1. Home
2.  >
3. Эпоксидди толтуруңуз

Мыкты толтурулган эпоксид жабышчаак өндүрүүчүсү жана берүүчү

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd Кытайда флип чип бга толтуруучу эпоксиддик материалды жана эпоксиддик капсулант өндүрүүчүсү, толтурулган капсуланттарды, smt PCB толтуруучу эпоксидди, бир компоненттүү эпоксиддик толтуруучу кошулмаларды, флип чипти толтуруучу эпоксидди жана б.

Underfill - бул эпоксиддик материал, ал чип менен анын алып жүрүүчүсү же даяр пакет менен ПХБ субстратынын ортосундагы боштуктарды толтурат. Толтурбоо электрондук өнүмдөрдү соккудан, кулап түшүүдөн жана титирөөдөн коргойт жана кремний чип менен алып жүрүүчүнүн ортосундагы жылуулук кеңейүүдөгү айырмадан келип чыккан морт ширетүүчү байланыштардагы штаммды азайтат (экөө материалдан айырмаланып).

Капиллярды толтурбоо колдонмолорунда чиптин же пакеттин капталына толтурулган материалдын так көлөмү капиллярдык аракет аркылуу астынан агып, чип пакеттерин ПХБге туташтырган ширетүүчү шарлардын айланасындагы аба боштуктарын толтурулат же көп чиптүү пакеттерде үйүлгөн чиптер. Агымсыз толтурулган материалдар, кээде толтурбоо үчүн колдонулат, чип же таңгак жабыштырылып, кайра куюлганга чейин субстраттын үстүнө коюлат. Калып толтурулган толтуруу - чип менен субстраттын ортосундагы боштуктарды толтуруу үчүн чайырды колдонууну камтыган дагы бир ыкма.

Толтурулбаса, интерконнекттердин бузулушуна байланыштуу буюмдун өмүрүнүн узактыгы бир топ кыскармак. Толтурбоо ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн өндүрүш процессинин төмөнкү этаптарында колдонулат.

Эпоксидди толтуруунун толук көрсөтмөсү:

Epoxy Underfill деген эмне?

Толтурбоо – жарым өткөргүч микросхема менен анын алып жүрүүчүсүнүн ортосундагы же даяр пакет менен электрондук түзүлүштөрдөгү басма схемасынын (ПКБ) субстратынын ортосундагы боштуктарды толтуруу үчүн колдонулган эпоксиддик материалдын бир түрү. Ал, адатта, аппараттардын механикалык жана жылуулук ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, мисалы, флип-чип жана чип масштабдуу пакеттер сыяктуу өнүккөн жарым өткөргүч кутулоо технологияларында колдонулат.

Эпоксиддүү толтургуч, адатта, эпоксиддүү чайырдан жасалган, эң сонун механикалык жана химиялык касиеттери бар термосфералуу полимер, аны талап кылынган электрондук колдонмолордо колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Эпоксиддик чайыр, адатта, катуулаткычтар, толтургучтар жана модификаторлор сыяктуу башка кошумчалар менен айкалышып, анын иштешин жогорулатуу жана өзгөчө талаптарга жооп берүү үчүн касиеттерин ыңгайлаштыруу үчүн колдонулат.

Эпоксиддүү толтургуч – бул жарым өткөргүчтүн үстүнө коюлганга чейин субстраттын үстүнө төгүлгөн суюк же жарым суюк материал. Андан кийин ал жарым өткөргүч калыбын капсулдап, калып менен субстраттын ортосундагы боштукту толтурган катуу, коргоочу катмарды түзүү үчүн, адатта, термикалык процесс аркылуу айыктырат же катуулатат.

Epoxy underfill - бул электроника өндүрүшүндө микрочиптер сыяктуу назик компоненттерди капсулдаштыруу жана коргоо үчүн элемент менен субстраттын ортосундагы боштукту толтуруу үчүн колдонулган атайын жабышчаак материал. Ал көбүнчө флип-чип технологиясында колдонулат, мында чип жылуулук жана электрдик көрсөткүчтөрдү жакшыртуу үчүн субстраттын үстүнө ылдый каралат.

Эпоксиддик толтуруунун негизги максаты - флип-чиптин пакетин механикалык бекемдөө, анын жылуулук цикли, механикалык соккулар жана термелүү сыяктуу механикалык стресстерге туруктуулугун жогорулатуу. Ошондой эле, ал электрондук аппаратты иштетүүдө пайда болушу мүмкүн болгон чарчоо жана жылуулук кеңейүү дал келбегендиктен улам ширетүүчү муундардын бузулуу коркунучун азайтууга жардам берет.

Эпоксиддик толтурулган материалдар, адатта, эпоксиддүү чайырлар, айыктыруучу заттар жана керектүү механикалык, жылуулук жана электрдик касиеттерге жетүү үчүн толтургучтар менен түзүлөт. Алар жарым өткөргүч калыбына жана субстратка жакшы жабышууга, жылуулук стрессти азайтуу үчүн жылуулук кеңейүү коэффициентинин (CTE) төмөн болушуна жана аппараттан жылуулуктун таралышын жеңилдетүү үчүн жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болуу үчүн иштелип чыккан.

Underfill Epoxy эмне үчүн колдонулат?

Underfill epoxy механикалык бекемдөө жана коргоону камсыз кылуу үчүн ар кандай колдонмолордо колдонулган эпоксиддүү чайыр клей болуп саналат. Бул жерде толтурулган эпоксиддердин кээ бир кеңири таралган түрлөрү бар:

Жарым өткөргүч пакеттөө: Толтурулган эпоксид көбүнчө жарым өткөргүчтөрдүн таңгагында басылган микросхемаларга (ПКБ) орнотулган микрочиптер сыяктуу назик электрондук компоненттерди механикалык колдоо жана коргоо үчүн колдонулат. Ал чип менен ПХБнын ортосундагы боштукту толтуруп, иш учурунда термикалык кеңейүүдөн жана жыйрылышынан келип чыккан стрессти жана механикалык зыянды алдын алат.

Flip-чип байланышы: Толтурулган эпоксид жарым өткөргүч микросхемаларды зым байланыштары жок түздөн-түз PCB менен туташтырган флип-чиптик байланышта колдонулат. Эпоксид чип менен PCB ортосундагы боштукту толтуруп, механикалык бекемдөө жана электрдик изоляцияны камсыз кылат, ошол эле учурда жылуулук көрсөткүчтөрүн жакшыртат.

Дисплей өндүрүшү: Толтурулган эпоксид суюк кристаллдык дисплейлер (LCD) жана органикалык жарык чыгаруучу диод (OLED) сыяктуу дисплейлерди өндүрүү үчүн колдонулат. Ал механикалык туруктуулукту жана туруктуулукту камсыз кылуу үчүн дисплей драйверлери жана сенсордук сенсорлор сыяктуу назик компоненттерди бириктирүү жана бекемдөө үчүн колдонулат.

Оптоэлектрондук аппараттар: Толтурулган эпоксиддик оптикалык приборлордо, мисалы, оптикалык кабыл алгычтар, лазерлер жана фотодиоддордо механикалык колдоо көрсөтүү, жылуулук көрсөткүчтөрүн жакшыртуу жана сезгич компоненттерди айлана-чөйрөнүн факторлорунан коргоо үчүн колдонулат.

Автоунаа электроникасы: Толтурулган эпоксид механикалык бекемдөө жана температуранын чегинен, титирөөдөн жана катаал экологиялык шарттардан коргоону камсыз кылуу үчүн электрондук башкаруу блоктору (ECUs) жана сенсорлор сыяктуу автомобиль электроникасында колдонулат.

Аэрокосмикалык жана коргонуу колдонмолору: Толтурулган эпоксид механикалык туруктуулукту, температуранын өзгөрүүсүнөн коргоону, соккуга жана титирөөгө туруктуулукту камсыз кылуу үчүн авиациялык жана коргонуу тармактарында, мисалы, авионика, радар системалары жана аскердик электроника үчүн колдонулат.

Керектөөчү электроника: Толтурулган эпоксид ар кандай керектөөчү электроникаларда, анын ичинде смартфондордо, планшеттерде жана оюн консолдорунда механикалык бекемдөө жана электроникалык компоненттерди термикалык циклден, соккудан жана башка стресстерден коргоо үчүн колдонулат.

Медициналык аппараттар: Underfill эпоксиддери имплантациялоочу аппараттар, диагностикалык жабдуулар жана мониторинг аппараттары сыяктуу медициналык шаймандарда механикалык бекемдөө жана назик электрондук компоненттерди катаал физиологиялык чөйрөдөн коргоо үчүн колдонулат.

LED таңгактоо: Толтурулган эпоксид механикалык колдоону, жылуулукту башкарууну жана нымдуулуктан жана башка экологиялык факторлордон коргоону камсыз кылуу үчүн жарык берүүчү диоддорду (LED) таңгактоодо колдонулат.

Жалпы электроника: Толтурулган эпоксид электрдик электроникада, өнөр жай автоматикасында жана телекоммуникациялык жабдууларда механикалык бекемдөө жана электрондук компоненттерди коргоо талап кылынган жалпы электроника колдонмолорунун кеңири спектринде колдонулат.

Bga үчүн толтуруучу материал деген эмне?

BGA үчүн толтурулган материал (Ball Grid Array) - бул эпоксиддик же полимердик негиздеги материал, ширетүүдөн кийин BGA пакети менен PCB (Printed Circuit Board) ортосундагы боштукту толтуруу үчүн колдонулат. BGA интегралдык микросхема (IC) менен PCB ортосундагы байланыштардын жогорку тыгыздыгын камсыз кылуучу электрондук шаймандарда колдонулган беттик монтаждоо пакетинин бир түрү. Толтурулган материал BGA ширетүүчү муундарынын ишенимдүүлүгүн жана механикалык күчүн жогорулатат, механикалык стресстерден, жылуулук циклинен жана башка экологиялык факторлордон улам бузулуу коркунучун азайтат.

Толтурулган материал, адатта, суюк жана капиллярдык аракет аркылуу BGA пакетинин астынан агат. Андан кийин BGA жана PCB ортосунда, адатта, жылуулук же UV таасири аркылуу катуу байланышты түзүү жана бекемдөө үчүн айыктыруу процессинен өтөт. Толтурулган материал термикалык цикл учурунда пайда болушу мүмкүн болгон механикалык стресстерди бөлүштүрүүгө жардам берет, ширетүүчү муундардын жарылуу коркунучун азайтат жана BGA пакетинин жалпы ишенимдүүлүгүн жогорулатат.

BGA үчүн толтурулган материал спецификалык BGA пакетинин дизайны, PCB жана BGAда колдонулган материалдар, иштөө чөйрөсү жана арналган колдонмо сыяктуу факторлордун негизинде кылдат тандалат. BGA үчүн кээ бир жалпы толтуруучу материалдар эпоксиддүү, агымсыз жана кремний диоксиди, глинозем же өткөргүч бөлүкчөлөр сыяктуу ар кандай толтуруучу материалдар менен толтурулган толтурууну камтыйт. Тийиштүү толтурулган материалды тандоо электрондук шаймандардагы BGA пакеттеринин узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн жана иштешин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.

Кошумчалай кетсек, BGA үчүн толтурулган материал нымдан, чаңдан жана башка булгоочу заттардан коргоону камсыздай алат, алар BGA менен PCB ортосундагы боштукка кирип, коррозияга же кыска туташууларга алып келиши мүмкүн. Бул катаал шарттарда BGA пакеттеринин туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.

Ic ичинде Underfill Epoxy деген эмне?

IC (Integrated Circuit) ичинде толтурулган эпоксид – бул электрондук шаймандардагы жарым өткөргүч чип менен субстраттын (мисалы, басма схемасы) ортосундагы боштукту толтуруучу жабышчаак материал. Ал, адатта, алардын механикалык бекемдигин жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн IC өндүрүш процессинде колдонулат.

IC, адатта, тышкы электр контакттарына туташтырылган транзисторлор, резисторлор жана конденсаторлор сыяктуу түрдүү электрондук компоненттерди камтыган жарым өткөргүч чиптен турат. Андан кийин бул микросхемалар субстраттын үстүнө орнотулат, ал электрондук системанын калган бөлүгүнө колдоо жана электрдик байланышты камсыз кылат. Бирок, чип менен субстраттын ортосундагы жылуулук кеңейүү коэффициенттериндеги (CTEs) жана эксплуатация учурунда пайда болгон чыңалуулар менен штаммдардагы айырмачылыктардан улам, механикалык стресс жана ишенимдүүлүк маселелери пайда болушу мүмкүн, мисалы, жылуулук циклинен келип чыккан бузулуулар же механикалык жаракалар.

Underfill epoxy бул маселелерди микросхема менен субстраттын ортосундагы боштукту толтуруп, механикалык жактан бекем байланышты түзүп чечет. Бул эпоксиддүү чайырдын бир түрү, мисалы, аз илешкектүүлүк, жогорку адгезия күчү жана жакшы жылуулук жана механикалык касиеттери сыяктуу өзгөчө касиеттерге ээ. Өндүрүш процессинде толтурулган эпоксид суюк формада колдонулат, андан кийин чип менен субстраттын ортосунда бекем байланышты түзүү үчүн айыктырат. IC - бул механикалык стресске, температуранын айлануусуна жана башка экологиялык факторлорго кабылган сезгич электрондук шаймандар, алар ширетүүчү муундардын чарчоосунан же чип менен субстраттын деламинациясынан улам иштен чыгууга алып келиши мүмкүн.

Толтурулган эпоксид иш учурунда механикалык чыңалууларды жана штаммдарды кайра бөлүштүрүүгө жана минималдаштырууга жардам берет жана нымдуулуктан, булгоочу заттардан жана механикалык соккулардан коргоону камсыз кылат. Ал ошондой эле температуранын өзгөрүшүнө байланыштуу чип менен субстраттын ортосундагы жарака же деламинация коркунучун азайтуу аркылуу ICнин жылуулук циклинин ишенимдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.

Smt-де Underfill Epoxy деген эмне?

Surface Mount Technology (SMT) менен толтурулган эпоксид жарым өткөргүч микросхема менен электрондук түзүлүштөрдөгү субстраттын ортосундагы боштукту толтуруу үчүн колдонулган жабышчаак материалдын бир түрүн билдирет, мисалы, басма схемалар (ПКБ) . SMT электрондук компоненттерди ПХБга чогултуунун популярдуу ыкмасы, ал эми толтурулган эпоксид демейде чип менен PCB ортосундагы ширетүү түйүндөрүнүн механикалык күчүн жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн колдонулат.

Электрондук түзүлүштөр жылуулук циклине жана механикалык стресске дуушар болгондо, мисалы, эксплуатациялоо же ташуу учурунда, чип менен PCB ортосундагы жылуулук кеңейүү коэффициентинин (CTE) айырмасы ширетүүчү муундарга чыңалуу алып келиши мүмкүн, бул жаракалар сыяктуу потенциалдуу бузулууларга алып келет. же деламинация. Underfill эпоксиддери чип менен субстраттын ортосундагы боштукту толтуруу, механикалык колдоо көрсөтүү жана ширетүүчү муундардын ашыкча стресстен сактануу аркылуу бул маселелерди жумшартуу үчүн колдонулат.

Толтурулган эпоксид, адатта, ПХБга суюк формада таратылган термосерттүү материал болуп саналат жана ал капиллярдык аракет аркылуу чип менен субстраттын ортосундагы боштукка агып кетет. Андан кийин ал катуу жана бышык материалды түзүү үчүн айыктырат, ал чипти субстрат менен байланыштырып, ширетүүчү муундардын жалпы механикалык бүтүндүгүн жакшыртат.

Толтурулган эпоксид SMT жыйындарында бир нече маанилүү функцияларды аткарат. Электрондук түзүлүштөрдү иштетүүдө жылуулук циклинин жана механикалык стресстердин натыйжасында ширетүүчү муундардын жаракаларынын же сыныктарынын пайда болушун минималдаштырууга жардам берет. Ал ошондой эле ICден субстратка жылуулук диссипациясын жогорулатат, бул электрондук жыйындын ишенимдүүлүгүн жана иштешин жакшыртууга жардам берет.

SMT жыйындарында эпоксидди толтурбоо IC же субстратка эч кандай зыян келтирбестен эпоксидди туура жабууну жана бирдей бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн так бөлүштүрүү ыкмаларын талап кылат. Толтурбоо процессинде ырааттуу натыйжаларга жана жогорку сапаттагы байланыштарга жетүү үчүн бөлүштүрүүчү роботтор жана айыктыруучу мештер сыяктуу алдыңкы жабдуулар колдонулат.

Толтуруучу материалдын касиеттери кандай?

Толтурулган материалдар көбүнчө электроникалык өндүрүш процесстеринде, атап айтканда, жарым өткөргүчтүү таңгактарда, интегралдык микросхемалар (ICs), шар тор массивдери (BGAs) жана флип-чип пакеттери сыяктуу электрондук түзүлүштөрдүн ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат. Толтурулган материалдардын касиеттери конкреттүү түргө жана формага жараша өзгөрүшү мүмкүн, бирок жалпысынан төмөнкүлөрдү камтыйт:

Жылуулук өткөрүмдүүлүгү: Толтурулган материалдар эксплуатация учурунда электрондук түзүлүштөн пайда болгон жылуулукту таркатууга жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек. Бул ашыкча ысып кетүүдөн сактайт, бул ойлоп табуунун бузулушуна алып келет.

CTE (Жылуулук кеңейүү Коэффиценти) шайкештиги: Толтурулган материалдарда электрондук түзүлүштүн CTE жана ал туташтырылган субстрат менен шайкеш келген CTE болушу керек. Бул температура айлануу учурунда жылуулук стрессти азайтуу үчүн жардам берет жана катмарлануу же жаракалар алдын алат.

Төмөн илешкектүүлүк: Толтурулган материалдар инкапсуляция процессинде оңой агып, электрондук түзүлүш менен субстраттын ортосундагы боштуктарды толтуруп, бирдей жабууну камсыз кылуу жана боштуктарды азайтуу үчүн аз тыгыздыкка ээ болушу керек.

Адгезия: Толтурулган материалдар электрондук түзүлүшкө жана субстратка жакшы жабышып, бекем байланышты камсыз кылуу жана термикалык жана механикалык стресстер астында деламинацияны же бөлүнүүнү болтурбоо керек.

Электр изоляциясы: Толтурулган материалдар кыска туташуулардын жана аппараттагы башка электр бузулууларынын алдын алуу үчүн жогорку электрдик изоляциялык касиеттерге ээ болушу керек.

Механикалык күч: Толтурулган материалдар температуранын айлануусу, шок, титирөө жана башка механикалык жүктөргө туруштук берүү үчүн жетиштүү механикалык күчкө ээ болушу керек.

Айыктыруу убакыты: Толтурулган материалдар өндүрүш процессинде кечигүүлөрдү пайда кылбастан, туура туташтыруу жана айыктыруу үчүн тийиштүү айыктыруу убактысына ээ болушу керек.

Берүү жана кайра иштетүү: Толтурулган материалдар өндүрүштө колдонулган бөлүштүрүүчү жабдуулар менен шайкеш келиши керек жана зарыл болсо, кайра иштетүүгө же оңдоого мүмкүндүк берет.

Нымдуулук каршылык: Толтурулган материалдар аппараттын иштен чыгышына алып келиши мүмкүн болгон нымдуулуктун киришине жол бербөө үчүн жакшы нымдуулукка ээ болушу керек.

Мооноту: Толтурулган материалдар убакыттын өтүшү менен туура сактоого жана колдонууга мүмкүндүк берүүчү, акылга сыярлык жарактуулук мөөнөтүнө ээ болушу керек.

Калыпталган толтуруучу материал деген эмне?

Электрондук таңгакта интегралдык микросхемалар (IC) сыяктуу жарым өткөргүч түзүлүштөрдү сырткы чөйрөнүн факторлорунан жана механикалык стресстерден коргоо үчүн формада толтурулган материал колдонулат. Ал, адатта, суюктук же паста материалы катары колдонулат, андан кийин жарым өткөргүч аппараттын айланасында бекемдөө жана коргоочу катмарды түзүү үчүн айыктырат.

Калыпталган толтурулган материалдар көбүнчө флип-чип таңгагында колдонулат, ал жарым өткөргүч түзүлүштөрдү басма схемага (ПКБ) же субстрат менен байланыштырат. Flip-чип таңгагы жогорку тыгыздыктагы, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү өз ара байланыш схемасын түзүүгө мүмкүндүк берет, мында жарым өткөргүч түзүлүш субстратка же ПХБга ылдый каратып орнотулат, ал эми электрдик туташуулар металл бүдүрчөлөр же ширетүүчү шариктер аркылуу жүргүзүлөт.

Калыпталган толтурулган материал, адатта, суюктук же паста түрүндө таратылат жана капиллярдык аракет менен жарым өткөргүч аппараттын астына агып, аппарат менен субстраттын же ПХБнын ортосундагы боштуктарды толтурат. Андан кийин материал жылуулукту же башка айыктыруу ыкмаларын колдонуу менен айыктырат жана механикалык колдоону, жылуулукту изоляциялоону жана нымдуулуктан, чаңдан жана башка булгоочу заттардан коргоону камсыз кылып, аппаратты капсулалаган коргоочу катмарды түзөт.

Калыпталган толтурулган материалдар, адатта, жеңил бөлүштүрүү үчүн төмөн илешкектүүлүк, иштөө температурасынын кеңири диапазондорунда ишенимдүү иштөө үчүн жогорку термикалык туруктуулук, ар кандай субстраттарга жакшы адгезия, температура учурунда стрессти минималдаштыруу үчүн жылуулук кеңейүү коэффициентинин төмөн (CTE) сыяктуу касиеттерге ээ болуу үчүн иштелип чыккан. велосипед, жана кыска туташуулардын алдын алуу үчүн жогорку электр изоляциялык касиеттери.

Албетте! Мурда айтылган касиеттерден тышкары, калыптанган толтурулган материалдар конкреттүү колдонмолорго же талаптарга ылайыкташтырылган башка мүнөздөмөлөргө ээ болушу мүмкүн. Мисалы, кээ бир иштелип чыккан толтурулган материалдар жарым өткөргүч түзүлүштөн жылуулуктун таралышын жакшыртуу үчүн жакшыртылган жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болушу мүмкүн, бул жылуулукту башкаруу маанилүү болгон жогорку кубаттуулуктагы колдонмолордо маанилүү.

Толтурулган материалды кантип алып салуу керек?

Толтурулбаган материалды алып салуу кыйынга турушу мүмкүн, анткени ал бышык жана экологиялык факторлорго туруштук берүү үчүн иштелип чыккан. Бирок, толтуруунун конкреттүү түрүнө жана каалаган натыйжага жараша толтурулган материалды алып салуу үчүн бир нече стандарттуу ыкмаларды колдонсо болот. Бул жерде кээ бир параметрлер бар:

Жылуулук ыкмалары: Underfill материалдар, адатта, жылуулук туруктуу болуп иштелип чыккан, бирок алар кээде жумшартып же жылуулук колдонуу менен эритүү мүмкүн. Бул атайын жабдууларды, мисалы, ысык абаны кайра иштетүүчү станцияны, жылытылган бычак менен паяны же инфракызыл жылыткычты колдонуу менен жасалышы мүмкүн. Андан кийин жумшартылган же эриген толтурулган жерди пластик же металл кыргыч сыяктуу ылайыктуу шайман менен кылдат кырып же көтөрсө болот.

Химиялык ыкмалар: Химиялык эриткичтер толтурулбаган кээ бир материалдарды эритип же жумшартат. Керектүү эриткичтин түрү толтуруучу материалдын өзгөчө түрүнө жараша болот. Төмөн толтурууну жок кылуу үчүн типтүү эриткичтерге изопропил спирти (IPA), ацетон же жетишсиз толтурууну тазалоо үчүн атайын эритмелер кирет. Эриткич, адатта, толтурулган материалга колдонулат жана ага кирип, жумшартууга уруксат берилет, андан кийин материалды кылдаттык менен кырып же сүртсө болот.

Механикалык ыкмалар: Толтурулган материалды абразивдүү же механикалык ыкмалар менен механикалык жол менен алып салууга болот. Бул атайын шаймандарды же жабдууларды колдонуу менен майдалоо, жонуу же фрезерлөө сыяктуу ыкмаларды камтышы мүмкүн. Автоматташтырылган процесстер, адатта, агрессивдүү болуп саналат жана башка жолдор эффективдүү болбогон учурларда ылайыктуу болушу мүмкүн, бирок алар астыңкы субстратка же компоненттерге зыян келтирүү коркунучун жаратышы мүмкүн жана аларды этияттык менен колдонуу керек.

айкалыштыруу ыкмалары: Кээ бир учурларда, ыкмалардын айкалышы аз толтурулган материалды алып салышы мүмкүн. Мисалы, ар кандай жылуулук жана химиялык процесстер колдонулушу мүмкүн, мында толтурулган материалды жумшартуу үчүн жылуулук колдонулат, материалды андан ары эритүү же жумшартуу үчүн эриткичтер жана калган калдыктарды тазалоо үчүн механикалык ыкмалар колдонулат.

Толтурулган эпоксидди кантип толтуруу керек

Бул жерде эпоксидди кантип толтурбоо боюнча этап-этабы менен көрсөтмө:

1-кадам: Материалдарды жана жабдууларды чогултуу

Эпоксиддик материалды толтуруу: Сиз иштеп жаткан электрондук компоненттерге шайкеш келген, жогорку сапаттагы толтурулган эпоксиддик материалды тандаңыз. Аралаштыруу жана айыктыруу үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.

Даярдоочу жабдуулар: Эпоксидди так жана бир калыпта колдонуу үчүн сизге шприц же диспенсер сыяктуу бөлүштүрүү системасы керек болот.

Жылуулук булагы (милдеттүү эмес): Кээ бир аз толтурулган эпоксиддик материалдар жылуулук менен айыктырууну талап кылат, ошондуктан сизге меш же ысык плита сыяктуу жылуулук булагы керек болушу мүмкүн.

Тазалоочу материалдар: Эпоксидди тазалоо жана иштетүү үчүн изопропил спирти же ушуга окшош тазалоочу каражат, түксүз аарчыгычтар жана кол каптар болушу керек.

2-кадам: Компоненттерди даярдоо

Компоненттерди тазалоо: Толтурула турган компоненттердин таза болушун жана чаң, май же ным сыяктуу булгоочу заттардан таза экенин текшериңиз. Аларды изопропил спирти же ушул сыяктуу тазалоочу каражаттар менен жакшылап тазалаңыз.

Желим же флюс (зарыл болсо): Толтурулган эпоксиддик материалга жана колдонулуп жаткан компоненттерге жараша эпоксидди колдонуудан мурун компоненттерге жабышчаак же флюс колдонуу керек болушу мүмкүн. Колдонулуп жаткан конкреттүү материал үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.

3-кадам: Эпоксидди аралаштырыңыз

Толтурулган эпоксиддик материалды туура аралаштыруу үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз. Бул белгилүү катышта эки же андан көп эпоксиддик компоненттерди бириктирүүнү жана бир тектүү аралашмага жетүү үчүн аларды кылдат аралаштырууну камтышы мүмкүн. Аралаштыруу үчүн таза жана кургак идишти колдонуңуз.

4-кадам: Эпоксидди колдонуңуз

Эпоксидди бөлүштүрүү системасына жүктөңүз: Шприц же диспенсер сыяктуу бөлүштүрүү системасын аралаш эпоксиддик материал менен толтуруңуз.

Эпоксидди колдонуңуз: Эпоксиддик материалды аз толтурулган жерге чачыңыз. Компоненттердин толук камтылышын камсыз кылуу үчүн эпоксидди бир калыпта жана көзөмөлдөнгөн түрдө колдонууну унутпаңыз.

Аба көбүкчөлөрүн болтурбоо: Эпоксидде аба көбүкчөлөрүн кармап калуудан качыңыз, анткени алар аз толтурулган компоненттердин иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн. Жай жана туруктуу басым сыяктуу туура бөлүштүрүүнүн ыкмаларын колдонуңуз жана камтылган аба көбүктөрүн вакуум менен акырын жок кылыңыз же монтажды таптаңыз.

5-кадам: эпоксидди айыктырыңыз

Эпоксидди айыктыруу: Толтурулган эпоксидди айыктыруу үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз. Колдонулган эпоксиддик материалга жараша, бул бөлмө температурасында бекитүүнү же жылуулук булагын колдонууну камтышы мүмкүн.

Туура айыктыруу убактысын бериңиз: Компоненттерди иштетүүдөн же андан ары иштетүүдөн мурун эпоксидди толук айыктыруу үчүн жетиштүү убакыт бериңиз. Эпоксиддик материалга жана айыктыруу шарттарына жараша, бул бир нече сааттан бир нече күнгө чейин созулушу мүмкүн.

6-кадам: Тазалоо жана текшерүү

Ашыкча эпоксидди тазалаңыз: Эпоксид айыккандан кийин, кыруу же кесүү сыяктуу тиешелүү тазалоо ыкмаларын колдонуу менен ашыкча эпоксидди алып салыңыз.

Толтурулбаган компоненттерди текшериңиз: Толтурулбаган компоненттерди боштуктар, деламинация же толук эмес жабуу сыяктуу кемчиликтерди текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир кемчиликтер табылса, зарылчылыкка жараша кайра толтуруу же кайра айыктыруу сыяктуу тиешелүү түзөтүүчү чараларды көрүңүз.

Качан толтурулган эпоксидди толтурасыз

Эпоксидди толтуруунун мөөнөтү конкреттүү процесске жана колдонууга жараша болот. Толтурулган эпоксид көбүнчө микрочип схемага орнотулгандан жана ширетүүчү муундар түзүлгөндөн кийин колдонулат. Диспенсерди же шприцти колдонуп, толтурулган эпоксид андан кийин микрочип менен схеманын ортосундагы кичинекей боштукка төгүлөт. Андан кийин эпоксид айыктырып же катуулатып, адатта аны белгилүү бир температурага чейин ысытат.

Эпоксидди толтуруунун так мөөнөтү колдонулган эпоксиддин түрү, толтурула турган боштуктун өлчөмү жана геометриясы жана өзгөчө айыктыруу процесси сыяктуу факторлорго жараша болот. Даярдоочунун көрсөтмөлөрүнө жана колдонулуп жаткан эпоксид үчүн сунушталган ыкмага ылайык иш кылуу маанилүү.

Бул жерде толтурулган эпоксид колдонулушу мүмкүн болгон кээ бир күндөлүк жагдайлар:

Flip-чип байланышы: Толтурулган эпоксид көбүнчө флип-чиптик байланышта колдонулат, бул жарым өткөргүч чипти зым менен байланыштырбастан түздөн-түз PCBге туташтыруу ыкмасы. Флип-чипти ПХБга бекиткенден кийин, эпоксидди толтурбоо, адатта, чип менен PCB ортосундагы боштукту толтуруу үчүн колдонулат, механикалык бекемдөө жана чипти нымдуулук жана температуранын өзгөрүшү сыяктуу экологиялык факторлордон коргойт.

Үстүнө монтаждоо технологиясы (SMT): Underfill эпоксиди интегралдык микросхемалар (ICs) жана резисторлор сыяктуу электрондук компоненттер түздөн-түз PCB бетине орнотулган жер үстүндөгү монтаждоо технологиясында (SMT) да колдонулушу мүмкүн. Толтурулган эпоксидди ПХБга сатылгандан кийин бул компоненттерди бекемдөө жана коргоо үчүн колдонсо болот.

Борттогу чипти (COB) чогултуу: Борттогу чипти (COB) монтаждоодо жылаңач жарым өткөргүч микросхемалар өткөргүч жабышчаактарды колдонуу менен түздөн-түз ПХБга бекитилет, ал эми микросхемалардын механикалык туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн капсулалоо жана бекемдөө үчүн толтурулган эпоксидди колдонсо болот.

Компоненттик деңгээлдеги оңдоо: Толтурулган эпоксидди тетик деңгээлиндеги оңдоо процесстеринде да колдонсо болот, анда PCBдеги бузулган же бузулган электрондук компоненттер жаңыларына алмаштырылат. Туура адгезияны жана механикалык туруктуулукту камсыз кылуу үчүн алмаштыруучу компонентке толтурулган эпоксидди колдонсо болот.

Эпоксиддик толтургуч суу өткөрбөйт

Ооба, эпоксиддик толтургуч айыккандан кийин көбүнчө суу өткөрбөйт. Эпоксиддик толтургучтар алардын эң сонун адгезиясы жана сууга туруктуулугу менен белгилүү, бул аларды бекем жана суу өткөрбөйт байланышты талап кылган ар кандай колдонмолор үчүн популярдуу тандоого айлантат.

Толтургуч катары колдонулганда эпоксид ар кандай материалдардагы, анын ичинде жыгач, металл жана бетондогу жаракалар менен боштуктарды натыйжалуу толтура алат. Айыккандан кийин, ал сууга жана нымга чыдамдуу катуу, бышык бетти жаратып, сууга же жогорку нымдуулукка дуушар болгон жерлерде колдонуу үчүн идеалдуу кылат.

Бирок, бардык эпоксиддик толтургучтар бирдей түзүлө бербейт, ал эми кээ бирлеринин сууга туруктуулугу ар кандай деңгээлде болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Проектиңизге жана максатыңызга ылайыктуу экенине ынануу үчүн белгилүү бир продукттун этикеткасын текшерип же өндүрүүчүгө кайрылыңыз.

Эң жакшы натыйжаларды алуу үчүн эпоксиддик толтургучту колдонуудан мурун бетти туура даярдоо керек. Бул, адатта, кылдат аймакты тазалоону жана ар кандай бош же бузулган материалды алып салууну камтыйт. Бети туура даярдалгандан кийин, эпоксид толтургучту аралаштырып, өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык колдонсо болот.

Эпоксиддик толтургучтардын бардыгы бирдей эмес экендигин белгилей кетүү маанилүү. Кээ бир өнүмдөр башкаларга караганда конкреттүү колдонмолорго же беттерге көбүрөөк ылайыктуу болушу мүмкүн, андыктан жумуш үчүн туура продуктту тандоо маанилүү. Кошумчалай кетсек, кээ бир эпоксиддик толтургучтар узакка созулган гидроизоляциялык коргоону камсыз кылуу үчүн кошумча каптоолорду же пломбаларды талап кылышы мүмкүн.

Эпоксиддик толтургучтар алардын гидроизоляциялык касиеттери жана бекем жана бышык байланыш түзүү жөндөмдүүлүгү менен белгилүү. Бирок, туура колдонуу ыкмаларын сактоо жана туура продуктту тандоо мыкты натыйжаларды камсыз кылуу үчүн маанилүү болуп саналат.

Underfill Epoxy Flip Chip Process

Бул жерде толтурулган эпоксиддүү флип чип процессин аткаруу үчүн кадамдар болуп саналат:

тазалоо: Субстрат жана флип чип аз толтурулган эпоксиддик байланышка тоскоол боло турган чаңды, калдыктарды же булгоочу заттарды тазалоо үчүн тазаланат.

Бөлүп берүү: Толтурулбаган эпоксид диспенсер же ийне аркылуу көзөмөлгө алынган тартипте субстраттын үстүнө төгүлөт. Ашып же боштуктарды болтурбоо үчүн бөлүштүрүү процесси так болушу керек.

трассанын: Флип чип андан кийин так жайгаштырылышын камсыз кылуу үчүн микроскоптун жардамы менен субстрат менен тегизделет.

Reflow: Флип чип мештин же мештин жардамы менен кайра төгүлүп, ширетүүчү бүдүрчөлөрдү эритип, чипти субстрат менен байланыштырат.

Айыктыруу: Толтурулбаган эпоксидди меште белгилүү бир температурада жана убакытта ысытуу аркылуу айыктырат. Айыктыруу процесси эпоксиддин агып кетишине жана флип чип менен субстраттын ортосундагы боштуктарды толтурууга мүмкүндүк берет.

тазалоо: Айыктыруу процессинен кийин чиптин жана субстраттын четтеринен ар кандай ашыкча эпоксиддер алынып салынат.

Текшерүү: Акыркы кадам - ​​толтурулган эпоксидде боштуктар же боштуктар болбошу үчүн микроскоптун астында флип чипти текшерүү.

Дарылоодон кийинки: Кээ бир учурларда, аз толтурулган эпоксиддин механикалык жана жылуулук касиеттерин жакшыртуу үчүн дарылоодон кийинки процесс талап кылынышы мүмкүн. Бул эпоксиддин толук кайчылаш байланышына жетүү үчүн чипти дагы бир жолу жогорку температурада ысытууну камтыйт.

Электрдик сыноо: Толтурулган эпоксиддүү флип-чип процессинен кийин аппарат туура иштеши үчүн сыналат. Бул чынжырдагы кыска же ачыктыктарды текшерүүнү жана аппараттын электрдик мүнөздөмөлөрүн текшерүүнү камтышы мүмкүн.

Packaging: Аппарат текшерилип, текшерилгенден кийин, аны таңгактап, кардарга жөнөтсө болот. Ташуу же иштетүү учурунда аппарат бузулуп калбашы үчүн таңгак коргоочу каптоо же инкапсуляция сыяктуу кошумча коргоону камтышы мүмкүн.

Epoxy Underfill Bga ыкмасы

Процесс BGA чипинин жана схеманын ортосундагы мейкиндикти эпоксид менен толтурууну камтыйт, ал кошумча механикалык колдоону камсыз кылат жана байланыштын термикалык көрсөткүчтөрүн жакшыртат. Бул жерде эпоксиддик толтуруунун BGA ыкмасына тиешелүү кадамдар:

• Байланышка таасир этиши мүмкүн болгон булгоочу заттарды жок кылуу үчүн аларды эриткич менен тазалоо менен BGA пакетин жана PCB даярдаңыз.
• BGA пакетинин борборуна бир аз көлөмдөгү флюсту колдонуңуз.
• BGA пакетин ПХБга салыңыз жана пакетти тактага ширетүү үчүн кайра иштетүү мешин колдонуңуз.
• BGA пакетинин бурчуна эпоксиддүү толтуруунун бир аз өлчөмүн сүйкөңүз. Толтургуч пакеттин ортосуна эң жакын бурчка колдонулушу керек жана ширетүүчү топтордун эч бирин жаап албашы керек.
• BGA пакетинин астына толтурбоо үчүн капиллярдык аракетти же вакуумду колдонуңуз. Толтурулган толтурбоо ширетүүчү топтордун айланасында агып, боштуктарды толтуруп, BGA менен PCB ортосунда бекем байланыш түзүшү керек.
• Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык толтурулган жерди тазалаңыз. Бул, адатта, белгилүү бир убакыттын ичинде белгилүү бир температурага чейин жыйынды жылытуу кирет.
• Ашыкча агынды же аз толтурууну жок кылуу үчүн монтажды эриткич менен тазалаңыз.
• BGA чипинин иштешин начарлатышы мүмкүн болгон боштуктарды, көбүктөрдү же башка кемчиликтерди текшериңиз.
• BGA чипинен жана схема тактасынан ашыкча эпоксидди эриткич менен тазалаңыз.
• BGA чипинин туура иштеп жатканын текшериңиз.

Эпоксиддүү толтурбоо BGA пакеттери үчүн бир катар артыкчылыктарды камсыз кылат, анын ичинде механикалык бекемдик, ширетүүчү муундардагы стресстин азайышы жана термикалык циклге каршылыктын жогорулашы. Бирок, өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн кылдаттык менен аткаруу BGA пакети менен PCB ортосунда бекем жана ишенимдүү байланышты камсыздайт.

Эпоксиддүү чайырды кантип жасоо керек

Underfill эпоксиддүү чайыр - боштуктарды толтуруу жана электрондук компоненттерди бекемдөө үчүн колдонулган жабышчаактын бир түрү. Бул жерде аз толтурулган эпоксиддик чайыр жасоо үчүн жалпы кадамдар болуп саналат:

• Курамы:
• Эпоксиддик шайыр
• Катууландыргыч
• Толтуруучу материалдар (мисалы, кремний диоксиди же айнек мончоктору)
• Эриткичтер (мисалы, ацетон же изопропил спирти)
• Катализаторлор (милдеттүү эмес)

кадамдар:

Ылайыктуу эпоксиддик чайырды тандаңыз: Колдонмоңузга ылайыктуу эпоксиддүү чайырды тандаңыз. Эпоксиддик чайырлар ар кандай касиеттерге ээ болгон ар кандай түрлөрү бар. Толтурбаган тиркемелер үчүн күчтүү, аз кичирейген жана жакшы жабышкан чайырды тандаңыз.

Эпоксиддик чайыр менен катуулаткычты аралаштырыңыз: Көпчүлүк толтурулган эпоксиддик чайырлар эки бөлүктөн турган комплектте болот, чайыр жана катуулаткыч өзүнчө пакеттелген. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык эки бөлүктү аралаштырыңыз.

Толтуруучу материалдарды кошуу: Эпоксиддик чайыр аралашмасына анын илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана кошумча структуралык колдоо көрсөтүү үчүн толтургуч материалдарды кошуңуз. Кремний диоксиди же айнек мончоктор көбүнчө толтургуч катары колдонулат. Толтургучтарды акырындык менен кошуп, каалаган консистенцияга жеткенге чейин кылдат аралаштырыңыз.

Эриткичтерди кошуу: Эпоксиддик чайыр аралашмасына анын агымдуулугун жана нымдоочу касиеттерин жакшыртуу үчүн эриткичтерди кошууга болот. Ацетон же изопропил спирти көбүнчө эриткичтер болуп саналат. Эриткичтерди акырындык менен кошуп, керектүү консистенцияга жеткенге чейин кылдат аралаштырыңыз.

кошумча: Катализаторлорду кошуу: Катализаторлорду айыктыруу процессин тездетүү үчүн эпоксиддик чайыр аралашмасына кошууга болот. Бирок, триггерлер аралашманын идиштин иштөө мөөнөтүн кыскарта алат, андыктан аларды үнөмдүү колдонуңуз. Кошула турган катализатордун тиешелүү көлөмү үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.

Толтуруу үчүн эпоксиддик чайырды колдонуңуз эпоксиддүү чайыр аралашмасын боштукка же муунга. Миксти так колдонуу жана аба көбүкчөлөрүнүн болбошу үчүн шприц же диспенсерди колдонуңуз. Аралашма бир калыпта бөлүштүрүлүп, бардык беттерди жаап турушун камсыз кылыңыз.

Эпоксиддик чайырды айыктыруу: Эпоксиддик чайыр өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык айыктыра алат. Көпчүлүк эпоксиддүү чайырлар бөлмө температурасында айыгат, бирок кээ бирлери тезирээк айыктыруу үчүн жогорку температураны талап кылышы мүмкүн.

 Эпоксиддик толтурууга байланыштуу кандайдыр бир чектөөлөр же кыйынчылыктар барбы?

Ооба, эпоксидди толтуруу менен байланышкан чектөөлөр жана кыйынчылыктар бар. Кээ бир жалпы чектөөлөр жана кыйынчылыктар болуп төмөнкүлөр саналат:

Термикалык кеңейүү дал келбести: Эпоксиддүү толтургучтар толтуруу үчүн колдонулган компоненттердин КТЭден айырмаланган жылуулук кеңейүү коэффициентине (CTE) ээ. Бул жылуулук стресске алып келиши мүмкүн жана өзгөчө жогорку температуралуу чөйрөлөрдө компоненттердин бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Кайра иштетүү кыйынчылыктары: Эпоксид атайын кайра иштетүүчү жабдууларды жана техникаларды, анын ичинде бөлүштүрүүчү жана айыктыруучу жабдууларды толтурбайт. Эгерде туура эмес жасалса, толтурбоо компоненттердин ортосундагы боштуктарды туура толтурбай калышы же тетиктерге зыян келтириши мүмкүн.

Нымдуулук сезгичтиги: Эпоксиддүү толтургучтар нымдуулукка сезгич жана айлана-чөйрөдөн нымдуулукту сиңире алат. Бул адгезия менен көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн жана компоненттердин бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Химиялык шайкештик: Эпоксиддүү толтургучтар электрондук компоненттерде колдонулган кээ бир материалдар менен, мисалы, ширетүүчү маскалар, чаптамалар жана флюстер менен реакцияга кириши мүмкүн. Бул адгезия менен көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн жана компоненттердин бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Cost: Эпоксиддүү толтургучтар капиллярдык толтургучтар сыяктуу башка толтурулган материалдарга караганда кымбатыраак болушу мүмкүн. Бул аларды жогорку көлөмдүү өндүрүш чөйрөлөрүндө колдонуу үчүн анча жагымдуу кыла албайт.

Экологиялык көйгөйлөр: Эпоксидди толтурбоо адамдын ден соолугуна жана айлана-чөйрөгө коркунуч туудурган бисфенол А (BPA) жана фталаттар сыяктуу кооптуу химиялык заттарды жана материалдарды камтышы мүмкүн. Өндүрүүчүлөр бул материалдарды коопсуз иштетүү жана утилдештирүү үчүн тийиштүү чараларды көрүшү керек.

 Айыктыруу убакыты: Эпоксиддик толтурууну колдонууда колдонуудан мурун аны айыктыруу үчүн белгилүү бир убакыт талап кылынат. Айыктыруу убактысы толтуруунун спецификалык формуласына жараша өзгөрүшү мүмкүн, бирок ал адатта бир нече мүнөттөн бир нече саатка чейин созулат. Бул өндүрүш процессин жайлатып, жалпы өндүрүш убактысын көбөйтүшү мүмкүн.

Эпоксиддик толтургучтар көптөгөн артыкчылыктарды, анын ичинде электрондук компоненттердин ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатууну сунуш кылганы менен, алар колдонуудан мурун кылдаттык менен каралышы керек болгон кээ бир кыйынчылыктарды жана чектөөлөрдү камтыйт.

Эпоксиддик толтурууну колдонуунун кандай артыкчылыктары бар?

Бул жерде эпоксидди толтуруунун кээ бир артыкчылыктары бар:

1-кадам: ишенимдүүлүгүн жогорулатуу

Эпоксиддик толтурууну колдонуунун эң маанилүү артыкчылыктарынын бири ишенимдүүлүгүн жогорулатуу болуп саналат. Электрондук тетиктер жылуулук цикли, титирөө жана шок сыяктуу жылуулук жана механикалык стресстерден улам бузулууга дуушар болушат. Эпоксиддүү толтурбоо электрондук тетиктердин ширетүү түйүндөрүн бул стресстен улам бузулуудан коргоого жардам берет, бул электрондук түзүлүштүн ишенимдүүлүгүн жана иштөө мөөнөтүн узартат.

2-кадам: Жакшыртылган аткаруу

Электрондук тетиктердин бузулуу коркунучун азайтуу менен эпоксидди толтурбоо аппараттын жалпы иштешин жакшыртууга жардам берет. Туура эмес бекемделбеген электрондук компоненттер функционалдык мүмкүнчүлүктөрүнүн төмөндөшүнө же ал тургай толук иштебей калышына алып келиши мүмкүн, ал эми эпоксиддүү толтурбоо бул маселелердин алдын алууга жардам берип, ишенимдүү жана жогорку өндүрүмдүү түзүлүшкө алып келет.

3-кадам: Жакшыраак жылуулук башкаруу

Эпоксиддүү толтургуч эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, ал электрондук компоненттерден жылуулукту таркатууга жардам берет. Бул аппараттын жылуулук башкарууну жакшыртуу жана ашыкча ысып алдын алат. Ашыкча ысып кетүү электрондук компоненттердин бузулушуна алып келиши мүмкүн жана иштөө маселелерине же ал тургай толук иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Натыйжалуу жылуулук башкарууну камсыз кылуу менен эпоксидди толтурбоо бул көйгөйлөрдүн алдын алып, аппараттын жалпы иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат.

4-кадам: Жакшыртылган механикалык күч

Эпоксиддүү толтурбоо электрондук тетиктерге кошумча механикалык колдоо көрсөтөт, бул титирөөдөн же шоктон улам бузулуунун алдын алууга жардам берет. Адекваттуу түрдө бекемделбеген электрондук тетиктер механикалык стресстен жабыркап, жаракатка же толук бузулууга алып келиши мүмкүн. Epoxy кошумча механикалык күч менен камсыз кылуу менен бул маселелерди алдын алууга жардам берет, бир кыйла ишенимдүү жана бышык аппаратты алып келет.

5-кадам: Кыскартылган согуш

Эпоксиддүү толтурбоо, ширетүү процессинде ПХБнын бузулушун азайтууга жардам берет, бул ишенимдүүлүктүн жогорулашына жана ширетүүчү муундун сапатынын жакшырышына алып келет. PCB бузулушу электрондук компоненттерди тегиздөөдө көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, бул ишенимдүүлүккө же толук иштебей калууга алып келиши мүмкүн болгон жалпы ширетүүчү кемчиликтерге алып келет. Эпоксидди толтурбоо өндүрүш учурунда бузулууну азайтып, бул маселелердин алдын алууга жардам берет.

Электроника өндүрүшүндө Epoxy Underfill кантип колдонулат?

Бул жерде электроника өндүрүшүндө эпоксиддик толтурууну колдонуунун кадамдары болуп саналат:

Компоненттерди даярдоо: Электрондук компоненттер эпоксиддик толтурууну колдонуудан мурун иштелип чыгышы керек. Компоненттер эпоксиддин адгезиясына тоскоол боло турган кирди, чаңды же калдыктарды тазалоо үчүн тазаланат. Андан кийин компоненттер ПХБга салынып, убактылуу жабышчаак аркылуу кармалат.

Эпоксидди таратуу: Эпоксиддик толтургуч ПХБга бөлүштүрүүчү машинанын жардамы менен куюлат. Даярдоочу машина эпоксидди так өлчөмдө жана жерде чыгаруу үчүн калибрленген. Эпоксид компоненттин четинде үзгүлтүксүз агым менен таратылат. Эпоксид агымы элемент менен ПХБнын ортосундагы бүт ажырымды жабууга жетиштүү болушу керек.

Эпоксидди жайылтуу: Аны таркаткандан кийин, ал компонент менен PCB ортосундагы боштукту жабуу үчүн жайылышы керек. Бул кичинекей щетка же автоматташтырылган жайма машинанын жардамы менен кол менен жасалышы мүмкүн. Эпоксидди эч кандай боштуктарды же аба көбүктөрүн калтырбастан, тегиз жайылтуу керек.

Эпоксидди айыктыруу: Андан кийин эпоксиддик толтургуч катуулануу үчүн бекитилет жана компонент менен PCB ортосунда бекем байланыш түзүлөт. Айыктыруу процесси эки жол менен жүргүзүлүшү мүмкүн: термикалык же UV. Термикалык айыктырууда ПХБ мешке салынып, белгилүү бир убакытка белгилүү бир температурага чейин ысытылат. Ультрафиолет менен айыктырууда эпоксидди айыктыруу процессин баштоо үчүн ультрафиолет нуруна дуушар болот.

Тазалоо: Эпоксиддик толтургучтар айыгып бүткөндөн кийин, ашыкча эпоксиди кыргыч же эриткичтин жардамы менен алып салууга болот. Электрондук компоненттин иштешине тоскоол болбош үчүн ашыкча эпоксидди алып салуу зарыл.

Эпоксиддик толтуруунун кээ бир типтүү колдонмолору кайсылар?

Бул жерде эпоксиддик толтуруунун кээ бир типтүү колдонмолору болуп саналат:

Жарым өткөргүчтүү таңгак: Эпоксиддик толтургуч микропроцессорлор, интегралдык микросхемалар (IC) жана флип-чип пакеттери сыяктуу жарым өткөргүчтүү түзүлүштөрдү таңгактоодо кеңири колдонулат. Бул тиркемеде эпоксиддик толтургуч жарым өткөргүч чип менен субстраттын ортосундагы боштукту толтуруп, механикалык бекемдөөнү камсыз кылат жана операция учурунда пайда болгон жылуулукту таркатууга жылуулук өткөрүмдүүлүктү жогорулатат.

Басып чыккан схемалар (ПКБ) монтажы: Эпоксиддүү толтурбоо ПХБ корпусунда ширетүүчү муундардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн колдонулат. Ал шардык тор массиви (BGA) жана чиптин масштабдуу пакети (CSP) түзмөктөрү сыяктуу компоненттердин астыңкы жагына кайра агытуудан мурун колдонулат. Эпоксиддик толтургучтар компонент менен ПХБнын ортосундагы боштуктарга агып, жылуулук цикли жана шок/дитирөө сыяктуу механикалык стресстерден улам ширетүү муундарынын бузулушун алдын алууга жардам берген күчтүү байланышты түзөт.

Оптоэлектроника: Эпоксиддик толтургуч жарык берүүчү диоддор (LED) жана лазердик диоддор сыяктуу оптоэлектрондук түзүлүштөрдү таңгактоодо да колдонулат. Бул аппараттар иштөө учурунда жылуулукту жаратат, ал эми эпоксиддик толтургучтар бул жылуулукту таркатууга жана аппараттын жалпы жылуулук көрсөткүчүн жакшыртууга жардам берет. Кошумчалай кетсек, эпоксиддик толтуруу назик оптоэлектрондук компоненттерди механикалык стресстерден жана экологиялык факторлордон коргоо үчүн механикалык бекемдөө менен камсыз кылат.

Автоунаа электроникасы: Эпоксиддик толтурбоо кыймылдаткычты башкаруу блоктору (ECUs), трансмиссияны башкаруу блоктору (TCUs) жана сенсорлор сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн автомобиль электроникасында колдонулат. Бул электрондук компоненттер жогорку температура, нымдуулук жана титирөө сыяктуу катаал экологиялык шарттарга дуушар болушат. Epoxy underfill ишенимдүү аткарууну жана узак мөөнөттүү бекемдигин камсыз кылуу, бул шарттардан коргойт.

Керектөөчү электроника: Эпоксиддик толтурбоо ар кандай керектөөчү электрондук шаймандарда, анын ичинде смартфондордо, планшеттерде, оюн консолдорунда жана тагынуучу шаймандарда колдонулат. Бул ар кандай колдонуу шарттарында ишенимдүү иштешин камсыз кылуу, бул аппараттардын механикалык бүтүндүгүн жана жылуулук аткарууну жакшыртууга жардам берет.

Аэрокосмикалык жана коргонуу: Эпоксиддик толтурбоо аэрокосмостук жана коргонуу колдонмолорунда колдонулат, мында электрондук компоненттер жогорку температура, бийик тоолуу жана катуу титирөө сыяктуу экстремалдык чөйрөлөргө туруштук бериши керек. Epoxy underfill механикалык туруктуулукту жана жылуулук башкарууну камсыз кылат, аны катаал жана талап кылынган чөйрөлөр үчүн ылайыктуу кылат.

Эпоксиддик толтурууну тазалоо процесстери кандай?

Эпоксиддик толтурууну айыктыруу процесси төмөнкү кадамдарды камтыйт:

Бөлүп берүү: Эпоксиддик толтургуч, адатта, суюк материал катары субстраттын же чиптин үстүнө диспенсер же агытуу системасы аркылуу төгүлөт. Эпоксид толтурулбай турган бүт аянтты жабуу үчүн так колдонулат.

Инкапсуляция: Эпоксид чачылгандан кийин, чип адатта субстраттын үстүнө жайгаштырылат, ал эми эпоксиддик толтургуч чиптин айланасында жана астынан агып, аны капсулалайт. Эпоксиддик материал оңой агып, чип менен субстраттын ортосундагы боштуктарды толтуруп, бирдиктүү катмарды түзүү үчүн иштелип чыккан.

Алдын ала тазалоо: Эпоксиддик толтургуч, адатта, капсуладан кийин гел сымал консистенцияга чейин алдын ала тазаланат же жарым-жартылай айыктырат. Бул монтажды меште бышыруу же инфракызыл (IR) сыяктуу төмөнкү температурадагы айыктыруу процессине дуушар кылуу аркылуу ишке ашырылат. Алдын ала бекемдөө кадамы эпоксиддин илешкектүүлүгүн азайтууга жардам берет жана кийинки айыктыруу баскычтарында анын толтурулган аймактан агып чыгышына жол бербейт.

Пост-тазалоо: Эпоксиддик толтургучтар алдын ала айыккандан кийин, жыйын жогорку температурадагы айыктыруу процессине дуушар болот, адатта конвекциялык меште же айыктыруу камерасында. Бул кадам пост-тазалоо же акыркы айыктыруу деп аталат жана эпоксиддик материалды толук айыктыруу жана анын максималдуу механикалык жана жылуулук касиеттерине жетүү үчүн жасалат. Эпоксид толтурулгандан кийинки процесстин убактысы жана температурасы кылдаттык менен көзөмөлдөнөт.

Муздаткычтар: Пост-тазалоо жараяны кийин, жыйын, адатта, жай бөлмө температурасына чейин муздаганга уруксат берилет. Тез муздатуу жылуулук стресстерин жаратышы мүмкүн жана эпоксиддик толтуруунун бүтүндүгүнө таасирин тийгизиши мүмкүн, андыктан мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн көзөмөлдөнүүчү муздатуу зарыл.

Текшерүү: Эпоксиддик толтургучтар толугу менен айыгып, монтаж муздагандан кийин, адатта, толтурулган материалдагы кемчиликтер же боштуктар текшерилет. Эпоксиддик толтуруунун сапатын текшерүү жана анын чип менен субстрат менен тийиштүү түрдө бириккендигин текшерүү үчүн рентген нурлары же башка кыйратпаган сыноо ыкмалары колдонулушу мүмкүн.

Эпоксиддик толтуруучу материалдардын кандай түрлөрү бар?

Эпоксиддик толтуруучу материалдардын бир нече түрлөрү бар, алардын ар бири өзүнүн касиеттери жана өзгөчөлүктөрү бар. Эпоксиддик толтуруучу материалдардын кеңири таралган түрлөрүнүн айрымдары:

Капиллярдык толтуруу: Капиллярдык толтуруучу материалдар - бул жарым өткөргүч микросхема менен анын субстратынын ортосундагы кууш боштуктарга толтурулган аз толтурулган эпоксиддүү чайырлар. Алар аз илешкектүүлүккө ээ болуп, капиллярдык аракет аркылуу майда боштуктарга оңой агып, андан кийин чип-субстрат монтажын механикалык бекемдөөнү камсыз кылган катуу, термосфералык материалды түзүү үчүн айыктыруу үчүн иштелип чыккан.

Агымсыз толтуруу: Аты айтып тургандай, агымсыз толтуруучу материалдар толтуруу процессинде агып кетпейт. Алар, адатта, жогорку илешкектүү эпоксиддик чайырлар менен түзүлгөн жана субстрат боюнча алдын ала чачылган эпоксиддик паста же пленка катары колдонулат. Монтаждоо процессинде чип агымы жок толтурулган жердин үстүнө коюлуп, монтаж жылуулук жана басымга дуушар болуп, эпоксидди айыктырат жана чип менен субстраттын ортосундагы боштуктарды толтурган катуу материалды пайда кылат.

Калыпталган толтуруу: Калыпталган толтурулган материалдар - бул субстраттын үстүнө жайгаштырылган, андан кийин толтуруу процессинде чипти агып, капсулалоо үчүн жылытылат. Алар, адатта, чоң көлөмдөгү өндүрүш жана толтурулган материалдын жайгаштырылышын так көзөмөлдөө талап кылынган колдонмолордо колдонулат.

Вафли деңгээлиндеги толтуруу: Вафли деңгээлиндеги толтурулган материалдар - бул жеке чиптер сингулировкаланганга чейин пластинанын бүт бетине колдонулуучу эпоксиддүү чайырлар. Андан кийин эпоксид айыктырылып, пластинкадагы бардык чиптерге толтурулбагандан коргоону камсыз кылган катуу материалды түзөт. Вафли деңгээлиндеги толтурбоо, адатта, вафли деңгээлиндеги таңгактоо (WLP) процесстеринде колдонулат, мында бир нече чиптер жеке пакеттерге бөлүнгөнгө чейин бир вафлиге чогуу таңгакталган.

Толтуруучу капсулант: Инкапсуланттын астын толтуруучу материалдар - бул компоненттердин айланасында коргоочу тосмо түзүүчү, бүт чипти жана субстрат жыйындысын капсулалоо үчүн колдонулган эпоксиддүү чайырлар. Алар, адатта, жогорку механикалык күч, айлана-чөйрөнү коргоо жана күчөтүлгөн ишенимдүүлүктү талап колдонмолордо колдонулат.

Эпоксиддик клей жөнүндө тиешелүү булактар:

Эпоксиддик капсулант

Epoxy underfill чип деңгээл чаптамалар

Эки компоненттүү эпоксиддүү клей

Бир компоненттүү эпоксиддик толтуруучу капсулант

Төмөн температурадагы Cure BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Эпоксиддүү чиптин астын толтуруучу жана COB инкапсуляциялоочу материалдар

Flip-Chip жана BGA Underfills процесси эпоксиддүү клей

Электроникадагы толтурулган эпоксиддик капсуланттардын артыкчылыктары жана колдонулушу

SMT underfill эпоксиддик жабышчаакты ар кандай колдонмолордо кантип колдонсо болот

SMT компонентинин эң сонун иштеши үчүн bga underfill эпоксиддүү клей чечимдер

ЖОГОРКУ САПАТ КЕПИЛДИГИ
Deepmaterial электрондук толтуруучу эпоксид тармагында лидер болууга чечкиндүү, сапат - бул биздин маданият!

ЗАВОДДУН ОПТО БААСЫ
Биз кардарларга эпоксиддүү желимдердин эң үнөмдүү продуктуларын алууга убада беребиз

ПРОФЕССИОНАЛДЫК ӨНДҮРҮҮЧҮЛӨР
Негизги катары электрондук толтурулган эпоксиддик клей менен каналдарды жана технологияларды бириктирет

ИШЕНИМДҮҮ КЫЗМАТ КЕПИЛДИГИ
OEM, ODM, 1 MOQ.Full Сертификаттын эпоксиддүү жабышчаактары менен камсыз кылуу