1. Hjem
2.  >
3. Underfill Epoxy

Beste underfill epoksy lim produsent og leverandør

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd er flip chip bga underfill epoksymateriale og epoxy innkapsling produsent i Kina, produserer underfill innkapslinger, smt pcb underfill epoxy, en komponent epoxy underfill forbindelser, flip chip underfill epoxy for csp og bga og så videre.

Underfill er et epoksymateriale som fyller mellomrom mellom en brikke og dens bærer eller en ferdig pakke og PCB-substratet. Underfill beskytter elektroniske produkter mot støt, fall og vibrasjoner og reduserer belastningen på skjøre loddeforbindelser forårsaket av forskjellen i termisk ekspansjon mellom silisiumbrikken og bæreren (to forskjellige materialer).

I kapillære underfyllingsapplikasjoner dispenseres et nøyaktig volum av underfyllingsmateriale langs siden av en brikke eller pakke for å strømme under gjennom kapillærvirkning, og fyller luftspalter rundt loddekuler som kobler brikkepakker til PCB eller stablede brikker i multi-chip-pakker. No-flow underfyllingsmaterialer, noen ganger brukt til underfylling, avsettes på underlaget før en spon eller pakke festes og strømmer på nytt. Støpt underfylling er en annen tilnærming som innebærer å bruke harpiks for å fylle mellomrom mellom brikken og underlaget.

Uten underfylling ville den forventede levetiden til et produkt bli betydelig redusert på grunn av sprekking av sammenkoblinger. Underfyll påføres på følgende stadier av produksjonsprosessen for å forbedre påliteligheten.

Komplett veiledning for underfyllepoksy:

Hva er Epoxy Underfill?

Underfill er en type epoksymateriale som brukes til å fylle mellomrom mellom en halvlederbrikke og dens bærer eller mellom en ferdig pakke og kretskortsubstratet (PCB) i elektroniske enheter. Den brukes vanligvis i avanserte halvlederemballasjeteknologier, som flip-chip og chip-skala pakker, for å forbedre den mekaniske og termiske påliteligheten til enhetene.

Epoksyunderfyll er vanligvis laget av epoksyharpiks, en termoherdende polymer med utmerkede mekaniske og kjemiske egenskaper, noe som gjør den ideell for bruk i krevende elektroniske applikasjoner. Epoksyharpiksen kombineres vanligvis med andre tilsetningsstoffer, som herdere, fyllstoffer og modifiseringsmidler, for å forbedre ytelsen og skreddersy egenskapene for å møte spesifikke krav.

Epoksyunderfyll er et flytende eller halvflytende materiale som dispenseres på underlaget før halvlederformen plasseres på toppen. Den blir deretter herdet eller størknet, vanligvis gjennom en termisk prosess, for å danne et stivt, beskyttende lag som innkapsler halvlederdysen og fyller gapet mellom dysen og underlaget.

Epoksyunderfyll er et spesialisert limmateriale som brukes i elektronikkproduksjon for å innkapsle og beskytte ømfintlige komponenter, som mikrobrikker, ved å fylle gapet mellom elementet og underlaget, vanligvis et kretskort (PCB). Den brukes ofte i flip-chip-teknologi, hvor brikken er montert med forsiden ned på underlaget for å forbedre termisk og elektrisk ytelse.

Hovedformålet med epoksyunderfyll er å gi mekanisk forsterkning til flip-chip-pakken, og forbedre dens motstand mot mekaniske påkjenninger som termisk sykling, mekaniske støt og vibrasjoner. Det bidrar også til å redusere risikoen for loddeforbindelsesfeil på grunn av tretthet og termisk ekspansjonsfeil, som kan oppstå under driften av den elektroniske enheten.

Epoksyunderfyllingsmaterialer er typisk formulert med epoksyharpikser, herdemidler og fyllstoffer for å oppnå de ønskede mekaniske, termiske og elektriske egenskapene. De er designet for å ha god adhesjon til halvlederformen og underlaget, en lav termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) for å minimere termisk stress, og høy varmeledningsevne for å lette varmeavledning fra enheten.

Hva brukes underfyllepoksy til?

Underfill-epoksy er et epoksyharpikslim som brukes i ulike applikasjoner for å gi mekanisk forsterkning og beskyttelse. Her er noen vanlige bruksområder for underfill-epoksy:

Halvlederemballasje: Underfill-epoksy brukes ofte i halvlederemballasje for å gi mekanisk støtte og beskyttelse til ømfintlige elektroniske komponenter, som mikrobrikker, montert på kretskort (PCB). Den fyller gapet mellom brikken og PCB, og forhindrer stress og mekanisk skade forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning under drift.

Flip-chip liming: Underfill-epoksy brukes i flip-chip bonding, som kobler halvlederbrikker direkte til et PCB uten trådbindinger. Epoksyen fyller gapet mellom brikken og PCB, og gir mekanisk forsterkning og elektrisk isolasjon samtidig som den forbedrer termisk ytelse.

Skjermproduksjon: Underfill-epoksy brukes til å produsere skjermer, for eksempel flytende krystallskjermer (LCD-er) og organiske lysdioder (OLED). Den brukes til å lime og forsterke ømfintlige komponenter, for eksempel skjermdrivere og berøringssensorer, for å sikre mekanisk stabilitet og holdbarhet.

Optoelektroniske enheter: Underfill-epoksy brukes i optoelektroniske enheter, slik som optiske sendere, lasere og fotodioder, for å gi mekanisk støtte, forbedre termisk ytelse og beskytte sensitive komponenter mot miljøfaktorer.

Bilelektronikk: Underfill-epoksy brukes i bilelektronikk, slik som elektroniske kontrollenheter (ECU) og sensorer, for å gi mekanisk forsterkning og beskyttelse mot ekstreme temperaturer, vibrasjoner og tøffe miljøforhold.

Luftfarts- og forsvarsapplikasjoner: Underfill-epoksy brukes i romfarts- og forsvarsapplikasjoner, som flyelektronikk, radarsystemer og militærelektronikk, for å gi mekanisk stabilitet, beskyttelse mot temperatursvingninger og motstand mot støt og vibrasjoner.

Forbrukerelektronikk: Underfill-epoksy brukes i ulike forbrukerelektronikk, inkludert smarttelefoner, nettbrett og spillkonsoller, for å gi mekanisk forsterkning og beskytte elektroniske komponenter mot skade på grunn av termisk sykling, støt og andre påkjenninger.

Medisinsk utstyr: Underfill-epoksy brukes i medisinsk utstyr, som implanterbare enheter, diagnostisk utstyr og overvåkingsenheter, for å gi mekanisk forsterkning og beskytte ømfintlige elektroniske komponenter fra tøffe fysiologiske miljøer.

LED-emballasje: Underfill-epoksy brukes i emballasje av lysemitterende dioder (LED) for å gi mekanisk støtte, termisk styring og beskyttelse mot fuktighet og andre miljøfaktorer.

Generell elektronikk: Underfill-epoksy brukes i et bredt spekter av generelle elektronikkapplikasjoner der det kreves mekanisk forsterkning og beskyttelse av elektroniske komponenter, for eksempel innen kraftelektronikk, industriell automasjon og telekommunikasjonsutstyr.

Hva er underfyllingsmateriale for Bga?

Underfyllingsmateriale for BGA (Ball Grid Array) er et epoksy- eller polymerbasert materiale som brukes til å fylle gapet mellom BGA-pakken og PCB (Printed Circuit Board) etter lodding. BGA er en type overflatemonteringspakke som brukes i elektroniske enheter som gir høy tetthet av forbindelser mellom den integrerte kretsen (IC) og PCB. Underfyllingsmateriale forbedrer BGA-loddeforbindelsers pålitelighet og mekaniske styrke, og reduserer risikoen for feil på grunn av mekaniske påkjenninger, termisk syklus og andre miljøfaktorer.

Underfyllmateriale er vanligvis flytende og flyter under BGA-pakken via kapillærvirkning. Den gjennomgår deretter en herdeprosess for å stivne og skape en stiv forbindelse mellom BGA og PCB, vanligvis gjennom varme eller UV-eksponering. Underfyllingsmaterialet hjelper til med å fordele mekaniske påkjenninger som kan oppstå under termisk syklus, reduserer risikoen for sprekker i loddeforbindelsen og forbedrer den generelle påliteligheten til BGA-pakken.

Underfyllingsmateriale for BGA er nøye utvalgt basert på faktorer som den spesifikke BGA-pakkens design, materialene som brukes i PCB og BGA, driftsmiljøet og tiltenkt bruk. Noen vanlige underfyllingsmaterialer for BGA inkluderer epoksybaserte, ikke-flytende og underfyllinger med forskjellige fyllmaterialer som silika, alumina eller ledende partikler. Valget av passende underfyllingsmateriale er avgjørende for å sikre langsiktig pålitelighet og ytelse til BGA-pakker i elektroniske enheter.

I tillegg kan underfyllingsmateriale for BGA gi beskyttelse mot fuktighet, støv og andre forurensninger som ellers kan trenge inn i gapet mellom BGA og PCB, og potensielt forårsake korrosjon eller kortslutning. Dette kan bidra til å forbedre BGA-pakkenes holdbarhet og pålitelighet i tøffe miljøer.

Hva er Underfill Epoxy In Ic?

Underfill-epoksy i IC (Integrated Circuit) er et klebende materiale som fyller gapet mellom halvlederbrikken og underlaget (som et trykt kretskort) i elektroniske enheter. Det brukes ofte i produksjonsprosessen til IC-er for å forbedre deres mekaniske styrke og pålitelighet.

IC-er består vanligvis av en halvlederbrikke som inneholder forskjellige elektroniske komponenter, som transistorer, motstander og kondensatorer, som er koblet til eksterne elektriske kontakter. Disse brikkene monteres deretter på et underlag, som gir støtte og elektrisk tilkobling til resten av det elektroniske systemet. På grunn av forskjeller i termisk ekspansjonskoeffisienter (CTE) mellom brikken og underlaget og spenningene og belastningene som oppleves under drift, kan det imidlertid oppstå problemer med mekanisk stress og pålitelighet, for eksempel feil eller mekaniske sprekker forårsaket av termisk syklus.

Underfill-epoksy løser disse problemene ved å fylle gapet mellom brikken og underlaget, og skaper en mekanisk robust binding. Det er en type epoksyharpiks formulert med spesifikke egenskaper, som lav viskositet, høy heftstyrke og gode termiske og mekaniske egenskaper. Under produksjonsprosessen påføres underfill-epoksyen i flytende form, og deretter herdes den for å stivne og skape en sterk binding mellom brikken og underlaget. IC-er er følsomme elektroniske enheter som er utsatt for mekanisk stress, temperatursvingninger og andre miljøfaktorer under drift, som kan forårsake feil på grunn av tretthet i loddeforbindelser eller delaminering mellom brikken og underlaget.

Underfill-epoksyen hjelper til med å omfordele og minimere de mekaniske påkjenningene og belastningene under drift og gir beskyttelse mot fuktighet, forurensninger og mekaniske støt. Det bidrar også til å forbedre den termiske sykluspåliteligheten til IC ved å redusere risikoen for sprekker eller delaminering mellom brikken og underlaget på grunn av temperaturendringer.

Hva er underfyllepoksy i smt?

Underfill-epoksy i Surface Mount Technology (SMT) refererer til en type limmateriale som brukes til å fylle gapet mellom en halvlederbrikke og underlaget i elektroniske enheter som kretskort (PCB). SMT er en populær metode for å sette sammen elektroniske komponenter på PCB, og underfill-epoksy brukes ofte for å forbedre den mekaniske styrken og påliteligheten til loddeforbindelsene mellom brikken og PCB.

Når elektroniske enheter utsettes for termisk syklus og mekanisk påkjenning, for eksempel under drift eller transport, kan forskjellene i termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) mellom brikken og PCB forårsake belastning på loddeforbindelsene, noe som kan føre til potensielle feil som sprekker eller delaminering. Underfill-epoksy brukes til å dempe disse problemene ved å fylle gapet mellom brikken og underlaget, gi mekanisk støtte og forhindre at loddeskjøtene opplever overdreven belastning.

Underfill-epoksy er typisk et termoherdende materiale som dispenseres i flytende form på PCB, og det strømmer inn i gapet mellom brikken og underlaget gjennom kapillærvirkning. Den herdes deretter for å danne et stivt og slitesterkt materiale som binder brikken til underlaget, og forbedrer den generelle mekaniske integriteten til loddeforbindelsene.

Underfill-epoksy tjener flere viktige funksjoner i SMT-montasjer. Det bidrar til å minimere dannelsen av sprekker eller brudd i loddeforbindelser på grunn av termisk syklus og mekaniske påkjenninger under driften av elektroniske enheter. Det forbedrer også den termiske spredningen fra IC til underlaget, noe som bidrar til å forbedre påliteligheten og ytelsen til den elektroniske enheten.

Underfill-epoksy i SMT-montasjer krever presise dispenseringsteknikker for å sikre riktig dekning og jevn fordeling av epoksyen uten å forårsake skade på IC eller underlaget. Avansert utstyr som dispenseringsroboter og herdeovner brukes ofte i underfyllingsprosessen for å oppnå konsistente resultater og høykvalitetsbindinger.

Hva er egenskapene til underfyllingsmateriale?

Underfyllingsmaterialer brukes ofte i elektronikkproduksjonsprosesser, spesielt halvlederemballasje, for å forbedre påliteligheten og holdbarheten til elektroniske enheter som integrerte kretser (ICs), ball grid arrays (BGAs) og flip-chip-pakker. Egenskapene til underfyllingsmaterialer kan variere avhengig av den spesifikke typen og formuleringen, men inkluderer vanligvis følgende:

Termisk ledningsevne: Underfyllingsmaterialer bør ha god varmeledningsevne for å spre varme som genereres av den elektroniske enheten under drift. Dette hjelper til med å forhindre overoppheting, noe som kan føre til feil.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion)-kompatibilitet: Underfyllingsmaterialer bør ha en CTE som er kompatibel med CTE for den elektroniske enheten og underlaget den er festet til. Dette bidrar til å minimere termisk stress under temperatursykling og forhindrer delaminering eller sprekker.

Lav viskositet: Underfyllmaterialer bør ha lav tetthet for å gjøre det mulig for dem å flyte lett under innkapslingsprosessen og fylle mellomrom mellom den elektroniske enheten og underlaget, for å sikre jevn dekning og minimere hulrom.

Heft: Underfyllmaterialer bør ha god vedheft til den elektroniske enheten og underlaget for å gi en sterk binding og forhindre delaminering eller separasjon under termiske og mekaniske påkjenninger.

Elektrisk isolasjon: Underfyllingsmaterialer bør ha høye elektriske isolasjonsegenskaper for å forhindre kortslutninger og andre elektriske feil i enheten.

Mekanisk styrke: Underfyllingsmaterialer bør ha tilstrekkelig mekanisk styrke til å motstå påkjenningene som oppstår under temperatursvingninger, støt, vibrasjoner og andre mekaniske belastninger uten å sprekke eller deformeres.

Herdetid: Underfyllmaterialer bør ha en passende herdetid for å sikre riktig binding og herding uten å forårsake forsinkelser i produksjonsprosessen.

Dispensering og omarbeidbarhet: Underfyllingsmaterialer skal være kompatible med dispenseringsutstyret som brukes i produksjonen og tillate omarbeid eller reparasjon om nødvendig.

Fuktmotstand: Underfyllingsmaterialer bør ha god fuktmotstand for å hindre fuktinntrengning, noe som kan forårsake feil på enheten.

Holdbarhet: Underfyllmaterialer bør ha en rimelig holdbarhet, noe som gir mulighet for riktig lagring og brukbarhet over tid.

Hva er et støpt underfyllingsmateriale?

Et støpt underfyllingsmateriale brukes i elektronisk emballasje for å kapsle inn og beskytte halvlederenheter, slik som integrerte kretser (IC), mot eksterne miljøfaktorer og mekaniske påkjenninger. Det påføres vanligvis som et væske- eller pastamateriale og herdes deretter for å stivne og skape et beskyttende lag rundt halvlederenheten.

Støpte underfyllingsmaterialer brukes ofte i flip-chip-emballasje, som kobler halvlederenheter til et kretskort (PCB) eller substrat. Flip-chip-emballasje gir mulighet for en høy tetthet og høy ytelse sammenkoblingsskjema, der halvlederenheten er montert med forsiden ned på underlaget eller PCB, og de elektriske tilkoblingene er laget ved hjelp av metallhumper eller loddekuler.

Det støpte underfyllmaterialet dispenseres typisk i væske- eller pastaform og flyter under halvlederanordningen ved kapillærvirkning, og fyller hullene mellom anordningen og substratet eller PCB. Materialet herdes deretter ved bruk av varme eller andre herdemetoder for å stivne og lage et beskyttende lag som omslutter enheten, og gir mekanisk støtte, termisk isolasjon og beskyttelse mot fuktighet, støv og andre forurensninger.

Støpte underfyllingsmaterialer er typisk formulert for å ha egenskaper som lav viskositet for enkel dispensering, høy termisk stabilitet for pålitelig ytelse i et bredt spekter av driftstemperaturer, god vedheft til forskjellige underlag, lav termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) for å minimere stress under temperatur sykling, og høye elektriske isolasjonsegenskaper for å forhindre kortslutninger.

Sikkert! I tillegg til egenskapene nevnt tidligere, kan støpte underfyllingsmaterialer ha andre egenskaper skreddersydd for spesifikke bruksområder eller krav. For eksempel kan noen utviklede underfyllingsmaterialer ha forbedret termisk ledningsevne for å forbedre varmeavledningen fra halvlederenheten, noe som er avgjørende i høyeffektapplikasjoner der termisk styring er kritisk.

Hvordan fjerner du underfyllingsmateriale?

Å fjerne underfylt materiale kan være utfordrende, siden det er designet for å være holdbart og motstandsdyktig mot miljøfaktorer. Imidlertid kan flere standardmetoder brukes for å fjerne underfyllingsmateriale, avhengig av spesifikk type underfylling og ønsket resultat. Her er noen alternativer:

Termiske metoder: Underfyllingsmaterialer er vanligvis utformet for å være termisk stabile, men de kan noen ganger mykes opp eller smeltes ved å bruke varme. Dette kan gjøres ved hjelp av spesialutstyr som en varmluft-rework-stasjon, en loddebolt med et oppvarmet blad eller en infrarød varmeovn. Den myknede eller smeltede underfyllingen kan deretter forsiktig skrapes eller løftes bort med et egnet verktøy, for eksempel en plast- eller metallskrape.

Kjemiske metoder: Kjemiske løsemidler kan løse opp eller myke opp enkelte underfylte materialer. Hvilken type løsemiddel som trengs avhenger av den spesifikke typen underfyllingsmateriale. Typiske løsemidler for fjerning av underfyll inkluderer isopropylalkohol (IPA), aceton eller spesialiserte løsninger for fjerning av underfyll. Løsemidlet påføres typisk underfyllmaterialet og får trenge inn og myke det, hvoretter materialet forsiktig kan skrapes eller tørkes bort.

Mekaniske metoder: Underfyllingsmateriale kan fjernes mekanisk ved bruk av slipende eller mekaniske metoder. Dette kan inkludere teknikker som sliping, sliping eller fresing ved bruk av spesialverktøy eller utstyr. Automatiserte prosesser er vanligvis mer aggressive og kan være egnet for tilfeller der andre måter ikke er effektive, men de kan også utgjøre en risiko for å skade det underliggende underlaget eller komponentene og bør brukes med forsiktighet.

Kombinasjonsmetoder: I noen tilfeller kan en kombinasjon av teknikker fjerne underfylt materiale. For eksempel kan forskjellige termiske og kjemiske prosesser brukes, hvor varme påføres for å myke opp underfyllingsmaterialet, løsemidler for ytterligere å løse opp eller myke opp materialet, og mekaniske metoder for å fjerne gjenværende rester.

Hvordan fylle underfyllepoksy

Her er en trinn-for-trinn-guide for hvordan du underfyller epoksy:

Trinn 1: Samle materialer og utstyr

Underfyll epoksymateriale: Velg et epoksymateriale av høy kvalitet som er kompatibelt med de elektroniske komponentene du jobber med. Følg produsentens instruksjoner for blande- og herdetider.

Dispenseringsutstyr: Du trenger et dispenseringssystem, for eksempel en sprøyte eller en dispenser, for å påføre epoksyen nøyaktig og jevnt.

Varmekilde (valgfritt): Noen underfylte epoksymaterialer krever herding med varme, så du kan trenge en varmekilde, for eksempel en ovn eller en kokeplate.

Rengjøringsmaterialer: Ha isopropylalkohol eller lignende rengjøringsmiddel, lofrie våtservietter og hansker for rengjøring og håndtering av epoksyen.

Trinn 2: Klargjør komponentene

Rengjør komponentene: Sørg for at komponentene som skal underfylles er rene og fri for forurensninger, som støv, fett eller fuktighet. Rengjør dem grundig med isopropylalkohol eller et lignende rengjøringsmiddel.

Påfør lim eller flussmiddel (hvis nødvendig): Avhengig av underfyllingsepoksymaterialet og komponentene som brukes, kan det hende du må påføre et lim eller flussmiddel på komponentene før du påfører epoksyen. Følg produsentens instruksjoner for det spesifikke materialet som brukes.

Trinn 3: Bland epoxyen

Følg produsentens instruksjoner for å blande underfill-epoksymaterialet ordentlig. Dette kan innebære å kombinere to eller flere epoksykomponenter i spesifikke forhold og omrøre dem grundig for å oppnå en homogen blanding. Bruk en ren og tørr beholder for blanding.

Trinn 4: Påfør epoksyen

Fyll epoksyen i dispenseringssystemet: Fyll dispenseringssystemet, for eksempel en sprøyte eller en dispenser, med det blandede epoksymaterialet.

Påfør epoksyen: Dispenser epoksymaterialet på området som må underfylles. Sørg for å påføre epoksyen på en jevn og kontrollert måte for å sikre fullstendig dekning av komponentene.

Unngå luftbobler: Unngå å fange luftbobler i epoksyen, da de kan påvirke ytelsen og påliteligheten til de underfylte komponentene. Bruk riktige dispenseringsteknikker, som sakte og jevnt trykk, og fjern forsiktig alle innestengte luftbobler med et vakuum eller trykk på enheten.

Trinn 5: Herd epoxyen

Herd epoksyen: Følg produsentens instruksjoner for herding av underfyllepoksyen. Avhengig av epoksymaterialet som brukes, kan dette innebære fiksering ved romtemperatur eller bruk av varmekilde.

Tillat riktig herdetid: Gi epoksyen tilstrekkelig tid til å herde helt før håndtering eller videre bearbeiding av komponentene. Avhengig av epoksymaterialet og herdeforholdene, kan dette ta flere timer til noen dager.

Trinn 6: Rengjør og inspiser

Rengjør overflødig epoksy: Når epoksyen har herdet, fjern overflødig epoksy ved å bruke passende rengjøringsmetoder, for eksempel skraping eller kutting.

Inspiser de underfylte komponentene: Inspiser de underfylte komponentene for eventuelle defekter, for eksempel tomrom, delaminering eller ufullstendig dekning. Hvis det oppdages defekter, ta passende korrigerende tiltak, for eksempel etterfylling eller gjenherding, etter behov.

Når fyller du underfyllepoksy

Tidspunktet for påføring av underfyllepoksy vil avhenge av den spesifikke prosessen og applikasjonen. Underfill-epoksy påføres vanligvis etter at mikrobrikken er montert på kretskortet og loddeforbindelsene er dannet. Ved hjelp av en dispenser eller sprøyte dispenseres underfill-epoksyen i et lite gap mellom mikrobrikken og kretskortet. Epoksyen herdes eller herdes, og varmes vanligvis opp til en bestemt temperatur.

Det nøyaktige tidspunktet for påføring av underfyllepoksy kan avhenge av faktorer som typen epoksy som brukes, størrelsen og geometrien til gapet som skal fylles, og den spesifikke herdeprosessen. Det er viktig å følge produsentens instruksjoner og anbefalt metode for den aktuelle epoksyen som brukes.

Her er noen dagligdagse situasjoner når underfill-epoksy kan brukes:

Flip-chip binding: Underfill-epoksy brukes ofte i flip-chip-binding, en metode for å feste en halvlederbrikke direkte til et PCB uten trådbinding. Etter at flip-chipen er festet til PCB-en, påføres underfill-epoksy vanligvis for å fylle gapet mellom brikken og PCB-en, og gir mekanisk forsterkning og beskytter brikken mot miljøfaktorer som fuktighet og temperaturendringer.

Overflatemonteringsteknologi (SMT): Underfill-epoksy kan også brukes i overflatemonteringsteknologi (SMT) prosesser, der elektroniske komponenter som integrerte kretser (ICer) og motstander er montert direkte på overflaten av et PCB. Underfill-epoksy kan påføres for å forsterke og beskytte disse komponentene etter å ha blitt solgt på PCB.

Chip-on-board (COB) montering: Ved chip-on-board (COB) montering festes blanke halvlederbrikker direkte til et PCB ved hjelp av ledende lim, og underfill-epoksy kan brukes til å innkapsle og forsterke brikkene, noe som forbedrer deres mekaniske stabilitet og pålitelighet.

Reparasjon på komponentnivå: Underfill-epoksy kan også brukes i reparasjonsprosesser på komponentnivå, hvor skadede eller defekte elektroniske komponenter på et PCB erstattes med nye. Underfill-epoksy kan påføres erstatningskomponenten for å sikre riktig vedheft og mekanisk stabilitet.

Er Epoxy Filler vanntett

Ja, epoksyfyllstoffet er generelt vanntett når det har grodd. Epoksyfyllstoffer er kjent for sin utmerkede vedheft og vannbestandighet, noe som gjør dem til et populært valg for en rekke bruksområder som krever en robust og vanntett binding.

Når den brukes som fyllstoff, kan epoksy effektivt fylle sprekker og hull i forskjellige materialer, inkludert tre, metall og betong. Når den er herdet, skaper den en hard, slitesterk overflate som er motstandsdyktig mot vann og fuktighet, noe som gjør den ideell for bruk i områder utsatt for vann eller høy luftfuktighet.

Det er imidlertid viktig å merke seg at ikke alle epoksyfyllstoffer er skapt like, og noen kan ha forskjellige nivåer av vannmotstand. Det er alltid en god idé å sjekke det spesifikke produktets etikett eller konsultere produsenten for å sikre at det er egnet for ditt prosjekt og tiltenkte bruk.

For å sikre de beste resultatene, er det viktig å forberede overflaten ordentlig før du påfører epoksyfiller. Dette innebærer vanligvis å rengjøre området grundig og fjerne løst eller skadet materiale. Når overflaten er riktig preparert, kan epoksyfyllstoffet blandes og påføres i henhold til produsentens anvisninger.

Det er også viktig å merke seg at ikke alle epoksyfyllstoffer er skapt like. Noen produkter kan være mer egnet for spesifikke bruksområder eller overflater enn andre, så det er viktig å velge riktig produkt for jobben. I tillegg kan noen epoksyfyllstoffer kreve ekstra belegg eller forseglinger for å gi langvarig vanntettingsbeskyttelse.

Epoksyfyllstoffer er kjent for sine vanntettingsegenskaper og evne til å skape en robust og holdbar binding. Imidlertid er det avgjørende å følge riktige påføringsteknikker og velge riktig produkt for å sikre de beste resultatene.

Underfill Epoxy Flip Chip Process

Her er trinnene for å utføre en underfill epoxy flip chip prosess:

Rengjøring: Underlaget og flip-brikken rengjøres for å fjerne støv, rusk eller forurensninger som kan forstyrre den underfylte epoksybindingen.

Utlevering: Den underfylte epoksyen dispenseres på underlaget på en kontrollert måte, ved hjelp av en dispenser eller en nål. Dispenseringsprosessen må være nøyaktig for å unngå overløp eller tomrom.

Justering: Flip-brikken justeres deretter med underlaget ved hjelp av et mikroskop for å sikre nøyaktig plassering.

Reflow: Vippebrikken strømmer tilbake ved hjelp av en ovn eller en ovn for å smelte loddestøtene og binde brikken til underlaget.

Herding: Den underfylte epoksyen herdes ved å varme den opp i en ovn ved en bestemt temperatur og tid. Herdeprosessen lar epoksyen flyte og fylle eventuelle hull mellom flipbrikken og underlaget.

Rengjøring: Etter herdeprosessen fjernes overflødig epoksy fra kantene på brikken og underlaget.

inspeksjon: Det siste trinnet er å inspisere flip-brikken under et mikroskop for å sikre at det ikke er tomrom eller hull i den underfylte epoksyen.

Etterkur: I noen tilfeller kan en etterherdingsprosess være nødvendig for å forbedre de mekaniske og termiske egenskapene til den underfylte epoksyen. Dette innebærer å varme opp brikken igjen ved en høyere temperatur i en lengre periode for å oppnå en mer fullstendig tverrbinding av epoksyen.

Elektrisk testing: Etter underfill epoxy flip-chip-prosessen, testes enheten for å sikre at den fungerer som den skal. Dette kan innebære å sjekke for kortslutninger eller åpninger i kretsen og teste de elektriske egenskapene til enheten.

emballasje: Når enheten er testet og verifisert, kan den pakkes og sendes til kunden. Emballasjen kan innebære ekstra beskyttelse, for eksempel et beskyttende belegg eller innkapsling, for å sikre at enheten ikke blir skadet under transport eller håndtering.

Epoxy Underfill Bga Metode

Prosessen innebærer å fylle rommet mellom BGA-brikken og kretskortet med epoksy, som gir ekstra mekanisk støtte og forbedrer den termiske ytelsen til forbindelsen. Her er trinnene involvert i BGA-metoden for epoksyunderfylling:

• Klargjør BGA-pakken og PCB ved å rengjøre dem med et løsemiddel for å fjerne forurensninger som kan påvirke bindingen.
• Påfør en liten mengde flussmiddel på midten av BGA-pakken.
• Plasser BGA-pakken på PCB-en og bruk en reflow-ovn for å lodde pakken på brettet.
• Påfør en liten mengde epoksyunderfyll på hjørnet av BGA-pakken. Underfyllingen skal påføres hjørnet nærmest midten av pakken, og skal ikke dekke noen av loddekulene.
• Bruk en kapillærvirkning eller vakuum for å trekke underfyllingen under BGA-pakken. Underfyllingen skal flyte rundt loddekulene, fylle eventuelle tomrom og skape en solid binding mellom BGA og PCB.
• Herd underfyllet i henhold til produsentens anvisninger. Dette innebærer vanligvis oppvarming av enheten til en bestemt temperatur i en bestemt tidsperiode.
• Rengjør enheten med et løsemiddel for å fjerne overflødig fluss eller underfylling.
• Inspiser underfyllingen for tomrom, bobler eller andre defekter som kan kompromittere ytelsen til BGA-brikken.
• Rengjør eventuelt overflødig epoksy fra BGA-brikken og kretskortet med et løsemiddel.
• Test BGA-brikken for å sikre at den fungerer som den skal.

Epoksyunderfyll gir en rekke fordeler for BGA-pakker, inkludert forbedret mekanisk styrke, redusert belastning på loddeforbindelsene og økt motstand mot termisk sykling. Men å følge produsentens instruksjoner nøye sikrer en robust og pålitelig binding mellom BGA-pakken og PCB.

Hvordan lage underfill epoksyharpiks

Underfill epoksyharpiks er en type lim som brukes til å fylle hull og styrke elektroniske komponenter. Her er de generelle trinnene for å lage underfylt epoksyharpiks:

• Ingredienser:
• Epoksyharpiks
• herder
• Fyllmaterialer (som silika eller glassperler)
• Løsemidler (som aceton eller isopropylalkohol)
• Katalysatorer (valgfritt)

Fremgangsmåte:

Velg passende epoksyharpiks: Velg en epoksyharpiks som passer for din applikasjon. Epoksyharpikser kommer i en rekke typer med varierende egenskaper. For underfyllingsapplikasjoner, velg en harpiks med høy styrke, lav krymping og god vedheft.

Bland epoksyharpiksen og herderen: De fleste underfill-epoksyharpikser kommer i et todelt sett, med harpiks og herder pakket separat. Bland de to delene sammen i henhold til produsentens instruksjoner.

Legg til fyllmaterialer: Tilsett fyllmaterialer til epoksyharpiksblandingen for å øke viskositeten og gi ytterligere strukturell støtte. Silika eller glassperler brukes ofte som fyllstoffer. Tilsett fyllstoffene sakte og bland godt til ønsket konsistens er oppnådd.

Tilsett løsemidler: Løsemidler kan tilsettes til epoksyharpiksblandingen for å forbedre dens flytbarhet og fukteegenskaper. Aceton eller isopropylalkohol er ofte brukte løsemidler. Tilsett løsningsmidlene sakte og bland grundig til ønsket konsistens er oppnådd.

Valgfritt: Legg til katalysatorer: Katalysatorer kan tilsettes epoksyharpiksblandingen for å akselerere herdeprosessen. Imidlertid kan triggere også redusere brukstiden til blandingen, så bruk dem med måte. Følg produsentens instruksjoner for riktig mengde katalysator som skal tilsettes.

Påfør underfill epoksyharpiks for å fylle epoksyharpiksblandingen til gapet eller skjøten. Bruk en sprøyte eller dispenser for å påføre blandingen nøyaktig og unngå luftbobler. Sørg for at blandingen er jevnt fordelt og dekker alle overflater.

Herd epoksyharpiksen: Epoksyharpiksen kan herde i henhold til produsentens instruksjoner. De fleste underfyllepoksyharpikser herder ved romtemperatur, men noen kan kreve forhøyede temperaturer for raskere herding.

 Er det noen begrensninger eller utfordringer knyttet til epoksyunderfyll?

Ja, det er begrensninger og utfordringer knyttet til epoksyunderfylling. Noen av de vanlige begrensningene og utfordringene er:

Uoverensstemmelse med termisk ekspansjon: Epoksyunderfyll har en termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) som er forskjellig fra CTE for komponentene som brukes til å fylle. Dette kan forårsake termiske påkjenninger og kan føre til komponentfeil, spesielt i høytemperaturmiljøer.

Behandlingsutfordringer: Epoxy underfyller spesialisert prosessutstyr og teknikker, inkludert dispenserings- og herdeutstyr. Hvis det ikke gjøres riktig, kan det hende at underfyllingen ikke fyller hullene mellom komponentene ordentlig eller kan forårsake skade på komponentene.

Fuktighetsfølsomhet: Epoksyunderfyll er følsomme for fuktighet og kan absorbere fuktighet fra miljøet. Dette kan forårsake problemer med vedheft og kan føre til komponentfeil.

Kjemisk kompatibilitet: Epoksyunderfyll kan reagere med enkelte materialer som brukes i elektroniske komponenter, som loddemasker, lim og flussmidler. Dette kan forårsake problemer med vedheft og kan føre til komponentfeil.

Kostnad: Epoksyunderfyllinger kan være dyrere enn andre underfyllingsmaterialer, for eksempel kapillærunderfyllinger. Dette kan gjøre dem mindre attraktive for bruk i høyvolumsproduksjonsmiljøer.

Miljø bekymringer: Epoksyunderfylling kan inneholde farlige kjemikalier og materialer, som bisfenol A (BPA) og ftalater, som kan utgjøre en risiko for menneskers helse og miljøet. Produsenter må ta passende forholdsregler for å sikre sikker håndtering og avhending av disse materialene.

 Herdetid: Epoksyunderfyll krever en viss tid å herde før det kan brukes i påføringen. Herdetiden kan variere avhengig av den spesifikke formuleringen av underfyllingen, men den varierer vanligvis fra flere minutter til flere timer. Dette kan bremse produksjonsprosessen og øke den totale produksjonstiden.

Mens epoksyunderfyll gir mange fordeler, inkludert forbedret pålitelighet og holdbarhet til elektroniske komponenter, gir de også noen utfordringer og begrensninger som må vurderes nøye før bruk.

Hva er fordelene med å bruke epoksyunderfyll?

Her er noen av fordelene ved å bruke epoksyunderfyll:

Trinn 1: Økt pålitelighet

En av de viktigste fordelene ved å bruke epoksyunderfyll er økt pålitelighet. Elektroniske komponenter er sårbare for skade på grunn av termiske og mekaniske påkjenninger, som termisk sykling, vibrasjoner og støt. Epoksyunderfyll bidrar til å beskytte loddeforbindelsene på elektroniske komponenter mot skade på grunn av disse påkjenningene, noe som kan øke påliteligheten og levetiden til den elektroniske enheten.

Trinn 2: Forbedret ytelse

Ved å redusere risikoen for skade på elektroniske komponenter, kan epoksyunderfyll bidra til å forbedre enhetens generelle ytelse. Ikke korrekt forsterkede elektroniske komponenter kan lide av redusert funksjonalitet eller til og med fullstendig feil, og epoksyunderfyll kan bidra til å forhindre disse problemene, noe som fører til en mer pålitelig og høyytende enhet.

Trinn 3: Bedre termisk styring

Epoksyunderfyll har utmerket varmeledningsevne, som hjelper til med å spre varme fra de elektroniske komponentene. Dette kan forbedre den termiske styringen av enheten og forhindre overoppheting. Overoppheting kan forårsake skade på elektroniske komponenter og føre til ytelsesproblemer eller til og med fullstendig feil. Ved å gi effektiv termisk styring, kan epoksyunderfyll forhindre disse problemene og forbedre den generelle ytelsen og levetiden til enheten.

Trinn 4: Forbedret mekanisk styrke

Epoksyunderfyll gir ekstra mekanisk støtte til de elektroniske komponentene, noe som kan bidra til å forhindre skade på grunn av vibrasjoner eller støt. Ikke tilstrekkelig forsterkede elektroniske komponenter kan lide av mekanisk belastning, noe som kan føre til skade eller fullstendig feil. Epoksy kan bidra til å forhindre disse problemene ved å gi ekstra mekanisk styrke, noe som fører til en mer pålitelig og holdbar enhet.

Trinn 5: Redusert vridning

Epoksyunderfylling kan bidra til å redusere kretskortets vridning under loddeprosessen, noe som kan føre til forbedret pålitelighet og bedre loddeforbindelseskvalitet. PCB-forvrengning kan forårsake problemer med justeringen av de elektroniske komponentene, noe som fører til vanlige loddefeil som kan forårsake pålitelighetsproblemer eller fullstendig feil. Epoksyunderfylling kan bidra til å forhindre disse problemene ved å redusere vridning under produksjon.

Hvordan brukes epoksyunderfyll i elektronikkproduksjon?

Her er trinnene involvert i påføring av epoksyunderfyll i elektronikkproduksjon:

Forberedelse av komponentene: De elektroniske komponentene må designes før påføring av epoksyunderfyll. Komponentene rengjøres for å fjerne smuss, støv eller rusk som kan forstyrre vedheften til epoksyen. Komponentene plasseres deretter på PCB og holdes ved hjelp av et midlertidig lim.

Dispensering av epoksyen: Epoksyunderfyllet dispenseres på PCB ved hjelp av en dispensermaskin. Dispenseringsmaskinen er kalibrert for å dispensere epoksyen i en nøyaktig mengde og plassering. Epoksyen dispenseres i en kontinuerlig strøm langs kanten av komponenten. Strømmen av epoksy bør være lang nok til å dekke hele gapet mellom elementet og PCB.

Spredning av epoksyen: Etter dispensering må den spres utover for å dekke gapet mellom komponenten og PCB. Dette kan gjøres manuelt ved hjelp av en liten børste eller en automatisert spredemaskin. Epoksyen må spres jevnt uten å etterlate tomrom eller luftbobler.

Herding av epoksyen: Epoksyunderfyllet festes deretter for å herde og danne en solid binding mellom komponenten og PCB. Herdeprosessen kan gjøres på to måter: termisk eller UV. Ved termisk herding plasseres PCB i en ovn og varmes opp til en bestemt temperatur for en bestemt tid. Ved UV-herding utsettes epoksyen for ultrafiolett lys for å sette i gang herdeprosessen.

Rydder opp: Etter at epoksyunderfyllingen er herdet, kan overflødig epoksy fjernes med en skrape eller et løsemiddel. Det er viktig å fjerne overflødig epoksy for å forhindre at det forstyrrer ytelsen til den elektroniske komponenten.

Hva er noen typiske bruksområder for epoksyunderfyll?

Her er noen typiske bruksområder for epoksyunderfyll:

Halvlederemballasje: Epoksyunderfyll er mye brukt i pakking av halvlederenheter, for eksempel mikroprosessorer, integrerte kretser (IC) og flip-chip-pakker. I denne applikasjonen fyller epoksyunderfyll gapet mellom halvlederbrikken og underlaget, og gir mekanisk forsterkning og forbedrer termisk ledningsevne for å spre varme generert under drift.

Trykt kretskort (PCB): Epoksyunderfylling brukes i PCB-kroppen for å øke påliteligheten til loddeskjøter. Den påføres på undersiden av komponenter som ball grid array (BGA) og chip scale package (CSP) enheter før reflow lodding. Epoksyunderfyllingene flyter inn i hullene mellom komponenten og PCB-en, og danner en sterk binding som hjelper til med å forhindre loddeforbindelsesfeil på grunn av mekaniske påkjenninger, som termisk sykling og støt/vibrasjoner.

Optoelektronikk: Epoksyunderfyll brukes også til å pakke optoelektroniske enheter, for eksempel lysdioder (LED) og laserdioder. Disse enhetene genererer varme under drift, og epoksyunderfyll bidrar til å spre denne varmen og forbedre den generelle termiske ytelsen til enheten. I tillegg gir epoksyunderfyll mekanisk forsterkning for å beskytte delikate optoelektroniske komponenter mot mekaniske påkjenninger og miljøfaktorer.

Bilelektronikk: Epoksyunderfylling brukes i bilelektronikk for ulike bruksområder, for eksempel motorkontrollenheter (ECUs), transmisjonskontrollenheter (TCUs) og sensorer. Disse elektroniske komponentene er utsatt for tøffe miljøforhold, inkludert høye temperaturer, fuktighet og vibrasjoner. Epoxy underfill beskytter mot disse forholdene, og sikrer pålitelig ytelse og langsiktig holdbarhet.

Forbrukerelektronikk: Epoksyunderfyll brukes i ulike elektroniske forbrukerenheter, inkludert smarttelefoner, nettbrett, spillkonsoller og bærbare enheter. Det bidrar til å forbedre disse enhetenes mekaniske integritet og termiske ytelse, og sikrer pålitelig drift under ulike bruksforhold.

Luftfart og forsvar: Epoksyunderfylling brukes i romfarts- og forsvarsapplikasjoner, der elektroniske komponenter må tåle ekstreme miljøer, som høye temperaturer, store høyder og kraftige vibrasjoner. Epoksyunderfyll gir mekanisk stabilitet og termisk styring, noe som gjør den egnet for tøffe og krevende miljøer.

Hva er herdeprosessene for epoksyunderfyll?

Herdeprosessen for epoksyunderfylling innebærer følgende trinn:

Utlevering: Epoksyunderfyll dispenseres vanligvis som et flytende materiale på underlaget eller brikken ved hjelp av en dispenser eller et dysesystem. Epoksyen påføres på en presis måte for å dekke hele området som må underfylles.

innkapsling: Når epoksyen er dispensert, plasseres brikken vanligvis på toppen av underlaget, og epoksyunderfyllingen flyter rundt og under brikken og kapsler den inn. Epoksymaterialet er designet for å flyte lett og fylle mellomrom mellom brikken og underlaget for å danne et jevnt lag.

Forherding: Epoksyunderfyllet er typisk forherdet eller delvis herdet til en gellignende konsistens etter innkapsling. Dette gjøres ved å utsette sammenstillingen for en lavtemperaturherdeprosess, for eksempel ovnsbaking eller infrarød (IR). Forherdetrinnet bidrar til å redusere epoksyens viskositet og forhindrer at den flyter ut av underfyllingsområdet under de påfølgende herdetrinnene.

Etterherding: Når epoksyunderfyllingene er forhåndsherdet, utsettes sammenstillingen for en herdeprosess med høyere temperatur, typisk i en konveksjonsovn eller et herdekammer. Dette trinnet er kjent som etterherding eller sluttherding, og det gjøres for å fullstendig herde epoksymaterialet og oppnå maksimale mekaniske og termiske egenskaper. Tiden og temperaturen for etterherdingsprosessen kontrolleres nøye for å sikre fullstendig herding av epoksyunderfyllingen.

Kjøling: Etter etterherdingsprosessen får enheten vanligvis kjøles sakte ned til romtemperatur. Rask avkjøling kan forårsake termiske påkjenninger og påvirke integriteten til epoksyunderfyllingen, så kontrollert kjøling er avgjørende for å unngå potensielle problemer.

inspeksjon: Når epoksyunderfyllingen er fullstendig herdet, og sammenstillingen er avkjølt, inspiseres den vanligvis for eventuelle defekter eller hulrom i underfyllingsmaterialet. Røntgen eller andre ikke-destruktive testmetoder kan brukes for å kontrollere kvaliteten på epoksyunderfyllingen og sikre at den har festet brikken og underlaget tilstrekkelig.

Hva er de forskjellige typene epoksyunderfyllingsmaterialer tilgjengelig?

Flere typer epoksyunderfyllingsmaterialer er tilgjengelige, hver med sine egne egenskaper og egenskaper. Noen av de vanlige typene epoksyunderfyllingsmaterialer er:

Kapillær underfylling: Kapillære underfyllingsmaterialer er epoksyharpikser med lav viskositet som strømmer inn i de smale hullene mellom en halvlederbrikke og dens substrat under underfyllingsprosessen. De er designet for å ha lav viskositet, slik at de lett kan flyte inn i små hull gjennom kapillærvirkning, og deretter herde for å danne et stivt, herdeplastmateriale som gir mekanisk forsterkning til spon-substratsammenstillingen.

No-Flow Underfill: Som navnet antyder, flyter ikke underfyllingsmaterialer under underfyllingsprosessen. De er vanligvis formulert med epoksyharpikser med høy viskositet og påføres som en forhåndsdispensert epoksypasta eller -film på underlaget. Under monteringsprosessen plasseres brikken på toppen av underfyllingen uten strømning, og sammenstillingen utsettes for varme og trykk, noe som får epoksyen til å herde og danner et stivt materiale som fyller hullene mellom brikken og underlaget.

Støpt underfylling: Støpte underfyllingsmaterialer er forhåndsstøpte epoksyharpikser plassert på underlaget og deretter oppvarmet for å flyte og innkapsle brikken under underfyllingsprosessen. De brukes vanligvis i applikasjoner der produksjon av store volum og presis kontroll av plassering av underfyllingsmateriale er nødvendig.

Underfyll på wafer-nivå: Underfyllmaterialer på wafer-nivå er epoksyharpikser som påføres hele waferoverflaten før de enkelte brikkene singuleres. Epoksyen herdes deretter, og danner et stivt materiale som gir underfyllingsbeskyttelse til alle flisene på waferen. Underfyll på wafer-nivå brukes vanligvis i wafer-level packaging (WLP) prosesser, der flere brikker pakkes sammen på en enkelt wafer før de separeres i individuelle pakker.

Innkapslende underfylling: Innkapslende underfyllingsmaterialer er epoksyharpikser som brukes til å kapsle inn hele brikken og underlaget, og danner en beskyttende barriere rundt komponentene. De brukes vanligvis i applikasjoner som krever høy mekanisk styrke, miljøvern og økt pålitelighet.

Relaterte kilder om epoksylim:

Epoksy innkapsling

Epoxy underfill lim på flisnivå

To-komponent epoksylim

En-komponent epoksy underfyll innkapsling

Low Temperature Cure BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoksybasert chipunderfylling og COB-innkapslingsmaterialer

Flip-Chip og BGA Underfills Process Epoxy Adhesive Lim

Fordelene og bruksområdene til underfill-epoksy-innkapslinger i elektronikk

Hvordan bruke et smt underfill epoksylim i ulike bruksområder

Beste bga underfill-epoksylimløsninger for utmerket ytelse for overflatemontering av SMT-komponenter

HØY KVALITETSSIKRING
Deepmaterial er fast bestemt på å bli ledende innen den elektroniske underfill-epoksyindustrien, kvalitet er vår kultur!

FABRIKK ENGROSPRIS
Vi lover å la kundene få de mest kostnadseffektive epoksylimproduktene

PROFESJONELLE PRODUSENTER
Med elektronisk underfill epoksylim som kjerne, integrering av kanaler og teknologier

PÅLITELIG SERVICESIKRING
Gi epoxy lim OEM, ODM, 1 MOQ.Full sett med sertifikat