광섬유 조립을 위한 DeepMaterial uv 경화 광학 접착 접착제 공급업체의 광학 접착 접착제 옵션

광학 엔지니어는 광학, 광섬유, 광학 요소 고정 및 위치 지정, 프리즘 및 렌즈 본딩에서 부품을 함께 접착하는 데 도움이 되는 광학 본딩 접착제가 필요합니다. 모든 광학 접착 접착제 한계와 강점이 있습니다. 이것이 작업에 가장 적합한 옵션을 찾는 것이 어려운 이유입니다. 애플리케이션 요구 사항에 맞는 재료 특성을 주의 깊게 측정하고 고려한 후 접착제를 선택해야 합니다. 접착제는 공정 요구 사항과 균형을 이루어야 합니다. 주요 고려 사항은 접착제가 좋은 선택인지 확인하기 위한 굴절률과 광학 투과율입니다.

옵티컬 본딩 접착제의 특성

유형에 관계없이 접착제는 경화 시 부피가 어느 정도 수축됩니다. 이러한 수축으로 인해 부품에 응력이 가해져 조립 단계에서 정렬 및 초점 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 극복하기 위해서는 옵티컬 본딩을 위한 수축률이 낮은 소재를 선택해야 합니다.

일반적으로 에폭시 접착제의 수축률은 약 3-5%입니다. 수축률이 약 0.2~0.4%로 매우 낮은 일부 특수 경화 광학 접착제가 있습니다. 최상의 광학적 선명도를 유지할 수 있습니다. 결과 재료의 모듈러스와 경도는 구조의 성능과 무결성에 매우 중요합니다. 광섬유 접착제는 광택을 내고 섬유의 움직임을 방지하기 위해 경화가 필요할 수 있습니다.

탈기체에 대해서도 생각하는 것이 중요합니다. 이는 경화 중 및 경화 후에 방출될 수 있는 휘발성 물질을 의미합니다. 이것은 당신이 최고를 고를 때 고려해야 할 사항입니다. 광학 접착 접착제. 일부 휘발성 물질은 응축될 경우 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.

광학 접착제 취급 및 경화

광학 엔지니어는 경화 방법과 이것이 프로젝트의 복잡성과 속도에 정확히 어떤 영향을 미칠지 고려해야 합니다. 일반적으로 UV 경화 접착제는 몇 초 안에 경화됩니다. 이는 생산 공정에서 속도가 필요한 경우 매우 중요한 사항이 될 수 있습니다. 접착제는 포지셔닝 후 빠르게 경화되기 때문에 포커싱 및 정렬 시 빠른 경화가 필요합니다. 이는 조립과 관련된 복잡한 고정 장치 및 지그가 제거됨을 의미합니다.

XNUMX액형 광학 에폭시를 사용한다면 경화 공정이 UV 접착제보다 훨씬 더 오래 걸린다는 것을 알게 될 것입니다. 열 편위로 인해 경화 후 및 경화 중에 부품에 응력이 발생할 수 있지만 열을 사용하여 가속할 수 있습니다. 에폭시의 한 가지 장점은 우수한 경도와 더 나은 온도 및 내화학성을 제공한다는 것입니다. 이들은 오토클레이브 주기를 견딜 수 있습니다. 오늘날 시장에는 광학 에폭시 옵션이 있습니다.

옵티컬 본딩 접착제를 선택할 때 점도를 고려해야 합니다. 접착제가 필요한 이유를 결정해야 합니다. 틈을 메우기 위한 것입니까, 틈을 메우기 위한 것입니까, 틈을 메우기 위한 것입니까? 지정된 두 부분으로 구성된 시스템에서 때때로 혼합이 문제가 될 수 있습니다. 균일한 혼합을 반복적으로 제공하기 위해 일부 특수 장비가 필요할 수 있습니다. 전체 프로세스가 빛의 경로에서 허용되지 않는 공기를 유도하는 경우 가스 제거가 필요할 수도 있습니다.

DeepMaterial UV 경화 옵티컬 본딩 접착제

우수한 옵티컬 본딩 접착제의 모든 특성을 고려하여 요구 사항을 충족하는 최고 품질의 접착 라인을 생산하기 위해 노력합니다. 또한 필요에 따라 특정 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 몇 가지 맞춤형 솔루션을 제공할 수도 있습니다.

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