1. ਮੁੱਖ
2.  >
3. Epoxy ਨੂੰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਕਰੋ

ਸਰਬੋਤਮ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫਲਿਪ ਚਿੱਪ ਬੀਜੀਏ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਐਨਕੈਪਸੁਲੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟਸ, ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਪੀਸੀਬੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਫਲਿਪ ਆਨ ਸੀਪੀਐਕਸਪੀ ਅਤੇ ਸੋਗਾਪੌਕਸ ਲਈ ਫਲਿਪ ਚਿਪ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਦਮੇ, ਡਰਾਪ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ (ਦੋ ਉਲਟ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੋਲਡਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਅੰਡਰਫਿਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿਣ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ, ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹੋਏ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ PCB ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਡ ਚਿਪਸ। ਨੋ-ਫਲੋ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਡਰਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਡ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਕ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ:

Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਕੀ ਹੈ?

ਅੰਡਰਫਿਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ epoxy ਰਾਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੌਲੀਮਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਨਰ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪਸ, ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ, ਇਨਕੈਪਸਲੇਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਫੇਸ-ਡਾਊਨ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਸ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਰ ਬਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਪਲੇ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਸਪਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ (LCDs) ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ (OLED) ਸ਼ੋਅ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਲੇ ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਟੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਸੀਵਰ, ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਡੀਓਡਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟਾਂ (ECUs) ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਵੀਓਨਿਕਸ, ਰਾਡਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਿਲਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।

ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ ਅਤੇ ਗੇਮਿੰਗ ਕੰਸੋਲ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਉਪਕਰਣ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਸਰੀਰਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।

LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ (LEDs) ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਨਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ।

Bga ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਬੀਜੀਏ (ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ) ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। BGA ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (IC) ਅਤੇ PCB ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬੀਜੀਏ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਬੀਜੀਏ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

BGA ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ BGA ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, PCB ਅਤੇ BGA ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। BGA ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ epoxy-ਅਧਾਰਤ, ਨੋ-ਫਲੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੀਜੀਏ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੀਜੀਏ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ BGA ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਈਸੀ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਕੀ ਹੈ?

IC (ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟ) ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ICs ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ICs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ, ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਿਪਸ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਕੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTEs) ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੀਰ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਚਿਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਕੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ICs ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਝਟਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ IC ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਕੀ ਹੈ?

ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਐਸਐਮਟੀ) ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਪੌਕਸੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। SMT PCBs 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਾਂ delamination. ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਤੇ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਐਸਐਮਟੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਈਸੀ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਸਐਮਟੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ IC ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਸਹੀ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਡਵਾਂਸਡ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਕਯੂਰਿੰਗ ਓਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟਾਂ (ICs), ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇਜ਼ (BGAs), ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਉਂਤ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

CTE (ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ) ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ CTE ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ CTE ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲੇਸ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਣ, ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਾਲਣ: ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਸਦਮਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਮੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ICs) ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਡ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਸਕੀਮ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਫੇਸ-ਡਾਊਨ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਬੰਪ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਡ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਡੋਲਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (CTE)। ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਯਕੀਨਨ! ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵਿਕਸਤ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ?

ਘੱਟ ਭਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਕਲਪ ਹਨ:

ਥਰਮਲ ਢੰਗ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਪ ਲਗਾ ਕੇ ਨਰਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਰੀਵਰਕ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ: ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਰਿਮੂਵਲ ਲਈ ਖਾਸ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ (ਆਈਪੀਏ), ਐਸੀਟੋਨ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੰਡਰਫਿਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੁਸਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੀਸਣ, ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਅਸਰਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਉਹ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸੁਮੇਲ ਢੰਗ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਘੱਟ ਭਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਭਰਨਾ ਹੈ

ਇੱਥੇ epoxy ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਤੁਹਾਨੂੰ epoxy ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਰਿੰਜ ਜਾਂ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਹੀਟ ਸੋਰਸ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਕੁਝ ਘੱਟ ਭਰੀਆਂ ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਓਵਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪਲੇਟ।

ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ: ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਪੂੰਝੇ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਰੱਖੋ।

ਕਦਮ 2: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅੰਡਰਫਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਨਮੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ। ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਵਹਾਅ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ) ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਫਲਕਸ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 3: ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ epoxy ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 4: Epoxy ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਲੋਡ ਕਰੋ: ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਿੰਜ ਜਾਂ ਡਿਸਪੈਂਸਰ, ਨੂੰ ਮਿਕਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ।

ਇਪੌਕਸੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਪਾਓ ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਈਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 5: ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ

ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿਓ: ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ। ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਕੁਝ ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 6: ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਵਾਧੂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਪੌਕਸੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਘੱਟ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਘੱਟ ਭਰੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੋਇਡਜ਼, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਕਵਰੇਜ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।

ਤੁਸੀਂ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਕਦੋਂ ਭਰਦੇ ਹੋ

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਜਾਂ ਸਰਿੰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੀ ਗਈ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਭਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਇਪੌਕਸੀ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ। ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (SMT): ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ICs) ਅਤੇ ਰੋਧਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PCB ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਪ-ਆਨ-ਬੋਰਡ (COB) ਅਸੈਂਬਲੀ: ਚਿੱਪ-ਆਨ-ਬੋਰਡ (COB) ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਨੰਗੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ PCB ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਇਨਕੈਪਸਲੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

Epoxy Filler ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਹੈ

ਹਾਂ, ਇਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਪੋਕਸੀ ਫਿਲਰਸ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਬਾਂਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਟਿਕਾਊ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਈਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ epoxy ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਈਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਈਪੌਕਸੀ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸੀਲਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਈਪੋਕਸੀ ਫਿਲਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

Epoxy ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਕਰੋ

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਹਨ:

ਸਫਾਈ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਡਰਫਿਲਡ ਇਪੌਕਸੀ ਬਾਂਡ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵੰਡਣਾ: ਅੰਡਰਫਿਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਜਾਂ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਓਵਰਫਲੋ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੀਫਲੋ: ਸੋਲਡਰ ਬੰਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੀਫਲੋ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਜ: ਅੰਡਰਫਿਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ: ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਈਪੌਕਸੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਲਿਪ ਚਿੱਪ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਡਰਫਿਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਡਰਫਿਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਕਿਉਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਿਆਦ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟਸ ਜਾਂ ਓਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਾਂ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਬੀਜਾ ਵਿਧੀ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੀਜੀਏ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ epoxy ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਧੂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ epoxy underfill BGA ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮ ਹਨ:

• BGA ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ PCB ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜੋ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਗਾਓ।
• BGA ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ PCB ਉੱਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਉੱਤੇ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਲਗਾਓ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• BGA ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ BGA ਅਤੇ PCB ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਖਾਲੀਆਂ, ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ BGA ਚਿੱਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤ ਕੇ ਬੀਜੀਏ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ BGA ਚਿੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਬੀਜੀਏ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਿਆ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ BGA ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ PCB ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ

ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਆਮ ਕਦਮ ਹਨ:

• ਸਮੱਗਰੀ:
• ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ
• ਹਾਰਡਨਰ
• ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ)
• ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ ਜਾਂ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ)
• ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਵਿਕਲਪਿਕ)

ਕਦਮ:

ਢੁਕਵੀਂ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਇੱਕ epoxy ਰਾਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। Epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਡਰਫਿਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲੀ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ।

ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲਾਓ।

ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਹਿਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਸੀਟੋਨ ਜਾਂ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।

ਵਿਕਲਪਿਕ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ epoxy ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਰਿੱਗਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਰਤਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੋੜਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਭਰਨ ਲਈ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਜੋੜ ਲਈ epoxy ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਿੰਜ ਜਾਂ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ: ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 ਕੀ ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕੋਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ?

ਹਾਂ, ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ:

ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਬੇਮੇਲ: Epoxy underfills ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (CTE) ਦਾ ਇੱਕ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ CTE ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: Epoxy ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਡਰਫਿਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਭਰ ਸਕੇ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕੇ।

ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: Epoxy underfills ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ, ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ: ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਹੋਰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਅੰਡਰਫਿਲਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਘੱਟ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ: ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ (ਬੀਪੀਏ) ਅਤੇ ਫਥਲੇਟਸ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

 ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਐਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਇੱਥੇ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਕਦਮ 1: ਵਧੀ ਹੋਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀ ਹੋਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ

Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਦਮੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। Epoxy ਵਾਧੂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਯੰਤਰ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਵਾਰਪੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਮ ਸੋਲਡਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮ ਇਹ ਹਨ:

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ epoxy ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ PCB 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਈਪੌਕਸੀ ਵੰਡਣਾ: ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। epoxy ਦੀ ਧਾਰਾ ਤੱਤ ਅਤੇ PCB ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਈਪੌਕਸੀ ਫੈਲਾਉਣਾ: ਇਸਨੂੰ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਛੱਡੇ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਫਿਰ ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਯੂ.ਵੀ. ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। UV ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ: ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਥੇ ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ:

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਐਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ICs), ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਅਸੈਂਬਲੀ: ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSP) ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਦਮਾ/ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ (LEDs) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਡਸ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ (ECUs), ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ (TCUs), ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਇਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ, ਗੇਮਿੰਗ ਕੰਸੋਲ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ: ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਥਿੜਕਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਵੰਡਣਾ: ਇਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਜਾਂ ਜੈਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਪੌਕਸੀ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਚਿਪ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। epoxy ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ: ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਨ ਬੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (IR)। ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਓਵਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ: ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖਾਲੀਪਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੇ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

Epoxy ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?

ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਈਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਪੌਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਅੰਡਰਫਿਲ: ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਡਰਫਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿੱਪ-ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋ-ਫਲੋ ਅੰਡਰਫਿਲ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅੰਡਰਫਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੋ-ਫਲੋ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡਿਸਪੈਂਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਨੋ-ਫਲੋ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਈਪੌਕਸੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅੰਡਰਫਿਲ: ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੇਫਰ-ਲੈਵਲ ਅੰਡਰਫਿਲ: ਵੇਫਰ-ਲੇਵਲ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹਨ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੇਫਰ-ਲੇਵਲ ਅੰਡਰਫਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ-ਲੈਵਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (ਡਬਲਯੂ.ਐਲ.ਪੀ.) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਚਿਪਸ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਨਕੈਪਸੁਲੈਂਟ ਅੰਡਰਫਿਲ: ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟ ਅੰਡਰਫਿਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੂਰੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

Epoxy ਅਡੈਸਿਵ ਗਲੂ ਬਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰੋਤ:

Epoxy encapsulant

ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਚਿੱਪ ਲੈਵਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼

ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੋਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ

ਇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੋਕਸੀ ਅੰਡਰਫਿਲ ਐਨਕੈਪਸੁਲੈਂਟ

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ BGA ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਅੰਡਰਫਿਲ PCB Epoxy

ਈਪੋਕਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਚਿੱਪ ਅੰਡਰਫਿਲ ਅਤੇ ਸੀਓਬੀ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ

ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਬੀਜੀਏ ਅੰਡਰਫਿਲਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਈਪੋਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ ਗਲੂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟਸ ਦੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ smt underfill epoxy adhesive ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ SMT ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੀਆ BGA ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ ਗਲੂ ਹੱਲ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ
ਡੀਪਮੈਟਰੀਅਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੇਤਾ ਬਣਨ ਲਈ ਦ੍ਰਿੜ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਡੀ ਸੰਸਕ੍ਰਿਤੀ ਹੈ!

ਫੈਕਟਰੀ ਥੋਕ ਕੀਮਤ
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਈਪੌਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੌਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੇਵਾ ਭਰੋਸਾ
ਈਪੋਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ OEM, ODM, 1 MOQ. ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ