د ایپوکسی رال سره د LED چپسونو د یونیفورم انکیپسولیشن ډاډ ترلاسه کولو میتودونه، د پروسې ستونزې او حل لارې

 

د LED ټیکنالوژۍ د چټک پرمختګ سره، دا په ډیری برخو کې په پراخه کچه کارول شوی لکه رڼا، ښودنه، د موټرو برقیاتو، او داسې نور. ایپوکسی رال، د LEDs لپاره د عام کارول شوي انکیپسولیشن موادو په توګه، ښه نظری، موصلیت او میخانیکي ملکیتونه لري. په هرصورت، د یونیفورم ترلاسه کول اسانه کار ندی. د ایل ای ډي چپسونو د ایپوکسی رال سره کیپسولیشن، کوم چې په مستقیم ډول د LEDs د مهمو فعالیت شاخصونو سره تړاو لري، لکه د روښانه یووالي، د تودوخې د ضایع کیدو فعالیت او اوږدمهاله ثبات. له همدې امله، دا خورا عملي اهمیت لري چې مطالعه وکړو چې څنګه د epoxy رال سره د LED چپس یونیفورم انکیپسولیشن ډاډمن کړو او د اړوند پروسې ستونزې حل کړو.

د یونیفورم د ډاډ ترلاسه کولو لپاره میتودونه د ایپوکسی رال سره د LED چپسونو کیپسولیشن

(۱) دقیق بریکٹ ډیزاین

1. د چپ ځای پرځای کولو مناسب ساحه

کله چې د بریکٹ ډیزاین کوئ، د چپ ځای پرځای کولو ساحې شکل او اندازه باید د LED چپ سره سمون ولري، او سطح باید فلیټ او نرم وي. دا د ایپوکسی رال ته اجازه ورکوي چې د اچولو پروسې په جریان کې د چپ شاوخوا په مساوي ډول جریان وکړي، د ځایی راټولیدو یا تشو څخه مخنیوی وکړي. د مثال په توګه، د بریکٹ جوړولو لپاره د لوړ دقت مولډونو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د چپ ځای پرځای کولو ساحې ابعادي دقت د زغم خورا کوچني حد کې دی.

2. د اوبو ایستلو جوړښت ډیزاین

د اوبو ایستلو نالی یا سوري او نور جوړښتونه په بریکٹ کې تنظیم کړئ ترڅو د ایپوکسی رال جریان لوري ته لارښوونه وکړي، دا د چپ په یوشان ډول پوښلو توان ورکوي. دا د اوبو ایستلو جوړښتونه د چپ شکل او موقعیت سره سم غوره کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ایپوکسی رال کولی شي د چپ ټولې برخې په اسانۍ سره پوښي.

(۲) د اچولو پروسې دقیق کنټرول

1. د توزیع یا اچولو تجهیزاتو انتخاب

د لوړ دقت لرونکي توزیع کونکي ماشینونو یا د توزیع کونکي تجهیزاتو څخه کار واخلئ، کوم چې کولی شي د ایپوکسی رال د توزیع کولو مقدار او سرعت په سمه توګه کنټرول کړي. د مثال په توګه، د سکرو ډول توزیع کونکي ماشین د لوړ دقت اندازه کولو او کنټرول دندې لري، چې د ایپوکسی رال مایکرو او یونیفورم توزیع کولو ته اجازه ورکوي. په ورته وخت کې، د تجهیزاتو د نوزل ​​ډیزاین هم خورا مهم دی. د نوزل ​​مناسب شکل او اندازه کولی شي د ایپوکسی رال په یونیفورم جریان نرخ کې بهر ته بوځي.

2. د اوبو د اچولو د لارې پلان جوړول

د چپ او بریکٹ د جوړښت سره سم، د اچولو لپاره مناسب لاره پلان کړئ. د څو نقطو اچولو یا نقطې په نقطې اچولو طریقې غوره کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ایپوکسي رال په مساوي ډول د چپ په لور له مختلفو لارښوونو څخه جریان لري. د اچولو پروسې په جریان کې، د اچولو ترتیب او د وخت وقفې ته پاملرنه وکړئ ترڅو په یوه ټاکلې سیمه کې د ایپوکسي رال د ډیر راټولیدو یا ضعیف جریان څخه مخنیوی وشي.

(۳) د ګاز کمولو درملنه

1. ویکیوم Degassing

وروسته له دې چې ایپوکسي رال مخلوط شي، دا د ګاز ایستلو درملنې لپاره د ویکیوم ډیګاس کولو ماشین کې واچوئ. په ویکیوم چاپیریال کې، د ایپوکسي رال کې بلبلونه به د داخلي او بهرني فشار توپیر له امله پورته شي او مات شي، پدې توګه بلبلونه لرې کیږي. د ګاز ایستلو وخت او د ویکیوم درجې باید د ایپوکسي رال ځانګړتیاو او خوراک سره سم په مناسب ډول تنظیم شي. عموما، د خلا درجه د -0.08MPa او -0.1MPa ترمنځ کنټرول کیږي، او د ګاز ایستلو وخت 10 - 20 دقیقې دی.

2. د ګازو د کمولو مرکز

د ویکیوم ډیګاس کولو سربیره، سینټرفیوګل ډیګاس کول هم کارول کیدی شي. مخلوط ایپوکسی رال په سینټرفیوګل وسیله کې واچوئ، او د لوړ سرعت گردش لخوا رامینځته شوی سینټرفیوګل ځواک بلبلونه د ایپوکسی رال په سطحه متمرکز کوي، او بیا د سطحې طبقه لرې کوي چې بلبلونه لري. د سینټرفیوګل ډیګاس کولو سرعت او وخت هم باید د حقیقي وضعیت سره سم غوره شي.

(۴) د درملنې پروسې کنټرول

1. د تودوخې یونیفورم ویش

د درملنې په جریان کې، دا اړینه ده چې د درملنې په فرنس کې د تودوخې یوشان ویش ډاډمن شي. د لوړ دقت د تودوخې کنټرول سیسټم او د تودوخې ښه لیږد ډیزاین کارول کیدی شي ترڅو د درملنې پروسې په جریان کې د ایپوکسی رال په مساوي ډول تودوخه شي. د مثال په توګه، د ګرمې هوا گردش سیسټم سره د کیور کولو فرنس وکاروئ، کوم چې کولی شي په فرنس کې تودوخه نوره هم یونیفورم کړي او د ډیر لوړ یا ټیټ محلي تودوخې له امله د ایپوکسی رال د غیر مساوي درملنې څخه مخنیوی وکړي.

2. د درملنې مناسب سرعت

د درملنې سرعت کنټرول کول د ایپوکسي رال د یونیفورم انکیپسولیشن اغیز هم اغیزمن کولی شي. د درملنې سرعت ډیر ګړندی کولی شي د ایپوکسي رال د بشپړ جریان او چپ پوښلو دمخه د درملنې لامل شي، پداسې حال کې چې د درملنې سرعت ډیر ورو به د تولید موثریت اغیزه وکړي. د ایپوکسي رال د جوړښت او ځانګړتیاو سره سم، د درملنې مناسب تودوخې منحني او وخت غوره کړئ ترڅو ایپوکسي رال وکولی شي د مناسب وخت دننه د درملنې پروسه بشپړه کړي او چپ په یوشان ډول انکیپسولیټ کړي.

 

د پروسې عامې ستونزې

(۱) د بلبل ستونزه

1. د بلبل د تولید لاملونه

د ایپوکسي رال د مخلوطولو، اچولو او درملنې په جریان کې بلبلونه رامینځته کیدی شي. د مثال په توګه، د مخلوط کولو پروسې په جریان کې غیر مساوي حرکت به هوا معرفي کړي او بلبلونه به جوړ کړي؛ د اچولو سرعت ډیر ګړندی یا د اچولو ناسم طریقه به هم د ایپوکسي رال ته هوا راوړي؛ سربیره پردې، د ایپوکسي رال د سطحې فشار او واسکاسیټي ځانګړتیاوې به د بلبلونو تولید او لرې کولو باندې هم اغیزه وکړي.

2. د یونیفورم انکیپسولیشن باندې د بلبلونو اغیز

د بلبلونو شتون به د ایپوکسی رال یوشانوالی له منځه یوسي، چې په پایله کې د چپ شاوخوا تشې یا غارونه رامینځته کیږي، چې د LED نظري فعالیت او د تودوخې ضایع کیدو فعالیت اغیزه کوي. په ورته وخت کې، بلبلونه ممکن د درملنې پروسې په جریان کې پراخ شي یا مات شي، چې د ایپوکسی رال د انکیپسولیشن اغیز او انکیپسولیشن کیفیت نور هم اغیزمن کوي.

(۲) د ایپوکسی رال د مایعیت ستونزه

1. د ناکافي مایعیت لاملونه

د ایپوکسي رال روانیتوب د ډیری فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي، لکه تودوخه، واسکاسیټي، فورمولیشن، او نور. که چیرې د ایپوکسي رال واسکاسیټي ډیره لوړه وي، نو د اچولو پروسې په جریان کې به د چپ شاوخوا په مساوي ډول جریان ستونزمن وي، چې پایله یې نا مساوي انکیپسولیشن وي. سربیره پردې، د محیطي تودوخې ډیره ټیټه کچه به د ایپوکسي رال روانیتوب هم کم کړي، چې د چپ او بریکٹ ترمنځ تشې په بشپړه توګه ډکول ستونزمن کوي.

2. د یونیفورم انکیپسولیشن لپاره د روانیتوب ننګونې

د مایعاتو کموالی به د ایپوکسی رال د چپ شاوخوا محلي راټولیدو لامل شي یا په بشپړ ډول د چپ پوښلو کې پاتې راشي. دا ستونزه په ځانګړي توګه د ځینو چپسونو یا بریکٹونو لپاره چې پیچلي جوړښتونه لري ډیره څرګنده ده. دا به نه یوازې د LED نظري فعالیت اغیزه وکړي، بلکې د چپ او ایپوکسی رال ترمنځ د غیر مساوي اړیکې ځواک لامل به شي، چې د انکیپسولیشن اعتبار کموي.

(۳) د چپ موقعیت انحراف

1. د موقعیت انحراف لاملونه

د ایپوکسی رال د اچولو په جریان کې، چپ ممکن د مایع د اغیزې ځواک یا د سطحې فشار له امله له خپل موقعیت څخه انحراف وکړي. برسېره پردې، د ډای بانډینګ پروسې په جریان کې د ډای بانډینګ چپکونکي د درملنې انقباض یا نابرابري هم ممکن د چپ د موقعیت بدلون لامل شي.

2. د یونیفورم انکیپسولیشن باندې د موقعیت انحراف اغیز

د چپ موقعیت انحراف به د ایپوکسی رال د چپ شاوخوا په غیر مساوي ډول پوښل کیدو لامل شي. دا ممکن د ایپوکسی رال په ځینو برخو کې ډیر موټی او ډیر نری یا حتی د نورو برخو پوښلو توان ونلري. دا به د LED نظری او بریښنایی فعالیت په جدي توګه اغیزمن کړي او د محصول ثبات او اعتبار به کم کړي.

(۴) د ایپوکسی رال غیر مساوي درملنه

1. د نا مساوي درملنې لاملونه

نا مساوي درملنه ممکن د درملنې په فرنس کې د تودوخې غیر مساوي ویش، د ایپوکسی رال غیر مساوي جوړښت یا د درملنې سرعت ناسم کنټرول له امله رامینځته شي. برسېره پردې، د چپ او بریکٹ ترمنځ د تودوخې چالکتیا توپیر ممکن په مختلفو برخو کې د ایپوکسی رال مختلف درملنې سرعتونو لامل شي.

2. د یونیفورم انکیپسولیشن لپاره د نا مساوي درملنې پایلې

نا مساوي درملنه به د ایپوکسی رال د چپ شاوخوا مختلف سختۍ او کثافت رامینځته کړي، چې په چپ باندې د هغې محافظتي او ملاتړي اغیزې اغیزه کوي. په ورته وخت کې، دا ممکن د ایپوکسی رال او چپ او بریکٹ ترمنځ د غیر متناسب اړیکې ځواک لامل شي، او د اوږدې مودې کارونې په جریان کې د درزیدو یا پوستکي کولو په څیر ستونزې رامینځته کیدی شي.

 

د حل

(۱) د بلبل ستونزې حل لارې

1. د مخلوط کولو پروسه غوره کړئ

کله چې د ایپوکسی رال مخلوط کوئ، د مناسبې حرکت کولو طریقه او سرعت وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ایپوکسی رال په بشپړ ډول مخلوط شوی پرته له دې چې ډیر هوا معرفي شي. د ټیټ سرعت حرکت کولو او د حرکت کولو وخت غزولو طریقه غوره کیدی شي، او هڅه وکړئ چې د حرکت کولو پروسې په جریان کې د تاوتریخوالي هڅولو کړنو څخه مخنیوی وشي. سربیره پردې، د ایپوکسی رال اجزا د مخلوط کولو دمخه مخکې تودوخه کیدی شي ترڅو د هغې واسکاسیټي کمه کړي او د مخلوط کولو اغیز ښه کړي.

2. د اچولو پروسه ښه کړئ

کله چې د ایپوکسی رال اچول، د اچولو سرعت کنټرول کړئ ترڅو د ډیر ګړندي اچولو له امله هوا دننه نه شي. د اچولو ورو او یوشان طریقه غوره کیدی شي، او د اچولو پروسې په جریان کې په مناسب ډول وقفه ونیسئ ترڅو ایپوکسی رال په بشپړ ډول جریان ولري او بلبلونه خارج کړي. په ورته وخت کې، د اچولو مناسب تجهیزات او نوزلونه غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ایپوکسی رال د چپ شاوخوا په اسانۍ سره جریان کولی شي.

3. د ګاز کمولو درملنه پیاوړې کړئ

د مخکې ذکر شوي ویکیوم ډیګاس کولو او سینټرفیوګال ډیګاس کولو سربیره، د ایپوکسی رال ته مناسب مقدار ډیفومیر هم اضافه کیدی شي. ډیفومیر کولی شي د ایپوکسی رال سطحې فشار کم کړي، د بلبلونو د ماتیدو او لرې کولو لپاره اسانه کوي. په هرصورت، د ډیفومیر اضافه شوي مقدار ته پام وکړئ، ځکه چې ډیر ډیفومیر ممکن د ایپوکسی رال فعالیت اغیزه وکړي.

(۲) د ایپوکسی رال د مایعیت ستونزې حل لارې

1. د ایپوکسی رال فورمول تنظیم کړئ

د ایپوکسي رال فورمول تنظیم کړئ ترڅو د هغې واسکاسیټي کمه شي او د هغې مایعیت ښه شي. د ډیلوینټ مناسب مقدار اضافه کیدی شي یا د ټیټ واسکاسیټي ایپوکسي رال میټریکس غوره کیدی شي. مګر کله چې فورمول تنظیم کړئ، د ایپوکسي رال نورو ملکیتونو ساتلو ته پاملرنه وکړئ، لکه نظري، میخانیکي او د درملنې ملکیتونه.

2. د محیطي تودوخې کنټرول کړئ

د ایپوکسي رال اچولو دمخه، د ایپوکسي رال او د انکیپسولیشن چاپیریال مناسب تودوخې ته ګرم کړئ ترڅو د ایپوکسي رال مایعیت ښه شي. په عمومي ډول، د تودوخې زیاتوالی به د ایپوکسي رال واسکاسیټي کمه کړي او د هغې مایعیت به زیات کړي. مګر د تودوخې کنټرول ته په مناسب حد کې پاملرنه وکړئ ترڅو د تودوخې د لوړې تودوخې له امله د ایپوکسي رال د وخت دمخه درملنې یا فعالیت تخریب څخه مخنیوی وشي.

3. د بریکٹ جوړښت غوره کړئ

د بریکٹ جوړښت غوره کړئ ترڅو د ایپوکسی رال د جریان مقاومت کم کړي. د مثال په توګه، په بریکٹ کې تیز کونجونه او پروټریشنونه کم کړئ ترڅو د ایپوکسی رال په اسانۍ سره جریان ولري. په ورته وخت کې، ځینې مرستندویه جریان جوړښتونه، لکه د انحراف نالی یا سوري، په بریکٹ کې تنظیم کیدی شي.

(۳) د چپ موقعیت انحراف ستونزې حل لارې

1. د ډای بانډینګ پروسې ته وده ورکړئ

د ډای بانډنګ پروسې دقت او ثبات ته وده ورکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې چپ په بریکٹ کې په کلکه ټینګ شوی دی. د لوړ دقیق ډای بانډنګ او لوړ کیفیت ډای بانډنګ چپکونکو څخه کار واخلئ، د ډای بانډنګ چپکونکي د توزیع کولو مقدار او موقعیت کنټرول کړئ، او د ایپوکسی رال اچولو دمخه د چپ دقیق موقعیت ډاډمن کړئ. سربیره پردې، د ډای بانډنګ وروسته مناسب درملنه ترسره کیدی شي ترڅو د ډای بانډنګ چپکونکي ځواک لوړ کړي او د راتلونکو پروسو په جریان کې د چپ د انحراف مخه ونیسي.

2. د اچولو پروسه غوره کړئ

کله چې د ایپوکسي رال اچول کیږي، د اچولو سرعت او سمت کنټرول کړئ ترڅو په چپ باندې د مایع اغیز ځواک کم شي. د څو نقطو اچولو یا ګام په ګام اچولو میتودونه غوره کیدی شي ترڅو ایپوکسي رال په مساوي ډول د چپ شاوخوا وویشل شي او د ډیر محلي فشار له امله د چپ انحراف څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، د بریکٹ زاویه د اچولو پروسې په جریان کې په مناسب ډول تنظیم کیدی شي ترڅو ایپوکسي رال د چپ شاوخوا په طبیعي ډول جریان وکړي.

(۴) د ایپوکسی رال د نا مساوي درملنې ستونزې حل لارې

1. د درملنې تجهیزات غوره کړئ

د لوړ دقت سره د درملنې تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو د درملنې په فرنس کې د تودوخې یو شان ویش ډاډمن شي. د تودوخې سینسر او د فیډبیک کنټرول سیسټم سره د درملنې فرنس په ریښتیني وخت کې د فرنس کې د تودوخې څارنې او تنظیم کولو لپاره کارول کیدی شي. په ورته وخت کې، په منظم ډول د درملنې تجهیزات وساتئ او کیلیبریټ کړئ ترڅو د هغې د تودوخې کنټرول دقت ډاډمن شي.

2. د ایپوکسی رال فورمول تنظیم کړئ

د ایپوکسی رال فورمول غوره کړئ ترڅو د هغې د درملنې غبرګون نور هم یونیفورم شي. د درملنې اجنټ چې نسبتا مستحکم د درملنې سرعت لري غوره کیدی شي، او د درملنې اجنټ مقدار په معقول ډول تنظیم کیدی شي. سربیره پردې، ځینې اضافه کونکي چې د یونیفورم درملنې ته وده ورکوي، لکه پټ د درملنې اجنټان یا د جوړې کولو اجنټان، هم اضافه کیدی شي.

3. د درملنې پروسه کنټرول کړئ

د درملنې په جریان کې، د درملنې تودوخه او وخت په کلکه کنټرول کړئ، او د ایپوکسی رال د درملنې منحني سره سم عمل وکړئ. د طبقه بندي شوي درملنې طریقه غوره کیدی شي، لومړی په ټیټه تودوخه کې د پری کیورینګ ترسره کړئ ترڅو د ایپوکسی رال په پیل کې روغ شي او یو ټاکلی ځواک رامینځته کړي، او بیا په لوړه تودوخه کې بشپړ کیورینګ ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ایپوکسی رال د چپ شاوخوا په مساوي ډول روغ شوی دی.

پایله

د یونیفورم ډاډمن کول د ایل ای ډي چپسونو د ایپوکسی رال سره کیپسولیشن د LED انکیپسولیشن پروسې کې یو مهم لینک دی، کوم چې مستقیم د LEDs فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. د دقیق بریکٹ ډیزاین، د اچولو پروسې کنټرول، د ګاز لرې کولو درملنې او د درملنې پروسې کنټرول په څیر میتودونو له لارې، د ایپوکسی رال انکیپسولیشن یووالي په مؤثره توګه ښه کیدی شي. په ورته وخت کې، د عام پروسې ستونزو لپاره، لکه د بلبل ستونزې، د ایپوکسی رال د مایعیت ستونزې، د چپ موقعیت انحراف او غیر مساوي درملنه، د انکیپسولیشن کیفیت نور هم ښه کولو لپاره اړونده حلونه غوره کیدی شي. په حقیقي تولید کې، دا اړینه ده چې د انکیپسولیشن پروسې په دوامداره توګه غوره کړئ او د لوړ کیفیت لرونکي LED محصولاتو لپاره د بازار غوښتنې پوره کولو او د LED صنعت دوامداره پراختیا ته وده ورکولو لپاره د کیفیت کنټرول پیاوړی کړئ. په راتلونکي کې، د LED ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ او د غوښتنلیک ساحو دوامداره پراختیا سره، د ایپوکسی رال انکیپسولیشن پروسې اړتیاوې به لوړې او لوړې شي. د صنعت پراختیا اړتیاو سره د تطبیق لپاره دوامداره ټیکنالوژیکي نوښت او څیړنې ته اړتیا ده.

د فلزي څخه پلاسټیک لپاره د غوره epoxy چپکونکي ګلو غوره کولو په اړه د نورو لپاره ، تاسو کولی شئ ډیپ میټریل ته لیدنه وکړئ https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ د لا نورو مالوماتو.