1. घर
2.  >
3. अन्डरफिल इपोक्सी

उत्तम अन्डरफिल इपोक्सी चिपकने निर्माता र आपूर्तिकर्ता

शेन्जेन DeepMaterial Technologies Co., Ltd चीनमा फ्लिप चिप bga अन्डरफिल इपोक्सी सामग्री र इपोक्सी इन्क्याप्सुलन्ट निर्माता हो, अन्डरफिल इन्क्याप्सुलन्टहरू, श्रीमती पीसीबी अन्डरफिल इपोक्सी, एक कम्पोनेन्ट इपोक्सी अन्डरफिल कम्पाउन्डहरू, फ्लिप र सीपीपीओसी अन्डरफिल कम्पाउन्डहरू, फ्लिप र सीपीपीओसीमा।

अन्डरफिल एक इपोक्सी सामग्री हो जसले चिप र यसको क्यारियर वा समाप्त प्याकेज र PCB सब्सट्रेट बीचको खाडलहरू भर्छ। अन्डरफिलले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूलाई झटका, ड्रप, र कम्पनबाट जोगाउँछ र सिलिकन चिप र क्यारियर (दुई विपरीत सामग्री) बीचको थर्मल विस्तारमा भिन्नताको कारणले गर्दा कमजोर सोल्डर जडानहरूमा तनाव कम गर्दछ।

केशिका अन्डरफिल एप्लिकेसनहरूमा, चिप वा प्याकेजको छेउमा अन्डरफिल सामग्रीको सटीक भोल्युमलाई केशिका कार्यको माध्यमबाट मुनि प्रवाह गर्नका लागि पठाइन्छ, चिप प्याकेजहरूलाई PCB मा जडान गर्ने वा मल्टि-चिप प्याकेजहरूमा स्ट्याक गरिएका चिपहरू सोल्डर बलहरू वरिपरि हावा खाली ठाउँहरू भरेर। नो-फ्लो अन्डरफिल सामग्रीहरू, कहिलेकाहीं अन्डरफिलिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, चिप वा प्याकेज जोड्नु र रिफ्लो गर्नु अघि सब्सट्रेटमा जम्मा गरिन्छ। मोल्डेड अन्डरफिल अर्को दृष्टिकोण हो जसमा चिप र सब्सट्रेट बीचको खाली ठाउँहरू भर्न रालको प्रयोग समावेश छ।

अन्डरफिल बिना, इन्टरकनेक्टहरू क्र्याकको कारणले गर्दा उत्पादनको जीवन प्रत्याशा उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ। विश्वसनीयता सुधार गर्न निर्माण प्रक्रियाको निम्न चरणहरूमा अन्डरफिल लागू गरिन्छ।

अन्डरफिल इपोक्सीको पूर्ण गाइड:

Epoxy Underfill के हो?

अन्डरफिल एक प्रकारको इपोक्सी सामग्री हो जुन सेमीकन्डक्टर चिप र यसको वाहक वा समाप्त प्याकेज र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) सब्सट्रेट बीचको खाली ठाउँहरू भर्न प्रयोग गरिन्छ। यो सामान्यतया उन्नत अर्धचालक प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै फ्लिप-चिप र चिप-स्केल प्याकेजहरू, उपकरणहरूको मेकानिकल र थर्मल विश्वसनीयता बढाउन।

इपोक्सी अन्डरफिल सामान्यतया इपोक्सी रालबाट बनेको हुन्छ, उत्कृष्ट मेकानिकल र रासायनिक गुणहरू भएको थर्मोसेटिंग पोलिमर, यसलाई इलेक्ट्रोनिक अनुप्रयोगहरूको मागमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँदछ। epoxy राल सामान्यतया अन्य additives संग जोडिएको छ, जस्तै hardeners, fillers, र परिमार्जन, यसको प्रदर्शन बृद्धि गर्न र विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न यसको गुणहरू दर्जी गर्न।

इपोक्सी अन्डरफिल एक तरल वा अर्ध-तरल पदार्थ हो जुन सेमीकन्डक्टर डाइलाई माथि राख्नु अघि सब्सट्रेटमा वितरित गरिन्छ। त्यसपछि यसलाई निको वा ठोस बनाइन्छ, सामान्यतया थर्मल प्रक्रिया मार्फत, एक कठोर, सुरक्षात्मक तह बनाउनको लागि जसले सेमीकन्डक्टर डाइलाई समेट्छ र डाइ र सब्सट्रेट बीचको खाडल भर्छ।

Epoxy underfill एक विशेष टाँसने सामग्री हो जुन इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ र नाजुक कम्पोनेन्टहरू जस्तै माइक्रोचिपहरू, तत्व र सब्सट्रेट बीचको खाडल भरेर सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्ड (PCB)। यो सामान्यतया फ्लिप-चिप टेक्नोलोजीमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ चिप थर्मल र विद्युतीय प्रदर्शन सुधार गर्न सब्सट्रेटमा फेस-डाउन माउन्ट गरिन्छ।

इपोक्सी अन्डरफिलहरूको प्राथमिक उद्देश्य फ्लिप-चिप प्याकेजमा मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्नु हो, थर्मल साइकल चलाउने, मेकानिकल झटकाहरू र कम्पनहरू जस्ता मेकानिकल तनावहरूको प्रतिरोधमा सुधार गर्नु हो। यसले थकान र थर्मल विस्तार बेमेलको कारण सोल्डर संयुक्त विफलताको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्दछ, जुन इलेक्ट्रोनिक उपकरणको सञ्चालनको क्रममा हुन सक्छ।

इपोक्सी अन्डरफिल सामग्रीहरू सामान्यतया इपोक्सी रेजिनहरू, क्युरिंग एजेन्टहरू, र फिलरहरू वांछित मेकानिकल, थर्मल, र बिजुली गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि बनाइन्छ। तिनीहरू अर्धचालक डाई र सब्सट्रेटमा राम्रो आसंजन, थर्मल तनाव कम गर्न थर्मल विस्तार (CTE) को कम गुणांक, र उपकरणबाट तातो अपव्यय सुविधाको लागि उच्च थर्मल चालकताको लागि डिजाइन गरिएको हो।

Underfill Epoxy के को लागी प्रयोग गरिन्छ?

Underfill epoxy एक epoxy राल टाँसने वाला हो जुन विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा मेकानिकल सुदृढीकरण र सुरक्षा प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ। यहाँ underfill epoxy को केहि सामान्य प्रयोगहरू छन्:

अर्धचालक प्याकेजिङ: अण्डरफिल इपोक्सी सामान्यतया सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ्गमा प्रयोग गरिन्छ मेकानिकल समर्थन र नाजुक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई सुरक्षा प्रदान गर्न, जस्तै माइक्रोचिपहरू, मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (PCBs) मा माउन्ट। यसले चिप र PCB बीचको खाडल भर्छ, तनाव र मेकानिकल क्षतिलाई रोक्न थर्मल विस्तार र सञ्चालनको क्रममा संकुचनले गर्दा।

फ्लिप-चिप बन्धन: अन्डरफिल इपोक्सी फ्लिप-चिप बन्धनमा प्रयोग गरिन्छ, जसले सेमीकन्डक्टर चिपहरूलाई तार बन्ड बिना PCB मा सीधा जडान गर्दछ। epoxy ले चिप र PCB बीचको खाडल भर्छ, थर्मल प्रदर्शन सुधार गर्दा मेकानिकल सुदृढीकरण र विद्युतीय इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ।

प्रदर्शन उत्पादन: अन्डरफिल इपोक्सी डिस्प्ले निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (LCDs) र अर्गानिक लाइट-इमिटिङ डायोड (OLED) शो। यो मेकानिकल स्थिरता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न डिस्प्ले ड्राइभरहरू र टच सेन्सरहरू जस्ता नाजुक कम्पोनेन्टहरूलाई बाँड्न र सुदृढ पार्न प्रयोग गरिन्छ।

Optoelectronic उपकरणहरू: अण्डरफिल इपोक्सीलाई मेकानिकल समर्थन प्रदान गर्न, थर्मल कार्यसम्पादन सुधार गर्न र संवेदनशील कम्पोनेन्टहरूलाई वातावरणीय कारकहरूबाट जोगाउन अप्टिकल ट्रान्ससिभरहरू, लेजरहरू र फोटोडियोडहरू जस्ता ओप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: अण्डरफिल इपोक्सी अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोनिक कन्ट्रोल इकाइहरू (ECUs) र सेन्सरहरू, मेकानिकल सुदृढीकरण र तापमान चरम, कम्पनहरू, र कठोर वातावरणीय अवस्थाहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्न।

एयरोस्पेस र रक्षा अनुप्रयोगहरू: अण्डरफिल इपोक्सी एयरोस्पेस र रक्षा अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै एभियोनिक्स, रडार प्रणाली, र सैन्य इलेक्ट्रोनिक्स, मेकानिकल स्थिरता प्रदान गर्न, तापमान उतार-चढ़ाव विरुद्ध सुरक्षा, र झटका र कम्पन प्रतिरोध।

उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स: अन्डरफिल इपोक्सी विभिन्न उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग गरिन्छ, स्मार्टफोन, ट्याब्लेट र गेमिङ कन्सोलहरू सहित, मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्न र थर्मल साइकल चलाउने, प्रभाव, र अन्य तनावका कारण इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई क्षतिबाट जोगाउन।

चिकित्सा उपकरणहरू: अण्डरफिल इपोक्सी मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्न र कठोर शारीरिक वातावरणबाट नाजुक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जोगाउन प्रत्यारोपण गर्न मिल्ने उपकरणहरू, निदान उपकरणहरू, र निगरानी उपकरणहरू जस्ता चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

एलईडी प्याकेजिङ: अन्डरफिल इपोक्सी लाई मेकानिकल समर्थन, थर्मल व्यवस्थापन, र आर्द्रता र अन्य वातावरणीय कारकहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्न प्याकेजिङ प्रकाश-उत्सर्जक डायोड (LEDs) मा प्रयोग गरिन्छ।

सामान्य इलेक्ट्रोनिक्स: अण्डरफिल इपोक्सी सामान्य इलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखलामा प्रयोग गरिन्छ जहाँ मेकानिकल सुदृढीकरण र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको सुरक्षा आवश्यक हुन्छ, जस्तै पावर इलेक्ट्रोनिक्स, औद्योगिक स्वचालन, र दूरसंचार उपकरणहरूमा।

Bga को लागि अन्डरफिल सामग्री के हो?

BGA (बल ग्रिड एरे) को लागि अन्डरफिल सामग्री एक इपोक्सी वा पोलिमर-आधारित सामग्री हो जुन सोल्डरिंग पछि BGA प्याकेज र PCB (प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड) बीचको खाडल भर्न प्रयोग गरिन्छ। BGA एक प्रकारको सतह माउन्ट प्याकेज हो जुन इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसले एकीकृत सर्किट (IC) र PCB बीच जडानहरूको उच्च घनत्व प्रदान गर्दछ। अन्डरफिल सामग्रीले BGA सोल्डर जोइन्टहरूको विश्वसनीयता र मेकानिकल बल बढाउँछ, मेकानिकल तनाव, थर्मल साइकल चलाउने, र अन्य वातावरणीय कारकहरूको कारण असफलताको जोखिमलाई कम गर्दछ।

अन्डरफिल सामग्री सामान्यतया तरल हुन्छ र केशिका कार्य मार्फत BGA प्याकेज अन्तर्गत प्रवाह हुन्छ। त्यसपछि यो BGA र PCB बीचको कडा जडानलाई ठोस बनाउन र सिर्जना गर्नको लागि उपचार प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छ, सामान्यतया गर्मी वा UV एक्सपोजर मार्फत। अन्डरफिल सामग्रीले थर्मल साइकल चलाउँदा हुन सक्ने मेकानिकल तनावहरू वितरण गर्न मद्दत गर्दछ, सोल्डर जोइन्ट क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्दछ र BGA प्याकेजको समग्र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।

BGA का लागि अन्डरफिल सामग्री विशेष BGA प्याकेज डिजाइन, PCB र BGA मा प्रयोग हुने सामग्री, सञ्चालन वातावरण, र इच्छित अनुप्रयोग जस्ता कारकहरूको आधारमा सावधानीपूर्वक चयन गरिन्छ। BGA का लागि केही सामान्य अन्डरफिल सामग्रीहरूमा इपोक्सी-आधारित, नो-फ्लो, र विभिन्न फिलर सामग्रीहरू जस्तै सिलिका, एल्युमिना, वा प्रवाहकीय कणहरू समावेश हुन्छन्। इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा BGA प्याकेजहरूको दीर्घकालीन विश्वसनीयता र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न उपयुक्त अन्डरफिल सामग्रीको चयन महत्त्वपूर्ण छ।

थप रूपमा, BGA को लागि अन्डरफिल सामग्रीले नमी, धुलो, र अन्य प्रदूषकहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्न सक्छ जुन अन्यथा BGA र PCB बीचको अन्तर छिर्न सक्छ, सम्भावित रूपमा क्षरण वा सर्ट सर्किटहरू निम्त्याउन सक्छ। यसले कठोर वातावरणमा BGA प्याकेजहरूको स्थायित्व र विश्वसनीयता बढाउन मद्दत गर्न सक्छ।

आईसीमा अन्डरफिल इपोक्सी के हो?

IC (Integrated Circuit) मा अन्डरफिल इपोक्सी एउटा टाँसेको सामग्री हो जसले इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा अर्धचालक चिप र सब्सट्रेट (जस्तै मुद्रित सर्किट बोर्ड) बीचको खाडल भर्छ। यो सामान्यतया ICs को निर्माण प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ तिनीहरूको मेकानिकल बल र विश्वसनीयता बृद्धि गर्न।

ICs सामान्यतया अर्धचालक चिपबाट बनेको हुन्छ जसमा विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै ट्रान्जिस्टर, रेसिस्टर र क्यापेसिटरहरू, जो बाह्य विद्युतीय सम्पर्कहरूसँग जोडिएका हुन्छन्। यी चिपहरू त्यसपछि सब्सट्रेटमा माउन्ट गरिन्छ, जसले इलेक्ट्रोनिक प्रणालीको बाँकी भागलाई समर्थन र विद्युतीय जडान प्रदान गर्दछ। यद्यपि, चिप र सब्सट्रेट बीचको थर्मल विस्तार (CTEs) को गुणांकमा भिन्नता र सञ्चालनको क्रममा अनुभव गरिएका तनाव र तनावहरूका कारण, मेकानिकल तनाव, र विश्वसनीयताका समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्, जस्तै थर्मल साइकल-प्रेरित विफलता वा मेकानिकल दरारहरू।

अन्डरफिल इपोक्सीले चिप र सब्सट्रेट बीचको खाडल भरेर, मेकानिकली बलियो बन्ड सिर्जना गरेर यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। यो कम चिपचिपापन, उच्च आसंजन शक्ति, र राम्रो थर्मल र मेकानिकल गुणहरू जस्ता विशिष्ट गुणहरू सहितको एक प्रकारको इपोक्सी राल हो। निर्माण प्रक्रियाको बखत, अन्डरफिल इपोक्सी तरल रूपमा लागू गरिन्छ, र त्यसपछि चिप र सब्सट्रेट बीचको बलियो बन्धनलाई बलियो बनाउन र सिर्जना गर्न निको हुन्छ। ICs संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू हुन् जुन मेकानिकल तनाव, तापक्रम साइकल चलाउने र सञ्चालनको क्रममा अन्य वातावरणीय कारकहरूका लागि संवेदनशील हुन्छन्, जसले चिप र सब्सट्रेटको बीचमा सोल्डर जोइन्ट थकान वा डिलेमिनेशनको कारण असफल हुन सक्छ।

अन्डरफिल इपोक्सीले सञ्चालनको क्रममा मेकानिकल तनाव र तनावहरूलाई पुन: वितरण गर्न र कम गर्न मद्दत गर्दछ र आर्द्रता, प्रदूषकहरू, र मेकानिकल झटकाहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यसले तापक्रम परिवर्तनको कारण चिप र सब्सट्रेट बीचको क्र्याक वा डेलामिनेशनको जोखिम कम गरेर आईसीको थर्मल साइकल चलाउने विश्वसनीयता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

श्रीमतीमा अन्डरफिल इपोक्सी के हो?

सतह माउन्ट टेक्नोलोजी (एसएमटी) मा अन्डरफिल इपोक्सीले अर्धचालक चिप र प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू (PCBs) जस्ता इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा सब्सट्रेट बीचको खाडल भर्न प्रयोग गरिने चिपकने सामग्रीको प्रकारलाई जनाउँछ। एसएमटी पीसीबीहरूमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जम्मा गर्ने एक लोकप्रिय विधि हो, र अण्डरफिल इपक्सी सामान्यतया चिप र पीसीबी बीचको सोल्डर जोडहरूको मेकानिकल बल र विश्वसनीयता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

जब इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू थर्मल साइकल चलाउने र मेकानिकल तनावको अधीनमा हुन्छन्, जस्तै सञ्चालन वा यातायातको समयमा, चिप र PCB बीचको थर्मल विस्तार (CTE) को गुणांकमा भिन्नताले सोल्डर जोइन्टहरूमा तनाव निम्त्याउन सक्छ, जसले सम्भावित विफलताहरू जस्तै दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। वा delamination। अन्डरफिल इपोक्सी चिप र सब्सट्रेट बीचको खाडल भरेर, मेकानिकल समर्थन प्रदान गरेर, र सोल्डर जोइन्टहरूलाई अत्यधिक तनावको अनुभव गर्नबाट रोक्न यी मुद्दाहरूलाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।

अन्डरफिल इपोक्सी सामान्यतया एक थर्मोसेटिंग सामग्री हो जुन तरल रूपमा PCB मा वितरित गरिन्छ, र यो केशिका कार्य मार्फत चिप र सब्सट्रेट बीचको खाडलमा बग्छ। त्यसपछि यो एक कठोर र टिकाउ सामग्री बनाउन निको हुन्छ जसले चिपलाई सब्सट्रेटमा बाँध्छ, सोल्डर जोइन्टहरूको समग्र मेकानिकल अखण्डता सुधार गर्दछ।

अन्डरफिल इपोक्सीले एसएमटी एसेम्बलीहरूमा धेरै आवश्यक कार्यहरू गर्दछ। यसले इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको सञ्चालनको क्रममा थर्मल साइकल चलाउने र मेकानिकल तनावका कारण सोल्डर जोइन्ट क्र्याक वा फ्र्याक्चरको गठनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। यसले आईसीबाट सब्सट्रेटमा थर्मल अपव्यय पनि बढाउँछ, जसले इलेक्ट्रोनिक असेंबलीको विश्वसनीयता र प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

एसएमटी एसेम्ब्लीहरूमा इपोक्सीलाई अन्डरफिल गर्नलाई आईसी वा सब्सट्रेटलाई कुनै पनि क्षति नगरी इपोक्सीको उचित कभरेज र समान वितरण सुनिश्चित गर्न सटीक वितरण प्रविधिहरू चाहिन्छ। उन्नत उपकरणहरू जस्तै डिस्पेन्सिङ रोबोटहरू र क्युरिङ ओभनहरू सामान्यतया अण्डरफिल प्रक्रियामा लगातार परिणामहरू र उच्च-गुणस्तरको बन्डहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।

अन्डरफिल सामग्रीका गुणहरू के हुन्?

अन्डरफिल सामग्रीहरू सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक्स निर्माण प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी, सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ्ग, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको विश्वसनीयता र स्थायित्व बढाउनको लागि एकीकृत सर्किटहरू (ICs), बल ग्रिड एरेहरू (BGAs), र फ्लिप-चिप प्याकेजहरू। अण्डरफिल सामग्रीका गुणहरू विशिष्ट प्रकार र सूत्रको आधारमा भिन्न हुन सक्छन् तर सामान्यतया निम्न समावेश छन्:

तापीय चालकता: सञ्चालनको क्रममा इलेक्ट्रोनिक उपकरणले उत्पन्न गरेको तापलाई नष्ट गर्न अन्डरफिल सामग्रीहरूमा राम्रो थर्मल चालकता हुनुपर्छ। यसले ओभरहेटिंगलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, जसले डिभाइस असफल हुन सक्छ।

CTE (थर्मल विस्तारको गुणांक) अनुकूलता: अन्डरफिल सामग्रीहरूमा CTE हुनु पर्छ जुन इलेक्ट्रोनिक उपकरणको CTE सँग मिल्दो छ र यसलाई बाँडिएको सब्सट्रेट। यसले तापमान साइकल चलाउँदा थर्मल तनाव कम गर्न मद्दत गर्दछ र डेलामिनेशन वा क्र्याकिंग रोक्छ।

कम चिपचिपापन: इन्क्याप्सुलेशन प्रक्रियाको क्रममा सजिलैसँग प्रवाह गर्न र इलेक्ट्रोनिक उपकरण र सब्सट्रेट बीचको खाली ठाउँहरू भर्न, समान कभरेज सुनिश्चित गर्न र शून्यताहरू कम गर्न सक्षम पार्न अन्डरफिल सामग्रीहरूको घनत्व कम हुनुपर्छ।

आसंजन: बलियो बन्धन प्रदान गर्न र थर्मल र मेकानिकल तनाव अन्तर्गत डिलेमिनेशन वा विभाजन रोक्नको लागि अण्डरफिल सामग्रीहरू इलेक्ट्रोनिक उपकरण र सब्सट्रेटमा राम्रो टाँसिएको हुनुपर्छ।

विद्युतीय इन्सुलेशन: यन्त्रमा सर्ट सर्किट र अन्य विद्युतीय विफलताहरू रोक्नको लागि अन्डरफिल सामग्रीहरूमा उच्च विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू हुनुपर्छ।

यान्त्रिक शक्ति: अन्डरफिल सामग्रीहरूमा तापमान साइकल चलाउने, झटका, कम्पन, र अन्य मेकानिकल भारहरू क्र्याक वा विकृत बिना सामना गर्ने तनावहरू सामना गर्न पर्याप्त मेकानिकल बल हुनुपर्छ।

ठीक समय: उत्पादन प्रक्रियामा ढिलाइ नगरी उचित बन्धन र उपचार सुनिश्चित गर्न अन्डरफिल सामग्रीसँग उपयुक्त उपचार समय हुनुपर्दछ।

वितरण र पुन: कार्यक्षमता: अन्डरफिल सामग्रीहरू निर्माणमा प्रयोग हुने डिस्पेन्सिङ उपकरणसँग मिल्दो हुनुपर्छ र आवश्यक भएमा पुन: काम वा मर्मत गर्न अनुमति दिनुपर्छ।

नमी प्रतिरोध: ओसिलो प्रवेश रोक्नको लागि अन्डरफिल सामग्रीहरूमा राम्रो नमी प्रतिरोध हुनुपर्दछ, जसले उपकरण असफल हुन सक्छ।

आफ्नो जीवन: अन्डरफिल सामग्रीहरू उचित भण्डारण र समयको साथ प्रयोगयोग्यताको लागि अनुमति दिँदै, उचित शेल्फ जीवन हुनुपर्छ।

मोल्डेड अन्डरफिल सामग्री के हो?

एक मोल्ड गरिएको अन्डरफिल सामग्री इलेक्ट्रोनिक प्याकेजि inमा प्रयोग गरिन्छ सेमीकन्डक्टर उपकरणहरू, जस्तै एकीकृत सर्किटहरू (ICs) लाई बाह्य वातावरणीय कारकहरू र मेकानिकल तनावहरूबाट जोगाउन र सुरक्षा गर्न। यो सामान्यतया तरल वा टाँस्ने सामग्रीको रूपमा लागू गरिन्छ र त्यसपछि सेमीकन्डक्टर उपकरणको वरिपरि एक सुरक्षात्मक तहलाई ठोस बनाउन र सिर्जना गर्न निको हुन्छ।

मोल्डेड अन्डरफिल सामग्रीहरू सामान्यतया फ्लिप-चिप प्याकेजिङ्गमा प्रयोग गरिन्छ, जसले सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूलाई प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्ड (PCB) वा सब्सट्रेटमा आपसमा जोड्दछ। फ्लिप-चिप प्याकेजिङ्गले उच्च-घनत्व, उच्च-प्रदर्शन इन्टरकनेक्ट योजनाको लागि अनुमति दिन्छ, जहाँ सेमीकन्डक्टर उपकरणलाई सब्सट्रेट वा PCB मा फेस-डाउन माउन्ट गरिन्छ, र विद्युतीय जडानहरू धातु बम्प वा सोल्डर बलहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ।

मोल्ड गरिएको अन्डरफिल सामग्री सामान्यतया तरल वा पेस्ट फारममा वितरण गरिन्छ र केशिका कार्यद्वारा सेमीकन्डक्टर उपकरण अन्तर्गत प्रवाह हुन्छ, उपकरण र सब्सट्रेट वा PCB बीचको खाली ठाउँहरू भर्छ। त्यसपछि सामग्रीलाई तातो वा अन्य उपचार विधिहरू प्रयोग गरेर ठोस बनाइन्छ र एक सुरक्षात्मक तह सिर्जना गर्दछ जसले उपकरणलाई समेट्छ, मेकानिकल समर्थन, थर्मल इन्सुलेशन, र आर्द्रता, धुलो, र अन्य प्रदूषकहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

मोल्डेड अन्डरफिल सामग्रीहरू सामान्यतया गुणहरू जस्तै सजिलो वितरणको लागि कम चिपचिपापन, सञ्चालन तापमानको विस्तृत दायरामा विश्वसनीय प्रदर्शनको लागि उच्च थर्मल स्थिरता, विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा राम्रो आसंजन, तापक्रमको समयमा तनाव कम गर्न थर्मल विस्तारको कम गुणांक (CTE) जस्ता गुणहरू बनाइन्छ। साइकल चलाउने, र सर्ट सर्किटहरू रोक्न उच्च विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू।

पक्कै पनि! पहिले उल्लेख गरिएका गुणहरू बाहेक, मोल्ड गरिएको अन्डरफिल सामग्रीहरूमा विशिष्ट अनुप्रयोगहरू वा आवश्यकताहरू अनुरूप अन्य विशेषताहरू हुन सक्छन्। उदाहरणका लागि, केही विकसित अन्डरफिल सामग्रीहरूले अर्धचालक उपकरणबाट तातो अपव्यय सुधार गर्न थर्मल चालकता बढाएको हुन सक्छ, जुन उच्च-शक्ति अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक छ जहाँ थर्मल व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण छ।

तपाईं अन्डरफिल सामग्री कसरी हटाउन सक्नुहुन्छ?

अण्डरफिल्ड सामग्री हटाउन चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ, किनकि यो टिकाऊ र वातावरणीय कारकहरूको लागि प्रतिरोधी हुन डिजाइन गरिएको हो। यद्यपि, अन्डरफिल सामग्री हटाउन धेरै मानक विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष प्रकारको अन्डरफिल र इच्छित परिणाममा निर्भर गर्दै। यहाँ केहि विकल्पहरू छन्:

थर्मल विधिहरू: अन्डरफिल सामग्रीहरू सामान्यतया थर्मल रूपमा स्थिर हुनको लागि डिजाइन गरिन्छ, तर तिनीहरू कहिलेकाहीं गर्मी लागू गरेर नरम वा पग्लन सकिन्छ। यो विशेष उपकरणहरू जस्तै तातो हावा पुन: कार्य स्टेशन, तातो ब्लेड संग एक सोल्डरिंग फलाम, वा एक इन्फ्रारेड हीटर प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। नरम वा पग्लिएको अन्डरफिललाई प्लास्टिक वा धातु स्क्र्यापर जस्ता उपयुक्त उपकरण प्रयोग गरेर सावधानीपूर्वक स्क्र्याप गर्न वा हटाउन सकिन्छ।

रासायनिक विधिहरू: रासायनिक विलायकहरूले केही अण्डरफिल्ड सामग्रीहरू भंग वा नरम गर्न सक्छन्। आवश्यक विलायक को प्रकार underfill सामग्री को विशिष्ट प्रकार मा निर्भर गर्दछ। अन्डरफिल हटाउनका लागि विशिष्ट सॉल्भेन्टहरूमा आइसोप्रोपाइल अल्कोहल (IPA), एसीटोन, वा विशेष अन्डरफिल हटाउने समाधानहरू समावेश हुन्छन्। विलायक सामान्यतया अन्डरफिल सामग्रीमा लागू गरिन्छ र यसलाई भित्र पस्ने र नरम गर्न अनुमति दिइन्छ, त्यसपछि सामग्रीलाई सावधानीपूर्वक स्क्र्याप गर्न वा सफा गर्न सकिन्छ।

मेकानिकल विधिहरू: अण्डरफिल सामग्री मेकानिकल रूपमा घर्षण वा मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गरेर हटाउन सकिन्छ। यसमा विशेष उपकरण वा उपकरणहरू प्रयोग गरी ग्राइन्डिङ, स्यान्डिङ वा मिलिङ जस्ता प्रविधिहरू समावेश हुन सक्छन्। स्वचालित प्रक्रियाहरू सामान्यतया अधिक आक्रामक हुन्छन् र अन्य तरिकाहरू प्रभावकारी नभएका अवस्थामा उपयुक्त हुन सक्छन्, तर तिनीहरूले अन्तर्निहित सब्सट्रेट वा कम्पोनेन्टहरूलाई हानि पुर्‍याउने जोखिम पनि निम्त्याउन सक्छन् र सावधानीका साथ प्रयोग गर्नुपर्छ।

संयोजन विधिहरू: केही अवस्थामा, प्रविधिहरूको संयोजनले भरिएको सामग्री हटाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, विभिन्न थर्मल र रासायनिक प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ अण्डरफिल सामग्रीलाई नरम गर्नको लागि तातो प्रयोग गरिन्छ, सामग्रीलाई थप विघटन गर्न वा नरम गर्नको लागि विलायकहरू, र बाँकी अवशेषहरू हटाउन मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।

अन्डरफिल इपोक्सी कसरी भर्ने

इपोक्सीलाई कसरी कम गर्ने भन्ने बारे यहाँ एक चरण-दर-चरण गाइड छ:

चरण 1: सामग्री र उपकरणहरू जम्मा गर्नुहोस्

अन्डरफिल इपोक्सी सामग्री: तपाईंले काम गरिरहनुभएको इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूसँग मिल्दो उच्च गुणस्तरको अन्डरफिल इपोक्सी सामग्री छान्नुहोस्। मिश्रण र उपचार समयको लागि निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

वितरण उपकरण: इपोक्सीलाई सही र समान रूपमा लागू गर्नको लागि तपाइँलाई डिस्पेन्सिङ प्रणाली चाहिन्छ, जस्तै सिरिन्ज वा डिस्पेंसर।

तातो स्रोत (वैकल्पिक): केही अण्डरफिल्ड इपोक्सी सामग्रीहरूलाई तातोसँग उपचार आवश्यक पर्दछ, त्यसैले तपाईंलाई तातो स्रोत चाहिन्छ, जस्तै ओभन वा तातो प्लेट।

सरसफाई सामाग्री: आइसोप्रोपाइल अल्कोहल वा यस्तै क्लिनिङ एजेन्ट, लिन्ट-फ्री वाइपहरू, र इपोक्सी सफा गर्न र ह्यान्डल गर्नका लागि पन्जाहरू राख्नुहोस्।

चरण 2: अवयवहरू तयार गर्नुहोस्

अवयवहरू सफा गर्नुहोस्: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कम भरिने कम्पोनेन्टहरू सफा र कुनै पनि प्रदूषकहरूबाट मुक्त छन्, जस्तै धुलो, चिल्लो वा चिस्यान। आइसोप्रोपाइल अल्कोहल वा यस्तै क्लिनिङ एजेन्ट प्रयोग गरेर तिनीहरूलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।

टाँसेको वा फ्लक्स (आवश्यक भएमा) लागू गर्नुहोस्: अन्डरफिल इपोक्सी सामग्री र प्रयोग भइरहेको घटकहरूमा निर्भर गर्दछ, तपाईंले इपोक्सी लागू गर्नु अघि कम्पोनेन्टहरूमा टाँस्ने वा फ्लक्स लागू गर्न आवश्यक पर्दछ। प्रयोग भइरहेको विशिष्ट सामग्रीको लागि निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

चरण 3: इपोक्सी मिलाउनुहोस्

अन्डरफिल इपोक्सी सामग्रीलाई राम्ररी मिलाउन निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। यसले विशेष अनुपातमा दुई वा बढी epoxy कम्पोनेन्टहरू संयोजन गर्न र एकसमान मिश्रण प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई राम्ररी हलचल समावेश गर्न सक्छ। मिश्रणको लागि सफा र सुक्खा कन्टेनर प्रयोग गर्नुहोस्।

चरण 4: Epoxy लागू गर्नुहोस्

वितरण प्रणालीमा इपोक्सी लोड गर्नुहोस्: वितरण प्रणाली भर्नुहोस्, जस्तै सिरिन्ज वा डिस्पेंसर, मिश्रित इपोक्सी सामग्रीको साथ।

इपोक्सी लागू गर्नुहोस्: इपोक्सी सामग्रीलाई कम भर्न आवश्यक पर्ने क्षेत्रमा फैलाउनुहोस्। कम्पोनेन्टहरूको पूर्ण कभरेज सुनिश्चित गर्नको लागि एक समान र नियन्त्रित तरिकामा इपोक्सी लागू गर्न निश्चित हुनुहोस्।

हावा बुलबुलेबाट बच्नुहोस्: इपोक्सीमा हावाका बुलबुलेहरू फसाउनबाट बच्नुहोस्, किनकि तिनीहरूले अन्डरफिल्ड कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई असर गर्न सक्छन्। ढिलो र स्थिर दबाब जस्ता उचित वितरण प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र भ्याकुम वा एसेम्बलीमा ट्याप गरेर कुनै पनि फसेका हावाका बबलहरूलाई बिस्तारै हटाउनुहोस्।

चरण 5: इपोक्सी निको पार्नुहोस्

इपोक्सी निको पार्नुहोस्: अन्डरफिल इपोक्सीको उपचारको लागि निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। प्रयोग गरिएको इपोक्सी सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, यसले कोठाको तापक्रममा फिक्सिङ वा तातो स्रोत प्रयोग गर्न समावेश हुन सक्छ।

उचित उपचार समयको लागि अनुमति दिनुहोस्: कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्नु वा थप प्रशोधन गर्नु अघि इपोक्सीलाई पूर्ण रूपमा निको हुनको लागि पर्याप्त समय दिनुहोस्। इपोक्सी सामग्री र उपचार अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, यसले धेरै घण्टादेखि केही दिन लिन सक्छ।

चरण 6: सफा र निरीक्षण गर्नुहोस्

अतिरिक्त इपोक्सी सफा गर्नुहोस्: एक पटक इपोक्सी निको भएपछि, उपयुक्त सफाई विधिहरू प्रयोग गरी कुनै पनि अतिरिक्त इपोक्सी हटाउनुहोस्, जस्तै स्क्र्यापिङ वा काट्नुहोस्।

अन्डरफिल्ड कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस्: कुनै पनि दोषहरूको लागि अन्डरफिल्ड कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, जस्तै शून्यता, डेलामिनेशन, वा अपूर्ण कभरेज। यदि कुनै त्रुटिहरू फेला पर्यो भने, उपयुक्त सुधारात्मक उपायहरू लिनुहोस्, जस्तै पुन: भर्ने वा पुन: उपचार, आवश्यकता अनुसार।

तपाईले कहिले भर्नु हुन्छ अन्डरफिल इपोक्सी

अन्डरफिल इपोक्सी आवेदनको समय विशेष प्रक्रिया र अनुप्रयोगमा निर्भर हुनेछ। अण्डरफिल इपोक्सी सामान्यतया सर्किट बोर्डमा माइक्रोचिप माउन्ट गरिसकेपछि र सोल्डर जोइन्टहरू बनेपछि लागू गरिन्छ। डिस्पेंसर वा सिरिन्ज प्रयोग गरेर, अन्डरफिल इपोक्सीलाई माइक्रोचिप र सर्किट बोर्डको बीचमा सानो खाडलमा पठाइन्छ। त्यसपछि इपोक्सीलाई निको वा कडा बनाइन्छ, सामान्यतया यसलाई विशेष तापक्रममा तताइन्छ।

अन्डरफिल इपोक्सी अनुप्रयोगको सही समय कारकहरूमा निर्भर हुन सक्छ जस्तै प्रयोग गरिएको इपोक्सीको प्रकार, भरिने ग्यापको आकार र ज्यामिति, र विशिष्ट उपचार प्रक्रिया। निर्माताको निर्देशनहरू र विशेष epoxy प्रयोग भइरहेको लागि सिफारिस गरिएको विधि पछ्याउन आवश्यक छ।

यहाँ केहि दैनिक अवस्थाहरू छन् जब अन्डरफिल इपोक्सी लागू गर्न सकिन्छ:

फ्लिप-चिप बन्धन: अन्डरफिल इपोक्सी सामान्यतया फ्लिप-चिप बन्धनमा प्रयोग गरिन्छ, तार बन्धन बिना पीसीबीमा सेमीकन्डक्टर चिप जोड्ने विधि। फ्लिप-चिप PCB मा संलग्न भएपछि, सामान्यतया चिप र PCB बीचको खाडल भर्नको लागि अन्डरफिल इपोक्सी लागू गरिन्छ, मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ र चिपलाई वातावरणीय कारकहरू जस्तै नमी र तापमान परिवर्तनहरूबाट बचाउँछ।

सतह माउन्ट टेक्नोलोजी (SMT): सतह माउन्ट टेक्नोलोजी (SMT) प्रक्रियाहरूमा अन्डरफिल इपोक्सी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जस्तै एकीकृत सर्किट (ICs) र प्रतिरोधकहरू सीधा PCB को सतहमा माउन्ट गरिन्छ। PCB मा बेचिए पछि यी कम्पोनेन्टहरूलाई सुदृढ पार्न र सुरक्षा गर्न अन्डरफिल इपोक्सी लागू गर्न सकिन्छ।

चिप-ऑन-बोर्ड (COB) असेंबली: चिप-अन-बोर्ड (COB) असेंब्लीमा, बेयर सेमीकन्डक्टर चिपहरू कन्डक्टिभ एडसेभ्स प्रयोग गरेर PCB मा सिधै जोडिन्छन्, र अण्डरफिल इपोक्सी चिपहरू इन्क्याप्सुलेट र सुदृढीकरण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तिनीहरूको मेकानिकल स्थिरता र विश्वसनीयता सुधार।

कम्पोनेन्ट-स्तर मर्मत: अण्डरफिल इपोक्सी कम्पोनेन्ट-स्तर मर्मत प्रक्रियाहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ PCB मा क्षतिग्रस्त वा दोषपूर्ण इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू नयाँहरूसँग प्रतिस्थापन गरिन्छ। उचित आसंजन र मेकानिकल स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टमा अन्डरफिल इपोक्सी लागू गर्न सकिन्छ।

इपोक्सी फिलर वाटरप्रूफ छ

हो, इपोक्सी फिलर निको भएपछि सामान्यतया वाटरप्रूफ हुन्छ। इपोक्सी फिलरहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट आसंजन र पानी प्रतिरोधको लागि परिचित छन्, तिनीहरूलाई विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि लोकप्रिय विकल्प बनाउँदै जसलाई बलियो र वाटरप्रूफ बन्ड चाहिन्छ।

फिलरको रूपमा प्रयोग गर्दा, इपोक्सीले काठ, धातु र कंक्रीट सहित विभिन्न सामग्रीहरूमा दरार र खाली ठाउँहरू प्रभावकारी रूपमा भर्न सक्छ। एकपटक निको भएपछि, यसले पानी र आर्द्रता प्रतिरोधी कडा, टिकाऊ सतह सिर्जना गर्दछ, यसलाई पानी वा उच्च आर्द्रताको सम्पर्कमा रहेका क्षेत्रमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।

यद्यपि, यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि सबै इपोक्सी फिलरहरू समान रूपमा सिर्जना गरिएका छैनन्, र केहीसँग पानी प्रतिरोधको विभिन्न स्तरहरू हुन सक्छन्। यो निश्चित उत्पादनको लेबल जाँच गर्न वा तपाईंको परियोजना र अभिप्रेत प्रयोगको लागि उपयुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न निर्मातासँग परामर्श गर्न सधैं राम्रो विचार हो।

उत्तम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न, इपोक्सी फिलर लागू गर्नु अघि सतहलाई राम्ररी तयार गर्न आवश्यक छ। यसले सामान्यतया क्षेत्रलाई राम्ररी सफा गर्ने र कुनै पनि ढिलो वा क्षतिग्रस्त सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ। एक पटक सतह सही रूपमा तयार भएपछि, epoxy फिलर मिश्रित र निर्माताको निर्देशन अनुसार लागू गर्न सकिन्छ।

यो नोट गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ कि सबै इपोक्सी फिलरहरू समान रूपमा सिर्जना गरिएका छैनन्। केहि उत्पादनहरू अन्य भन्दा विशिष्ट अनुप्रयोगहरू वा सतहहरूको लागि अधिक उपयुक्त हुन सक्छ, त्यसैले कामको लागि सही उत्पादन छनौट गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, केहि इपोक्सी फिलरहरूलाई लामो समयसम्म चल्ने वाटरप्रूफिंग सुरक्षा प्रदान गर्न थप कोटिंग्स वा सीलरहरू आवश्यक पर्दछ।

इपोक्सी फिलरहरू तिनीहरूको वाटरप्रूफिंग गुणहरू र बलियो र टिकाऊ बन्ड सिर्जना गर्ने क्षमताको लागि प्रसिद्ध छन्। जे होस्, उचित अनुप्रयोग प्रविधिहरू पछ्याउने र सही उत्पादन छनौट गर्नु उत्तम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

अन्डरफिल इपोक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया

यहाँ एक अन्डरफिल इपोक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न चरणहरू छन्:

सफाई: सब्सट्रेट र फ्लिप चिप कुनै पनि धूलो, मलबे, वा प्रदूषकहरू हटाउनका लागि सफा गरिन्छ जसले अन्डरफिल्ड इपोक्सी बन्डमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

वितरण: अन्डरफिल्ड इपोक्सी सब्सट्रेटमा डिस्पेंसर वा सुई प्रयोग गरी नियन्त्रित तरिकामा वितरण गरिन्छ। कुनै पनि ओभरफ्लो वा शून्यताबाट बच्नको लागि वितरण प्रक्रिया सटीक हुनुपर्छ।

पङ्क्तिबद्धता: फ्लिप चिप सही प्लेसमेन्ट सुनिश्चित गर्न माइक्रोस्कोप प्रयोग गरेर सब्सट्रेटसँग पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ।

रिफ्लो: सोल्डर बम्पहरू पगाल्न र चिपलाई सब्सट्रेटमा जोड्नको लागि फर्नेस वा ओभन प्रयोग गरेर फ्लिप चिपलाई रिफ्लो गरिन्छ।

उपचार: अण्डरफिल्ड इपोक्सीलाई निश्चित तापक्रम र समयमा ओभनमा तताएर निको हुन्छ। उपचार प्रक्रियाले epoxy लाई प्रवाह गर्न र फ्लिप चिप र सब्सट्रेट बीचको कुनै खाली ठाउँ भर्न अनुमति दिन्छ।

सफाई: उपचार प्रक्रिया पछि, कुनै पनि अतिरिक्त epoxy चिप र सब्सट्रेट को किनारोंबाट हटाइन्छ।

निरीक्षण: अन्तिम चरण भनेको माइक्रोस्कोप मुनि फ्लिप चिपको निरीक्षण गर्नु हो जसले अन्डरफिल्ड इपोक्सीमा कुनै खाली वा खाली ठाउँहरू छैन भनेर सुनिश्चित गर्न।

उपचार पछि: केही अवस्थाहरूमा, अन्डरफिल्ड इपोक्सीको मेकानिकल र थर्मल गुणहरू सुधार गर्न पोस्ट-क्योर प्रक्रिया आवश्यक हुन सक्छ। यसले इपोक्सीको थप पूर्ण क्रस-लिङ्किङ प्राप्त गर्न थप विस्तारित अवधिको लागि उच्च तापक्रममा चिपलाई फेरि तताउने समावेश गर्दछ।

विद्युत परीक्षण: अन्डरफिल इपोक्सी फ्लिप-चिप प्रक्रिया पछि, उपकरणले राम्रोसँग कार्य गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न परीक्षण गरिन्छ। यसले सर्किटमा सर्टहरू वा ओपनहरूको लागि जाँच गर्न र उपकरणको विद्युतीय विशेषताहरूको परीक्षण समावेश गर्न सक्छ।

प्याकेजिङ्ग: एकचोटि उपकरणको परीक्षण र प्रमाणीकरण गरिसकेपछि, यसलाई प्याकेज गरेर ग्राहकलाई पठाउन सकिन्छ। प्याकेजिङ्गमा अतिरिक्त सुरक्षा समावेश हुन सक्छ, जस्तै सुरक्षात्मक कोटिंग वा इन्क्याप्सुलेशन, यन्त्रलाई ढुवानी वा ह्यान्डलिङको समयमा क्षति नभएको सुनिश्चित गर्न।

Epoxy Underfill Bga विधि

प्रक्रियाले BGA चिप र सर्किट बोर्ड बीचको ठाउँलाई इपोक्सीसँग भर्ने समावेश गर्दछ, जसले थप मेकानिकल समर्थन प्रदान गर्दछ र जडानको थर्मल प्रदर्शन सुधार गर्दछ। यहाँ epoxy underfill BGA विधि मा संलग्न चरणहरू छन्:

• BGA प्याकेज र PCB लाई बन्डलाई असर गर्न सक्ने दूषित पदार्थहरू हटाउन विलायकले सफा गरेर तयार गर्नुहोस्।
• BGA प्याकेजको केन्द्रमा थोरै मात्रामा फ्लक्स लागू गर्नुहोस्।
• BGA प्याकेजलाई PCB मा राख्नुहोस् र प्याकेजलाई बोर्डमा सोल्डर गर्न रिफ्लो ओभन प्रयोग गर्नुहोस्।
• BGA प्याकेजको कुनामा इपोक्सी अन्डरफिलको सानो मात्रा लागू गर्नुहोस्। अन्डरफिल प्याकेजको केन्द्रको सबैभन्दा नजिकको कुनामा लागू गरिनुपर्छ, र कुनै पनि सोल्डर बलहरू ढाक्नु हुँदैन।
• BGA प्याकेज अन्तर्गत अन्डरफिल कोर्न केशिका कार्य वा भ्याकुम प्रयोग गर्नुहोस्। अन्डरफिल सोल्डर बलहरू वरिपरि प्रवाह गर्नुपर्छ, कुनै पनि खाली ठाउँहरू भरेर र BGA र PCB बीचको ठोस बन्धन सिर्जना गर्नुहोस्।
• निर्माताको निर्देशन अनुसार अन्डरफिललाई निको पार्नुहोस्। यसले सामान्यतया एक निश्चित समयको लागि एक विशिष्ट तापमानमा विधानसभालाई तताउने समावेश गर्दछ।
• कुनै पनि अतिरिक्त प्रवाह वा अण्डरफिल हटाउनको लागि विलायकको साथ विधानसभा सफा गर्नुहोस्।
• भोइड्स, बबलहरू, वा BGA चिपको कार्यसम्पादनमा सम्झौता गर्न सक्ने अन्य दोषहरूको लागि अन्डरफिल निरीक्षण गर्नुहोस्।
• विलायक प्रयोग गरेर BGA चिप र सर्किट बोर्डबाट कुनै पनि अतिरिक्त इपोक्सी सफा गर्नुहोस्।
• BGA चिप सही तरिकाले काम गरिरहेको छ भनेर सुनिश्चित गर्न परीक्षण गर्नुहोस्।

इपोक्सी अन्डरफिलले BGA प्याकेजहरूका लागि धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसमा सुधारिएको मेकानिकल बल, सोल्डर जोइन्टहरूमा कम तनाव, र थर्मल साइकल चलाउने प्रतिरोध बढेको छ। यद्यपि, निर्माताका निर्देशनहरू ध्यानपूर्वक पालना गर्दा BGA प्याकेज र PCB बीचको बलियो र भरपर्दो बन्धन सुनिश्चित हुन्छ।

कसरी अन्डरफिल इपोक्सी राल बनाउने

अन्डरफिल इपोक्सी राल एक प्रकारको टाँस्ने पदार्थ हो जुन खाली ठाउँहरू भर्न र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई बलियो बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यहाँ underfilled epoxy राल बनाउन को लागी सामान्य चरणहरु छन्:

• सामाग्री:
• इपोक्सी राल
• हार्डनर
• फिलर सामग्री (जस्तै सिलिका वा गिलास मोती)
• सॉल्भेन्ट्स (जस्तै एसीटोन वा आइसोप्रोपाइल अल्कोहल)
• उत्प्रेरक (वैकल्पिक)

चरण:

उपयुक्त epoxy राल छान्नुहोस्: तपाइँको आवेदन को लागी उपयुक्त एक epoxy राल चयन गर्नुहोस्। Epoxy रेजिन विभिन्न प्रकारका विभिन्न गुणहरूमा आउँछन्। अन्डरफिल एप्लिकेसनहरूको लागि, उच्च शक्ति, कम संकुचन, र राम्रो आसंजन भएको राल छनौट गर्नुहोस्।

इपोक्सी राल र हार्डनर मिलाउनुहोस्: धेरै जसो अन्डरफिल इपोक्सी रेजिनहरू दुई-भागको किटमा आउँछन्, राल र हार्डनरलाई छुट्टै प्याकेज गरिएको हुन्छ। निर्माताको निर्देशन अनुसार दुई भागहरू मिलाउनुहोस्।

फिलर सामग्री थप्नुहोस्: यसको चिपचिपापन बढाउन र थप संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्न इपोक्सी राल मिश्रणमा फिलर सामग्रीहरू थप्नुहोस्। सिलिका वा गिलास मोतीहरू सामान्यतया फिलरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फिलरहरू बिस्तारै थप्नुहोस् र इच्छित स्थिरता प्राप्त नभएसम्म राम्ररी मिश्रण गर्नुहोस्।

विलायक थप्नुहोस्: यसको प्रवाह क्षमता र भिजाउने गुणहरू सुधार गर्न इपोक्सी राल मिश्रणमा सॉल्भेन्टहरू थप्न सकिन्छ। एसीटोन वा आइसोप्रोपाइल अल्कोहल सामान्यतया प्रयोग हुने विलायक हुन्। सॉल्भेन्टहरू बिस्तारै थप्नुहोस् र इच्छित स्थिरता प्राप्त नभएसम्म राम्ररी मिश्रण गर्नुहोस्।

वैकल्पिक: उत्प्रेरकहरू थप्नुहोस्: उत्प्रेरकहरू इपोक्सी राल मिश्रणमा उपचार प्रक्रियालाई गति दिन थप्न सकिन्छ। यद्यपि, ट्रिगरहरूले मिक्सको भाँडोको आयु पनि घटाउन सक्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई थोरै प्रयोग गर्नुहोस्। उत्प्रेरक थप्नको लागि उपयुक्त मात्राको लागि निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

भर्नको लागि अन्डरफिल इपोक्सी राल लागू गर्नुहोस् इपोक्सी राल मिश्रण खाली वा जोडमा। मिश्रणलाई ठीकसँग लागू गर्न र हावा बुलबुलेबाट बच्न सिरिन्ज वा डिस्पेंसर प्रयोग गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मिश्रण समान रूपमा वितरित छ र सबै सतहहरू कभर छ।

इपोक्सी राल निको पार्नुहोस्: epoxy राल निर्माता को निर्देशन अनुसार उपचार गर्न सक्नुहुन्छ। धेरैजसो अण्डरफिल इपोक्सी रेजिनहरू कोठाको तापक्रममा निको हुन्छन्, तर केहीलाई छिटो उपचारको लागि उच्च तापक्रम आवश्यक पर्न सक्छ।

 के त्यहाँ Epoxy Underfill सँग सम्बन्धित कुनै सीमितता वा चुनौतीहरू छन्?

हो, त्यहाँ epoxy underfill संग सम्बन्धित सीमितता र चुनौतीहरू छन्। केही साझा सीमितता र चुनौतीहरू निम्न हुन्:

थर्मल विस्तार बेमेल: इपोक्सी अन्डरफिलहरूमा थर्मल विस्तार (CTE) को गुणांक हुन्छ जुन भर्न प्रयोग गरिने कम्पोनेन्टहरूको CTE भन्दा फरक हुन्छ। यसले थर्मल तनाव निम्त्याउन सक्छ र कम्पोनेन्ट विफलता निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी उच्च-तापमान वातावरणमा।

प्रशोधन चुनौतीहरू: Epoxy ले विशेष प्रशोधन उपकरण र प्रविधिहरू, वितरण र उपचार उपकरणहरू सहित कम गर्दछ। यदि सही तरिकाले गरिएन भने, अन्डरफिलले कम्पोनेन्टहरू बीचको खाली ठाउँलाई राम्ररी भर्न सक्दैन वा कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

नमी संवेदनशीलता: Epoxy underfills नमी को लागी संवेदनशील छन् र वातावरणबाट नमी अवशोषित गर्न सक्छन्। यसले आसंजनको साथ समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ र घटक विफलता निम्त्याउन सक्छ।

रासायनिक अनुकूलता: इपोक्सी अन्डरफिलहरूले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग हुने केही सामग्रीहरूसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, जस्तै सोल्डर मास्क, चिपकने र फ्लक्सहरू। यसले आसंजनको साथ समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ र घटक विफलता निम्त्याउन सक्छ।

लागत: इपोक्सी अन्डरफिलहरू अन्य अन्डरफिल सामग्रीहरू भन्दा महँगो हुन सक्छ, जस्तै केशिका अन्डरफिलहरू। यसले तिनीहरूलाई उच्च-भोल्युम उत्पादन वातावरणमा प्रयोगको लागि कम आकर्षक बनाउन सक्छ।

वातावरणीय चिन्ताहरू: इपोक्सी अन्डरफिलमा बिस्फेनोल A (BPA) र phthalates जस्ता खतरनाक रसायन र सामग्रीहरू हुन सक्छन्, जसले मानव स्वास्थ्य र वातावरणलाई जोखिममा पार्न सक्छ। यी सामग्रीहरूको सुरक्षित ह्यान्डलिंग र डिस्पोजल सुनिश्चित गर्न निर्माताहरूले उचित सावधानी अपनाउनुपर्छ।

 उपचार समय: एपोक्सी अन्डरफिललाई एपमा प्रयोग गर्नु अघि निको हुन निश्चित समय चाहिन्छ। उपचार समय अण्डरफिलको विशिष्ट ढाँचाको आधारमा भिन्न हुन सक्छ, तर यो सामान्यतया धेरै मिनेटदेखि धेरै घण्टासम्म हुन्छ। यसले निर्माण प्रक्रियालाई ढिलो गर्न सक्छ र समग्र उत्पादन समय बढाउन सक्छ।

जबकि इपोक्सी अन्डरफिलहरूले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको सुधारिएको विश्वसनीयता र स्थायित्व सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, तिनीहरूले केही चुनौतीहरू र सीमितताहरू पनि प्रस्तुत गर्छन् जुन प्रयोग गर्नु अघि सावधानीपूर्वक विचार गर्नुपर्दछ।

Epoxy Underfill प्रयोग गर्ने फाइदाहरू के हुन्?

यहाँ इपोक्सी अन्डरफिल प्रयोग गर्ने केही फाइदाहरू छन्:

चरण 1: बढेको विश्वसनीयता

इपोक्सी अन्डरफिल प्रयोग गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू मध्ये एक बढि विश्वसनीयता हो। इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू थर्मल र मेकानिकल तनावहरू, जस्तै थर्मल साइकल चलाउने, कम्पन, र झटकाका कारण क्षतिको जोखिममा छन्। इपोक्सी अन्डरफिलले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा सोल्डर जोडहरूलाई यी तनावहरूको कारणले क्षतिबाट जोगाउन मद्दत गर्दछ, जसले इलेक्ट्रोनिक उपकरणको विश्वसनीयता र आयु बढाउन सक्छ।

चरण 2: सुधारिएको प्रदर्शन

इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा हुने क्षतिको जोखिम कम गरेर, इपोक्सी अन्डरफिलले यन्त्रको समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सही रूपमा प्रबलित इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू कम कार्यक्षमता वा पूर्ण विफलताबाट ग्रस्त हुन सक्छन्, र इपोक्सी अन्डरफिलहरूले यी समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले थप भरपर्दो र उच्च प्रदर्शन गर्ने यन्त्रको नेतृत्व गर्दछ।

चरण 3: राम्रो थर्मल व्यवस्थापन

इपोक्सी अन्डरफिलमा उत्कृष्ट थर्मल चालकता छ, जसले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूबाट तातो हटाउन मद्दत गर्दछ। यसले यन्त्रको थर्मल व्यवस्थापनलाई सुधार गर्न र ओभरहेटिंग रोक्न सक्छ। अति तापले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा क्षति पुर्‍याउन सक्छ र कार्यसम्पादन समस्याहरू वा पूर्ण विफलता पनि निम्त्याउन सक्छ। प्रभावकारी थर्मल व्यवस्थापन प्रदान गरेर, इपोक्सी अन्डरफिलले यी समस्याहरूलाई रोक्न र उपकरणको समग्र प्रदर्शन र आयु सुधार गर्न सक्छ।

चरण 4: परिष्कृत मेकानिकल शक्ति

इपोक्सी अन्डरफिलले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई थप मेकानिकल समर्थन प्रदान गर्दछ, जसले कम्पन वा झटकाको कारणले हुने क्षतिलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। पर्याप्त रूपमा प्रबलित इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू मेकानिकल तनावबाट पीडित हुन सक्छन्, जसले गर्दा चोटपटक वा पूर्ण विफलता हुन सक्छ। Epoxy ले थप भरपर्दो र टिकाउ यन्त्रको लागि थप मेकानिकल बल प्रदान गरेर यी समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।

चरण 5: कम वारपेज

इपोक्सी अन्डरफिलले सोल्डरिंग प्रक्रियाको क्रममा PCB को वारपेज कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले सुधारिएको विश्वसनीयता र राम्रो सोल्डर संयुक्त गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ। PCB वारपेजले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको पङ्क्तिबद्धतामा समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले सामान्य सोल्डर दोषहरू निम्त्याउन सक्छ जसले विश्वसनीयता समस्याहरू वा पूर्ण विफलता निम्त्याउन सक्छ। इपोक्सी अन्डरफिलले निर्माणको क्रममा वारपेज घटाएर यी समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।

Epoxy Underfill कसरी इलेक्ट्रोनिक्स निर्माणमा लागू हुन्छ?

इलेक्ट्रोनिक्स निर्माणमा इपक्सी अन्डरफिल लागू गर्नका लागि निम्न चरणहरू छन्:

अवयवहरू तयारी गर्दै: इपोक्सी अन्डरफिल लागू गर्नु अघि इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू डिजाइन गरिनु पर्छ। कम्पोनेन्टहरू कुनै पनि फोहोर, धुलो, वा मलबे हटाउनको लागि सफा गरिन्छ जुन इपोक्सीको आसंजनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ। कम्पोनेन्टहरू त्यसपछि PCB मा राखिन्छन् र अस्थायी टाँसेको प्रयोग गरेर राखिन्छ।

इपोक्सी वितरण: इपोक्सी अन्डरफिल डिस्पेन्सिङ मेसिन प्रयोग गरेर PCB मा वितरित गरिन्छ। डिस्पेन्सिङ मेसिनलाई सटीक मात्रा र स्थानमा इपोक्सी वितरण गर्न क्यालिब्रेट गरिएको छ। इपोक्सी कम्पोनेन्टको छेउमा निरन्तर प्रवाहमा फैलिएको छ। epoxy को स्ट्रिम तत्व र PCB बीचको सम्पूर्ण अंतर कभर गर्न पर्याप्त लामो हुनुपर्छ।

इपोक्सी फैलाउने: यसलाई वितरण गरेपछि, यसलाई कम्पोनेन्ट र PCB बीचको अन्तरलाई ढाक्न फैलाउनुपर्दछ। यो म्यानुअल रूपमा सानो ब्रश वा स्वचालित स्प्रेडिङ मेसिन प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। इपोक्सी कुनै पनि शून्य वा हावा बुलबुले छोडेर समान रूपमा फैलिन आवश्यक छ।

इपोक्सी निको पार्ने: इपोक्सी अन्डरफिललाई त्यसपछि कम्पोनेन्ट र पीसीबी बीचको कडा बन्धन बनाउन र बनाउनको लागि निश्चित गरिएको छ। उपचार प्रक्रिया दुई तरिकामा गर्न सकिन्छ: थर्मल वा यूवी। थर्मल क्युरिङमा, PCB लाई ओभनमा राखिन्छ र एक निश्चित समयको लागि निश्चित तापमानमा तताइन्छ। यूवी क्युरिङमा, इपोक्सीलाई पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा राखेर उपचार प्रक्रिया सुरु हुन्छ।

सरसफार्इ गर्दै: इपोक्सी अन्डरफिलहरू निको भएपछि, अतिरिक्त इपोक्सीलाई स्क्र्यापर वा विलायक प्रयोग गरेर हटाउन सकिन्छ। इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टको प्रदर्शनमा हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्नको लागि कुनै पनि अतिरिक्त इपोक्सी हटाउन आवश्यक छ।

Epoxy Underfill को केहि विशिष्ट अनुप्रयोगहरू के हुन्?

यहाँ epoxy underfill को केहि विशिष्ट अनुप्रयोगहरू छन्:

अर्धचालक प्याकेजिङ: इपोक्सी अन्डरफिल सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै माइक्रोप्रोसेसरहरू, एकीकृत सर्किटहरू (ICs), र फ्लिप-चिप प्याकेजहरू। यस अनुप्रयोगमा, इपोक्सी अन्डरफिलले सेमीकन्डक्टर चिप र सब्सट्रेट बीचको खाडल भर्छ, मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ र अपरेशनको क्रममा उत्पन्न भएको तापलाई नष्ट गर्न थर्मल चालकता बढाउँदछ।

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) असेंबली: इपोक्सी अन्डरफिल पीसीबीहरूको शरीरमा सोल्डर जोइन्टहरूको विश्वसनीयता बढाउन प्रयोग गरिन्छ। यो बल ग्रिड एरे (BGA) र चिप स्केल प्याकेज (CSP) यन्त्रहरू जस्तै रिफ्लो सोल्डरिङ अघि कम्पोनेन्टहरूको अन्डरसाइडमा लागू हुन्छ। इपोक्सी अन्डरफिलहरू कम्पोनेन्ट र PCB बीचको अन्तरालमा प्रवाहित हुन्छन्, जसले बलियो बन्धन बनाउँछ जसले थर्मल साइकल चलाउने र झटका/कम्पन जस्ता मेकानिकल तनावका कारण सोल्डर जोइन्ट विफलताहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।

अप्टोइलेक्ट्रोनिक्स: Epoxy underfill लाई प्याकेजिङ ओप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै प्रकाश-उत्सर्जक डायोडहरू (LEDs) र लेजर डायोडहरू। यी यन्त्रहरूले सञ्चालनको क्रममा तातो उत्पन्न गर्छन्, र इपोक्सी अन्डरफिलहरूले यो तापलाई नष्ट गर्न र उपकरणको समग्र थर्मल कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, इपोक्सी अन्डरफिलले मेकानिकल तनाव र वातावरणीय कारकहरूबाट नाजुक अप्टोइलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जोगाउन मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: Epoxy underfill विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इन्जिन नियन्त्रण एकाइहरू (ECUs), प्रसारण नियन्त्रण एकाइहरू (TCUs), र सेन्सरहरू। यी इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू उच्च तापमान, आर्द्रता, र कम्पन सहित कठोर वातावरणीय अवस्थाहरूको अधीनमा छन्। इपोक्सी अन्डरफिलले यी अवस्थाहरू विरुद्ध सुरक्षा गर्दछ, विश्वसनीय प्रदर्शन र दीर्घकालीन स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ।

उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स: Epoxy underfill स्मार्टफोन, ट्याब्लेट, गेमिङ कन्सोल, र पहिरन योग्य उपकरणहरू सहित विभिन्न उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसले यी यन्त्रहरूको मेकानिकल अखण्डता र थर्मल कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, विभिन्न उपयोग अवस्थाहरूमा भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।

एयरोस्पेस र रक्षा: इपोक्सी अन्डरफिल एयरोस्पेस र डिफेन्स एप्लिकेसनहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूले उच्च तापमान, उच्च उचाइ, र गम्भीर कम्पनहरू जस्ता चरम वातावरणहरूको सामना गर्नुपर्छ। इपोक्सी अन्डरफिलले मेकानिकल स्थिरता र थर्मल व्यवस्थापन प्रदान गर्दछ, यसलाई असभ्य र माग गर्ने वातावरणको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।

Epoxy Underfill को लागी उपचार प्रक्रियाहरु के हो?

इपोक्सी अन्डरफिलको लागि उपचार प्रक्रियाले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

वितरण: इपोक्सी अन्डरफिल सामान्यतया तरल पदार्थको रूपमा सब्सट्रेट वा चिपमा डिस्पेंसर वा जेटिंग प्रणाली प्रयोग गरेर वितरण गरिन्छ। इपोक्सीलाई अण्डरफिल गर्न आवश्यक सम्पूर्ण क्षेत्र कभर गर्नको लागि सटीक तरिकामा लागू गरिन्छ।

इन्क्याप्सुलेशन: एक पटक इपोक्सी डिस्पेन्स गरिसकेपछि, चिप सामान्यतया सब्सट्रेटको शीर्षमा राखिन्छ, र इपोक्सी अन्डरफिल चिपको वरिपरि र मुनि बग्छ, यसलाई समेटेर। इपोक्सी सामग्री सजिलैसँग प्रवाह गर्न र चिप र सब्सट्रेट बीचको खाली ठाउँलाई एक समान तह बनाउन डिजाइन गरिएको हो।

पूर्व उपचार: इपोक्सी अन्डरफिल सामान्यतया पूर्व-उपचार वा आंशिक रूपमा एन्क्याप्सुलेशन पछि जेल-जस्तो स्थिरतामा निको हुन्छ। यो ओभन बेकिंग वा इन्फ्रारेड (IR) जस्ता कम-तापमान उपचार प्रक्रियामा एसेम्बलीलाई अधीनमा राखेर गरिन्छ। प्रि-क्योरिङ स्टेपले इपोक्सीको चिपचिपाहट कम गर्न मद्दत गर्छ र त्यसपछिको उपचारका चरणहरूमा यसलाई अन्डरफिल क्षेत्रबाट बाहिर निस्कनबाट रोक्छ।

पोस्ट-क्युरिङ: एकपटक इपोक्सी अन्डरफिलहरू पूर्व-निको भए पछि, एसेम्बलीलाई उच्च-तापमान उपचार प्रक्रियाको अधीनमा गरिन्छ, सामान्यतया कन्भेक्सन ओभन वा क्युरिङ चेम्बरमा। यो चरणलाई पोस्ट-क्युरिङ वा अन्तिम उपचार भनिन्छ, र यो इपोक्सी सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा निको पार्न र यसको अधिकतम मेकानिकल र थर्मल गुणहरू प्राप्त गर्न गरिन्छ। इपोक्सी अण्डरफिलको पूर्ण उपचार सुनिश्चित गर्न पोस्ट-क्योरिङ प्रक्रियाको समय र तापक्रम सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ।

शीतलन: पोस्ट-क्योरिङ प्रक्रिया पछि, विधानसभालाई सामान्यतया कोठाको तापक्रममा बिस्तारै चिसो हुन अनुमति दिइन्छ। द्रुत शीतलनले थर्मल तनाव निम्त्याउन सक्छ र इपोक्सी अन्डरफिलको अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले कुनै पनि सम्भावित समस्याहरूबाट बच्न नियन्त्रित शीतलन आवश्यक छ।

निरीक्षण: एक पटक इपोक्सी अन्डरफिलहरू पूर्ण रूपमा निको भएपछि, र एसेम्बली चिसो भएपछि, यो सामान्यतया अन्डरफिल सामग्रीमा कुनै पनि दोष वा शून्यताहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। एक्स-रे वा अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू इपोक्सी अन्डरफिलको गुणस्तर जाँच गर्न र यसले चिप र सब्सट्रेटलाई पर्याप्त रूपमा बाँडिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

Epoxy अन्डरफिल सामाग्री को विभिन्न प्रकार के उपलब्ध छन्?

धेरै प्रकारका इपोक्सी अन्डरफिल सामग्रीहरू उपलब्ध छन्, प्रत्येकको आफ्नै गुण र विशेषताहरू छन्। इपोक्सी अन्डरफिल सामग्रीका केही सामान्य प्रकारहरू हुन्:

केशिका अन्डरफिल: केशिका अन्डरफिल सामग्रीहरू कम-भिस्कोसिटी इपोक्सी रेजिनहरू हुन् जुन अन्डरफिल प्रक्रियाको क्रममा अर्धचालक चिप र यसको सब्सट्रेट बीचको साँघुरो अन्तरहरूमा बग्दछ। तिनीहरू कम चिपचिपापनको लागि डिजाइन गरिएको छ, तिनीहरूलाई सजिलै केशिका कार्य मार्फत सानो खाली ठाउँहरूमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ, र त्यसपछि चिप-सब्सट्रेट असेंबलीमा मेकानिकल सुदृढीकरण प्रदान गर्ने कठोर, थर्मोसेटिंग सामग्री बनाउनको लागि उपचार गर्दछ।

नो-फ्लो अन्डरफिल: नामले सुझाव दिन्छ, अन्डरफिल प्रक्रियाको क्रममा नो-फ्लो अन्डरफिल सामग्रीहरू प्रवाह गर्दैनन्। तिनीहरू सामान्यतया उच्च-भिस्कोसिटी इपोक्सी रेजिनहरूसँग तयार हुन्छन् र सब्सट्रेटमा पूर्व-वितरण गरिएको इपोक्सी पेस्ट वा फिल्मको रूपमा लागू गरिन्छ। एसेम्बली प्रक्रियाको बखत, चिप नो-फ्लो अन्डरफिलको माथि राखिन्छ, र एसेम्बलीलाई तातो र दबाबको अधीनमा राखिन्छ, जसले इपोक्सीलाई निको पार्न र चिप र सब्सट्रेट बीचको खाली ठाउँहरू भर्ने कठोर सामग्री बनाउँदछ।

मोल्ड गरिएको अन्डरफिल: मोल्डेड अन्डरफिल सामग्रीहरू पूर्व-मोल्डेड इपोक्सी रेजिनहरू हुन् जुन सब्सट्रेटमा राखिन्छन् र त्यसपछि अन्डरफिल प्रक्रियाको क्रममा चिपलाई प्रवाह गर्न र इन्क्याप्सुलेट गर्न तताइन्छ। तिनीहरू सामान्यतया अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ उच्च-भोल्युम निर्माण र अन्डरफिल सामग्री प्लेसमेन्टको सटीक नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ।

वेफर-लेभल अन्डरफिल: वेफर-लेभल अन्डरफिल सामग्रीहरू इपोक्सी रेजिनहरू हुन् जुन व्यक्तिगत चिपहरू एकल हुनु अघि सम्पूर्ण वेफर सतहमा लागू गरिन्छ। त्यसपछि इपोक्सी निको हुन्छ, एक कठोर सामग्री बनाउँछ जसले वेफरमा रहेका सबै चिपहरूलाई अन्डरफिल सुरक्षा प्रदान गर्दछ। वेफर-लेभल अन्डरफिल सामान्यतया वेफर-लेभल प्याकेजिङ्ग (WLP) प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ धेरै चिपहरू एकल वेफरमा अलग-अलग प्याकेजहरूमा छुट्याइनु अघि सँगै प्याकेज गरिन्छ।

Encapsulant underfill: Encapsulant अन्डरफिल सामग्रीहरू epoxy रेजिनहरू हुन् जुन सम्पूर्ण चिप र सब्सट्रेट असेंब्लीलाई इन्क्याप्सुलेट गर्न प्रयोग गरिन्छ, कम्पोनेन्टहरू वरिपरि सुरक्षात्मक अवरोध बनाउँछ। तिनीहरू सामान्यतया उच्च मेकानिकल बल, पर्यावरण संरक्षण, र परिष्कृत विश्वसनीयता आवश्यक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

Epoxy चिपकने गोंद बारे सम्बन्धित स्रोतहरू:

Epoxy Encapsulant

Epoxy अन्डरफिल चिप स्तर चिपकने

दुई-घटक Epoxy टाँस्ने

एक कम्पोनेन्ट इपोक्सी अन्डरफिल इन्क्याप्सुलन्ट

कम तापमान उपचार BGA फ्लिप चिप अन्डरफिल PCB Epoxy

Epoxy-आधारित चिप अन्डरफिल र COB इन्क्याप्सुलेशन सामग्री

फ्लिप-चिप र BGA अन्डरफिल प्रक्रिया इपोक्सी चिपकने गोंद

इलेक्ट्रोनिक्समा अन्डरफिल इपोक्सी एन्काप्सुलन्टका फाइदाहरू र अनुप्रयोगहरू

विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा smt underfill epoxy टाँस्ने कसरी प्रयोग गर्ने

उत्कृष्ट सतह माउन्ट एसएमटी कम्पोनेन्ट प्रदर्शनको लागि उत्तम bga अन्डरफिल इपोक्सी टाँस्ने ग्लु समाधानहरू

उच्च गुणस्तर आश्वासन
Deepmaterial इलेक्ट्रोनिक underfill epoxy उद्योग मा एक नेता बन्न कटिबद्ध छ, गुणस्तर हाम्रो संस्कृति हो!

कारखाना थोक मूल्य
हामी ग्राहकहरूलाई सबैभन्दा लागत-प्रभावी इपोक्सी टाँस्ने उत्पादनहरू प्राप्त गर्न दिने वाचा गर्छौं

व्यावसायिक निर्माताहरू
कोरको रूपमा इलेक्ट्रोनिक अन्डरफिल इपोक्सी टाँसेको साथ, च्यानलहरू र प्रविधिहरू एकीकृत गर्दै

भरपर्दो सेवा आश्वासन
इपोक्सी चिपकने OEM, ODM, 1 MOQ प्रदान गर्नुहोस्। प्रमाणपत्रको पूर्ण सेट