എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പുകളുടെ ഏകീകൃത എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ, പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും പരിഹാരങ്ങളും.
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പുകളുടെ ഏകീകൃത എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ, പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും പരിഹാരങ്ങളും.
എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ്, ഡിസ്പ്ലേ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെട്ടു. എൽഇഡികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എൻക്യാപ്സുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായ എപ്പോക്സി റെസിന് നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഏകീകൃതമായ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ പൊതിയൽ, ഇത് LED-കളുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളായ പ്രകാശ ഏകീകൃതത, താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് LED ചിപ്പുകളുടെ ഏകീകൃത എൻക്യാപ്സുലേഷൻ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാമെന്നും അനുബന്ധ പ്രക്രിയാ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും പഠിക്കുന്നത് വളരെ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
യൂണിഫോം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഇപോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പുകളുടെ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ
(1) കൃത്യമായ ബ്രാക്കറ്റ് ഡിസൈൻ
- ന്യായമായ ചിപ്പ് പ്ലേസ്മെന്റ് ഏരിയ
ബ്രാക്കറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പ് പ്ലേസ്മെന്റ് ഏരിയയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും LED ചിപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. ഇത് പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും തുല്യമായി ഒഴുകാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, പ്രാദേശിക ശേഖരണമോ ശൂന്യതയോ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പ് പ്ലേസ്മെന്റ് ഏരിയയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത വളരെ ചെറിയ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രാക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- ഡ്രെയിനേജ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന
എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ നയിക്കാൻ ബ്രാക്കറ്റിൽ ഡ്രെയിനേജ് ഗ്രൂവുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ മറ്റ് ഘടനകളോ സജ്ജീകരിക്കുക, ഇത് ചിപ്പിനെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായി ഉൾക്കൊള്ളാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സുഗമമായി മൂടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചിപ്പിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് ഈ ഡ്രെയിനേജ് ഘടനകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
(2) പകരുന്ന പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
- ഡിസ്പെൻസിങ് അല്ലെങ്കിൽ പയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
എപ്പോക്സി റെസിൻ പകരുന്നതിന്റെ അളവും വേഗതയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീനുകളോ പയറിങ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീനിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മീറ്ററിംഗും നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് എപ്പോക്സി റെസിൻ സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ രീതിയിൽ പകരാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഉപകരണത്തിന്റെ നോസിലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർണായകമാണ്. ഉചിതമായ നോസൽ ആകൃതിയും വലുപ്പവും എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു ഏകീകൃത ഫ്ലോ റേറ്റിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ സഹായിക്കും.
- പകരുന്ന പാതയുടെ ആസൂത്രണം
ചിപ്പിന്റെയും ബ്രാക്കറ്റിന്റെയും ഘടന അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ ഒരു പയറിംഗ് പാത്ത് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. എപ്പോക്സി റെസിൻ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ നിന്ന് ചിപ്പിലേക്ക് തുല്യമായി ഒഴുകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൾട്ടി-പോയിന്റ് പയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോയിന്റ്-ബൈ-പോയിന്റ് പയറിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് എപ്പോക്സി റെസിൻ അമിതമായി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഒഴുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ പകരുന്ന ക്രമത്തിലും സമയ ഇടവേളയിലും ശ്രദ്ധിക്കുക.
(3) വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ ചികിത്സ
- വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്
എപ്പോക്സി റെസിൻ കലക്കിയ ശേഷം, ഡീഗ്യാസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടുക. ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസം കാരണം എപ്പോക്സി റെസിനിലെ കുമിളകൾ ഉയർന്ന് പൊട്ടിത്തെറിക്കും, അങ്ങനെ കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ സവിശേഷതകളും അളവും അനുസരിച്ച് ഡീഗ്യാസിംഗ് സമയവും വാക്വം ഡിഗ്രിയും ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, വാക്വം ഡിഗ്രി -0.08MPa നും -0.1MPa നും ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഡീഗ്യാസിംഗ് സമയം 10 - 20 മിനിറ്റുമാണ്.
- സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഗ്യാസിംഗ്
വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗിനു പുറമേ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഗ്യാസിംഗും ഉപയോഗിക്കാം. മിക്സഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഉപകരണത്തിൽ ഇടുക, ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷൻ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ബലം കുമിളകളെ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കുമിളകൾ അടങ്ങിയ ഉപരിതല പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഗ്യാസിംഗിന്റെ വേഗതയും സമയവും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
(4) ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം
- ഏകീകൃത താപനില വിതരണം
ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിൽ ഏകീകൃത താപനില വിതരണം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഏകതാനമായി ചൂടാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും നല്ല താപ ചാലക രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാര സംവിധാനമുള്ള ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ചൂളയിലെ താപനില കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും അമിതമായി ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ പ്രാദേശിക താപനില കാരണം എപ്പോക്സി റെസിൻ അസമമായി ക്യൂർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
- ഉചിതമായ ക്യൂറിംഗ് വേഗത
ക്യൂറിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഏകീകൃത എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പ്രഭാവത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് വേഗത എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഒഴുകുന്നതിനും ചിപ്പ് ആവരണം ചെയ്യുന്നതിനും മുമ്പ് ക്യൂർ ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഫോർമുലേഷനും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉചിതമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാനും ചിപ്പ് ഏകീകൃതമായി എൻക്യാപ്സുലേറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു ക്യൂറിംഗ് താപനില വക്രവും സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സാധാരണ പ്രക്രിയാ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
(1) ബബിൾ പ്രശ്നം
- കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ
എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഒഴിക്കുമ്പോഴും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും കുമിളകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ ഇളക്കൽ വായു അവതരിപ്പിക്കുകയും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും; വളരെ വേഗത്തിൽ പകരുന്ന വേഗതയോ അനുചിതമായ പകരുന്ന രീതിയോ എപ്പോക്സി റെസിനിലേക്ക് വായു എത്തിക്കും; കൂടാതെ, എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും വിസ്കോസിറ്റി സവിശേഷതകളും കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനത്തെയും നീക്കം ചെയ്യലിനെയും ബാധിക്കും.
- യൂണിഫോം എൻക്യാപ്സുലേഷനിൽ കുമിളകളുടെ സ്വാധീനം
കുമിളകളുടെ സാന്നിധ്യം എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഏകീകൃതതയെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് ചിപ്പിന് ചുറ്റും ശൂന്യതയോ അറകളോ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് LED യുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെയും താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. അതേ സമയം, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ വികസിക്കുകയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെയും എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെയും കൂടുതൽ ബാധിക്കും.
(2) എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത പ്രശ്നം
- അപര്യാപ്തമായ ദ്രാവകത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ദ്രാവകതയെ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ഫോർമുലേഷൻ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പിന് ചുറ്റും തുല്യമായി ഒഴുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, ഇത് അസമമായ എൻക്യാപ്സുലേഷനിൽ കലാശിക്കും. കൂടാതെ, വളരെ കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ താപനില എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുകയും ചിപ്പിനും ബ്രാക്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ പൂർണ്ണമായും നികത്താൻ പ്രയാസകരമാക്കുകയും ചെയ്യും.
- യൂണിഫോം എൻക്യാപ്സുലേഷനിലേക്കുള്ള ദ്രാവകതയുടെ വെല്ലുവിളികൾ
അപര്യാപ്തമായ ദ്രാവകത എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും പ്രാദേശികമായി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ചില ചിപ്പുകൾക്കോ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കോ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ പ്രസക്തമാണ്. ഇത് എൽഇഡിയുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ മാത്രമല്ല, ചിപ്പും എപ്പോക്സി റെസിനും ഇടയിൽ അസമമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിലേക്ക് നയിക്കുകയും എൻക്യാപ്സുലേഷന്റെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) ചിപ്പ് പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ
- സ്ഥാനം വ്യതിയാനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
എപ്പോക്സി റെസിൻ പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രാവകത്തിന്റെ ആഘാതബലം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം ചിപ്പ് അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വ്യതിചലിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം ചിപ്പിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
- യൂണിഫോം എൻക്യാപ്സുലേഷനിൽ സ്ഥാന വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്വാധീനം
ചിപ്പ് സ്ഥാനത്തിന്റെ വ്യതിയാനം എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും അസമമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കാൻ കാരണമാകും. ഇത് എപ്പോക്സി റെസിൻ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ വളരെ നേർത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ മൂടാൻ കഴിയാത്തതോ ആകാൻ ഇടയാക്കും. ഇത് എൽഇഡിയുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(4) ഇപ്പോക്സി റെസിൻ അസമമായി ഉണങ്ങുന്നത്
- അസമമായ ക്യൂറിംഗിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിലെ അസമമായ താപനില വിതരണം, എപ്പോക്സി റെസിൻ അസമമായ ഫോർമുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ കാരണം അസമമായ ക്യൂറിംഗ് ഉണ്ടാകാം. കൂടാതെ, ചിപ്പും ബ്രാക്കറ്റും തമ്മിലുള്ള താപ ചാലകതയിലെ വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് വേഗതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
- യൂണിഫോം എൻക്യാപ്സുലേഷനായി അസമമായ ക്യൂറിംഗിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ
അസമമായ ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യവും സാന്ദ്രതയും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ചിപ്പിലെ അതിന്റെ സംരക്ഷണ, പിന്തുണയുള്ള ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കും. അതേ സമയം, ഇത് എപ്പോക്സി റെസിനും ചിപ്പിനും ബ്രാക്കറ്റിനും ഇടയിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ അടർന്നുവീഴൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
പരിഹാരങ്ങൾ
(1) ബബിൾ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
- മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
എപ്പോക്സി റെസിൻ കലർത്തുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വായു ചേർക്കാതെ എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂർണ്ണമായും കലർന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഇളക്കൽ രീതിയും വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുക. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഇളക്കി ഇളക്കുന്ന രീതിയും ഇളക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അക്രമാസക്തമായ ഇളക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. കൂടാതെ, എപ്പോക്സി റെസിനിലെ ഘടകങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കി അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
- പകരുന്ന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, വളരെ വേഗത്തിൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ വായു അകത്തേക്ക് വരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പകരുന്നതിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക. സാവധാനത്തിലും ഏകീകൃതമായും പകരുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഒഴുകുന്നതിനും കുമിളകൾ പുറന്തള്ളുന്നതിനും പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായി താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക. അതേസമയം, എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും സുഗമമായി ഒഴുകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ പകരുന്ന ഉപകരണങ്ങളും നോസിലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുക
മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, എപ്പോക്സി റെസിനിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഡീഫോമർ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഡിഫോമറിന് എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതും നീക്കം ചെയ്യുന്നതും എളുപ്പമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചേർത്ത ഡീഫോമറിന്റെ അളവ് ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം വളരെയധികം ഡീഫോമർ എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
(2) എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
- എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക
എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. ഉചിതമായ അളവിൽ നേർപ്പിക്കൽ ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി റെസിൻ മാട്രിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. എന്നാൽ ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ പോലുള്ള എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- ആംബിയന്റ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എപ്പോക്സി റെസിനും എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയും ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില കാരണം എപ്പോക്സി റെസിൻ അകാലത്തിൽ ഉണങ്ങുകയോ പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ചയോ ഒഴിവാക്കാൻ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- ബ്രാക്കറ്റ് ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒഴുക്കിനോടുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, എപ്പോക്സി റെസിൻ കൂടുതൽ സുഗമമായി ഒഴുകാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റിലെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും പ്രോട്രഷനുകളും കുറയ്ക്കുക. അതേസമയം, ഡൈവേർഷൻ ഗ്രൂവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള ചില സഹായ ഫ്ലോ ഘടനകൾ ബ്രാക്കറ്റിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
(3) ചിപ്പ് പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
- ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ചിപ്പ് ബ്രാക്കറ്റിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡൈ ബോണ്ടറുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പശകളും ഉപയോഗിക്കുക, ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പശയുടെ ഡിസ്‌പെൻസിംഗ് അളവും സ്ഥാനവും നിയന്ത്രിക്കുക, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചിപ്പിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, ഡൈ ബോണ്ടിംഗ് പശയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ചിപ്പ് വ്യതിചലിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ഡൈ ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷം ഉചിതമായ ക്യൂറിംഗ് ചികിത്സ നടത്താം.
- പകരുന്ന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ ആഘാത ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരുന്ന വേഗതയും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുക. എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അമിതമായ പ്രാദേശിക മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചിപ്പ് വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മൾട്ടി-പോയിന്റ് പകരുന്നതോ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പകരുന്നതോ ആയ രീതികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. അതേസമയം, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ കോൺ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും കൂടുതൽ സ്വാഭാവികമായി ഒഴുകാൻ പ്രാപ്തമാക്കാനും കഴിയും.
(4) എപ്പോക്സി റെസിൻ അസമമായി ഉണങ്ങുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
- ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിൽ ഏകീകൃത താപനില വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. താപനില സെൻസറും ഫീഡ്‌ബാക്ക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമുള്ള ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയിലെ താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
- എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക
എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് അതിന്റെ ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ക്യൂറിംഗ് വേഗതയുള്ള ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ലേറ്റന്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള ഏകീകൃത ക്യൂറിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ചില അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
- ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക
ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് കർവ് അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒരു സെഗ്മെന്റഡ് ക്യൂറിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ആദ്യം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് നടത്തി എപ്പോക്സി റെസിൻ തുടക്കത്തിൽ ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടാനും ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി രൂപപ്പെടാനും പ്രാപ്തമാക്കുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് നടത്തി എപ്പോക്സി റെസിൻ ചിപ്പിന് ചുറ്റും ഒരേപോലെ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
തീരുമാനം
യൂണിഫോം ഉറപ്പാക്കൽ. എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ പൊതിയൽ LED എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്, ഇത് LED-കളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ബ്രാക്കറ്റ് ഡിസൈൻ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം, ഡീഗ്യാസിംഗ് ചികിത്സ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ രീതികളിലൂടെ, എപ്പോക്സി റെസിൻ എൻക്യാപ്സുലേഷന്റെ ഏകീകൃതത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അതേസമയം, ബബിൾ പ്രശ്നങ്ങൾ, എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ദ്രാവകത പ്രശ്നങ്ങൾ, ചിപ്പ് പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ, അസമമായ ക്യൂറിംഗ് തുടങ്ങിയ സാധാരണ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക്, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള LED ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിപണി ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനും LED വ്യവസായത്തിന്റെ സുസ്ഥിര വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭാവിയിൽ, LED സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികാസവും ഉപയോഗിച്ച്, എപ്പോക്സി റെസിൻ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ ഉയർന്നതായിത്തീരും. വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണവും ഗവേഷണവും ആവശ്യമാണ്.
ലോഹത്തിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുമുള്ള മികച്ച എപ്പോക്സി പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ സന്ദർശിക്കാം https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ കൂടുതൽ വിവരത്തിന്.
