इपोक्सी र अन्य पोटिङ सामग्रीको साथ इलेक्ट्रोनिक्स पोटिङ गर्दा ध्यान दिनुपर्ने कारकहरू

बर्तनमा कम्पाउन्ड सामग्रीमा इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीहरू डुबाउनु समावेश छ, सबै चयन गरिएका क्षेत्रहरूमा लागू गर्ने। बर्तनले कम्पन, झटका, चिस्यान, र संक्षारक एजेन्टहरू, अन्य खतराहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ। इपोक्सी यस विधिमा प्रयोग हुने प्रमुख सामग्रीहरू मध्ये एक हो, तर त्यहाँ पोलियुरेथेन र सिलिकन पनि प्रयोग गर्ने विकल्प छ।

यी बर्तन सामग्री बिभिन्न इलेक्ट्रोनिक्सका लागि उनीहरूलाई आदर्श बनाउने बिभिन्न गुणहरू छन्, तर तिनीहरूमा के सामान्य छ कि तिनीहरूले बिजुलीका कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरूलाई ठूलो स्तरको सुरक्षा प्रदान गर्छन्। जब तपाइँ हातमा इलेक्ट्रोनिक्सको लागि उपयुक्त छ रोज्नुहुन्छ, तपाइँ सजिलै संग दीर्घकालीन सुरक्षा प्राप्त गर्नुहुनेछ।

जबकि इपोक्सीको साथ इलेक्ट्रोनिक्सको भाँडो वा अन्य सामग्रीहरू एक घेरामा सामग्री खन्याउने र यसलाई सुरक्षाको लागि उपचार गर्न अनुमति दिने सरल प्रक्रिया जस्तो लाग्न सक्छ, केही कारकहरूले भाँडो कत्तिको सही र प्रभावकारी छ भनेर निर्धारण गर्दछ। तपाईंले इपोक्सी, पोलियुरेथेन वा सिलिकन प्रयोग गर्दा उत्तम नतिजाहरूको लागि तलका कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।

राल तापमान - आवेदन प्रक्रिया कति सजिलो छ र अन्तिम उत्पादन कत्तिको एकरूप छ भनेर निर्धारण गर्न प्रवाह तापमान आवश्यक छ। कहिलेकाहीँ तपाईंले भाँडो सुरु गर्नु अघि राललाई तताउनु राम्रो हुन्छ। यदि तपाईंले चयन गर्नुभएको राल सामाग्रीलाई तताउनु राम्रो विचार हो कि भनेर निश्चित छैन भने, आफ्नो आपूर्तिकर्ता वा निर्मातासँग परामर्श गर्नुहोस्।

दुई-भाग मिश्रण अनुपात - केही पोटिङ रेजिनहरू दुई-भाग यौगिकहरूमा आउँछन्: कडा र राल। तपाईंले मिश्रण गर्न प्रयोग गर्ने अनुपात बर्तन सामग्री लेयर कत्तिको कडा वा लचिलो छ भनेर प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ। तपाईंले चयन गर्नुभएको पोटिङ उत्पादन सामान्यतया मिक्सिङ निर्देशनहरूसँग आउँछ, त्यसैले तपाईंले यसलाई सन्दर्भ गर्न वा आफ्नो आपूर्तिकर्ताबाट सहायता प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

अर्कोतर्फ, तपाईं मापनलाई सजिलो बनाउन सिलिन्डर पिस्टन मेसिन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यस्तो मेसिन दुई कम्पाउन्डहरूको लागि सिलिन्डरको साथ आउँदछ, र अनुपातलाई तपाईंको मिक्सिङ कचौरा वा क्षेत्रमा निर्बाध रूपमा सही अनुपातमा धक्का दिइनेछ। गियर पम्पले अनुपातहरू नियन्त्रण गर्नका लागि चीजहरू सजिलो बनाउन सक्छ।

मिश्रण बल - सही अनुपात प्राप्त गरेपछि, अर्को महत्त्वपूर्ण कारक मिश्रण बल हो। यौगिकहरू संयोजन गर्न दबाब सही हुनुपर्छ ताकि तपाईं पूर्ण स्थिरता प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ। जब दबाब धेरै कम हुन्छ, मिश्रण असमान हुन सक्छ। प्रयोग निर्देशनहरू पालना गरेर, यो सही प्राप्त गर्न गाह्रो हुनु हुँदैन।

वजन वितरण गर्नुहोस् - वितरण गरिएको भाँडो कम्पाउन्डको वजन पनि सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोनिक एसेम्बली साइजले तौललाई मार्गदर्शन गर्नुपर्दछ किनभने अन्तिम कुरा तपाईले गर्न चाहानु भएको लेयरिङलाई यति धेरै छ कि कम्पोनेन्टहरू प्रभावकारी रूपमा कार्य गर्न गाह्रो छ। बर्तनको साथ व्यवहार गर्दा पनि कि क्युरिङ पछि संकुचित हुन्छ, तपाईं बर्तन सामग्री ओभररन गर्न सक्नुहुन्न। तपाईं एक नियन्त्रित शट वा धेरै शटहरू मार्फत इच्छित वजन वा भोल्युम प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

वितरण गति - वजनमा ध्यान दिनुको अलावा, वितरण गति पनि महत्त्वपूर्ण छ। यो विशेष गरी उत्पादन लाइनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जुन ठूलो मात्रामा इलेक्ट्रोनिक्सहरू ह्यान्डल गर्न आवश्यक छ। पोटिंग सामग्रीलाई नियन्त्रित रूपमा लागू गर्नाले तहको समग्र उपचारमा पनि स्थिरता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।

के तपाइँसँग पोटिङ कम्पाउन्ड आवश्यकता छ र अब कहाँ सुरु गर्ने भनेर निश्चित हुनुहुन्छ? DeepMaterial तपाईंको जाने-माने निर्माता र उत्तम पोटिङ यौगिकहरू र टाँस्ने पदार्थहरूको आपूर्तिकर्ता हो। एउटै छानामुनि उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू र व्यावसायिक सल्लाह प्राप्त गर्नुहोस्।

कहिले विचार गर्ने कारकहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि इपोक्सीको साथ इलेक्ट्रोनिक्सको भाँडो र अन्य पोटिङ सामग्री, तपाईं DeepMaterial मा भ्रमण गर्न सक्नुहुन्छ https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/pcb-potting-material/ थप जानकारी को लागि।