1. Нүүр хуудас
2.  >
3. Эпокси дутуу дүүргэх

Шилдэг дутуу дүүргэх эпокси цавуу үйлдвэрлэгч, нийлүүлэгч

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd нь Хятад улсад дутуу дүүргэх эпокси материал, эпокси капсул үйлдвэрлэгч, дутуу дүүргэгч капсул, smt pcb дутуу дүүргэгч эпокси, нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй эпокси дутуу дүүргэх нэгдлүүд, флип чип дутуу дүүргэх эпокси болон бусад төрлийн эпокси материал үйлдвэрлэдэг.

Дутуу дүүргэлт нь чип ба түүний зөөгч эсвэл бэлэн багц болон ПХБ субстрат хоорондын зайг дүүргэдэг эпокси материал юм. Дутуу дүүргэх нь электрон бүтээгдэхүүнийг цочрол, уналт, чичиргээнээс хамгаалж, цахиурын чип ба зөөгч (материалаас ялгаатай хоёр) хоорондын дулааны тэлэлтийн зөрүүгээс үүссэн эмзэг гагнуурын холболтын ачааллыг бууруулдаг.

Капилляр дутуу дүүргэх хэрэглээнд нарийн хэмжээний дутуу дүүргэгч материалыг чип эсвэл багцын хажуугаар тарааж, хялгасан судасны үйлчлэлээр доош урсаж, чипний багцыг ПХБ-тай холбосон гагнуурын бөмбөгний эргэн тойрон дахь агаарын цоорхойг дүүргэх эсвэл олон чиптэй багц дахь овоолсон чипийг дүүргэдэг. Урсгалгүй дутуу дүүргэх материалыг, заримдаа дутуу дүүргэхэд ашигладаг, чип эсвэл багцыг нааж, дахин урсахаас өмнө субстрат дээр хадгалдаг. Цутгамал дутуу дүүргэх нь чип ба субстрат хоорондын зайг дүүргэхийн тулд давирхайг ашиглах өөр нэг арга юм.

Дутуу дүүргэхгүй бол холболтын эвдрэлээс болж бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа мэдэгдэхүйц буурах болно. Найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд үйлдвэрлэлийн процессын дараах үе шатанд дутуу дүүргэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Эпокси дутуу дүүргэх бүрэн гарын авлага:

Эпокси дүүргэгч гэж юу вэ?

Дутуу дүүргэлт гэдэг нь хагас дамжуулагч чип ба түүний зөөгч эсвэл бэлэн багц болон электрон төхөөрөмж дэх хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) субстрат хоорондын зайг дүүргэхэд ашигладаг эпокси материалын нэг төрөл юм. Энэ нь ихэвчлэн төхөөрөмжийн механик болон дулааны найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд флип-чип, чип хэмжээтэй багц зэрэг дэвшилтэт хагас дамжуулагч сав баглаа боодлын технологид ашиглагддаг.

Эпокси дутуу дүүргэгч нь ихэвчлэн механик болон химийн маш сайн шинж чанартай термостат полимер болох эпокси давирхайгаар хийгдсэн тул электроникийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн ашиглахад тохиромжтой. Эпокси давирхайг ихэвчлэн хатууруулагч, дүүргэгч, хувиргагч зэрэг бусад нэмэлтүүдтэй хослуулж, түүний гүйцэтгэлийг сайжруулж, тодорхой шаардлагад нийцүүлэн шинж чанарыг нь тохируулдаг.

Эпокси дутуу дүүргэгч нь хагас дамжуулагчийг дээд талд байрлуулахаас өмнө субстрат дээр цутгадаг шингэн эсвэл хагас шингэн материал юм. Дараа нь ихэвчлэн дулааны процессоор хатааж, хатууруулж, хагас дамжуулагчийг бүрхэж, хэв ба субстрат хоорондын зайг дүүргэдэг хатуу хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.

Эпокси дутуу дүүргэгч нь электроникийн үйлдвэрлэлд элемент болон субстрат, ихэвчлэн хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) хоорондын зайг дүүргэх замаар бичил чип гэх мэт нарийн эд ангиудыг бүрхэж хамгаалах зориулалттай тусгай наалдамхай материал юм. Энэ нь ихэвчлэн флип чип технологид ашиглагддаг бөгөөд чип нь дулааны болон цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд субстрат дээр нүүрээ доош нь суулгадаг.

Эпокси дутуу дүүргэгчийн гол зорилго нь флип-чип багцыг механик арматураар хангах, дулааны эргэлт, механик цохилт, чичиргээ зэрэг механик стресст тэсвэртэй байдлыг сайжруулах явдал юм. Энэ нь мөн электрон төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад үүсч болох ядаргаа, дулааны тэлэлтийн зөрүү зэргээс шалтгаалан гагнуурын үений эвдрэлийн эрсдлийг бууруулахад тусалдаг.

Эпокси дутуу дүүргэгч материалыг ихэвчлэн эпокси давирхай, хатууруулагч бодис, дүүргэгчээр бүтээж, хүссэн механик, дулааны болон цахилгааны шинж чанарыг олж авдаг. Эдгээр нь хагас дамжуулагч болон субстраттай сайн наалддаг, дулааны ачааллыг багасгахын тулд дулааны тэлэлтийн бага коэффициент (CTE), төхөөрөмжөөс дулаан ялгаралтыг хөнгөвчлөх өндөр дулаан дамжуулалттай байхаар бүтээгдсэн.

Дотор дүүргэгч эпоксиг юунд ашигладаг вэ?

Дутуу дүүргэх эпокси нь механик бэхлэлт, хамгаалалтыг хангах зорилгоор янз бүрийн хэрэглээнд ашиглагддаг эпокси давирхайн цавуу юм. Дутуу дүүргэх эпоксигийн зарим нийтлэг хэрэглээ энд байна.

Хагас дамжуулагч сав баглаа боодол: Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр суурилуулсан микрочип гэх мэт нарийн электрон эд ангиудыг механик дэмжлэг, хамгаалалтаар хангахын тулд дутуу дүүргэх эпокси нь хагас дамжуулагч савлагаанд түгээмэл хэрэглэгддэг. Энэ нь чип болон ПХБ-ийн хоорондох зайг дүүргэж, үйл ажиллагааны явцад дулааны тэлэлт, агшилтаас үүсэх стресс, механик гэмтлээс сэргийлдэг.

Flip-chip холболт: Дутуу дүүргэсэн эпокси нь хагас дамжуулагч чипийг утсан холболтгүйгээр шууд ПХБ-д холбодог флип-чип холбоход хэрэглэгддэг. Эпокси нь чип болон ПХБ-ийн хоорондох зайг дүүргэж, механик арматур, цахилгаан тусгаарлагчийг хангаж, дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

Дэлгэцийн үйлдвэрлэл: Дутуу дүүргэсэн эпокси нь шингэн болор дэлгэц (LCD) болон органик гэрэл ялгаруулах диод (OLED) зэрэг дэлгэц үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ нь механик тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг хангахын тулд дэлгэцийн драйвер, мэдрэгч мэдрэгч зэрэг нарийн эд ангиудыг холбох, бэхжүүлэхэд ашиглагддаг.

Оптоэлектроник төхөөрөмж: Дутуу дүүргэх эпокси нь оптик дамжуулагч, лазер, фотодиод зэрэг оптоэлектроник төхөөрөмжүүдэд механик дэмжлэг үзүүлэх, дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулах, мэдрэмтгий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалахад ашиглагддаг.

Автомашины электроник: Дутуу дүүргэх эпокси нь электрон хяналтын нэгж (ECUs) болон мэдрэгч зэрэг автомашины электроникийн хэрэглээнд механик бэхлэлт, температурын хэт халалт, чичиргээ, хүрээлэн буй орчны хүнд нөхцөл байдлаас хамгаалах зорилгоор ашиглагддаг.

Агаарын сансрын болон батлан ​​хамгаалахын хэрэглээ: Дутуу дүүргэх эпокси нь авионик, радарын систем, цэргийн электроник зэрэг сансар огторгуй, батлан ​​хамгаалах салбарт ашиглагддаг бөгөөд механик тогтвортой байдал, температурын хэлбэлзлээс хамгаалж, цочрол, чичиргээнд тэсвэртэй болгодог.

Хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл: Дутуу дүүргэх эпокси нь ухаалаг гар утас, таблет, тоглоомын консол зэрэг өргөн хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэлд механик арматурыг хангах, дулааны эргэлт, нөлөөлөл болон бусад стрессийн улмаас электрон эд ангиудыг гэмтээхээс хамгаалах зорилгоор ашиглагддаг.

Эмнэлгийн хэрэгсэл: Дутуу дүүргэх эпокси нь суулгац хийх төхөөрөмж, оношилгооны төхөөрөмж, хяналтын төхөөрөмж гэх мэт эмнэлгийн төхөөрөмжид механик бэхлэлт өгөх, нарийн электрон эд ангиудыг физиологийн хатуу ширүүн орчноос хамгаалах зорилгоор ашигладаг.

LED сав баглаа боодол: Дутуу дүүргэсэн эпокси нь механик дэмжлэг, дулааны зохицуулалт, чийг болон бусад орчны хүчин зүйлсээс хамгаалах зорилгоор гэрэл ялгаруулах диод (LED) савлагаанд ашиглагддаг.

Ерөнхий электроникууд: Дутуу дүүргэх эпокси нь цахилгаан электроник, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, харилцаа холбооны хэрэгсэл зэрэг электрон эд ангиудын механик арматур, хамгаалалт шаардлагатай ерөнхий электроникийн өргөн хүрээний хэрэглээнд ашиглагддаг.

Bga-ийн дутуу дүүргэх материал гэж юу вэ?

BGA (Ball Grid Array)-д зориулсан дутуу дүүргэгч материал нь гагнуурын дараа BGA багц болон ПХБ (Хэвлэмэл хэлхээний самбар) хоорондын зайг дүүргэхэд ашигладаг эпокси буюу полимер дээр суурилсан материал юм. BGA нь нэгдсэн хэлхээ (IC) болон ПХБ-ийн хооронд өндөр нягтралтай холболтыг хангадаг электрон төхөөрөмжид ашиглагддаг гадаргууд холбох багц юм. Дутуу дүүргэсэн материал нь BGA гагнуурын холболтын найдвартай байдал, механик бат бөх чанарыг сайжруулж, механик стресс, дулааны эргэлт болон бусад хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн улмаас эвдрэх эрсдлийг бууруулдаг.

Дутуу дүүргэх материал нь ихэвчлэн шингэн бөгөөд капилляраар дамжин BGA багцын доор урсдаг. Дараа нь BGA болон ПХБ-ийн хооронд ихэвчлэн дулаан эсвэл хэт ягаан туяаны нөлөөгөөр хатуу холболт үүсгэхийн тулд хатууруулах процесст ордог. Дутуу дүүргэсэн материал нь дулааны эргэлтийн үед үүсч болох механик ачааллыг хуваарилахад тусалдаг ба гагнуурын үений хагарлын эрсдлийг бууруулж, BGA багцын найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

BGA-д зориулж дутуу дүүргэх материалыг BGA багцын тусгай загвар, ПХБ болон BGA-д ашигласан материал, үйл ажиллагааны орчин, зориулалтын хэрэглээ зэрэг хүчин зүйлс дээр үндэслэн анхааралтай сонгоно. BGA-д зориулсан зарим нийтлэг дутуу дүүргэгч материалд эпоксид суурилсан, урсгалгүй, цахиур, хөнгөн цагааны исэл, дамжуулагч хэсгүүд гэх мэт өөр өөр дүүргэгч материал бүхий дутуу дүүргэгч орно. Тохиромжтой дутуу дүүргэх материалыг сонгох нь электрон төхөөрөмж дэх BGA багцын урт хугацааны найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.

Нэмж дурдахад, BGA-ийн дутуу дүүргэх материал нь чийг, тоос болон бусад бохирдуулагчаас хамгаалж, BGA болон ПХБ-ийн хоорондох зайг нэвтлэн зэврэлт, богино холболт үүсгэж болзошгүй. Энэ нь хүнд хэцүү орчинд BGA багцын бат бөх, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд тусална.

Ic дахь дутуу дүүргэгч эпокси гэж юу вэ?

IC (Integrated Circuit) дахь дутуу дүүргэх эпокси нь электрон төхөөрөмж дэх хагас дамжуулагч чип ба субстрат (хэвлэмэл хэлхээний самбар гэх мэт) хоорондын зайг дүүргэдэг наалдамхай материал юм. Энэ нь механик хүч чадал, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд IC-ийн үйлдвэрлэлийн процесст ихэвчлэн ашиглагддаг.

IC нь ихэвчлэн гадаад цахилгаан контактуудтай холбогдсон транзистор, резистор, конденсатор зэрэг янз бүрийн электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан хагас дамжуулагч чипээс бүрддэг. Дараа нь эдгээр чипүүд нь субстрат дээр суурилагдсан бөгөөд энэ нь электрон системийн бусад хэсэгт дэмжлэг, цахилгаан холболтыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч чип ба субстрат хоорондын дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTEs) болон ашиглалтын явцад үүссэн стресс, суналтын зөрүүгээс шалтгаалан дулааны эргэлтээс үүдэлтэй гэмтэл, механик хагарал зэрэг механик ачаалал, найдвартай байдлын асуудал үүсч болно.

Дутуу дүүргэх эпокси нь эдгээр асуудлыг шийдэж, чип ба субстратын хоорондох зайг дүүргэж, механик бат бөх холбоог бий болгодог. Энэ нь бага зуурамтгай чанар, өндөр наалдамхай бат бэх, сайн дулаан механик шинж чанартай гэх мэт өвөрмөц шинж чанар бүхий эпокси давирхайн нэг төрөл юм. Үйлдвэрлэлийн явцад дутуу дүүргэсэн эпокси нь шингэн хэлбэрээр хэрэглэж, дараа нь чип ба субстратын хооронд хатуу холбоог бий болгохын тулд хатууруулдаг. IC нь үйл ажиллагааны явцад механик стресс, температурын эргэлт, хүрээлэн буй орчны бусад хүчин зүйлүүдэд мэдрэмтгий электрон төхөөрөмж бөгөөд энэ нь гагнуурын үений ядаргаа, чип ба субстратын хоорондох давхаргын улмаас эвдрэлд хүргэдэг.

Дутуу дүүргэсэн эпокси нь ашиглалтын явцад механик ачаалал, ачааллыг дахин хуваарилах, багасгахад тусалдаг ба чийг, бохирдол, механик цохилтоос хамгаална. Энэ нь температурын өөрчлөлтөөс шалтгаалж чип ба субстратын хооронд хагарах, хагарах эрсдэлийг бууруулж, IC-ийн дулааны эргэлтийн найдвартай байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Smt дахь дутуу дүүргэгч эпокси гэж юу вэ?

Гадаргууг холбох технологи (SMT) дахь эпокси дутуу дүүргэх нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) гэх мэт электрон төхөөрөмжүүдийн хагас дамжуулагч чип ба субстрат хоорондын зайг дүүргэхэд ашигладаг наалдамхай материалын төрлийг хэлнэ. SMT нь электрон эд ангиудыг ПХБ дээр угсрах түгээмэл арга бөгөөд дутуу дүүргэх эпокси нь чип ба ПХБ-ийн хоорондох гагнуурын холболтын механик бат бөх, найдвартай байдлыг сайжруулахад ихэвчлэн ашиглагддаг.

Цахим төхөөрөмжүүд нь ашиглалтын болон тээвэрлэлтийн явцад дулааны эргэлт, механик стресст өртөх үед чип ба ПХБ-ийн хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE)-ийн зөрүү нь гагнуурын холболтод ачаалал үүсгэж, хагарал, эвдрэлд хүргэдэг. эсвэл давхардал. Дутуу дүүргэх эпокси нь чип ба субстрат хоорондын зайг дүүргэх, механик дэмжлэг үзүүлэх, гагнуурын үеийг хэт их ачаалал өгөхөөс сэргийлж эдгээр асуудлыг багасгахад ашиглагддаг.

Дутуу дүүргэх эпокси нь ихэвчлэн ПХБ-д шингэн хэлбэрээр цацагддаг термостат материал бөгөөд хялгасан судасны үйлчлэлээр чип ба субстратын хоорондох завсар руу урсдаг. Дараа нь чипийг субстраттай холбож, гагнуурын холболтын ерөнхий механик бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулахын тулд хатуу, бат бөх материал үүсгэдэг.

Дутуу дүүргэх эпокси нь SMT угсралтад хэд хэдэн чухал үүргийг гүйцэтгэдэг. Энэ нь электрон төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад дулааны эргэлт, механик ачааллын улмаас гагнуурын үений хагарал, хугарал үүсэхийг багасгахад тусалдаг. Энэ нь мөн IC-ээс субстрат хүртэлх дулааны ялгаралтыг сайжруулж, электрон угсралтын найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг.

SMT угсралтад эпокси дутуу дүүргэх нь IC болон субстратыг гэмтээхгүйгээр эпоксиг зөв бүрхэж, жигд хуваарилахын тулд нарийн хуваарилах техникийг шаарддаг. Тогтвортой үр дүн, өндөр чанартай холболтыг хангахын тулд дутуу дүүргэх процесст хуваарилах робот, хатууруулах зуух зэрэг дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.

Дотор дүүргэгч материалын шинж чанарууд юу вэ?

Дутуу дүүргэгч материалыг электроникийн үйлдвэрлэлийн процесст, тухайлбал хагас дамжуулагч сав баглаа боодолд ихэвчлэн нэгдсэн хэлхээ (IC), бөмбөгний сүлжээний массив (BGAs), флип чип багц зэрэг электрон төхөөрөмжүүдийн найдвартай, бат бөх чанарыг сайжруулахад ашигладаг. Дутуу дүүргэх материалын шинж чанар нь тодорхой төрөл, найрлагаас хамаарч өөр өөр байж болох боловч ерөнхийдөө дараахь зүйлийг агуулна.

Дулаан дамжуулалтын: Ашиглалтын явцад электрон төхөөрөмжөөс үүссэн дулааныг гадагшлуулахын тулд дутуу дүүргэх материал нь сайн дулаан дамжуулалттай байх ёстой. Энэ нь хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь бүтэлгүйтэлд хүргэж болзошгүй юм.

CTE (Дулааны тэлэлтийн коэффициент) нийцтэй байдал: Дутуу дүүргэх материал нь электрон төхөөрөмжийн CTE болон түүнийг холбосон субстраттай нийцэх CTE-тэй байх ёстой. Энэ нь температурын мөчлөгийн үед дулааны стрессийг багасгахад тусалдаг бөгөөд давхаргыг задлах, хагарахаас сэргийлдэг.

Бага зуурамтгай чанар: Дутуу дүүргэх материал нь нягтрал багатай байх ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийг битүүмжлэх явцад амархан урсаж, электрон төхөөрөмж болон субстрат хоорондын зайг дүүргэж, жигд бүрхэвчийг хангаж, хоосон зайг багасгах боломжтой.

Наалдалт: Дутуу дүүргэсэн материал нь электрон төхөөрөмж болон субстраттай сайн наалдсан байх ёстой бөгөөд дулааны болон механик стрессийн нөлөөн дор бат бөх холбоо тогтоож, давхарга үүсэхээс сэргийлнэ.

Цахилгаан тусгаарлагч: Төхөөрөмжийн богино холболт болон бусад цахилгааны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дутуу дүүргэх материал нь өндөр цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай байх ёстой.

Механик хүч чадал: Доод дүүргэх материал нь температурын эргэлт, цочрол, чичиргээ болон бусад механик ачааллыг хагарал, хэв гажилтгүйгээр тэсвэрлэх хангалттай механик бат бөх байх ёстой.

Эмчилгээний хугацаа: Дутуу дүүргэсэн материал нь үйлдвэрлэлийн процессыг саатуулахгүйгээр зөв холбох, хатууруулахын тулд зохих хатуурах хугацаатай байх ёстой.

Хугацаа ба дахин боловсруулах чадвар: Дутуу дүүргэх материал нь үйлдвэрлэлд ашигласан түгээх төхөөрөмжтэй нийцэж, шаардлагатай бол дахин боловсруулах эсвэл засварлах боломжтой байх ёстой.

Чийгийн эсэргүүцэл: Дутуу дүүргэсэн материал нь чийгийг нэвтрүүлэхгүйн тулд чийгийн сайн эсэргүүцэлтэй байх ёстой бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Хадгалах хугацаа: Дутуу дүүргэсэн материал нь боломжийн хадгалах хугацаатай байх ёстой бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад зохих ёсоор хадгалах, ашиглах боломжийг олгоно.

Цутгамал дүүргэгч материал гэж юу вэ?

Цахим сав баглаа боодолд цутгасан дутуу дүүргэгч материалыг нэгдсэн хэлхээ (IC) гэх мэт хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйл, механик стрессээс хамгаалах зорилгоор ашигладаг. Энэ нь ихэвчлэн шингэн эсвэл зуурмаг материал хэлбэрээр хэрэглэгддэг бөгөөд дараа нь хатууруулж, хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн эргэн тойронд хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) эсвэл субстраттай холбодог флип-чип савлагаанд цутгасан дутуу дүүргэгч материалыг ихэвчлэн ашигладаг. Flip-chip сав баглаа боодол нь өндөр нягтралтай, өндөр гүйцэтгэлтэй харилцан холболтын схемийг хийх боломжийг олгодог бөгөөд хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг субстрат эсвэл ПХБ дээр доош харуулан суурилуулж, цахилгааны холболтыг металл овойлт эсвэл гагнуурын бөмбөг ашиглан хийдэг.

Цутгасан дутуу дүүргэгч материалыг ихэвчлэн шингэн эсвэл зуурмаг хэлбэрээр тарааж, хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн доор хялгасан судасны нөлөөгөөр урсаж, төхөөрөмж болон субстрат эсвэл ПХБ хоорондын зайг дүүргэдэг. Дараа нь материалыг дулаан эсвэл бусад хатууруулах аргыг ашиглан хатууруулж, төхөөрөмжийг бүрхсэн хамгаалалтын давхаргыг бий болгож, механик дэмжлэг, дулаан тусгаарлалт, чийг, тоос шороо болон бусад бохирдлоос хамгаална.

Цутгамал дутуу дүүргэх материал нь ихэвчлэн бага зуурамтгай чанар, асгахад хялбар, ажлын температурын өргөн хүрээнд найдвартай ажиллах өндөр дулааны тогтвортой байдал, янз бүрийн субстраттай сайн наалддаг, температурын үед стрессийг багасгахын тулд дулааны тэлэлтийн бага коэффициент (CTE) зэрэг шинж чанартай байхаар бүтээгдсэн байдаг. дугуй унах, богино холболтоос урьдчилан сэргийлэх өндөр цахилгаан тусгаарлагч шинж чанарууд.

Мэдээжийн хэрэг! Өмнө дурьдсан шинж чанаруудаас гадна цутгасан дутуу дүүргэгч материал нь тусгай хэрэглээ эсвэл шаардлагад тохирсон бусад шинж чанартай байж болно. Жишээлбэл, зарим боловсруулсан дутуу дүүргэгч материал нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжөөс дулаан ялгаралтыг сайжруулахын тулд дулаан дамжуулалтыг сайжруулсан байж болох бөгөөд энэ нь дулааны менежмент чухал байдаг өндөр хүчин чадалтай хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай.

Дотор дүүргэгч материалыг хэрхэн арилгах вэ?

Удаан эдэлгээтэй, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсэд тэсвэртэй байхаар хийгдсэн тул дутуу дүүргэсэн материалыг арилгах нь хэцүү байж болно. Гэсэн хэдий ч дутуу дүүргэлтийн тодорхой төрөл, хүссэн үр дүнгээс хамааран дутуу дүүргэгчийг арилгахын тулд хэд хэдэн стандарт аргыг ашиглаж болно. Энд зарим сонголтууд байна:

Дулааны аргууд: Дутуу дүүргэгч материалыг ихэвчлэн дулааны хувьд тогтвортой байлгахаар зохион бүтээдэг боловч заримдаа дулаанаар зөөлрүүлж эсвэл хайлуулж болно. Үүнийг халуун агаараар дахин боловсруулах станц, халсан иртэй гагнуурын төмөр, эсвэл хэт улаан туяаны халаагуур зэрэг тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан хийж болно. Дараа нь зөөлрүүлсэн эсвэл хайлсан дутуу дүүргэгчийг хуванцар эсвэл металл хусуур гэх мэт тохиромжтой хэрэгслээр болгоомжтой хусах буюу өргөж авч болно.

Химийн аргууд: Химийн уусгагч нь зарим дутуу дүүргэсэн материалыг уусгаж эсвэл зөөлрүүлж чаддаг. Шаардлагатай уусгагчийн төрөл нь дутуу дүүргэх материалын тодорхой төрлөөс хамаарна. Дутуу дүүргэлтийг арилгах ердийн уусгагчид изопропилийн спирт (IPA), ацетон эсвэл дутуу дүүргэх тусгай уусмалууд орно. Уусгагчийг ихэвчлэн дутуу дүүргэсэн материалд түрхэж, нэвчиж зөөлрүүлсний дараа материалыг сайтар хусах эсвэл арчиж хаях боломжтой.

Механик аргууд: Дотор дүүргэгч материалыг зүлгүүрийн эсвэл механик аргаар механик аргаар арилгаж болно. Үүнд тусгай зориулалтын багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж ашиглан нунтаглах, зүлгэх, тээрэмдэх зэрэг арга техник багтаж болно. Автоматжуулсан процессууд нь ихэвчлэн илүү түрэмгий байдаг бөгөөд бусад арга нь үр дүнгүй тохиолдолд тохиромжтой байж болох ч үндсэн суурь эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээх эрсдэлтэй тул болгоомжтой ашиглах хэрэгтэй.

Хосолсон аргууд: Зарим тохиолдолд техникийг хослуулан дутуу дүүргэсэн материалыг арилгаж болно. Жишээлбэл, дутуу дүүргэсэн материалыг зөөлрүүлэхийн тулд дулааныг хэрэглэх, материалыг цаашид уусгах эсвэл зөөлрүүлэхийн тулд уусгагч бодис, үлдсэн үлдэгдлийг зайлуулах механик аргууд зэрэг янз бүрийн дулааны болон химийн процессуудыг ашиглаж болно.

Дотуур дүүргэгч эпокси хэрхэн дүүргэх вэ

Эпоксиг хэрхэн дутуу дүүргэх талаар алхам алхмаар зааварчилгааг энд үзүүлэв.

Алхам 1: Материал ба тоног төхөөрөмжийг цуглуул

Эпокси материалыг дутуу дүүргэх: Таны ажиллаж буй электрон эд ангиудад тохирсон, өндөр чанартай дутуу дүүргэсэн эпокси материалыг сонго. Холих, хатууруулах хугацааг үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу.

Ус түгээх төхөөрөмж: Эпоксиг үнэн зөв, жигд түрхэхийн тулд танд тариур эсвэл түгээгч гэх мэт хуваарилах систем хэрэгтэй болно.

Дулааны эх үүсвэр (заавал биш): Зарим дутуу дүүргэсэн эпокси материалыг дулаанаар хатууруулах шаардлагатай байдаг тул танд зуух эсвэл халуун хавтан гэх мэт дулааны эх үүсвэр хэрэгтэй.

Цэвэрлэгээний материал: Эпокси бодисыг цэвэрлэх, боловсруулахдаа изопропилийн спирт эсвэл түүнтэй төстэй цэвэрлэгээний бодис, хөвөнгүй салфетка, бээлийтэй байх хэрэгтэй.

Алхам 2: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэ

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цэвэрлэх: Дутуу дүүргэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цэвэр, тоос, тос, чийг гэх мэт бохирдуулагчгүй эсэхийг шалгаарай. Тэдгээрийг изопропилийн спирт эсвэл ижил төстэй цэвэрлэгээний бодис ашиглан сайтар цэвэрлэ.

Цавуу эсвэл флюс түрхэх (шаардлагатай бол): Дутуу дүүргэсэн эпокси материал болон хэрэглэж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамааран эпокси түрхэхээсээ өмнө бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд цавуу эсвэл флюс түрхэх шаардлагатай. Ашиглаж буй тодорхой материалын үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу.

Алхам 3: Эпокси холино

Дутуу дүүргэсэн эпокси материалыг зөв холихын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу. Энэ нь хоёр ба түүнээс дээш эпокси бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхой харьцаагаар нэгтгэж, нэгэн төрлийн хольц авахын тулд сайтар хутгана. Холихдоо цэвэр, хуурай савыг ашиглана.

Алхам 4: Эпокси түрхэнэ

Эпокси бодисыг түгээлтийн системд ачаална уу: Тариур эсвэл диспенсер зэрэг түгээлтийн системийг холимог эпокси материалаар дүүргэнэ.

Эпокси түрхэх: Эпокси материалыг дутуу дүүргэх шаардлагатай хэсэгт хийнэ. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн бүрхэхийн тулд эпоксиг жигд, хяналттай түрхэхээ мартуузай.

Агаарын бөмбөлөг үүсэхээс зайлсхийх: Агаарын бөмбөлгийг эпоксид барихаас зайлсхий, учир нь энэ нь дутуу дүүргэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Удаан, тогтвортой даралт гэх мэт зөв хуваарилах арга техникийг ашиглаж, гацсан агаарын бөмбөлгийг вакуум буюу угсралтын тусламжтайгаар зөөлөн арилгана.

Алхам 5: Эпокси эдгээх

Эпокси эдгээх: Дутуу дүүргэсэн эпоксиг хатууруулахын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу. Ашигласан эпокси материалаас хамааран энэ нь өрөөний температурт бэхлэх эсвэл дулааны эх үүсвэрийг ашиглах явдал юм.

Тохиромжтой хатууруулах хугацааг зөвшөөрнө үү: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй харьцах эсвэл цаашид боловсруулахын өмнө эпоксид бүрэн хатах хангалттай хугацаа өгнө. Эпокси материал болон хатах нөхцлөөс хамааран энэ нь хэдэн цагаас хэдэн өдөр хүртэл үргэлжилж болно.

Алхам 6: Цэвэрлэж, шалгана уу

Илүүдэл эпоксиг цэвэрлэх: Эпокси хатсаны дараа хусах, зүсэх гэх мэт зохих цэвэрлэгээний аргыг ашиглан илүүдэл эпокси арилгана.

Дутуу дүүргэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгана уу: Дутуу дүүргэсэн эд ангиудад хоосон зай, давхаргын цоорхой, дутуу хучилт зэрэг гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв ямар нэгэн согог илэрсэн бол шаардлагатай бол дахин дүүргэх, дахин эмчлэх зэрэг зохих арга хэмжээг авна.

Хэзээ дутуу дүүргэх эпокси дүүргэх вэ?

Эпокси дутуу дүүргэх хугацаа нь тодорхой үйл явц, хэрэглээнээс хамаарна. Микрочипийг хэлхээний самбар дээр суурилуулж, гагнуурын холбоос үүссэний дараа дутуу дүүргэх эпоксиг ихэвчлэн хэрэглэдэг. Дараа нь диспенсер эсвэл тариур ашиглан дутуу дүүргэсэн эпокси нь микрочип болон хэлхээний самбарын хоорондох жижиг зайд цацагдана. Дараа нь эпокси нь хатуурдаг эсвэл хатуурдаг бөгөөд ихэвчлэн тодорхой температурт халаадаг.

Дутуу дүүргэх эпокси түрхэх тодорхой хугацаа нь ашигласан эпоксигийн төрөл, дүүргэх цоорхойн хэмжээ, геометр, тусгай хатууруулах процесс зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаална. Үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж, тодорхой эпоксид хэрэглэхийг зөвлөж буй аргыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

Дутуу дүүргэх эпокси түрхэж болох өдөр тутмын зарим нөхцөл байдал энд байна:

Flip-chip холболт: Дутуу дүүргэх эпокси нь флип-чип холбоход түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь хагас дамжуулагч чипийг утсаар холбохгүйгээр шууд ПХБ-д холбох арга юм. Флип-чипийг ПХБ-д холбосны дараа чип ба ПХБ-ийн хоорондох зайг дүүргэхийн тулд дутуу дүүргэх эпокси түрхэж, механик бэхлэлт хийж, чипийг чийг, температурын өөрчлөлт зэрэг орчны хүчин зүйлсээс хамгаална.

Гадаргуугаар холбох технологи (SMT): Дутуу дүүргэх эпокси нь нэгдсэн хэлхээ (IC) болон резистор зэрэг электрон эд ангиудыг ПХБ-ийн гадаргуу дээр шууд суурилуулсан гадаргуу дээр суурилуулах технологид (SMT) ашиглаж болно. ПХБ-д зарагдсаны дараа эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэхжүүлж, хамгаалахын тулд дутуу дүүргэсэн эпокси түрхэж болно.

Самбар дээрх чип (COB) угсралт: Чип-on-board (COB) угсралтын үед нүцгэн хагас дамжуулагч чипсийг дамжуулагч цавуу ашиглан ПХБ-д шууд холбодог ба дутуу дүүргэсэн эпокси нь чипсийг бүрхэж, бэхжүүлж, механик тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг сайжруулж болно.

Бүрэлдэхүүн хэсгийн түвшний засвар: Мөн дутуу дүүргэсэн эпокси нь ПХБ дээрх эвдэрсэн эсвэл гэмтэлтэй электрон эд ангиудыг шинээр сольж байгаа эд ангиудын түвшний засварын ажилд ашиглаж болно. Тохиромжтой наалдац, механик тогтвортой байдлыг хангахын тулд орлуулах бүрэлдэхүүн хэсэгт дутуу дүүргэсэн эпокси түрхэж болно.

Эпокси дүүргэгч нь ус нэвтэрдэггүй

Тиймээ, эпокси дүүргэгч нь эдгэрсний дараа ерөнхийдөө ус нэвтэрдэггүй. Эпокси дүүргэгч нь маш сайн наалддаг, ус үл нэвтрэх чанараараа алдартай тул бат бөх, ус үл нэвтрэх холболт шаарддаг олон төрлийн хэрэглээнд түгээмэл сонголт болдог.

Дүүргэгч болгон ашиглахад эпокси нь мод, металл, бетон зэрэг янз бүрийн материалын ан цав, цоорхойг үр дүнтэй дүүргэж чаддаг. Эдгэрсний дараа ус, чийгэнд тэсвэртэй хатуу, бат бөх гадаргууг бий болгож, усанд эсвэл өндөр чийгшилтэй газарт хэрэглэхэд тохиромжтой.

Гэсэн хэдий ч бүх эпокси дүүргэгч нь ижил төстэй байдаггүй бөгөөд зарим нь усны эсэргүүцлийн янз бүрийн түвшинд байж болохыг анхаарах нь чухал юм. Тухайн бүтээгдэхүүний шошгыг шалгах эсвэл таны төсөл болон зориулалтын дагуу ашиглахад тохиромжтой эсэхийг шалгахын тулд үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөх нь зүйтэй.

Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд эпокси дүүргэгчийг хэрэглэхээс өмнө гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх нь чухал юм. Энэ нь ихэвчлэн талбайг сайтар цэвэрлэж, сул, гэмтсэн материалыг зайлуулах явдал юм. Гадаргууг зөв бэлтгэсний дараа эпокси дүүргэгчийг хольж, үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хэрэглэж болно.

Бүх эпокси дүүргэгчийг адилхан бүтээдэггүй гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Зарим бүтээгдэхүүн нь бусдаас илүү тодорхой хэрэглээ эсвэл гадаргууд тохиромжтой байж болох тул тухайн ажилд тохирох бүтээгдэхүүнийг сонгох нь чухал юм. Нэмж дурдахад, зарим эпокси дүүргэгч нь ус үл нэвтрэх хамгаалалтыг удаан хугацаанд хангахын тулд нэмэлт бүрээс эсвэл битүүмжлэл шаарддаг.

Эпокси дүүргэгч нь ус үл нэвтрэх шинж чанараараа алдартай бөгөөд бат бөх, бат бөх холбоог бий болгодог. Гэсэн хэдий ч хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд зөв хэрэглэх арга техникийг дагаж, зөв ​​бүтээгдэхүүнийг сонгох нь чухал юм.

Дутуу дүүргэх эпокси Flip чип процесс

Дутуу дүүргэх эпокси флип чип хийх алхмуудыг энд үзүүлэв.

Цэвэрлэгээ: Дутуу дүүргэсэн эпокси холболтод саад учруулж болох тоос, хог хаягдал, бохирдуулагчийг арилгахын тулд субстрат болон хавчуур чипийг цэвэрлэнэ.

Гаргах: Дутуу дүүргэсэн эпокси нь диспенсер эсвэл зүү ашиглан хяналттай аргаар субстрат дээр цацагдана. Ямар нэгэн халих, хоосон зай гаргахгүйн тулд түгээх үйл явц нь нарийн байх ёстой.

Alignment: Дараа нь флип чипийг микроскоп ашиглан субстраттай уялдуулж, үнэн зөв байрлуулахыг баталгаажуулна.

Дахин урсгах: Гагнуурын овойлтыг хайлуулж, чипийг субстраттай холбохын тулд флип чипийг зуух эсвэл зуух ашиглан дахин урсгана.

Эдгэрэх: Дутуу дүүргэсэн эпокси нь тодорхой температурт, тодорхой хугацаанд зууханд халааж хатуурдаг. Эдгэрэх процесс нь эпокси урсаж, флип чип болон субстрат хоорондын зайг дүүргэх боломжийг олгодог.

Цэвэрлэгээ: Хатаах процессын дараа илүүдэл эпокси нь чип болон субстратын ирмэгээс арилдаг.

хяналтын: Эцсийн алхам бол дутуу дүүргэсэн эпоксид хоосон зай, цоорхой байхгүйн тулд флип чипийг микроскопоор шалгах явдал юм.

Эдгэрсний дараах: Зарим тохиолдолд дутуу дүүргэсэн эпоксигийн механик болон дулааны шинж чанарыг сайжруулахын тулд хатуурсны дараах процесс шаардлагатай байж болно. Энэ нь эпокси илүү бүрэн хөндлөн холбоосыг бий болгохын тулд чипийг илүү өндөр температурт дахин удаан хугацаанд халаах явдал юм.

Цахилгааны туршилт: Эпокси чипийг дутуу дүүргэсний дараа төхөөрөмжийг зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана. Энэ нь хэлхээнд богино холболт эсвэл онгойлгож байгаа эсэхийг шалгах, төхөөрөмжийн цахилгаан шинж чанарыг шалгах зэрэг байж болно.

Баглаа боодол: Төхөөрөмжийг шалгаж, баталгаажуулсны дараа савлаж, хэрэглэгч рүү илгээх боломжтой. Сав баглаа боодол нь тээвэрлэх, зөөвөрлөх явцад төхөөрөмжийг гэмтээхгүй байхын тулд хамгаалалтын бүрээс эсвэл бүрээс зэрэг нэмэлт хамгаалалтыг агуулж болно.

Эпокси дутуу дүүргэх Bga арга

Уг процесс нь BGA чип болон хэлхээний самбар хоорондын зайг эпоксиоор дүүргэх бөгөөд энэ нь нэмэлт механик дэмжлэг үзүүлж, холболтын дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Эпокси дутуу дүүргэх BGA аргад хамаарах алхмуудыг энд харуулав.

• Холболтод нөлөөлж болзошгүй бохирдуулагчийг арилгахын тулд BGA багц болон ПХБ-ийг уусгагчаар цэвэрлэнэ.
• BGA багцын төвд бага хэмжээний флюс хийнэ.
• BGA багцыг ПХБ дээр байрлуулж, самбар дээр багцыг гагнахын тулд дахин урсгалтай зуух ашиглана уу.
• BGA багцын буланд бага хэмжээний эпокси дутуу дүүргэх хэрэгтэй. Дотуур дүүргэгчийг багцын төвд хамгийн ойрхон буланд түрхэх ёстой бөгөөд гагнуурын бөмбөлгүүдийг бүрхэж болохгүй.
• BGA багцын доор дутуу дүүргэлтийг татахын тулд капилляр үйлдэл эсвэл вакуум ашиглана уу. Дутуу дүүргэлт нь гагнуурын бөмбөлгүүдийг тойрон урсаж, хоосон зайг дүүргэж, BGA болон ПХБ-ийн хооронд хатуу холбоог бий болгоно.
• Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу дутуу дүүргэлтийг арилгана. Энэ нь ихэвчлэн угсралтыг тодорхой температурт тодорхой хугацаанд халаах явдал юм.
• Илүүдэл урсгал эсвэл дутуу дүүргэхийг арилгахын тулд угсралтыг уусгагчаар цэвэрлэнэ.
• BGA чипийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй хоосон зай, бөмбөлөг болон бусад согогийг дутуу дүүргэсэн эсэхийг шалгана уу.
• BGA чип болон хэлхээний самбараас илүүдэл эпокси бодисыг уусгагчаар цэвэрлэ.
• BGA чип зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Эпокси дутуу дүүргэх нь BGA багцуудад механик бат бөх чанарыг сайжруулж, гагнуурын үений ачааллыг бууруулж, дулааны эргэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх зэрэг олон давуу талыг өгдөг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэгчийн зааврыг анхааралтай дагаж мөрдөх нь BGA багц болон ПХБ-ийн хооронд бат бөх, найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг.

Эпокси давирхайг яаж хийх вэ

Дутуу дүүргэх эпокси давирхай нь цоорхойг дүүргэх, электрон эд ангиудыг бэхжүүлэхэд ашигладаг нэг төрлийн цавуу юм. Дутуу дүүргэсэн эпокси давирхайг хийх ерөнхий алхмууд энд байна.

• Орц:
• Эпокси давирхай
• Хатууруулагч
• Дүүргэгч материал (цахиур эсвэл шилэн сувс гэх мэт)
• Уусгагч (ацетон эсвэл изопропилийн спирт гэх мэт)
• Катализатор (заавал биш)

Алхам:

Тохиромжтой эпокси давирхайг сонгоно уу: Таны хэрэглээнд тохирсон эпокси давирхайг сонго. Эпокси давирхай нь янз бүрийн шинж чанартай олон төрлийн байдаг. Дутуу дүүргэхийн тулд өндөр бат бэх, бага агшилттай, сайн наалддаг давирхайг сонгох хэрэгтэй.

Эпокси давирхай ба хатууруулагчийг холино. Ихэнх дутуу дүүргэсэн эпокси давирхайг давирхай болон хатууруулагчийг тусад нь савласан хоёр хэсгээс бүрдсэн багцаар ирдэг. Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хоёр хэсгийг холино.

Дүүргэгч материалыг нэмнэ үү: Эпокси давирхайн хольц дээр дүүргэгч материалыг нэмж, зуурамтгай чанарыг нь нэмэгдүүлж, бүтцийн нэмэлт дэмжлэг үзүүлнэ. Цахиур эсвэл шилэн сувсыг дүүргэгч болгон ихэвчлэн ашигладаг. Дүүргэгчийг аажмаар нэмж, хүссэн тууштай байдалд хүрэх хүртэл сайтар холино.

Уусгагч нэмнэ: Эпокси давирхайн хольцонд уусгагчийг нэмж, түүний урсах чадвар, чийгшүүлэх шинж чанарыг сайжруулж болно. Ацетон эсвэл изопропилийн спиртийг ихэвчлэн уусгагч хэрэглэдэг. Уусгагчийг аажмаар нэмж, хүссэн тууштай байдалд хүрэх хүртэл сайтар холино.

Нэмэлт зүйл: Катализатор нэмэх: Эдгэрэх процессыг хурдасгахын тулд эпокси давирхайн хольцонд катализатор нэмж болно. Гэсэн хэдий ч өдөөгч нь хольцын савны ашиглалтын хугацааг бууруулдаг тул тэдгээрийг бага хэмжээгээр хэрэглээрэй. Тохиромжтой хэмжээний катализатор нэмэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу.

Дүүргэхийн тулд дутуу дүүргэсэн эпокси давирхайг хэрэглэнэ эпокси давирхайн хольцыг завсар эсвэл үе хүртэл. Тариур эсвэл тараагч ашиглан хольцыг нарийн хэрэглэж, агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлнэ. Хольцыг жигд тарааж, бүх гадаргууг бүрхсэн эсэхийг шалгаарай.

Эпокси давирхайг эмчлэх: Эпокси давирхай нь үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хатаж болно. Ихэнх дутуу дүүргэсэн эпокси давирхай нь өрөөний температурт хатдаг боловч зарим нь илүү хурдан хатахын тулд өндөр температур шаарддаг.

 Эпокси дутуу дүүргэхтэй холбоотой хязгаарлалт эсвэл бэрхшээл бий юу?

Тийм ээ, эпокси дутуу дүүргэхтэй холбоотой хязгаарлалт, бэрхшээлүүд байдаг. Нийтлэг хязгаарлалт, бэрхшээлүүдийн зарим нь:

Дулааны тэлэлтийн тохиромжгүй байдал: Эпокси дутуу дүүргэгч нь дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй (CTE) дүүргэхэд ашигласан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн CTE-ээс ялгаатай. Энэ нь дулааны стрессийг үүсгэж, ялангуяа өндөр температуртай орчинд эд ангиудын эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Боловсруулах сорилтууд: Эпокси нь тусгай боловсруулалтын тоног төхөөрөмж, техникийг дутуу дүүргэдэг, үүнд түгээх, хатууруулах тоног төхөөрөмж орно. Хэрэв зөв хийгдээгүй бол дутуу дүүргэх нь эд ангиудын хоорондын зайг зөв бөглөхгүй эсвэл эд ангиудыг гэмтээх аюултай.

Чийгийн мэдрэмж: Эпокси дутуу дүүргэгч нь чийгэнд мэдрэмтгий бөгөөд хүрээлэн буй орчны чийгийг шингээх чадвартай. Энэ нь наалдацтай холбоотой асуудал үүсгэж, эд ангиудын эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Химийн нийцтэй байдал: Эпокси дутуу дүүргэгч нь гагнуурын маск, цавуу, флюс зэрэг электрон эд ангиудад хэрэглэгддэг зарим материалтай урвалд орж болно. Энэ нь наалдацтай холбоотой асуудал үүсгэж, эд ангиудын эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Үнэ: Эпокси дутуу дүүргэгч нь хялгасан судас зэрэг бусад дутуу дүүргэгч материалаас илүү үнэтэй байж болно. Энэ нь тэдгээрийг их хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд ашиглахад сонирхолгүй болгож чадна.

Байгаль орчны асуудал: Эпокси дутуу дүүргэгч нь бисфенол А (BPA) болон фталат зэрэг аюултай химийн бодис, материалыг агуулж байж хүний ​​эрүүл мэнд, байгаль орчинд эрсдэл учруулдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр материалыг аюулгүй ашиглах, устгахын тулд зохих урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах ёстой.

 Хатаах хугацаа: Эпокси дутуу дүүргэх нь хэрэглээнд хэрэглэхээс өмнө хатуурахад тодорхой хугацаа шаардагдана. Хатаах хугацаа нь дутуу дүүргэлтийн тодорхой найрлагаас хамаарч өөр өөр байж болох ч энэ нь ихэвчлэн хэдэн минутаас хэдэн цаг хүртэл байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг удаашруулж, үйлдвэрлэлийн нийт хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Эпокси дутуу дүүргэгч нь электрон эд ангиудын найдвартай байдал, бат бөх чанарыг сайжруулах зэрэг олон давуу талтай хэдий ч ашиглахаасаа өмнө сайтар бодож үзэх шаардлагатай зарим бэрхшээл, хязгаарлалтыг бий болгодог.

Эпокси дүүргэгчийг ашиглах нь ямар давуу талтай вэ?

Эпокси дүүргэгчийг ашиглахын зарим давуу талууд энд байна.

Алхам 1: Найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх

Эпокси дүүргэгчийг ашиглах хамгийн чухал давуу талуудын нэг бол найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Цахим эд ангиуд нь дулааны эргэлт, чичиргээ, цочрол зэрэг дулааны болон механик нөлөөллөөс болж эвдрэлд өртөмтгий байдаг. Эпокси дутуу дүүргэх нь электрон эд ангиудын гагнуурын үеийг эдгээр стрессээс үүдэлтэй гэмтлээс хамгаалахад тусалдаг бөгөөд энэ нь электрон төхөөрөмжийн найдвартай байдал, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Алхам 2: Гүйцэтгэлийг сайжруулсан

Электрон эд ангиудыг гэмтээх эрсдэлийг бууруулснаар эпокси дутуу дүүргэх нь төхөөрөмжийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусална. Зөв бэхжүүлээгүй электрон эд ангиудын үйл ажиллагаа буурах эсвэл бүр бүрэн доголдох магадлалтай ба эпокси дутуу дүүргэх нь эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалж, илүү найдвартай, өндөр гүйцэтгэлтэй төхөөрөмжийг бий болгодог.

Алхам 3: Дулааны менежментийг сайжруулах

Эпокси дутуу дүүргэгч нь маш сайн дулаан дамжуулалттай бөгөөд энэ нь электрон эд ангиудын дулааныг гадагшлуулахад тусалдаг. Энэ нь төхөөрөмжийн дулааны менежментийг сайжруулж, хэт халалтаас сэргийлж чадна. Хэт халалт нь электрон эд ангиудад гэмтэл учруулж, гүйцэтгэлийн асуудал эсвэл бүр бүрэн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Дулааны үр дүнтэй удирдлагыг хангаснаар эпокси дутуу дүүргэх нь эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлж, төхөөрөмжийн ерөнхий гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг сайжруулна.

Алхам 4: Механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлсэн

Эпокси дутуу дүүргэгч нь электрон эд ангиудад нэмэлт механик дэмжлэг үзүүлдэг бөгөөд энэ нь чичиргээ эсвэл цочролоос болж гэмтэхээс сэргийлдэг. Хангалттай бэхжээгүй электрон эд ангиуд нь механик стресст өртөж, гэмтэл эсвэл бүрэн эвдрэлд хүргэдэг. Эпокси нь нэмэлт механик бат бөх байдлыг хангаж, илүү найдвартай, удаан эдэлгээтэй төхөөрөмжийг бий болгосноор эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална.

Алхам 5: Муурал багассан

Эпокси дутуу дүүргэх нь гагнуурын явцад ПХБ-ийн эвдрэлийг багасгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь найдвартай байдал, гагнуурын холболтын чанарыг сайжруулахад хүргэдэг. ПХБ-ийн эвдрэл нь электрон эд ангиудыг тохируулахад асуудал үүсгэж, найдвартай байдлын асуудал эсвэл бүрэн эвдрэлд хүргэж болзошгүй нийтлэг гагнуурын согогийг үүсгэдэг. Эпокси дутуу дүүргэх нь үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн эвдрэлийг багасгах замаар эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална.

Электроникийн үйлдвэрлэлд эпокси дутуу дүүргэгчийг хэрхэн ашигладаг вэ?

Электроникийн үйлдвэрлэлд эпокси дутуу дүүргэхтэй холбоотой алхамуудыг энд харуулав.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх: Эпокси дутуу дүүргэхээс өмнө электрон эд ангиудыг төлөвлөх ёстой. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эпокси наалдахад саад болох шороо, тоос, хог хаягдлыг арилгахын тулд цэвэрлэнэ. Дараа нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ дээр байрлуулж, түр зуурын цавуу ашиглан барина.

Эпоксиг тараах: Эпокси дутуу дүүргэгчийг түгээх машин ашиглан ПХБ-д хийнэ. Тунгаах машин нь эпокси бодисыг тодорхой хэмжээ, байршилд хуваарилахын тулд тохируулсан байна. Эпокси нь бүрэлдэхүүн хэсгийн ирмэгийн дагуу тасралтгүй урсгалаар цацагдана. Эпокси урсгал нь элемент ба ПХБ-ийн хоорондох зайг бүхэлд нь нөхөхөд хангалттай урт байх ёстой.

Эпокси тараах: Үүнийг гаргасны дараа бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хоорондох зайг нөхөхийн тулд тарааж өгөх ёстой. Үүнийг жижиг сойз эсвэл автомат тараагч машин ашиглан гараар хийж болно. Эпоксид ямар ч хоосон зай, агаарын бөмбөлөг үлдээхгүйгээр жигд тараах шаардлагатай.

Эпокси хатууруулах: Дараа нь эпокси дутуу дүүргэгчийг бэхэлж, бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хооронд хатуу холбоо үүсгэнэ. Хатаах процессыг дулааны эсвэл хэт ягаан туяаны гэсэн хоёр аргаар хийж болно. Дулааны аргаар хатууруулах үед ПХБ-ийг зууханд хийж, тодорхой хугацаанд тодорхой температурт халаана. Хэт ягаан туяагаар хатахдаа эпокси нь хэт ягаан туяанд өртөж, хатууруулах процессыг эхлүүлдэг.

Цэвэрлэгээ: Эпокси давхаргыг хатаасны дараа илүүдэл эпоксиг хусагч эсвэл уусгагч ашиглан арилгаж болно. Цахим бүрэлдэхүүн хэсгийн гүйцэтгэлд саад учруулахгүйн тулд илүүдэл эпокси нь зайлшгүй шаардлагатай.

Эпокси дүүргэлтийн зарим ердийн хэрэглээ юу вэ?

Эпокси дутуу дүүргэх зарим ердийн хэрэглээг энд харуулав.

Хагас дамжуулагч сав баглаа боодол: Эпокси дутуу дүүргэгчийг микропроцессор, нэгдсэн хэлхээ (IC) болон флип чип багц зэрэг хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн савлагаанд өргөн ашигладаг. Энэ хэрэглээнд эпокси дутуу дүүргэгч нь хагас дамжуулагч чип ба субстрат хоорондын зайг дүүргэж, механик бэхлэлтээр хангаж, үйл ажиллагааны явцад үүссэн дулааныг гадагшлуулах дулаан дамжуулалтыг сайжруулдаг.

Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) угсралт: Эпокси дутуу дүүргэгчийг гагнуурын холболтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд ПХБ-ийн биед ашигладаг. Энэ нь гагнуур хийхээс өмнө бөмбөгний сүлжээний массив (BGA) ба чип масштабын багц (CSP) төхөөрөмж зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн доод талд хэрэглэнэ. Эпокси дутуу дүүргэгч нь бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хоорондох цоорхой руу урсаж, дулааны эргэлт, цочрол/чичиргээ зэрэг механик нөлөөллөөс болж гагнуурын үений эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бат бөх холбоог үүсгэдэг.

Оптоэлектроник: Эпокси дутуу дүүргэгчийг мөн гэрэл ялгаруулах диод (LED) болон лазер диод зэрэг оптоэлектроник төхөөрөмжүүдийн савлагаанд ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь үйл ажиллагааны явцад дулаан үүсгэдэг бөгөөд эпокси дутуу дүүргэгч нь энэ дулааныг гадагшлуулж, төхөөрөмжийн ерөнхий дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг. Нэмж дурдахад эпокси дутуу дүүргэгч нь оптоэлектроникийн нарийн эд ангиудыг механик стресс болон хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс хамгаалах механик арматурыг хангадаг.

Автомашины электрон хэрэгсэл: Эпокси дутуу дүүргэгчийг хөдөлгүүрийн удирдлагын хэсэг (ECU), дамжуулалтын хяналтын хэсэг (TCU) болон мэдрэгч зэрэг янз бүрийн хэрэглээнд автомашины электроникид ашигладаг. Эдгээр электрон эд ангиуд нь өндөр температур, чийгшил, чичиргээ зэрэг байгаль орчны хүнд нөхцөлд өртдөг. Эпокси дутуу дүүргэгч нь эдгээр нөхцлөөс хамгаалж, найдвартай ажиллагаа, урт хугацааны эдэлгээг хангадаг.

Хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл: Эпокси дутуу дүүргэгчийг ухаалаг гар утас, таблет, тоглоомын консол, зүүж болох төхөөрөмж зэрэг өргөн хэрэглээний электрон төхөөрөмжид ашигладаг. Энэ нь эдгээр төхөөрөмжүүдийн механик бүрэн бүтэн байдал, дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, янз бүрийн ашиглалтын нөхцөлд найдвартай ажиллагааг хангахад тусалдаг.

Сансар, батлан ​​хамгаалах: Эпокси дутуу дүүргэгчийг электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр температур, өндөрт, хүчтэй чичиргээ зэрэг эрс тэс орчинд тэсвэрлэх ёстой сансар огторгуй, батлан ​​​​хамгаалах салбарт ашигладаг. Эпокси дутуу дүүргэгч нь механик тогтвортой байдал, дулааны зохицуулалтыг хангадаг тул хатуу ширүүн, шаардлага өндөртэй орчинд тохиромжтой.

Эпокси дуслыг хатууруулах процессууд юу вэ?

Эпокси дутуу дүүргэхийг хатууруулах процесс нь дараах алхмуудыг агуулна.

Гаргах: Эпокси дутуу дүүргэгчийг ихэвчлэн диспенсер эсвэл цацах систем ашиглан субстрат эсвэл чип дээр шингэн материал хэлбэрээр хийнэ. Эпокси нь дутуу дүүргэх шаардлагатай хэсгийг бүхэлд нь хамрахын тулд нарийн аргаар хэрэглэнэ.

Капсулаци: Эпоксиг тарааж дууссаны дараа чипийг ихэвчлэн субстратын дээд талд байрлуулж, эпокси дутуу дүүргэгч нь чипний эргэн тойронд болон доор урсаж, түүнийг бүрхэнэ. Эпокси материал нь амархан урсаж, чип ба субстратын хоорондох цоорхойг дүүргэхийн тулд жигд давхарга үүсгэх зориулалттай.

Урьдчилан хатууруулах: Эпокси дутуу дүүргэгчийг ихэвчлэн урьдчилан хатааж эсвэл бүрээсний дараа гель шиг тууштай болтол нь хэсэгчлэн хатууруулдаг. Энэ нь угсралтыг зууханд жигнэх эсвэл хэт улаан туяа (IR) гэх мэт бага температурт хатууруулах процесст оруулах замаар хийгддэг. Урьдчилан хатууруулах алхам нь эпоксигийн зуурамтгай чанарыг бууруулж, дараагийн хатууруулах үе шатанд дутуу дүүргэх хэсгээс гадагш урсахаас сэргийлнэ.

Хатаах дараах: Эпокси дутуу дүүргэгчийг урьдчилан хатаасны дараа угсрах ажлыг ихэвчлэн конвекцийн зуух эсвэл хатууруулах камерт илүү өндөр температурт хатууруулах процесст оруулна. Энэ үе шатыг хатаасны дараах буюу эцсийн хатаалт гэж нэрлэдэг бөгөөд эпокси материалыг бүрэн хатааж, механик болон дулааны хамгийн дээд шинж чанарт хүрэхийн тулд хийгддэг. Эпокси дүүргэгчийг бүрэн хатууруулахын тулд хатуурсны дараах процессын хугацаа, температурыг сайтар хянадаг.

Хөргөх: Хатаах процессын дараа угсралтыг ихэвчлэн өрөөний температурт аажмаар хөргөнө. Хурдан хөргөх нь дулааны стресс үүсгэж, эпокси дутуу дүүргэгчийн бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлж болзошгүй тул болзошгүй асуудлаас зайлсхийхийн тулд хяналттай хөргөх шаардлагатай.

хяналтын: Эпокси дутуу дүүргэгчийг бүрэн хатааж, угсралт хөргөсний дараа дутуу дүүргэх материалд ямар нэгэн согог, хоосон зай байгаа эсэхийг ихэвчлэн шалгадаг. Эпокси дутуу дүүргэгчийн чанарыг шалгаж, чип болон субстратыг хангалттай холбосон эсэхийг шалгахын тулд рентген болон бусад үл эвдэх сорилтын аргыг хэрэглэж болно.

Эпокси дүүргэгч материалын янз бүрийн төрлүүд юу вэ?

Хэд хэдэн төрлийн эпокси дутуу дүүргэгч материалууд байдаг бөгөөд тус бүр нь өөрийн шинж чанар, шинж чанартай байдаг. Эпокси дутуу дүүргэх материалын нийтлэг төрлүүдийн зарим нь:

Капилляр дутуу дүүргэлт: Капилляр дутуу дүүргэх материал нь бага зуурамтгай чанар бүхий эпокси давирхай бөгөөд дутуу дүүргэх явцад хагас дамжуулагч чип ба түүний субстрат хоорондын нарийн завсар руу урсдаг. Эдгээр нь бага зуурамтгай чанартай байхаар бүтээгдсэн бөгөөд хялгасан судасны үйлчлэлээр жижиг цоорхой руу амархан урсаж, дараа нь чип-субстратын угсралтын механик бэхжилтийг хангадаг хатуу, термостат материал үүсгэх боломжийг олгодог.

Урсгалгүй дутуу дүүргэлт: Нэрнээс нь харахад урсгалгүй дутуу дүүргэх материал нь дутуу дүүргэх явцад урсдаггүй. Тэдгээр нь ихэвчлэн өндөр зуурамтгай чанар бүхий эпокси давирхайгаар бүтээгдсэн бөгөөд субстрат дээр урьдчилан тараасан эпокси зуурмаг эсвэл хальс хэлбэрээр ашиглагддаг. Угсрах явцад чипийг урсгалгүй дутуу дүүргэгч дээр байрлуулж, угсралт нь дулаан, даралтанд өртөж, эпокси нь хатуурч, чип ба субстрат хоорондын зайг дүүргэх хатуу материал үүсгэдэг.

Цутгасан дутуу дүүргэлт: Цутгамал дутуу дүүргэх материал нь субстрат дээр байрлуулсан, дараа нь дутуу дүүргэх явцад чипийг урсгаж, бүрхэхийн тулд халаадаг эпокси давирхай юм. Тэдгээрийг ихэвчлэн их хэмжээний үйлдвэрлэл, дутуу дүүргэлтийн материалыг нарийн хянах шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг.

Өрөөний түвшний дутуу дүүргэлт: Өргөст ялтсан түвшний дутуу дүүргэгч материалууд нь бие даасан чипсийг тусгаарлахаас өмнө бүх гадаргуу дээр түрхсэн эпокси давирхай юм. Дараа нь эпокси нь хатуурч, хавтан дээрх бүх чипсийг дутуу дүүргэхээс хамгаалдаг хатуу материал үүсгэдэг. Өргөст ялтсын түвшний дутуу дүүргэлтийг ихэвчлэн өрмөнцөрийн түвшний савлагааны (WLP) процесст ашигладаг бөгөөд олон чипсийг тус тусад нь багцлахын өмнө нэг вафель дээр хамтад нь савладаг.

Дотор дүүргэгч: Бүрхүүлтэй дутуу дүүргэгч материалууд нь чип болон субстратын угсралтыг бүхэлд нь бүрхэхэд ашигладаг эпокси давирхай бөгөөд эд ангиудын эргэн тойронд хамгаалалтын хаалт үүсгэдэг. Тэдгээрийг ихэвчлэн механик хүч чадал, байгаль орчныг хамгаалах, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай програмуудад ашигладаг.

Эпокси наалдамхай цавуутай холбоотой эх сурвалжууд:

Эпокси капсулант

Эпокси дутуу дүүргэгч чип түвшний цавуу

Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй эпокси цавуу

Нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй эпокси дутуу дүүргэгч

Бага температурт эдгээх BGA Flip чип дутуу дүүргэх ПХБ эпокси

Эпоксид суурилсан чип дутуу дүүргэлт ба COB бүрхүүлийн материал

Flip-Chip ба BGA underfills процессын эпокси наалдамхай цавуу

Электроник дахь дутуу дүүргэх эпокси капсулуудын ашиг тус ба хэрэглээ

Төрөл бүрийн хэрэглээнд smt дутуу дүүргэх эпокси цавууг хэрхэн ашиглах талаар

Гадаргууг угсрах SMT эд ангиудын гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хамгийн сайн дутуу дүүргэх эпокси цавууны шийдэл

ЧАНАРЫН ӨНДӨР БАТАЛГАА
Deepmaterial нь электрон дутуу дүүргэх эпокси үйлдвэрлэлийн салбарт тэргүүлэгч болохоор шийдсэн бөгөөд чанар бол бидний соёл юм!

ҮЙЛДВЭРИЙН БӨӨНИЙ ҮНЭ
Бид үйлчлүүлэгчдэд хамгийн хэмнэлттэй эпокси наалдамхай бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгоно гэж амлаж байна

МЭРГЭЖЛИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИД
Суваг, технологийг нэгтгэсэн электрон дутуу дүүргэгч эпокси цавуу

НАЙДВАРТАЙ ҮЙЛЧИЛГЭЭНИЙ БАТАЛГАА
OEM, ODM, 1 MOQ эпокси цавуугаар хангана. Бүрэн багц гэрчилгээ