എപ്പോക്സിയും മറ്റ് പോട്ടിംഗ് സാമഗ്രികളും ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

ഇലക്‌ട്രോണിക് അസംബ്ലികളെ കോമ്പൗണ്ട് മെറ്റീരിയലിൽ മുക്കി, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ എല്ലാം പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോട്ടിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോട്ടിംഗ് മറ്റ് അപകടങ്ങൾക്കൊപ്പം വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക്, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് എപ്പോക്സി, എന്നാൽ പോളിയുറീൻ, സിലിക്കൺ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്.

ഇവ പോട്ടിംഗ് സാമഗ്രികൾ വ്യത്യസ്‌ത ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ അവയ്‌ക്കിടയിൽ പൊതുവായുള്ളത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കും അസംബ്ലികൾക്കും വലിയ തോതിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുന്നു എന്നതാണ്. കൈയിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്‌സിന് അനുയോജ്യമായത് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാല സംരക്ഷണം എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും.

അതേസമയം എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സാമഗ്രികൾ വസ്തുക്കളെ ഒരു ചുറ്റുപാടിലേക്ക് ഒഴിച്ച് സംരക്ഷണത്തിനായി അത് സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയ പോലെ തോന്നാം, ചില ഘടകങ്ങൾ കലം എത്രത്തോളം തികഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

റെസിൻ താപനില - ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സ് എത്ര എളുപ്പമാണെന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഫ്ലോ താപനില അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ പോട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ ചൂടാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നത് നല്ല ആശയമാണോ എന്ന് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനെയോ നിർമ്മാതാവിനെയോ സമീപിക്കുക.

രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള മിക്സിംഗ് അനുപാതം - ചില പോട്ടിംഗ് റെസിനുകൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സംയുക്തങ്ങളിലാണ് വരുന്നത്: ഒരു ഹാർഡനറും റെസിനും. മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുപാതം പോട്ടിംഗ് സാമഗ്രികൾ പാളി എത്ര കഠിനമോ വഴക്കമുള്ളതോ ആണെന്ന് നേരിട്ട് ബാധിക്കും. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നം സാധാരണയായി മിക്സിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി വരും, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അത് റഫർ ചെയ്യാനോ നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് സഹായം നേടാനോ കഴിയും.

മറുവശത്ത്, അളക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം ഒരു യന്ത്രം രണ്ട് സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള സിലിണ്ടറുകളോടെയാണ് വരുന്നത്, നിങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് ബൗളിലേക്കോ ഏരിയയിലേക്കോ അനുപാതം ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ തടസ്സമില്ലാതെ തള്ളപ്പെടും. ഒരു ഗിയർ പമ്പിന് നിങ്ങൾക്ക് അനുപാതങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കാര്യങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും.

മിക്സിംഗ് ഫോഴ്സ് - ശരിയായ അനുപാതങ്ങൾ ലഭിച്ച ശേഷം, അടുത്ത പ്രധാന ഘടകം മിക്സിംഗ് ഫോഴ്സ് ആണ്. സംയുക്തങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സമ്മർദ്ദം ശരിയായിരിക്കണം, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് തികഞ്ഞ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതം അസമമായേക്കാം. ഉപയോഗ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, അത് ശരിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

ഭാരം വിതരണം ചെയ്യുക - വിതരണം ചെയ്യുന്ന പോട്ടിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിന്റെ ഭാരവും ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഇലക്‌ട്രോണിക് അസംബ്ലി വലുപ്പം ഭാരത്തെ നയിക്കണം, കാരണം നിങ്ങൾ അവസാനമായി ചെയ്യേണ്ടത് ലെയറിംഗിനെ അമിതമാക്കുക എന്നതാണ്, ഘടകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ചുരുങ്ങുന്ന പോട്ടിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, നിങ്ങൾക്ക് പോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു നിയന്ത്രിത ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഷോട്ടുകൾ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഭാരമോ വോളിയമോ നേടാനാകും.

വിതരണം വേഗത - ഭാരം ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വിതരണം ചെയ്യുന്ന വേഗതയും പ്രധാനമാണ്. പോട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ലെയറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗിൽ പോലും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പോട്ടിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് ആവശ്യമുണ്ടോ, ഇപ്പോൾ എവിടെ തുടങ്ങണമെന്ന് ഉറപ്പുണ്ടോ? മികച്ച പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങളുടെയും പശകളുടെയും നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുമാണ് DeepMaterial. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശങ്ങളും എല്ലാം ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ നേടുക.

എപ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോട്ടിംഗ് കൂടാതെ മറ്റ് പോട്ടിംഗ് സാമഗ്രികളും, നിങ്ങൾക്ക് ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ സന്ദർശിക്കാം https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/pcb-potting-material/ കൂടുതൽ വിവരത്തിന്.