Vienodos LED lustų su epoksidine derva įkapsuliavimo užtikrinimo metodai, proceso sunkumai ir sprendimai

 

Sparčiai tobulėjant LED technologijai, ji buvo plačiai naudojama daugelyje sričių, tokių kaip apšvietimas, ekranas, automobilių elektronika ir kt. Epoksidinė derva, kaip dažniausiai naudojama šviesos diodų kapsuliavimo medžiaga, pasižymi geromis optinėmis, izoliacinėmis ir mechaninėmis savybėmis. Tačiau pasiekti uniformą nėra lengva užduotis LED lustų inkapsuliavimas su epoksidine derva, kuris yra tiesiogiai susijęs su pagrindiniais šviesos diodų veikimo rodikliais, tokiais kaip šviesos tolygumas, šilumos išsklaidymas ir ilgalaikis stabilumas. Todėl labai svarbu ištirti, kaip užtikrinti vienodą LED lustų apvyniojimą epoksidine derva ir išspręsti su tuo susijusius proceso sunkumus.

Vienodumo užtikrinimo metodai LED lustų inkapsuliavimas su epoksidine derva

(1) Tikslus laikiklio dizainas

1. Protingas drožlių išdėstymo plotas

Projektuojant kronšteiną, lustų išdėstymo zonos forma ir dydis turi būti suderinti su LED lustu, o paviršius turi būti lygus ir lygus. Tai leidžia epoksidinei dervai tolygiai tekėti aplink lustą pilant, išvengiant vietinio kaupimosi ar tuštumų. Pavyzdžiui, kronšteinui gaminti naudokite didelio tikslumo formas, kad įsitikintumėte, jog drožlių įdėjimo srities matmenų tikslumas yra labai mažo tolerancijos diapazone.

2. Drenažo konstrukcijos projektavimas

Ant kronšteino įstatykite drenažo griovelius arba angas ir kitas konstrukcijas, kad būtų nukreipta epoksidinės dervos tekėjimo kryptis, kad būtų galima tolygiau apklijuoti lustą. Šios drenažo konstrukcijos gali būti optimizuojamos atsižvelgiant į lusto formą ir padėtį, siekiant užtikrinti, kad epoksidinė derva galėtų sklandžiai padengti visas lusto dalis.

(2) Tikslus išpylimo proceso valdymas

1. Dozavimo arba išpylimo įrangos pasirinkimas

Naudokite didelio tikslumo dozavimo mašinas arba pylimo įrangą, kuri gali tiksliai valdyti epoksidinės dervos išpylimo kiekį ir greitį. Pavyzdžiui, sraigtinis dozavimo aparatas turi didelio tikslumo matavimo ir valdymo funkcijas, leidžiančias mikro ir tolygiai pilti epoksidinę dervą. Tuo pačiu metu įrangos antgalio konstrukcija taip pat yra labai svarbi. Tinkama purkštuko forma ir dydis gali priversti epoksidinę dervą ištekėti vienodu srautu.

2. Išpylimo tako planavimas

Pagal lusto ir laikiklio struktūrą suplanuokite pagrįstą išpylimo kelią. Norint užtikrinti, kad epoksidinė derva tolygiai tekėtų link drožlės iš skirtingų krypčių, gali būti taikomi kelių taškų arba taškinio liejimo metodai. Pilant atkreipkite dėmesį į išpylimo seką ir laiko intervalą, kad išvengtumėte per didelio epoksidinės dervos susikaupimo arba prasto tekėjimo tam tikroje vietoje.

(3) Degazavimo apdorojimas

1. Vakuuminis degazavimas

Sumaišę epoksidinę dervą, įdėkite ją į vakuuminį degazavimo aparatą degazavimui. Vakuuminėje aplinkoje epoksidinės dervos burbuliukai pakils ir sprogs dėl vidinio ir išorinio slėgio skirtumo, taip pašalindami burbulus. Dujų šalinimo laikas ir vakuumo laipsnis turi būti pagrįstai sureguliuoti, atsižvelgiant į epoksidinės dervos savybes ir dozę. Paprastai vakuumo laipsnis reguliuojamas nuo -0.08 MPa iki -0.1 MPa, o degazavimo laikas yra 10–20 minučių.

2. Išcentrinis degazavimas

Be vakuuminio degazavimo, galima naudoti ir išcentrinį degazavimą. Įdėkite sumaišytą epoksidinę dervą į išcentrinį įtaisą, o dėl didelio sukimosi greičio sukuriamos išcentrinės jėgos burbuliukai susikoncentruoja ant epoksidinės dervos paviršiaus, o tada pašalinkite paviršiaus sluoksnį, kuriame yra burbuliukų. Išcentrinio degazavimo greitis ir laikas taip pat turi būti optimizuoti atsižvelgiant į faktinę situaciją.

(4) Kietėjimo proceso kontrolė

1. Vienodas temperatūros pasiskirstymas

Kietėjimo proceso metu labai svarbu užtikrinti vienodą temperatūros pasiskirstymą kietėjimo krosnyje. Galima naudoti didelio tikslumo temperatūros valdymo sistemą ir gerą šilumos laidumo konstrukciją, kad epoksidinė derva būtų tolygiai kaitinama kietėjimo proceso metu. Pavyzdžiui, naudokite kietinimo krosnį su karšto oro cirkuliacijos sistema, kuri gali padaryti krosnyje vienodesnę temperatūrą ir išvengti netolygaus epoksidinės dervos kietėjimo dėl pernelyg aukštos arba žemos vietinės temperatūros.

2. Tinkamas kietėjimo greitis

Kietėjimo greičio kontrolė taip pat gali turėti įtakos vienodam epoksidinės dervos kapsuliavimo efektui. Dėl per greito kietėjimo greičio epoksidinė derva gali sukietėti prieš tai, kai ji visiškai nutekėjo ir neįtraukė į lustą, o per mažas kietėjimo greitis turės įtakos gamybos efektyvumui. Atsižvelgdami į epoksidinės dervos sudėtį ir savybes, pasirinkite tinkamą kietėjimo temperatūros kreivę ir laiką, kad epoksidinė derva galėtų užbaigti kietėjimo procesą per tinkamą laiką ir tolygiai uždengti lustą.

 

Bendri proceso sunkumai

(1) Burbulo problema

1. Burbulų susidarymo priežastys

Maišant, pilant ir kietinant epoksidinę dervą gali susidaryti burbuliukai. Pavyzdžiui, netolygus maišymas maišymo proceso metu pateks į orą ir susidarys burbuliukai; per didelis pylimo greitis arba netinkamas liejimo būdas taip pat pateks oro į epoksidinę dervą; be to, pačios epoksidinės dervos paviršiaus įtempimo ir klampumo charakteristikos taip pat turės įtakos burbuliukų susidarymui ir pašalinimui.

2. Burbulų poveikis vienodai kapsuliacijai

Burbuliukai sunaikins epoksidinės dervos vienodumą, dėl to aplink lustą atsiras tuštumų arba ertmių, o tai paveiks šviesos diodo optines charakteristikas ir šilumos išsklaidymo savybes. Tuo pačiu metu burbuliukai gali išsiplėsti arba sprogti kietėjimo proceso metu, dar labiau paveikdami epoksidinės dervos inkapsuliavimo efektą ir kapsuliavimo kokybę.

(2) Epoksidinės dervos takumo problema

1. Nepakankamo skysčių priežastys

Epoksidinės dervos takumą įtakoja daugelis veiksnių, tokių kaip temperatūra, klampumas, sudėtis ir tt Jei epoksidinės dervos klampumas yra per didelis, liejant bus sunku tolygiai tekėti aplink lustą, todėl kapsulė bus netolygi. Be to, per žema aplinkos temperatūra taip pat sumažins epoksidinės dervos sklandumą, todėl bus sunku visiškai užpildyti tarpus tarp lusto ir laikiklio.

2. Sklandumo ir vienodos kapsuliacijos iššūkiai

Dėl nepakankamo sklandumo epoksidinė derva susikaups aplink lustą arba visiškai neuždengs lusto. Ši problema yra ryškesnė, ypač kai kurioms sudėtingų struktūrų lustams ar laikikliams. Tai ne tik paveiks šviesos diodo optines charakteristikas, bet ir sukels netolygią sukibimo jėgą tarp lusto ir epoksidinės dervos, todėl sumažės kapsulės patikimumas.

(3) lusto padėties nuokrypis

1. Pozicijos nukrypimo priežastys

Pilant epoksidinę dervą, drožlė gali nukrypti nuo savo padėties dėl skysčio smūgio jėgos arba paviršiaus įtempimo. Be to, dėl štampavimo klijų kietėjimo susitraukimo ar netolygumo štampavimo proceso metu taip pat gali pasikeisti lusto padėtis.

2. Pozicijos nukrypimo įtaka vienodai kapsuliacijai

Dėl lusto padėties nukrypimo epoksidinė derva bus netolygiai apgaubta aplink lustą. Dėl to kai kuriose dalyse epoksidinė derva gali būti per stora, o kitose - per plona arba net negalėti padengti. Tai labai paveiks šviesos diodo optines ir elektrines charakteristikas ir sumažins gaminio nuoseklumą bei patikimumą.

(4) Netolygus epoksidinės dervos kietėjimas

1. Netolygaus kietėjimo priežastys

Netolygus kietėjimas gali atsirasti dėl netolygaus temperatūros pasiskirstymo kietėjimo krosnyje, netolygios epoksidinės dervos sudėties arba netinkamo kietėjimo greičio reguliavimo. Be to, dėl lusto ir kronšteino šilumos laidumo skirtumo taip pat gali skirtis epoksidinės dervos kietėjimo greitis įvairiose dalyse.

2. Netolygaus kietėjimo pasekmės vienodai kapsuliacijai

Netolygus kietėjimas paskatins epoksidinės dervos kietumą ir tankį aplink lustą, o tai turės įtakos jos apsauginiam ir atraminiam poveikiui. Tuo pačiu metu tai taip pat gali lemti nenuoseklią sukibimo jėgą tarp epoksidinės dervos ir lusto bei kronšteino, o ilgalaikio naudojimo metu gali kilti tokių problemų kaip įtrūkimai ar lupimasis.

 

sprendimai

(1) Burbulo problemos sprendimai

1. Optimizuokite maišymo procesą

Maišydami epoksidinę dervą, naudokite tinkamą maišymo būdą ir greitį, kad užtikrintumėte, jog epoksidinė derva būtų pilnai išmaišyta neįleidžiant per daug oro. Galima naudoti mažo greičio maišymo ir maišymo trukmės pailginimo metodą ir stenkitės vengti žiauraus maišymo maišymo proceso metu. Be to, prieš maišant epoksidinės dervos komponentus galima pašildyti, kad sumažėtų jos klampumas ir pagerintas maišymo efektas.

2. Pagerinkite išpylimo procesą

Pildami epoksidinę dervą, reguliuokite pylimo greitį, kad išvengtumėte oro patekimo dėl per greito pilimo. Galima naudoti lėtą ir vienodą pylimo metodą ir tinkamai pristabdyti liejimo procesą, kad epoksidinė derva visiškai nutekėtų ir išleistų burbuliukus. Tuo pačiu metu pasirinkite tinkamą pylimo įrangą ir purkštukus, kad epoksidinė derva galėtų sklandžiai tekėti aplink lustą.

3. Sustiprinti degazavimo procedūrą

Be anksčiau minėto vakuuminio degazavimo ir išcentrinio degazavimo, į epoksidinę dervą taip pat galima įpilti atitinkamą kiekį putų šalinimo priemonės. Putų šalinimo priemonė gali sumažinti epoksidinės dervos paviršiaus įtempimą, todėl burbuliukai gali lengviau sprogti ir juos pašalinti. Tačiau atkreipkite dėmesį į pridėtą putų šalinimo priemonės kiekį, nes per daug putų šalinimo priemonės gali turėti įtakos epoksidinės dervos veikimui.

(2) Epoksidinės dervos takumo problemos sprendimai

1. Sureguliuokite epoksidinės dervos formulę

Sureguliuokite epoksidinės dervos sudėtį, kad sumažintumėte jos klampumą ir pagerintumėte sklandumą. Galima įpilti atitinkamą kiekį skiediklio arba pasirinkti mažo klampumo epoksidinės dervos matricą. Tačiau koreguodami formulę atkreipkite dėmesį į kitų epoksidinės dervos savybių, tokių kaip optinės, mechaninės ir kietėjimo, išlaikymą.

2. Valdykite aplinkos temperatūrą

Prieš pildami epoksidinę dervą, pašildykite epoksidinę dervą ir kapsuliavimo aplinką iki tinkamos temperatūros, kad pagerintumėte epoksidinės dervos sklandumą. Paprastai tariant, pakilus temperatūrai, sumažės epoksidinės dervos klampumas ir padidės jos sklandumas. Tačiau atkreipkite dėmesį į temperatūros kontrolę protingame diapazone, kad išvengtumėte priešlaikinio kietėjimo arba epoksidinės dervos veikimo pablogėjimo dėl per aukštos temperatūros.

3. Optimizuokite laikiklio struktūrą

Optimizuokite laikiklio struktūrą, kad sumažintumėte atsparumą epoksidinės dervos tekėjimui. Pavyzdžiui, sumažinkite aštrius kampus ir išsikišimus ant laikiklio, kad epoksidinė derva tekėtų sklandžiau. Tuo pačiu metu ant laikiklio galima nustatyti kai kurias pagalbines srauto konstrukcijas, tokias kaip nukreipimo grioveliai ar skylės.

(3) Mikroschemos padėties nukrypimo problemos sprendimai

1. Pagerinkite klijavimo procesą

Pagerinkite štampavimo sujungimo proceso tikslumą ir stabilumą, kad užtikrintumėte, jog lustas tvirtai pritvirtintas prie laikiklio. Naudokite didelio tikslumo štampavimo klijus ir aukštos kokybės klijų klijus, kontroliuokite štampavimo klijų dozavimo kiekį ir padėtį bei užtikrinkite tikslią drožlės padėtį prieš pilant epoksidinę dervą. Be to, po klijų sujungimo galima atlikti atitinkamą kietėjimą, kad būtų padidintas klijų tvirtumas ir būtų išvengta lusto nukrypimo tolesnių procesų metu.

2. Optimizuokite išpylimo procesą

Pildami epoksidinę dervą, reguliuokite pylimo greitį ir kryptį, kad sumažintumėte skysčio smūgio į lustą jėgą. Norint, kad epoksidinė derva tolygiai pasiskirstytų aplink lustą ir būtų išvengta drožlių nukrypimų, atsirandančių dėl per didelio vietinio slėgio, gali būti taikomi kelių taškų arba laipsniško liejimo metodai. Tuo pačiu metu pilant galima tinkamai sureguliuoti laikiklio kampą, kad epoksidinė derva natūraliau tekėtų aplink lustą.

(4) Epoksidinės dervos netolygaus kietėjimo problemos sprendimai

1. Optimizuokite kietėjimo įrangą

Norėdami užtikrinti vienodą temperatūros pasiskirstymą kietėjimo krosnyje, naudokite didelio tikslumo kietinimo įrangą. Kietėjimo krosnis su temperatūros jutikliu ir grįžtamojo ryšio valdymo sistema gali būti naudojama stebėti ir reguliuoti temperatūrą krosnyje realiu laiku. Tuo pačiu metu reguliariai prižiūrėkite ir kalibruokite kietėjimo įrangą, kad užtikrintumėte jos temperatūros kontrolės tikslumą.

2. Sureguliuokite epoksidinės dervos formulę

Optimizuokite epoksidinės dervos formulę, kad jos kietėjimo reakcija būtų tolygesnė. Galima pasirinkti kietiklį, kurio kietėjimo greitis yra gana stabilus, o kietiklio kiekį galima pagrįstai reguliuoti. Be to, taip pat galima pridėti kai kurių priedų, skatinančių vienodą kietėjimą, pvz., latentinės kietinimo medžiagos arba jungiamosios medžiagos.

3. Kontroliuokite kietėjimo procesą

Kietėjimo metu griežtai kontroliuokite kietėjimo temperatūrą ir laiką bei veikite pagal epoksidinės dervos kietėjimo kreivę. Galima naudoti segmentuotą kietėjimo metodą, pirmiausia atlikite išankstinį kietėjimą žemesnėje temperatūroje, kad epoksidinė derva iš pradžių būtų sukietėjusi ir suformuotų tam tikrą stiprumą, o tada visiškai kietinkite aukštesnėje temperatūroje, kad epoksidinė derva būtų tolygiai sukietėjusi aplink lustą.

Išvada

Uniformos užtikrinimas LED lustų inkapsuliavimas su epoksidine derva yra pagrindinė LED inkapsuliavimo proceso grandis, kuri tiesiogiai veikia šviesos diodų veikimą ir patikimumą. Taikant tokius metodus kaip tikslus laikiklio projektavimas, liejimo proceso valdymas, degazavimo apdorojimas ir kietėjimo proceso kontrolė, galima efektyviai pagerinti epoksidinės dervos kapsuliavimo vienodumą. Tuo pačiu metu, esant įprastoms proceso problemoms, tokioms kaip burbuliukų problemos, epoksidinės dervos sklandumo problemos, drožlių padėties nuokrypis ir netolygus kietėjimas, gali būti priimti atitinkami sprendimai, siekiant dar labiau pagerinti kapsuliavimo kokybę. Faktinėje gamyboje būtina nuolat optimizuoti kapsuliavimo procesą ir stiprinti kokybės kontrolę, kad būtų patenkintas aukštos kokybės LED gaminių rinkos poreikis ir būtų skatinama tvari LED pramonės plėtra. Ateityje, nuolat tobulėjant LED technologijoms ir nuolat plečiant taikymo sritis, reikalavimai epoksidinės dervos kapsuliavimo procesui taps vis aukštesni. Norint prisitaikyti prie pramonės plėtros poreikių, reikalingos nuolatinės technologinės naujovės ir moksliniai tyrimai.

Norėdami sužinoti daugiau apie geriausių epoksidinių klijų klijų pasirinkimą metalui ir plastikui, galite apsilankyti DeepMaterial adresu https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ daugiau info.