인덕터 본딩
최근에는 조립품의 소형화 요구에 따라 인덕터 제품도 부품의 소형화를 꾀하고 있으며, 이러한 소형 부품을 회로기판에 실장하기 위한 고도의 실장 기술의 필요성이 대두되고 있습니다.
엔지니어들은 구멍을 사용하지 않고 PCB에 인덕터 단자를 부착할 수 있는 솔더 페이스트, 접착제 및 조립 공정을 개발했습니다. 인덕터 단자의 평평한 영역(패드라고 함)은 구리 회로 표면에 직접 납땜되므로 표면 실장 인덕터(또는 변압기)라는 용어가 사용됩니다. 이 공정을 통해 핀용 구멍을 뚫을 필요가 없으므로 PCB 제조 비용이 절감됩니다.
접착 결합(접착)은 유도 코일에 집중 장치를 부착하는 가장 일반적인 방법입니다. 사용자는 본딩의 목표를 명확하게 이해해야 합니다. 컨트롤러를 코일에 유지하기 위한 것인지 아니면 수냉식 코일 턴에 열 전달을 통해 집중 냉각을 제공하기 위한 것인지.
기계적 연결은 컨트롤러를 유도 코일에 부착하는 가장 정확하고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 서비스 중 코일 부품의 열적 움직임과 진동을 견딜 수 있습니다.
컨트롤러가 코일 턴에 부착되지 않고 챔버 벽, 자기 차폐 프레임 등과 같은 유도 설비의 구조적 구성요소에 부착될 수 있는 경우가 많습니다.
방사형 인덕터를 장착하는 방법은 무엇입니까?
토로이드는 접착제나 기계적 수단으로 마운트에 부착할 수 있습니다. 컵 모양의 토로이드 마운트는 상처 토로이드를 접착하고 보호하기 위해 포팅 또는 캡슐화 화합물로 채워질 수 있습니다. 수평 장착은 충격과 진동을 경험할 수 있는 응용 분야에서 로우 프로파일과 낮은 무게 중심을 제공합니다. 토로이드의 직경이 커질수록 수평 장착은 귀중한 회로 기판 공간을 사용하기 시작합니다. 인클로저에 공간이 있는 경우 수직 마운팅을 사용하여 보드 공간을 절약합니다.
토로이드 권선의 리드는 일반적으로 납땜을 통해 마운트의 단자에 부착됩니다. 권선의 와이어가 충분히 크고 뻣뻣한 경우 와이어를 "셀프 리드"하여 헤더를 통해 배치하거나 인쇄 회로 기판에 장착할 수 있습니다. 셀프 리딩 마운트의 장점은 추가 중간 솔더 연결의 비용과 취약성을 피할 수 있다는 것입니다. 토로이드는 접착제, 기계적 수단 또는 캡슐화를 통해 마운트에 부착할 수 있습니다. 컵 모양의 토로이드 마운트는 상처 토로이드를 접착하고 보호하기 위해 포팅 또는 캡슐화 화합물로 채워질 수 있습니다. 수직 마운팅은 토로이드의 직경이 커질 때 회로 기판 공간을 절약하지만 부품 높이 문제가 발생합니다. 수직 장착은 또한 구성 요소의 무게 중심을 높여 충격과 진동에 취약합니다.
접착 결합
접착 결합(접착)은 유도 코일에 집중 장치를 부착하는 가장 일반적인 방법입니다. 사용자는 본딩의 목표를 명확하게 이해해야 합니다. 컨트롤러를 코일에 유지하기 위한 것인지 아니면 수냉식 코일 턴에 열 전달을 통해 집중 냉각을 제공하기 위한 것인지.
두 번째 경우는 스캐닝 애플리케이션과 같이 무거운 코일과 긴 가열 주기에 특히 중요합니다. 이 경우는 더 까다로우며 주로 더 자세히 설명합니다. 가장 일반적으로 사용되는 접착제인 에폭시 수지와의 부착을 위해 다양한 접착제를 사용할 수 있습니다.
DeepMaterial 접착제는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
· 높은 접착력
· 좋은 열전도율
· 접합부가 뜨거울 것으로 예상되는 경우 고온 저항. 고전력 응용 분야에서 코일의 집중적인 수냉식에도 불구하고 구리 표면의 일부 영역은 200C 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다.
