1. होम पेज
2.  >
3. अंडरफिल इपॉक्सी

सर्वोत्तम अंडरफिल इपॉक्सी अॅडेसिव्ह निर्माता आणि पुरवठादार

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd ही चीनमधील फ्लिप चिप बीजीए अंडरफिल इपॉक्सी मटेरियल आणि इपॉक्सी एन्कॅप्सुलंट निर्माता आहे, अंडरफिल एनकॅप्सुलंट्स, श्रीमती पीसीबी अंडरफिल इपॉक्सी, एक घटक इपॉक्सी अंडरफिल कंपाऊंड्स, फ्लिप ऑन सीपीपी आणि सोपॉक्सी स्पॉक्स आणि फ्लिप ऑन सीपॉक्सी.

अंडरफिल ही एक इपॉक्सी सामग्री आहे जी चिप आणि त्याचे वाहक किंवा तयार पॅकेज आणि पीसीबी सब्सट्रेटमधील अंतर भरते. अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे शॉक, ड्रॉप आणि कंपनापासून संरक्षण करते आणि सिलिकॉन चिप आणि वाहक (दोन विपरीत सामग्री) मधील थर्मल विस्तारातील फरकामुळे नाजूक सोल्डर कनेक्शनवरील ताण कमी करते.

केशिका अंडरफिल ऍप्लिकेशन्समध्ये, चिप किंवा मल्टी-चिप पॅकेजेसमध्ये चिप पॅकेजेस जोडणार्‍या सॉल्डर बॉल्सभोवती हवेतील अंतर भरून किंवा मल्टी-चिप पॅकेजेसमध्ये स्टॅक केलेल्या चिप्सच्या सहाय्याने, चिप किंवा पॅकेजच्या बाजूने अंडरफिल सामग्रीचा अचूक खंड वितरित केला जातो. नो-फ्लो अंडरफिल मटेरियल, काहीवेळा अंडरफिलिंगसाठी वापरले जाते, चिप किंवा पॅकेज जोडण्यापूर्वी आणि रिफ्लो करण्यापूर्वी सब्सट्रेटवर जमा केले जाते. मोल्डेड अंडरफिल ही दुसरी पद्धत आहे ज्यामध्ये चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरण्यासाठी राळ वापरणे समाविष्ट आहे.

अंडरफिल न करता, इंटरकनेक्ट्स क्रॅक झाल्यामुळे उत्पादनाची आयुर्मान लक्षणीयरीत्या कमी होईल. विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या खालील टप्प्यांवर अंडरफिल लागू केले जाते.

अंडरफिल इपॉक्सीचे संपूर्ण मार्गदर्शक:

इपॉक्सी अंडरफिल म्हणजे काय?

अंडरफिल हा एक प्रकारचा इपॉक्सी मटेरियल आहे ज्याचा वापर सेमीकंडक्टर चिप आणि त्याचे वाहक किंवा तयार पॅकेज आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) सब्सट्रेटमधील अंतर भरण्यासाठी केला जातो. हे सामान्यत: प्रगत अर्धसंवाहक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये वापरले जाते, जसे की फ्लिप-चिप आणि चिप-स्केल पॅकेजेस, उपकरणांची यांत्रिक आणि थर्मल विश्वासार्हता वाढविण्यासाठी.

इपॉक्सी अंडरफिल सामान्यत: इपॉक्सी राळ, उत्कृष्ट यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्मांसह थर्मोसेटिंग पॉलिमरपासून बनविलेले असते, जे इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी वापरण्यासाठी आदर्श बनवते. इपॉक्सी राळ हे सामान्यत: हार्डनर्स, फिलर्स आणि मॉडिफायर्स सारख्या इतर ऍडिटिव्ह्जसह एकत्रित केले जाते, जे त्याचे कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी आणि विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्याचे गुणधर्म तयार करतात.

इपॉक्सी अंडरफिल हे एक द्रव किंवा अर्ध-द्रव पदार्थ आहे जे अर्धसंवाहक डाई शीर्षस्थानी ठेवण्यापूर्वी सब्सट्रेटवर वितरीत केले जाते. नंतर ते बरे केले जाते किंवा घट्ट केले जाते, सामान्यत: थर्मल प्रक्रियेद्वारे, एक कठोर, संरक्षणात्मक स्तर तयार करण्यासाठी जो अर्धसंवाहक डाईला अंतर्भूत करतो आणि डाय आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरतो.

इपॉक्सी अंडरफिल हे विशेषत: मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) मधील घटक आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरून, मायक्रोचिप सारख्या नाजूक घटकांना कॅप्स्युलेट आणि संरक्षित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनात वापरले जाणारे एक विशेष चिकट पदार्थ आहे. हे सामान्यतः फ्लिप-चिप तंत्रज्ञानामध्ये वापरले जाते, जेथे चिप थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल कामगिरी सुधारण्यासाठी सब्सट्रेटवर फेस-डाउन माउंट केली जाते.

इपॉक्सी अंडरफिल्सचा मुख्य उद्देश फ्लिप-चिप पॅकेजला यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करणे, थर्मल सायकलिंग, यांत्रिक धक्के आणि कंपन यांसारख्या यांत्रिक तणावांना प्रतिकार सुधारणे हा आहे. हे थकवा आणि थर्मल विस्ताराच्या विसंगतीमुळे सोल्डर संयुक्त अपयशाचा धोका कमी करण्यास देखील मदत करते, जे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान होऊ शकते.

इपॉक्सी अंडरफिल मटेरियल इपॉक्सी रेजिन्स, क्युरिंग एजंट आणि फिलर्ससह इच्छित यांत्रिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी तयार केले जातात. ते अर्धसंवाहक डाई आणि सब्सट्रेटला चांगले चिकटून राहण्यासाठी, थर्मल ताण कमी करण्यासाठी थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक (CTE) आणि डिव्हाइसमधून उष्णता नष्ट करणे सुलभ करण्यासाठी उच्च थर्मल चालकता यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

अंडरफिल इपॉक्सी कशासाठी वापरली जाते?

अंडरफिल इपॉक्सी एक इपॉक्सी राळ चिकटवणारा आहे जो यांत्रिक मजबुतीकरण आणि संरक्षण प्रदान करण्यासाठी विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. अंडरफिल इपॉक्सीचे काही सामान्य उपयोग येथे आहेत:

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग: अंडरफिल इपॉक्सी सामान्यतः सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगमध्ये यांत्रिक समर्थन आणि नाजूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांना संरक्षण देण्यासाठी वापरले जाते, जसे की मायक्रोचिप, मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) वर आरोहित. हे चिप आणि पीसीबीमधील अंतर भरून काढते, ऑपरेशन दरम्यान थर्मल विस्तार आणि आकुंचन यामुळे तणाव आणि यांत्रिक नुकसान टाळते.

फ्लिप-चिप बाँडिंग: फ्लिप-चिप बाँडिंगमध्ये अंडरफिल इपॉक्सी वापरली जाते, जी सेमीकंडक्टर चिप्स थेट पीसीबीशी वायर बाँडशिवाय जोडते. इपॉक्सी चिप आणि पीसीबीमधील अंतर भरून काढते, थर्मल कार्यप्रदर्शन सुधारताना यांत्रिक मजबुतीकरण आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदान करते.

डिस्प्ले मॅन्युफॅक्चरिंग: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर डिस्प्ले तयार करण्यासाठी केला जातो, जसे की लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (LCDs) आणि सेंद्रिय प्रकाश-उत्सर्जक डायोड (OLED) शो. यांत्रिक स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी डिस्प्ले ड्रायव्हर्स आणि टच सेन्सर सारख्या नाजूक घटकांना बाँड आणि मजबूत करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे: अंडरफिल इपॉक्सी ऑप्टिकल ट्रान्ससीव्हर्स, लेसर आणि फोटोडिओड्स सारख्या ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये यांत्रिक समर्थन देण्यासाठी, थर्मल कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि पर्यावरणीय घटकांपासून संवेदनशील घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी वापरले जाते.

ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, जसे की इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिट्स (ECUs) आणि सेन्सर्समध्ये यांत्रिक मजबुतीकरण आणि तापमानाची तीव्रता, कंपन आणि कठोर पर्यावरणीय परिस्थितींपासून संरक्षण प्रदान करण्यासाठी केला जातो.

एरोस्पेस आणि संरक्षण अनुप्रयोग: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर एरोस्पेस आणि डिफेन्स ऍप्लिकेशन्स, जसे की एव्हियोनिक्स, रडार सिस्टीम आणि लष्करी इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये यांत्रिक स्थिरता, तापमान चढउतारांपासून संरक्षण आणि धक्का आणि कंपनांना प्रतिकार करण्यासाठी केला जातो.

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करण्यासाठी आणि थर्मल सायकलिंग, प्रभाव आणि इतर तणावामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी स्मार्टफोन, टॅब्लेट आणि गेमिंग कन्सोलसह विविध ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर केला जातो.

वैद्यकीय उपकरणे: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर वैद्यकीय उपकरणांमध्ये केला जातो, जसे की इम्प्लांट करण्यायोग्य उपकरणे, निदान उपकरणे आणि निरीक्षण उपकरणे, यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करण्यासाठी आणि कठोर शारीरिक वातावरणापासून नाजूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी.

एलईडी पॅकेजिंग: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर प्रकाश-उत्सर्जक डायोड्स (LEDs) पॅकेजिंगमध्ये यांत्रिक समर्थन, थर्मल व्यवस्थापन आणि आर्द्रता आणि इतर पर्यावरणीय घटकांपासून संरक्षण प्रदान करण्यासाठी केला जातो.

सामान्य इलेक्ट्रॉनिक्स: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर सामान्य इलेक्ट्रॉनिक्स ऍप्लिकेशन्सच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये केला जातो जेथे यांत्रिक मजबुतीकरण आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे संरक्षण आवश्यक असते, जसे की पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक ऑटोमेशन आणि दूरसंचार उपकरणे.

बीजीएसाठी अंडरफिल मटेरियल काय आहे?

बीजीए (बॉल ग्रिड अॅरे) साठी अंडरफिल मटेरियल हे एक इपॉक्सी किंवा पॉलिमर-आधारित सामग्री आहे जे सोल्डरिंगनंतर बीजीए पॅकेज आणि पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) मधील अंतर भरण्यासाठी वापरले जाते. BGA हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरले जाणारे पृष्ठभाग माउंट पॅकेज आहे जे एकात्मिक सर्किट (IC) आणि PCB यांच्यातील कनेक्शनची उच्च घनता प्रदान करते. अंडरफिल मटेरियल BGA सोल्डर जॉइंट्सची विश्वासार्हता आणि यांत्रिक सामर्थ्य वाढवते, यांत्रिक ताण, थर्मल सायकलिंग आणि इतर पर्यावरणीय घटकांमुळे बिघाड होण्याचा धोका कमी करते.

अंडरफिल सामग्री सामान्यत: द्रव असते आणि केशिका क्रियेद्वारे बीजीए पॅकेज अंतर्गत वाहते. हे नंतर BGA आणि PCB यांच्यात घट्ट करण्यासाठी आणि एक कडक कनेक्शन तयार करण्यासाठी एक उपचार प्रक्रिया पार पाडते, सहसा उष्णता किंवा अतिनील प्रदर्शनाद्वारे. अंडरफिल मटेरियल थर्मल सायकलिंग दरम्यान उद्भवू शकणारे यांत्रिक ताण वितरित करण्यास मदत करते, सोल्डर जॉइंट क्रॅक होण्याचा धोका कमी करते आणि BGA पॅकेजची एकूण विश्वसनीयता सुधारते.

BGA साठी अंडरफिल मटेरियल काळजीपूर्वक निवडले जाते जसे की विशिष्ट BGA पॅकेज डिझाइन, PCB आणि BGA मध्ये वापरलेली सामग्री, ऑपरेटिंग वातावरण आणि इच्छित अनुप्रयोग. BGA साठी काही सामान्य अंडरफिल सामग्रीमध्ये इपॉक्सी-आधारित, नो-फ्लो आणि सिलिका, अॅल्युमिना किंवा प्रवाहकीय कणांसारख्या भिन्न फिलर सामग्रीसह अंडरफिल समाविष्ट आहेत. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये BGA पॅकेजेसची दीर्घकालीन विश्वासार्हता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य अंडरफिल सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण आहे.

याव्यतिरिक्त, बीजीएसाठी अंडरफिल सामग्री ओलावा, धूळ आणि इतर दूषित घटकांपासून संरक्षण प्रदान करू शकते जे अन्यथा बीजीए आणि पीसीबी मधील अंतर भेदू शकतात, संभाव्यत: गंज किंवा शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात. हे कठोर वातावरणात BGA पॅकेजची टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता वाढविण्यात मदत करू शकते.

Ic मध्ये अंडरफिल इपॉक्सी म्हणजे काय?

IC (इंटिग्रेटेड सर्किट) मधील अंडरफिल इपॉक्सी ही एक चिकट सामग्री आहे जी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये सेमीकंडक्टर चिप आणि सब्सट्रेट (जसे की मुद्रित सर्किट बोर्ड) मधील अंतर भरते. हे सामान्यतः ICs च्या उत्पादन प्रक्रियेत त्यांची यांत्रिक शक्ती आणि विश्वासार्हता वाढविण्यासाठी वापरले जाते.

ICs हे सामान्यत: अर्धसंवाहक चिपचे बनलेले असतात ज्यामध्ये विविध इलेक्ट्रॉनिक घटक असतात, जसे की ट्रान्झिस्टर, रेझिस्टर आणि कॅपेसिटर, जे बाह्य विद्युत संपर्कांशी जोडलेले असतात. या चिप्स नंतर सब्सट्रेटवर बसवल्या जातात, जे उर्वरित इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमला समर्थन आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्टिव्हिटी प्रदान करते. तथापि, चिप आणि सब्सट्रेटमधील थर्मल एक्सपेंशन (CTEs) च्या गुणांकातील फरकांमुळे आणि ऑपरेशन दरम्यान अनुभवलेल्या ताण आणि ताणांमुळे, यांत्रिक ताण आणि विश्वसनीयता समस्या उद्भवू शकतात, जसे की थर्मल सायकलिंग-प्रेरित अपयश किंवा यांत्रिक क्रॅक.

अंडरफिल इपॉक्सी चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरून, यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत बाँड तयार करून या समस्यांचे निराकरण करते. हा एक प्रकारचा इपॉक्सी राळ आहे जो विशिष्ट गुणधर्मांसह तयार केला जातो, जसे की कमी स्निग्धता, उच्च आसंजन शक्ती आणि चांगले थर्मल आणि यांत्रिक गुणधर्म. मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेदरम्यान, अंडरफिल इपॉक्सी द्रव स्वरूपात लागू केले जाते, आणि नंतर ते घट्ट करण्यासाठी आणि चिप आणि सब्सट्रेट दरम्यान मजबूत बंधन तयार करण्यासाठी बरे केले जाते. ICs ही संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आहेत जी ऑपरेशन दरम्यान यांत्रिक ताण, तापमान सायकलिंग आणि इतर पर्यावरणीय घटकांना संवेदनशील असतात, जे सोल्डर जॉइंट थकवा किंवा चिप आणि सब्सट्रेटमधील विघटनमुळे निकामी होऊ शकतात.

अंडरफिल इपॉक्सी ऑपरेशन दरम्यान यांत्रिक ताण आणि ताण यांचे पुनर्वितरण आणि कमी करण्यास मदत करते आणि ओलावा, दूषित पदार्थ आणि यांत्रिक धक्क्यांपासून संरक्षण प्रदान करते. तपमानातील बदलांमुळे चिप आणि सब्सट्रेटमधील क्रॅक किंवा विघटन होण्याचा धोका कमी करून IC ची थर्मल सायकलिंग विश्वासार्हता सुधारण्यास देखील मदत करते.

श्रीमती मध्ये अंडरफिल इपॉक्सी म्हणजे काय?

अंडरफिल इपॉक्सी इन सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) म्हणजे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) सारख्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील अर्धसंवाहक चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चिकट पदार्थाचा एक प्रकार. पीसीबीवर इलेक्ट्रॉनिक घटक एकत्र करण्यासाठी एसएमटी ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे आणि चिप आणि पीसीबीमधील सोल्डर जॉइंट्सची यांत्रिक शक्ती आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी अंडरफिल इपॉक्सी सामान्यतः वापरली जाते.

जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर थर्मल सायकलिंग आणि यांत्रिक ताण येतो, जसे की ऑपरेशन किंवा वाहतूक दरम्यान, चिप आणि पीसीबीमधील थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) मध्ये फरक सोल्डर जोडांवर ताण आणू शकतो, ज्यामुळे संभाव्य बिघाड जसे की क्रॅक होऊ शकतात. किंवा delamination. चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरून, यांत्रिक समर्थन प्रदान करून आणि सोल्डर जोड्यांना जास्त ताण येण्यापासून रोखून या समस्या कमी करण्यासाठी अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर केला जातो.

अंडरफिल इपॉक्सी हे सामान्यत: पीसीबीवर द्रव स्वरूपात वितरीत केलेले थर्मोसेटिंग सामग्री असते आणि ते केशिका क्रियेद्वारे चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतरामध्ये वाहते. नंतर एक कडक आणि टिकाऊ सामग्री तयार करण्यासाठी ते बरे केले जाते जे चिपला सब्सट्रेटशी जोडते, सोल्डर जोड्यांची एकूण यांत्रिक अखंडता सुधारते.

अंडरफिल इपॉक्सी एसएमटी असेंब्लीमध्ये अनेक आवश्यक कार्ये करते. हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान थर्मल सायकलिंग आणि यांत्रिक तणावामुळे सोल्डर जॉइंट क्रॅक किंवा फ्रॅक्चरची निर्मिती कमी करण्यास मदत करते. हे आयसीपासून सब्सट्रेटपर्यंत थर्मल डिसिपेशन देखील वाढवते, जे इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीची विश्वसनीयता आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास मदत करते.

एसएमटी असेंब्लीमध्ये अंडरफिल इपॉक्सीला IC किंवा सब्सट्रेटला कोणतेही नुकसान न करता इपॉक्सीचे योग्य कव्हरेज आणि एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक वितरण तंत्राची आवश्यकता असते. प्रगत उपकरणे जसे की डिस्पेंसिंग रोबोट्स आणि क्युरिंग ओव्हन सामान्यतः अंडरफिल प्रक्रियेमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम आणि उच्च-गुणवत्तेचे बाँड मिळविण्यासाठी वापरले जातात.

अंडरफिल मटेरियलचे गुणधर्म काय आहेत?

इंटिग्रेटेड सर्किट्स (ICs), बॉल ग्रिड अॅरे (BGAs), आणि फ्लिप-चिप पॅकेजेस यांसारख्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, अंडरफिल मटेरियल सामान्यत: इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन प्रक्रियेत, विशेषत: सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगमध्ये वापरले जाते. अंडरफिल सामग्रीचे गुणधर्म विशिष्ट प्रकार आणि फॉर्म्युलेशनवर अवलंबून बदलू शकतात परंतु सामान्यत: खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

औष्मिक प्रवाहकता: ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाद्वारे निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी अंडरफिल सामग्रीमध्ये चांगली थर्मल चालकता असावी. हे अतिउत्साहीपणा टाळण्यास मदत करते, ज्यामुळे योजना अयशस्वी होऊ शकते.

CTE (औष्णिक विस्ताराचे गुणांक) सुसंगतता: अंडरफिल सामग्रीमध्ये CTE असणे आवश्यक आहे जे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाच्या CTE शी सुसंगत आहे आणि ते ज्या सब्सट्रेटशी जोडलेले आहे. हे तापमान सायकलिंग दरम्यान थर्मल ताण कमी करण्यास मदत करते आणि विघटन किंवा क्रॅक प्रतिबंधित करते.

कमी स्निग्धता: अंडरफिल सामग्रीची घनता कमी असली पाहिजे जेणेकरून ते एन्कॅप्सुलेशन प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे वाहू शकतील आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरतील, एकसमान कव्हरेज सुनिश्चित करेल आणि शून्यता कमी करेल.

चिकटणे: मजबूत बंध प्रदान करण्यासाठी आणि थर्मल आणि यांत्रिक तणावाखाली विलगीकरण किंवा विभक्त होण्यापासून रोखण्यासाठी अंडरफिल सामग्रीमध्ये इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आणि सब्सट्रेटला चांगले चिकटलेले असावे.

इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन: डिव्हाइसमध्ये शॉर्ट सर्किट आणि इतर इलेक्ट्रिकल बिघाड टाळण्यासाठी अंडरफिल सामग्रीमध्ये उच्च विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्म असणे आवश्यक आहे.

यांत्रिक शक्ती: अंडरफिल मटेरियलमध्ये तापमान सायकलिंग, शॉक, कंपन आणि इतर यांत्रिक भार क्रॅक किंवा विकृत न करता येणा-या ताणांना तोंड देण्यासाठी पुरेसे यांत्रिक सामर्थ्य असले पाहिजे.

बरा वेळ: उत्पादन प्रक्रियेत विलंब न करता योग्य बाँडिंग आणि क्युअरिंग सुनिश्चित करण्यासाठी अंडरफिल सामग्रीमध्ये योग्य उपचार वेळ असावा.

वितरण आणि पुनर्कार्यक्षमता: अंडरफिल मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डिस्पेंसिंग उपकरणांशी सुसंगत असले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास पुन्हा काम किंवा दुरुस्ती करण्यास परवानगी द्या.

ओलावा प्रतिरोध: ओलावा प्रवेश टाळण्यासाठी अंडरफिल मटेरियलमध्ये चांगला आर्द्रता प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे डिव्हाइस बिघाड होऊ शकते.

शेल्फ लाइफ: अंडरफिल मटेरिअलमध्ये वाजवी शेल्फ लाइफ असली पाहिजे, ज्यामुळे योग्य स्टोरेज आणि कालांतराने वापरता येईल.

मोल्डेड अंडरफिल मटेरियल म्हणजे काय?

एकात्मिक सर्किट्स (ICs) सारख्या सेमीकंडक्टर उपकरणांना बाह्य पर्यावरणीय घटक आणि यांत्रिक ताणांपासून संरक्षित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगमध्ये मोल्डेड अंडरफिल सामग्री वापरली जाते. हे सामान्यत: द्रव किंवा पेस्ट सामग्री म्हणून लागू केले जाते आणि नंतर सेमीकंडक्टर उपकरणाभोवती एक संरक्षक स्तर तयार करण्यासाठी आणि घट्ट करण्यासाठी बरा केला जातो.

मोल्डेड अंडरफिल सामग्री सामान्यतः फ्लिप-चिप पॅकेजिंगमध्ये वापरली जाते, जे सेमीकंडक्टर उपकरणांना मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) किंवा सब्सट्रेटशी एकमेकांशी जोडते. फ्लिप-चिप पॅकेजिंग उच्च-घनता, उच्च-कार्यक्षमता इंटरकनेक्ट स्कीमसाठी परवानगी देते, जेथे सेमीकंडक्टर डिव्हाइस सब्सट्रेट किंवा PCB वर फेस-डाउन माउंट केले जाते आणि मेटल बंप किंवा सोल्डर बॉल वापरून इलेक्ट्रिकल कनेक्शन केले जातात.

मोल्ड केलेले अंडरफिल मटेरियल सामान्यत: द्रव किंवा पेस्ट स्वरूपात वितरीत केले जाते आणि केशिका क्रियेद्वारे सेमीकंडक्टर उपकरणाच्या खाली वाहते, डिव्हाइस आणि सब्सट्रेट किंवा PCB मधील अंतर भरते. नंतर सामग्रीला उष्णता किंवा इतर उपचार पद्धतींचा वापर करून घट्ट करण्यासाठी आणि संरक्षक स्तर तयार करण्यासाठी बरे केले जाते जे डिव्हाइसला समाविष्ट करते, यांत्रिक समर्थन, थर्मल इन्सुलेशन आणि आर्द्रता, धूळ आणि इतर दूषित घटकांपासून संरक्षण प्रदान करते.

मोल्डेड अंडरफिल मटेरियल सामान्यत: कमी स्निग्धता, ऑपरेटिंग तापमानाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये विश्वसनीय कामगिरीसाठी उच्च थर्मल स्थिरता, तापमानादरम्यान तणाव कमी करण्यासाठी थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक (CTE) यासारख्या गुणधर्मांसाठी तयार केले जाते. सायकलिंग, आणि शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी उच्च विद्युत पृथक् गुणधर्म.

नक्कीच! आधी नमूद केलेल्या गुणधर्मांव्यतिरिक्त, मोल्ड केलेल्या अंडरफिल सामग्रीमध्ये विशिष्ट अनुप्रयोग किंवा आवश्यकतांनुसार इतर वैशिष्ट्ये असू शकतात. उदाहरणार्थ, काही विकसित अंडरफिल मटेरिअलने सेमीकंडक्टर यंत्रापासून उष्णतेचा अपव्यय सुधारण्यासाठी थर्मल चालकता वाढवली आहे, जे उच्च-शक्तीच्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक आहे जेथे थर्मल व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण आहे.

अंडरफिल मटेरियल कसे काढायचे?

कमी भरलेले साहित्य काढून टाकणे आव्हानात्मक असू शकते, कारण ते टिकाऊ आणि पर्यावरणीय घटकांना प्रतिरोधक म्हणून डिझाइन केलेले आहे. तथापि, अंडरफिल सामग्री काढून टाकण्यासाठी अनेक मानक पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात, विशिष्ट प्रकारचे अंडरफिल आणि इच्छित परिणाम यावर अवलंबून. येथे काही पर्याय आहेत:

थर्मल पद्धती: अंडरफिल मटेरियल सामान्यत: थर्मलली स्थिर राहण्यासाठी डिझाइन केलेले असते, परंतु ते कधीकधी उष्णता लागू करून मऊ किंवा वितळले जाऊ शकतात. हॉट एअर रीवर्क स्टेशन, तापलेल्या ब्लेडसह सोल्डरिंग लोह किंवा इन्फ्रारेड हीटर यासारख्या विशिष्ट उपकरणांचा वापर करून हे केले जाऊ शकते. मऊ किंवा वितळलेले अंडरफिल नंतर काळजीपूर्वक स्क्रॅप केले जाऊ शकते किंवा प्लास्टिक किंवा मेटल स्क्रॅपरसारखे योग्य साधन वापरून उचलले जाऊ शकते.

रासायनिक पद्धतीः रासायनिक सॉल्व्हेंट्स काही कमी भरलेले साहित्य विरघळू शकतात किंवा मऊ करू शकतात. आवश्यक सॉल्व्हेंटचा प्रकार विशिष्ट प्रकारच्या अंडरफिल सामग्रीवर अवलंबून असतो. अंडरफिल रिमूव्हलसाठी ठराविक सॉल्व्हेंट्समध्ये आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल (IPA), एसीटोन किंवा स्पेशलाइज्ड अंडरफिल रिमूव्हल सोल्यूशन्स यांचा समावेश होतो. सॉल्व्हेंट सामान्यत: अंडरफिल सामग्रीवर लागू केले जाते आणि त्यास आत प्रवेश करण्यास आणि मऊ करण्याची परवानगी दिली जाते, त्यानंतर सामग्री काळजीपूर्वक स्क्रॅप किंवा पुसली जाऊ शकते.

यांत्रिकी पद्धतीः अपघर्षक किंवा यांत्रिक पद्धती वापरून अंडरफिल सामग्री यांत्रिकरित्या काढली जाऊ शकते. यामध्ये विशेष साधने किंवा उपकरणे वापरून ग्राइंडिंग, सँडिंग किंवा मिलिंग यासारख्या तंत्रांचा समावेश असू शकतो. स्वयंचलित प्रक्रिया सामान्यत: अधिक आक्रमक असतात आणि इतर मार्ग प्रभावी नसलेल्या प्रकरणांसाठी योग्य असू शकतात, परंतु ते अंतर्निहित सब्सट्रेट किंवा घटकांना नुकसान होण्याचा धोका देखील देऊ शकतात आणि सावधगिरीने वापरल्या पाहिजेत.

संयोजन पद्धती: काही प्रकरणांमध्ये, तंत्रांचे संयोजन कमी भरलेली सामग्री काढून टाकू शकते. उदाहरणार्थ, विविध थर्मल आणि रासायनिक प्रक्रियांचा वापर केला जाऊ शकतो, जेथे अंडरफिल सामग्री मऊ करण्यासाठी उष्णता लागू केली जाते, सामग्री आणखी विरघळण्यासाठी किंवा मऊ करण्यासाठी सॉल्व्हेंट्स आणि उर्वरित अवशेष काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

अंडरफिल इपॉक्सी कसे भरावे

इपॉक्सी कमी कसे करावे याबद्दल चरण-दर-चरण मार्गदर्शक येथे आहे:

पायरी 1: साहित्य आणि उपकरणे गोळा करा

अंडरफिल इपॉक्सी सामग्री: तुम्ही काम करत असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांशी सुसंगत असलेली उच्च-गुणवत्तेची अंडरफिल इपॉक्सी सामग्री निवडा. मिक्सिंग आणि क्यूरिंगच्या वेळेसाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा.

वितरण उपकरणे: इपॉक्सी अचूकपणे आणि एकसमानपणे लागू करण्यासाठी तुम्हाला सिरिंज किंवा डिस्पेंसरसारख्या डिस्पेंसिंग सिस्टमची आवश्यकता असेल.

उष्णतेचा स्रोत (पर्यायी): काही कमी भरलेल्या इपॉक्सी पदार्थांना उष्णतेने बरे करणे आवश्यक असते, त्यामुळे तुम्हाला ओव्हन किंवा हॉट प्लेटसारख्या उष्णतेच्या स्रोताची आवश्यकता असू शकते.

स्वच्छता साहित्य: इपॉक्सी स्वच्छ करण्यासाठी आणि हाताळण्यासाठी आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल किंवा तत्सम क्लिनिंग एजंट, लिंट-फ्री वाइप्स आणि हातमोजे घ्या.

पायरी 2: घटक तयार करा

घटक स्वच्छ करा: कमी भरले जाणारे घटक स्वच्छ आणि धूळ, वंगण किंवा आर्द्रता यासारख्या कोणत्याही दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत याची खात्री करा. आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल किंवा तत्सम क्लिनिंग एजंट वापरून ते पूर्णपणे स्वच्छ करा.

चिकट किंवा फ्लक्स लावा (आवश्यक असल्यास): अंडरफिल इपॉक्सी सामग्री आणि वापरल्या जाणार्‍या घटकांवर अवलंबून, तुम्हाला इपॉक्सी लागू करण्यापूर्वी घटकांना चिकट किंवा फ्लक्स लावण्याची आवश्यकता असू शकते. वापरल्या जाणार्‍या विशिष्ट सामग्रीसाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा.

पायरी 3: इपॉक्सी मिक्स करा

अंडरफिल इपॉक्सी सामग्री योग्यरित्या मिसळण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा. यामध्ये विशिष्ट गुणोत्तरांमध्ये दोन किंवा अधिक इपॉक्सी घटक एकत्र करणे आणि एकसंध मिश्रण प्राप्त करण्यासाठी त्यांना पूर्णपणे ढवळणे समाविष्ट असू शकते. मिसळण्यासाठी स्वच्छ आणि कोरडा कंटेनर वापरा.

पायरी 4: इपॉक्सी लागू करा

डिस्पेंसिंग सिस्टममध्ये इपॉक्सी लोड करा: वितरण प्रणाली, जसे की सिरिंज किंवा डिस्पेंसर, मिश्रित इपॉक्सी सामग्रीसह भरा.

इपॉक्सी लागू करा: इपॉक्सी सामग्री कमी भरण्याची गरज असलेल्या भागावर पसरवा. घटकांचे संपूर्ण कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी इपॉक्सी एकसमान आणि नियंत्रित पद्धतीने लावण्याची खात्री करा.

हवेचे फुगे टाळा: इपॉक्सीमध्ये हवेचे फुगे अडकणे टाळा, कारण ते कमी भरलेल्या घटकांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करू शकतात. योग्य वितरण तंत्र वापरा, जसे की मंद आणि स्थिर दाब, आणि व्हॅक्यूम किंवा असेंब्लीला टॅप करून कोणतेही अडकलेले हवेचे बुडबुडे हळूवारपणे काढून टाका.

पायरी 5: इपॉक्सी बरा करा

इपॉक्सी बरा करा: अंडरफिल इपॉक्सी बरा करण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा. वापरलेल्या इपॉक्सी सामग्रीवर अवलंबून, यामध्ये खोलीच्या तपमानावर फिक्सिंग किंवा उष्णता स्त्रोत वापरणे समाविष्ट असू शकते.

योग्य उपचार वेळ द्या: घटक हाताळण्यापूर्वी किंवा पुढील प्रक्रिया करण्यापूर्वी इपॉक्सी पूर्णपणे बरे होण्यासाठी पुरेसा वेळ द्या. इपॉक्सी सामग्री आणि बरे होण्याच्या परिस्थितीवर अवलंबून, यास काही तास ते काही दिवस लागू शकतात.

पायरी 6: स्वच्छ आणि तपासणी करा

अतिरिक्त इपॉक्सी साफ करा: एकदा का इपॉक्सी बरा झाला की, स्क्रॅपिंग किंवा कटिंगसारख्या योग्य साफसफाईच्या पद्धती वापरून अतिरिक्त इपॉक्सी काढून टाका.

कमी भरलेल्या घटकांची तपासणी करा: व्हॉईड्स, डिलेमिनेशन किंवा अपूर्ण कव्हरेज यासारख्या कोणत्याही दोषांसाठी कमी भरलेल्या घटकांची तपासणी करा. काही दोष आढळल्यास, आवश्यकतेनुसार योग्य सुधारात्मक उपाय करा, जसे की पुन्हा भरणे किंवा पुन्हा बरे करणे.

तुम्ही अंडरफिल इपॉक्सी कधी भरता

अंडरफिल इपॉक्सी ऍप्लिकेशनची वेळ विशिष्ट प्रक्रिया आणि ऍप्लिकेशनवर अवलंबून असेल. सर्किट बोर्डवर मायक्रोचिप बसवल्यानंतर आणि सोल्डर जॉइंट्स तयार झाल्यानंतर अंडरफिल इपॉक्सी सामान्यतः लागू केले जाते. डिस्पेंसर किंवा सिरिंज वापरून, अंडरफिल इपॉक्सी नंतर मायक्रोचिप आणि सर्किट बोर्डमधील एका लहान अंतरामध्ये वितरीत केले जाते. इपॉक्सी नंतर बरा किंवा कडक केला जातो, विशेषत: विशिष्ट तापमानाला गरम करतो.

अंडरफिल इपॉक्सी ऍप्लिकेशनचा अचूक वेळ वापरलेल्या इपॉक्सीचा प्रकार, भरल्या जाणार्‍या अंतराचा आकार आणि भूमिती आणि विशिष्ट उपचार प्रक्रिया यासारख्या घटकांवर अवलंबून असू शकतो. वापरल्या जाणार्‍या विशिष्ट इपॉक्सीसाठी निर्मात्याच्या सूचना आणि शिफारस केलेल्या पद्धतींचे पालन करणे आवश्यक आहे.

येथे काही दैनंदिन परिस्थिती आहेत जेव्हा अंडरफिल इपॉक्सी लागू केले जाऊ शकते:

फ्लिप-चिप बाँडिंग: अंडरफिल इपॉक्सी सामान्यतः फ्लिप-चिप बाँडिंगमध्ये वापरली जाते, वायर बाँडिंगशिवाय सेमीकंडक्टर चिप थेट पीसीबीला जोडण्याची पद्धत. PCB ला फ्लिप-चिप जोडल्यानंतर, चिप आणि PCB मधील अंतर भरण्यासाठी सामान्यत: अंडरफिल इपॉक्सी लागू केली जाते, यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करते आणि चिपचे आर्द्रता आणि तापमान बदल यासारख्या पर्यावरणीय घटकांपासून संरक्षण करते.

सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी): अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) प्रक्रियेमध्ये देखील केला जाऊ शकतो, जेथे एकात्मिक सर्किट्स (आयसी) आणि प्रतिरोधक यांसारखे इलेक्ट्रॉनिक घटक पीसीबीच्या पृष्ठभागावर थेट माउंट केले जातात. PCB वर विकल्यानंतर हे घटक मजबूत करण्यासाठी आणि संरक्षित करण्यासाठी अंडरफिल इपॉक्सी लागू केले जाऊ शकते.

चिप-ऑन-बोर्ड (COB) असेंब्ली: चिप-ऑन-बोर्ड (COB) असेंब्लीमध्ये, बेअर सेमीकंडक्टर चिप्स थेट PCB ला कंडक्टिव्ह अॅडेसिव्ह वापरून जोडल्या जातात, आणि अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर चिप्सना एन्कॅप्स्युलेट आणि मजबूत करण्यासाठी, त्यांची यांत्रिक स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

घटक-स्तरीय दुरुस्ती: अंडरफिल इपॉक्सीचा वापर घटक-स्तरीय दुरुस्ती प्रक्रियेत देखील केला जाऊ शकतो, जेथे PCB वरील खराब झालेले किंवा दोषपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक घटक नवीनसह बदलले जातात. योग्य आसंजन आणि यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी बदललेल्या घटकावर अंडरफिल इपॉक्सी लागू केले जाऊ शकते.

इपॉक्सी फिलर वॉटरप्रूफ आहे

होय, इपॉक्सी फिलर बरे झाल्यानंतर ते साधारणपणे जलरोधक असते. इपॉक्सी फिलर्स त्यांच्या उत्कृष्ट आसंजन आणि जलरोधकतेसाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे त्यांना मजबूत आणि जलरोधक बंधनाची आवश्यकता असलेल्या विविध अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय पर्याय बनतात.

फिलर म्हणून वापरल्यास, इपॉक्सी लाकूड, धातू आणि काँक्रीटसह विविध सामग्रीमधील क्रॅक आणि अंतर प्रभावीपणे भरू शकते. एकदा बरा झाल्यावर, ते पाणी आणि आर्द्रतेला प्रतिरोधक कठोर, टिकाऊ पृष्ठभाग तयार करते, ज्यामुळे ते पाणी किंवा उच्च आर्द्रतेच्या संपर्कात असलेल्या भागात वापरण्यासाठी आदर्श बनते.

तथापि, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की सर्व इपॉक्सी फिलर्स समान तयार केले जात नाहीत आणि काहींमध्ये पाण्याचे प्रतिरोधक स्तर भिन्न असू शकतात. विशिष्ट उत्पादनाचे लेबल तपासणे किंवा ते तुमच्या प्रकल्पासाठी आणि इच्छित वापरासाठी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी निर्मात्याचा सल्ला घेणे नेहमीच चांगली कल्पना असते.

सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, इपॉक्सी फिलर लागू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे. यामध्ये सामान्यत: क्षेत्र पूर्णपणे स्वच्छ करणे आणि कोणतीही सैल किंवा खराब झालेली सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते. एकदा पृष्ठभाग योग्यरित्या तयार झाल्यानंतर, इपॉक्सी फिलर मिसळले जाऊ शकते आणि निर्मात्याच्या सूचनांनुसार लागू केले जाऊ शकते.

हे लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे की सर्व इपॉक्सी फिलर समान तयार केले जात नाहीत. काही उत्पादने विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी किंवा पृष्ठभागांसाठी इतरांपेक्षा अधिक उपयुक्त असू शकतात, म्हणून नोकरीसाठी योग्य उत्पादन निवडणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, काही इपॉक्सी फिलर्सना दीर्घकाळ टिकणारे वॉटरप्रूफिंग संरक्षण प्रदान करण्यासाठी अतिरिक्त कोटिंग्ज किंवा सीलर्सची आवश्यकता असू शकते.

इपॉक्सी फिलर्स त्यांच्या वॉटरप्रूफिंग गुणधर्मांसाठी आणि मजबूत आणि टिकाऊ बाँड तयार करण्याच्या क्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. तथापि, सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य अनुप्रयोग तंत्रांचे अनुसरण करणे आणि योग्य उत्पादन निवडणे आवश्यक आहे.

अंडरफिल इपॉक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया

अंडरफिल इपॉक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया करण्यासाठी येथे पायऱ्या आहेत:

स्वच्छता: अंडरफिल्ड इपॉक्सी बाँडमध्ये व्यत्यय आणणारी कोणतीही धूळ, मोडतोड किंवा दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी सब्सट्रेट आणि फ्लिप चिप साफ केले जातात.

वितरण: अंडरफिल्ड इपॉक्सी डिस्पेंसर किंवा सुई वापरून नियंत्रित पद्धतीने सब्सट्रेटवर वितरीत केले जाते. ओव्हरफ्लो किंवा व्हॉईड्स टाळण्यासाठी वितरण प्रक्रिया अचूक असणे आवश्यक आहे.

संरेखन: अचूक प्लेसमेंट सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लिप चिप नंतर सूक्ष्मदर्शक वापरून सब्सट्रेटसह संरेखित केली जाते.

रिफ्लो: सोल्डरचे अडथळे वितळण्यासाठी आणि चिपला सब्सट्रेटशी जोडण्यासाठी फर्नेस किंवा ओव्हन वापरून फ्लिप चिप रिफ्लो केली जाते.

उपचार: अंडरफिल्ड इपॉक्सी विशिष्ट तापमान आणि वेळेत ओव्हनमध्ये गरम करून बरा होतो. क्यूरिंग प्रक्रियेमुळे इपॉक्सी प्रवाहित होते आणि फ्लिप चिप आणि सब्सट्रेटमधील कोणतेही अंतर भरते.

स्वच्छता: क्यूरिंग प्रक्रियेनंतर, चिप आणि सब्सट्रेटच्या काठावरुन कोणतेही अतिरिक्त इपॉक्सी काढून टाकले जाते.

तपासणी: अंडरफिल्ड इपॉक्सीमध्ये रिक्तता किंवा अंतर नसल्याची खात्री करण्यासाठी मायक्रोस्कोपखाली फ्लिप चिपची तपासणी करणे ही अंतिम पायरी आहे.

उपचारानंतर: काही प्रकरणांमध्ये, अंडरफिल्ड इपॉक्सीचे यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म सुधारण्यासाठी पोस्ट-क्युअर प्रक्रिया आवश्यक असू शकते. यामध्ये इपॉक्सीचे अधिक संपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग प्राप्त करण्यासाठी अधिक विस्तारित कालावधीसाठी उच्च तापमानावर पुन्हा चिप गरम करणे समाविष्ट आहे.

विद्युत चाचणी: अंडरफिल इपॉक्सी फ्लिप-चिप प्रक्रियेनंतर, डिव्हाइस योग्यरित्या कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी चाचणी केली जाते. यामध्ये सर्किटमध्ये शॉर्ट्स किंवा ओपन तपासणे आणि डिव्हाइसच्या इलेक्ट्रिकल वैशिष्ट्यांची चाचणी करणे समाविष्ट असू शकते.

पॅकेजिंग: एकदा डिव्हाइसची चाचणी आणि पडताळणी झाल्यानंतर, ते पॅकेज केले जाऊ शकते आणि ग्राहकांना पाठवले जाऊ शकते. पॅकेजिंगमध्ये अतिरिक्त संरक्षण समाविष्ट असू शकते, जसे की सुरक्षात्मक कोटिंग किंवा एन्कॅप्सुलेशन, वाहतूक किंवा हाताळणी दरम्यान डिव्हाइस खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी.

इपॉक्सी अंडरफिल बीजीए पद्धत

प्रक्रियेमध्ये बीजीए चिप आणि सर्किट बोर्डमधील जागा इपॉक्सीने भरणे समाविष्ट आहे, जे अतिरिक्त यांत्रिक समर्थन प्रदान करते आणि कनेक्शनची थर्मल कार्यक्षमता सुधारते. इपॉक्सी अंडरफिल बीजीए पद्धतीमध्ये खालील पायऱ्या आहेत:

• BGA पॅकेज आणि PCB बॉन्डवर परिणाम करू शकणारे दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी त्यांना सॉल्व्हेंटने स्वच्छ करून तयार करा.
• बीजीए पॅकेजच्या मध्यभागी थोड्या प्रमाणात फ्लक्स लावा.
• BGA पॅकेज PCB वर ठेवा आणि पॅकेजला बोर्डवर सोल्डर करण्यासाठी रिफ्लो ओव्हन वापरा.
• बीजीए पॅकेजच्या कोपऱ्यात थोड्या प्रमाणात इपॉक्सी अंडरफिल लावा. अंडरफिल पॅकेजच्या मध्यभागी सर्वात जवळ असलेल्या कोपऱ्यावर लागू केले पाहिजे आणि कोणत्याही सोल्डर बॉलला झाकून ठेवू नये.
• बीजीए पॅकेज अंतर्गत अंडरफिल काढण्यासाठी केशिका क्रिया किंवा व्हॅक्यूम वापरा. अंडरफिल सोल्डर बॉल्सभोवती प्रवाहित व्हायला हवे, कोणत्याही रिक्त जागा भरून आणि BGA आणि PCB यांच्यात एक मजबूत बंध तयार केला पाहिजे.
• निर्मात्याच्या सूचनांनुसार अंडरफिल बरा करा. यामध्ये सामान्यत: विशिष्ट तापमानाला विशिष्ट वेळेसाठी असेंबली गरम करणे समाविष्ट असते.
• अतिरिक्त फ्लक्स किंवा अंडरफिल काढून टाकण्यासाठी असेंबली सॉल्व्हेंटने स्वच्छ करा.
• BGA चिपच्या कार्यक्षमतेत तडजोड करू शकतील अशा शून्यता, बुडबुडे किंवा इतर दोषांसाठी अंडरफिलची तपासणी करा.
• सॉल्व्हेंट वापरून बीजीए चिप आणि सर्किट बोर्डमधून कोणतेही अतिरिक्त इपॉक्सी साफ करा.
• बीजीए चिप योग्यरित्या कार्य करत आहे याची खात्री करण्यासाठी चाचणी करा.

इपॉक्सी अंडरफिल बीजीए पॅकेजसाठी अनेक फायदे प्रदान करते, ज्यामध्ये सुधारित यांत्रिक शक्ती, सोल्डर जोडांवर कमी ताण आणि थर्मल सायकलिंगला वाढलेली प्रतिकारशक्ती यांचा समावेश आहे. तथापि, निर्मात्याच्या सूचनांचे काळजीपूर्वक पालन केल्याने BGA पॅकेज आणि PCB मधील मजबूत आणि विश्वासार्ह बंध सुनिश्चित होतात.

अंडरफिल इपॉक्सी राळ कसा बनवायचा

अंडरफिल इपॉक्सी राळ हा एक प्रकारचा चिकटवता आहे ज्याचा वापर गॅप भरण्यासाठी आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक मजबूत करण्यासाठी केला जातो. खाली भरलेले इपॉक्सी राळ तयार करण्यासाठी येथे सामान्य पायऱ्या आहेत:

• साहित्य:
• इपॉक्सी राळ
• हार्डनर
• फिलर साहित्य (जसे की सिलिका किंवा काचेचे मणी)
• सॉल्व्हेंट्स (जसे की एसीटोन किंवा आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल)
• उत्प्रेरक (पर्यायी)

पायऱ्या:

योग्य इपॉक्सी राळ निवडा: तुमच्या अर्जासाठी योग्य असलेले इपॉक्सी राळ निवडा. इपॉक्सी रेजिन वेगवेगळ्या गुणधर्मांसह विविध प्रकारांमध्ये येतात. अंडरफिल ऍप्लिकेशन्ससाठी, उच्च शक्ती, कमी संकोचन आणि चांगले चिकटलेले राळ निवडा.

इपॉक्सी राळ आणि हार्डनर मिक्स करा: बहुतेक अंडरफिल इपॉक्सी रेजिन्स दोन भागांच्या किटमध्ये येतात, ज्यामध्ये राळ आणि हार्डनर स्वतंत्रपणे पॅक केलेले असतात. निर्मात्याच्या सूचनांनुसार दोन भाग एकत्र मिसळा.

फिलर साहित्य जोडा: इपॉक्सी रेझिन मिश्रणामध्ये फिलर मटेरियल जोडा आणि त्याची स्निग्धता वाढवा आणि अतिरिक्त स्ट्रक्चरल सपोर्ट प्रदान करा. सिलिका किंवा काचेचे मणी सामान्यतः फिलर म्हणून वापरले जातात. फिलर्स हळूहळू जोडा आणि इच्छित सुसंगतता प्राप्त होईपर्यंत पूर्णपणे मिसळा.

सॉल्व्हेंट्स जोडा: इपॉक्सी रेझिन मिश्रणात विद्रावक जोडले जाऊ शकतात ज्यामुळे त्याची प्रवाहक्षमता आणि ओले गुणधर्म सुधारतात. एसीटोन किंवा आयसोप्रोपिल अल्कोहोल हे सामान्यतः सॉल्व्हेंट्स वापरले जातात. सॉल्व्हेंट्स हळूहळू जोडा आणि इच्छित सुसंगतता प्राप्त होईपर्यंत पूर्णपणे मिसळा.

पर्यायी: उत्प्रेरक जोडा: इपॉक्सी रेजिन मिश्रणात उत्प्रेरक जोडले जाऊ शकतात ज्यामुळे बरे होण्याच्या प्रक्रियेला गती मिळते. तथापि, ट्रिगर्स मिक्सचे पॉट लाइफ देखील कमी करू शकतात, म्हणून त्यांचा वापर जपून करा. योग्य प्रमाणात उत्प्रेरक जोडण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा.

भरण्यासाठी अंडरफिल इपॉक्सी राळ लावा इपॉक्सी राळ मिश्रण गॅप किंवा संयुक्त. मिश्रण तंतोतंत लागू करण्यासाठी आणि हवेचे फुगे टाळण्यासाठी सिरिंज किंवा डिस्पेंसर वापरा. मिश्रण समान रीतीने वितरीत केले आहे आणि सर्व पृष्ठभाग झाकलेले आहे याची खात्री करा.

इपॉक्सी राळ बरा करा: इपॉक्सी राळ निर्मात्याच्या सूचनांनुसार बरे होऊ शकते. बहुतेक अंडरफिल इपॉक्सी रेजिन खोलीच्या तपमानावर बरे होतात, परंतु काहींना जलद बरे होण्यासाठी भारदस्त तापमानाची आवश्यकता असू शकते.

 इपॉक्सी अंडरफिलशी संबंधित काही मर्यादा किंवा आव्हाने आहेत का?

होय, इपॉक्सी अंडरफिलशी संबंधित मर्यादा आणि आव्हाने आहेत. काही सामान्य मर्यादा आणि आव्हाने आहेत:

थर्मल विस्तार जुळत नाही: इपॉक्सी अंडरफिलमध्ये थर्मल विस्ताराचा गुणांक (CTE) असतो जो भरण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या घटकांच्या CTE पेक्षा वेगळा असतो. यामुळे थर्मल ताण येऊ शकतो आणि घटक बिघाड होऊ शकतात, विशेषत: उच्च-तापमान वातावरणात.

प्रक्रिया आव्हाने: इपॉक्सी डिस्पेंसिंग आणि क्यूरिंग उपकरणांसह विशेष प्रक्रिया उपकरणे आणि तंत्रे कमी करते. योग्यरित्या पूर्ण न केल्यास, अंडरफिल घटकांमधील अंतर योग्यरित्या भरू शकत नाही किंवा घटकांचे नुकसान होऊ शकते.

ओलावा संवेदनशीलता: इपॉक्सी अंडरफिल आर्द्रतेसाठी संवेदनशील असतात आणि वातावरणातील ओलावा शोषून घेतात. यामुळे चिकटपणाची समस्या उद्भवू शकते आणि घटक बिघाड होऊ शकतात.

रासायनिक सुसंगतता: इपॉक्सी अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या काही सामग्रीवर प्रतिक्रिया देऊ शकतात, जसे की सोल्डर मास्क, चिकटवता आणि फ्लक्स. यामुळे चिकटपणाची समस्या उद्भवू शकते आणि घटक बिघाड होऊ शकतात.

खर्च: इपॉक्सी अंडरफिल इतर अंडरफिल मटेरिअलपेक्षा जास्त महाग असू शकतात, जसे की केशिका अंडरफिल. हे उच्च-खंड उत्पादन वातावरणात वापरण्यासाठी त्यांना कमी आकर्षक बनवू शकते.

पर्यावरणीय चिंता: इपॉक्सी अंडरफिलमध्ये बिस्फेनॉल A (BPA) आणि phthalates सारखी घातक रसायने आणि साहित्य असू शकतात, ज्यामुळे मानवी आरोग्य आणि पर्यावरणाला धोका निर्माण होऊ शकतो. या सामग्रीची सुरक्षित हाताळणी आणि विल्हेवाट सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादकांनी योग्य खबरदारी घेणे आवश्यक आहे.

 उपचार वेळ: इपॉक्सी अंडरफिल ऍप्लिकेशनमध्ये वापरण्याआधी बरा होण्यासाठी ठराविक वेळ लागतो. अंडरफिलच्या विशिष्ट फॉर्म्युलेशनवर अवलंबून क्यूरिंगची वेळ बदलू शकते, परंतु ती सामान्यत: काही मिनिटांपासून कित्येक तासांपर्यंत असते. यामुळे उत्पादन प्रक्रिया मंद होऊ शकते आणि एकूण उत्पादन वेळ वाढू शकतो.

इपॉक्सी अंडरफिल्स इलेक्ट्रॉनिक घटकांची सुधारित विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा यासह अनेक फायदे देतात, तरीही ते काही आव्हाने आणि मर्यादा देखील देतात ज्यांचा वापर करण्यापूर्वी काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.

इपॉक्सी अंडरफिल वापरण्याचे फायदे काय आहेत?

इपॉक्सी अंडरफिल वापरण्याचे काही फायदे येथे आहेत:

पायरी 1: वाढलेली विश्वासार्हता

इपॉक्सी अंडरफिल वापरण्याचा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे वाढलेली विश्वासार्हता. थर्मल सायकलिंग, कंपन आणि शॉक यासारख्या थर्मल आणि यांत्रिक ताणांमुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे नुकसान होण्याची शक्यता असते. इपॉक्सी अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक घटकांवरील सोल्डर जॉइंट्सचे या ताणांमुळे होणारे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यास मदत करते, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाची विश्वासार्हता आणि आयुर्मान वाढू शकते.

पायरी 2: सुधारित कार्यप्रदर्शन

इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे नुकसान होण्याचा धोका कमी करून, इपॉक्सी अंडरफिल डिव्हाइसचे एकूण कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास मदत करू शकते. योग्यरित्या प्रबलित न केलेले इलेक्ट्रॉनिक घटक कमी कार्यक्षमता किंवा अगदी पूर्ण बिघाडाने ग्रस्त होऊ शकतात आणि इपॉक्सी अंडरफिल या समस्यांना प्रतिबंधित करण्यात मदत करू शकतात, ज्यामुळे अधिक विश्वासार्ह आणि उच्च-कार्यक्षम डिव्हाइस बनते.

पायरी 3: उत्तम थर्मल व्यवस्थापन

इपॉक्सी अंडरफिलमध्ये उत्कृष्ट थर्मल चालकता असते, जी इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधून उष्णता नष्ट करण्यास मदत करते. हे डिव्हाइसचे थर्मल व्यवस्थापन सुधारू शकते आणि जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध करू शकते. अतिउष्णतेमुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे नुकसान होऊ शकते आणि कार्यप्रदर्शन समस्या किंवा पूर्ण अपयश देखील होऊ शकते. प्रभावी थर्मल व्यवस्थापन प्रदान करून, इपॉक्सी अंडरफिल या समस्या टाळू शकते आणि डिव्हाइसची एकूण कार्यक्षमता आणि आयुर्मान सुधारू शकते.

पायरी 4: वर्धित यांत्रिक शक्ती

इपॉक्सी अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक घटकांना अतिरिक्त यांत्रिक समर्थन प्रदान करते, जे कंपन किंवा शॉकमुळे होणारे नुकसान टाळण्यास मदत करू शकते. पुरेसे प्रबलित न केलेले इलेक्ट्रॉनिक घटक यांत्रिक तणावामुळे ग्रस्त होऊ शकतात, ज्यामुळे इजा किंवा पूर्ण अपयश होऊ शकते. इपॉक्सी अतिरिक्त यांत्रिक सामर्थ्य प्रदान करून या समस्या टाळण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे अधिक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ उपकरण बनते.

पायरी 5: वॉरपेज कमी केले

सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान इपॉक्सी अंडरफिल पीसीबीचे वॉरपेज कमी करण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे सुधारित विश्वासार्हता आणि चांगली सोल्डर जॉइंट गुणवत्ता होऊ शकते. PCB वॉरपेजमुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या संरेखनात समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे सामान्य सोल्डर दोष उद्भवू शकतात ज्यामुळे विश्वासार्हता समस्या किंवा पूर्ण अपयश होऊ शकते. इपॉक्सी अंडरफिल मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान वॉरपेज कमी करून या समस्या टाळण्यास मदत करू शकते.

इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये इपॉक्सी अंडरफिल कसे लागू केले जाते?

इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनामध्ये इपॉक्सी अंडरफिल लागू करण्यासाठी येथे खालील पायऱ्या आहेत:

घटक तयार करणे: इपॉक्सी अंडरफिल लागू करण्यापूर्वी इलेक्ट्रॉनिक घटकांची रचना करणे आवश्यक आहे. इपॉक्सीच्या आसंजनात व्यत्यय आणणारी कोणतीही घाण, धूळ किंवा मोडतोड काढून टाकण्यासाठी घटक साफ केले जातात. नंतर घटक पीसीबीवर ठेवले जातात आणि तात्पुरते चिकटवता वापरून धरले जातात.

इपॉक्सी वितरित करणे: डिस्पेंसिंग मशीन वापरून इपॉक्सी अंडरफिल पीसीबीवर वितरीत केले जाते. डिस्पेंसिंग मशीन अचूक प्रमाणात आणि स्थानामध्ये इपॉक्सी वितरीत करण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जाते. इपॉक्सी घटकाच्या काठावर सतत प्रवाहात वितरीत केले जाते. इपॉक्सीचा प्रवाह घटक आणि पीसीबीमधील संपूर्ण अंतर भरण्यासाठी पुरेसा लांब असावा.

इपॉक्सी पसरवणे: ते वितरीत केल्यानंतर, घटक आणि पीसीबीमधील अंतर भरण्यासाठी ते पसरले पाहिजे. हे लहान ब्रश किंवा स्वयंचलित स्प्रेडिंग मशीन वापरून व्यक्तिचलितपणे केले जाऊ शकते. इपॉक्सी कोणतेही व्हॉईड्स किंवा हवेचे फुगे न ठेवता समान रीतीने पसरणे आवश्यक आहे.

इपॉक्सी बरा करणे: इपॉक्सी अंडरफिल नंतर घट्ट करण्यासाठी निश्चित केले जाते आणि घटक आणि पीसीबी दरम्यान एक घन बंधन तयार करते. उपचार प्रक्रिया दोन प्रकारे केली जाऊ शकते: थर्मल किंवा यूव्ही. थर्मल क्युरिंगमध्ये, पीसीबीला ओव्हनमध्ये ठेवले जाते आणि विशिष्ट तापमानाला विशिष्ट वेळेसाठी गरम केले जाते. यूव्ही क्युरींगमध्ये, इपॉक्सी क्यूरिंग प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात येते.

साफ सफाई चालू आहे: इपॉक्सी अंडरफिल्स बरे झाल्यानंतर, स्क्रॅपर किंवा सॉल्व्हेंट वापरून जास्तीचे इपॉक्सी काढले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉनिक घटकाच्या कार्यक्षमतेत व्यत्यय आणण्यापासून रोखण्यासाठी कोणतेही अतिरिक्त इपॉक्सी काढून टाकणे आवश्यक आहे.

इपॉक्सी अंडरफिलचे काही विशिष्ट अनुप्रयोग काय आहेत?

इपॉक्सी अंडरफिलचे काही विशिष्ट अनुप्रयोग येथे आहेत:

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग: इपॉक्सी अंडरफिल सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की मायक्रोप्रोसेसर, इंटिग्रेटेड सर्किट्स (ICs), आणि फ्लिप-चिप पॅकेजेस. या ऍप्लिकेशनमध्ये, इपॉक्सी अंडरफिल सेमीकंडक्टर चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरून काढते, यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करते आणि ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी थर्मल चालकता वाढवते.

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) असेंब्ली: सोल्डर जॉइंट्सची विश्वासार्हता वाढवण्यासाठी पीसीबीच्या मुख्य भागामध्ये इपॉक्सी अंडरफिलचा वापर केला जातो. हे रीफ्लो सोल्डरिंगपूर्वी बॉल ग्रिड अॅरे (BGA) आणि चिप स्केल पॅकेज (CSP) उपकरणांसारख्या घटकांच्या खालच्या बाजूला लागू केले जाते. इपॉक्सी अंडरफिल्स घटक आणि PCB मधील अंतरांमध्ये वाहतात, एक मजबूत बंध तयार करतात जे थर्मल सायकलिंग आणि शॉक/कंपन यांसारख्या यांत्रिक तणावामुळे सोल्डर जॉइंट निकामी होण्यापासून रोखण्यास मदत करतात.

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स: इपॉक्सी अंडरफिलचा वापर ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या पॅकेजिंगमध्ये देखील केला जातो, जसे की प्रकाश-उत्सर्जक डायोड (एलईडी) आणि लेसर डायोड. ही उपकरणे ऑपरेशन दरम्यान उष्णता निर्माण करतात आणि इपॉक्सी अंडरफिल ही उष्णता नष्ट करण्यास आणि उपकरणाची एकूण थर्मल कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतात. याव्यतिरिक्त, इपॉक्सी अंडरफिल यांत्रिक ताण आणि पर्यावरणीय घटकांपासून नाजूक ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करते.

ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स: इपॉक्सी अंडरफिलचा उपयोग ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये इंजिन कंट्रोल युनिट्स (ECUs), ट्रान्समिशन कंट्रोल युनिट्स (TCUs) आणि सेन्सर्ससारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी केला जातो. हे इलेक्ट्रॉनिक घटक उच्च तापमान, आर्द्रता आणि कंपनांसह कठोर पर्यावरणीय परिस्थितीच्या अधीन आहेत. इपॉक्सी अंडरफिल या परिस्थितींपासून संरक्षण करते, विश्वसनीय कामगिरी आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: इपॉक्सी अंडरफिल स्मार्टफोन, टॅब्लेट, गेमिंग कन्सोल आणि घालण्यायोग्य उपकरणांसह विविध ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरले जाते. हे या उपकरणांची यांत्रिक अखंडता आणि थर्मल कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास मदत करते, विविध वापर परिस्थितींमध्ये विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करते.

एरोस्पेस आणि संरक्षण: इपॉक्सी अंडरफिल एरोस्पेस आणि डिफेन्स अॅप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते, जेथे इलेक्ट्रॉनिक घटकांनी उच्च तापमान, उच्च उंची आणि तीव्र कंपन यांसारख्या अत्यंत वातावरणाचा सामना केला पाहिजे. इपॉक्सी अंडरफिल यांत्रिक स्थिरता आणि थर्मल व्यवस्थापन प्रदान करते, ज्यामुळे ते खडबडीत आणि मागणी असलेल्या वातावरणासाठी योग्य बनते.

इपॉक्सी अंडरफिलसाठी उपचार प्रक्रिया काय आहेत?

इपॉक्सी अंडरफिलसाठी उपचार प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

वितरण: इपॉक्सी अंडरफिल सामान्यत: डिस्पेंसर किंवा जेटिंग सिस्टम वापरून सब्सट्रेट किंवा चिपवर द्रव सामग्री म्हणून वितरीत केले जाते. इपॉक्सी हे संपूर्ण क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी अचूक पद्धतीने लागू केले जाते जे कमी भरणे आवश्यक आहे.

एन्कॅप्सुलेशन: एकदा इपॉक्सी वितरीत केल्यावर, चिप सामान्यतः सब्सट्रेटच्या वर ठेवली जाते आणि इपॉक्सी अंडरफिल चिपच्या आसपास आणि खाली वाहते आणि ते कॅप्स्युलेट करते. इपॉक्सी सामग्री सहजपणे प्रवाहित करण्यासाठी आणि एकसमान थर तयार करण्यासाठी चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

पूर्व-उपचार: इपॉक्सी अंडरफिल सामान्यत: एन्कॅप्स्युलेशन नंतर जेल सारख्या सुसंगततेसाठी पूर्व-बरा किंवा अंशतः बरा केला जातो. हे असेंब्लीला ओव्हन बेकिंग किंवा इन्फ्रारेड (IR) सारख्या कमी-तापमान क्यूरिंग प्रक्रियेच्या अधीन करून केले जाते. प्री-क्युअरिंग स्टेप इपॉक्सीची स्निग्धता कमी करण्यास मदत करते आणि त्यानंतरच्या बरे होण्याच्या चरणांमध्ये ते अंडरफिल क्षेत्रातून बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

पोस्ट-क्युरिंग: एकदा इपॉक्सी अंडरफिल्स पूर्व-बरे झाल्यानंतर, असेंब्लीला उच्च-तापमान बरे करण्याची प्रक्रिया केली जाते, विशेषत: कन्व्हेक्शन ओव्हन किंवा क्यूरिंग चेंबरमध्ये. ही पायरी पोस्ट-क्युरिंग किंवा फायनल क्युरिंग म्हणून ओळखली जाते आणि ती इपॉक्सी सामग्री पूर्णपणे बरे करण्यासाठी आणि त्याचे जास्तीत जास्त यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म साध्य करण्यासाठी केली जाते. इपॉक्सी अंडरफिल पूर्ण बरा होण्यासाठी पोस्ट-क्युरिंग प्रक्रियेची वेळ आणि तापमान काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.

शीतकरणः पोस्ट-क्युरिंग प्रक्रियेनंतर, असेंब्लीला सामान्यतः खोलीच्या तपमानावर हळू हळू थंड करण्याची परवानगी दिली जाते. रॅपिड कूलिंगमुळे थर्मल स्ट्रेस होऊ शकतो आणि इपॉक्सी अंडरफिलच्या अखंडतेवर परिणाम होऊ शकतो, त्यामुळे कोणत्याही संभाव्य समस्या टाळण्यासाठी नियंत्रित कूलिंग आवश्यक आहे.

तपासणी: एकदा इपॉक्सी अंडरफिल पूर्णपणे बरे झाल्यानंतर आणि असेंब्ली थंड झाल्यावर, सामान्यत: अंडरफिल मटेरियलमधील कोणत्याही दोष किंवा शून्यतेसाठी तपासले जाते. इपॉक्सी अंडरफिलची गुणवत्ता तपासण्यासाठी आणि ते चिप आणि सब्सट्रेटला पुरेशा प्रमाणात जोडले आहे याची खात्री करण्यासाठी एक्स-रे किंवा इतर गैर-विनाशकारी चाचणी पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

इपॉक्सी अंडरफिल मटेरियलचे विविध प्रकार कोणते उपलब्ध आहेत?

इपॉक्सी अंडरफिल सामग्रीचे अनेक प्रकार उपलब्ध आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये आहेत. इपॉक्सी अंडरफिल सामग्रीचे काही सामान्य प्रकार आहेत:

केशिका अंडरफिल: केशिका अंडरफिल मटेरिअल हे लो-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी रेजिन्स असतात जे सेमीकंडक्टर चिप आणि त्याच्या सब्सट्रेटमधील अरुंद अंतरांमध्ये अंडरफिल प्रक्रियेदरम्यान वाहून जातात. ते कमी स्निग्धता असण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे ते केशिका क्रियेद्वारे लहान अंतरांमध्ये सहजपणे वाहू शकतात आणि नंतर एक कठोर, थर्मोसेटिंग सामग्री तयार करतात जे चिप-सबस्ट्रेट असेंबलीला यांत्रिक मजबुतीकरण प्रदान करतात.

नो-फ्लो अंडरफिल: नावाप्रमाणेच, अंडरफिल प्रक्रियेदरम्यान नो-फ्लो अंडरफिल साहित्य वाहत नाही. ते सामान्यत: उच्च-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी रेजिन्ससह तयार केले जातात आणि सब्सट्रेटवर पूर्व-वितरित इपॉक्सी पेस्ट किंवा फिल्म म्हणून लागू केले जातात. असेंबली प्रक्रियेदरम्यान, चिप नो-फ्लो अंडरफिलच्या वर ठेवली जाते आणि असेंबली उष्णता आणि दाबाच्या अधीन असते, ज्यामुळे इपॉक्सी बरा होतो आणि एक कठोर सामग्री बनते जी चिप आणि सब्सट्रेटमधील अंतर भरते.

मोल्डेड अंडरफिल: मोल्डेड अंडरफिल मटेरियल हे प्री-मोल्डेड इपॉक्सी रेजिन्स असतात जे सब्सट्रेटवर ठेवले जातात आणि नंतर अंडरफिल प्रक्रियेदरम्यान चिपला प्रवाहित करण्यासाठी आणि एन्कॅप्स्युलेट करण्यासाठी गरम केले जातात. ते सामान्यत: उच्च-खंड उत्पादन आणि अंडरफिल मटेरियल प्लेसमेंटचे अचूक नियंत्रण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.

वेफर-लेव्हल अंडरफिल: वेफर-लेव्हल अंडरफिल मटेरियल हे इपॉक्सी रेजिन असतात जे वैयक्तिक चिप्स एकवटण्यापूर्वी संपूर्ण वेफर पृष्ठभागावर लावले जातात. इपॉक्सी नंतर बरा होतो, एक कठोर सामग्री बनवते जी वेफरवरील सर्व चिप्सना अंडफिल संरक्षण प्रदान करते. वेफर-लेव्हल अंडरफिल सामान्यत: वेफर-लेव्हल पॅकेजिंग (WLP) प्रक्रियेमध्ये वापरला जातो, जेथे वैयक्तिक पॅकेजमध्ये विभक्त होण्यापूर्वी अनेक चिप्स एकाच वेफरवर एकत्रित केल्या जातात.

एन्कॅप्सुलंट अंडरफिल: एन्कॅप्सुलंट अंडरफिल मटेरियल हे इपॉक्सी रेजिन असतात जे संपूर्ण चिप आणि सब्सट्रेट असेंब्ली एन्कॅप्स्युलेट करण्यासाठी वापरले जातात, ज्यामुळे घटकांभोवती संरक्षणात्मक अडथळा निर्माण होतो. ते सामान्यत: उच्च यांत्रिक शक्ती, पर्यावरण संरक्षण आणि वर्धित विश्वासार्हता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.

इपॉक्सी अॅडेसिव्ह ग्लू बद्दल संबंधित स्रोत:

Epoxy Encapsulant

इपॉक्सी अंडरफिल चिप लेव्हल अॅडेसिव्ह

दोन-घटक इपॉक्सी अॅडेसिव्ह

एक घटक इपॉक्सी अंडरफिल एन्कॅप्सुलंट

कमी तापमान बरा बीजीए फ्लिप चिप अंडरफिल पीसीबी इपॉक्सी

इपॉक्सी-आधारित चिप अंडरफिल आणि सीओबी एन्कॅप्सुलेशन साहित्य

फ्लिप-चिप आणि बीजीए अंडरफिल्स प्रोसेस इपॉक्सी अॅडेसिव्ह ग्लू

इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये अंडरफिल इपॉक्सी एन्कॅप्सुलंट्सचे फायदे आणि अनुप्रयोग

विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये smt underfill epoxy adhesive कसे वापरावे

उत्कृष्ट पृष्ठभाग माउंट एसएमटी घटक कार्यक्षमतेसाठी सर्वोत्तम बीजीए अंडरफिल इपॉक्सी अॅडेसिव्ह ग्लू सोल्यूशन्स

उच्च दर्जाचे आश्वासन
इलेक्ट्रॉनिक अंडरफिल इपॉक्सी उद्योगात अग्रेसर होण्यासाठी डीप मटेरियल निश्चित आहे, गुणवत्ता हीच आपली संस्कृती आहे!

फॅक्टरी घाऊक किंमत
आम्ही ग्राहकांना सर्वात किफायतशीर इपॉक्सी अॅडेसिव्ह उत्पादने मिळवू देण्याचे वचन देतो

व्यावसायिक उत्पादक
कोर म्हणून इलेक्ट्रॉनिक अंडरफिल इपॉक्सी अॅडसेव्हसह, चॅनेल आणि तंत्रज्ञान एकत्रित करणे

विश्वसनीय सेवा हमी
इपॉक्सी अॅडेसिव्ह OEM, ODM, 1 MOQ. प्रमाणपत्राचा पूर्ण संच प्रदान करा