독일의 사례: 전기 모터 마그네틱 본딩을 위한 DeepMaterial 접착제

독일에서 전기 모터는 성숙한 산업입니다. 따라서 자석은 어디에나 있고 자석 본딩도 마찬가지입니다. 그것은 전기 기계, 전동 공구, 자동차 산업, 오디오 및 비디오 장비, 가전 제품을 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용되는 응용 프로그램입니다. 특히 e-모터의 생산은 마그넷 본딩이 특히 구동 효율성과 관련하여 중요한 역할을 하는 급성장하는 산업입니다.

독일 고객의 제조 요구 사항을 충족하기 위해 DeepMaterial은 종합적인 자석 본딩 접착제 라인을 제공합니다. 기술 전문성 및 고품질 장비 시스템 솔루션과 함께 엔지니어의 설계 및 생산 프로세스를 지원합니다.

자석 접착제는 어떻게 작동합니까?
마그넷 본딩 접착제는 내구성이 강한 고강도 본드를 통해 마그넷을 제자리에 단단히 고정하기 위해 가장 작은 틈까지 채워서 작동합니다.

표면 영구 자석(SPM)

자석은 회전하는 적층 강철 로터의 외부 표면에 접착됩니다. 따라서 접착제는 원심력에 저항할 수 있을 정도로 강해야 합니다.

내부 영구 자석(IPM)

자석은 회전자 또는 고정자 내부에 결합됩니다. 이것은 일반적으로 자석을 기존 슬롯에 떨어뜨리고 결합하여 수행됩니다.

금속, 유리, 자석, 모터 조립을 위한 산업용 접착제
활성제-경화 금속 또는 구조용 접착제는 "콜드 본딩"으로 알려진 기술 혁명을 가져왔습니다. 이러한 유형의 기술은 산업용 금속 및 유리 접합, 모터 및 자석 조립과 관련된 조립 시간을 단축합니다. 재료는 UV/가시광선, 열(그림자 영역의 경우) 또는 활성제(불투명한 표면의 경우)에 노출되면 경화됩니다. 접착제는 유리, 금속, 플라스틱, 세라믹, 자석, 충전 나일론, 페놀 플라스틱, 폴리아미드 및 이종 기질을 접착합니다. 빠른 경화 시간은 공간, 노동력 및 규정 준수 비용을 절약하여 제조업체가 제품 조립을 보다 쉽고 효율적으로 수행할 수 있도록 합니다.

재료 접합 솔루션은 기존 방법(클립 또는 스프링)에 비해 우수합니다.
균일한 응력 하중과 기밀한 갭 폐쇄로 인해 진동과 부식을 방지하여 장치의 긴 수명을 연장합니다. 자동화 친화성으로 비용 절감 및 운영 간소화가 가능합니다.

DeepMaterial 자석 접착 접착제의 장점:
· 에어 갭 방지
· 진동을 피한다
· 충격에 강합니다.
· 비교: 기계적 방법은 자기장을 방해하고 자석에 국부적인 응력을 가합니다(마모되기 쉬움). 또한 에어 갭은 진동을 유발하고 열 주머니를 형성할 수 있습니다(효율 손실).

디스펜싱은 DeepMaterial 솔루션의 핵심입니다.
지난 몇 년 동안 우리는 고객을 위한 고급 장비 솔루션을 설계, 구축 및 통합했습니다. 물처럼 묽은 액체에서 고점도 페이스트에 이르기까지 다양한 접착제, 실런트 및 아크릴, 혐기성, 시아노아크릴레이트 및 에폭시와 같은 기타 산업용 유체를 경화합니다.

DeepMaterial 고품질 장비 시스템 솔루션을 통해 고객의 자석 본딩 요구 사항에 맞는 상담, 수리, 공동 제품 개발, 맞춤형 설계 등을 지원하기 위해 완전한 라인, 포괄적인 테스트 및 글로벌 현장 엔지니어링 지원을 제공합니다.

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