Klejenie cewki indukcyjnej

W ostatnich latach zapotrzebowanie na zmniejszenie rozmiaru zmontowanych produktów doprowadziło do drastycznego zmniejszenia również rozmiarów części do produktów indukcyjnych, powodując potrzebę zaawansowanej technologii montażu do montażu tych małych części na ich płytkach drukowanych.

Inżynierowie opracowali pasty lutownicze, kleje i procesy montażu, które umożliwiają mocowanie końcówek indukcyjnych do płytek drukowanych bez użycia otworów. Płaskie obszary (znane jako podkładki) na zaciskach cewki indukcyjnej są przylutowane bezpośrednio do powierzchni obwodów miedzianych, stąd określenie cewka indukcyjna do montażu powierzchniowego (lub transformator). Proces ten eliminuje potrzebę wiercenia otworów na szpilki, zmniejszając w ten sposób koszt produkcji płytki drukowanej.

Klejenie (klejenie) to najczęstsza metoda mocowania koncentratorów do cewki indukcyjnej. Użytkownik musi jasno zrozumieć cele klejenia: czy chodzi tylko o utrzymanie sterownika na wężownicy, czy też o jego intensywne chłodzenie poprzez przenoszenie ciepła do zwojów chłodzonych wodą.

Połączenie mechaniczne to najdokładniejsza i najpewniejsza metoda mocowania sterowników do cewek indukcyjnych. Wytrzymuje ruchy termiczne i wibracje elementów cewki podczas pracy.

Istnieje wiele przypadków, w których sterowniki można mocować nie do zwojów cewek, ale do elementów konstrukcyjnych instalacji indukcyjnych, takich jak ścianki komór, ramy ekranów magnetycznych itp.

Jak zamontować cewkę promieniową?
Toroidy można przymocować do mocowania za pomocą klejów lub środków mechanicznych. Oprawki toroidalne w kształcie kubka można wypełnić środkiem do zalewania lub kapsułkowania, aby zarówno przylegać, jak i chronić ranę toroidalną. Montaż poziomy zapewnia zarówno niski profil, jak i nisko położony środek ciężkości w zastosowaniach, które będą narażone na wstrząsy i wibracje. Wraz ze wzrostem średnicy toroidu montaż poziomy zaczyna zużywać cenną nieruchomość na płytce drukowanej. Jeśli w obudowie jest miejsce, stosuje się montaż pionowy, aby zaoszczędzić miejsce na płytce.

Wyprowadzenia z uzwojenia toroidalnego mocuje się do zacisków montażowych, najczęściej przez lutowanie. Jeśli drut uzwojenia jest wystarczająco duży i sztywny, można go „poprowadzić samodzielnie” i przełożyć przez główkę lub zamontować na płytce drukowanej. Zaletą mocowań samoprowadzących jest to, że unika się kosztu i podatności na dodatkowe pośrednie połączenie lutowane. Toroidy można mocować do mocowania za pomocą klejów, środków mechanicznych lub poprzez hermetyzację. Oprawki toroidalne w kształcie kubka można wypełnić środkiem do zalewania lub kapsułkowania, aby zarówno przylegać, jak i chronić ranę toroidalną. Montaż pionowy pozwala zaoszczędzić miejsce na płytce drukowanej, gdy średnica toroidu zwiększa się, ale stwarza problem z wysokością komponentów. Montaż pionowy podnosi również środek ciężkości komponentu, czyniąc go podatnym na wstrząsy i wibracje.

Klejenie
Klejenie (klejenie) to najczęstsza metoda mocowania koncentratorów do cewki indukcyjnej. Użytkownik musi jasno zrozumieć cele klejenia: czy chodzi tylko o utrzymanie sterownika na wężownicy, czy też o jego intensywne chłodzenie poprzez przenoszenie ciepła do zwojów chłodzonych wodą.

Drugi przypadek jest szczególnie ważny w przypadku silnie obciążonych cewek i długiego cyklu nagrzewania, na przykład w zastosowaniach związanych ze skanowaniem. Ten przypadek jest bardziej wymagający i zostanie omówiony w dalszej części. Do łączenia z żywicami epoksydowymi, które są najczęściej używanymi klejami, można stosować różne kleje.

Klej DeepMaterial musi mieć następujące właściwości:
· Wysoka siła przyczepności
· Dobra przewodność cieplna
· Odporność na wysokie temperatury, gdy spodziewane jest nagrzanie złącza. Należy pamiętać, że w zastosowaniach o dużej mocy niektóre strefy powierzchni miedzi mogą osiągnąć 200 C lub nawet więcej pomimo intensywnego chłodzenia wężownicy wodą.