1. Pagrindinis
2.  >
3. Nepakankamas epoksidinis užpildas

Geriausias užpildymo epoksidinių klijų gamintojas ir tiekėjas

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd yra flip chip BGA užpildo epoksidinės medžiagos ir epoksidinės kapsuliavimo medžiagos gamintojas Kinijoje, gamina užpildymo kapsules, SMT pcb užpildo epoksidines medžiagas, vieno komponento epoksidinio užpildo junginius, flip chip užpildo epoksidines medžiagas, skirtas csp ir bga.

Underfill yra epoksidinė medžiaga, kuri užpildo tarpus tarp lusto ir jos laikiklio arba gatavos pakuotės ir PCB pagrindo. Apatinis užpildymas apsaugo elektroninius gaminius nuo smūgių, kritimo ir vibracijos ir sumažina trapių litavimo jungčių įtampą, kurią sukelia silicio lusto ir laikiklio šiluminio plėtimosi skirtumas (dviejų skirtingų medžiagų).

Taikant kapiliarinį užpildymą, tikslus užpildymo medžiagos kiekis išleidžiamas išilgai lusto arba pakuotės šono, kad kapiliariniu būdu tekėtų po juo, užpildant oro tarpus aplink litavimo rutulius, jungiančius lustų pakuotes su PCB arba sukrautas lustus kelių lustų pakuotėse. Netekančios užpildo medžiagos, kartais naudojamos užpildymui, nusodinamos ant pagrindo prieš pritvirtinant lustą ar pakuotę ir iš naujo išliejant. Formuotas apatinis užpildas yra kitas būdas, kai naudojamas derva užpildyti tarpus tarp lusto ir pagrindo.

Be nepilno užpildymo produkto eksploatavimo trukmė būtų žymiai sutrumpinta dėl jungčių įtrūkimų. Siekiant padidinti patikimumą, užpildymas naudojamas tolesniuose gamybos proceso etapuose.

Pilnas užpildymo epoksidinės dervos vadovas:

Kas yra epoksidinis užpildas?

Underfill yra epoksidinės medžiagos tipas, naudojamas užpildyti tarpus tarp puslaidininkinio lusto ir jo laikiklio arba tarp gatavo pakuotės ir spausdintinės plokštės (PCB) pagrindo elektroniniuose įrenginiuose. Jis paprastai naudojamas pažangiose puslaidininkių pakavimo technologijose, pvz., atverčiamose ir lusto mastelio pakuotėse, siekiant pagerinti įrenginių mechaninį ir šiluminį patikimumą.

Epoksidinis užpildas paprastai yra pagamintas iš epoksidinės dervos, termoreaktingo polimero, pasižyminčio puikiomis mechaninėmis ir cheminėmis savybėmis, todėl idealiai tinka naudoti sudėtingose ​​elektronikos srityse. Epoksidinė derva paprastai derinama su kitais priedais, tokiais kaip kietikliai, užpildai ir modifikatoriai, siekiant pagerinti jos veikimą ir pritaikyti jos savybes, kad atitiktų konkrečius reikalavimus.

Epoksidinis užpildas yra skysta arba pusiau skysta medžiaga, išpilstoma ant pagrindo prieš uždedant puslaidininkinį štampus. Tada jis kietinamas arba sukietinamas, dažniausiai termiškai, kad susidarytų standus, apsauginis sluoksnis, kuris apgaubia puslaidininkinį štampą ir užpildo tarpą tarp štampo ir pagrindo.

Epoksidinis užpildas yra specializuota lipni medžiaga, naudojama elektronikos gamyboje, siekiant uždengti ir apsaugoti subtilius komponentus, tokius kaip mikroschemos, užpildant tarpą tarp elemento ir pagrindo, paprastai spausdintinės plokštės (PCB). Jis dažniausiai naudojamas flip-chip technologijoje, kai lustas ant pagrindo montuojamas puse žemyn, kad pagerintų šilumines ir elektrines charakteristikas.

Pagrindinis epoksidinių užpildų tikslas yra suteikti mechaninį flip-chip paketo sutvirtinimą, pagerinant jo atsparumą mechaniniams įtempiams, tokiems kaip terminis ciklas, mechaniniai smūgiai ir vibracija. Tai taip pat padeda sumažinti litavimo jungčių gedimų riziką dėl nuovargio ir šiluminio plėtimosi neatitikimų, kurie gali atsirasti veikiant elektroniniam įrenginiui.

Epoksidinės užpildo medžiagos paprastai gaminamos naudojant epoksidines dervas, kietiklius ir užpildus, kad būtų pasiektos norimos mechaninės, šiluminės ir elektrinės savybės. Jie sukurti taip, kad gerai sukibtų su puslaidininkiniu štampu ir pagrindu, turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą (CTE), kad sumažintų šiluminį įtampą, ir aukštą šilumos laidumą, kad būtų lengviau išsklaidyti šilumą iš įrenginio.

Kam naudojama Underfill epoksidinė derva?

Underfill epoksidinė medžiaga yra epoksidinės dervos klijai, naudojami įvairiose srityse, siekiant užtikrinti mechaninį sutvirtinimą ir apsaugą. Štai keletas dažniausiai naudojamų užpildo epoksidinių dervų:

Puslaidininkinė pakuotė: Subfill epoksidinė medžiaga dažniausiai naudojama puslaidininkinėse pakuotėse, kad būtų užtikrinta mechaninė atrama ir apsauga subtiliems elektroniniams komponentams, tokiems kaip mikroschemos, sumontuotos ant spausdintinių plokščių (PCB). Jis užpildo tarpą tarp lusto ir PCB, apsaugodamas nuo įtempių ir mechaninių pažeidimų, kuriuos sukelia šiluminis plėtimasis ir susitraukimas veikimo metu.

Flip-chip klijavimas: Underfill epoksidinė medžiaga naudojama flip-chip sujungimui, kuris puslaidininkinius lustus jungia tiesiai prie PCB be laidų jungčių. Epoksidinė medžiaga užpildo tarpą tarp lusto ir PCB, suteikdama mechaninį sutvirtinimą ir elektrinę izoliaciją, kartu pagerindama šilumines savybes.

Ekrano gamyba: Epoksidinė medžiaga naudojama gaminant ekranus, tokius kaip skystųjų kristalų ekranai (LCD) ir organinių šviesos diodų (OLED) laidai. Jis naudojamas subtiliems komponentams, tokiems kaip ekrano tvarkyklės ir jutikliniai jutikliai, klijuoti ir sustiprinti, siekiant užtikrinti mechaninį stabilumą ir ilgaamžiškumą.

Optoelektroniniai įrenginiai: Underfill epoksidinė derva naudojama optoelektroniniuose įrenginiuose, tokiuose kaip optiniai siųstuvai-imtuvai, lazeriai ir fotodiodai, siekiant suteikti mechaninę paramą, pagerinti šilumines savybes ir apsaugoti jautrius komponentus nuo aplinkos veiksnių.

Automobilių elektronika: Underfill epoksidinė medžiaga naudojama automobilių elektronikoje, pvz., elektroniniuose valdymo blokuose (ECU) ir jutikliuose, siekiant užtikrinti mechaninį sustiprinimą ir apsaugą nuo kraštutinių temperatūrų, vibracijos ir atšiaurių aplinkos sąlygų.

Aviacijos ir gynybos programos: Subfill epoksidinė medžiaga naudojama aviacijos ir gynybos srityse, tokiose kaip aviacijos elektronika, radarų sistemos ir karinė elektronika, siekiant užtikrinti mechaninį stabilumą, apsaugą nuo temperatūros svyravimų ir atsparumą smūgiams bei vibracijai.

Buitinė elektronika: Underfill epoksidinė medžiaga naudojama įvairiose plataus vartojimo elektronikos gaminiuose, įskaitant išmaniuosius telefonus, planšetinius kompiuterius ir žaidimų pultus, siekiant užtikrinti mechaninį sutvirtinimą ir apsaugoti elektroninius komponentus nuo pažeidimų dėl terminio ciklo, smūgių ir kitų įtempių.

Medicininiai prietaisai: Underfill epoksidinė medžiaga naudojama medicinos prietaisuose, tokiuose kaip implantuojami prietaisai, diagnostikos įranga ir stebėjimo prietaisai, siekiant užtikrinti mechaninį sutvirtinimą ir apsaugoti subtilius elektroninius komponentus nuo atšiaurių fiziologinių sąlygų.

LED pakuotė: Underfill epoksidinė medžiaga naudojama pakuojant šviesos diodus (LED), kad būtų užtikrinta mechaninė atrama, šilumos valdymas ir apsauga nuo drėgmės ir kitų aplinkos veiksnių.

Bendroji elektronika: Underfill epoksidinė medžiaga naudojama įvairiose bendrosiose elektronikos srityse, kur reikalingas mechaninis elektroninių komponentų sutvirtinimas ir apsauga, pvz., galios elektronikoje, pramonės automatikoje ir telekomunikacijų įrangoje.

Kas yra Bga užpildymo medžiaga?

BGA (Ball Grid Array) užpildymo medžiaga yra epoksidinė arba polimerinė medžiaga, naudojama užpildyti tarpą tarp BGA pakuotės ir PCB (spausdintinės plokštės) po litavimo. BGA yra paviršinio montavimo paketas, naudojamas elektroniniuose įrenginiuose, užtikrinantis didelį integrinio grandyno (IC) ir PCB jungčių tankį. Užpildymo medžiaga padidina BGA litavimo jungčių patikimumą ir mechaninį stiprumą, sumažindama gedimų dėl mechaninių įtempių, terminio ciklo ir kitų aplinkos veiksnių riziką.

Užpildymo medžiaga paprastai yra skysta ir kapiliariniu būdu teka po BGA paketu. Tada jis yra kietinamas, kad sukietėtų ir sukurtų standų ryšį tarp BGA ir PCB, paprastai veikiant šilumai arba UV spinduliams. Užpildo medžiaga padeda paskirstyti mechaninius įtempius, kurie gali atsirasti terminio ciklo metu, sumažindama litavimo jungties įtrūkimų riziką ir pagerindama bendrą BGA paketo patikimumą.

BGA užpildymo medžiaga yra kruopščiai atrenkama atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip konkretus BGA paketo dizainas, PCB ir BGA naudojamos medžiagos, veikimo aplinka ir numatomas pritaikymas. Kai kurios įprastos BGA užpildo medžiagos yra epoksidinės, netekančios ir apatinės užpildos su skirtingomis užpildų medžiagomis, tokiomis kaip silicio dioksidas, aliuminio oksidas arba laidžios dalelės. Tinkamos užpildymo medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti ilgalaikį BGA paketų patikimumą ir veikimą elektroniniuose įrenginiuose.

Be to, BGA užpildo medžiaga gali apsaugoti nuo drėgmės, dulkių ir kitų teršalų, kurie kitu atveju gali prasiskverbti į tarpą tarp BGA ir PCB ir gali sukelti koroziją arba trumpąjį jungimą. Tai gali padėti padidinti BGA paketų patvarumą ir patikimumą atšiaurioje aplinkoje.

Kas yra perpildytas epoksidas Ic?

Underfill epoxy in IC (Integrated Circuit) yra lipni medžiaga, užpildanti tarpą tarp puslaidininkinio lusto ir pagrindo (pvz., spausdintinės plokštės) elektroniniuose įrenginiuose. Jis dažniausiai naudojamas IC gamybos procese, siekiant padidinti jų mechaninį stiprumą ir patikimumą.

IC paprastai sudaro puslaidininkinis lustas, kuriame yra įvairių elektroninių komponentų, tokių kaip tranzistoriai, rezistoriai ir kondensatoriai, kurie yra prijungti prie išorinių elektros kontaktų. Tada šie lustai montuojami ant pagrindo, kuris palaiko ir elektrinį ryšį su likusia elektronine sistema. Tačiau dėl lusto ir pagrindo šiluminio plėtimosi koeficientų (CTE) skirtumų bei eksploatacijos metu patiriamų įtempių ir deformacijų gali kilti mechaninių įtempių ir patikimumo problemų, pavyzdžiui, dėl terminio ciklo sukeltų gedimų ar mechaninių įtrūkimų.

Underfill epoksidinė medžiaga išsprendžia šias problemas užpildydama tarpą tarp lusto ir pagrindo, sukurdama mechaniškai tvirtą sukibimą. Tai epoksidinės dervos tipas, pasižymintis specifinėmis savybėmis, tokiomis kaip mažas klampumas, didelis sukibimo stiprumas ir geros šiluminės bei mechaninės savybės. Gamybos proceso metu užpildo epoksidinė derva dedama skysta, o po to kietinama, kad sukietėtų ir sukurtų tvirtą ryšį tarp lusto ir pagrindo. IC yra jautrūs elektroniniai prietaisai, jautrūs mechaniniam įtempimui, temperatūros ciklui ir kitiems aplinkos veiksniams veikimo metu, kurie gali sugesti dėl lydmetalio jungties nuovargio arba lusto ir pagrindo atsiskyrimo.

Apatinio užpildymo epoksidinė derva padeda perskirstyti ir sumažinti mechaninius įtempimus bei įtempimus eksploatacijos metu ir apsaugo nuo drėgmės, teršalų ir mechaninių smūgių. Tai taip pat padeda pagerinti IC šiluminio ciklo patikimumą, nes sumažina lusto ir pagrindo įtrūkimų ar delaminacijos riziką dėl temperatūros pokyčių.

Kas yra „Underfill Epoxy“ Smt?

Subfill epoksidinė medžiaga paviršinio montavimo technologijoje (SMT) reiškia lipnios medžiagos tipą, naudojamą užpildyti tarpą tarp puslaidininkinio lusto ir pagrindo elektroniniuose įrenginiuose, tokiuose kaip spausdintinės plokštės (PCB). SMT yra populiarus elektroninių komponentų surinkimo ant PCB metodas, o užpildymo epoksidinė derva dažniausiai naudojama siekiant pagerinti lusto ir PCB litavimo jungčių mechaninį stiprumą ir patikimumą.

Kai elektroniniai prietaisai yra veikiami terminio ciklo ir mechaninio įtempimo, pvz., eksploatacijos ar transportavimo metu, šiluminio plėtimosi koeficiento (CTE) skirtumai tarp lusto ir PCB gali sukelti litavimo jungčių įtempimą, dėl kurio gali atsirasti gedimų, pvz., įtrūkimų. arba delaminacija. Subfill epoksidinė derva naudojama siekiant sumažinti šias problemas, užpildant tarpą tarp lusto ir pagrindo, suteikiant mechaninę atramą ir neleidžiant litavimo jungtims patirti per didelį įtempimą.

Užpildymo epoksidinė derva paprastai yra termoreaktyvi medžiaga, skysta ant PCB ir kapiliariniu būdu patenka į tarpą tarp lusto ir pagrindo. Tada jis sukietinamas, kad susidarytų standi ir patvari medžiaga, kuri suriša lustą su pagrindu, pagerindama bendrą mechaninį litavimo jungčių vientisumą.

Underfill epoksidinė medžiaga atlieka keletą pagrindinių SMT mazgų funkcijų. Tai padeda sumažinti litavimo jungčių įtrūkimų ar lūžių susidarymą dėl terminio ciklo ir mechaninių įtempių veikiant elektroniniams prietaisams. Tai taip pat padidina šilumos išsklaidymą iš IC į pagrindą, o tai padeda pagerinti elektroninio mazgo patikimumą ir našumą.

SMT mazgų užpildymo epoksidine danga reikalauja tikslių dozavimo metodų, kad būtų užtikrintas tinkamas epoksidinės dervos padengimas ir vienodas pasiskirstymas, nepažeidžiant IC arba pagrindo. Pažangi įranga, tokia kaip dozavimo robotai ir kietinimo krosnys, dažniausiai naudojama užpildymo procese, kad būtų pasiekti nuoseklūs rezultatai ir aukštos kokybės sukibimas.

Kokios yra užpildo medžiagos savybės?

Užpildymo medžiagos dažniausiai naudojamos elektronikos gamybos procesuose, ypač puslaidininkių pakuotėse, siekiant padidinti elektroninių prietaisų, pvz., integrinių grandynų (IC), rutulinių tinklelių matricų (BGA) ir atverčiamų lustų paketų, patikimumą ir ilgaamžiškumą. Užpildo medžiagų savybės gali skirtis priklausomai nuo konkretaus tipo ir sudėties, tačiau paprastai apima šias savybes:

Šilumos laidumas: Užpildymo medžiagos turi turėti gerą šilumos laidumą, kad išsklaidytų šilumą, kurią sukuria elektroninis prietaisas veikimo metu. Tai padeda išvengti perkaitimo, dėl kurio įrenginys gali sugesti.

CTE (šiluminio plėtimosi koeficiento) suderinamumas: užpildo medžiagos turi turėti CTE, suderinamą su elektroninio prietaiso ir pagrindo, prie kurio jis yra klijuojamas, CTE. Tai padeda sumažinti šiluminį įtampą temperatūros ciklo metu ir apsaugo nuo atsisluoksniavimo ar įtrūkimų.

Mažas klampumas: Užpildymo medžiagos turi būti mažo tankio, kad jos lengvai tekėtų kapsuliavimo proceso metu ir užpildytų tarpus tarp elektroninio prietaiso ir pagrindo, užtikrinant vienodą dangą ir sumažinant tuštumų susidarymą.

Sukibimas: Užpildo medžiagos turi gerai sukibti su elektroniniu prietaisu ir pagrindu, kad būtų stiprus sukibimas ir būtų išvengta išsisluoksniavimo ar atsiskyrimo veikiant terminiams ir mechaniniams įtempiams.

Elektros izoliacija: Užpildymo medžiagos turi turėti aukštas elektros izoliacijos savybes, kad būtų išvengta trumpojo jungimo ir kitų prietaiso elektros gedimų.

Mechaninis stiprumas: Užpildo medžiagos turi turėti pakankamą mechaninį stiprumą, kad atlaikytų įtempius, patiriamus kintant temperatūroms, smūgiams, vibracijai ir kitoms mechaninėms apkrovoms, neskilusios ar deformuotis.

Gydymo laikas: Užpildo medžiagos turi turėti tinkamą sukietėjimo laiką, kad būtų užtikrintas tinkamas sukibimas ir sukietėjimas, nevėluojant gamybos proceso.

Dozavimas ir perdirbamumas: Apatinio užpildymo medžiagos turi būti suderinamos su gamyboje naudojama dozavimo įranga ir, jei reikia, jas galima perdirbti arba taisyti.

Atsparumas drėgmei: Užpildymo medžiagos turi būti gerai atsparios drėgmei, kad būtų išvengta drėgmės patekimo, o tai gali sukelti įrenginio gedimą.

Galiojimo laikas: Užpildymo medžiagų tinkamumo laikas turi būti pagrįstas, kad būtų galima tinkamai laikyti ir naudoti laikui bėgant.

Kas yra suformuota užpildo medžiaga?

Formuota užpildo medžiaga naudojama elektroninėse pakuotėse puslaidininkiniams įtaisams, pvz., integriniams grandynams (IC), apglėbti ir apsaugoti nuo išorinių aplinkos veiksnių ir mechaninių įtempių. Paprastai jis naudojamas kaip skysta arba pastos medžiaga, o po to sukietėja, kad sukietėtų ir aplink puslaidininkinį įtaisą susidarytų apsauginis sluoksnis.

Formuotos užpildo medžiagos dažniausiai naudojamos flip-chip pakuotėse, kurios sujungia puslaidininkinius įrenginius su spausdintinės plokštės (PCB) arba substratu. Flip-chip pakuotė leidžia sukurti didelio tankio, didelio našumo sujungimo schemą, kai puslaidininkinis įtaisas montuojamas žemyn ant pagrindo arba PCB, o elektros jungtys atliekamos naudojant metalinius iškilimus arba litavimo rutulius.

Formuota užpildo medžiaga paprastai išpilstoma skysčio arba pastos pavidalu ir kapiliariniu būdu teka po puslaidininkiniu įtaisu, užpildydama tarpus tarp įrenginio ir pagrindo arba PCB. Tada medžiaga kietinama naudojant šilumą ar kitus kietėjimo būdus, kad sukietėtų ir susidarytų apsauginis sluoksnis, kuris apgaubia įrenginį, suteikiant mechaninę atramą, šilumos izoliaciją ir apsaugą nuo drėgmės, dulkių ir kitų teršalų.

Formuotos užpildo medžiagos paprastai yra suformuluotos taip, kad pasižymi tokiomis savybėmis kaip mažas klampumas, kad būtų lengva dozuoti, didelis terminis stabilumas, užtikrinantis patikimą veikimą įvairiose darbo temperatūrose, geras sukibimas su skirtingais pagrindais, mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (CTE), kad būtų sumažintas įtempis esant temperatūrai. važiavimas dviračiu ir aukštos elektros izoliacijos savybės, kad būtų išvengta trumpojo jungimo.

tikrai! Be anksčiau paminėtų savybių, suformuotos užpildo medžiagos gali turėti kitų savybių, pritaikytų konkrečiam pritaikymui ar reikalavimams. Pavyzdžiui, kai kurios sukurtos užpildo medžiagos gali turėti padidintą šilumos laidumą, kad pagerintų šilumos išsklaidymą iš puslaidininkinio įtaiso, o tai būtina didelės galios įrenginiuose, kur šiluminis valdymas yra labai svarbus.

Kaip pašalinti užpildymo medžiagą?

Neužpildytos medžiagos pašalinimas gali būti sudėtingas, nes jis sukurtas taip, kad būtų patvarus ir atsparus aplinkos veiksniams. Tačiau, atsižvelgiant į konkretų užpildo tipą ir norimą rezultatą, norint pašalinti užpildymo medžiagą, galima naudoti kelis standartinius metodus. Štai keletas parinkčių:

Terminiai metodai: Užpildymo medžiagos paprastai yra suprojektuotos taip, kad būtų termiškai stabilios, tačiau kartais jas galima suminkštinti arba ištirpinti naudojant šilumą. Tai galima padaryti naudojant specializuotą įrangą, tokią kaip karšto oro perdirbimo stotis, lituoklis su šildoma geležte arba infraraudonųjų spindulių šildytuvas. Suminkštėjusį arba ištirpusį užpildą galima atsargiai nubraukti arba pakelti tinkamu įrankiu, pavyzdžiui, plastikiniu ar metaliniu grandikliu.

Cheminiai metodai: Cheminiai tirpikliai gali ištirpinti arba suminkštinti kai kurias nepakankamai užpildytas medžiagas. Reikiamo tirpiklio tipas priklauso nuo konkrečios užpildo medžiagos tipo. Įprasti užpildo pašalinimo tirpikliai yra izopropilo alkoholis (IPA), acetonas arba specializuoti užpildo pašalinimo tirpalai. Tirpiklis paprastai užtepamas ant užpildo medžiagos ir jam leidžiama prasiskverbti bei suminkštinti, o po to medžiagą galima atsargiai nubraukti arba nušluostyti.

Mechaniniai metodai: Užpildo medžiaga gali būti pašalinta mechaniškai, naudojant abrazyvinius arba mechaninius metodus. Tai gali apimti tokius metodus kaip šlifavimas, šlifavimas arba frezavimas, naudojant specializuotus įrankius ar įrangą. Automatizuoti procesai paprastai yra agresyvesni ir gali būti tinkami tais atvejais, kai kiti būdai nėra veiksmingi, tačiau jie taip pat gali kelti pavojų pažeisti pagrindinį substratą arba komponentus, todėl juos reikia naudoti atsargiai.

Derinimo metodai: Kai kuriais atvejais derinant metodus galima pašalinti nepakankamai užpildytą medžiagą. Pavyzdžiui, gali būti naudojami įvairūs terminiai ir cheminiai procesai, kai šiluma naudojama, kad suminkštėtų užpildo medžiaga, tirpikliai, kad medžiaga toliau ištirptų arba suminkštėtų, ir mechaniniai metodai, siekiant pašalinti likusius likučius.

Kaip užpildyti epoksidą

Štai žingsnis po žingsnio vadovas, kaip užpildyti epoksidinę dervą:

1 veiksmas: surinkite medžiagas ir įrangą

Užpildymo epoksidinė medžiaga: Pasirinkite aukštos kokybės užpildo epoksidinę medžiagą, suderinamą su elektroniniais komponentais, su kuriais dirbate. Laikykitės gamintojo nurodymų dėl maišymo ir kietėjimo laiko.

Dozavimo įranga: Norint tiksliai ir tolygiai užtepti epoksidinę dervą, jums reikės dozavimo sistemos, pvz., švirkšto arba dozatoriaus.

Šilumos šaltinis (pasirinktinai): kai kurias nepakankamai užpildytas epoksidines medžiagas reikia kietinti šiluma, todėl gali prireikti šilumos šaltinio, pvz., orkaitės arba kaitlentės.

Valymo medžiagos: Epoksidinės dervos valymui ir tvarkymui turėkite izopropilo alkoholio ar panašios valymo priemonės, servetėlių be pūkelių ir pirštinių.

2 veiksmas: Paruoškite komponentus

Išvalykite komponentus: Įsitikinkite, kad komponentai, kuriuos reikia užpildyti, yra švarūs ir be jokių teršalų, tokių kaip dulkės, riebalai ar drėgmė. Kruopščiai nuvalykite jas naudodami izopropilo alkoholį arba panašią valymo priemonę.

Užtepkite klijus arba fliusą (jei reikia): Priklausomai nuo užpildo epoksidinės medžiagos ir naudojamų komponentų, prieš dengiant epoksidą gali tekti komponentus patepti klijais arba fliusu. Laikykitės gamintojo nurodymų dėl konkrečios naudojamos medžiagos.

3 veiksmas: sumaišykite epoksidą

Vadovaukitės gamintojo instrukcijomis, kad tinkamai sumaišytumėte užpildo epoksidinę medžiagą. Tai gali apimti dviejų ar daugiau epoksidinių komponentų sujungimą tam tikru santykiu ir gerai juos maišant, kad susidarytų vienalytis mišinys. Maišymui naudokite švarų ir sausą indą.

4 veiksmas: užtepkite epoksidinę dervą

Įpilkite epoksidą į dozavimo sistemą: Užpildykite dozavimo sistemą, pvz., švirkštą arba dozatorių, sumaišyta epoksidine medžiaga.

Užtepkite epoksidą: Išleiskite epoksidinę medžiagą į vietą, kurią reikia užpildyti. Būtinai naudokite epoksidinę dervą vienodai ir kontroliuojamai, kad būtų užtikrintas visiškas komponentų padengimas.

Venkite oro burbuliukų: Venkite įstrigti oro burbuliukų epoksidine derva, nes jie gali turėti įtakos nepakankamai užpildytų komponentų veikimui ir patikimumui. Naudokite tinkamus dozavimo būdus, pvz., lėtą ir pastovų slėgį, ir švelniai pašalinkite visus įstrigusius oro burbuliukus vakuumu arba bakstelėkite įrenginį.

5 veiksmas: išdžiovinkite epoksidą

Sutvirtinkite epoksidą: Vykdykite gamintojo nurodymus, kaip kietinti užpildo epoksidą. Priklausomai nuo naudojamos epoksidinės medžiagos, tai gali būti tvirtinama kambario temperatūroje arba naudojant šilumos šaltinį.

Palaukite tinkamą sukietėjimo laiką: Prieš tvarkydami arba toliau apdorodami komponentus, leiskite epoksidinei medžiagai pakankamai laiko visiškai sukietėti. Priklausomai nuo epoksidinės medžiagos ir kietėjimo sąlygų, tai gali užtrukti nuo kelių valandų iki kelių dienų.

6 veiksmas: išvalykite ir patikrinkite

Nuvalykite epoksidinės dervos perteklių: Kai epoksidinė derva sukietės, pašalinkite epoksidinės dervos perteklių naudodami atitinkamus valymo metodus, tokius kaip grandymas arba pjovimas.

Patikrinkite nepakankamai užpildytus komponentus: Patikrinkite, ar nepakankamai užpildytuose komponentuose nėra defektų, pvz., tuštumų, išsisluoksniavimo ar nepilno uždengimo. Jei aptinkama kokių nors defektų, imkitės atitinkamų taisomųjų priemonių, pvz., prireikus pripildykite arba sutvirtinkite.

Kada užpildyti epoksidą

Nepakankamo epoksidinio užpildo uždėjimo laikas priklausys nuo konkretaus proceso ir naudojimo. Užpildymo epoksidinė derva paprastai naudojama po to, kai mikroschema yra sumontuota ant plokštės ir suformuotos litavimo jungtys. Naudojant dozatorių arba švirkštą, užpildymo epoksidinė derva išpilstoma į nedidelį tarpą tarp mikroschemos ir plokštės. Tada epoksidinė derva sukietėja arba sukietėja, paprastai kaitinant iki tam tikros temperatūros.

Tikslus užpildymo epoksidinės dervos uždėjimo laikas gali priklausyti nuo tokių veiksnių kaip naudojamos epoksidinės dervos tipas, užpildomo tarpo dydis ir geometrija bei konkretus kietėjimo procesas. Labai svarbu laikytis gamintojo instrukcijų ir rekomenduojamo metodo konkrečiai naudojamai epoksidinei dervai.

Štai keletas kasdienių situacijų, kai gali būti naudojamas perpildytas epoksidinis derinys:

Flip-chip klijavimas: Underfill epoksidinė derva dažniausiai naudojama flip-chip klijavimui, puslaidininkinio lusto pritvirtinimui tiesiai prie PCB be vielos sujungimo. Pritvirtinus lustą prie PCB, paprastai užpilama epoksidinė derva, kuri užpildo tarpą tarp lusto ir PCB, suteikiant mechaninį sutvirtinimą ir apsaugodama lustą nuo aplinkos veiksnių, tokių kaip drėgmė ir temperatūros pokyčiai.

Paviršiaus montavimo technologija (SMT): Underfill epoksidinė medžiaga taip pat gali būti naudojama paviršinio montavimo technologijos (SMT) procesuose, kai elektroniniai komponentai, tokie kaip integriniai grandynai (IC) ir rezistoriai, montuojami tiesiai ant PCB paviršiaus. Norint sustiprinti ir apsaugoti šiuos komponentus, kai jie parduodami ant PCB, gali būti užtepta apatinio užpildymo epoksidinė derva.

Drožlių ant plokštės (COB) surinkimas: Montuojant lustą (COB), pliki puslaidininkiniai lustai tvirtinami tiesiai prie PCB naudojant laidžius klijus, o užpildo epoksidinė derva gali būti naudojama lustams apklijuoti ir sustiprinti, pagerinant jų mechaninį stabilumą ir patikimumą.

Komponentų lygio remontas: Subfill epoksidinė derva taip pat gali būti naudojama komponentų lygio remonto procesuose, kai pažeisti arba sugedę elektroniniai komponentai ant PCB pakeičiami naujais. Norint užtikrinti tinkamą sukibimą ir mechaninį stabilumą, pakaitinis komponentas gali būti padengtas užpildu epoksidine danga.

Epoksidinis užpildas yra atsparus vandeniui

Taip, epoksidinis užpildas paprastai yra atsparus vandeniui, kai sugijo. Epoksidiniai užpildai yra žinomi dėl savo puikaus sukibimo ir atsparumo vandeniui, todėl jie yra populiarus pasirinkimas įvairioms reikmėms, kurioms reikalinga tvirta ir vandeniui atspari jungtis.

Naudojant kaip užpildą, epoksidinė medžiaga gali veiksmingai užpildyti įvairių medžiagų, įskaitant medieną, metalą ir betoną, įtrūkimus ir tarpus. Sukietėjęs jis sukuria kietą, patvarų paviršių, atsparų vandeniui ir drėgmei, todėl puikiai tinka naudoti vietose, kuriose yra vandens arba didelės drėgmės.

Tačiau svarbu pažymėti, kad ne visi epoksidiniai užpildai yra vienodi, o kai kurie gali turėti skirtingą atsparumo vandeniui lygį. Visada pravartu patikrinti konkretaus gaminio etiketę arba pasikonsultuoti su gamintoju, kad įsitikintumėte, jog jis tinka jūsų projektui ir numatytam naudojimui.

Norint užtikrinti geriausius rezultatus, prieš dengiant epoksidinį užpildą būtina tinkamai paruošti paviršių. Paprastai tai apima kruopštų ploto valymą ir bet kokios palaidos ar pažeistos medžiagos pašalinimą. Teisingai paruošus paviršių, epoksidinį užpildą galima maišyti ir tepti pagal gamintojo instrukcijas.

Taip pat svarbu pažymėti, kad ne visi epoksidiniai užpildai yra vienodi. Kai kurie gaminiai gali būti labiau pritaikyti tam tikroms reikmėms ar paviršiams nei kiti, todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą produktą. Be to, kai kuriems epoksidiniams užpildams gali prireikti papildomų dangų arba sandariklių, kad būtų užtikrinta ilgalaikė hidroizoliacinė apsauga.

Epoksidiniai užpildai garsėja savo hidroizoliacinėmis savybėmis ir gebėjimu sukurti tvirtą ir patvarią jungtį. Tačiau norint užtikrinti geriausius rezultatus, būtina laikytis tinkamų naudojimo būdų ir pasirinkti tinkamą produktą.

Perpildymo epoksidinės atverčiamos lustos procesas

Toliau pateikiami žingsniai, kaip atlikti perpildymo epoksidinių apverčiamų lustų procesą:

valymas: Pagrindas ir apverčiamasis lustas yra nuvalomi, kad būtų pašalintos visos dulkės, šiukšlės ar teršalai, kurie gali trukdyti nepakankamai užpildytai epoksidinei jungčiai.

Dozavimas: Nepakankamai užpildyta epoksida dozuojama ant pagrindo kontroliuojamu būdu, naudojant dozatorių arba adatą. Dozavimo procesas turi būti tikslus, kad būtų išvengta perpildymo ar tuštumų.

Sureguliavimas: Tada apverčiamas lustas sulygiuojamas su pagrindu, naudojant mikroskopą, siekiant užtikrinti tikslią vietą.

Reflow: Atverčiamas lustas perpilamas naudojant krosnį arba orkaitę, kad ištirptų litavimo nelygumai ir surištų lustą prie pagrindo.

Kietėjimas: Nepakankamai užpildyta epoksidinė derva sukietėja kaitinant orkaitėje tam tikroje temperatūroje ir tam tikru laiku. Kietėjimo procesas leidžia epoksidinei medžiagai tekėti ir užpildyti visus tarpus tarp apverčiamo lusto ir pagrindo.

valymas: Po kietėjimo visas epoksidinės dervos perteklius pašalinamas nuo drožlės ir pagrindo kraštų.

apžiūra: Paskutinis žingsnis yra mikroskopu apžiūrėti apverčiamą lustą, kad neužpildytame epoksidine derva nebūtų tuštumų ar tarpų.

Po gydymo: Kai kuriais atvejais, norint pagerinti nepakankamai užpildytos epoksidinės medžiagos mechanines ir šilumines savybes, gali prireikti po kietėjimo. Tai reiškia, kad lustas vėl kaitinamas aukštesnėje temperatūroje ilgesnį laiką, kad būtų užtikrintas išsamesnis epoksidinės dervos susiejimas.

Elektriniai bandymai: Po perpildymo epoksidinės flip-chip proceso, prietaisas išbandomas, siekiant užtikrinti, kad jis tinkamai veiktų. Tam gali prireikti patikrinti, ar grandinėje nėra trumpųjų jungčių ar atsidarymo, ir patikrinti prietaiso elektrines charakteristikas.

Pakuotė: Išbandžius ir patikrinus įrenginį, jį galima supakuoti ir išsiųsti klientui. Į pakuotę gali būti įtraukta papildoma apsauga, pvz., apsauginė danga arba kapsulė, siekiant užtikrinti, kad prietaisas nebūtų pažeistas transportuojant ar tvarkant.

Epoksidinio užpildymo Bga metodas

Procesas apima erdvės tarp BGA lusto ir plokštės užpildymą epoksidine derva, kuri suteikia papildomą mechaninę atramą ir pagerina jungties šilumines charakteristikas. Štai žingsniai, susiję su epoksidinio užpildo BGA metodu:

• Paruoškite BGA pakuotę ir PCB nuvalydami juos tirpikliu, kad pašalintumėte teršalus, kurie gali turėti įtakos sujungimui.
• Užtepkite nedidelį kiekį srauto ant BGA pakuotės centro.
• Įdėkite BGA pakuotę ant PCB ir naudokite reflow orkaitę, kad pakuotę lituotumėte ant plokštės.
• Užtepkite nedidelį kiekį epoksidinio užpildo ant BGA pakuotės kampo. Apatinis užpildas turi būti dedamas ant kampo, esančio arčiausiai pakuotės centro, ir jis neturi uždengti jokių litavimo rutulių.
• Kapiliariniu būdu arba vakuumu nubrėžkite apatinį užpildą po BGA paketu. Apatinis užpildas turi tekėti aplink litavimo rutulius, užpildyti visas tuštumas ir sukurti tvirtą ryšį tarp BGA ir PCB.
• Išdžiovinkite apatinį užpildą pagal gamintojo instrukcijas. Paprastai tai apima įrenginio kaitinimą iki tam tikros temperatūros tam tikrą laiką.
• Išvalykite agregatą tirpikliu, kad pašalintumėte perteklinį srautą ar užpildą.
• Patikrinkite, ar apatiniame užpilde nėra tuštumų, burbuliukų ar kitų defektų, kurie gali pakenkti BGA lusto veikimui.
• Naudodami tirpiklį, nuvalykite epoksidinės dervos perteklių nuo BGA lusto ir plokštės.
• Patikrinkite BGA lustą, kad įsitikintumėte, jog jis tinkamai veikia.

Epoksidinis užpildas suteikia daug privalumų BGA paketams, įskaitant pagerintą mechaninį stiprumą, mažesnį litavimo jungčių įtempimą ir didesnį atsparumą šiluminiam ciklui. Tačiau atidžiai laikantis gamintojo instrukcijų užtikrinamas tvirtas ir patikimas BGA paketo ir PCB ryšys.

Kaip pasidaryti užpildomą epoksidinę dervą

Underfill epoksidinė derva yra tam tikros rūšies klijai, naudojami tarpams užpildyti ir elektroniniams komponentams sustiprinti. Čia pateikiami bendri nepakankamai užpildytos epoksidinės dervos gamybos veiksmai:

• Sudėtis:
• Epoksidinė derva
• Kietiklis
• Užpildo medžiagos (pvz., silicio dioksidas arba stiklo karoliukai)
• Tirpikliai (pvz., acetonas arba izopropilo alkoholis)
• Katalizatoriai (neprivaloma)

Žingsniai:

Pasirinkite tinkamą epoksidinę dervą: Pasirinkite epoksidinę dervą, kuri tinka jūsų paskirčiai. Epoksidinės dervos yra įvairių tipų, turinčių skirtingas savybes. Užpildymui rinkitės didelio stiprumo, mažo susitraukimo ir gero sukibimo dervą.

Sumaišykite epoksidinę dervą ir kietiklį: Dauguma užpildo epoksidinių dervų yra dviejų dalių rinkinyje, derva ir kietiklis supakuoti atskirai. Sumaišykite dvi dalis pagal gamintojo instrukcijas.

Pridėti užpildo medžiagas: Į epoksidinės dervos mišinį įpilkite užpildų, kad padidintumėte jo klampumą ir suteiktumėte papildomą struktūrinę paramą. Silicio dioksidas arba stiklo karoliukai dažniausiai naudojami kaip užpildai. Lėtai dėkite užpildus ir gerai išmaišykite, kol pasieksite norimą konsistenciją.

Pridėti tirpiklių: Į epoksidinės dervos mišinį galima dėti tirpiklių, siekiant pagerinti jo takumą ir drėkinimo savybes. Acetonas arba izopropilo alkoholis yra dažniausiai naudojami tirpikliai. Lėtai supilkite tirpiklius ir gerai maišykite, kol pasieksite norimą konsistenciją.

Neprivaloma: Pridėti katalizatorių: Katalizatorių galima dėti į epoksidinės dervos mišinį, kad paspartintų kietėjimo procesą. Tačiau trigeriai taip pat gali sumažinti mišinio tinkamumo laiką, todėl naudokite juos saikingai. Vadovaukitės gamintojo instrukcijomis dėl reikiamo pridėtinio katalizatoriaus kiekio.

Užpildykite apatinę epoksidinę dervą epoksidinės dervos mišinį iki tarpo ar jungties. Naudokite švirkštą arba dozatorių, kad tiksliai užteptumėte mišinį ir išvengtumėte oro burbuliukų. Užtikrinkite, kad mišinys pasiskirstytų tolygiai ir padengtų visus paviršius.

Išdžiovinkite epoksidinę dervą: Epoksidinė derva gali sukietėti pagal gamintojo instrukcijas. Dauguma epoksidinių dervų kietėja kambario temperatūroje, tačiau kai kurioms gali prireikti aukštesnės temperatūros, kad kietėtų greičiau.

 Ar yra kokių nors apribojimų ar iššūkių, susijusių su epoksidiniu užpildu?

Taip, yra apribojimų ir iššūkių, susijusių su epoksidiniu užpildu. Kai kurie bendri apribojimai ir iššūkiai yra šie:

Šiluminio plėtimosi neatitikimas: Epoksidiniai užpildai turi šiluminio plėtimosi koeficientą (CTE), kuris skiriasi nuo užpildymui naudojamų komponentų CTE. Tai gali sukelti šiluminį įtempimą ir gali sukelti komponentų gedimus, ypač esant aukštai temperatūrai.

Apdorojant iššūkius: Epoksidas užpildo specializuotą apdorojimo įrangą ir technologijas, įskaitant dozavimo ir kietinimo įrangą. Neteisingai atliktas apatinis užpildymas gali netinkamai užpildyti tarpus tarp komponentų arba sugadinti komponentus.

Jautrumas drėgmei: Epoksidiniai užpildai yra jautrūs drėgmei ir gali sugerti drėgmę iš aplinkos. Tai gali sukelti sukibimo problemų ir gali sukelti komponentų gedimus.

Cheminis suderinamumas: Epoksidiniai užpildai gali reaguoti su kai kuriomis elektroniniuose komponentuose naudojamomis medžiagomis, tokiomis kaip litavimo kaukės, klijai ir srautai. Tai gali sukelti sukibimo problemų ir gali sukelti komponentų gedimus.

Kaina: Epoksidiniai užpildai gali būti brangesni už kitas užpildymo medžiagas, pvz., kapiliarinius užpildus. Dėl to jie gali būti mažiau patrauklūs naudoti didelės apimties gamybos aplinkoje.

Aplinkosaugos problemos: Epoksidiniame užpilde gali būti pavojingų cheminių medžiagų ir medžiagų, tokių kaip bisfenolis A (BPA) ir ftalatai, kurie gali kelti pavojų žmonių sveikatai ir aplinkai. Gamintojai turi imtis tinkamų atsargumo priemonių, kad užtikrintų saugų šių medžiagų tvarkymą ir šalinimą.

 Kietėjimo laikas: Prieš naudojant epoksidinį užpildą reikia tam tikro laiko sukietėti. Kietėjimo laikas gali skirtis priklausomai nuo konkrečios užpildo sudėties, tačiau paprastai jis svyruoja nuo kelių minučių iki kelių valandų. Tai gali sulėtinti gamybos procesą ir padidinti bendrą gamybos laiką.

Nors epoksidiniai užpildai suteikia daug privalumų, įskaitant didesnį elektroninių komponentų patikimumą ir ilgaamžiškumą, jie taip pat kelia tam tikrų iššūkių ir apribojimų, kuriuos reikia atidžiai apsvarstyti prieš naudojant.

Kokie yra epoksidinio užpildo naudojimo pranašumai?

Štai keletas epoksidinio užpildo naudojimo pranašumų:

1 veiksmas: didesnis patikimumas

Vienas iš svarbiausių epoksidinio užpildo privalumų yra didesnis patikimumas. Elektroniniai komponentai yra pažeidžiami dėl šiluminių ir mechaninių įtempių, pvz., terminio ciklo, vibracijos ir smūgių. Epoksidinis užpildas padeda apsaugoti elektroninių komponentų litavimo jungtis nuo pažeidimų dėl šių įtempių, o tai gali padidinti elektroninio prietaiso patikimumą ir tarnavimo laiką.

2 veiksmas: geresnis našumas

Sumažinant elektroninių komponentų pažeidimo riziką, epoksidinis užpildas gali padėti pagerinti bendrą įrenginio veikimą. Netinkamai sustiprinti elektroniniai komponentai gali nukentėti dėl sumažėjusio funkcionalumo ar net visiško gedimo, o epoksidinis užpildas gali padėti išvengti šių problemų, todėl įrenginys bus patikimesnis ir našesnis.

3 veiksmas: geresnis šilumos valdymas

Epoksidinis užpildas turi puikų šilumos laidumą, kuris padeda išsklaidyti šilumą iš elektroninių komponentų. Tai gali pagerinti įrenginio šilumos valdymą ir išvengti perkaitimo. Perkaitimas gali sugadinti elektroninius komponentus ir sukelti veikimo problemų ar net visišką gedimą. Suteikdamas veiksmingą šilumos valdymą, epoksidinis užpildas gali užkirsti kelią šioms problemoms ir pagerinti bendrą įrenginio veikimą bei tarnavimo laiką.

4 veiksmas: padidintas mechaninis stiprumas

Epoksidinis užpildas suteikia papildomą mechaninę atramą elektroniniams komponentams, o tai gali padėti išvengti žalos dėl vibracijos ar smūgio. Nepakankamai sustiprinti elektroniniai komponentai gali nukentėti nuo mechaninio įtempimo, o tai gali sukelti sužalojimą arba visišką gedimą. Epoksidinė medžiaga gali padėti išvengti šių problemų, nes suteikia papildomo mechaninio stiprumo, todėl įrenginys yra patikimesnis ir patvaresnis.

5 veiksmas: sumažintas deformavimas

Epoksidinis užpildas gali padėti sumažinti PCB deformaciją litavimo proceso metu, o tai gali pagerinti patikimumą ir geresnę litavimo jungčių kokybę. PCB deformacija gali sukelti problemų dėl elektroninių komponentų išlygiavimo, o tai gali sukelti įprastų litavimo defektų, dėl kurių gali kilti patikimumo problemų arba visiškas gedimas. Epoksidinis užpildymas gali padėti išvengti šių problemų, nes sumažina deformaciją gamybos metu.

Kaip epoksidinis užpildas taikomas elektronikos gamyboje?

Štai žingsniai, susiję su epoksidinio užpildo panaudojimu elektronikos gamyboje:

Komponentų paruošimas: Elektroniniai komponentai turi būti suprojektuoti prieš dengiant epoksidinį užpildą. Komponentai valomi, kad pašalintų nešvarumus, dulkes ar šiukšles, kurios gali trukdyti epoksidinės medžiagos sukibimui. Tada komponentai dedami ant PCB ir laikomi naudojant laikinus klijus.

Epoksidinės dervos dozavimas: Epoksidinis užpildas išpilstomas ant PCB naudojant dozavimo mašiną. Dozavimo aparatas sukalibruotas taip, kad išpilstytų epoksidą tiksliu kiekiu ir vietoje. Epoksidinė medžiaga dozuojama nuolatine srove išilgai komponento krašto. Epoksidinės dervos srautas turi būti pakankamai ilgas, kad padengtų visą tarpą tarp elemento ir PCB.

Epoksidinės dervos paskirstymas: Išpylus jį reikia paskleisti, kad uždengtų tarpą tarp komponento ir PCB. Tai galima padaryti rankiniu būdu, naudojant mažą šepetėlį arba automatinę barstymo mašiną. Epoksidą reikia paskirstyti tolygiai, nepaliekant tuštumų ar oro burbuliukų.

Epoksidinės dervos kietėjimas: Tada epoksidinis užpildas pritvirtinamas, kad sukietėtų ir sudarytų tvirtą ryšį tarp komponento ir PCB. Kietėjimo procesas gali būti atliekamas dviem būdais: terminiu arba UV. Termiškai kietinant PCB dedamas į orkaitę ir tam tikrą laiką kaitinamas iki tam tikros temperatūros. UV kietėjimo metu epoksidinė medžiaga yra veikiama ultravioletinių spindulių, kad būtų pradėtas kietėjimo procesas.

Valymas: Po to, kai epoksidinis užpildas sukietėja, epoksidinės dervos perteklių galima pašalinti grandikliu arba tirpikliu. Labai svarbu pašalinti bet kokį epoksidinės dervos perteklių, kad jis netrukdytų elektroninio komponento veikimui.

Kokie yra tipiški epoksidinio užpildo naudojimo būdai?

Štai keletas tipiškų epoksidinio užpildo naudojimo būdų:

Puslaidininkinė pakuotė: Epoksidinis užpildas plačiai naudojamas puslaidininkinių įtaisų, tokių kaip mikroprocesoriai, integriniai grandynai (IC) ir flip-chip paketai, pakuotėse. Šiuo atveju epoksidinis užpildas užpildo tarpą tarp puslaidininkinio lusto ir pagrindo, suteikdamas mechaninį sutvirtinimą ir padidindamas šilumos laidumą, kad būtų išsklaidyta eksploatacijos metu susidariusi šiluma.

Spausdintinės plokštės (PCB) surinkimas: PCB korpuse naudojamas epoksidinis užpildas, siekiant padidinti litavimo jungčių patikimumą. Jis taikomas komponentų, tokių kaip rutulinio tinklelio masyvo (BGA) ir lusto masto paketo (CSP) įtaisų, apačioje prieš litavimą. Epoksidiniai užpildai patenka į tarpus tarp komponento ir PCB, sudarydami tvirtą jungtį, kuri padeda išvengti litavimo jungčių gedimų dėl mechaninių įtempių, tokių kaip terminis ciklas ir smūgis / vibracija.

Optoelektronika: Epoksidinis užpildas taip pat naudojamas pakuojant optoelektroninius prietaisus, tokius kaip šviesos diodai (LED) ir lazeriniai diodai. Šie prietaisai veikimo metu išskiria šilumą, o epoksidiniai užpildai padeda šią šilumą išsklaidyti ir pagerina bendrą įrenginio šiluminę charakteristiką. Be to, epoksidinis užpildas suteikia mechaninį sutvirtinimą, kad apsaugotų subtilius optoelektroninius komponentus nuo mechaninių įtempių ir aplinkos veiksnių.

Automobilių elektronika: Epoksidinis užpildas naudojamas automobilių elektronikoje įvairioms reikmėms, pavyzdžiui, variklio valdymo blokams (ECU), transmisijos valdymo blokams (TCU) ir jutikliams. Šie elektroniniai komponentai yra veikiami atšiaurių aplinkos sąlygų, įskaitant aukštą temperatūrą, drėgmę ir vibraciją. Epoksidinis užpildas apsaugo nuo šių sąlygų, užtikrindamas patikimą veikimą ir ilgalaikį patvarumą.

Buitinė elektronika: Epoksidinis užpildas naudojamas įvairiuose plataus vartojimo elektroniniuose įrenginiuose, įskaitant išmaniuosius telefonus, planšetinius kompiuterius, žaidimų pultus ir nešiojamus įrenginius. Tai padeda pagerinti šių įrenginių mechaninį vientisumą ir šilumines charakteristikas, užtikrinant patikimą veikimą įvairiomis naudojimo sąlygomis.

Oro erdvė ir gynyba: Epoksidinis užpildas naudojamas aviacijos ir gynybos srityse, kur elektroniniai komponentai turi atlaikyti ekstremalią aplinką, pvz., aukštą temperatūrą, didelį aukštį ir stiprią vibraciją. Epoksidinis užpildas užtikrina mechaninį stabilumą ir šilumos valdymą, todėl tinka atšiaurioms ir reiklioms aplinkoms.

Kokie yra epoksidinio užpildo kietėjimo procesai?

Epoksidinio užpildo kietėjimo procesas apima šiuos veiksmus:

Dozavimas: Epoksidinis užpildas paprastai išpilstomas kaip skysta medžiaga ant pagrindo arba drožlių naudojant dozatorių arba purškimo sistemą. Epoksidinė medžiaga tepama tiksliai, kad padengtų visą plotą, kurį reikia užpildyti.

Inkapsuliacija: Kai epoksidinė derva išleidžiama, drožlė paprastai dedama ant pagrindo viršaus, o epoksidinis užpildas teka aplink lustą ir po juo, apvyniodamas jį. Epoksidinė medžiaga sukurta taip, kad lengvai tekėtų ir užpildytų tarpus tarp lusto ir pagrindo, kad susidarytų vienodas sluoksnis.

Išankstinis kietėjimas: Epoksidinis užpildas paprastai po kapsuliavimo iš anksto sukietėja arba iš dalies sukietėja iki gelio konsistencijos. Tai atliekama kaitinant agregatą žemoje temperatūroje, pavyzdžiui, kepant orkaitėje arba infraraudonųjų spindulių (IR). Išankstinio kietėjimo etapas padeda sumažinti epoksidinės dervos klampumą ir neleidžia jai ištekėti iš užpildymo srities tolesnių kietėjimo etapų metu.

Vėlesnis kietėjimas: kai epoksidinis užpildas yra iš anksto sukietėjęs, agregatas kietinamas aukštesnėje temperatūroje, paprastai konvekcinėje krosnyje arba kietėjimo kameroje. Šis etapas žinomas kaip kietėjimas po kietėjimo arba galutinis kietėjimas, ir jis atliekamas siekiant visiškai sukietinti epoksidinę medžiagą ir pasiekti maksimalias mechanines bei šilumines savybes. Kietėjimo laikas ir temperatūra yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas visiškas epoksidinio užpildo sukietėjimas.

Aušinimas: Po kietėjimo proceso paprastai leidžiama lėtai atvėsti iki kambario temperatūros. Greitas aušinimas gali sukelti šiluminį įtampą ir paveikti epoksidinio užpildo vientisumą, todėl norint išvengti galimų problemų, būtinas kontroliuojamas aušinimas.

apžiūra: Kai epoksidinis užpildas visiškai sukietėja ir mazgas atvės, jis paprastai tikrinamas, ar nėra užpildo medžiagos defektų ar tuštumų. Rentgeno spinduliai arba kiti neardomieji bandymo metodai gali būti naudojami epoksidinio užpildo kokybei patikrinti ir užtikrinti, kad jis tinkamai sujungė lustą ir pagrindą.

Kokie yra įvairių tipų epoksidinės užpildo medžiagos?

Galimi kelių tipų epoksidinės užpildo medžiagos, kurių kiekviena turi savo savybes ir charakteristikas. Kai kurie įprasti epoksidinių užpildų medžiagų tipai yra šie:

Nepakankamas kapiliarų užpildymas: Kapiliarinės užpildo medžiagos yra mažo klampumo epoksidinės dervos, kurios užpildymo proceso metu patenka į siaurus tarpus tarp puslaidininkinio lusto ir jo pagrindo. Jie suprojektuoti taip, kad būtų mažo klampumo, todėl dėl kapiliarinio veikimo jie gali lengvai patekti į mažus tarpus, o tada sukietėti, kad susidarytų standi, termoreaktyvi medžiaga, kuri mechaniniu būdu sustiprina drožlių ir pagrindo mazgą.

Netekantis užpildymas: Kaip rodo pavadinimas, netekančios užpildo medžiagos neteka užpildymo proceso metu. Paprastai jie gaminami naudojant didelio klampumo epoksidines dervas ir ant pagrindo uždedami kaip iš anksto paskirstyta epoksidinė pasta arba plėvelė. Surinkimo proceso metu lustas dedamas ant netekančio užpildo, o agregatas yra veikiamas šilumos ir slėgio, todėl epoksidinė medžiaga sukietėja ir suformuoja standžią medžiagą, užpildančią tarpus tarp lusto ir pagrindo.

Formuotas apatinis užpildas: Formuotos apatinio užpildo medžiagos yra iš anksto suformuotos epoksidinės dervos, dedamos ant pagrindo ir kaitinamos, kad tekėtų ir apgaubtų lustą užpildymo proceso metu. Paprastai jie naudojami tais atvejais, kai reikalinga didelės apimties gamyba ir tikslus užpildymo medžiagos išdėstymo valdymas.

Vaflių lygio užpildymas: Vaflinio lygio užpildo medžiagos yra epoksidinės dervos, užtepamos ant viso plokštelės paviršiaus prieš atskiriant atskiras drožles. Po to epoksidinė derva sukietėja ir susidaro standi medžiaga, kuri užtikrina visų plokštelės drožlių apsaugą. Plokščių užpildymas paprastai naudojamas vaflių pakavimo (WLP) procesuose, kai keli lustai supakuojami į vieną plokštelę prieš išskiriant į atskiras pakuotes.

Inkapsuliavimo apatinis užpildas: Inkapsuliuojančios apatinės užpildo medžiagos yra epoksidinės dervos, naudojamos visam lustui ir pagrindo mazgui uždengti, sudarant apsauginį barjerą aplink komponentus. Paprastai jie naudojami tais atvejais, kai reikalingas didelis mechaninis stiprumas, aplinkos apsauga ir didesnis patikimumas.

Susiję šaltiniai apie epoksidinius klijus:

Epoksidinė kapsulė

Epoksidiniai apatinio užpildo drožlių lygio klijai

Dviejų komponentų epoksidiniai klijai

Vieno komponento epoksidinio užpildo inkapsuliatorius

Žemoje temperatūroje kietėjantis BGA Flip Chip Underfill PCB Epoksidas

Epoksidinės drožlių užpildymo ir COB kapsuliavimo medžiagos

Flip-Chip ir BGA užpildo proceso epoksidinius klijus

Perpildymo epoksidinių kapsulių privalumai ir pritaikymas elektronikoje

Kaip naudoti smt underfill epoksidinius klijus įvairioms reikmėms

Geriausi bga underfill epoksidinių klijų klijų sprendimai, užtikrinantys puikų paviršiaus montavimo SMT komponentų veikimą

AUKŠTOS KOKYBĖS UŽTIKRINIMAS
Deepmaterial yra pasiryžęs tapti elektroninio užpildymo epoksidinės dervos pramonės lydere, kokybė yra mūsų kultūra!

GAMYKLINĖ DIDMENINĖ KAINA
Pažadame leisti klientams gauti ekonomiškiausius epoksidinių klijų gaminius

PROFESIONALŪS GAMINTOJAI
Su elektroniniais užpildymo epoksidiniais klijai kaip šerdis, integruojantys kanalus ir technologijas

PATIKIMAS PASLAUGOS UŽTIKRINIMAS
Pateikite epoksidinius klijus OEM, ODM, 1 MOQ. Visas sertifikatų rinkinys