1. Sākums
2.  >
3. Nepiepildīts epoksīds

Labākais aizpildījuma epoksīda līmes ražotājs un piegādātājs

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd ir flip chip bga aizpildījuma epoksīda materiālu un epoksīda iekapsulētāju ražotājs Ķīnā, kas ražo subfill iekapsulantus, SMT pcb aizpildījuma epoksīdu, viena komponenta epoksīda aizpildījuma savienojumus, flip chip zempildījuma epoksīdu CSP un BGA.

Underfill ir epoksīda materiāls, kas aizpilda spraugas starp mikroshēmu un tās nesēju vai gatavo iepakojumu un PCB substrātu. Apakšpilde aizsargā elektroniskos izstrādājumus no triecieniem, kritieniem un vibrācijām un samazina trauslo lodēšanas savienojumu slodzi, ko rada silīcija mikroshēmas un nesēja (divas atšķirībā no materiāliem) termiskās izplešanās atšķirības.

Kapilārās aizpildīšanas lietojumos precīzs daudzums aizpildījuma materiāla tiek izdalīts gar mikroshēmas vai iepakojuma malu, lai tas ar kapilāru darbību plūst zem tā, aizpildot gaisa spraugas ap lodēšanas lodītēm, kas savieno mikroshēmu iepakojumus ar PCB vai saliktām mikroshēmām vairāku mikroshēmu iepakojumos. Neplūstošie aizpildījuma materiāli, ko dažkārt izmanto nepilnīgai aizpildīšanai, tiek uzklāti uz pamatnes, pirms tiek piestiprināta skaida vai iepakojums un pārpludināts. Formēta apakša ir vēl viena pieeja, kas ietver sveķu izmantošanu, lai aizpildītu spraugas starp mikroshēmu un substrātu.

Bez nepietiekamas aizpildīšanas produkta paredzamais kalpošanas laiks ievērojami samazinātos starpsavienojumu plaisāšanas dēļ. Lai uzlabotu uzticamību, zemākais aizpildījums tiek izmantots turpmākajos ražošanas procesa posmos.

Pilnīga nepilnīgas epoksīda lietošanas rokasgrāmata:

Kas ir epoksīda aizpildījums?

Underfill ir epoksīda materiāla veids, ko izmanto, lai aizpildītu spraugas starp pusvadītāju mikroshēmu un tās nesēju vai starp gatavo iepakojumu un iespiedshēmas plates (PCB) substrātu elektroniskās ierīcēs. To parasti izmanto uzlabotās pusvadītāju iepakošanas tehnoloģijās, piemēram, flip-chip un mikroshēmu mēroga pakotnēs, lai uzlabotu ierīču mehānisko un termisko uzticamību.

Epoksīda apakšējais pildījums parasti ir izgatavots no epoksīda sveķiem, termoreaktīva polimēra ar izcilām mehāniskām un ķīmiskām īpašībām, padarot to ideāli piemērotu lietošanai prasīgās elektroniskās lietojumprogrammās. Epoksīda sveķus parasti kombinē ar citām piedevām, piemēram, cietinātājiem, pildvielām un modifikatoriem, lai uzlabotu tā veiktspēju un pielāgotu to īpašības, lai tās atbilstu īpašām prasībām.

Epoksīda aizpildījums ir šķidrs vai daļēji šķidrs materiāls, kas tiek izsmidzināts uz pamatnes, pirms tiek uzlikts pusvadītāja matrica. Pēc tam to sacietē vai sacietē, parasti termiskā procesā, lai izveidotu stingru, aizsargājošu slāni, kas iekapsulē pusvadītāju presformu un aizpilda plaisu starp presformu un pamatni.

Epoksīda aizpildījums ir specializēts līmes materiāls, ko izmanto elektronikas ražošanā, lai iekapsulētu un aizsargātu smalkas sastāvdaļas, piemēram, mikroshēmas, aizpildot atstarpi starp elementu un substrātu, parasti iespiedshēmas plati (PCB). To parasti izmanto flip-chip tehnoloģijā, kur mikroshēma tiek uzstādīta uz pamatnes ar priekšpusi uz leju, lai uzlabotu termisko un elektrisko veiktspēju.

Epoksīda aizpildījumu galvenais mērķis ir nodrošināt mehānisku pastiprinājumu flip-chip iepakojumam, uzlabojot tā izturību pret mehāniskiem spriegumiem, piemēram, termisko cikliskumu, mehāniskiem triecieniem un vibrācijām. Tas arī palīdz samazināt lodēšanas savienojumu bojājumu risku noguruma un termiskās izplešanās neatbilstības dēļ, kas var rasties elektroniskās ierīces darbības laikā.

Epoksīda aizpildījuma materiāli parasti tiek veidoti ar epoksīda sveķiem, cietinātājiem un pildvielām, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās, termiskās un elektriskās īpašības. Tie ir izstrādāti tā, lai tiem būtu laba saķere ar pusvadītāju matricu un pamatni, zems termiskās izplešanās koeficients (CTE), lai samazinātu termisko spriegumu, un augsta siltumvadītspēja, lai atvieglotu siltuma izkliedi no ierīces.

Kam tiek izmantots epoksīda aizpildījums?

Underfill epoxy ir epoksīda sveķu līme, ko izmanto dažādos lietojumos, lai nodrošinātu mehānisku pastiprināšanu un aizsardzību. Tālāk ir norādīti daži izplatīti epoksīda aizpildījuma lietojumi:

Pusvadītāju iepakojums: Apakšpildes epoksīdu parasti izmanto pusvadītāju iepakojumā, lai nodrošinātu mehānisku atbalstu un aizsardzību trausliem elektroniskiem komponentiem, piemēram, mikroshēmām, kas uzstādītas uz iespiedshēmu plates (PCB). Tas aizpilda plaisu starp mikroshēmu un PCB, novēršot stresu un mehāniskus bojājumus, ko izraisa termiskā izplešanās un saraušanās darbības laikā.

Flip-chip līmēšana: Underfill epoksīdsveķi izmanto flip-chip savienošanai, kas savieno pusvadītāju mikroshēmas tieši ar PCB bez stiepļu saitēm. Epoksīds aizpilda plaisu starp mikroshēmu un PCB, nodrošinot mehānisku pastiprinājumu un elektrisko izolāciju, vienlaikus uzlabojot siltuma veiktspēju.

Displeja ražošana: Underfill epoksīdu izmanto displeju, piemēram, šķidro kristālu displeju (LCD) un organisko gaismas diožu (OLED) šovu ražošanai. To izmanto, lai savienotu un nostiprinātu smalkas sastāvdaļas, piemēram, displeja draiverus un pieskārienu sensorus, lai nodrošinātu mehānisko stabilitāti un izturību.

Optoelektroniskās ierīces: Underfill epoksīdu izmanto optoelektroniskajās ierīcēs, piemēram, optiskajos raiduztvērējos, lāzeros un fotodiodēs, lai nodrošinātu mehānisku atbalstu, uzlabotu termisko veiktspēju un aizsargātu jutīgās sastāvdaļas no vides faktoriem.

Automobiļu elektronika: Apakšpildes epoksīdu izmanto automobiļu elektronikā, piemēram, elektroniskajos vadības blokos (ECU) un sensoros, lai nodrošinātu mehānisku pastiprinājumu un aizsardzību pret galējām temperatūras izmaiņām, vibrācijām un skarbajiem vides apstākļiem.

Aviācijas un aizsardzības lietojumprogrammas: Underfill epoksīdu izmanto kosmosa un aizsardzības lietojumos, piemēram, aviācijas elektronikā, radaru sistēmās un militārajā elektronikā, lai nodrošinātu mehānisko stabilitāti, aizsardzību pret temperatūras svārstībām un izturību pret triecieniem un vibrācijām.

Elektronika: Underfill epoksīdu izmanto dažādās plaša patēriņa elektronikā, tostarp viedtālruņos, planšetdatoros un spēļu konsolēs, lai nodrošinātu mehānisku pastiprinājumu un aizsargātu elektroniskos komponentus no bojājumiem, ko izraisa termiskā cikla, trieciena un cita veida slodze.

Medicīniskās ierīces: Underfill epoksīdsveķi izmanto medicīnas ierīcēs, piemēram, implantējamās ierīcēs, diagnostikas iekārtās un uzraudzības ierīcēs, lai nodrošinātu mehānisku pastiprināšanu un aizsargātu trauslās elektroniskās sastāvdaļas no skarbas fizioloģiskas vides.

LED iepakojums: Underfill epoksīdu izmanto gaismas diožu (LED) iepakojumā, lai nodrošinātu mehānisku atbalstu, siltuma pārvaldību un aizsardzību pret mitrumu un citiem vides faktoriem.

Vispārējā elektronika: Apakšpildes epoksīdu izmanto plašā vispārīgo elektronikas lietojumu klāstā, kur nepieciešama mehāniska pastiprināšana un elektronisko komponentu aizsardzība, piemēram, spēka elektronikā, rūpnieciskajā automatizācijā un telekomunikāciju iekārtās.

Kas ir Bga aizpildīšanas materiāls?

BGA (Ball Grid Array) aizpildījuma materiāls ir epoksīda vai polimēru bāzes materiāls, ko izmanto, lai pēc lodēšanas aizpildītu atstarpi starp BGA paketi un PCB (drukātās shēmas plati). BGA ir virsmas montāžas pakotnes veids, ko izmanto elektroniskajās ierīcēs, kas nodrošina augstu savienojumu blīvumu starp integrālo shēmu (IC) un PCB. Apakšpildes materiāls uzlabo BGA lodēšanas savienojumu uzticamību un mehānisko izturību, mazinot atteices risku mehānisko spriegumu, termiskā cikla un citu vides faktoru dēļ.

Aizpildījuma materiāls parasti ir šķidrs un plūst zem BGA iepakojuma, izmantojot kapilāru darbību. Pēc tam tas tiek pakļauts sacietēšanas procesam, lai sacietētu un izveidotu stingru savienojumu starp BGA un PCB, parasti ar karstumu vai UV iedarbību. Aizpildījuma materiāls palīdz sadalīt mehāniskos spriegumus, kas var rasties termiskās cikla laikā, samazinot lodēšanas savienojumu plaisāšanas risku un uzlabojot BGA paketes kopējo uzticamību.

BGA aizpildījuma materiāls ir rūpīgi atlasīts, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā specifiskais BGA iepakojuma dizains, PCB un BGA izmantotie materiāli, darbības vide un paredzētais pielietojums. Daži izplatītākie BGA aizpildījuma materiāli ir uz epoksīda bāzes, bez plūsmas un aizpildījuma ar dažādiem pildvielām, piemēram, silīcija dioksīdu, alumīnija oksīdu vai vadošām daļiņām. Atbilstoša aizpildījuma materiāla izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu elektronisko ierīču BGA pakotņu ilgtermiņa uzticamību un veiktspēju.

Turklāt BGA aizpildījuma materiāls var nodrošināt aizsardzību pret mitrumu, putekļiem un citiem piesārņotājiem, kas citādi var iekļūt spraugā starp BGA un PCB, potenciāli izraisot koroziju vai īssavienojumus. Tas var palīdzēt uzlabot BGA pakotņu izturību un uzticamību skarbos apstākļos.

Kas ir nepietiekama aizpildīšana epoksīdā Ic?

Underfill epoxy in IC (Integrated Circuit) ir adhezīvs materiāls, kas elektroniskās ierīcēs aizpilda spraugu starp pusvadītāju mikroshēmu un substrātu (piemēram, iespiedshēmas plati). To parasti izmanto IC ražošanas procesā, lai uzlabotu to mehānisko izturību un uzticamību.

IC parasti sastāv no pusvadītāju mikroshēmas, kurā ir dažādi elektroniski komponenti, piemēram, tranzistori, rezistori un kondensatori, kas ir savienoti ar ārējiem elektriskiem kontaktiem. Pēc tam šīs mikroshēmas tiek uzstādītas uz pamatnes, kas nodrošina atbalstu un elektrisko savienojumu ar pārējo elektronisko sistēmu. Tomēr, ņemot vērā atšķirības termiskās izplešanās koeficientos (CTE) starp mikroshēmu un pamatni, kā arī spriegumiem un deformācijām, kas rodas darbības laikā, var rasties mehāniskās slodzes un uzticamības problēmas, piemēram, termiskās cikla izraisītas atteices vai mehāniskas plaisas.

Underfill epoxy risina šīs problēmas, aizpildot plaisu starp mikroshēmu un pamatni, radot mehāniski izturīgu saiti. Tas ir epoksīda sveķu veids, kam piemīt specifiskas īpašības, piemēram, zema viskozitāte, augsta adhēzijas izturība un labas termiskās un mehāniskās īpašības. Ražošanas procesa laikā aizpildījuma epoksīds tiek uzklāts šķidrā veidā, un pēc tam to sacietē, lai izveidotu spēcīgu saikni starp mikroshēmu un pamatni. IC ir jutīgas elektroniskas ierīces, kuras darbības laikā ir pakļautas mehāniskai slodzei, temperatūras cikliskumam un citiem vides faktoriem, kas var izraisīt bojājumus lodēšanas savienojumu noguruma vai mikroshēmas un pamatnes atslāņošanās dēļ.

Apakšpildes epoksīds palīdz pārdalīt un samazināt mehānisko spriegumu un spriedzi darbības laikā un nodrošina aizsardzību pret mitrumu, piesārņotājiem un mehāniskiem triecieniem. Tas arī palīdz uzlabot IC termiskās cikla uzticamību, samazinot plaisāšanas vai atslāņošanās risku starp mikroshēmu un substrātu temperatūras izmaiņu dēļ.

Kas ir nepietiekama epoksīda aizpildīšana Smt?

Apakšpildes epoksīds virsmas montāžas tehnoloģijā (SMT) attiecas uz līmes materiāla veidu, ko izmanto, lai aizpildītu plaisu starp pusvadītāju mikroshēmu un substrātu elektroniskās ierīcēs, piemēram, iespiedshēmu plates (PCB). SMT ir populāra metode elektronisko komponentu montāžai uz PCB, un zema pildījuma epoksīdu parasti izmanto, lai uzlabotu mehānisko izturību un uzticamību lodēšanas savienojumiem starp mikroshēmu un PCB.

Ja elektroniskās ierīces tiek pakļautas termiskai cikliskumam un mehāniskai slodzei, piemēram, darbības vai transportēšanas laikā, atšķirības termiskās izplešanās koeficientā (CTE) starp mikroshēmu un PCB var izraisīt lodēšanas savienojumu noslogojumu, izraisot potenciālus bojājumus, piemēram, plaisas. vai atslāņošanās. Apakšpildes epoksīds tiek izmantots, lai mazinātu šīs problēmas, aizpildot plaisu starp mikroshēmu un pamatni, nodrošinot mehānisku atbalstu un novēršot lodēšanas savienojumu pārmērīgu slodzi.

Aizpildījuma epoksīds parasti ir termoreaktījošs materiāls, kas šķidrā veidā tiek izdalīts uz PCB, un tas ar kapilāru darbību ieplūst spraugā starp mikroshēmu un substrātu. Pēc tam to sacietē, veidojot stingru un izturīgu materiālu, kas savieno mikroshēmu ar pamatni, uzlabojot lodēšanas savienojumu vispārējo mehānisko integritāti.

Underfill epoksīds veic vairākas būtiskas funkcijas SMT komplektos. Tas palīdz samazināt lodēšanas savienojumu plaisu vai lūzumu veidošanos, ko izraisa termiskā cikla un mehāniskās slodzes elektronisko ierīču darbības laikā. Tas arī uzlabo siltuma izkliedi no IC uz substrātu, kas palīdz uzlabot elektroniskās montāžas uzticamību un veiktspēju.

Epoksīda aizpildīšanai SMT komplektos ir nepieciešamas precīzas dozēšanas metodes, lai nodrošinātu pareizu pārklājumu un vienmērīgu epoksīda sadalījumu, neradot nekādus bojājumus IC vai pamatnei. Uzlabotas iekārtas, piemēram, dozēšanas roboti un konservēšanas krāsnis, parasti tiek izmantotas nepietiekamas piepildīšanas procesā, lai sasniegtu konsekventus rezultātus un augstas kvalitātes savienojumus.

Kādas ir aizpildījuma materiāla īpašības?

Aizpildījuma materiālus parasti izmanto elektronikas ražošanas procesos, jo īpaši pusvadītāju iepakojumos, lai uzlabotu elektronisko ierīču, piemēram, integrālo shēmu (IC), lodveida režģa bloku (BGA) un flip-chip pakotņu, uzticamību un izturību. Aizpildījuma materiālu īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā veida un sastāva, bet parasti ietver:

Siltumvadītspēja: Aizpildījuma materiāliem jābūt ar labu siltumvadītspēju, lai izkliedētu siltumu, ko elektroniskā ierīce rada darbības laikā. Tas palīdz novērst pārkaršanu, kas var izraisīt ierīces kļūmi.

CTE (termiskās izplešanās koeficienta) saderība: aizpildījuma materiāliem ir jābūt CTE, kas ir saderīgs ar elektroniskās ierīces CTE un substrātu, ar kuru tā ir piestiprināta. Tas palīdz samazināt termisko stresu temperatūras cikla laikā un novērš atslāņošanos vai plaisāšanu.

Zema viskozitāte: Aizpildījuma materiāliem jābūt ar zemu blīvumu, lai tie varētu viegli plūst iekapsulēšanas procesa laikā un aizpildītu spraugas starp elektronisko ierīci un pamatni, nodrošinot vienmērīgu pārklājumu un samazinot tukšumus.

Adhēzija: Aizpildījuma materiāliem ir jābūt labai saķerei ar elektronisko ierīci un pamatni, lai nodrošinātu stipru saiti un novērstu atslāņošanos vai atdalīšanu termiskā un mehāniskā sprieguma ietekmē.

Elektriskā izolācija: Aizpildījuma materiāliem jābūt ar augstām elektriskās izolācijas īpašībām, lai novērstu īssavienojumus un citus elektriskus bojājumus ierīcē.

Mehāniskā izturība: Aizpildījuma materiāliem jābūt ar pietiekamu mehānisko izturību, lai izturētu spriegumus, kas rodas temperatūras cikliskuma, trieciena, vibrācijas un citu mehānisku slodžu laikā, neplaisājot vai nedeformējoties.

Izārstēt laiku: Aizpildījuma materiāliem jābūt atbilstošam sacietēšanas laikam, lai nodrošinātu pareizu savienošanu un sacietēšanu, neradot aizkavēšanos ražošanas procesā.

Izdalīšana un pārstrādājamība: Apakšpildes materiāliem jābūt saderīgiem ar ražošanā izmantotajām dozēšanas iekārtām un, ja nepieciešams, ir jābūt iespējai pārstrādāt vai remontēt.

Mitruma izturība: Aizpildījuma materiāliem jābūt ar labu mitruma izturību, lai novērstu mitruma iekļūšanu, kas var izraisīt ierīces atteici.

Glabāšanas laiks: Aizpildījuma materiāliem jābūt ar saprātīgu glabāšanas laiku, kas nodrošina pareizu uzglabāšanu un lietošanu laika gaitā.

Kas ir formēts aizpildījuma materiāls?

Formēts aizpildījuma materiāls tiek izmantots elektroniskajā iepakojumā, lai iekapsulētu un aizsargātu pusvadītāju ierīces, piemēram, integrālās shēmas (IC), no ārējiem vides faktoriem un mehāniskiem spriegumiem. Parasti to lieto kā šķidru vai pastas materiālu un pēc tam sacietē, lai sacietētu un izveidotu aizsargkārtu ap pusvadītāju ierīci.

Formēti aizpildījuma materiāli parasti tiek izmantoti flip-chip iepakojumā, kas savieno pusvadītāju ierīces ar iespiedshēmas plati (PCB) vai substrātu. Flip-chip iepakojums ļauj izveidot augsta blīvuma, augstas veiktspējas starpsavienojumu shēmu, kur pusvadītāju ierīce ir uzstādīta ar priekšpusi uz leju uz pamatnes vai PCB, un elektriskie savienojumi tiek veikti, izmantojot metāla izciļņus vai lodēšanas lodītes.

Formētais aizpildījuma materiāls parasti tiek izdalīts šķidruma vai pastas veidā un plūst zem pusvadītāja ierīces ar kapilāru darbību, aizpildot spraugas starp ierīci un substrātu vai PCB. Pēc tam materiāls tiek sacietēts, izmantojot karstumu vai citas cietēšanas metodes, lai sacietētu un izveidotu aizsargkārtu, kas iekapsulē ierīci, nodrošinot mehānisku atbalstu, siltumizolāciju un aizsardzību pret mitrumu, putekļiem un citiem piesārņotājiem.

Formētie aizpildījuma materiāli parasti tiek veidoti tā, lai tiem būtu tādas īpašības kā zema viskozitāte vieglai dozēšanai, augsta termiskā stabilitāte uzticamai darbībai plašā darba temperatūru diapazonā, laba saķere ar dažādiem substrātiem, zems termiskās izplešanās koeficients (CTE), lai samazinātu stresu temperatūras laikā. riteņbraukšana, un augstas elektriskās izolācijas īpašības, lai novērstu īssavienojumus.

Noteikti! Papildus iepriekš minētajām īpašībām formētajiem aizpildījuma materiāliem var būt arī citas īpašības, kas pielāgotas īpašiem lietojumiem vai prasībām. Piemēram, dažiem izstrādātiem aizpildījuma materiāliem var būt paaugstināta siltumvadītspēja, lai uzlabotu siltuma izkliedi no pusvadītāju ierīces, kas ir būtiski lielas jaudas lietojumos, kur siltuma pārvaldība ir kritiska.

Kā noņemt aizpildījuma materiālu?

Nepiepildīta materiāla noņemšana var būt sarežģīta, jo tā ir veidota tā, lai tā būtu izturīga un izturīga pret vides faktoriem. Tomēr, lai noņemtu aizpildījuma materiālu, var izmantot vairākas standarta metodes atkarībā no konkrētā aizpildījuma veida un vēlamā rezultāta. Šeit ir dažas iespējas:

Termiskās metodes: Aizpildījuma materiāli parasti ir veidoti tā, lai tie būtu termiski stabili, taču dažreiz tos var mīkstināt vai izkausēt, izmantojot siltumu. To var izdarīt, izmantojot specializētu aprīkojumu, piemēram, karstā gaisa apstrādes staciju, lodāmuru ar apsildāmu asmeni vai infrasarkano staru sildītāju. Pēc tam mīkstināto vai izkusušo apakšējo pildījumu var rūpīgi nokasīt vai pacelt, izmantojot piemērotu instrumentu, piemēram, plastmasas vai metāla skrāpi.

Ķīmiskās metodes: Ķīmiskie šķīdinātāji var izšķīdināt vai mīkstināt dažus nepietiekami pildītus materiālus. Nepieciešamais šķīdinātāja veids ir atkarīgs no konkrētā aizpildījuma materiāla veida. Tipiski šķīdinātāji zempildījuma noņemšanai ir izopropilspirts (IPA), acetons vai specializēti pildījuma noņemšanas šķīdumi. Šķīdinātāju parasti uzklāj uz aizpildījuma materiāla un ļauj tam iekļūt un mīkstināt, pēc tam materiālu var rūpīgi nokasīt vai noslaucīt.

Mehāniskās metodes: Aizpildījuma materiālu var noņemt mehāniski, izmantojot abrazīvas vai mehāniskas metodes. Tas var ietvert tādas metodes kā slīpēšana, slīpēšana vai frēzēšana, izmantojot specializētus instrumentus vai aprīkojumu. Automatizētie procesi parasti ir agresīvāki un var būt piemēroti gadījumiem, kad citi veidi nav efektīvi, taču tie var arī radīt risku sabojāt pamata substrātu vai sastāvdaļas, un tie jāizmanto piesardzīgi.

Kombinācijas metodes: Dažos gadījumos paņēmienu kombinācija var noņemt nepietiekami aizpildītu materiālu. Piemēram, var izmantot dažādus termiskus un ķīmiskus procesus, kur siltumu izmanto, lai mīkstinātu aizpildījuma materiālu, šķīdinātājus, lai tālāk izšķīdinātu vai mīkstinātu materiālu, un mehāniskās metodes, lai noņemtu atlikušos atlikumus.

Kā uzpildīt nepietiekamo epoksīdu

Šeit ir sniegts detalizēts ceļvedis par to, kā aizpildīt epoksīdu:

1. darbība. Savāciet materiālus un aprīkojumu

Apakšpildes epoksīda materiāls: Izvēlieties augstas kvalitātes aizpildījuma epoksīda materiālu, kas ir saderīgs ar elektroniskajiem komponentiem, ar kuriem strādājat. Ievērojiet ražotāja norādījumus par sajaukšanas un sacietēšanas laiku.

Dozēšanas aprīkojums: Lai precīzi un vienmērīgi uzklātu epoksīdu, jums būs nepieciešama dozēšanas sistēma, piemēram, šļirce vai dozators.

Siltuma avots (pēc izvēles): daži nepietiekami piepildīti epoksīda materiāli ir jāsacietē ar karstumu, tāpēc jums var būt nepieciešams siltuma avots, piemēram, krāsns vai sildvirsma.

Tīrīšanas materiāli: Epoksīda tīrīšanai un apstrādei izmantojiet izopropilspirtu vai līdzīgu tīrīšanas līdzekli, bezplūksnu salvetes un cimdus.

2. darbība: sagatavojiet sastāvdaļas

Notīriet sastāvdaļas: Nodrošiniet, lai komponenti, kas jāaizpilda, būtu tīri un bez jebkādiem piesārņotājiem, piemēram, putekļiem, taukiem vai mitruma. Rūpīgi notīriet tos, izmantojot izopropilspirtu vai līdzīgu tīrīšanas līdzekli.

Uzklājiet līmi vai kušņu (ja nepieciešams): Atkarībā no aizpildījuma epoksīda materiāla un izmantotajām sastāvdaļām, pirms epoksīda uzklāšanas, iespējams, vajadzēs uzklāt komponentus ar līmi vai kušņu. Ievērojiet ražotāja norādījumus par konkrēto izmantoto materiālu.

3. darbība: sajauciet epoksīdu

Izpildiet ražotāja norādījumus, lai pareizi sajauktu aizpildījuma epoksīda materiālu. Tas var ietvert divu vai vairāku epoksīda komponentu apvienošanu noteiktās attiecībās un kārtīgu to maisīšanu, lai iegūtu viendabīgu maisījumu. Maisīšanai izmantojiet tīru un sausu trauku.

4. solis: uzklājiet epoksīdu

Ievietojiet epoksīdu dozēšanas sistēmā: Piepildiet dozēšanas sistēmu, piemēram, šļirci vai dozatoru, ar sajaukto epoksīda materiālu.

Uzklājiet epoksīdu: Izsmidziniet epoksīda materiālu uz vietu, kas ir nepietiekami aizpildīta. Noteikti uzklājiet epoksīdu vienmērīgi un kontrolēti, lai nodrošinātu pilnīgu sastāvdaļu pārklājumu.

Izvairieties no gaisa burbuļiem: Izvairieties no gaisa burbuļu iespiešanas epoksīda slānī, jo tie var ietekmēt nepietiekami piepildīto komponentu veiktspēju un uzticamību. Izmantojiet atbilstošus padeves paņēmienus, piemēram, lēnu un vienmērīgu spiedienu, un uzmanīgi noņemiet iesprostotos gaisa burbuļus ar vakuumu vai piesitiet pie mezgla.

5. solis: sacietējiet epoksīdu

Sacietējiet epoksīdu: Ievērojiet ražotāja norādījumus par aizpildījuma epoksīda sacietēšanu. Atkarībā no izmantotā epoksīda materiāla tas var ietvert fiksāciju istabas temperatūrā vai siltuma avota izmantošanu.

Nodrošiniet pareizu sacietēšanas laiku: Pirms komponentu apstrādes vai turpmākas apstrādes dodiet epoksīdam pietiekami daudz laika, lai tā pilnībā sacietētu. Atkarībā no epoksīda materiāla un cietēšanas apstākļiem tas var ilgt no vairākām stundām līdz dažām dienām.

6. darbība: notīriet un pārbaudiet

Notīriet lieko epoksīdu: Kad epoksīds ir sacietējis, noņemiet epoksīda pārpalikumu, izmantojot piemērotas tīrīšanas metodes, piemēram, nokasot vai griežot.

Pārbaudiet nepietiekami aizpildītās sastāvdaļas: Pārbaudiet, vai nepilnīgi aizpildītajās daļās nav defektu, piemēram, tukšumu, noslāņošanās vai nepilnīga pārklājuma. Ja tiek atklāti kādi defekti, veiciet atbilstošus koriģējošus pasākumus, piemēram, uzpildiet vai atkārtoti sacietējiet, ja nepieciešams.

Kad jūs uzpildīt Underfill Epoksīdu

Epoksīda pārpildes uzklāšanas laiks būs atkarīgs no konkrētā procesa un pielietojuma. Apakšpildes epoksīdu parasti uzklāj pēc tam, kad mikroshēma ir uzstādīta uz shēmas plates un ir izveidoti lodēšanas savienojumi. Pēc tam, izmantojot dozatoru vai šļirci, mazā atstarpē starp mikroshēmu un shēmas plati tiek dozēts aizpildījuma epoksīds. Pēc tam epoksīdu sacietē vai sacietē, parasti karsējot to līdz noteiktai temperatūrai.

Precīzs epoksīda uzklāšanas laiks var būt atkarīgs no tādiem faktoriem kā izmantotā epoksīda veids, aizpildāmās spraugas izmērs un ģeometrija, kā arī specifiskais sacietēšanas process. Ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un ieteikto metodi konkrētajam izmantotajam epoksīdam.

Tālāk ir norādītas dažas ikdienas situācijas, kad var izmantot nepietiekamu epoksīdu:

Flip-chip savienošana: Apakšpildes epoksīdsveķi parasti izmanto flip-chip savienošanai, metodei pusvadītāju mikroshēmas pievienošanai tieši pie PCB bez stieples savienošanas. Pēc tam, kad mikroshēma ir piestiprināta pie PCB, parasti tiek uzklāts zemaizpildījuma epoksīds, lai aizpildītu atstarpi starp mikroshēmu un PCB, nodrošinot mehānisku pastiprinājumu un aizsargājot mikroshēmu no vides faktoriem, piemēram, mitruma un temperatūras izmaiņām.

Virsmas montāžas tehnoloģija (SMT): Underfill epoksīdu var izmantot arī virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) procesos, kur elektroniskie komponenti, piemēram, integrālās shēmas (IC) un rezistori tiek uzstādīti tieši uz PCB virsmas. Lai pastiprinātu un aizsargātu šos komponentus pēc pārdošanas uz PCB, var uzklāt aizpildījuma epoksīdu.

Skaidu bloka (COB) montāža: Mikroshēmu montāžā (COB) tukšas pusvadītāju mikroshēmas tiek piestiprinātas tieši pie PCB, izmantojot vadošas līmvielas, un mikroshēmu iekapsulēšanai un nostiprināšanai var izmantot zemas pildījuma epoksīdu, uzlabojot to mehānisko stabilitāti un uzticamību.

Komponentu līmeņa remonts: Apakšpildes epoksīdu var izmantot arī komponentu līmeņa remonta procesos, kur bojātās vai bojātās PCB elektroniskās sastāvdaļas tiek aizstātas ar jaunām. Lai nodrošinātu pareizu adhēziju un mehānisko stabilitāti, rezerves komponentam var uzklāt apakšā pildījuma epoksīdu.

Vai epoksīda pildviela ir ūdensizturīga

Jā, epoksīda pildviela parasti ir ūdensnecaurlaidīga, kad tā ir sadzijusi. Epoksīda pildvielas ir pazīstamas ar savu lielisko adhēziju un ūdensizturību, padarot tās par populāru izvēli dažādiem lietojumiem, kam nepieciešama izturīga un ūdensnecaurlaidīga saite.

Lietojot kā pildvielu, epoksīds var efektīvi aizpildīt plaisas un spraugas dažādos materiālos, tostarp kokā, metālā un betonā. Pēc sacietēšanas tā izveido cietu, izturīgu virsmu, kas ir izturīga pret ūdeni un mitrumu, padarot to ideāli piemērotu lietošanai vietās, kas pakļautas ūdens vai augsta mitruma iedarbībai.

Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka ne visi epoksīda pildvielas ir vienādi, un dažiem var būt atšķirīgs ūdens izturības līmenis. Vienmēr ir ieteicams pārbaudīt konkrētā produkta etiķeti vai konsultēties ar ražotāju, lai pārliecinātos, ka tas ir piemērots jūsu projektam un paredzētajam lietojumam.

Lai nodrošinātu vislabākos rezultātus, pirms epoksīda pildvielas uzklāšanas ir svarīgi pareizi sagatavot virsmu. Tas parasti ietver vietas rūpīgu tīrīšanu un jebkāda vaļīga vai bojāta materiāla noņemšanu. Kad virsma ir pareizi sagatavota, epoksīda pildvielu var sajaukt un uzklāt saskaņā ar ražotāja norādījumiem.

Ir arī svarīgi atzīmēt, ka ne visi epoksīda pildvielas ir vienādi. Daži produkti var būt piemērotāki konkrētiem lietojumiem vai virsmām nekā citi, tāpēc ir svarīgi izvēlēties darbam piemērotu produktu. Turklāt dažiem epoksīda pildvielām var būt nepieciešami papildu pārklājumi vai blīvējumi, lai nodrošinātu ilgstošu hidroizolācijas aizsardzību.

Epoksīda pildvielas ir slavenas ar savām hidroizolācijas īpašībām un spēju izveidot izturīgu un izturīgu savienojumu. Tomēr, lai nodrošinātu vislabākos rezultātus, ir svarīgi ievērot pareizos uzklāšanas paņēmienus un izvēlēties pareizo produktu.

Epoksīda pārpildes process

Tālāk ir norādītas darbības, kas jāveic, lai veiktu epoksīda apgriešanas mikroshēmas procesu.

tīrīšana: Pamatne un flip chip tiek notīrītas, lai noņemtu visus putekļus, gružus vai piesārņotājus, kas varētu traucēt nepietiekami aizpildīto epoksīda saiti.

Izsniegšana: Nepietiekami piepildītais epoksīds tiek kontrolēts uz pamatnes, izmantojot dozatoru vai adatu. Izdalīšanas procesam jābūt precīzam, lai izvairītos no pārplūdes vai tukšumiem.

Izlīdzināšana: Pēc tam, izmantojot mikroskopu, flip chip tiek izlīdzināts ar substrātu, lai nodrošinātu precīzu novietojumu.

Pārpludināšana: Flip chip tiek pārpludināts, izmantojot krāsni vai krāsni, lai izkausētu lodēšanas izciļņus un savienotu mikroshēmu ar pamatni.

Sacietēšana: Nepietiekami iepildīto epoksīdu sacietē, karsējot to krāsnī noteiktā temperatūrā un laikā. Sacietēšanas process ļauj epoksīdam plūst un aizpildīt visas spraugas starp flip chip un substrātu.

tīrīšana: Pēc sacietēšanas procesa epoksīda pārpalikums tiek noņemts no skaidas un pamatnes malām.

inspekcija: Pēdējais solis ir mikroskopā pārbaudīt flip chip, lai nodrošinātu, ka nepietiekami aizpildītajā epoksīdā nav tukšumu vai spraugu.

Pēcārstēšana: Dažos gadījumos var būt nepieciešams pēcsacietēšanas process, lai uzlabotu nepietiekami pildītā epoksīda mehāniskās un termiskās īpašības. Tas ietver mikroshēmas atkārtotu karsēšanu augstākā temperatūrā ilgāku laiku, lai panāktu pilnīgāku epoksīda šķērssavienojumu.

Elektriskā pārbaude: Pēc aizpildīšanas epoksīda flip-chip procesa ierīce tiek pārbaudīta, lai pārliecinātos, ka tā darbojas pareizi. Tas var ietvert pārbaudi, vai ķēdē nav īssavienojumu vai atvēršanas, un ierīces elektrisko parametru pārbaudi.

Iepakojums: Kad ierīce ir pārbaudīta un verificēta, to var iepakot un nosūtīt klientam. Iepakojums var ietvert papildu aizsardzību, piemēram, aizsargpārklājumu vai iekapsulēšanu, lai nodrošinātu, ka ierīce netiek bojāta transportēšanas vai apstrādes laikā.

Epoksīda zempildīšanas Bga metode

Process ietver vietas starp BGA mikroshēmu un shēmas plati aizpildīšanu ar epoksīdu, kas nodrošina papildu mehānisko atbalstu un uzlabo savienojuma siltuma veiktspēju. Tālāk ir norādītas darbības, kas saistītas ar BGA epoksīda aizpildījuma metodi:

• Sagatavojiet BGA iepakojumu un PCB, notīrot tos ar šķīdinātāju, lai noņemtu piesārņotājus, kas var ietekmēt saiti.
• Uzklājiet nelielu daudzumu plūsmas uz BGA iepakojuma centru.
• Novietojiet BGA paketi uz PCB un izmantojiet reflow krāsni, lai iepakojumu pielodētu uz tāfeles.
• BGA iepakojuma stūrī uzklājiet nelielu daudzumu epoksīda aizpildījuma. Apakšpilde jāpieliek stūrī, kas ir vistuvāk iepakojuma centram, un tam nevajadzētu aizsegt nevienu no lodēšanas lodītēm.
• Izmantojiet kapilāru darbību vai vakuumu, lai zem BGA iepakojuma ievilktu apakšējo aizpildījumu. Apakšpildei jāplūst ap lodēšanas lodītēm, aizpildot visus tukšumus un izveidojot stabilu saikni starp BGA un PCB.
• Sacietējiet apakšējo pildījumu saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Tas parasti ietver montāžas karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai uz noteiktu laiku.
• Notīriet bloku ar šķīdinātāju, lai noņemtu lieko plūsmu vai nepilnīgo pildījumu.
• Pārbaudiet, vai apakšā nav tukšumu, burbuļu vai citu defektu, kas var apdraudēt BGA mikroshēmas veiktspēju.
• Izmantojot šķīdinātāju, notīriet epoksīda pārpalikumu no BGA mikroshēmas un shēmas plates.
• Pārbaudiet BGA mikroshēmu, lai pārliecinātos, ka tā darbojas pareizi.

Epoksīda aizpildījums nodrošina vairākas priekšrocības BGA pakotnēm, tostarp uzlabotu mehānisko izturību, samazinātu spriegumu uz lodēšanas savienojumiem un palielinātu izturību pret termisko ciklu. Tomēr rūpīga ražotāja norādījumu ievērošana nodrošina stabilu un uzticamu savienojumu starp BGA paketi un PCB.

Kā pagatavot epoksīda sveķus

Underfill epoksīda sveķi ir līmes veids, ko izmanto, lai aizpildītu spraugas un stiprinātu elektroniskās sastāvdaļas. Tālāk ir norādītas vispārīgas darbības, lai izveidotu nepietiekami aizpildītus epoksīda sveķus:

• Sastāvdaļas:
• Epoksīdsveķi
• Cietinātājs
• Pildvielas materiāli (piemēram, silīcija dioksīds vai stikla lodītes)
• Šķīdinātāji (piemēram, acetons vai izopropilspirts)
• Katalizatori (pēc izvēles)

Soļi:

Izvēlieties piemērotus epoksīda sveķus: Izvēlieties savam lietojumam piemērotus epoksīda sveķus. Epoksīda sveķi ir dažādu veidu ar dažādām īpašībām. Apakšpildījumam izvēlieties sveķus ar augstu izturību, zemu saraušanos un labu adhēziju.

Sajauciet epoksīda sveķus un cietinātāju: Lielākā daļa epoksīda sveķu ir divu daļu komplektā, kurā sveķi un cietinātājs ir iepakoti atsevišķi. Sajauciet abas daļas saskaņā ar ražotāja norādījumiem.

Pievienojiet pildvielas materiālus: Pievienojiet epoksīdsveķu maisījumam pildvielas, lai palielinātu tā viskozitāti un nodrošinātu papildu struktūras atbalstu. Kā pildvielas parasti izmanto silīcija dioksīdu vai stikla lodītes. Lēnām pievienojiet pildvielas un rūpīgi samaisiet, līdz tiek sasniegta vēlamā konsistence.

Pievienojiet šķīdinātājus: Epoksīdsveķu maisījumam var pievienot šķīdinātājus, lai uzlabotu tā plūstamību un mitrināšanas īpašības. Acetons vai izopropilspirts ir parasti izmantotie šķīdinātāji. Lēnām pievienojiet šķīdinātājus un rūpīgi samaisiet, līdz tiek sasniegta vēlamā konsistence.

Pēc izvēles: Katalizatoru pievienošana: epoksīdsveķu maisījumam var pievienot katalizatorus, lai paātrinātu cietēšanas procesu. Tomēr izraisītāji var arī samazināt maisījuma darbības laiku, tāpēc izmantojiet tos taupīgi. Izpildiet ražotāja norādījumus par atbilstošu pievienojamā katalizatora daudzumu.

Uzklājiet aizpildījuma epoksīda sveķus, lai aizpildītu epoksīdsveķu maisījumu līdz spraugai vai savienojumam. Izmantojiet šļirci vai dozatoru, lai precīzi uzklātu maisījumu un izvairītos no gaisa burbuļu veidošanās. Pārliecinieties, ka maisījums ir vienmērīgi sadalīts un pārklāj visas virsmas.

Epoksīda sveķu sacietēšana: Epoksīda sveķi var sacietēt saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Lielākā daļa epoksīda sveķu sacietē istabas temperatūrā, taču dažiem var būt nepieciešama paaugstināta temperatūra ātrākai sacietēšanai.

 Vai ir kādi ierobežojumi vai izaicinājumi, kas saistīti ar epoksīda aizpildīšanu?

Jā, ar epoksīda nepilnīgu pildījumu ir saistīti ierobežojumi un izaicinājumi. Daži no izplatītākajiem ierobežojumiem un izaicinājumiem ir:

Termiskās izplešanās neatbilstība: Epoksīda aizpildījumam ir termiskās izplešanās koeficients (CTE), kas atšķiras no pildīšanai izmantoto komponentu CTE. Tas var izraisīt termisku spriegumu un var izraisīt komponentu atteices, īpaši augstas temperatūras vidē.

Apstrādes izaicinājumi: Epoksīds aizpilda specializētas apstrādes iekārtas un metodes, tostarp dozēšanas un konservēšanas iekārtas. Ja tas nav izdarīts pareizi, apakšējais pildījums var nepareizi aizpildīt spraugas starp komponentiem vai var izraisīt komponentu bojājumus.

Mitruma jutība: Epoksīda aizpildījums ir jutīgs pret mitrumu un var absorbēt mitrumu no apkārtējās vides. Tas var radīt problēmas ar adhēziju un var izraisīt komponentu kļūmes.

Ķīmiskā saderība: Epoksīda aizpildījums var reaģēt ar dažiem materiāliem, ko izmanto elektroniskos komponentos, piemēram, lodēšanas maskas, līmvielas un plūsmas. Tas var radīt problēmas ar adhēziju un var izraisīt komponentu kļūmes.

Izmaksas: Epoksīda aizpildījums var būt dārgāks nekā citi pildījuma materiāli, piemēram, kapilāru pildvielas. Tas var padarīt tos mazāk pievilcīgus izmantošanai liela apjoma ražošanas vidēs.

Vides problēmas: Epoksīda pildījums var saturēt bīstamas ķīmiskas vielas un materiālus, piemēram, bisfenolu A (BPA) un ftalātus, kas var apdraudēt cilvēku veselību un vidi. Ražotājiem ir jāveic atbilstoši piesardzības pasākumi, lai nodrošinātu šo materiālu drošu apstrādi un iznīcināšanu.

 Sacietēšanas laiks: Epoksīda aizpildījumam nepieciešams noteikts laiks, lai to sacietētu, pirms to var izmantot lietojumprogrammā. Sacietēšanas laiks var atšķirties atkarībā no konkrētās aizpildījuma sastāva, bet parasti tas svārstās no vairākām minūtēm līdz vairākām stundām. Tas var palēnināt ražošanas procesu un palielināt kopējo ražošanas laiku.

Lai gan epoksīda aizpildījums piedāvā daudzas priekšrocības, tostarp uzlabotu elektronisko komponentu uzticamību un izturību, tie rada arī dažus izaicinājumus un ierobežojumus, kas rūpīgi jāapsver pirms lietošanas.

Kādas ir epoksīda aizpildījuma izmantošanas priekšrocības?

Šeit ir dažas no priekšrocībām, ko sniedz epoksīda aizpildījuma izmantošana:

1. darbība: paaugstināta uzticamība

Viena no nozīmīgākajām epoksīda aizpildījuma priekšrocībām ir paaugstināta uzticamība. Elektroniskās sastāvdaļas ir neaizsargātas pret bojājumiem termisku un mehānisku spriedzi, piemēram, termisko cikliskumu, vibrāciju un triecienu. Epoksīda apakšpildījums palīdz aizsargāt elektronisko komponentu lodēšanas savienojumus no bojājumiem, ko izraisa šie spriegumi, kas var palielināt elektroniskās ierīces uzticamību un kalpošanas laiku.

2. darbība: uzlabota veiktspēja

Samazinot elektronisko komponentu bojājumu risku, epoksīda aizpildījums var palīdzēt uzlabot ierīces vispārējo veiktspēju. Nepareizi pastiprināti elektroniskie komponenti var ciest no samazinātas funkcionalitātes vai pat pilnīgas atteices, un epoksīda nepilnības var palīdzēt novērst šīs problēmas, tādējādi radot uzticamāku un efektīvāku ierīci.

3. darbība: labāka siltuma pārvaldība

Epoksīda pildījumam ir lieliska siltumvadītspēja, kas palīdz izkliedēt siltumu no elektroniskajiem komponentiem. Tas var uzlabot ierīces siltuma pārvaldību un novērst pārkaršanu. Pārkaršana var izraisīt elektronisko komponentu bojājumus un izraisīt veiktspējas problēmas vai pat pilnīgu atteici. Nodrošinot efektīvu termisko pārvaldību, epoksīda aizpildījums var novērst šīs problēmas un uzlabot ierīces kopējo veiktspēju un kalpošanas laiku.

4. darbība: uzlabota mehāniskā izturība

Epoksīda aizpildījums nodrošina papildu mehānisko atbalstu elektroniskajiem komponentiem, kas var palīdzēt novērst bojājumus vibrācijas vai trieciena dēļ. Nepietiekami pastiprināti elektroniskie komponenti var ciest no mehāniskas slodzes, izraisot traumas vai pilnīgu atteici. Epoksīds var palīdzēt novērst šīs problēmas, nodrošinot papildu mehānisko izturību, tādējādi nodrošinot uzticamāku un izturīgāku ierīci.

5. darbība. Samazināta deformācija

Epoksīda aizpildījums var palīdzēt samazināt PCB deformāciju lodēšanas procesā, kas var uzlabot uzticamību un labāku lodēšanas savienojumu kvalitāti. PCB deformācija var radīt problēmas ar elektronisko komponentu izlīdzināšanu, izraisot izplatītus lodēšanas defektus, kas var izraisīt uzticamības problēmas vai pilnīgu atteici. Epoksīda aizpildījums var palīdzēt novērst šīs problēmas, samazinot deformāciju ražošanas laikā.

Kā epoksīda nepilnīgais pildījums tiek izmantots elektronikas ražošanā?

Tālāk ir norādītas darbības, kas saistītas ar epoksīda aizpildījuma izmantošanu elektronikas ražošanā:

Sastāvdaļu sagatavošana: Elektroniskajiem komponentiem jābūt projektētiem pirms epoksīda uzklāšanas. Komponenti tiek notīrīti, lai noņemtu visus netīrumus, putekļus vai gružus, kas var traucēt epoksīda saķeri. Pēc tam komponenti tiek novietoti uz PCB un turēti, izmantojot pagaidu līmi.

Epoksīda izdalīšana: Epoksīda apakšējais pildījums tiek izsmidzināts uz PCB, izmantojot dozēšanas iekārtu. Dozēšanas iekārta ir kalibrēta, lai dotu epoksīdu precīzā daudzumā un vietā. Epoksīds tiek izdalīts nepārtrauktā plūsmā gar komponenta malu. Epoksīda straumei jābūt pietiekami garai, lai nosegtu visu atstarpi starp elementu un PCB.

Epoksīda uzklāšana: Pēc izdalīšanas tas ir jāizklāj, lai nosegtu atstarpi starp komponentu un PCB. To var izdarīt manuāli, izmantojot nelielu suku vai automatizētu izkliedēšanas mašīnu. Epoksīds ir vienmērīgi jāizkliedē, neatstājot tukšumus vai gaisa burbuļus.

Epoksīda sacietēšana: Pēc tam epoksīda aizpildījums tiek fiksēts, lai sacietētu un izveidotu cietu saiti starp komponentu un PCB. Sacietēšanas procesu var veikt divos veidos: termiski vai UV. Termiskās konservēšanas laikā PCB ievieto cepeškrāsnī un uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai noteiktu laiku. UV konservēšanas laikā epoksīds tiek pakļauts ultravioletā starojuma iedarbībai, lai uzsāktu cietēšanas procesu.

Satīrīšana: Pēc tam, kad epoksīda pildījums ir sacietējis, epoksīda pārpalikumu var noņemt, izmantojot skrāpi vai šķīdinātāju. Ir svarīgi noņemt epoksīda pārpalikumu, lai tas netraucētu elektroniskā komponenta darbībai.

Kādi ir tipiski epoksīda aizpildījuma pielietojumi?

Šeit ir daži tipiski epoksīda aizpildījuma pielietojumi:

Pusvadītāju iepakojums: Epoksīda aizpildījumu plaši izmanto pusvadītāju ierīču, piemēram, mikroprocesoru, integrālo shēmu (IC) un flip-chip pakotņu, iepakojumā. Šajā pielietojumā epoksīda aizpildījums aizpilda plaisu starp pusvadītāju mikroshēmu un pamatni, nodrošinot mehānisku pastiprinājumu un uzlabojot siltumvadītspēju, lai izkliedētu darbības laikā radīto siltumu.

Iespiedshēmas plates (PCB) montāža: PCB korpusā tiek izmantots epoksīda aizpildījums, lai uzlabotu lodēšanas savienojumu uzticamību. Tas tiek uzklāts tādu komponentu apakšpusē kā lodveida režģa bloks (BGA) un mikroshēmu mēroga pakotnes (CSP) ierīces pirms atkārtotas lodēšanas. Epoksīda aizpildījums ieplūst spraugās starp komponentu un PCB, veidojot spēcīgu saiti, kas palīdz novērst lodēšanas savienojumu bojājumus mehānisku sprieguma dēļ, piemēram, termiskā cikla un trieciena/vibrācijas dēļ.

Optoelektronika: Epoksīda aizpildījumu izmanto arī optoelektronisko ierīču, piemēram, gaismas diožu (LED) un lāzera diožu, iepakošanā. Šīs ierīces darbības laikā rada siltumu, un epoksīda pildījums palīdz izkliedēt šo siltumu un uzlabo ierīces kopējo siltuma veiktspēju. Turklāt epoksīda aizpildījums nodrošina mehānisku pastiprinājumu, lai aizsargātu smalkās optoelektroniskās sastāvdaļas no mehāniskiem spriegumiem un vides faktoriem.

Automobiļu elektronika: Epoksīda uzpilde tiek izmantota automobiļu elektronikā dažādiem lietojumiem, piemēram, dzinēja vadības blokiem (ECU), transmisijas vadības blokiem (TCU) un sensoriem. Šīs elektroniskās sastāvdaļas ir pakļautas skarbiem vides apstākļiem, tostarp augstai temperatūrai, mitrumam un vibrācijām. Epoksīda aizpildījums aizsargā pret šiem apstākļiem, nodrošinot uzticamu veiktspēju un ilgstošu izturību.

Elektronika: Epoksīda aizpildījums tiek izmantots dažādās plaša patēriņa elektroniskajās ierīcēs, tostarp viedtālruņos, planšetdatoros, spēļu konsolēs un valkājamās ierīcēs. Tas palīdz uzlabot šo ierīču mehānisko integritāti un termisko veiktspēju, nodrošinot uzticamu darbību dažādos lietošanas apstākļos.

Aviācija un aizsardzība: Epoksīda aizpildījumu izmanto kosmosa un aizsardzības lietojumos, kur elektroniskajiem komponentiem ir jāiztur ārkārtējas vides, piemēram, augsta temperatūra, liels augstums un spēcīgas vibrācijas. Epoksīda aizpildījums nodrošina mehānisku stabilitāti un siltuma pārvaldību, padarot to piemērotu izturīgām un prasīgām vidēm.

Kādi ir epoksīda aizpildījuma cietēšanas procesi?

Epoksīda aizpildījuma cietēšanas process ietver šādas darbības:

Izsniegšana: Epoksīda apakšējais pildījums parasti tiek izdalīts kā šķidrs materiāls uz pamatnes vai skaidas, izmantojot dozatoru vai strūklas sistēmu. Epoksīds tiek uzklāts precīzā veidā, lai pārklātu visu laukumu, kas ir nepietiekami aizpildīts.

Iekapsulēšana: Kad epoksīds ir izdalīts, mikroshēma parasti tiek novietota virs pamatnes, un epoksīda pildījums plūst ap un zem mikroshēmas, iekapsulējot to. Epoksīda materiāls ir veidots tā, lai tas viegli plūst un aizpildītu spraugas starp mikroshēmu un pamatni, veidojot vienmērīgu slāni.

Iepriekšēja sacietēšana: Epoksīda apakšējais pildījums pēc iekapsulēšanas parasti tiek iepriekš sacietējis vai daļēji sacietējis līdz želejveida konsistencei. Tas tiek darīts, pakļaujot bloku cietēšanas procesam zemā temperatūrā, piemēram, cepšanai cepeškrāsnī vai infrasarkanajam (IR). Iepriekšējās sacietēšanas posms palīdz samazināt epoksīda viskozitāti un neļauj tai izplūst no aizpildījuma zonas turpmāko sacietēšanas darbību laikā.

Pēcsacietēšana: kad epoksīda apakšējais pildījums ir iepriekš sacietējis, iekārta tiek pakļauta cietēšanas procesam augstākā temperatūrā, parasti konvekcijas krāsnī vai cietēšanas kamerā. Šis solis ir pazīstams kā pēcsacietēšana vai galīgā sacietēšana, un to veic, lai pilnībā sacietētu epoksīda materiālu un sasniegtu tā maksimālās mehāniskās un termiskās īpašības. Pēccietēšanas procesa laiks un temperatūra tiek rūpīgi kontrolēti, lai nodrošinātu pilnīgu epoksīda aizpildījuma sacietēšanu.

Dzesēšanas: Pēc sacietēšanas procesa parasti iekārtai ļauj lēnām atdzist līdz istabas temperatūrai. Ātra dzesēšana var izraisīt termisku spriegumu un ietekmēt epoksīda aizpildījuma integritāti, tāpēc kontrolēta dzesēšana ir būtiska, lai izvairītos no iespējamām problēmām.

inspekcija: Kad epoksīda aizpildījums ir pilnībā sacietējis un bloks ir atdzisis, tas parasti tiek pārbaudīts, vai apakšējā pildījuma materiālā nav defektu vai tukšumu. Var izmantot rentgenstaru vai citas nesagraujošas pārbaudes metodes, lai pārbaudītu epoksīda aizpildījuma kvalitāti un nodrošinātu, ka tā ir atbilstoši savienojusi mikroshēmu un pamatni.

Kādi ir pieejami dažādi epoksīda aizpildījuma materiālu veidi?

Ir pieejami vairāki epoksīda aizpildījuma materiālu veidi, katram ir savas īpašības un īpašības. Daži no izplatītākajiem epoksīda aizpildījuma materiālu veidiem ir:

Kapilāru nepietiekamība: Kapilārā aizpildījuma materiāli ir zemas viskozitātes epoksīda sveķi, kas ieplūst šaurajās spraugās starp pusvadītāju mikroshēmu un tās substrātu aizpildīšanas procesa laikā. Tie ir izstrādāti tā, lai tiem būtu zema viskozitāte, ļaujot tiem viegli ieplūst mazās spraugās ar kapilāru darbību un pēc tam sacietēt, veidojot stingru, termoreaktīvu materiālu, kas nodrošina skaidu-substrāta komplekta mehānisku pastiprinājumu.

Bezplūsmas nepietiekams aizpildījums: Kā norāda nosaukums, bezplūsmas aizpildījuma materiāli neplūst aizpildīšanas procesa laikā. Tos parasti veido ar augstas viskozitātes epoksīda sveķiem un uzklāj uz pamatnes kā iepriekš dozētu epoksīda pastu vai plēvi. Montāžas procesa laikā mikroshēma tiek novietota virs bezplūsmas aizpildījuma, un montāža tiek pakļauta karstumam un spiedienam, izraisot epoksīda sacietēšanu un stingra materiāla veidošanos, kas aizpilda spraugas starp mikroshēmu un pamatni.

Formēts apakšpildījums: Formēti aizpildījuma materiāli ir iepriekš formēti epoksīda sveķi, kas novietoti uz pamatnes un pēc tam uzkarsēti, lai plūst un iekapsulētu mikroshēmu aizpildīšanas procesa laikā. Tos parasti izmanto lietojumos, kur nepieciešama liela apjoma ražošana un precīza aizpildījuma materiāla novietošanas kontrole.

Vafeļu līmeņa aizpildījums: Vafeļu līmeņa aizpildījuma materiāli ir epoksīda sveķi, kas tiek uzklāti uz visas vafeļu virsmas pirms atsevišķu šķembu izdalīšanas. Pēc tam epoksīds tiek sacietēts, veidojot stingru materiālu, kas nodrošina visu vafeles šķembu neaizpildes aizsardzību. Vafeļu līmeņa aizpildījumu parasti izmanto vafeļu līmeņa iepakošanas (WLP) procesos, kur vairākas mikroshēmas tiek iepakotas kopā uz vienas vafeles, pirms tās tiek sadalītas atsevišķos iepakojumos.

Iekapsulēšanas aizpildījums: Iekapsulēšanas aizpildījuma materiāli ir epoksīda sveķi, ko izmanto, lai iekapsulētu visu mikroshēmu un substrāta komplektu, veidojot aizsargbarjeru ap komponentiem. Tos parasti izmanto lietojumos, kuriem nepieciešama augsta mehāniskā izturība, vides aizsardzība un paaugstināta uzticamība.

Saistītie avoti par epoksīda līmes līmi:

Epoksīda iekapsulants

Epoksīda aizpildījuma skaidu līmeņa līmes

Divkomponentu epoksīda līme

Viena komponenta epoksīda apakšuzpildes iekapsulants

Zemā temperatūrā sacietējošs BGA Flip Chip Underfill PCB epoksīds

Uz epoksīda bāzes izgatavoti skaidu aizpildījuma un COB iekapsulēšanas materiāli

Flip-Chip un BGA aizpilda procesa epoksīda līmes līmi

Epoksīda iekapsulantu priekšrocības un pielietojums elektronikā

Kā izmantot smt underfill epoksīda līmi dažādos lietojumos

Labākie bga underfill epoksīda līmes līmes risinājumi izcilai virsmas montāžas SMT komponentu veiktspējai

AUGSTAS KVALITĀTES NODROŠINĀJUMS
Deepmaterial ir apņēmības pilns kļūt par līderi elektroniskās aizpildījuma epoksīda nozarē, kvalitāte ir mūsu kultūra!

RŪPNĪCAS VAIRUMTIRDZNIECĪBAS CENA
Mēs apsolām ļaut klientiem iegūt visrentablākos epoksīda līmes produktus

PROFESIONĀLI RAŽOTĀJI
Ar elektronisku epoksīda līmi kā kodolu, kas integrē kanālus un tehnoloģijas

UZTICAMA PAKALPOJUMA NODROŠINĀJUMS
Nodrošiniet epoksīda līmes OEM, ODM, 1 MOQ. Pilns sertifikātu komplekts