اډیسیو اپوکسی د فلزاتو او شیشې لپاره د پلاستيک لپاره ګولۍ، د بریښنایی موټرو لپاره بریښنایی چپکونکي او د کور په وسایلو کې مایکرو موټرو.
د لوړ کیفیت تضمین
ژور مواد هوډ لري چې د بریښنایی زیرمو epoxy صنعت کې مشر شي ، کیفیت زموږ کلتور دی!
د فابریکې عمده پلور قیمت
موږ ژمنه کوو چې پیرودونکو ته اجازه ورکوو چې خورا ارزانه ایپوکسي چپکونکي محصولات ترلاسه کړي
مسلکي جوړونکي
د اصلي په توګه د بریښنایی زیرمو epoxy چپکونکي سره ، د چینلونو او ټیکنالوژیو ادغام
د باور وړ خدمت تضمین
د epoxy چپکونکي OEM، ODM، 1 MOQ چمتو کړئ د سند بشپړ سیټ
د ځان سره د اور وژنې موادو جوړونکي څخه د مایکرو کیپسولیټ ځان فعال کولو اور وژنې جیل
Microencapsulated د ځان فعاله اور وژنې جیل کوټینګ | د شیټ مواد | د بریښنا کارډ کیبلونو سره ډیپ میټریل په چین کې د ځان سره د اور وژنې موادو تولید کونکی دی ، د ځان په زړه پوري پرفلووروهیکسانون د اور وژونکي موادو بیلابیل ډولونه رامینځته کړي ترڅو د نوي انرژي بیټرۍ کې د تودوخې تیښتې او ډیفلګریشن کنټرول په نښه کړي ، پشمول د شیټونو ، کوټینګونو ، پوټینګ ګلو. او نور د اور وژونکي اور وژونکي […]
Epoxy underfill چپ سطح چپکونکي
دا محصول یو جز دی چې د تودوخې درملنه epoxy د موادو پراخه لړۍ ته د ښه چپکولو سره. د الټرا ټیټ ویسکوسیټي سره یو کلاسیک انډر فل چپکونکی د ډیری زیرمو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. د بیا کارونې وړ epoxy پریمر د CSP او BGA غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوی.
د چپ بسته بندۍ او تړلو لپاره د سرو زرو ګلو
د محصول کټګوري: Conductive سلور چپکونکی
د سرو زرو ګلو محصولات د لوړ چلونکي ، تودوخې چلونکي ، د تودوخې لوړ مقاومت او نور لوړ اعتبار فعالیت سره درملنه کیږي. محصول د لوړ سرعت توزیع لپاره مناسب دی ، د ښه مطابقت توزیع کوي ، د ګلو نقطه نه خرابیږي ، نه سقوط کوي ، نه خپریږي؛ د موادو رطوبت، تودوخه، د لوړ او ټیټ حرارت مقاومت. د 80 ℃ ټیټ حرارت ګړندی درملنه ، ښه بریښنایی چالکتیا او حرارتي چالکتیا.
د UV نمی دوه ګونی کیرینګ چپکونکی
د اکریلیک ګلو غیر جریان ، UV لوند دوه ګونی کیور انکیپسولیشن د ځایی سرکټ بورډ محافظت لپاره مناسب دی. دا محصول د UV (تور) لاندې فلوروسینټ دی. په عمده توګه په سرکټ بورډونو کې د WLCSP او BGA ځایی محافظت لپاره کارول کیږي. عضوي سیلیکون د چاپ شوي سرکټ بورډونو او نورو حساسو بریښنایی اجزاو ساتلو لپاره کارول کیږي. دا د چاپیریال ساتنې چمتو کولو لپاره ډیزاین شوی. محصول عموما د -53 ° C څخه تر 204 ° C پورې کارول کیږي.
د حساسو وسیلو او سرکټ محافظت لپاره د ټیټ تودوخې درملنه epoxy چپکونکي
دا لړۍ په خورا لنډ وخت کې د موادو پراخه لړۍ ته د ښه چپکولو سره د ټیټ تودوخې درملنې لپاره د تودوخې درملنې epoxy رال دی. په عادي غوښتنلیکونو کې د حافظې کارتونه، د CCD/CMOS پروګرام سیټونه شامل دي. په ځانګړي ډول د تودوخې حساسو اجزاو لپاره مناسب چیرې چې د تودوخې ټیټ تودوخې ته اړتیا وي.
دوه برخې Epoxy چپکونکي
محصول د خونې په تودوخې کې د غوره اغیزې مقاومت سره شفاف ، ټیټ انقباض چپکونکي پرت ته درملنه کوي. کله چې په بشپړه توګه روغ شي، د epoxy رال د ډیری کیمیاوي موادو او محلولونو په وړاندې مقاومت لري او د تودوخې په پراخه لړۍ کې ښه ابعادي ثبات لري.
د PUR ساختماني چپکونکي
محصول یو جز دی چې لندبل درملنه شوي عکس العمل پالیوریتان ګرم - غوړ چپکونکی دی. د څو دقیقو لپاره د تودوخې وروسته تر هغه وخته پورې کارول کیږي چې د خونې په حرارت کې د څو دقیقو لپاره یخولو وروسته د ښه ابتدايي بانډ ځواک سره. او اعتدال خلاص وخت ، او عالي اوږدوالی ، ګړندی مجلس ، او نورې ګټې. د محصول رطوبت کیمیاوي تعامل له 24 ساعتونو وروسته درملنه 100٪ محتوا جامد، او نه بدلیدونکی دی.
Epoxy Encapsulant
محصول د هوا ښه مقاومت لري او د طبیعي چاپیریال سره ښه تطابق لري. د بریښنایی موصلیت عالي فعالیت ، کولی شي د اجزاو او لینونو ترمینځ عکس العمل څخه مخنیوی وکړي ، د اوبو ځانګړي تخریب کونکي ، کولی شي اجزا د لندبل او رطوبت لخوا اغیزمن کیدو مخه ونیسي ، د تودوخې ښه تحلیل وړتیا ، کولی شي د بریښنایی اجزاو کار کولو تودوخې کم کړي ، او د خدماتو ژوند اوږدوي.
د لیتیم آیون بیټرۍ سیسټمونو لپاره د اور وژنې مفهوم: د خوندیتوب تضمین کول او د خطرونو کمول
د لیتیم آیون بیټرۍ سیسټمونو لپاره د اور وژنې مفهوم: د خوندیتوب تضمین کول او د خطرونو کمول د لیتیم آئن بیټرۍ په مختلف غوښتنلیکونو کې لازمي شوي ، له پورټ ایبل الیکترونیک څخه بریښنایی موټرو (EVs) او د انرژي ذخیره کولو سیسټمونو پورې. د دوی وړتیا په یوه کمپیکٹ، اغیزمن ډیزاین کې د پام وړ انرژي ذخیره کولو لپاره دوی ته غوره انتخاب جوړوي ...
د بیټرۍ انرژي ذخیره کولو لپاره د اور وژنې: د خوندیتوب او خطر مدیریت لپاره لازمي ستراتیژیانې
د بیټرۍ انرژي ذخیره کولو لپاره د اور وژنې: د خوندیتوب او خطر مدیریت لپاره لازمي ستراتیژۍ د نوي کیدونکي انرژي سرچینو ګړندۍ وده او د بریښنایی وسایطو (EVs) ډیریدل د انرژي ذخیره کولو سیسټمونو ، په ځانګړي توګه د بیټرۍ انرژي ذخیره کولو سیسټمونو (BESS) لپاره مخ په زیاتیدونکي غوښتنې رامینځته کړي. دا سیسټمونه چې د راتلونکي لپاره انرژي ذخیره کوي ...
د لی آیون بیټرۍ اور وژنې: تخنیکونه، ننګونې او حلونه
د لی آیون بیټرۍ د اور وژنې: تخنیکونه، ننګونې، او حلونه د لیتیم آئن بیټرۍ ډیری عصري وسایلو ته ځواک ورکوي، له سمارټ فونونو او لپټاپونو څخه بریښنایی موټرو (EVs) او د نوي کیدونکي انرژۍ سیسټمونو ته. د دوی د پراخه کارونې سره سره، د لی آئن بیټرۍ د تودوخې تیښتې لپاره حساس دي، چې د خطرناکو اورونو او چاودنو لامل کیږي. لکه څنګه چې د دې بیټرۍ غوښتنې ...
د وسایطو لپاره د اتوماتیک اور وژنې سیسټمونو لپاره لازمي لارښود
د موټرو لپاره د اور وژنې د اتوماتیک سیسټمونو لازمي لارښود په موټرو کې د اور وژنې خطرونه اکثرا کم اټکل شوي ، مګر دا د جدي خطر استازیتوب کوي ، په ځانګړي توګه د سوداګریزو موټرو ، بریښنایی موټرو (EVs) ، بسونو او درنو ماشینونو لپاره. په هر موټر کې د اور لګیدل کولی شي د سخت زیان، ټپي کیدو او حتی مرګ ژوبلې لامل شي، په ځانګړې توګه کله چې ...
د لیتیم بیټرۍ پیک Perfluorohexane اور وژونکی: د انرژي ذخیره کولو سیسټمونو لپاره د اور خوندیتوب راتلونکی
د انرژي ذخیره کولو ټیکنالوژۍ کې د ګړندي پرمختګ سره ، د لیتیم آئن بیټرۍ کڅوړې د بریښنایی موټرو (EVs) څخه د لوی پیمانه نوي کیدونکي انرژي سیسټمونو پورې مختلف غوښتنلیکونو کې مرکزي شوي. په هرصورت، د دوی د پام وړ ګټو سره سره، دا د بیټرۍ کڅوړې د تودوخې تیښتې، ډیر چارج کولو، او لنډ سرکټونو له امله د اور احتمالي خطرونه رامینځته کوي. لکه څنګه چې نور صنعتونه ...
د بریښنایی تختو لپاره د اتوماتیک اور وژنې سیسټمونو اهمیت
د بریښنایی تختو لپاره د اتوماتیک اور وژنې سیسټمونو اهمیت بریښنایی تختې د کورونو او دفترونو څخه تر فابریکو او ډیټا مرکزونو پورې د نږدې هر عصري تاسیساتو په زړه کې دي. پداسې حال کې چې د بریښنا ویشلو لپاره اړین دي، دا تختې د اور احتمالي خطرونه هم دي. ډیر بار شوي سرکیټونه ، لنډ سرکیټونه ، د تجهیزاتو ناکامي ، او چاپیریال ...
