د 3D چاپ لپاره شعله - د مقاومت ضد مواد: د چاپ وړتیا، د پرت چپکولو او د شعلې توازن څنګه ساتل کیږي - د مقاومت ضد درجه بندي

د درې بعدي چاپ ټکنالوژۍ په دې وروستیو کلونو کې چټک پرمختګ لیدلی او په پراخه کچه په ډیری برخو لکه فضا، موټرو او الکترونیکي برخو کې کارول شوې ده. د غوښتنلیک سناریوګانو د دوامداره پراختیا سره، د درې بعدي چاپ موادو لپاره د فعالیت اړتیاوې په زیاتیدونکي توګه سختې شوې دي. د دوی په منځ کې، د اور ضد فعالیت په ډیری غوښتنلیک سناریوګانو کې یو لازمي کلیدي شاخص ګرځیدلی، لکه د بریښنایی وسیلو پوښونه او د الوتکې داخلي برخې، کوم چې د موادو د اور خوندیتوب فعالیت لپاره سخت معیارونه لري. په هرصورت، پداسې حال کې چې تعقیب کیږي اور - مخنیوی کوونکی فعالیت، څنګه ډاډ ترلاسه شي چې مواد ښه چاپ وړتیا لري او غوره انټرپرت چپکونکی د موادو څیړونکو سره مخ یو لوی ننګونه ګرځیدلې ده. د چاپ وړتیا په مستقیم ډول د چاپ پروسې نرموالي او د چاپ موثریت اغیزه کوي، پداسې حال کې چې د انټرپرت چپکونکی د چاپ شوي محصولاتو میخانیکي ملکیتونو او ساختماني بشپړتیا پورې اړه لري.

د درې بعدي چاپ ټیکنالوژۍ اصولو او د موادو ځانګړتیاوو عمومي کتنه

د درې بعدي چاپ ټیکنالوژۍ اصول

درې بعدي چاپ، چې د اضافه کولو تولید په نوم یادیږي، یوه ټیکنالوژي ده چې د ډیجیټل ماډلونو پراساس د موادو پرت په پرت سره د سټیک کولو له لارې درې بعدي شیان جوړوي. د درې بعدي چاپ کولو عام ټیکنالوژي د فیوز شوي ډیپوزیشن ماډلینګ (FDM)، سټیریو لیتوګرافي (SLA)، انتخابي لیزر سینټرینګ (SLS)، او نور شامل دي. د FDM ټیکنالوژي د مثال په توګه واخلئ. د دې کاري پروسه د فلیمینټوس موادو تودوخه او منحل کول دي، د نوزل ​​له لارې یې بهر کول، او د یوې مخکینۍ لارې سره سم یې پرت په پرت کې سټیک کول دي ترڅو په پای کې درې بعدي وجود جوړ کړي. دا تخنیکي اصل ټاکي چې مواد باید ښه مایعیت ولري ترڅو د تودوخې وروسته په اسانۍ سره بهر شي. په ورته وخت کې، دا اړینه ده چې پرتونه د یخولو او ټینګولو پروسې په جریان کې نږدې سره وصل شي ترڅو د محصول ځواک ډاډمن شي.

د 3D چاپ موادو لپاره د فعالیت اړتیاوې

د درې بعدي چاپ لپاره مثالي مواد باید ډېر غوره ځانګړتیاوې ولري. د پورته ذکر شوي چاپ وړتیا او د طبقې د چپکولو سربیره، دوی باید مناسب میخانیکي ځانګړتیاوې، ابعادي ثبات، کیمیاوي ثبات، او نور هم ولري. د اور ضد موادو لپاره، اور - مخنیوی کوونکی درجه بندي باید د اړوندو معیارونو سره سمون ولري، لکه UL94 V – 0، V – 1، او داسې نور. د غوښتنلیک مختلف سناریوګانې په دې ملکیتونو مختلف ټینګار لري. د مثال په توګه، په فضايي ډګر کې، مواد نه یوازې د خورا لوړ شعاع - مقاومت درجه بندي ته اړتیا لري بلکه د سپک وزن، لوړ ځواک، او سخت چاپیریالونو ته د مقاومت لپاره سخت اړتیاوې هم لري. د بریښنایی مصرف کونکو محصولاتو په برخه کې، د موادو د بریښنایی اجزاو سره د ظاهري کیفیت، لګښت او مطابقت ته ډیره پاملرنه کیږي.

هغه عوامل چې د چاپ وړتیا او حل لارې اغیزمنوي

د موادو نفوذ د روانوالي ځانګړتیاوې

1. مالیکولي جوړښت او مالیکولي وزن: د موادو مالیکولي جوړښت او مالیکولي وزن په مستقیم ډول د دوی روانیتوب ټاکي. عموما، هغه مواد چې خطي مالیکولي جوړښتونه لري د هغو په پرتله چې شاخ لرونکي یا کراس لینک شوي جوړښتونه لري غوره روانیتوب لري. د مثال په توګه د عام 3D چاپ کولو موادو پولی لیکټیک اسید (PLA) او اکریلونایټریل - بوټاډین - سټیرین کاپولیمر (ABS) واخلئ. د PLA مالیکولي سلسله نسبتا منظمه ده، او د مالیکولي وزن ویش تنګ دی، چې په پړسیدلي حالت کې ښه روانیتوب ښیې. په مالیکولي سلسله کې د بوټاډین ربړ پړاو شتون له امله، ABS نسبتا پیچلی مالیکولي جوړښت او نسبتا ضعیف روانیتوب لري. د ABS د روانیتوب ښه کولو لپاره، د هغې مالیکولي جوړښت تنظیم کیدی شي، لکه د ځانګړي پولیمرائزیشن پروسې له لارې د ربړ مرحلې مینځپانګې او ویش کنټرول کول، یا د روانیتوب اصلاح کونکي اضافه کول.
2. د اضافه کونکو رول: د اور ضد موادو کې، د اضافه کونکو ډول او خوراک په روانوالي باندې د پام وړ اغیزه لري. د مثال په توګه، د غوړیو اضافه کول کولی شي د مالیکولونو ترمنځ رګ کم کړي، په دې توګه د موادو روانوالي ښه کړي. عام غوړیو کې سټیریک اسید او د هغې مالګې، پارافین او نور شامل دي. په هرصورت، کله چې د اور ضد مواد اضافه شي، وضعیت پیچلی کیږي. ډیری د اور ضد مواد، لکه ځینې غیر عضوي د اور ضد مواد، به د موادو د ویلې شوي واسکاسیټي زیاتوالی راولي او د دوی د لویو ذرو اندازې او د میټریکس موادو سره د ضعیف مطابقت له امله مایع کم کړي. د دې ستونزې د حل لپاره، د اور ضد مواد کولی شي سطحي درملنه وشي. د مثال په توګه، د کوپلینګ اجنټان د غیر عضوي د اور ضد موادو سطحې تعدیلولو لپاره کارول کیدی شي، د دوی سطحې انرژي د میټریکس موادو سره ورته کړي، په دې توګه په میټریکس کې د دوی خپریدو ته وده ورکوي او په مایع باندې منفي اغیزه کموي.

د چاپ پروسې پیرامیټرو اغیزه او اصلاح په روانیتوب باندې

3. د حرارت درجه: د چاپ تودوخه د پروسې یو مهم پیرامیټر دی چې د مایعیت اغیزه کوي. د تودوخې زیاتوالی کولی شي د موادو د ویلې شوي واسکاسیټي کمه کړي او د هغې مایعیت لوړ کړي. په هرصورت، ډیر لوړ تودوخه ممکن د موادو د تخریب او اکسیډیشن لامل شي، چې د محصول فعالیت اغیزمن کوي. د مختلفو شعاع ضد موادو لپاره، د دوی د چاپ کولو غوره تودوخې حد باید د تجربو له لارې وټاکل شي. د مثال په توګه، د هالوجن لرونکي شعاع ضد PA66 موادو لپاره، د چاپ کولو غوره تودوخه ممکن د 260 - 280 ℃ ترمنځ وي. د دې تودوخې حد دننه، دا نه یوازې دا ډاډ ترلاسه کولی شي چې د موادو مایعیت د چاپ اړتیاوې پوره کوي بلکه د شعاع ضد موادو د تخریب او د موادو د فعالیت د خرابیدو مخه هم نیسي.
4. د چاپونې سرعت: د چاپ سرعت او روانی ترمنځ متقابل محدودیت شتون لري. کله چې د چاپ سرعت ډیر ګړندی وي، مواد جریان لري، د نوزل ​​بندیدو او بې ترتیبه ​​لینونو په څیر ستونزو سره مخ کیږي. کله چې د چاپ سرعت ډیر ورو وي، دا به د چاپ موثریت اغیزمن کړي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د موادو د روانیتوب او د چاپ تجهیزاتو فعالیت سره سم د چاپ سرعت په معقول ډول تنظیم کړئ. عموما، د اور ضد موادو لپاره چې ضعیف روانیتوب لري، د چاپ سرعت په مناسب ډول کم کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مواد په مساوي ډول ایستل کیدی شي او جوړ کیدی شي.

د انټرلیئر اډیشن ښه کولو لپاره میتودونه او ستراتیژۍ

د موادو انتخاب او د فورمول اصلاح کول

5. د مطابقت لرونکو موادو کارول: د څو مرحلو سیسټم د شعلې - retardant موادو سیسټم کې، د مختلفو مرحلو ترمنځ مطابقت د انټرپریل چپکولو لپاره خورا مهم دی. د مثال په توګه، د PLA او شعلې retardants په مرکب سیسټم کې، ځکه چې PLA یو قطبي پولیمر دی او ځینې غیر عضوي شعلې retardants غیر قطبي دي، د دوی مطابقت ضعیف دی، چې پایله یې د انټرپریل چپکولو ناکافي وي. پدې وخت کې، د انټرفیسیل مطابقت ښه کولو لپاره مطابقت کونکي اضافه کیدی شي. د مثال په توګه، د مالیک انهایډرایډ ګرافټ شوي پولیمرونه (لکه مالیک انهایډرایډ ګرافټ شوي پولی پروپیلین، MAH - PP)، د مالیک انهایډرایډ ګروپ یوه پای کولی شي د غیر عضوي شعلې retardants په سطحه فعال سایټونو سره عکس العمل وښيي، او د پولی پروپیلین زنځیر برخې بله پای د PLA میټریکس سره ښه مطابقت لري، په دې توګه د انټرفیسیل پابند ځواک لوړوي او د انټرپریل اړیکې ځواک ښه کوي.
6. د سختوونکو اجنټانو رول: د سختولو اجنټانو اضافه کول نه یوازې د موادو سختوالي ته وده ورکوي بلکه تر یوې اندازې پورې د پرتونو ترمنځ چپکولو ته وده ورکوي. د مثال په توګه د ربړ پر بنسټ سختولو اجنټان واخلئ. دوی په موادو کې منتشر مرحله جوړوي. کله چې مواد د بهرنیو ځواکونو سره مخ کیږي، د ربړ ذرات کولی شي د انرژۍ جذبولو لپاره د سپینو زرو تارونه او شین بانډونه پیل کړي. په ورته وخت کې، دا ربړ ذرات کولی شي د پرتونو ترمنځ تعامل ته وده ورکولو لپاره د پل رول هم ولوبوي. د اور ضد ABS موادو کې د سختولو اجنټ په توګه د نایټریل بوټاډین ربړ (NBR) اضافه کول کولی شي د موادو د پرتونو چپکولو کې د پام وړ ښه والی راولي، د چاپ شوي محصولاتو لپاره د اغیزو سره مخ کیدو په وخت کې د پرتونو خلاصیدل ستونزمن کوي.

د چاپ پروسې نفوذ او کنټرول په انټرلیئر چپکولو باندې

7. د طبقې ضخامت کنټرول: د طبقې ضخامت یو له هغو مهمو فکتورونو څخه دی چې د طبقو ترمنځ د چپکولو اغیزه کوي. د نرۍ طبقې ضخامت کولی شي د طبقو ترمنځ د تماس ساحه زیاته کړي، په دې توګه د طبقو چپکولو ته وده ورکوي، مګر دا به د چاپ وخت او لګښت زیات کړي. د طبقې ډیر لوی ضخامت به د طبقو چپکولو کمزوری کړي او د محصول میخانیکي ملکیتونه کم کړي. عموما، د اور ضد محصولاتو لپاره چې د میخانیکي ملکیتونو لپاره لوړ اړتیاوې لري، د طبقې کوچنۍ ضخامت باید غوره شي، لکه 0.1 - 0.2 ملي میتر. د ځینو محصولاتو لپاره چې د ظاهري او ساده جوړښت لپاره ټیټ اړتیاوې لري، د طبقې ضخامت په مناسب ډول لوړ کیدی شي ترڅو د چاپ موثریت ښه کړي.
8. د چاپ لاره او د اوورلیپ کچه: د چاپ کولو مناسبه لاره او مناسب اوورلیپ نرخ کولی شي په مؤثره توګه د پرتونو د چپکولو ښه والی راولي. د چاپ کولو لارې ډیزاین باید د تیزو کونجونو او غیر متقابلو لیکو څخه ډډه وکړي ترڅو د اخراج پروسې په جریان کې د موادو یوشان ویش او ښه فیوژن ډاډمن شي. د اوورلیپ نرخ د نږدې خارج شوي لینونو ترمنځ د اوورلیپ درجې ته اشاره کوي، او عموما، د اوورلیپ کچه سپارښتنه کیږي چې د 10٪ - 20٪ ترمنځ وي. د اوورلیپ نرخ تنظیم کولو سره، د پرتونو د تړلو اغیز غوره کیدی شي، او د محصول ځواک او سطح کیفیت ښه کیدی شي.

د اور احساس او ښه والی - د مخنیوي درجه بندي

د اور ضد موادو ډولونه او د هغوی د عمل میکانیزمونه

9. د هالوجن پر بنسټ د اور ضد درمل: د هالوجن پر بنسټ د اور ضد مواد د اور ضد موادو یوه ټولګه ده چې په پراخه کچه کارول کیږي، او د دوی د عمل اصلي میکانیزم دا دی چې د هالوجن اتومونه (لکه برومین او کلورین) د احتراق پروسې په جریان کې خوشې کیږي او د احتراق غبرګون مخنیوي لپاره په اور کې د آزاد رادیکالونو سره تعامل کوي. د مثال په توګه، ډیکابروماډیفینیل ایتر (DBDPO) په لوړه تودوخه کې د برومین آزاد رادیکالونو تولید لپاره تجزیه کیږي. د برومین آزاد رادیکالونه د هایدروجن آزاد رادیکالونو او اکسیجن آزاد رادیکالونو سره په اور کې یوځای کیږي ترڅو مستحکم هایدروجن هالایډونه تولید کړي، په دې توګه د احتراق سلسله غبرګون مداخله کوي. په هرصورت، د هالوجن پر بنسټ د اور ضد مواد به د سوځولو په وخت کې زهرجن او زیان رسونکي ګازونه تولید کړي، چاپیریال او د انسان روغتیا ته زیان رسوي، نو د دوی کارول تر یوې اندازې پورې محدود دي.
10. د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد درمل: د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد موادو د عمل میکانیزم نسبتا پیچلی دی، په عمده توګه د ګاز - پړاو شعله retardancy او کنډنسډ - پړاو شعله retardancy شامل دي. د ګاز په مرحله کې، فاسفوریک اسید، میټافاسفوریک اسید، او نور چې د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد موادو لخوا تجزیه کیږي کولی شي د احتراق وړ موادو ډیهایډریشن او کاربنیزیشن ته وده ورکړي ترڅو د تودوخې - موصلیت او اکسیجن - موصلیت اغیزو سره د کاربن طبقه جوړه کړي، په دې توګه د احتراق د خپریدو مخه نیسي. په کنډنسډ مرحله کې، د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد موادو لخوا تجزیه شوي آزاد رادیکالونه کولی شي فعال آزاد رادیکالونه په اور کې ونیسي ترڅو د احتراق غبرګون مخه ونیسي. د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد موادو عامو کې د فاسفیټ ایسټرونه، فاسفونیټ ایسټرونه، او نور شامل دي، لکه ټرایکریسیل فاسفیټ (TCP)، ریسورسینول بیس (ډیفینیل فاسفیټ) (RDP)، او نور.
11. غیر عضوي شعله ساتونکي: غیر عضوي شعله retardants لکه المونیم هایدروکسایډ (ATH) او مګنیزیم هایدروکسایډ (MDH)، د دوی د شعله retardant اغیز په عمده توګه د تودوخې د تخریب په جریان کې د تودوخې جذب او د تجزیې له لارې رامینځته شوي د اوبو بخار پراساس دی ترڅو د احتراق وړ ګازونو او اکسیجن غلظت کم کړي. ATH د مثال په توګه واخلئ. دا په 200 - 300 ℃ کې تجزیه کیږي، د تودوخې ډیره اندازه جذبوي، او په ورته وخت کې د اوبو بخار تولیدوي، د احتراق په ساحه کې د تودوخې او اکسیجن غلظت کموي، په دې توګه د شعله retardant هدف ترلاسه کوي. غیر عضوي شعله retardants د غیر زهرجنیت، لوګي نه کولو، او چاپیریال ساتنې ګټې لري، مګر د دوی د لوی اضافه کولو مقدار له امله، دوی به د موادو میخانیکي ملکیتونو او پروسس کولو ملکیتونو باندې لوی اغیزه ولري.

د Synergistic جوړول شعله - مقاومت کوونکی سیستمونو

د اور ضد درجه بندي ښه کولو او په ورته وخت کې د موادو په نورو ملکیتونو باندې د اور ضد موادو منفي اغیز کمولو لپاره، د اور ضد سیسټمونه ډیری وختونه کارول کیږي. د اور ضد سیسټمونه د دوه یا ډیرو اور ضد موادو مرکب کارولو ته اشاره کوي چې مختلف عمل میکانیزمونه لري. د دوی متقابل تعامل له لارې، یو اور ضد اغیز رامینځته کیږي، په دې توګه د اور ضد موثریت ښه کوي او د اور ضد موادو ټول اضافه مقدار کموي. د مثال په توګه، د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد موادو او نایتروجن پر بنسټ د اور ضد موادو ترکیب. د فاسفورس پر بنسټ د اور ضد موادو په کنډنس شوي مرحله کې رول لوبوي ترڅو کاربنیزیشن ته وده ورکړي، او د نایتروجن پر بنسټ د اور ضد موادو د ګاز په مرحله کې غیر اور ضد ګازونه تولیدوي ترڅو د اور ضد ګازونو غلظت کم کړي. دواړه په همغږۍ سره کار کوي، او ښه اور ضد اغیزې په ټیټ اضافه مقدار کې ترلاسه کیدی شي. بله بیلګه دا ده چې په ځینو لوړ فعالیت شعله - ضد موادو کې، غیر عضوي اور ضد مواد د عضوي اور ضد موادو سره ترکیب کیږي. د غیر عضوي شعاع ضد موادو د چاپیریال ساتنې ځانګړتیاوو او د عضوي شعاع ضد موادو د لوړ موثریت شعاع ضد ځانګړتیاوو کارول ترڅو د تکمیلي ګټو ترلاسه کولو او د موادو جامع فعالیت ښه کړي.

د جامع فعالیت د توازن لپاره ننګونې او ضد اقدامات

د 3D چاپ لپاره د اور ضد موادو په حقیقي څیړنه او پراختیا او تولید کې، دا اسانه نه ده چې په ورته وخت کې د چاپ وړتیا، د پرت انټرپریر چپکولو، او د اور ضد درجه بندي توازن کړئ، او ډیری ننګونې ډیری وختونه ورسره مخ کیږي. د مثال په توګه، د اور ضد درجه بندي ښه کول ممکن د اور ضد موادو مقدار زیاتولو ته اړتیا ولري، مګر دا به د موادو د ویلې شوي واسکوسیټي زیاتوالي، ضعیف مایعیت لامل شي، او ممکن د پرت انټرپریر چپکولو باندې هم اغیزه وکړي. د مایعیت ښه کولو لپاره اقدامات، لکه د تودوخې زیاتوالی یا د غوړ اضافه کول، ممکن د اور ضد فعالیت او د پرت انټرپریر چپکولو باندې منفي اغیزه ولري.

د دې ننګونو د حل لپاره، سیستماتیک حلونو ته اړتیا ده. لومړی، د موادو فورمول ډیزاین مرحله کې، د ډیرو تجربو او تیوریکي محاسبو له لارې، د مختلفو اجزاو ډولونه او تناسب لکه د اور ضد درمل، اضافه کونکي، او میټریکس مواد د غوره فعالیت توازن نقطه موندلو لپاره غوره کیږي. دوهم، د پرمختللي موادو چمتو کولو ټیکنالوژیو لکه نانو ټیکنالوژۍ او مایکرو انکیپسولیشن ټیکنالوژۍ سره یوځای، د اور ضد درمل او اضافه کونکي تعدیل او درملنه کیږي ترڅو په میټریکس کې د دوی خپریدو او مطابقت ښه کړي او د موادو په نورو ملکیتونو منفي اغیزه کمه کړي. سربیره پردې، د څو فزیکي ساحې کوپلینګ سمولیشن ټیکنالوژۍ په کارولو سره، د چاپ پروسې پیرامیټرونو اصلاح کولو په اړه ژوره څیړنه ترسره کیږي ترڅو د مختلفو پروسې پیرامیټرو لاندې د موادو جریان، ټینګښت، او فعالیت بدلونونو وړاندوینه وکړي، د حقیقي چاپ لپاره ساینسي اساس چمتو کوي.

پایله

د درې بعدي چاپ لپاره د اور ضد موادو څیړنه او پراختیا یوه پیچلې او منظمه پروژه ده، چې د چاپ وړتیا، د پرت چپکولو او د اور ضد موادو درجه بندي ترمنځ نازک توازن ته اړتیا لري. د اور ضد موادو د موادو ځانګړتیاوو، د چاپ پروسې او د عمل میکانیزم په ژوره توګه پوهیدو سره، او د مناسب موادو انتخاب، فورمول اصلاح، د پروسې کنټرول، او د اور ضد موادو سره د همغږۍ ستراتیژیو غوره کولو سره، د اور ضد موادو جامع فعالیت په مؤثره توګه ښه کیدی شي ترڅو د درې بعدي چاپ شوي محصولاتو لپاره د مختلفو برخو مخ په ودې اړتیاوې پوره کړي. د موادو ساینس او ​​درې بعدي چاپ ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره، تمه کیږي چې په راتلونکي کې به ډیر لوړ فعالیت او څو اړخیز اور ضد مواد رامینځته کړي، د درې بعدي چاپ ټیکنالوژۍ د غوښتنلیک ساحه نوره هم پراخه کړي او د اړوندو صنعتونو نوښتګر پرمختګ ته وده ورکړي.

د 3D چاپ لپاره د شعلې - retardant موادو غوره کولو په اړه د نورو معلوماتو لپاره: د چاپ وړتیا، د پرت چپکولو او د شعلې - retardant درجه بندي توازن څنګه وکړو، تاسو کولی شئ د ډیپ میټریل څخه لیدنه وکړئ. https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ د لا نورو مالوماتو.