മികച്ച അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പശ നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും
Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd, ചൈനയിലെ ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് ബിജിഎ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലും എപ്പോക്സി എൻകാപ്സുലന്റ് നിർമ്മാതാക്കളുമാണ്.
അണ്ടർഫിൽ എന്നത് ഒരു ചിപ്പിനും അതിന്റെ കാരിയറിനും അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ പാക്കേജിനും പിസിബി സബ്സ്ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുന്ന ഒരു എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലാണ്. അണ്ടർഫിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഷോക്ക്, ഡ്രോപ്പ്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും സിലിക്കൺ ചിപ്പും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസത്തിലെ വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദുർബലമായ സോൾഡർ കണക്ഷനുകളിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി).
കാപ്പിലറി അണ്ടർഫിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു ചിപ്പിന്റെയോ പാക്കേജിന്റെയോ വശത്ത് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, ചിപ്പ് പാക്കേജുകളെ പിസിബിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സോൾഡർ ബോളുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വായു വിടവുകൾ നികത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ചിപ്പ് പാക്കേജുകളിൽ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ചിപ്പുകൾ. ചിലപ്പോഴൊക്കെ അണ്ടർഫില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോ-ഫ്ലോ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഒരു ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജ് ഘടിപ്പിച്ച് വീണ്ടും ഒഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ചിപ്പിനും സബ്സ്ട്രേറ്റിനുമിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു സമീപനമാണ് മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ.
അണ്ടർഫിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, പരസ്പര ബന്ധങ്ങളുടെ വിള്ളൽ കാരണം ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയും. വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ അണ്ടർഫിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സിയുടെ പൂർണ്ണമായ ഗൈഡ്:
എന്താണ് എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ?
അണ്ടർഫിൽ എന്നത് ഒരു അർദ്ധചാലക ചിപ്പിനും അതിന്റെ കാരിയറിനുമിടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ പാക്കേജിനും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും (പിസിബി) സബ്സ്ട്രേറ്റിനുമിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ്, ചിപ്പ്-സ്കെയിൽ പാക്കേജുകൾ പോലെയുള്ള നൂതന അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമർ, ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ അതിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അതിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഹാർഡനറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
അർദ്ധചാലക ഡൈ മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ ദ്രാവക പദാർത്ഥമാണ് എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ. സാധാരണയായി ഒരു താപപ്രക്രിയയിലൂടെ, അർദ്ധചാലക ഡൈയെ പൊതിഞ്ഞ്, ഡൈയും സബ്സ്ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്ന ഒരു കർക്കശവും സംരക്ഷിതവുമായ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പിന്നീട് സുഖപ്പെടുത്തുകയോ ദൃഢമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
എപോക്സി അണ്ടർഫിൽ എന്നത് ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പശ വസ്തുവാണ്, മൈക്രോചിപ്പുകൾ പോലെയുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ഘടകങ്ങൾ, മൂലകത്തിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തി, സാധാരണയായി ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി). ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ താപ, വൈദ്യുത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ മുഖാമുഖം ചിപ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകളുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പാക്കേജിന് മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് നൽകുകയും, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കുകൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന ക്ഷീണവും താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേടുകളും കാരണം സോൾഡർ ജോയിന്റ് പരാജയങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അർദ്ധചാലക ഡൈ, സബ്സ്ട്രേറ്റിനോട് നല്ല അഡീഷൻ, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ കോഫിഫിഷ്യന്റ് (സിടിഇ), ഉപകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള താപ വിസർജ്ജനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകത എന്നിവയുള്ള തരത്തിലാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
മെക്കാനിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തലും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നതിന് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ പശയാണ് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി. അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സിയുടെ ചില സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ ഇതാ:
അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ്: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ഘടിപ്പിച്ച മൈക്രോചിപ്പുകൾ പോലെയുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണയും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സാധാരണയായി അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചിപ്പും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദവും മെക്കാനിക്കൽ നാശവും തടയുന്നു.
ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ്: അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അർദ്ധചാലക ചിപ്പുകളെ വയർ ബോണ്ടുകളില്ലാതെ നേരിട്ട് പിസിബിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി ചിപ്പും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു, താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു.
ഡിസ്പ്ലേ നിർമ്മാണം: ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ (എൽസിഡി), ഓർഗാനിക് ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡ് (ഒഎൽഇഡി) ഷോകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഡിസ്പ്ലേകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസ്പ്ലേ ഡ്രൈവറുകൾ, ടച്ച് സെൻസറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അതിലോലമായ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ: മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനും താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്സീവറുകൾ, ലേസർ, ഫോട്ടോഡയോഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ (ഇസിയു), സെൻസറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു, താപനില തീവ്രത, വൈബ്രേഷനുകൾ, കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ്, ഡിഫൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കെതിരായ സംരക്ഷണം, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നതിന് ഏവിയോണിക്സ്, റഡാർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മിലിട്ടറി ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ എയ്റോസ്പേസ്, ഡിഫൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ, ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ഗെയിമിംഗ് കൺസോളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സുകളിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തൽ നൽകാനും തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, ആഘാതം, മറ്റ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുള്ള കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാനും.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് നൽകാനും കഠിനമായ ശാരീരിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിന്ന് അതിലോലമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
LED പാക്കേജിംഗ്: മെക്കാനിക്കൽ സപ്പോർട്ട്, തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ്, ഈർപ്പം, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ (എൽഇഡി) പാക്കേജിംഗിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജനറൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഓട്ടോമേഷൻ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള വിശാലമായ പൊതു ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Bga-യ്ക്കുള്ള അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്?
ബിജിഎ (ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ) എന്നതിനായുള്ള അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ എന്നത് സോൾഡറിങ്ങിന് ശേഷം ബിജിഎ പാക്കേജിനും പിസിബിക്കും (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടും (ഐസി) പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത നൽകുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഉപരിതല മൌണ്ട് പാക്കേജാണ് BGA. അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ BGA സോൾഡർ സന്ധികളുടെ വിശ്വാസ്യതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുള്ള പരാജയങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത ലഘൂകരിക്കുന്നു.
അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ദ്രാവകമാണ് കൂടാതെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ BGA പാക്കേജിന് കീഴിൽ ഒഴുകുന്നു. സാധാരണയായി ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ UV എക്സ്പോഷർ വഴി, BGA-യും PCB-യും തമ്മിൽ ഒരു ദൃഢമായ ബന്ധം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് വിധേയമാകുന്നു. തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും സോൾഡർ ജോയിന്റ് ക്രാക്കിംഗിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബിജിഎ പാക്കേജിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ സഹായിക്കുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട ബിജിഎ പാക്കേജ് ഡിസൈൻ, പിസിബിയിലും ബിജിഎയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിജിഎയ്ക്കുള്ള അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ബിജിഎയ്ക്കായുള്ള ചില സാധാരണ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, നോ-ഫ്ലോ, കൂടാതെ സിലിക്ക, അലുമിന, അല്ലെങ്കിൽ ചാലക കണങ്ങൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള അണ്ടർഫില്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ BGA പാക്കേജുകളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.
കൂടാതെ, ബിജിഎയ്ക്കുള്ള അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിന് ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സംരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയും, അത് ബിജിഎയ്ക്കും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും നാശത്തിനോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്കോ കാരണമായേക്കാം. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ BGA പാക്കേജുകളുടെ ഈടുവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.
ഐസിയിലെ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി എന്താണ്?
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഇൻ ഐസി (ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്) ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ അർദ്ധചാലക ചിപ്പും സബ്സ്ട്രേറ്റും (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പോലുള്ളവ) തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്ന ഒരു പശ പദാർത്ഥമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഐസികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബാഹ്യ വൈദ്യുത സമ്പർക്കങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു അർദ്ധചാലക ചിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഐസികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ചിപ്പുകൾ പിന്നീട് ഒരു സബ്സ്ട്രേറ്റിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയും വൈദ്യുത കണക്റ്റിവിറ്റിയും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചിപ്പും സബ്സ്ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസത്തിന്റെ (സിടിഇ) ഗുണകങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിശ്വാസ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി, ചിപ്പും സബ്സ്ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തിക്കൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, ഇത് യാന്ത്രികമായി ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ബീജസങ്കലന ശക്തി, നല്ല താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളാൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു തരം എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ് ഇത്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഒരു ദ്രാവക രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചിപ്പിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ദൃഢമാക്കാനും ശക്തമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കാനും ഇത് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രവർത്തനസമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, താപനില സൈക്ലിംഗ്, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഐസികൾ, സോൾഡർ ജോയിന്റ് ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിനും സബ്സ്ട്രേറ്റിനുമിടയിലുള്ള ഡീലാമിനേഷൻ കാരണം പരാജയപ്പെടാം.
പ്രവർത്തനസമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും പുനർവിതരണം ചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാനും അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സഹായിക്കുന്നു, ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം ചിപ്പിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഐസിയുടെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ശ്രീമതിയിലെ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി എന്താണ്?
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബികൾ) പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ അർദ്ധചാലക ചിപ്പിനും സബ്സ്ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പശ വസ്തുക്കളെയാണ് സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജിയിലെ (എസ്എംടി) അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പിസിബികളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് എസ്എംടി, ചിപ്പിനും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള സോൾഡർ സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, അതായത്, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്തോ ഗതാഗത സമയത്തോ, ചിപ്പും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷന്റെ (സിടിഇ) വ്യത്യാസം സോൾഡർ സന്ധികളിൽ ആയാസമുണ്ടാക്കും, ഇത് വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. അല്ലെങ്കിൽ delamination. ചിപ്പും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തിയും മെക്കാനിക്കൽ സപ്പോർട്ട് നൽകിക്കൊണ്ടും സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ അമിത സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിലൂടെയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സാധാരണയായി പിസിബിയിലേക്ക് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ചിപ്പിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ചിപ്പിനെ അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും സോൾഡർ സന്ധികളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന കർക്കശവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
SMT അസംബ്ലികളിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി നിരവധി അവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം സോൾഡർ ജോയിന്റ് വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലിയുടെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഐസിയിൽ നിന്ന് സബ്സ്ട്രേറ്റിലേക്കുള്ള താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എസ്എംടി അസംബ്ലികളിലെ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സിക്ക് ഐസിക്കോ സബ്സ്ട്രേറ്റിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ എപ്പോക്സിയുടെ ശരിയായ കവറേജും ഏകീകൃത വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ ഡിസ്പെൻസിങ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോണ്ടുകളും നേടുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ പ്രക്രിയയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന റോബോട്ടുകളും ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകളും പോലെയുള്ള നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (ഐസികൾ), ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേകൾ (ബിജിഎകൾ), ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പാക്കേജുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗിൽ. നിർദ്ദിഷ്ട തരത്തെയും രൂപീകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ച് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
താപ ചാലകത: പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പുറന്തള്ളാൻ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല താപ ചാലകത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ആസൂത്രണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
CTE (കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ) അനുയോജ്യത: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിന്റെ CTE യോടും അത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രത്തോടും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു CTE ഉണ്ടായിരിക്കണം. ടെമ്പറേച്ചർ സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കിംഗ് തടയുന്നു.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി: എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുന്നതിനും ഏകീകൃത കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശൂന്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ബീജസങ്കലനം: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിലും അടിവസ്ത്രത്തിലും നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ശക്തമായ ബോണ്ട് നൽകുകയും താപ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വേർപിരിയൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ: ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും ഉപകരണത്തിലെ മറ്റ് വൈദ്യുത തകരാറുകളും തടയുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ടെമ്പറേച്ചർ സൈക്ലിംഗ്, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ എന്നിവയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പൊട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.
രോഗശമന സമയം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കാലതാമസം വരുത്താതെ ശരിയായ ബോണ്ടിംഗും ക്യൂറിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉചിതമായ ചികിത്സ സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വിതരണവും പുനർനിർമ്മാണവും: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനോ നന്നാക്കാനോ അനുവദിക്കുകയും വേണം.
ഈർപ്പം പ്രതിരോധം: ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല ഈർപ്പം പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.
ഷെൽഫ് ജീവിതം: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ന്യായമായ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാലക്രമേണ ശരിയായ സംഭരണവും ഉപയോഗവും അനുവദിക്കുന്നു.
മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്?
ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ നിന്നും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (ഐസികൾ) പോലെയുള്ള അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിൽ മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അർദ്ധചാലക ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ദൃഢമാക്കാനും സൃഷ്ടിക്കാനും സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കോ (പിസിബി) അല്ലെങ്കിൽ സബ്സ്ട്രേറ്റിലേക്കോ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിൽ മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഇന്റർകണക്റ്റ് സ്കീം അനുവദിക്കുന്നു, അവിടെ അർദ്ധചാലക ഉപകരണം അടിവസ്ത്രത്തിലോ പിസിബിയിലോ മുഖാമുഖം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ മെറ്റൽ ബമ്പുകളോ സോൾഡർ ബോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.
മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഒരു ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും അർദ്ധചാലക ഉപകരണത്തിന് കീഴിൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഒഴുകുകയും ഉപകരണത്തിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സപ്പോർട്ട്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ, ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സംരക്ഷണം നൽകിക്കൊണ്ട് ഉപകരണത്തെ ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്യൂറിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
എളുപ്പത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനിലകളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനത്തിന് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളോടുള്ള നല്ല അഡീഷൻ, താഴ്ന്ന കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (സിടിഇ) എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള രൂപപ്പെടുത്തിയാണ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. സൈക്ലിംഗ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ.
തീർച്ചയായും! നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച പ്രോപ്പർട്ടികൾ കൂടാതെ, അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ആവശ്യകതകൾക്കോ അനുയോജ്യമായ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില വികസിപ്പിച്ച അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ അർദ്ധചാലക ഉപകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള താപ വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിച്ചിരിക്കാം, ഇത് താപ മാനേജ്മെന്റ് നിർണായകമായ ഉയർന്ന പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നീക്കംചെയ്യാം?
പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെ മോടിയുള്ളതും പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ പൂരിപ്പിക്കാത്ത മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, നിർദ്ദിഷ്ട തരം അണ്ടർഫില്ലും ആവശ്യമുള്ള ഫലവും അനുസരിച്ച്. ചില ഓപ്ഷനുകൾ ഇതാ:
താപ രീതികൾ: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി താപ സ്ഥിരതയുള്ള തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ചൂട് പ്രയോഗിച്ച് അവയെ മൃദുവാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാം. ഹോട്ട് എയർ റീവർക്ക് സ്റ്റേഷൻ, ചൂടാക്കിയ ബ്ലേഡുള്ള സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റർ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം. മൃദുവായതോ ഉരുകിയതോ ആയ അണ്ടർഫിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പർ പോലെയുള്ള അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചുരണ്ടുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യാം.
രാസ രീതികൾ: രാസ ലായകങ്ങൾക്ക് ചില പൂരിപ്പിച്ച വസ്തുക്കളെ അലിയിക്കുകയോ മൃദുവാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ആവശ്യമായ ലായകത്തിന്റെ തരം അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക തരം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അണ്ടർഫിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണ ലായകങ്ങളിൽ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ (ഐപിഎ), അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക അണ്ടർഫിൽ നീക്കംചെയ്യൽ പരിഹാരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോൾവെന്റ് സാധാരണയായി അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും അതിനെ തുളച്ചുകയറാനും മൃദുവാക്കാനും അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചുരണ്ടുകയോ തുടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.
മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ: അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരച്ചിലുകളോ മെക്കാനിക്കൽ രീതികളോ ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായി നീക്കംചെയ്യാം. സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ടൂളുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സാൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം. സ്വയമേവയുള്ള പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമാണ്, മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ അനുയോജ്യമാകാം, എന്നാൽ അവ അടിവസ്ത്രത്തെയോ ഘടകങ്ങളെയോ നശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാക്കാം, അവ ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം.
സംയോജന രീതികൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ടെക്നിക്കുകളുടെ സംയോജനം പൂരിപ്പിക്കാത്ത മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, വിവിധ താപ, രാസ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവിടെ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിനെ മൃദുവാക്കാൻ താപം പ്രയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ലയിപ്പിക്കാനോ മൃദുവാക്കാനോ ഉള്ള ലായകങ്ങൾ, ശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കാം
എപ്പോക്സി എങ്ങനെ അണ്ടർഫിൽ ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് ഇതാ:
ഘട്ടം 1: മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ശേഖരിക്കുക
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ: നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മിക്സിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾക്കായി നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.
വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: എപ്പോക്സി കൃത്യമായും ഏകതാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സിറിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പെൻസർ പോലുള്ള ഒരു ഡിസ്പെൻസിങ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്.
ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സ് (ഓപ്ഷണൽ): ചില അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓവൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ശുചീകരണ സാമഗ്രികൾ: ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, ലിന്റ് രഹിത വൈപ്പുകൾ, എപ്പോക്സി വൃത്തിയാക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കയ്യുറകൾ എന്നിവ കൈവശം വയ്ക്കുക.
ഘട്ടം 2: ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക
ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക: പൂരിപ്പിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
പശയോ ഫ്ലക്സോ പ്രയോഗിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ): അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും അനുസരിച്ച്, എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു പശയോ ഫ്ലക്സോ പ്രയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനായി നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.
ഘട്ടം 3: എപ്പോക്സി മിക്സ് ചെയ്യുക
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഇതിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ എപ്പോക്സി ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം നേടുന്നതിന് അവയെ നന്നായി ഇളക്കിവിടുന്നത് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. മിശ്രിതത്തിനായി വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കുക.
ഘട്ടം 4: എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കുക
ഡിസ്പെൻസിങ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് എപ്പോക്സി ലോഡ് ചെയ്യുക: ഒരു സിറിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പെൻസർ പോലുള്ള ഡിസ്പെൻസിങ് സിസ്റ്റം മിക്സഡ് എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക.
എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കുക: നികത്തേണ്ട സ്ഥലത്തേക്ക് എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുക. ഘടകങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ എപ്പോക്സി ഒരു ഏകീകൃതവും നിയന്ത്രിതവുമായ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
വായു കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുക: എപ്പോക്സിയിൽ വായു കുമിളകൾ കുടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കും. മന്ദഗതിയിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മർദ്ദം പോലെയുള്ള ശരിയായ വിതരണം ചെയ്യൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഒപ്പം കുടുങ്ങിയ വായു കുമിളകൾ വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി ഇല്ലാതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിയിൽ ടാപ്പ് ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 5: എപ്പോക്സി ഭേദമാക്കുക
എപ്പോക്സി ഭേദമാക്കുക: അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഊഷ്മാവിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതോ താപ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുക: ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ മുമ്പ് എപ്പോക്സിക്ക് പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ മതിയായ സമയം നൽകുക. എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലും ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച്, ഇതിന് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ വരെ എടുത്തേക്കാം.
ഘട്ടം 6: വൃത്തിയാക്കി പരിശോധിക്കുക
അധിക എപ്പോക്സി വൃത്തിയാക്കുക: എപ്പോക്സി സുഖപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അധിക എപ്പോക്സി നീക്കം ചെയ്യുക.
പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: ശൂന്യത, ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ കവറേജ് പോലെയുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ആവശ്യാനുസരണം വീണ്ടും പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ക്യൂറിംഗ് പോലുള്ള ഉചിതമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.
എപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പൂരിപ്പിക്കുന്നത്
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സമയം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ മൈക്രോചിപ്പ് ഘടിപ്പിച്ച് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷമാണ് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു ഡിസ്പെൻസറോ സിറിഞ്ചോ ഉപയോഗിച്ച്, മൈക്രോചിപ്പിനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവിൽ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി പിന്നീട് ഭേദമാക്കുകയോ കഠിനമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി അതിനെ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ആപ്ലിക്കേഷന്റെ കൃത്യമായ സമയം, ഉപയോഗിച്ച എപ്പോക്സിയുടെ തരം, നികത്തേണ്ട വിടവിന്റെ വലുപ്പവും ജ്യാമിതിയും, നിർദ്ദിഷ്ട ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക എപ്പോക്സിക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന രീതിയും പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കാവുന്ന ചില ദൈനംദിന സാഹചര്യങ്ങൾ ഇതാ:
ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗ്: അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സാധാരണയായി ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ബോണ്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വയർ ബോണ്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ ഒരു അർദ്ധചാലക ചിപ്പ് നേരിട്ട് പിസിബിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്ന രീതി. പിസിബിയിൽ ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ചിപ്പും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തൽ നൽകുകയും ഈർപ്പം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ചിപ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (എസ്എംടി): ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും (ഐസി) റെസിസ്റ്ററുകളും പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതല മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (എസ്എംടി) പ്രക്രിയകളിലും അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. പിസിബിയിൽ വിറ്റതിന് ശേഷം ഈ ഘടകങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പ്രയോഗിച്ചേക്കാം.
ചിപ്പ്-ഓൺ-ബോർഡ് (COB) അസംബ്ലി: ചിപ്പ്-ഓൺ-ബോർഡ് (COB) അസംബ്ലിയിൽ, ചാലക പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് നഗ്നമായ അർദ്ധചാലക ചിപ്പുകൾ നേരിട്ട് പിസിബിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ചിപ്പുകളെ പൊതിയുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.
ഘടകതല അറ്റകുറ്റപ്പണി: അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി, ഒരു PCB-യിലെ കേടായതോ തകരാറുള്ളതോ ആയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ മാറ്റി പുതിയവ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടക-തല അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ശരിയായ അഡീഷനും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടകത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചേക്കാം.
എപ്പോക്സി ഫില്ലർ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആണ്
അതെ, എപ്പോക്സി ഫില്ലർ സുഖം പ്രാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ പൊതുവെ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആണ്. എപ്പോക്സി ഫില്ലറുകൾ അവയുടെ മികച്ച അഡീഷനും ജല പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് കരുത്തുറ്റതും വാട്ടർപ്രൂഫ് ബോണ്ട് ആവശ്യമുള്ളതുമായ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മരം, ലോഹം, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിലെ വിള്ളലുകളും വിടവുകളും ഫലപ്രദമായി നികത്താൻ എപ്പോക്സിക്ക് കഴിയും. സുഖം പ്രാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇത് വെള്ളത്തിനും ഈർപ്പത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിനോ ഉയർന്ന ആർദ്രതയോ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ എപ്പോക്സി ഫില്ലറുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ചിലതിന് വ്യത്യസ്തമായ ജല പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലേബൽ പരിശോധിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനും ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ആശയമാണ്.
മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, എപ്പോക്സി ഫില്ലർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി പ്രദേശം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, എപ്പോക്സി ഫില്ലർ മിക്സഡ് ചെയ്ത് നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
എല്ലാ എപ്പോക്സി ഫില്ലറുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ പ്രതലങ്ങൾക്കോ കൂടുതൽ യോജിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ജോലിക്ക് ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ചില എപ്പോക്സി ഫില്ലറുകൾക്ക് ദീർഘകാല വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് അധിക കോട്ടിംഗുകളോ സീലറുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
എപ്പോക്സി ഫില്ലറുകൾ അവയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങൾക്കും കരുത്തുറ്റതും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവിനും പ്രശസ്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ പിന്തുടരുന്നതും ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് പ്രോസസ്സ്
ഒരു അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
വൃത്തിയാക്കൽ: അടിവസ്ത്രവും ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പും പൂരിപ്പിച്ച എപ്പോക്സി ബോണ്ടിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
വിതരണം ചെയ്യുന്നു: ഒരു ഡിസ്പെൻസറോ സൂചിയോ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് അണ്ടർഫിൽ ചെയ്ത എപ്പോക്സി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഓവർഫ്ലോയോ ശൂന്യതയോ ഒഴിവാക്കാൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ കൃത്യമായിരിക്കണം.
വിന്യാസം: കൃത്യമായ പ്ലേസ്മെന്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് അടിവസ്ത്രവുമായി വിന്യസിക്കുന്നു.
റിഫ്ലോ: സോൾഡർ ബമ്പുകൾ ഉരുകാനും അടിവസ്ത്രവുമായി ചിപ്പ് ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഒരു ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് വീണ്ടും ഒഴുകുന്നു.
ക്യൂറിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിലും സമയത്തും അടുപ്പിൽ ചൂടാക്കി അണ്ടർഫിൽ ചെയ്ത എപ്പോക്സി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ എപ്പോക്സിയെ ഒഴുകാനും ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കൽ: ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചിപ്പിന്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും അരികുകളിൽ നിന്ന് അധിക എപ്പോക്സി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
പരിശോധന: പൂരിപ്പിക്കാത്ത എപ്പോക്സിയിൽ ശൂന്യതയോ വിടവുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം.
ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അണ്ടർഫിൽഡ് എപ്പോക്സിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പോസ്റ്റ്-ക്യൂർ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എപ്പോക്സിയുടെ കൂടുതൽ സമ്പൂർണ്ണ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമേറിയ കാലയളവിലേക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചിപ്പ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വൈദ്യുത പരിശോധന: അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപകരണം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടിൽ ഷോർട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നതും ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
പാക്കേജിംഗ്: ഉപകരണം പരിശോധിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പാക്കേജുചെയ്ത് ഉപഭോക്താവിന് ഷിപ്പുചെയ്യാനാകും. ഗതാഗതത്തിലോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കേജിംഗിൽ ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ പോലുള്ള അധിക പരിരക്ഷ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ Bga രീതി
BGA ചിപ്പിനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അധിക മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകുകയും കണക്ഷന്റെ താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ BGA രീതിയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
- ബോണ്ടിനെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി BGA പാക്കേജും PCBയും തയ്യാറാക്കുക.
- BGA പാക്കേജിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ചെറിയ അളവിൽ ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുക.
- ബിജിഎ പാക്കേജ് പിസിബിയിൽ വയ്ക്കുക, പാക്കേജ് ബോർഡിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഒരു റിഫ്ലോ ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുക.
- BGA പാക്കേജിന്റെ മൂലയിൽ ചെറിയ അളവിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ പ്രയോഗിക്കുക. അണ്ടർഫിൽ പാക്കേജിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മൂലയിൽ പ്രയോഗിക്കണം, കൂടാതെ സോൾഡർ ബോളുകളൊന്നും മൂടരുത്.
- BGA പാക്കേജിന് കീഴിലുള്ള അണ്ടർഫിൽ വരയ്ക്കാൻ ഒരു കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനമോ വാക്വമോ ഉപയോഗിക്കുക. അണ്ടർഫിൽ സോൾഡർ ബോളുകൾക്ക് ചുറ്റും ഒഴുകുകയും ഏതെങ്കിലും ശൂന്യത നിറയ്ക്കുകയും BGA-യും PCB-യും തമ്മിൽ ഒരു ദൃഢമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും വേണം.
- നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അണ്ടർഫിൽ സുഖപ്പെടുത്തുക. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അസംബ്ലിയെ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ഏതെങ്കിലും അധിക ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർഫിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കുക.
- BGA ചിപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാവുന്ന ശൂന്യതകൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അണ്ടർഫിൽ പരിശോധിക്കുക.
- BGA ചിപ്പിൽ നിന്നും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിന്നും ഏതെങ്കിലും അധിക എപ്പോക്സി ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
- BGA ചിപ്പ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കുക.
മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സോൾഡർ ജോയിന്റിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ബിജിഎ പാക്കേജുകൾക്ക് എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം പാലിക്കുന്നത് BGA പാക്കേജും PCB-യും തമ്മിലുള്ള ദൃഢവും വിശ്വസനീയവുമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നത് വിടവുകൾ നികത്താനും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പശയാണ്. പൂരിപ്പിക്കാത്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
- ചേരുവകൾ:
- എപ്പോക്സി റെസിൻ
- ഹാർഡനർ
- ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ (സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ പോലുള്ളവ)
- ലായകങ്ങൾ (അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോലുള്ളവ)
- കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ (ഓപ്ഷണൽ)
ചുവടുകൾ:
അനുയോജ്യമായ എപ്പോക്സി റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുള്ള വിവിധ തരങ്ങളിൽ വരുന്നു. അണ്ടർഫിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലും നല്ല അഡീഷനും ഉള്ള ഒരു റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
എപ്പോക്സി റെസിനും ഹാർഡനറും മിക്സ് ചെയ്യുക: മിക്ക അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകളും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള കിറ്റിലാണ് വരുന്നത്, റെസിനും ഹാർഡനറും പ്രത്യേകം പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും മിക്സ് ചെയ്യുക.
ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുക: വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അധിക ഘടനാപരമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനും എപ്പോക്സി റെസിൻ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുക. സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ സാധാരണയായി ഫില്ലറുകൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാവധാനം ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നത് വരെ നന്നായി ഇളക്കുക.
ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുക: എപ്പോക്സി റെസിൻ മിശ്രിതത്തിൽ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്, അതിന്റെ ഒഴുക്കും നനവുള്ള ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകങ്ങളാണ്. ലായകങ്ങൾ സാവധാനം ചേർക്കുക, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നത് വരെ നന്നായി ഇളക്കുക.
ഓപ്ഷണൽ: കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കുക: ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് എപ്പോക്സി റെസിൻ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ട്രിഗറുകൾക്ക് മിശ്രിതത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവ മിതമായി ഉപയോഗിക്കുക. ഉത്തേജക പദാർത്ഥം ചേർക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.
പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുക വിടവിലേക്കോ സന്ധിയിലേക്കോ എപ്പോക്സി റെസിൻ മിശ്രിതം. മിശ്രിതം കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും വായു കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒരു സിറിഞ്ചോ ഡിസ്പെൻസറോ ഉപയോഗിക്കുക. മിശ്രിതം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും മൂടുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
എപ്പോക്സി റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുക: നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് എപ്പോക്സി റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്താം. ഭൂരിഭാഗം അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകളും ഊഷ്മാവിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ചിലത് വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് എന്തെങ്കിലും പരിമിതികളോ വെല്ലുവിളികളോ ഉണ്ടോ?
അതെ, എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിമിതികളും വെല്ലുവിളികളും ഉണ്ട്. പൊതുവായ ചില പരിമിതികളും വെല്ലുവിളികളും ഇവയാണ്:
താപ വികാസത്തിന്റെ പൊരുത്തക്കേട്: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾക്ക് ഒരു കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (സിടിഇ) ഉണ്ട്, അത് പൂരിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സിടിഇയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ: വിതരണവും ക്യൂറിങ് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അണ്ടർഫിൽ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ ശരിയായി നികത്തുകയോ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾക്ക് ഈർപ്പത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്, പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് ബീജസങ്കലനത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
രാസ അനുയോജ്യത: ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ മാസ്കുകൾ, പശകൾ, ഫ്ളക്സുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില വസ്തുക്കളുമായി എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾക്ക് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ബീജസങ്കലനത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
ചെലവ്: കാപ്പിലറി അണ്ടർഫില്ലുകൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾക്ക് വില കൂടുതലായിരിക്കും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് അവയെ ആകർഷകമാക്കും.
പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിൽ മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും അപകടമുണ്ടാക്കുന്ന ബിസ്ഫെനോൾ എ (ബിപിഎ), ഫ്താലേറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും നീക്കം ചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കൃത്യമായ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം.
ക്യൂറിംഗ് സമയം: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഭേദമാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്. അണ്ടർഫില്ലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷനെ ആശ്രയിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയം വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി നിരവധി മിനിറ്റ് മുതൽ നിരവധി മണിക്കൂർ വരെയാണ്. ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യതയും ഈടുനിൽപ്പും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ട ചില വെല്ലുവിളികളും പരിമിതികളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ ഇതാ:
ഘട്ടം 1: വർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യത
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് വർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യതയാണ്. തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക് തുടങ്ങിയ താപ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമുള്ള കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിലെ സോൾഡർ സന്ധികളെ സംരക്ഷിക്കാൻ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2: മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം
ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ സഹായിക്കും. ശരിയായി ഉറപ്പിക്കാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയുകയോ പൂർണ്ണ പരാജയം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഉപകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: മികച്ച താപ മാനേജ്മെന്റ്
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന് മികച്ച താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് താപം പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ താപ മാനേജ്മെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ പരാജയം വരെ നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഫലപ്രദമായ തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് നൽകുന്നതിലൂടെ, എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഘട്ടം 4: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് അധിക മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷോക്ക് മൂലമുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കും. വേണ്ടത്ര ബലപ്പെടുത്താത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം, ഇത് പരിക്കുകളിലേക്കോ പൂർണ്ണമായ പരാജയത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ ഉപകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അധിക മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ എപ്പോക്സിക്ക് കഴിയും.
ഘട്ടം 5: വാർപേജ് കുറച്ചു
സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പിസിബിയുടെ വാർപേജ് കുറയ്ക്കാൻ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ സഹായിക്കും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും മികച്ച സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയാക്കും. പിസിബി വാർപേജ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് സാധാരണ സോൾഡർ വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വാസ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന് നിർമ്മാണ സമയത്ത് വാർപേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ എങ്ങനെയാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്?
ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. എപ്പോക്സിയുടെ ബീജസങ്കലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ പിസിബിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും താൽക്കാലിക പശ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എപ്പോക്സി വിതരണം ചെയ്യുന്നു: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഒരു ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബിയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ അളവിലും സ്ഥലത്തും എപ്പോക്സി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എപ്പോക്സി ഘടകത്തിന്റെ അരികിൽ തുടർച്ചയായ സ്ട്രീമിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സിയുടെ സ്ട്രീം ഘടകത്തിനും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള മുഴുവൻ വിടവും മറയ്ക്കാൻ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം.
എപ്പോക്സി വ്യാപിക്കുന്നു: ഇത് വിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, ഘടകവും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് മറയ്ക്കാൻ അത് പരത്തണം. ഒരു ചെറിയ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രെഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ശൂന്യതയോ വായു കുമിളകളോ അവശേഷിപ്പിക്കാതെ എപ്പോക്സി തുല്യമായി പരത്തേണ്ടതുണ്ട്.
എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ്: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ പിന്നീട് കഠിനമാക്കാനും ഘടകത്തിനും പിസിബിക്കും ഇടയിൽ ഒരു സോളിഡ് ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാനും ഉറപ്പിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: തെർമൽ അല്ലെങ്കിൽ യുവി. തെർമൽ ക്യൂറിംഗിൽ, പിസിബി ഒരു അടുപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക സമയത്തേക്ക് ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗിൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് എപ്പോക്സി അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.
വൃത്തിയാക്കുന്നതു: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ ഭേദമായ ശേഷം, അധിക എപ്പോക്സി ഒരു സ്ക്രാപ്പറോ ലായകമോ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇടപെടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന് അധിക എപ്പോക്സി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന്റെ ചില സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന്റെ ചില സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതാ:
അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ്: മൈക്രോപ്രൊസസ്സറുകൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (ഐസികൾ), ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് പാക്കേജുകൾ തുടങ്ങിയ അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ അർദ്ധചാലക ചിപ്പിനും സബ്സ്ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് നൽകുകയും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം പുറന്തള്ളാൻ താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) അസംബ്ലി: സോൾഡർ സന്ധികളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പിസിബികളുടെ ബോഡിയിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (ബിജിഎ), ചിപ്പ് സ്കെയിൽ പാക്കേജ് (സിഎസ്പി) ഉപകരണങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ അടിവശത്തേക്ക് റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ ഘടകത്തിനും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, ഷോക്ക്/വൈബ്രേഷൻ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലം സോൾഡർ ജോയിന്റ് പരാജയങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക്സ്: ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ (എൽഇഡി), ലേസർ ഡയോഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിലും എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനസമയത്ത് താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ ഈ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ നിന്നും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും അതിലോലമായ ഒപ്റ്റോ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ബലപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്: എഞ്ചിൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ (ECU), ട്രാൻസ്മിഷൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ (TCU), സെൻസറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഈ അവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ദീർഘകാല ദൈർഘ്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ, ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ഗെയിമിംഗ് കൺസോളുകൾ, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രതയും താപ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, വിവിധ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബഹിരാകാശവും പ്രതിരോധവും: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ എയ്റോസ്പേസ്, ഡിഫൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഉയരം, കഠിനമായ വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവയെ നേരിടണം. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും തെർമൽ മാനേജ്മെന്റും നൽകുന്നു, ഇത് പരുക്കൻതും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിനുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിനുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വിതരണം ചെയ്യുന്നു: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഡിസ്പെൻസറോ ജെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റമോ ഉപയോഗിച്ച് സബ്സ്ട്രേറ്റിലേക്കോ ചിപ്പിലേക്കോ ഒരു ദ്രാവക വസ്തുവായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അണ്ടർഫിൽ ചെയ്യേണ്ട മുഴുവൻ പ്രദേശവും കവർ ചെയ്യുന്നതിനായി എപ്പോക്സി കൃത്യമായ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
എൻക്യാപ്സുലേഷൻ: എപ്പോക്സി വിതരണം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ചിപ്പ് സാധാരണയായി അടിവസ്ത്രത്തിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കും, കൂടാതെ എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ചിപ്പിന് ചുറ്റുമായി ഒഴുകുന്നു, അതിനെ വലയം ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകാനും ചിപ്പിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താനും ഒരു ഏകീകൃത പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
പ്രീ-ക്യൂറിംഗ്: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ സാധാരണയായി മുൻകൂർ ക്യൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ എൻക്യാപ്സുലേഷന് ശേഷം ജെൽ പോലെയുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഓവൻ ബേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് (IR) പോലെയുള്ള കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അസംബ്ലി വിധേയമാക്കിയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് എപ്പോക്സിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും തുടർന്നുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ അണ്ടർഫിൽ ഏരിയയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ്: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ പ്രീ-ക്യൂർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അസംബ്ലി ഉയർന്ന-താപനില ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു സംവഹന ഓവനിലോ ക്യൂറിംഗ് ചേമ്പറിലോ. ഈ ഘട്ടം പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈനൽ ക്യൂറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ പരമാവധി മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന്റെ പൂർണമായ ക്യൂറിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമയവും താപനിലയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
കൂളിംഗ്: പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, അസംബ്ലി സാധാരണയായി സാവധാനത്തിൽ ഊഷ്മാവിൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്.
പരിശോധന: എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലുകൾ പൂർണ്ണമായി ഭേദമാകുകയും അസംബ്ലി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകളോ ശൂന്യതയോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കും. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫില്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ചിപ്പും അടിവസ്ത്രവും വേണ്ടത്ര ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.
വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
നിരവധി തരം എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചില സാധാരണ തരങ്ങൾ ഇവയാണ്:
കാപ്പിലറി അണ്ടർഫിൽ: അണ്ടർഫിൽ പ്രക്രിയയിൽ അർദ്ധചാലക ചിപ്പിനും അതിന്റെ അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ വിടവുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി റെസിനുകളാണ് കാപ്പിലറി അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള തരത്തിലാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ചെറിയ വിടവുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചിപ്പ്-സബ്സ്ട്രേറ്റ് അസംബ്ലിക്ക് മെക്കാനിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് നൽകുന്ന കർക്കശമായ, തെർമോസെറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
നോ-ഫ്ലോ അണ്ടർഫിൽ: പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, അണ്ടർഫിൽ പ്രക്രിയയിൽ നോ-ഫ്ലോ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴുകുന്നില്ല. അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിൽ മുൻകൂട്ടി വിതരണം ചെയ്ത എപ്പോക്സി പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം ആയി പ്രയോഗിക്കുന്നു. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ചിപ്പ് നോ-ഫ്ലോ അണ്ടർഫില്ലിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അസംബ്ലി ചൂടിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സിയെ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചിപ്പിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ നിറയ്ക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ പദാർത്ഥം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ: മോൾഡഡ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രീ-മോൾഡഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അണ്ടർഫിൽ പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പ് ഒഴുകുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണവും അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്ലേസ്മെന്റിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
വേഫർ-ലെവൽ അണ്ടർഫിൽ: വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകൾ ഏകീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുഴുവൻ വേഫർ ഉപരിതലത്തിലും പ്രയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി റെസിനുകളാണ് വേഫർ-ലെവൽ അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ. എപ്പോക്സി പിന്നീട് സൌഖ്യമാക്കുകയും, വേഫറിലെ എല്ലാ ചിപ്പുകൾക്കും അണ്ടർഫിൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്ന ഒരു കർക്കശമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഫർ-ലെവൽ അണ്ടർഫിൽ സാധാരണയായി വേഫർ-ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് (WLP) പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഒന്നിലധികം ചിപ്പുകൾ ഒരു വേഫറിൽ ഒരുമിച്ച് പാക്കേജുചെയ്ത് വ്യക്തിഗത പാക്കേജുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു.
എൻക്യാപ്സുലന്റ് അണ്ടർഫിൽ: എൻക്യാപ്സുലന്റ് അണ്ടർഫിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മുഴുവൻ ചിപ്പും സബ്സ്ട്രേറ്റ് അസംബ്ലിയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി റെസിനുകളാണ്, ഇത് ഘടകങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വിശ്വാസ്യതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
എപ്പോക്സി പശയെക്കുറിച്ചുള്ള അനുബന്ധ ഉറവിടങ്ങൾ:
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ചിപ്പ് ലെവൽ പശകൾ
രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി പശ
ഒരു ഘടകം എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ എൻകാപ്സുലന്റ്
ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂർ ബിജിഎ ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് അണ്ടർഫിൽ പിസിബി എപോക്സി
എപ്പോക്സി അധിഷ്ഠിത ചിപ്പ് അണ്ടർഫിൽ, COB എൻക്യാപ്സുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ
ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ്, ബിജിഎ അണ്ടർഫിൽ പ്രോസസ് എപ്പോക്സി പശ പശ
ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി എൻക്യാപ്സുലന്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും
വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു smt അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പശ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം
മികച്ച ഉപരിതല മൌണ്ട് SMT ഘടക പ്രകടനത്തിനായി മികച്ച bga അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പശ സൊല്യൂഷനുകൾ
BGA അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പശ നിർമ്മാതാവിനെക്കുറിച്ച്
ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ റിയാക്ടീവ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശ നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും ആണ്, അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി, ഒരു ഘടകം എപ്പോക്സി പശ, രണ്ട് ഘടക എപ്പോക്സി പശ, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ പശ, യുവി ക്യൂറിംഗ് പശകൾ, ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ്, മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ അഡ്ഹെസ്ട്രൈവ് ബാൻഡിങ്ങ് പ്ലാസ്റ്റിക് മുതൽ ലോഹത്തിനും ഗ്ലാസിനുമുള്ള പശ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിനുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് പശ, വീട്ടുപകരണങ്ങളിലെ മൈക്രോ മോട്ടോറുകൾ.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉറപ്പ്
ഇലക്ട്രോണിക് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി വ്യവസായത്തിൽ നേതാവാകാൻ ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനിച്ചു, ഗുണനിലവാരം നമ്മുടെ സംസ്കാരമാണ്!
ഫാക്ടറി മൊത്തവില
ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി പശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു
പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ
ഇലക്ട്രോണിക് അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി പശ ഉപയോഗിച്ച്, ചാനലുകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു
വിശ്വസനീയമായ സേവന ഉറപ്പ്
എപ്പോക്സി പശകൾ OEM, ODM, 1 MOQ നൽകുക. സർട്ടിഫിക്കറ്റിന്റെ പൂർണ്ണ സെറ്റ്
സ്വയം നിയന്ത്രിത ഫയർ സപ്രഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള മൈക്രോ എൻക്യാപ്സുലേറ്റഡ് സെൽഫ് ആക്ടിവേറ്റിംഗ് ഫയർ എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷിംഗ് ജെൽ
മൈക്രോ എൻക്യാപ്സുലേറ്റഡ് സെൽഫ് ആക്റ്റിവേറ്റിംഗ് ഫയർ എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷിംഗ് ജെൽ കോട്ടിംഗ് | ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ | പവർ കോർഡ് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീപ്മെറ്റീരിയൽ ചൈനയിലെ സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അഗ്നിശമന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവാണ്, ഷീറ്റുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പോട്ടിംഗ് പശ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പുതിയ എനർജി ബാറ്ററികളിലെ തെർമൽ റൺഅവേയുടെയും ഡിഫ്ലാഗ്രേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും വ്യാപനം ലക്ഷ്യമിട്ട് സ്വയം-ആവേശമുള്ള പെർഫ്ലൂറോഹെക്സാനോൺ അഗ്നിശമന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മറ്റ് ആവേശകരമായ തീ കെടുത്തലും […]
എപ്പോക്സി അണ്ടർഫിൽ ചിപ്പ് ലെവൽ പശകൾ
ഈ ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഘടകമാണ് ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി, വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള വസ്തുക്കളോട് നല്ല ഒട്ടിച്ചേരൽ. മിക്ക അണ്ടർഫിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ അൾട്രാ ലോ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ക്ലാസിക് അണ്ടർഫിൽ പശ. പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന എപ്പോക്സി പ്രൈമർ CSP, BGA ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനും ചാലക വെള്ളി പശ
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗം: ചാലക വെള്ളി പശ
ഉയർന്ന ചാലകത, താപ ചാലകത, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത പ്രകടനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുന്ന ചാലക വെള്ളി പശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും നല്ല അനുരൂപത വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്, പശ പോയിന്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, തകരുന്നില്ല, വ്യാപിക്കുന്നില്ല; സുഖപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം, ചൂട്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം. 80 ℃ കുറഞ്ഞ താപനില ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്, നല്ല വൈദ്യുതചാലകത, താപ ചാലകത.
യുവി ഈർപ്പം ഡ്യുവൽ ക്യൂറിംഗ് പശ
പ്രാദേശിക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് ഗ്ലൂ നോൺ-ഫ്ലോയിംഗ്, യുവി വെറ്റ് ഡ്യുവൽ-ക്യൂർ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ. ഈ ഉൽപ്പന്നം UV (കറുപ്പ്) കീഴിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ് ആണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ WLCSP, BGA എന്നിവയുടെ പ്രാദേശിക സംരക്ഷണത്തിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും മറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും സംരക്ഷിക്കാൻ ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നം സാധാരണയായി -53 ° C മുതൽ 204 ° C വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും സർക്യൂട്ട് സംരക്ഷണത്തിനുമായി കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി പശ
ഈ സീരീസ് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള വസ്തുക്കളോട് നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിപ്പിക്കലിനൊപ്പം കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗിനുള്ള ഒരു-ഘടക ഹീറ്റ്-ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെമ്മറി കാർഡുകൾ, CCD/CMOS പ്രോഗ്രാം സെറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് താപനില ആവശ്യമുള്ള തെർമോസെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി പശ
ഉല്പന്നം ഊഷ്മാവിൽ മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധത്തോടെ സുതാര്യമായ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ പശ പാളിയിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്ക രാസവസ്തുക്കളോടും ലായകങ്ങളോടും പ്രതിരോധിക്കും കൂടാതെ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്.
PUR ഘടനാപരമായ പശ
ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഘടകമാണ് നനഞ്ഞ ക്യൂർഡ് റിയാക്ടീവ് പോളിയുറീൻ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ. ഊഷ്മാവിൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം നല്ല പ്രാരംഭ ബോണ്ട് ശക്തിയോടെ ഉരുകുന്നത് വരെ കുറച്ച് മിനിറ്റ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ മിതമായ തുറന്ന സമയം, മികച്ച നീളം, വേഗത്തിലുള്ള അസംബ്ലി, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്ന ഈർപ്പം രാസപ്രവർത്തനം 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ക്യൂറിംഗ് 100% ഉള്ളടക്കം സോളിഡ് ആണ്, മാറ്റാനാകാത്തതാണ്.
എപ്പോക്സി എൻക്യാപ്സുലന്റ്
ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രകൃതി പരിസ്ഥിതിയുമായി നല്ല പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്. മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, ഘടകങ്ങളും ലൈനുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാം, പ്രത്യേക വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ്, ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങളെ തടയാൻ കഴിയും, നല്ല താപ വിസർജ്ജന കഴിവ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള 2 ഭാഗം എപ്പോക്സി ഗ്ലൂയിലേക്കുള്ള സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്: തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക്കിനായുള്ള 2 ഭാഗം എപ്പോക്സി പശയ്ക്കുള്ള സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്: തരങ്ങൾ, സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ പശകളിൽ, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 2 ഭാഗം എപ്പോക്സി പശയുടെ വൈവിധ്യവും ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വരെ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, സുരക്ഷിതമായി കഴിയുന്ന ഒരു പശ കണ്ടെത്തുന്നു...
എപ്പോക്സി പശ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്: ഒരു സമഗ്ര അവലോകനം
എപ്പോക്സി പശ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്: ഒരു സമഗ്ര അവലോകനം ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ബോണ്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളിലൊന്നായി എപ്പോക്സി പശകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മുതൽ വീടുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വരെ, വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് അവയെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എപ്പോക്സി...
ഇലക്ട്രോണിക് എപ്പോക്സി എൻക്യാപ്സുലൻ്റ് പോട്ടിംഗ് കോമ്പൗണ്ടുകളിലേക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്
ഇലക്ട്രോണിക് എപ്പോക്സി എൻക്യാപ്സുലൻ്റ് പോട്ടിംഗ് കോമ്പൗണ്ടുകളിലേക്കുള്ള അൾട്ടിമേറ്റ് ഗൈഡ് ഇന്നത്തെ നൂതന ഇലക്ട്രോണിക്സ് ലോകത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ്, വിശ്വാസ്യത, പ്രകടനം എന്നിവ ഈർപ്പം, ചൂട്, വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ ഭീഷണികളിൽ നിന്ന് എത്രത്തോളം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സംരക്ഷണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സുപ്രധാനമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഒരു പരിഹാരം ഇലക്ട്രോണിക് എപ്പോക്സി എൻക്യാപ്സുലൻ്റ് പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങളാണ്.
BGA അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി: വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലിയുടെ താക്കോൽ
BGA അണ്ടർഫിൽ എപ്പോക്സി: വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലിയുടെ താക്കോൽ ഇലക്ട്രോണിക്സിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മുന്നേറ്റം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അതിരുകൾ ഉയർത്തി, ഉപകരണങ്ങളെ ചെറുതും വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ശക്തവുമാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (ബിജിഎ) പാക്കേജുകൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലിയിൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ, ടാബ്ലെറ്റുകൾ,...
എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള മികച്ച എപ്പോക്സി കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ്
എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ശരിയായ എപ്പോക്സിക്ക് മികച്ച എപ്പോക്സി കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ്, എബിഎസ് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറൈൻ) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പോലെയുള്ള വസ്തുക്കൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഫലപ്രാപ്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എപ്പോക്സികളുടെ തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ...
വ്യാവസായിക ശക്തി എപ്പോക്സി പശ വിതരണക്കാർക്കുള്ള സമഗ്ര ഗൈഡ്
വ്യാവസായിക ശക്തിയിലേക്കുള്ള സമഗ്രമായ ഗൈഡ് എപ്പോക്സി പശ വിതരണക്കാർ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും, എപ്പോക്സി പശകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷിനറി മെയിൻ്റനറി മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലി വരെയുള്ള നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഒരു വ്യാവസായിക ശക്തി എപ്പോക്സി പശ വിതരണക്കാരൻ്റെ പങ്കും പ്രാധാന്യവും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും...
