ວິທີການຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ເອກະພາບຂອງຊິບ LED ດ້ວຍ Epoxy Resin, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການແລະວິທີແກ້ໄຂ

 

ມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ LED, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດເຊັ່ນ: ແສງສະຫວ່າງ, ຈໍສະແດງຜົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ ຢາງ Epoxy, ເປັນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ LEDs, ມີຄຸນສົມບັດ optical, insulating ແລະກົນຈັກທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນວຽກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຊິບ LED ດ້ວຍຢາງ epoxy, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ LEDs, ເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງ luminous, ການປະຕິບັດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມສໍາຄັນດ້ານການປະຕິບັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເພື່ອສຶກສາວິທີການຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຊິບ LED ດ້ວຍຢາງ epoxy ແລະແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ວິທີການຮັບປະກັນເຄື່ອງແບບ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຊິບ LED ດ້ວຍ Epoxy Resin

(1) ການອອກແບບວົງເລັບທີ່ຊັດເຈນ

1. ພື້ນທີ່ການຈັດວາງຊິບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບວົງເລັບ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ການຈັດວາງ chip ຄວນຖືກຈັບຄູ່ກັບຊິບ LED, ແລະຫນ້າດິນຄວນຈະແປແລະລຽບ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ epoxy resin ໄຫຼໄດ້ເທົ່າທຽມກັນປະມານຊິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອກ, ຫຼີກເວັ້ນການສະສົມໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼື voids. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຜະລິດວົງເລັບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພື້ນທີ່ການຈັດວາງຊິບແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານຫນ້ອຍຫຼາຍ.

2. ການອອກແບບໂຄງສ້າງການລະບາຍນ້ໍາ

ຕິດຕັ້ງຮ່ອງລະບາຍນ້ໍາຫຼືຮູແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆກ່ຽວກັບວົງເລັບເພື່ອນໍາພາທິດທາງການໄຫຼຂອງຢາງ epoxy, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຫຸ້ມ chip ໄດ້ uniformly ຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງການລະບາຍນ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມຕາມຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງ epoxy ສາມາດກວມເອົາທຸກສ່ວນຂອງຊິບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

(2) ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການ pouring

1. ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແຈກ​ຢາຍ​ຫຼື Pouring​

ໃຊ້ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືອຸປະກອນ pouring, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຈໍານວນ pouring ແລະຄວາມໄວຂອງຢາງ epoxy ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍປະເພດສະກູມີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ການຖອກນ້ໍາຢາງ epoxy ເປັນຈຸນລະພາກແລະເປັນເອກະພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການອອກແບບຂອງ nozzle ຂອງອຸປະກອນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ nozzle ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ໄຫຼອອກໃນອັດຕາການໄຫຼເປັນເອກະພາບ.

2. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງການຖອກເທ

ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງ chip ແລະວົງເລັບ, ວາງແຜນເສັ້ນທາງ pouring ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ວິທີການຖອກຫຼາຍຈຸດຫຼືວິທີການຖອກດ້ວຍຈຸດຕໍ່ຈຸດສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງ epoxy ໄຫຼເທົ່າທຽມກັນໄປສູ່ຊິບຈາກທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບການຖອກແລະຊ່ວງເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການໄຫຼຂອງຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ດີໃນພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

(3) ການປິ່ນປົວ degassing

1. ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ

ຫຼັງຈາກ epoxy resin ຖືກປະສົມ, ເອົາໃສ່ໃນເຄື່ອງ degassing ສູນຍາກາດສໍາລັບການປິ່ນປົວ degassing. ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ຟອງໃນຢາງ epoxy ຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະແຕກອອກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຟອງ. ເວລາ degassing ແລະລະດັບສູນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄຸນລັກສະນະແລະປະລິມານຂອງ epoxy resin. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະດັບສູນຍາກາດແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ -0.08MPa ແລະ -0.1MPa, ແລະເວລາ degassing ແມ່ນ 10 - 20 ນາທີ.

2. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍແຮງດັນ

ນອກເຫນືອໄປຈາກການ degassing ສູນຍາກາດ, degassing centrifugal ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເອົາຢາງ epoxy ປະສົມເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ centrifugal, ແລະແຮງ centrifugal ທີ່ເກີດຈາກການຫມຸນຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ຟອງສຸມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ epoxy resin, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ມີຟອງ. ຄວາມໄວແລະເວລາຂອງການ degassing centrifugal ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສະຖານະການຕົວຈິງ.

(4) ການຄວບຄຸມຂະບວນການ Curing

1. ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມເອກະພາບ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຕົາອົບ. ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການອອກແບບການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ curing. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນ furnace ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂື້ນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ epoxy resin ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາ.

2. ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ encapsulation ເປັນເອກະພາບຂອງຢາງ epoxy. ຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ epoxy resin ປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ມັນຈະໄຫຼອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຫຸ້ມຊິບ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວການປິ່ນປົວຊ້າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ອີງຕາມການປະກອບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຢາງ epoxy, ເລືອກເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແລະເວລາເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາຢາງ epoxy ສໍາເລັດຂະບວນການປິ່ນປົວພາຍໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຸ້ມຫໍ່ chip ເປັນເອກະພາບ.

 

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການທົ່ວໄປ

(1) ບັນຫາຟອງ

1. ສາເຫດຂອງການສ້າງຟອງ

ຟອງອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ການຖອກແລະການປິ່ນປົວຂອງ epoxy resin. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, stirring uneven ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະສົມຈະແນະນໍາອາກາດແລະຟອງ; ຄວາມໄວຂອງການຖອກໄວເກີນໄປຫຼືວິທີການຖອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຢາງ epoxy; ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມຫນືດຂອງ epoxy resin ຕົວຂອງມັນເອງຍັງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະການກໍາຈັດຟອງ.

2. ຜົນກະທົບຂອງຟອງກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງແບບ

ການປະກົດຕົວຂອງຟອງຈະທໍາລາຍຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຢາງ epoxy, ສົ່ງຜົນໃຫ້ voids ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນປະມານຊິບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ optical ແລະປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ LED ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຟອງອາດຈະຂະຫຍາຍຫຼືແຕກອອກໃນໄລຍະຂະບວນການປິ່ນປົວ, ສົ່ງຜົນກະທົບເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຜົນກະທົບ encapsulation ແລະຄຸນນະພາບ encapsulation ຂອງ epoxy resin.

(2) ບັນຫາການໄຫຼເຂົ້າຂອງ Epoxy Resin

1. ເຫດຜົນສໍາລັບການ fluidity ບໍ່ພຽງພໍ

ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ epoxy resin ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫນືດ, ສູດ, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າຄວາມຫນືດຂອງ epoxy resin ສູງເກີນໄປ, ມັນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະໄຫຼເທົ່າທຽມກັນປະມານຊິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ pouring, ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຕໍ່າເກີນໄປຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ epoxy resin, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິບແລະວົງເລັບ.

2. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຕໍ່ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອກະພາບ

ຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ສ້າງສະສົມທ້ອງຖິ່ນຮອບຊິບ ຫຼືບໍ່ສາມາດປົກປິດຊິບໄດ້ໝົດ. ບັນຫານີ້ແມ່ນໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບບາງຊິບຫຼືວົງເລັບທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ optical ຂອງ LED, ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບໃຊ້ພັນທະບັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບລະຫວ່າງ chip ແລະ epoxy resin, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ encapsulation ໄດ້.

(3) Chip Position Deviation

1. ເຫດຜົນສໍາລັບ Deviation ຕໍາແຫນ່ງ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ pouring ຂອງ​ຢາງ epoxy​, chip ອາດ​ຈະ deviate ຈາກ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ​ຕົນ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ແຫຼວ​ຫຼື​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ໄດ້​. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫົດຕົວຂອງການປິ່ນປົວຫຼືຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງກາວທີ່ຜູກມັດຕາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜູກມັດຕາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິບ.

2. ຜົນກະທົບຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງຕຳແໜ່ງຕໍ່ກັບການໃສ່ຊຸດເຄື່ອງແບບ

ການບ່ຽງເບນຂອງຕໍາແຫນ່ງຊິບຈະເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ຖືກຫຸ້ມບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ອ້ອມຮອບຊິບ. ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ epoxy resin ຫນາເກີນໄປໃນບາງສ່ວນແລະບາງເກີນໄປຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ສາມາດກວມເອົາໃນພາກສ່ວນອື່ນໆ. ນີ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການປະຕິບັດທາງ optical ແລະໄຟຟ້າຂອງ LED ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(4) ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ Epoxy Resin

1. ເຫດຜົນສໍາລັບການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນເກີດມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເຕົາອົບ, ການສ້າງແບບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ epoxy resin ຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມໄວການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິບແລະວົງເລັບອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມໄວການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຢາງ epoxy ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

2. ຜົນສະທ້ອນຂອງການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອກະພາບ

ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ປະກອບເປັນຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະມານຊິບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປົກປ້ອງແລະສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນຢູ່ໃນຊິບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງ epoxy resin ກັບຊິບແລະຕົວຍຶດ, ແລະບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການແຕກຫຼືການປອກເປືອກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ

(1) ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຟອງ

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປະສົມ

ເມື່ອປະສົມ epoxy resin, ໃຊ້ວິທີການ stirring ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ epoxy resin ແມ່ນປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີການ stirring ຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຂະຫຍາຍເວລາ stirring ສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການ stirring ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stirring. ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງຢາງ epoxy ສາມາດ preheated ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ viscosity ຂອງຕົນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະສົມ.

2. ປັບປຸງຂະບວນການ Pouring

ເມື່ອຖອກຢາງ epoxy, ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການຖອກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີອາກາດເຂົ້າມາເນື່ອງຈາກການຖອກໄວເກີນໄປ. ວິທີການຖອກຢ່າງຊ້າໆແລະເປັນເອກະພາບສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະຢຸດຊົ່ວຄາວຢ່າງເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຖອກນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາຢາງ epoxy ໄຫຼຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະປ່ອຍຟອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເລືອກເອົາອຸປະກອນ pouring ທີ່ເຫມາະສົມແລະ nozzles ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ epoxy resin ສາມາດໄຫຼໄດ້ກ້ຽງອ້ອມ chip ໄດ້.

3. ເສີມສ້າງການປິ່ນປົວ degassing

ນອກເຫນືອໄປຈາກການ degassing ສູນຍາກາດແລະການ degassing centrifugal ທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ defoamer ຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ຢາງ epoxy ໄດ້. ເຄື່ອງ defoamer ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງ epoxy resin, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຟອງທີ່ຈະລະເບີດແລະຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານຂອງ defoamer ທີ່ເພີ່ມ, ຍ້ອນວ່າ defoamer ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ epoxy resin.

(2) ການແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼວຽນຂອງ Epoxy Resin

1. ປັບສູດ Epoxy Resin

ປັບສູດຂອງ epoxy resin ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ. ສາມາດເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງສານເຈືອປົນໄດ້ ຫຼືສາມາດເລືອກມາຕຣິກເບື້ອງ epoxy resin ທີ່ມີຄວາມໜາຕໍ່າ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການປັບສູດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງຢາງ epoxy, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດ optical, ກົນຈັກແລະການປິ່ນປົວ.

2. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ

ກ່ອນທີ່ຈະຖອກນ້ໍາ epoxy resin, preheat ຢາງ epoxy ແລະສະພາບແວດລ້ອມ encapsulation ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງການ fluidity ຂອງ epoxy resin ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດຂອງຢາງ epoxy ແລະເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ. ແຕ່ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິ່ນປົວກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບຂອງຢາງ epoxy ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ.

3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງວົງເລັບ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງວົງເລັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼຂອງ epoxy resin. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມແຫຼມແລະ protrusions ໃນວົງເລັບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ໄຫຼໄດ້ກ້ຽງຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ບາງໂຄງສ້າງການໄຫຼຂອງຕົວຊ່ວຍ, ເຊັ່ນ: ຮ່ອງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼືຮູ, ສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງວົງເລັບ.

(3) ການແກ້ໄຂບັນຫາການບິດເບືອນຕຳແໜ່ງຂອງຊິບ

1. ປັບປຸງຂະບວນການຜູກມັດຕາຍ

ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜູກມັດຕາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິບຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຢູ່ໃນວົງເລັບ. ໃຊ້ຕົວຍຶດຕາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະກາວກາວປະສົມຕາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວບຄຸມປະລິມານການແຜ່ກະຈາຍແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງກາວທີ່ຜູກມັດຕາຍ, ແລະຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິບກ່ອນທີ່ຈະຖອກຢາງ epoxy. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກການຜູກມັດຕາຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວທີ່ຜູກມັດຕາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ຈາກ deviating ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຖອກນ້ໍາ

ໃນເວລາທີ່ pouring ຢາງ epoxy, ຄວບຄຸມຄວາມໄວ pouring ແລະທິດທາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງແຫຼວໃນ chip ໄດ້. ວິທີການຖອກຫຼາຍຈຸດຫຼືວິທີການຖອກແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຮອບຊິບແລະຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງຊິບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມຸມຂອງວົງເລັບສາມາດໄດ້ຮັບການປັບທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pouring ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງ epoxy ໄຫຼເປັນທໍາມະຊາດຫຼາຍໃນທົ່ວ chip ໄດ້.

(4) ການແກ້ໄຂບັນຫາການບໍາບັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ Epoxy Resin

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນການປິ່ນປົວ

ໃຊ້ອຸປະກອນບໍາບັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຕົາອົບ. ເຕົາອົບທີ່ມີເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບອຸນຫະພູມໃນເຕົາໃນເວລາຈິງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮັກສາແລະປັບອຸປະກອນການປິ່ນປົວເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງມັນ.

2. ປັບສູດ Epoxy Resin

ປັບປຸງການສ້າງເຜືອກຂອງ epoxy resin ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາປິ່ນປົວຂອງມັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ. ຕົວແທນປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະປະລິມານຂອງຕົວແທນປິ່ນປົວສາມາດໄດ້ຮັບການປັບສົມເຫດສົມຜົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງສານເສີມທີ່ສົ່ງເສີມການປິ່ນປົວແບບເອກະພາບ, ເຊັ່ນ: ຕົວແທນການປິ່ນປົວ latent ຫຼືຕົວແທນ coupling, ຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມ.

3. ຄວບຄຸມຂະບວນການ Curing

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປິ່ນປົວ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະເວລາ, ແລະດໍາເນີນການຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ epoxy resin. ວິທີການປິ່ນປົວແບບແບ່ງສ່ວນສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ທໍາອິດປະຕິບັດການປິ່ນປົວກ່ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອໃຫ້ epoxy resin ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງ epoxy ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຮອບຊິບ.

ສະຫຼຸບ

ຮັບປະກັນເອກະພາບ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຊິບ LED ດ້ວຍຢາງ epoxy ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ LED, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ LEDs. ໂດຍຜ່ານວິທີການເຊັ່ນ: ການອອກແບບວົງເລັບທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ pouring, ການປິ່ນປົວ degassing ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການປິ່ນປົວ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ encapsulation ຢາງ epoxy ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສໍາລັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນບັນຫາຟອງ, ບັນຫາ fluidity ຂອງ epoxy resin, deviation ຕໍາແຫນ່ງ chip ແລະການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ encapsulation ຕື່ມອີກ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ LED ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກໍາ LED. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ LED ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການ encapsulation epoxy resin ຈະກາຍເປັນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ. ການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຄົ້ນຄວ້າແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການເລືອກກາວ epoxy ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະກັບພາດສະຕິກ, ທ່ານສາມາດໄປຢ້ຽມຢາມ DeepMaterial ໄດ້ທີ່ https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.