1. ຫນ້າທໍາອິດ
2.  >
3. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ Epoxy

ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງກາວ epoxy underfill ທີ່ດີທີ່ສຸດ

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd ແມ່ນ flip chip bga underfill epoxy ອຸປະກອນການແລະຜູ້ຜະລິດ epoxy encapsulant ໃນປະເທດຈີນ, ການຜະລິດ underfill encapsulants, smt pcb underfill epoxy, ອົງປະກອບຫນຶ່ງ epoxy underfill ທາດປະສົມ, flip chip underfill epoxy ສໍາລັບ csp ແລະ bga ແລະອື່ນໆ.

Underfill ແມ່ນວັດສະດຸ epoxy ທີ່ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງມັນຫຼືຊຸດສໍາເລັດຮູບແລະແຜ່ນຍ່ອຍ PCB. Underfill ປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈາກການຊ໊ອກ, ຫຼຸດລົງ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ solder fragile ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິບຊິລິໂຄນແລະ carrier (ສອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ).

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ underfill capillary, ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸ underfill ແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ຂ້າງຂອງຊິບຫຼືຊຸດທີ່ຈະໄຫຼພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງ capillary, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງອາກາດປະມານລູກ solder ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊຸດຊິບກັບ PCB ຫຼືຊິບ stacked ໃນຊຸດຫຼາຍຊິບ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼເຂົ້າ, ບາງຄັ້ງໃຊ້ສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ແມ່ນຖືກຝາກໄວ້ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍກ່ອນທີ່ຊິບຫຼືຊຸດຈະຖືກຕິດແລະ reflowed. Molded underfill ແມ່ນວິທີການອື່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຢາງເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate.

ໂດຍບໍ່ມີການ underfill, ອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການແຕກຫັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. Underfill ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງ Underfill Epoxy:

Epoxy Underfill ແມ່ນຫຍັງ?

Underfill ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸ epoxy ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ carrier ຂອງມັນຫຼືລະຫວ່າງຊຸດສໍາເລັດຮູບແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) substrate ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ເຊັ່ນ: flip-chip ແລະ chip-scale packages, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ.

Epoxy underfill ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກ epoxy resin, ເປັນ thermosetting polymer ທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະເຄມີທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຕ້ອງການເອເລັກໂຕຣນິກ. ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy resin ແມ່ນລວມເຂົ້າກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: hardeners, fillers, ແລະ modifiers, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບຄຸນສົມບັດຂອງຕົນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

Epoxy underfill ແມ່ນວັດສະດຸຂອງແຫຼວຫຼືເຄິ່ງຂອງແຫຼວທີ່ແຈກຢາຍໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນກ່ອນທີ່ສານ semiconductor ຈະຕາຍຢູ່ເທິງສຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຫຼືແຂງ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍຜ່ານຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງ, ເຊິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ເຊມິຄອນດັກເຕີຕາຍແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວຕາຍແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

Epoxy underfill ແມ່ນວັດສະດຸກາວພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ microchips, ໂດຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ substrate, ໂດຍປົກກະຕິແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຕັກໂນໂລຊີ flip-chip, ບ່ອນທີ່ຊິບແມ່ນ mounted ໃບຫນ້າລົງເທິງ substrate ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ.

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ underfills epoxy ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການເສີມກົນຈັກກັບຊຸດ flip-chip, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກເຊັ່ນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການຊ໊ອກກົນຈັກ, ແລະ vibrations. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນຂອງ solder ເນື່ອງຈາກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸໃຕ້ຝຸ່ນ Epoxy ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍ epoxy resins, ຕົວແທນປິ່ນປົວ, ແລະ fillers ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ. ພວກມັນຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມຍຶດຕິດທີ່ດີກັບເຊມິຄອນດັກເຕີ້ຕາຍແລະຊັ້ນຍ່ອຍ, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອຄວາມສະດວກການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຈາກອຸປະກອນ.

Underfill Epoxy ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

Underfill epoxy ແມ່ນກາວຢາງ epoxy ທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆເພື່ອສະຫນອງການເສີມແລະປ້ອງກັນກົນຈັກ. ນີ້ແມ່ນບາງການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ epoxy underfill:

ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກແລະການປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ: microchips, mounted on printed circuit boards (PCBs). ມັນຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະ PCB, ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

Flip-Chip Bonding: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ flip-chip bonding, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຊິບ semiconductor ໂດຍກົງກັບ PCB ໂດຍບໍ່ມີການຜູກມັດສາຍ. epoxy ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະ PCB, ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກແລະ insulation ໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ.

ການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນ: Underfill epoxy ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຈໍສະແດງຜົນ, ເຊັ່ນ: ຈໍສະແດງຜົນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວ (LCDs) ແລະການສະແດງໄດໂອດປ່ອຍແສງອິນຊີ (OLED). ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດແລະເສີມສ້າງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ໄດເວີແລະເຊັນເຊີສໍາຜັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະທົນທານຂອງກົນຈັກ.

ອຸປະກອນ Optoelectronic: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ optoelectronic, ເຊັ່ນ optical transceivers, lasers, ແລະ photodiodes, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນລົດຍົນ, ເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ (ECUs) ແລະເຊັນເຊີ, ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກແລະປ້ອງກັນອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບິນແລະປ້ອງກັນປະເທດ: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດແລະການປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: avionics, ລະບົບ radar, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກທາງທະຫານ, ເພື່ອສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ, ປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນ.

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກຕ່າງໆ, ລວມທັງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ແລະເຄື່ອງຫຼີ້ນເກມ, ເພື່ອສະຫນອງການເສີມກົນຈັກແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຈາກຄວາມເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມກົດດັນອື່ນໆ.

ອຸປະກອນການແພດ: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ເຊັ່ນອຸປະກອນ implantable, ອຸປະກອນການວິນິດໄສ, ແລະອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາ, ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກແລະປົກປັກຮັກສາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມ physiological harsh.

ການຫຸ້ມຫໍ່ LED: Underfill epoxy ແມ່ນໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ diodes ປ່ອຍແສງສະຫວ່າງ (LEDs) ເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປົກປ້ອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ.

ເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ: Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປທີ່ການເສີມກົນຈັກແລະການປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ໃນໄຟຟ້າໄຟຟ້າ, ອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ແລະອຸປະກອນໂທລະຄົມນາຄົມ.

ວັດສະດຸຍ່ອຍສໍາລັບ Bga ແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸ underfill ສໍາລັບ BGA (Ball Grid Array) ແມ່ນວັດສະດຸ epoxy ຫຼືໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊຸດ BGA ແລະ PCB (ກະດານວົງຈອນພິມ) ຫຼັງຈາກ soldering. BGA ແມ່ນປະເພດຂອງຊຸດ mount ພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC) ແລະ PCB. ວັດສະດຸ underfill ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder BGA ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ.

ວັດສະດຸ underfill ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຫຼວແລະໄຫຼພາຍໃຕ້ຊຸດ BGA ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂງແລະສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງ BGA ແລະ PCB, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນຫຼືການສໍາຜັດ UV. ອຸປະກອນການ underfill ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຮອຍແຕກຂອງ solder ຮ່ວມແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງຊຸດ BGA.

ອຸປະກອນການ underfill ສໍາລັບ BGA ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການອອກແບບຊຸດ BGA ສະເພາະ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນ PCB ແລະ BGA, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ບາງວັດສະດຸ underfill ທົ່ວໄປສໍາລັບ BGA ປະກອບມີ epoxy-based, no-flow, ແລະ underfills ກັບວັດສະດຸ filler ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: silica, alumina, ຫຼືອະນຸພາກ conductive. ການເລືອກວັດສະດຸ underfill ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດການຫຸ້ມຫໍ່ BGA ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ underfill ສໍາລັບ BGA ສາມາດສະຫນອງການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ BGA ແລະ PCB, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊຸດ BGA ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

Underfill Epoxy ໃນ Ic ແມ່ນຫຍັງ?

Underfill epoxy ໃນ IC (ວົງຈອນປະສົມປະສານ) ເປັນອຸປະກອນກາວທີ່ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ substrate (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນວົງຈອນພິມ) ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ ICs ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ICs ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊິບ semiconductor ທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ transistors, resistors, ແລະ capacitors, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າພາຍນອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ແຜ່ນຮອງ, ເຊິ່ງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTEs) ລະຫວ່າງຊິບແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະສາຍພັນທີ່ມີປະສົບການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ບັນຫາຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼືຮອຍແຕກຂອງກົນຈັກ.

Underfill epoxy ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate, ການສ້າງພັນທະນາການທີ່ເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ມັນແມ່ນປະເພດຂອງຢາງ epoxy ທີ່ມີຄຸນສົມບັດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານຂອງການຍຶດຫມັ້ນສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທີ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, epoxy underfill ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຖືກປິ່ນປົວເພື່ອແຂງແລະສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate. ICs ເປັນອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ວົງຈອນອຸນຫະພູມ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກ solder ຮ່ວມ fatigue ຫຼື delamination ລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້.

epoxy underfill ຊ່ວຍແຈກຢາຍຄືນໃຫມ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກແລະສາຍພັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານແລະສະຫນອງການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະການຊ໊ອກກົນຈັກ. ມັນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງ IC ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫຼື delamination ລະຫວ່າງຊິບແລະ substrate ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

Underfill Epoxy ໃນ Smt ແມ່ນຫຍັງ?

Underfill epoxy ໃນ Surface Mount Technology (SMT) ຫມາຍເຖິງປະເພດຂອງວັດສະດຸກາວທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ substrate ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs). SMT ເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມສໍາລັບການປະກອບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນ PCBs, ແລະ underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ລະຫວ່າງ chip ແລະ PCB ໄດ້.

ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຂຶ້ນກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຫຼືການຂົນສົ່ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ (CTE) ລະຫວ່າງຊິບແລະ PCB ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂໍ້ຕໍ່ solder, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ. ຫຼື delamination. Underfill epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ປະສົບຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.

Underfill epoxy ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອຸປະກອນການ thermosetting ທີ່ແຈກຢາຍໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວໃສ່ PCB, ແລະມັນໄຫລເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະທົນທານທີ່ຜູກມັດຊິບກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກໂດຍລວມຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.

Underfill epoxy ເຮັດຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນສະພາແຫ່ງ SMT. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກຮ່ວມກັນຂອງ solder ຫຼືກະດູກຫັກເນື່ອງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນຍັງເສີມຂະຫຍາຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈາກ IC ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

Underfill epoxy ໃນສະພາແຫ່ງ SMT ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ epoxy ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ IC ຫຼື substrate. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ຫຸ່ນຍົນ dispensing ແລະເຕົາອົບປິ່ນປົວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ underfill ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະພັນທະບັດຄຸນນະພາບສູງ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສີມແມ່ນຫຍັງ?

ວັດສະດຸ underfill ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະ, ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICs), ball grid arrays (BGAs), ແລະ flip-chip packages. ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ underfill ສາ​ມາດ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ປະ​ເພດ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ລວມ​ມີ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ການນໍາຄວາມຮ້ອນ: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສ້າງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CTE (Coefficient of Thermal Expansion) : ວັດສະດຸ underfill ຄວນຈະມີ CTE ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CTE ຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ substrate ທີ່ມັນຖືກຜູກມັດກັບ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນອຸນຫະພູມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ delamination ຫຼື cracking.

ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດໄຫຼໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ substrate, ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫວ່າງເປົ່າ.

ການຍຶດຕິດ: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີ adhesion ດີກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ substrate ເພື່ອສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ delamination ຫຼືແຍກຕ່າງຫາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ.

insulation ໄຟຟ້າ: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີຄຸນສົມບັດ insulation ໄຟຟ້າສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າອື່ນໆໃນອຸປະກອນ.

ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກົນ​ຈັກ​: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນອຸນຫະພູມ, ການຊ໊ອກ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການໂຫຼດກົນຈັກອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການ cracking ຫຼື deforming.

ເວລາຮັກສາ: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີເວລາປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປິ່ນປົວໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ແລະ reworkability​: ວັດສະດຸ underfill ຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນການແຈກຢາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກໃຫມ່ຫຼືສ້ອມແປງຖ້າຈໍາເປັນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ວັດສະດຸ underfill ຄວນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນລົ້ມເຫລວ.

ຊີວິດ Shelf: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມຄວນຈະມີຊີວິດການເກັບຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາ.

ວັດສະດຸ Molded Underfill ແມ່ນຫຍັງ?

ວັດ​ສະ​ດຸ underfill molded ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ເພື່ອ encapsulate ແລະ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ semiconductor​, ເຊັ່ນ​: ວົງ​ຈອນ​ລວມ (ICs​)​, ຈາກ​ປັດ​ໄຈ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ພາຍ​ນອກ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ກົນ​ຈັກ​. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂອງແຫຼວຫຼືອຸປະກອນການວາງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ແຂງແລະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນປະມານອຸປະກອນ semiconductor.

ວັດສະດຸ molded underfill ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ flip-chip, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ semiconductor ກັບແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ຫຼື substrate. ການຫຸ້ມຫໍ່ Flip-chip ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນ semiconductor ໄດ້ຖືກ mounted ໃບຫນ້າລົງເທິງ substrate ຫຼື PCB, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນເຮັດໂດຍການນໍາໃຊ້ຕໍາໂລຫະຫຼືບານ solder.

ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸ underfill molded ແມ່ນແຈກຢາຍໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວຫຼື paste ແລະໄຫຼພາຍໃຕ້ອຸປະກອນ semiconductor ໂດຍການດໍາເນີນການ capillary, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະ substrate ຫຼື PCB. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືວິທີການຮັກສາອື່ນໆເພື່ອແຂງແລະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຫຸ້ມອຸປະກອນ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກ, insulation ຄວາມຮ້ອນ, ແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

ວັດສະດຸ molded underfill ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດຕ່ໍາສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍງ່າຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂອບເຂດຂອງອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກັບ substrate ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ. ວົງຈອນ, ແລະຄຸນສົມບັດ insulation ໄຟຟ້າສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ.

ແນ່ນອນ! ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ວັດສະດຸ underfill molded ອາດຈະມີລັກສະນະອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼືຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ບາງວັດສະດຸ underfill ພັດທະນາອາດຈະປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຈາກອຸປະກອນ semiconductor, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງທີ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ.

ເຈົ້າເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕື່ມອອກໄດ້ແນວໃດ?

ການຖອດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາອອກສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນຖືກອອກແບບໃຫ້ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການມາດຕະຖານຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອຸປະກອນການ underfill, ຂຶ້ນກັບປະເພດສະເພາະຂອງ underfill ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນບາງທາງເລືອກ:

ວິທີການຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸ underfill ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ບາງຄັ້ງພວກມັນສາມາດອ່ອນລົງຫຼືລະລາຍໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ສະຖານີ rework ອາກາດຮ້ອນ, ທາດເຫຼັກ soldering ທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ infrared. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນລຸ່ມທີ່ອ່ອນລົງຫຼືລະລາຍສາມາດຖືກຂູດຫຼືຍົກອອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂູດພາດສະຕິກຫຼືໂລຫະ.

ວິ​ທີ​ທາງ​ເຄ​ມີ​: ທາດລະລາຍທາງເຄມີສາມາດລະລາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບາງຊະນິດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ປະເພດຂອງສານລະລາຍທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດສະເພາະຂອງວັດສະດຸ underfill. ທາດລະລາຍທົ່ວໄປສຳລັບການກຳຈັດ underfill ປະກອບມີ isopropyl alcohol (IPA), acetone, ຫຼື specialized underfill removal solutions. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສານລະລາຍແມ່ນໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເຈາະ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດຂູດ ຫຼື ເຊັດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ວິທີການກົນຈັກ: ອຸປະກອນການ underfill ສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍກົນຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການຂັດຫຼືກົນຈັກ. ນີ້ສາມາດປະກອບມີເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດດິນຊາຍ, ຫຼືການໂມ້, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືອຸປະກອນ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຮຸກຮານຫຼາຍແລະອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບກໍລະນີທີ່ວິທີການອື່ນໆບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍ substrate ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຕິດພັນແລະຄວນໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ວິທີການປະສົມ: ໃນບາງກໍລະນີ, ເຕັກນິກການລວມກັນອາດຈະເອົາວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີຕ່າງໆອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ underfill ອ່ອນລົງ, solvents ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການລະລາຍຕື່ມອີກຫຼືອ່ອນລົງ, ແລະວິທີການກົນຈັກເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ວິທີການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ Epoxy

ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນກ່ຽວກັບວິທີການຕື່ມ epoxy:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເກັບວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນ

ວັດສະດຸ epoxy ບໍ່ຕື່ມ: ເລືອກວັດສະດຸ epoxy underfill ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປະສົມແລະເວລາປິ່ນປົວ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແຈກ​ຢາຍ​: ທ່ານຈະຕ້ອງການລະບົບການແຈກຢາຍເຊັ່ນ: ເຂັມສັກຢາຫຼືເຄື່ອງແຈກຈ່າຍ, ເພື່ອນໍາໃຊ້ epoxy ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເປັນເອກະພາບ.

ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ (ທາງເລືອກ): ບາງວັດສະດຸ epoxy ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປຕ້ອງການການບວມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານອາດຈະຕ້ອງການແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຕົາອົບຫຼືແຜ່ນຮ້ອນ.

ວັດສະດຸທໍາຄວາມສະອາດ: ມີ isopropyl alcohol ຫຼືສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຜ້າເຊັດຕົວທີ່ບໍ່ມີ lint, ແລະຖົງມືສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຈັດການ Epoxy.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມອົງປະກອບ

ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ອົງ​ປະ​ກອບ​: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ isopropyl alcohol ຫຼືຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ນໍາໃຊ້ກາວຫຼື flux (ຖ້າຈໍາເປັນ): ອີງຕາມວັດສະດຸ epoxy underfill ແລະອົງປະກອບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ກາວຫຼື flux ກັບອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ epoxy. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະສົມ Epoxy

ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອປະສົມວັດສະດຸ epoxy underfill ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົມທົບສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າອົງປະກອບ epoxy ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະແລະ stirring ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງລະອຽດເພື່ອບັນລຸການປະສົມ homogeneous. ໃຊ້ຖັງທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງສໍາລັບການປະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ໃຊ້ Epoxy

ໂຫລດ epoxy ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການແຈກຢາຍ: ຕື່ມໃສ່ລະບົບການແຈກຈ່າຍ, ເຊັ່ນ: ເຂັມສັກຢາຫຼືເຄື່ອງແຈກຈ່າຍ, ດ້ວຍວັດສະດຸ epoxy ປະສົມ.

ໃຊ້ epoxy ໄດ້: ແຈກຢາຍວັດສະດຸ epoxy ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການເຕີມເຕັມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ epoxy ໃນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງອົງປະກອບຢ່າງສົມບູນ.

ຫຼີກເວັ້ນການຟອງອາກາດ: ຫຼີກເວັ້ນການຕິດຟອງອາກາດໃນ epoxy, ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບ underfilled. ໃຊ້ເຕັກນິກການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຊ້າແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຄ່ອຍໆກໍາຈັດຟອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ວຍສູນຍາກາດຫຼືແຕະອຸປະກອນປະກອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ປິ່ນປົວ Epoxy

ປິ່ນປົວ epoxy ໄດ້: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປິ່ນປົວ epoxy underfill. ອີງຕາມວັດສະດຸ epoxy ທີ່ໃຊ້, ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.

ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເວລາການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຫ້ເວລາ epoxy ພຽງພໍໃນການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຈັດການຫຼືການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ. ອີງຕາມວັດສະດຸ epoxy ແລະສະພາບການປິ່ນປົວ, ນີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫາສອງສາມມື້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາ

ເຮັດຄວາມສະອາດ epoxy ເກີນ: ເມື່ອ epoxy ໄດ້ປິ່ນປົວແລ້ວ, ເອົາ epoxy ເກີນອອກໂດຍໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຂູດຫຼືການຕັດ.

ກວດ​ສອບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່ underfilled​: ກວດກາອົງປະກອບທີ່ຂາດຕື່ມສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ, ການແຍກອອກ, ຫຼືການຄຸ້ມຄອງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຖ້າພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ, ໃຫ້ໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫມ່ຫຼືການປິ່ນປົວໃຫມ່, ຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.

ເມື່ອໃດທີ່ທ່ານຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ Epoxy

ໄລຍະເວລາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ epoxy underfill ຈະຂຶ້ນກັບຂະບວນການແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. Underfill epoxy ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ microchip ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ກະດານວົງຈອນແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍຫຼື syringe, epoxy underfill ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງ microchip ແລະກະດານວົງຈອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, epoxy ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຫຼືແຂງ, ໂດຍປົກກະຕິການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະ.

ໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ epoxy underfill ອາດຈະຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງ epoxy ທີ່ໃຊ້, ຂະຫນາດແລະເລຂາຄະນິດຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ແລະຂະບວນການປິ່ນປົວສະເພາະ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແລະວິທີການແນະນໍາສໍາລັບ epoxy ໂດຍສະເພາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ນີ້ແມ່ນບາງສະຖານະການປະຈໍາວັນໃນເວລາທີ່ underfill epoxy ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້:

Flip-chip bonding: Underfill epoxy ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜູກມັດ flip-chip, ວິທີການຕິດຊິບ semiconductor ໂດຍກົງກັບ PCB ໂດຍບໍ່ມີການຜູກມັດສາຍ. ຫຼັງຈາກ flip-chip ຕິດກັບ PCB, underfill epoxy ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະ PCB, ສະຫນອງການເສີມກົນຈັກແລະການປົກປ້ອງ chip ຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ.

ເທກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ (SMT): Underfill epoxy ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີດ້ານການຕິດຢູ່ດ້ານ (SMT), ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICs) ແລະຕົວຕ້ານທານແມ່ນ mounted ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ PCB. Underfill epoxy ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກຖືກຂາຍໃສ່ PCB.

ການປະກອບ chip-on-board (COB): ໃນການປະກອບ chip-on-board (COB), chip semiconductor ເປົ່າແມ່ນຕິດໂດຍກົງກັບ PCB ໂດຍໃຊ້ກາວ conductive, ແລະ underfill epoxy ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ encapsulate ແລະເສີມຊິບ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ການສ້ອມແປງລະດັບອົງປະກອບ: Underfill epoxy ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການສ້ອມແປງລະດັບອົງປະກອບ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເສຍຫາຍຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນ PCB ໄດ້ຖືກທົດແທນດ້ວຍເຄື່ອງໃຫມ່. Underfill epoxy ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບອົງປະກອບທົດແທນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ.

ແມ່ນ Epoxy Filler ກັນນ້ໍາ

ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຕື່ມ epoxy ແມ່ນກັນນໍ້າໄດ້ເມື່ອມັນຫາຍດີແລ້ວ. ເຄື່ອງເຕີມ Epoxy ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ.

ເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຕື່ມ, epoxy ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮອຍແຕກແລະຊ່ອງຫວ່າງໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງໄມ້, ໂລຫະ, ແລະສີມັງ. ເມື່ອປິ່ນປົວແລ້ວ, ມັນຈະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ກັບນ້ໍາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີນ້ໍາຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕື່ມ epoxy ທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະບາງຊະນິດອາດມີລະດັບຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສະເຫມີເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີທີ່ຈະກວດເບິ່ງປ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະຫຼືປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ epoxy filler. ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຢ່າງລະອຽດແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ຂາດຫຼືເສຍຫາຍ. ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕົວຕື່ມ epoxy ສາມາດປະສົມແລະນໍາໃຊ້ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕື່ມ epoxy ທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງອາດຈະເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະຫຼືຫນ້າດິນຫຼາຍກ່ວາອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງເຄື່ອງເຕີມ epoxy ອາດຈະຕ້ອງການການເຄືອບເພີ່ມເຕີມຫຼືເຄື່ອງປະທັບຕາເພື່ອສະຫນອງການປ້ອງກັນນ້ໍາທົນທານຕໍ່ຍາວນານ.

Epoxy fillers ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄຸນສົມບັດກັນນ້ໍາຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຕິບັດຕາມເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂະບວນການ Epoxy Flip Chip

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການ chip epoxy flip underfill:

ທໍາຄວາມສະອາດ: ແຜ່ນຮອງ ແລະຊິບ flip ຖືກອະນາໄມເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ເສດເສດເຫຼືອ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະແຊກແຊງກັບພັນທະບັດ epoxy ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປ.

ການແຈກຈ່າຍ: epoxy ທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມແມ່ນແຈກຢາຍໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນລັກສະນະຄວບຄຸມ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍຫຼືເຂັມ. ຂັ້ນຕອນການແຈກຢາຍຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overflow ຫຼື voids.

ຈັດລຽນ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິບ flip ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ substrate ໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Reflow: ຊິບ flip ແມ່ນ reflowed ໂດຍໃຊ້ furnace ຫຼືເຕົາອົບເພື່ອ melts solder bumps ແລະຜູກມັດ chip ກັບ substrate.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ: epoxy underfilled ແມ່ນການປິ່ນປົວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບໃນອຸນຫະພູມແລະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ epoxy ໄຫຼແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip flip ແລະ substrate ໄດ້.

ທໍາຄວາມສະອາດ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການປິ່ນປົວ, epoxy ເກີນແມ່ນເອົາອອກຈາກແຄມຂອງ chip ແລະ substrate.

ກວດສອບ: ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ແມ່ນ​ການ​ກວດ​ກາ flip chip ພາຍ​ໃຕ້​ກ້ອງ​ຈຸ​ລະ​ທັດ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຫຼື​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ໃນ epoxy underfilled​.

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ: ໃນບາງກໍລະນີ, ຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຂອງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊິບອີກຄັ້ງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຂອງ epoxy ທີ່ສົມບູນກວ່າ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ໄຟ​ຟ້າ​: ຫຼັງຈາກຂະບວນການ epoxy flip-chip underfill, ອຸປະກອນໄດ້ຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບສໍາລັບສັ້ນຫຼືເປີດຢູ່ໃນວົງຈອນແລະການທົດສອບລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງອຸປະກອນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່: ເມື່ອອຸປະກອນໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະກວດສອບແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ. ການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະປະກອບດ້ວຍການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼື encapsulation, ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການຈັດການ.

Epoxy Underfill Bga ວິທີການ

ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບ BGA ແລະແຜ່ນວົງຈອນດ້ວຍ epoxy, ເຊິ່ງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກເພີ່ມເຕີມແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ epoxy underfill BGA:

• ກະກຽມຊຸດ BGA ແລະ PCB ໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນດ້ວຍສານລະລາຍເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຜູກພັນ.
• ນຳໃຊ້ flux ໜ້ອຍໜຶ່ງໃສ່ຈຸດໃຈກາງຂອງຊຸດ BGA.
• ວາງຊຸດ BGA ໃສ່ PCB ແລະໃຊ້ເຕົາອົບ reflow ເພື່ອ solder ຊຸດໃສ່ກະດານ.
• ນໍາໃຊ້ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ epoxy underfill ກັບແຈຂອງຊຸດ BGA. underfill ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຈທີ່ໃກ້ຊິດກັບສູນກາງຂອງຊຸດ, ແລະບໍ່ຄວນກວມເອົາໃດໆຂອງບານ solder.
• ໃຊ້ການດໍາເນີນການຂອງ capillary ຫຼືສູນຍາກາດເພື່ອແຕ້ມ underfill ພາຍໃຕ້ຊຸດ BGA. underfill ຄວນໄຫຼປະມານບານ solder, ຕື່ມ voids ໃດແລະສ້າງພັນທະນາການແຂງລະຫວ່າງ BGA ແລະ PCB.
• ປິ່ນປົວ underfill ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສະພາແຫ່ງເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍເພື່ອເອົາ flux ທີ່ເກີນຫຼື underfill.
• ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງ, ຟອງ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ອາດຈະປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງຊິບ BGA.
• ເຮັດຄວາມສະອາດ epoxy ເກີນຈາກຊິບ BGA ແລະແຜງວົງຈອນໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍ.
• ທົດສອບຊິບ BGA ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Epoxy underfill ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ BGA, ລວມທັງການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ solder, ແລະຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງຊຸດ BGA ແລະ PCB.

ວິທີການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງ Epoxy ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ

Underfill epoxy resin ແມ່ນປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງແລະເສີມສ້າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສໍາລັບການເຮັດ epoxy resin underfilled:

• ສ່ວນປະກອບ:
• ້ໍາຢາງ Epoxy
• ແຂງ
• ວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນ (ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ ຫຼືລູກປັດແກ້ວ)
• ທາດລະລາຍ (ເຊັ່ນ: acetone ຫຼື isopropyl alcohol)
• Catalysts (ທາງເລືອກ)

ຂັ້ນຕອນ:

ເລືອກ epoxy resin ທີ່ເຫມາະສົມ: ເລືອກ epoxy resin ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ຢາງ Epoxy ມາໃນຫຼາຍໆຊະນິດທີ່ມີຄຸນສົມບັດແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ underfill, ເລືອກ resin ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, shrinkage ຕ່ໍາ, ແລະ adhesion ດີ.

ປະສົມ epoxy resin ແລະ hardener: ຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີການຕື່ມ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາໃນຊຸດສອງສ່ວນ, ດ້ວຍຢາງ ແລະ ແຜ່ນແຂງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ປະສົມທັງສອງສ່ວນເຂົ້າກັນຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ເພີ່ມອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນ: ຕື່ມວັດສະດຸຕື່ມໃສ່ກັບສ່ວນປະສົມຂອງ epoxy resin ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມ. Silica ຫຼື beads ແກ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນ fillers. ເພີ່ມ fillers ຊ້າໆແລະປະສົມຢ່າງລະອຽດຈົນກ່ວາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ເພີ່ມສານລະລາຍ: ສານລະລາຍສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ສ່ວນປະສົມຂອງ epoxy resin ເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າແລະຄຸນສົມບັດການປຽກຂອງມັນ. ເຫຼົ້າ Acetone ຫຼື isopropyl ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງສານລະລາຍ. ຕື່ມສານລະລາຍຊ້າໆແລະປະສົມຢ່າງລະອຽດຈົນກ່ວາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ທາງເລືອກ: ຕື່ມ catalysts: ສາມາດເພີ່ມ catalysts ກັບ epoxy resin ປະສົມເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການຮັກສາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນກະທົບຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຫມໍ້ຂອງປະສົມ, ສະນັ້ນນໍາໃຊ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ sparingly. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ catalyst ທີ່ຈະເພີ່ມ.

ສະຫມັກເອົາຢາງ epoxy ທີ່ມີ underfill ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ ການປະສົມ epoxy resin ກັບຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຮ່ວມກັນ. ໃຊ້ syringe ຫຼື dispenser ເພື່ອສະຫມັກຂໍເອົາການປະສົມໄດ້ຊັດເຈນແລະຫຼີກເວັ້ນການຟອງອາກາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະສົມໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະກວມເອົາຫນ້າດິນທັງຫມົດ.

ປິ່ນປົວ epoxy resin: ຢາງ epoxy ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ underfill epoxy resins ປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແຕ່ບາງອັນອາດຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການຮັກສາໄວຂຶ້ນ.

 ມີຂໍ້ຈໍາກັດຫຼືສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Epoxy Underfill ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ epoxy underfill. ບາງຂໍ້ຈຳກັດ ແລະສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແມ່ນ:

ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນ: Epoxy underfills ມີຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ CTE ຂອງອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນ: Epoxy underfills ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງພິເສດແລະເຕັກນິກ, ລວມທັງອຸປະກອນການແຜ່ກະຈາຍແລະການປິ່ນປົວ. ຖ້າບໍ່ຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, underfill ອາດຈະບໍ່ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: Epoxy underfills ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການຍຶດຕິດແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: Epoxy underfills ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບບາງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ຫນ້າກາກ solder, ກາວ, ແລະ fluxes. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການຍຶດຕິດແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: Epoxy underfills ສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າວັດສະດຸ underfill ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: capillary underfills. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມດຶງດູດຫນ້ອຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: Epoxy underfill ສາມາດບັນຈຸສານເຄມີແລະວັດສະດຸອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ bisphenol A (BPA) ແລະ phthalates, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດການ ແລະ ການກຳຈັດທີ່ປອດໄພຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.

 ເວ​ລາ​ປິ່ນ​ປົວ​: Epoxy underfill ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເວລາທີ່ຈະປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສູດສະເພາະຂອງ underfill, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະຢູ່ລະຫວ່າງຫຼາຍນາທີເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ນີ້ສາມາດຊ້າລົງຂະບວນການຜະລິດແລະເພີ່ມເວລາການຜະລິດໂດຍລວມ.

ໃນຂະນະທີ່ epoxy underfills ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ພວກເຂົາຍັງນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ Epoxy Underfill ແມ່ນຫຍັງ?

ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການໃຊ້ epoxy underfill:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເພີ່ມຂຶ້ນ

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການນໍາໃຊ້ epoxy underfill ແມ່ນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເພີ່ມຂຶ້ນ. ອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອາການຊ໊ອກ. Epoxy underfill ຊ່ວຍປົກປ້ອງຂໍ້ຕໍ່ solder ກ່ຽວກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຈາກຄວາມເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, epoxy underfill ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ. ອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ບໍ່ຖືກເສີມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດທົນທຸກຈາກການເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສົມບູນ, ແລະ epoxy underfills ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສູງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ

Epoxy underfill ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍ dissipate ຄວາມຮ້ອນຈາກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ນີ້ສາມາດປັບປຸງການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ. ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະນໍາໄປສູ່ບັນຫາການປະຕິບັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍການສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, epoxy underfill ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ

Epoxy underfill ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຍ້ອນການສັ່ນສະເທືອນຫຼືອາການຊ໊ອກ. ອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມຢ່າງພຽງພໍສາມາດທົນທຸກຈາກຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ນໍາໄປສູ່ການບາດເຈັບຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ. Epoxy ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກເພີ່ມເຕີມ, ນໍາໄປສູ່ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານຫຼາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຫຼຸດຜ່ອນ warpage

Epoxy underfill ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ warpage ຂອງ PCB ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄຸນນະພາບຂອງ solder ຮ່ວມທີ່ດີກວ່າ. warpage PCB ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ solder ທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສົມບູນ. Epoxy underfill ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ warpage ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

Epoxy Underfill ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແນວໃດ?

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ epoxy underfill ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ:

ການ​ກະ​ກຽມ​ອົງ​ປະ​ກອບ​: ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ epoxy underfill. ອົງປະກອບໄດ້ຖືກອະນາໄມເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະລົບກວນການຍຶດເກາະຂອງ epoxy. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງ PCB ແລະຖືໂດຍໃຊ້ກາວຊົ່ວຄາວ.

ການ​ແຈກ​ຢາຍ epoxy​: epoxy underfill ແມ່ນແຈກຢາຍໃສ່ PCB ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍ. ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍແມ່ນໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ແຈກຢາຍ epoxy ໃນຈໍານວນທີ່ຊັດເຈນແລະສະຖານທີ່. epoxy ແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນສາຍນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແຄມຂອງອົງປະກອບ. ສາຍນ້ໍາຂອງ epoxy ຄວນຈະຍາວພຽງພໍທີ່ຈະກວມເອົາຊ່ອງຫວ່າງທັງຫມົດລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB.

ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ Epoxy​: ຫຼັງຈາກການແຜ່ກະຈາຍມັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະຈາຍອອກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ແປງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເຄື່ອງກະຈາຍອັດຕະໂນມັດ. epoxy ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຟອງອາກາດ.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ epoxy ໄດ້​: ຫຼັງຈາກນັ້ນ epoxy underfill ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມເພື່ອແຂງແລະປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB. ຂະບວນການປິ່ນປົວສາມາດເຮັດໄດ້ໃນສອງວິທີ: ຄວາມຮ້ອນຫຼື UV. ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, PCB ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະສໍາລັບເວລາໃດຫນຶ່ງ. ໃນການປິ່ນປົວ UV, epoxy ໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບແສງ ultraviolet ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປິ່ນປົວ.

ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​: ຫຼັງຈາກ epoxy underfills ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, epoxy ເກີນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຫຼືສານລະລາຍ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເອົາ epoxy ເກີນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນແຊກແຊງການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງ Epoxy Underfill ແມ່ນຫຍັງ?

ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິຂອງ epoxy underfill:

ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor: Epoxy underfill ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອຸປະກອນ semiconductor, ເຊັ່ນ microprocessors, ວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICs), ແລະ flip-chip packages. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້, epoxy underfill ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ substrate, ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກແລະເສີມຂະຫຍາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ປະກອບ: Epoxy underfill ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຮ່າງກາຍຂອງ PCBs ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ underside ຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ ball grid array (BGA) ແລະ chip scale package (CSP) ອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະ reflow soldering. The epoxy underfills ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCB, ປະກອບເປັນພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນ solder ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະການຊ໊ອກ / ການສັ່ນສະເທືອນ.

Optoelectronics: Epoxy underfill ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນ optoelectronic, ເຊັ່ນ: diodes emitting ແສງສະຫວ່າງ (LEDs) ແລະ laser diodes. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະ epoxy underfills ຊ່ວຍໃຫ້ dissipate ຄວາມຮ້ອນນີ້ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, epoxy underfill ສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບ optoelectronic ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ: Epoxy underfill ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນລົດຍົນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECU), ຫນ່ວຍຄວບຄຸມລະບົບສາຍສົ່ງ (TCUs), ແລະເຊັນເຊີ. ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ. Epoxy underfill ປົກປ້ອງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: Epoxy underfill ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກຕ່າງໆ, ລວມທັງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນເກມ, ແລະອຸປະກອນສວມໃສ່. ມັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ​: Epoxy underfill ແມ່ນໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດແລະການປ້ອງກັນ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ລະດັບຄວາມສູງ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງ. Epoxy underfill ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການ.

ຂະບວນການ Curing ສໍາລັບ Epoxy Underfill ແມ່ນຫຍັງ?

ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວສໍາລັບ epoxy underfill ປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການແຈກຈ່າຍ: Epoxy underfill ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແຈກຢາຍເປັນວັດສະດຸຂອງແຫຼວໃສ່ແຜ່ນຍ່ອຍຫຼືຊິບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍຫຼືລະບົບ jetting. epoxy ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ underfilled.

ການຝັງເຂັມ: ເມື່ອ epoxy ຖືກແຈກຢາຍ, ຊິບມັກຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແລະ epoxy underfill ໄຫຼອ້ອມແລະພາຍໃຕ້ຊິບ, ຫຸ້ມມັນ. ວັດສະດຸ epoxy ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ໄຫຼໄດ້ງ່າຍແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນດຽວກັນ.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ກ່ອນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy underfill ແມ່ນການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວຫຼືບາງສ່ວນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຄ້າຍຄື gel ຫຼັງຈາກ encapsulation. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການປະກອບການປະກອບກັບຂະບວນການອົບດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ການອົບເຕົາອົບຫຼື infrared (IR). ຂັ້ນຕອນກ່ອນການປິ່ນປົວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ epoxy ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນໄຫຼອອກຈາກພື້ນທີ່ underfill ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ.

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ: ເມື່ອ epoxy underfills ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວກ່ອນ, ການປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການປິ່ນປົວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິໃນເຕົາອົບຫຼືຫ້ອງອົບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຫລັງຫຼືການປິ່ນປົວຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ແລະມັນຖືກເຮັດເພື່ອປິ່ນປົວວັດສະດຸ epoxy ຢ່າງສົມບູນແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ. ເວລາແລະອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການບໍາບັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ epoxy underfill.

ຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ການປະກອບໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນລົງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຊ້າໆ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງ epoxy underfill, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.

ກວດສອບ: ເມື່ອ epoxy underfills ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ແລະການປະກອບໄດ້ເຢັນລົງ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະຖືກກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼື voids ໃນວັດສະດຸ underfill. X-ray ຫຼືວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍອື່ນໆອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງ epoxy underfill ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນໄດ້ຜູກມັດ chip ແລະ substrate ຢ່າງພຽງພໍ.

ວັດສະດຸ Epoxy Underfill ປະເພດໃດແດ່ທີ່ມີຢູ່?

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸ epoxy underfill, ແຕ່ລະຄົນມີຄຸນສົມບັດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຕົນເອງ. ບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງວັດສະດຸ epoxy underfill ແມ່ນ:

Capillary Underfill: ວັດສະດຸເສີມຂອງ Capillary ແມ່ນ epoxy resins ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບລະຫວ່າງຊິບ semiconductor ແລະ substrate ຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ underfill. ພວກມັນຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວເພື່ອສ້າງເປັນອຸປະກອນການ thermosetting ແຂງ, ສະຫນອງການເສີມກົນຈັກກັບການປະກອບ chip-substrate.

No-Flow Underfill: ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼເຂົ້າບໍ່ໄຫຼບໍ່ໄຫຼໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ underfill. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍຢາງ epoxy ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນຢາ epoxy ລ່ວງ ໜ້າ ຫຼືຟິມຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ, chip ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງຂອງບໍ່ມີນ້ໍາ underfill, ແລະການປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ epoxy ປິ່ນປົວແລະປະກອບເປັນວັດສະດຸແຂງທີ່ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ chip ແລະ substrate ໄດ້.

Molded Underfill: ວັດ​ສະ​ດຸ underfill Molded ແມ່ນ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ຢາງ epoxy molded ວາງ​ໄວ້​ໃນ substrate ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຈະ​ໄຫຼ​ແລະ encapsulate chip ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ underfill ໄດ້​. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຜະລິດປະລິມານສູງແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງການຈັດວາງວັດສະດຸ underfill ແມ່ນຕ້ອງການ.

Wafer-Level Underfill: ວັດສະດຸລະດັບ wafer underfill ແມ່ນ epoxy resins ນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນ wafer ທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະ chip ສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນ singulated. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, epoxy ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວ, ປະກອບເປັນວັດສະດຸແຂງທີ່ສະຫນອງການປົກປ້ອງ underfill ກັບ chip ທັງຫມົດໃນ wafer ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ wafer-level underfill ແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer (WLP), ບ່ອນທີ່ຊິບຫຼາຍອັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າກັນຢູ່ໃນ wafer ດຽວກ່ອນທີ່ຈະແຍກອອກເປັນແຕ່ລະແພັກເກັດ.

Encapsulant Underfill: ວັດສະດຸຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງ Encapsulant ແມ່ນຢາງ epoxy ທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບທັງໝົດ ແລະ ແຜ່ນຍ່ອຍ, ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນຢູ່ອ້ອມອົງປະກອບຕ່າງໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບກາວ Epoxy:

Epoxy Encapsulant

Epoxy underfill chip ລະດັບກາວ

ກາວ Epoxy ສອງອົງປະກອບ

ຫນຶ່ງອົງປະກອບ Epoxy Underfill Encapsulant

ອຸນຫະພູມຕ່ໍາການປິ່ນປົວ BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoxy-Based Chip Underfill ແລະວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ COB

Flip-Chip ແລະ BGA Underfills ຂະບວນການກາວ Epoxy

ຜົນປະໂຫຍດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Unfill Epoxy Encapsulants ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ

ວິທີການນໍາໃຊ້ກາວ smt underfill epoxy ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ

ທີ່ດີທີ່ສຸດ bga underfill epoxy adhesive ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ mount ອົງປະກອບ SMT

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ
Deepmaterial ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະກາຍເປັນຜູ້ນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ epoxy underfill ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຸນນະພາບແມ່ນວັດທະນະທໍາຂອງພວກເຮົາ!

ລາຄາສົ່ງຈາກໂຮງງານ
ພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນກາວ epoxy ທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ

ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບ
ດ້ວຍກາວ epoxy underfill ເອເລັກໂຕຣນິກເປັນຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂຍງຊ່ອງທາງແລະເຕັກໂນໂລຢີ

ການຮັບປະກັນການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ສະຫນອງກາວ epoxy OEM, ODM, 1 MOQ.Full ຊຸດຂອງໃບຢັ້ງຢືນ