ក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់សារធាតុស្អិត អេផូស៊ី ល្អបំផុត

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈ epoxy underfill bga underfill និង epoxy encapsulant នៅក្នុងប្រទេសចិន ការផលិត underfill encapsulants, smt pcb underfill epoxy, សមាសធាតុមួយនៃ epoxy underfill សមាសធាតុ, បន្ទះឈីប flip underfill epoxy សម្រាប់ csp និង bga ជាដើម។

Underfill គឺជាសម្ភារៈ epoxy ដែលបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនរបស់វា ឬកញ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ។ Underfill ការពារផលិតផលអេឡិចត្រូនិចពីការឆក់ ការធ្លាក់ និងការរំញ័រ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងលើការភ្ជាប់ solder ផុយស្រួយដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃការពង្រីកកំដៅរវាងបន្ទះឈីប silicon និង carrier (វត្ថុធាតុមិនដូចពីរ)។

នៅក្នុងកម្មវិធី capillary underfill បរិមាណជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ underfill ត្រូវបានចែកចាយនៅផ្នែកម្ខាងនៃបន្ទះឈីប ឬកញ្ចប់ដើម្បីហូរនៅក្រោមសកម្មភាព capillary បំពេញចន្លោះខ្យល់ជុំវិញគ្រាប់បាល់ solder ដែលភ្ជាប់កញ្ចប់បន្ទះឈីបទៅនឹង PCB ឬបន្ទះសៀគ្វីជង់ក្នុងកញ្ចប់ពហុបន្ទះឈីប។ សមា្ភារៈគ្មានលំហូរ ជួនកាលប្រើសម្រាប់ការបំពេញបន្ថែម ត្រូវបានដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម មុនពេលដែលបន្ទះសៀគ្វី ឬកញ្ចប់ត្រូវបានភ្ជាប់ ហើយហូរចូលវិញ។ Molded underfill គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ជ័រដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

បើគ្មានការបំពេញបន្ថែមទេ អាយុកាលរបស់ផលិតផលមួយនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងដោយសារតែការបំបែកនៃទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមក។ Underfill ត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលខាងក្រោមនៃដំណើរការផលិត ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ epoxy adhesive underfill ល្អបំផុត (1)

មគ្គុទ្ទេសក៍ពេញលេញនៃ Underfill Epoxy:

តើ Epoxy Underfill ជាអ្វី?

តើ Underfill Epoxy ប្រើសម្រាប់អ្វី?

តើអ្វីជាសម្ភារៈមិនបំពេញសម្រាប់ Bga?

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា Underfill Epoxy ក្នុង Ic?

តើ Underfill Epoxy នៅក្នុង Smt គឺជាអ្វី?

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​នៃ​សម្ភារៈ​មិន​បំពេញ?

អ្វី​ទៅ​ជា​វត្ថុ​ធាតុ​ដែល​មិន​បំពេញ​ដោយ​ផ្សិត?

តើអ្នកយកសម្ភារៈមិនបំពេញដោយរបៀបណា?

របៀបបំពេញ Epoxy ខាងក្រោម

តើនៅពេលណាដែលអ្នកបំពេញ អេផូស៊ី

ជាប្រភេទ Epoxy Filler មិនជ្រាបទឹក។

បំពេញដំណើរការបន្ទះឈីប Epoxy Flip

វិធីសាស្ត្រ Epoxy Underfill Bga

វិធីធ្វើជ័រអេផូស៊ីមិនជ្រាបទឹក

តើមានដែនកំណត់ ឬបញ្ហាប្រឈមណាមួយទាក់ទងនឹង Epoxy Underfill ដែរឬទេ?

តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ Epoxy Underfill?

តើ Epoxy Underfill ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការផលិតអេឡិចត្រូនិចយ៉ាងដូចម្តេច?

តើអ្វីជាកម្មវិធីធម្មតាមួយចំនួននៃ Epoxy Underfill?

តើដំណើរការកែច្នៃសម្រាប់ Epoxy Underfill មានអ្វីខ្លះ?

តើ​ប្រភេទ​ផ្សេងគ្នា​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​សារធាតុ Epoxy Underfill មាន​អ្វីខ្លះ?

តើ Epoxy Underfill ជាអ្វី?

Underfill គឺជាប្រភេទនៃសម្ភារៈ epoxy ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប semiconductor និងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនរបស់វា ឬរវាងកញ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់ និងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ស្រទាប់ខាងក្រោមនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាវេចខ្ចប់ semiconductor កម្រិតខ្ពស់ដូចជា flip-chip និង chip-scale packages ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃមេកានិច និងកម្ដៅរបស់ឧបករណ៍។

Epoxy underfill ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីជ័រ epoxy ដែលជាវត្ថុធាតុ polymer thermosetting ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងតម្រូវការកម្មវិធីអេឡិចត្រូនិច។ ជ័រ epoxy ជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំជាមួយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដូចជា hardeners, fillers, and modifiers ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វា និងកែតម្រូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។

Epoxy underfill គឺជាវត្ថុរាវ ឬពាក់កណ្តាលរាវដែលត្រូវបានចែកចាយលើស្រទាប់ខាងក្រោម មុនពេលដែល semiconductor ស្លាប់ត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូល។ បន្ទាប់មក វាត្រូវបានព្យាបាល ឬធ្វើឱ្យរឹង ជាធម្មតាតាមរយៈដំណើរការកម្ដៅ ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារដ៏រឹងមាំ ដែលបិទបាំងសារធាតុ semiconductor ស្លាប់ និងបំពេញចន្លោះរវាងស្រទាប់ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

Epoxy underfill គឺជាសម្ភារៈ adhesive ឯកទេសដែលប្រើក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដើម្បីរុំព័ទ្ធ និងការពារសមាសធាតុឆ្ងាញ់ៗ ដូចជាមីក្រូឈីប ដោយបំពេញចន្លោះរវាងធាតុ និងស្រទាប់ខាងក្រោម ជាទូទៅបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB)។ វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា flip-chip ដែលបន្ទះឈីបត្រូវបានម៉ោនមុខចុះក្រោមនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅ និងអគ្គិសនី។

គោលបំណងចម្បងនៃសារធាតុ epoxy underfills គឺដើម្បីផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិចទៅកញ្ចប់ flip-chip ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់របស់វាទៅនឹងភាពតានតឹងមេកានិចដូចជាការជិះកង់កម្ដៅ ការប៉ះទង្គិចមេកានិច និងរំញ័រ។ វាក៏ជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យនៃសន្លាក់ solder ដោយសារតែភាពអស់កម្លាំង និងការពង្រីកកម្ដៅមិនត្រូវគ្នា ដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

វត្ថុធាតុដើម Epoxy underfill ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងជ័រ epoxy ភ្នាក់ងារព្យាបាល និងសារធាតុបំពេញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច កម្ដៅ និងអគ្គិសនីដែលចង់បាន។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពស្អិតជាប់ល្អទៅនឹង semiconductor ស្លាប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម មេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងចរន្តកំដៅខ្ពស់ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការសាយភាយកំដៅចេញពីឧបករណ៍។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ epoxy adhesive underfill ល្អបំផុត (8)
តើ Underfill Epoxy ប្រើសម្រាប់អ្វី?

Underfill epoxy គឺជា adhesive ជ័រ epoxy ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ ដើម្បីផ្តល់នូវការពង្រឹង និងការពារមេកានិច។ នេះគឺជាការប្រើប្រាស់ទូទៅមួយចំនួននៃ epoxy underfill:

ការវេចខ្ចប់ semiconductor៖ Underfill epoxy ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ដើម្បីផ្តល់ការគាំទ្រ និងការការពារមេកានិចដល់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់ដូចជា មីក្រូឈីប ដែលបានម៉ោននៅលើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs)។ វាបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និង PCB ការពារភាពតានតឹង និងការខូចខាតមេកានិចដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកម្ដៅ និងការកន្ត្រាក់អំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ការភ្ជាប់បន្ទះសៀគ្វី៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការភ្ជាប់ flip-chip ដែលភ្ជាប់បន្ទះឈីប semiconductor ដោយផ្ទាល់ទៅ PCB ដោយគ្មានចំណងខ្សែ។ epoxy បំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និង PCB ដោយផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី ខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកម្ដៅ។

ការផលិតការបង្ហាញ៖ Underfill epoxy ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ផលិត​ការ​បង្ហាញ​ដូច​ជា​ការ​បង្ហាញ​គ្រីស្តាល់​រាវ (LCDs) និង​ការ​បង្ហាញ diode បញ្ចេញ​ពន្លឺ​សរីរាង្គ (OLED) ។ វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ភ្ជាប់ និង​ពង្រឹង​សមាសធាតុ​ដ៏​ល្អិត​ល្អន់ ដូចជា​កម្មវិធី​បញ្ជា​បង្ហាញ និង​ឧបករណ៍​ចាប់សញ្ញា​ប៉ះ ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ស្ថិរភាព​មេកានិច និង​ធន់។

ឧបករណ៍អុបទិក៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍ optoelectronic ដូចជា optical transceivers ឡាស៊ែរ និង photodiodes ដើម្បីផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកមេកានិច ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកម្ដៅ និងការពារសមាសធាតុរសើបពីកត្តាបរិស្ថាន។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចៈ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់យានយន្ត ដូចជាអង្គភាពគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូនិក (ECU) និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដើម្បីផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងការការពារប្រឆាំងនឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ការរំញ័រ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដ៏អាក្រក់។

កម្មវិធីអវកាស និងការពារជាតិ៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងអវកាស និងកម្មវិធីការពារ ដូចជា avionics ប្រព័ន្ធរ៉ាដា និងអេឡិចត្រូនិកយោធា ដើម្បីផ្តល់ស្ថេរភាពមេកានិច ការការពារប្រឆាំងនឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការឆក់ និងរំញ័រ។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកផ្សេងៗ រួមទាំងស្មាតហ្វូន ថេប្លេត និងកុងសូលហ្គេម ដើម្បីផ្តល់ការពង្រឹងមេកានិច និងការពារគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចពីការខូចដោយសារការជិះកង់កម្ដៅ ផលប៉ះពាល់ និងភាពតានតឹងផ្សេងៗទៀត។

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដូចជាឧបករណ៍ផ្សាំ ឧបករណ៍វិនិច្ឆ័យ និងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់ពីបរិស្ថានសរីរវិទ្យាដ៏អាក្រក់។

ការវេចខ្ចប់ LED៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើក្នុងការវេចខ្ចប់ diodes បញ្ចេញពន្លឺ (LEDs) ដើម្បីផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកមេកានិច ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងការការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងទៀត។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទូទៅ៖ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃកម្មវិធីអេឡិចត្រូនិកទូទៅ ដែលការពង្រឹងមេកានិច និងការការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានទាមទារ ដូចជានៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចថាមពល ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម និងឧបករណ៍ទូរគមនាគមន៍។

តើអ្វីជាសម្ភារៈមិនបំពេញសម្រាប់ Bga?

សម្ភារៈមិនបំពេញសម្រាប់ BGA (Ball Grid Array) គឺជាសម្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើ epoxy ឬវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងកញ្ចប់ BGA និង PCB (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) បន្ទាប់ពី soldering ។ BGA គឺជាប្រភេទនៃកញ្ចប់ម៉ោនផ្ទៃដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលផ្តល់នូវដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃការតភ្ជាប់រវាងសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) និង PCB ។ សម្ភារៈដែលមិនបំពេញបន្ថែមជួយបង្កើនភាពជឿជាក់ និងកម្លាំងមេកានិចនៃសន្លាក់ BGA កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យដោយសារភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច ការជិះកង់កម្ដៅ និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងទៀត។

សម្ភារៈដែលមិនបំពេញគឺជាធម្មតារាវហើយហូរនៅក្រោមកញ្ចប់ BGA តាមរយៈសកម្មភាព capillary ។ បន្ទាប់មកវាឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលដើម្បីពង្រឹង និងបង្កើតការតភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាង BGA និង PCB ជាធម្មតាតាមរយៈការប៉ះពាល់នឹងកំដៅ ឬកាំរស្មីយូវី។ សម្ភារៈ underfill ជួយចែកចាយភាពតានតឹងមេកានិចដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កំដៅកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបំបែកសន្លាក់ solder និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃកញ្ចប់ BGA ។

សម្ភារៈដែលមិនបំពេញសម្រាប់ BGA ត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាការរចនាកញ្ចប់ BGA ជាក់លាក់ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុង PCB និង BGA បរិយាកាសប្រតិបត្តិការ និងកម្មវិធីដែលមានបំណង។ សមា្ភារៈ underfill ទូទៅមួយចំនួនសម្រាប់ BGA រួមមាន epoxy-based, no-flows, and underfills with various filler materials such as silica, alumina, or conductive particles. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈបរិក្ខារដែលសមស្របគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់យូរអង្វែង និងដំណើរការនៃកញ្ចប់ BGA នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

លើសពីនេះ សម្ភារៈដែលមិនបំពេញសម្រាប់ BGA អាចផ្តល់ការការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម ធូលី និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀត ដែលអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងគម្លាតរវាង BGA និង PCB ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះ ឬសៀគ្វីខ្លី។ នេះអាចជួយបង្កើនភាពធន់ និងភាពជឿជាក់នៃកញ្ចប់ BGA នៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា Underfill Epoxy ក្នុង Ic?

Underfill epoxy នៅក្នុង IC (Integrated Circuit) គឺជាសម្ភារៈ adhesive ដែលបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប semiconductor និង substrate (ដូចជា printed circuit board) នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។ វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការផលិត ICs ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងមេកានិច និងភាពជឿជាក់របស់ពួកគេ។

ICs ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបន្ទះឈីប semiconductor ដែលមានសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនដូចជា transistors, resistors, និង capacitors ដែលត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីខាងក្រៅ។ បន្ទាប់មកបន្ទះសៀគ្វីទាំងនេះត្រូវបានម៉ោននៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលផ្តល់ការគាំទ្រ និងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីទៅកាន់ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិចដែលនៅសល់។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTEs) រវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម និងភាពតានតឹង និងភាពតានតឹងដែលបានជួបប្រទះអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងបញ្ហាដែលអាចជឿជាក់បានអាចកើតឡើង ដូចជាការបរាជ័យដែលបណ្ដាលមកពីការជិះកង់កម្ដៅ ឬស្នាមប្រេះមេកានិច។

Underfill epoxy ដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយការបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម បង្កើតចំណងរឹងមាំមេកានិច។ វាគឺជាប្រភេទជ័រអេផូស៊ី ដែលបង្កើតដោយលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់ ដូចជា viscosity ទាប កម្លាំង adhesion ខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិចល្អ។ កំឡុងពេលដំណើរការផលិត អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទម្រង់រាវមួយ ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានព្យាបាលដើម្បីពង្រឹង និងបង្កើតចំណងដ៏រឹងមាំរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ អាយ.ស៊ី.អេស គឺជាឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលងាយនឹងទទួលរងនូវភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច ការជិះកង់សីតុណ្ហភាព និងកត្តាបរិស្ថានផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យដោយសារតែភាពអស់កម្លាំងនៃសន្លាក់ ឬការបែកខ្ញែករវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

អេផូស៊ីដែលមិនទាន់បំពេញ ជួយចែកចាយឡើងវិញ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងសំពាធក្នុងកំឡុងប្រតិបត្តិការ និងផ្តល់ការការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម ភាពកខ្វក់ និងការប៉ះទង្គិចមេកានិច។ វាក៏ជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃការជិះកង់កម្ដៅរបស់ IC ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រេះ ឬ delamination រវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោមដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។

តើ Underfill Epoxy នៅក្នុង Smt គឺជាអ្វី?

Underfill epoxy នៅក្នុង Surface Mount Technology (SMT) សំដៅលើប្រភេទវត្ថុធាតុ adhesive ដែលប្រើដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប semiconductor និងស្រទាប់ខាងក្រោមនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដូចជា printed circuit boards (PCBs)។ SMT គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយសម្រាប់ការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចនៅលើ PCBs ហើយ epoxy underfill ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីកែលម្អកម្លាំងមេកានិច និងភាពជឿជាក់នៃសន្លាក់ solder រវាងបន្ទះឈីប និង PCB ។

នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកត្រូវបានទទួលរងនូវការជិះកង់កម្ដៅ និងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច ដូចជាអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ឬការដឹកជញ្ជូន ភាពខុសគ្នានៃមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) រវាងបន្ទះឈីប និង PCB អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងនៅលើសន្លាក់ solder ដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យដែលអាចកើតមានដូចជាការប្រេះ។ ឬ delamination ។ Underfill epoxy ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះដោយការបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម ផ្តល់ជំនួយមេកានិច និងការពារសន្លាក់ solder ពីភាពតានតឹងខ្លាំងពេក។

Underfill epoxy ជាទូទៅគឺជាសម្ភារៈ thermosetting ដែលត្រូវបានចែកចាយក្នុងទម្រង់រាវទៅលើ PCB ហើយវាហូរចូលទៅក្នុងគម្លាតរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោមតាមរយៈសកម្មភាព capillary ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានព្យាបាលដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុធាតុរឹង និងប្រើប្រាស់បានយូរដែលភ្ជាប់បន្ទះឈីបទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតនៃមេកានិចទាំងមូលនៃសន្លាក់ solder ។

Underfill epoxy បម្រើមុខងារសំខាន់ៗជាច្រើននៅក្នុងសន្និបាត SMT ។ វាជួយកាត់បន្ថយការបង្កើតស្នាមប្រេះ ឬការប្រេះស្រាំនៃសន្លាក់ solder ដោយសារតែការជិះកង់កម្ដៅ និងភាពតានតឹងមេកានិចកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ វាក៏ជួយបង្កើនការសាយភាយកំដៅពី IC ទៅស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងដំណើរការនៃគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។

Underfill epoxy នៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា SMT តម្រូវឱ្យមានបច្ចេកទេសចែកចាយច្បាស់លាស់ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ត្រឹមត្រូវ និងការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃ epoxy ដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ IC ឬស្រទាប់ខាងក្រោម។ គ្រឿងបរិក្ខាទំនើបៗដូចជាម៉ាស៊ីនចែកចាយមនុស្សយន្ត និងឡសម្រាប់ព្យាបាល ត្រូវបានប្រើជាទូទៅក្នុងដំណើរការបំពេញបន្ថែម ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលជាប់លាប់ និងចំណងគុណភាពខ្ពស់។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​នៃ​សម្ភារៈ​មិន​បំពេញ?

សមា្ភារៈ underfill ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ជាពិសេសការវេចខ្ចប់ semiconductor ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់ និងភាពធន់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដូចជា សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (ICs) ball grid arrays (BGAs) និង flip-chip packages។ លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បាន​បំពេញ​អាច​ប្រែប្រួល​អាស្រ័យ​លើ​ប្រភេទ​ជាក់លាក់​និង​ទម្រង់​បែបបទ ប៉ុន្តែ​ជាទូទៅ​រួម​មាន​ដូច​ខាង​ក្រោម៖

ចំហាយកម្ដៅ៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានចរន្តកំដៅល្អដើម្បីបញ្ចេញកំដៅដែលបង្កើតដោយឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ នេះជួយការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង ដែលអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងការរៀបចំ។

ភាពឆបគ្នានៃ CTE (មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ)៖ សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញគួរតែមាន CTE ដែលត្រូវគ្នាជាមួយ CTE នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលវាត្រូវបានភ្ជាប់។ នេះជួយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅកំឡុងពេលជិះកង់សីតុណ្ហភាព និងការពារការបែក ឬប្រេះ។

viscosity ទាប៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានដង់ស៊ីតេទាបដើម្បីឱ្យវាហូរបានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ encapsulation និងបំពេញចន្លោះរវាងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកនិងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ឯកសណ្ឋាននិងកាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

ភាពស្អិតជាប់៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានការស្អិតល្អទៅនឹងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីផ្តល់នូវចំណងដ៏រឹងមាំ និងការពារការបំបែក ឬការបំបែកនៅក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅ និងមេកានិច។

អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្ពស់ដើម្បីការពារសៀគ្វីខ្លីនិងការបរាជ័យអគ្គិសនីផ្សេងទៀតនៅក្នុងឧបករណ៍។

កម្លាំងមេកានិច៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានកម្លាំងមេកានិចគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងដែលបានជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់សីតុណ្ហភាព ឆក់ រំញ័រ និងបន្ទុកមេកានិចផ្សេងទៀតដោយមិនមានការប្រេះ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ពេលវេលាព្យាបាល៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានពេលវេលាព្យាបាលសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សារភ្ជាប់ និងការព្យាបាលត្រឹមត្រូវ ដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលក្នុងដំណើរការផលិត។

លទ្ធភាពនៃការចែកចាយ និងដំណើរការឡើងវិញ៖ សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយឧបករណ៍ចែកចាយដែលប្រើក្នុងការផលិត ហើយអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការឡើងវិញ ឬជួសជុលប្រសិនបើចាំបាច់។

ភាពធន់នឹងសំណើម៖ សមា្ភារៈ underfill គួរតែមានភាពធន់ទ្រាំសំណើមល្អដើម្បីការពារការជ្រាបចូលសំណើមដែលអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍បរាជ័យ។

ជីវិតធ្នើ: សមា្ភារៈដែលមិនបំពេញគួរតែមានអាយុកាលធ្នើសមរម្យ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្ទុកត្រឹមត្រូវ និងអាចប្រើប្រាស់បានតាមពេលវេលា។

សម្ភារៈដំណើរការ Epoxy Underfil BGA ល្អបំផុត
អ្វី​ទៅ​ជា​វត្ថុ​ធាតុ​ដែល​មិន​បំពេញ​ដោយ​ផ្សិត?

សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បំពេញ​ដោយ​ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ក្នុង​ការ​វេចខ្ចប់​អេឡិចត្រូនិក​ដើម្បី​រុំ​និង​ការពារ​ឧបករណ៍​អេឡិចត្រូនិក​ដូចជា​សៀគ្វី​បញ្ចូល​គ្នា (ICs) ពី​កត្តា​បរិស្ថាន​ខាងក្រៅ និង​ភាពតានតឹង​មេកានិច។ ជាធម្មតា វាត្រូវបានអនុវត្តជាវត្ថុរាវ ឬបិទភ្ជាប់ ហើយបន្ទាប់មកព្យាបាលឱ្យរឹង និងបង្កើតស្រទាប់ការពារជុំវិញឧបករណ៍ semiconductor ។

សមា្ភារៈ underfill ផ្សិតត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងការវេចខ្ចប់ flip-chip ដែលភ្ជាប់ឧបករណ៍ semiconductor ទៅនឹងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCB) ឬស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការវេចខ្ចប់ Flip-chip អនុញ្ញាតឱ្យមានគ្រោងការណ៍ការតភ្ជាប់អន្តរកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដែលឧបករណ៍ semiconductor ត្រូវបានម៉ោនមុខចុះក្រោមនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ឬ PCB ហើយការភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើដុំដែក ឬគ្រាប់បាល់ solder ។

ជាធម្មតា វត្ថុធាតុដែលដាក់ក្រោមផ្សិតត្រូវបានចែកចាយក្នុងទម្រង់រាវ ឬបិទភ្ជាប់ ហើយហូរនៅក្រោមឧបករណ៍ semiconductor ដោយសកម្មភាព capillary បំពេញចន្លោះរវាងឧបករណ៍ និងស្រទាប់ខាងក្រោម ឬ PCB ។ បន្ទាប់មកសម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលដោយប្រើកំដៅ ឬវិធីព្យាបាលផ្សេងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យរឹង និងបង្កើតស្រទាប់ការពារដែលរុំព័ទ្ធឧបករណ៍ ផ្តល់ជំនួយមេកានិច អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងការការពារប្រឆាំងនឹងសំណើម ធូលី និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀត។

សមា្ភារៈ underfill ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាធម្មតាដើម្បីឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា viscosity ទាបសម្រាប់ការចែកចាយងាយស្រួល ស្ថេរភាពកំដៅខ្ពស់សម្រាប់ដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបានក្នុងជួរធំទូលាយនៃសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ការ adhesion ល្អទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងគ្នា មេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងអំឡុងពេលសីតុណ្ហភាព។ ការជិះកង់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្ពស់ ដើម្បីការពារសៀគ្វីខ្លី។

ប្រាកដណាស់! បន្ថែមពីលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលបានរៀបរាប់ពីមុន វត្ថុធាតុដែលបំពេញដោយផ្សិតអាចមានលក្ខណៈផ្សេងទៀតដែលស្របតាមកម្មវិធី ឬតម្រូវការជាក់លាក់។ ជាឧទាហរណ៍ សមា្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍមួយចំនួនអាចពង្រឹងចរន្តកំដៅ ដើម្បីកែលម្អការសាយភាយកំដៅពីឧបករណ៍ semiconductor ដែលមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីថាមពលខ្ពស់ ដែលការគ្រប់គ្រងកម្ដៅមានសារៈសំខាន់ណាស់។

តើអ្នកយកសម្ភារៈមិនបំពេញដោយរបៀបណា?

ការដកសម្ភារៈដែលមិនបំពេញចេញអាចជាបញ្ហាប្រឈម ដោយសារវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពជាប់លាប់ និងធន់នឹងកត្តាបរិស្ថាន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រស្តង់ដារជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញ អាស្រ័យលើប្រភេទជាក់លាក់នៃការបំពេញ និងលទ្ធផលដែលចង់បាន។ នេះគឺជាជម្រើសមួយចំនួន៖

វិធីសាស្រ្តកម្ដៅ៖ សមា្ភារៈ​ដែល​មិន​បាន​បំពេញ​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ជា​ធម្មតា​ដើម្បី​មាន​លំនឹង​កម្ដៅ ប៉ុន្តែ​ជួនកាល​វា​អាច​ត្រូវ​បាន​បន្ទន់​ឬ​រលាយ​ដោយ​ការ​ប្រើ​កំដៅ។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយប្រើឧបករណ៍ឯកទេសដូចជា ស្ថានីយ៍ជួសជុលខ្យល់ក្តៅ ដែក soldering ជាមួយ blade ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ឬកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។ ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលបន្ទន់ ឬរលាយ អាចត្រូវបានកោស ឬលើកចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយប្រើឧបករណ៍សមរម្យ ដូចជាជ័រ ឬដែកអេតចាយ។

វិធីសាស្រ្តគីមី៖ សារធាតុរំលាយគីមីអាចរំលាយ ឬបន្ទន់សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញ។ ប្រភេទនៃសារធាតុរំលាយដែលត្រូវការគឺអាស្រ័យលើប្រភេទជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ underfill ។ សារធាតុរំលាយធម្មតាសម្រាប់ការដកយកចេញមិនពេញលេញរួមមានជាតិអាល់កុល isopropyl (IPA) អាសេតូន ឬដំណោះស្រាយការដកយកចេញក្រោមស្រទាប់ពិសេស។ សារធាតុរំលាយជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តទៅលើសម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញ ហើយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យជ្រាបចូល និងធ្វើឱ្យវាទន់ បន្ទាប់មកសម្ភារៈអាចត្រូវបានកោស ឬលុបចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

វិធីសាស្រ្តមេកានិច៖ សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញអាចត្រូវបានយកចេញដោយមេកានិចដោយប្រើវិធីសំណឹក ឬមេកានិច នេះអាចរួមបញ្ចូលបច្ចេកទេសដូចជាការកិន ការបូមខ្សាច់ ឬការកិន ដោយប្រើឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍ឯកទេស។ ដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិជាធម្មតាមានភាពឆេវឆាវជាង ហើយអាចមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់ករណីដែលវិធីផ្សេងទៀតមិនមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែវាក៏អាចបង្កហានិភ័យនៃការបំផ្លាញស្រទាប់ខាងក្រោម ឬសមាសធាតុ ហើយគួរប្រើដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា៖ ក្នុង​ករណី​ខ្លះ ការ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​នៃ​បច្ចេកទេស​អាច​យក​សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បាន​បំពេញ​ចេញ។ ជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការកម្ដៅ និងគីមីផ្សេងៗអាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ ដែលកំដៅត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបន្ទន់សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញ សារធាតុរំលាយដើម្បីរំលាយ ឬបន្ទន់សម្ភារៈ និងវិធីសាស្ត្រមេកានិចដើម្បីយកសំណល់ដែលនៅសល់ចេញ។

របៀបបំពេញ Epoxy ខាងក្រោម

នេះជាការណែនាំជាជំហាន ៗ អំពីរបៀបបំពេញ epoxy៖

ជំហានទី 1: ប្រមូលសម្ភារៈ និងបរិក្ខារ

សម្ភារៈ epoxy មិនទាន់បំពេញ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈ epoxy underfill ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលត្រូវគ្នាជាមួយសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលអ្នកកំពុងធ្វើការជាមួយ។ អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់ការលាយ និងពេលវេលាព្យាបាល។

ឧបករណ៍ចែកចាយ៖ អ្នកនឹងត្រូវការប្រព័ន្ធចែកចាយ ដូចជាសឺរាុំង ឬឧបករណ៍ចែកចាយ ដើម្បីអនុវត្តអេប៉ូស៊ីបានត្រឹមត្រូវ និងស្មើភាពគ្នា។

ប្រភពកំដៅ (ជាជម្រើស)៖ សមា្ភារៈ epoxy ដែលមិនបំពេញបានខ្លះ ត្រូវការកំដៅដោយកំដៅ ដូច្នេះអ្នកអាចត្រូវការប្រភពកំដៅ ដូចជាឡ ឬចានក្តៅ។

សម្ភារៈសម្អាត៖ ត្រូវមានជាតិអាល់កុល isopropyl ឬភ្នាក់ងារសម្អាតស្រដៀងគ្នា ក្រដាសជូតមាត់ដែលមិនមានជាតិសរសៃ និងស្រោមដៃសម្រាប់សម្អាត និងគ្រប់គ្រងសារធាតុ epoxy ។

ជំហានទី 2: រៀបចំសមាសធាតុ

សម្អាតសមាសធាតុ៖ ត្រូវប្រាកដថាសមាសធាតុដែលត្រូវបំពេញគឺស្អាត និងគ្មានសារធាតុកខ្វក់ ដូចជាធូលីដី ខាញ់ ឬសំណើម។ លាងសម្អាតពួកវាឱ្យបានហ្មត់ចត់ដោយប្រើអាល់កុល isopropyl ឬភ្នាក់ងារសម្អាតស្រដៀងគ្នា។

លាបសារធាតុ adhesive ឬ flux (ប្រសិនបើចាំបាច់)៖ អាស្រ័យលើសម្ភារៈ epoxy ដែលមិនទាន់បំពេញ និងសមាសធាតុដែលកំពុងប្រើ អ្នកប្រហែលជាត្រូវលាប adhesive ឬ flux ទៅនឹងសមាសធាតុមុននឹងលាប epoxy។ អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់ដែលកំពុងប្រើប្រាស់។

ជំហានទី 3: លាយ Epoxy

អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតដើម្បីលាយសម្ភារៈ epoxy underfill ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការផ្សំសមាសធាតុ epoxy ពីរ ឬច្រើននៅក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់ ហើយកូរវាឱ្យបានល្អិតល្អន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវល្បាយដូចគ្នា។ ប្រើធុងស្អាត និងស្ងួតសម្រាប់លាយ។

ជំហានទី 4: លាប Epoxy

ផ្ទុក epoxy ទៅក្នុងប្រព័ន្ធចែកចាយ៖ បំពេញប្រព័ន្ធចែកចាយ ដូចជាសឺរាុំង ឬឧបករណ៍ចែកចាយ ជាមួយនឹងសម្ភារៈ epoxy ចម្រុះ។

លាបថ្នាំ epoxy៖ បាចវត្ថុធាតុ epoxy ទៅលើកន្លែងដែលត្រូវបំពេញ។ ត្រូវប្រាកដថាអនុវត្ត epoxy ក្នុងលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន និងគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញនៃសមាសធាតុ។

ជៀសវាងពពុះខ្យល់៖ ជៀសវាងការជាប់ពពុះខ្យល់នៅក្នុង epoxy ព្រោះវាអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុដែលមិនបំពេញ។ ប្រើបច្ចេកទេសចែកចាយត្រឹមត្រូវ ដូចជាសម្ពាធយឺត និងស្ថិរភាព ហើយលុបបំបាត់ពពុះខ្យល់ដែលជាប់គាំងដោយថ្នមៗដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឬប៉ះឧបករណ៍ដំឡើង។

ជំហានទី 5: ព្យាបាល Epoxy

ព្យាបាល epoxy៖ អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់ការព្យាបាល epoxy underfill ។ អាស្រ័យលើសម្ភារៈ epoxy ដែលប្រើ វាអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការជួសជុលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬប្រើប្រភពកំដៅ។

អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាព្យាបាលត្រឹមត្រូវ៖ ផ្តល់ឱ្យ epoxy ពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីព្យាបាលឱ្យបានពេញលេញមុនពេលដោះស្រាយឬដំណើរការសមាសភាគបន្ថែមទៀត។ អាស្រ័យលើសម្ភារៈ epoxy និងលក្ខខណ្ឌព្យាបាល វាអាចចំណាយពេលពីច្រើនម៉ោងទៅពីរបីថ្ងៃ។

ជំហានទី 6: សម្អាតនិងត្រួតពិនិត្យ

លាងសម្អាតជាតិ epoxy លើស៖ នៅពេលដែល epoxy បានជាសះស្បើយហើយ យក epoxy លើសចេញ ដោយប្រើវិធីសម្អាតសមស្រប ដូចជាការកោស ឬកាត់។

ពិនិត្យសមាសធាតុដែលមិនបានបំពេញ៖ ពិនិត្យសមាសធាតុដែលមិនទាន់បំពេញសម្រាប់ពិការភាពណាមួយ ដូចជាការចាត់ទុកជាមោឃៈ ការធ្វើឱ្យខូចគុណភាព ឬការគ្របដណ្តប់មិនពេញលេញ។ ប្រសិនបើ​រកឃើញ​មាន​ពិការភាព សូម​ចាត់វិធានការ​កែតម្រូវ​សមស្រប ដូចជា​ការ​បំពេញ ឬ​ព្យាបាល​ឡើងវិញ​តាម​តម្រូវការ។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ epoxy adhesive underfill ល្អបំផុត (10)
តើនៅពេលណាដែលអ្នកបំពេញ អេផូស៊ី

ពេលវេលានៃកម្មវិធី epoxy underfill នឹងអាស្រ័យលើដំណើរការជាក់លាក់ និងកម្មវិធី។ Underfill epoxy ជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពី microchip ត្រូវបានម៉ោននៅលើបន្ទះសៀគ្វី ហើយសន្លាក់ solder ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដោយប្រើ dispenser ឬសឺរាុំង epoxy underfill ត្រូវបានចែកចាយក្នុងគម្លាតតូចមួយរវាង microchip និង circuit board ។ បន្ទាប់មក epoxy ត្រូវបានព្យាបាល ឬរឹង ជាធម្មតាកំដៅវាទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។

ពេលវេលាពិតប្រាកដនៃកម្មវិធី epoxy underfill អាចអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាប្រភេទនៃ epoxy ដែលបានប្រើ ទំហំ និងធរណីមាត្រនៃគម្លាតដែលត្រូវបំពេញ និងដំណើរការព្យាបាលជាក់លាក់។ ការធ្វើតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត និងវិធីសាស្រ្តដែលបានណែនាំសម្រាប់ epoxy ពិសេសដែលត្រូវបានប្រើគឺចាំបាច់។

នេះគឺជាស្ថានភាពប្រចាំថ្ងៃមួយចំនួននៅពេលដែល underfill epoxy អាចត្រូវបានអនុវត្ត:

ការភ្ជាប់បន្ទះសៀគ្វី៖ Underfill epoxy ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការភ្ជាប់ flip-chip bond ដែលជាវិធីសាស្រ្តនៃការភ្ជាប់បន្ទះឈីប semiconductor ដោយផ្ទាល់ទៅនឹង PCB ដោយមិនមានការភ្ជាប់ខ្សែ។ បន្ទាប់ពីបន្ទះបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយ PCB ជាធម្មតា អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និង PCB ដោយផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងការពារបន្ទះឈីបពីកត្តាបរិស្ថានដូចជាសំណើម និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។

បច្ចេកវិជ្ជាម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT)៖ អេផូស៊ីមិនជ្រាបទឹកក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT) ដែលសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដូចជាសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (ICs) និងរេស៊ីស្តង់ត្រូវបានម៉ោនដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃនៃ PCB ។ Underfill epoxy អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពង្រឹង និងការពារសមាសធាតុទាំងនេះ បន្ទាប់ពីត្រូវបានលក់នៅលើ PCB ។

ការដំឡើងបន្ទះឈីបនៅលើយន្តហោះ (COB)៖ នៅក្នុងការផ្គុំបន្ទះឈីបនៅលើក្តារ (COB) បន្ទះសៀគ្វី semiconductor ទទេត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹង PCB ដោយប្រើសារធាតុ adhesives ហើយ underfill epoxy អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរុំព័ទ្ធ និងពង្រឹងបន្ទះសៀគ្វី ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពមេកានិច និងភាពជឿជាក់របស់ពួកគេ។

ការជួសជុលកម្រិតសមាសធាតុ៖ Underfill epoxy ក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការជួសជុលកម្រិតសមាសភាគ ដែលសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលខូច ឬមានកំហុសនៅលើ PCB ត្រូវបានជំនួសដោយថ្មី។ Underfill epoxy អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅសមាសភាគជំនួសដើម្បីធានាបាននូវការ adhesion ត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពមេកានិច។

ជាប្រភេទ Epoxy Filler មិនជ្រាបទឹក។

បាទ ជាទូទៅ ជ័រអេផូស៊ី គឺមិនជ្រាបទឹក នៅពេលដែលវាបានជាសះស្បើយ។ ឧបករណ៍បំពេញ Epoxy ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ការ adhesion ដ៏ល្អរបស់ពួកគេនិងធន់នឹងទឹកដែលធ្វើឱ្យពួកវាជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនដែលត្រូវការចំណងរឹងមាំនិងមិនជ្រាបទឹក។

នៅពេលប្រើជាសារធាតុបំពេញ អេប៉ុកស៊ីអាចបំពេញស្នាមប្រេះ និងចន្លោះប្រហោងក្នុងវត្ថុធាតុផ្សេងៗយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព រួមទាំងឈើ ដែក និងបេតុង។ នៅពេលដែលបានព្យាបាលរួច វាបង្កើតបានជាផ្ទៃរឹង ធន់នឹងទឹក និងសំណើម ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់នៅក្នុងតំបន់ដែលប៉ះពាល់នឹងទឹក ឬសំណើមខ្ពស់។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថា មិនមែនគ្រប់ឧបករណ៍បំពេញ epoxy ទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នាទេ ហើយខ្លះអាចមានកម្រិតធន់នឹងទឹកខុសៗគ្នា។ វាតែងតែជាគំនិតល្អក្នុងការពិនិត្យមើលស្លាកផលិតផលជាក់លាក់ ឬពិគ្រោះជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត ដើម្បីធានាថាវាសាកសមសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក និងការប្រើប្រាស់ដែលមានបំណង។

ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលល្អបំផុត វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការរៀបចំផ្ទៃអោយបានត្រឹមត្រូវមុនពេលអនុវត្ត epoxy filler ។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាតផ្ទៃឱ្យបានហ្មត់ចត់ និងយកសម្ភារៈដែលរលុង ឬខូចចេញ។ នៅពេលដែលផ្ទៃត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងត្រឹមត្រូវ សារធាតុបំពេញ epoxy អាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងអនុវត្តទៅតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។

វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការកត់សម្គាល់ថាមិនមែនសារធាតុបំពេញ epoxy ទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នានោះទេ។ ផលិតផលខ្លះអាចស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ ឬផ្ទៃខាងក្រៅជាងផលិតផលផ្សេងទៀត ដូច្នេះការជ្រើសរើសផលិតផលដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការងារគឺចាំបាច់ណាស់។ លើសពីនេះ សារធាតុបំពេញ epoxy មួយចំនួនអាចត្រូវការថ្នាំកូតបន្ថែម ឬ sealers ដើម្បីផ្តល់នូវការការពារទឹកជ្រាបបានយូរ។

ឧបករណ៍បំពេញ Epoxy មានភាពល្បីល្បាញដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិការពារទឹកជ្រាប និងសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតចំណងដ៏រឹងមាំ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការធ្វើតាមបច្ចេកទេសនៃការអនុវត្តត្រឹមត្រូវ និងការជ្រើសរើសផលិតផលដែលត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលល្អបំផុត។

បំពេញដំណើរការបន្ទះឈីប Epoxy Flip

ខាងក្រោម​នេះ​ជា​ជំហាន​ដើម្បី​អនុវត្ត​ដំណើរការ​បន្ទះ​ឈីប epoxy flip ដែល​មិន​បំពេញ​បាន៖

អនាម័យ: ស្រទាប់ខាងក្រោម និងបន្ទះសៀគ្វីត្រឡប់ត្រូវបានសម្អាត ដើម្បីលុបធូលី កំទេចកំទី ឬសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចរំខានដល់ចំណង epoxy ដែលមិនទាន់បំពេញ។

ការចែកចាយ៖ អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញត្រូវបានចែកចាយទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងលក្ខណៈគ្រប់គ្រងដោយប្រើឧបករណ៍ចែកចាយ ឬម្ជុល។ ដំណើរការចែកចាយត្រូវតែមានភាពច្បាស់លាស់ ដើម្បីជៀសវាងការហៀរទឹក ឬមោឃៈ។

តម្រឹម: បន្ទាប់មក បន្ទះសៀគ្វីត្រឡប់ត្រូវបានតម្រឹមជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍ ដើម្បីធានាបាននូវការដាក់ត្រឹមត្រូវ។

លំហូរឡើងវិញ៖ បន្ទះសៀគ្វីត្រឡប់ត្រូវបានបង្ហូរឡើងវិញដោយប្រើចង្រ្កានឬឡដើម្បីរលាយរលាក់និងភ្ជាប់បន្ទះឈីបទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។

ព្យាបាល៖ អេផូស៊ីដែលមិនបំពេញត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅវានៅក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាជាក់លាក់មួយ។ ដំណើរការព្យាបាលអនុញ្ញាតឱ្យ epoxy ហូរ និងបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីបត្រឡប់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

អនាម័យ: បន្ទាប់ពីដំណើរការព្យាបាល អេផូស៊ីលើសណាមួយត្រូវបានយកចេញពីគែមនៃបន្ទះសៀគ្វី និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

អធិការកិច្ច: ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវពិនិត្យបន្ទះឈីបត្រឡប់ក្រោមមីក្រូទស្សន៍ ដើម្បីធានាថាមិនមានចន្លោះប្រហោង ឬចន្លោះប្រហោងនៅក្នុង epoxy ដែលមិនទាន់បំពេញ។

ក្រោយព្យាបាល៖ ក្នុងករណីខ្លះ ដំណើរការក្រោយការព្យាបាលអាចជាការចាំបាច់ ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈមេកានិច និងកម្ដៅនៃ epoxy ដែលមិនបំពេញ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅបន្ទះឈីបម្តងទៀតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងសម្រាប់រយៈពេលបន្ថែម ដើម្បីសម្រេចបាននូវការភ្ជាប់គ្នាពេញលេញនៃ epoxy ។

ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី៖ បន្ទាប់ពីដំណើរការ epoxy flip-chip underfill ឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាវាដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យការខ្វះចន្លោះ ឬបើកនៅក្នុងសៀគ្វី និងការធ្វើតេស្តលក្ខណៈអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍។

ការវេចខ្ចប់: នៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានសាកល្បង និងផ្ទៀងផ្ទាត់ វាអាចត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន។ ការវេចខ្ចប់អាចរួមបញ្ចូលការការពារបន្ថែម ដូចជាថ្នាំកូតការពារ ឬការរុំព័ទ្ធ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍មិនខូចកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬដំណើរការ។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ epoxy adhesive underfill ល្អបំផុត (9)
វិធីសាស្ត្រ Epoxy Underfill Bga

ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប BGA និងបន្ទះសៀគ្វីជាមួយនឹង epoxy ដែលផ្តល់នូវការគាំទ្រផ្នែកមេកានិចបន្ថែម និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកម្ដៅនៃការតភ្ជាប់។ នេះគឺជាជំហានដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងវិធីសាស្ត្រ epoxy underfill BGA៖

  • រៀបចំកញ្ចប់ BGA និង PCB ដោយសម្អាតពួកវាជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ចំណង។
  • អនុវត្តចំនួនតិចតួចនៃលំហូរទៅកណ្តាលនៃកញ្ចប់ BGA ។
  • ដាក់កញ្ចប់ BGA លើ PCB ហើយប្រើ reflow oven ដើម្បី solder កញ្ចប់នៅលើក្តារ។
  • អនុវត្តចំនួនតិចតួចនៃ epoxy underfill ទៅជ្រុងនៃកញ្ចប់ BGA ។ ស្រទាប់ខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានអនុវត្តទៅជ្រុងដែលនៅជិតបំផុតទៅនឹងកណ្តាលនៃកញ្ចប់ ហើយមិនគួរគ្របលើគ្រាប់បាល់ណាមួយឡើយ។
  • ប្រើសកម្មភាព capillary ឬបូមធូលីដើម្បីគូរ underfill នៅក្រោមកញ្ចប់ BGA ។ underfill គួរតែហូរជុំវិញគ្រាប់បាល់ solder បំពេញចន្លោះប្រហោងណាមួយ និងបង្កើតចំណងរឹងមាំរវាង BGA និង PCB ។
  • ព្យាបាលស្នាមប្រេះតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅការជួបប្រជុំគ្នាទៅនឹងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយ។
  • លាងសម្អាតគ្រឿងផ្គុំដោយប្រើសារធាតុរំលាយ ដើម្បីយកសារធាតុរាវដែលលើស ឬសារធាតុមិនបំពេញចេញ។
  • ពិនិត្យមើលការបំពេញបន្ថែមសម្រាប់ការចាត់ទុកជាមោឃៈ ពពុះ ឬពិការភាពផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃបន្ទះឈីប BGA ។
  • លាងសម្អាតសារធាតុ epoxy ដែលលើសចេញពីបន្ទះឈីប BGA និងបន្ទះសៀគ្វីដោយប្រើសារធាតុរំលាយ។
  • សាកល្បងបន្ទះឈីប BGA ដើម្បីធានាថាវាដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

Epoxy underfill ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនសម្រាប់កញ្ចប់ BGA រួមទាំងភាពប្រសើរឡើងនៃកម្លាំងមេកានិច កាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើសន្លាក់ solder និងបង្កើនភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការជិះកង់កម្ដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការធ្វើតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតដោយប្រុងប្រយ័ត្នធានានូវចំណងដ៏រឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបានរវាងកញ្ចប់ BGA និង PCB ។

វិធីធ្វើជ័រអេផូស៊ីមិនជ្រាបទឹក

Underfill epoxy resin គឺជាប្រភេទ adhesive ដែលប្រើសម្រាប់បំពេញចន្លោះ និងពង្រឹងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ នេះគឺជាជំហានទូទៅសម្រាប់ការផលិតជ័រ epoxy ដែលមិនជ្រាបទឹក៖

  • គ្រឿងផ្សំ:
  • ជ័រអេប៉ូស៊ី
  • រឹង
  • សមា្ភារៈបំពេញ (ដូចជាស៊ីលីកាឬអង្កាំកញ្ចក់)
  • សារធាតុរំលាយ (ដូចជាអាសេតូន ឬអាល់កុល isopropyl)
  • កាតាលីករ (ស្រេចចិត្ត)

ជំហាន:

ជ្រើសរើសជ័រ epoxy ដែលសមស្រប៖ ជ្រើសរើសជ័រ epoxy ដែលសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។ ជ័រ Epoxy មានច្រើនប្រភេទ ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា។ សម្រាប់​កម្មវិធី​ដែល​មិន​បាន​បំពេញ សូម​ជ្រើសរើស​ជ័រ​ដែល​មាន​កម្លាំង​ខ្ពស់ រួញ​ទាប និង​មាន​ភាព​ស្អិត​ល្អ។

លាយជ័រ epoxy និងរឹង៖ ជ័រ epoxy ដែលមិនបំពេញភាគច្រើនមាននៅក្នុងកញ្ចប់ពីរផ្នែក ដោយជ័រ និងសារធាតុរឹងត្រូវបានខ្ចប់ដោយឡែកពីគ្នា។ លាយផ្នែកទាំងពីរជាមួយគ្នាតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។

បន្ថែមសម្ភារៈបំពេញ៖ បន្ថែមវត្ថុធាតុបំពេញទៅក្នុងល្បាយជ័រ epoxy ដើម្បីបង្កើន viscosity របស់វា និងផ្តល់ការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធបន្ថែម។ ស៊ីលីកា ឬអង្កាំកែវត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាសារធាតុបំពេញ។ បន្ថែមសារធាតុបំពេញយឺត ៗ ហើយលាយយ៉ាងហ្មត់ចត់រហូតដល់ភាពស្ថិតស្ថេរដែលចង់បាន។

បន្ថែមសារធាតុរំលាយ៖ សារធាតុរំលាយអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយជ័រ epoxy ដើម្បីបង្កើនលទ្ធភាពនៃការហូរ និងសំណើមរបស់វា។ អាសេតូន ឬអាល់កុល isopropyl ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ បន្ថែមសារធាតុរំលាយយឺត ៗ ហើយលាយយ៉ាងហ្មត់ចត់រហូតដល់ភាពស្ថិតស្ថេរដែលចង់បាន។

ស្រេចចិត្ត: បន្ថែមកាតាលីករ៖ កាតាលីករអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយជ័រអេផូស៊ី ដើម្បីពន្លឿនដំណើរការព្យាបាល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កេះក៏អាចកាត់បន្ថយអាយុជីវិតរបស់ល្បាយផងដែរ ដូច្នេះត្រូវប្រើវាតិចៗ។ អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់បរិមាណសមស្របនៃកាតាលីករដែលត្រូវបន្ថែម។

លាបជ័រ epoxy underfill ដើម្បីបំពេញ ល្បាយជ័រ epoxy ទៅនឹងគម្លាតឬសន្លាក់។ ប្រើសឺរាុំង ឬឧបករណ៍ចែកចាយ ដើម្បីលាបល្បាយឱ្យបានច្បាស់លាស់ និងជៀសវាងពពុះខ្យល់។ ត្រូវប្រាកដថាល្បាយនេះត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា និងគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃទាំងអស់។

ព្យាបាលជ័រអេផូស៊ីៈ ជ័រ epoxy អាចព្យាបាលបានតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត។ ជ័រ epoxy ភាគច្រើនអាចព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ប៉ុន្តែខ្លះអាចត្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ការព្យាបាលលឿនជាងមុន។

 តើមានដែនកំណត់ ឬបញ្ហាប្រឈមណាមួយទាក់ទងនឹង Epoxy Underfill ដែរឬទេ?

បាទ/ចាស មានដែនកំណត់ និងបញ្ហាប្រឈមដែលទាក់ទងនឹង អេផូស៊ីអ៊ីហ្វហ្វីល។ ដែនកំណត់ និងបញ្ហាប្រឈមទូទៅមួយចំនួនគឺ៖

ការពង្រីកកំដៅមិនស៊ីគ្នា៖ Epoxy underfills មានមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) ដែលខុសពី CTE នៃសមាសធាតុដែលប្រើសម្រាប់បំពេញ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃសមាសធាតុ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

បញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការ៖ Epoxy underfils ឧបករណ៍កែច្នៃឯកទេស និងបច្ចេកទេស រួមទាំងឧបករណ៍ចែកចាយ និងព្យាបាល។ ប្រសិនបើ​មិន​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​ទេ ការ​បំពេញ​មិន​បាន​ត្រឹមត្រូវ​អាច​នឹង​មិន​បំពេញ​ចន្លោះ​រវាង​សមាសធាតុ ឬ​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​ខូច​ខាត​ដល់​សមាសធាតុ។

ភាពប្រែប្រួលនៃសំណើម៖ Epoxy underfills ងាយនឹងសំណើម និងអាចស្រូបយកសំណើមពីបរិស្ថាន។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការ adhesion និងអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យសមាសភាគ។

ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី៖ Epoxy underfills អាច​មាន​ប្រតិកម្ម​ជាមួយ​នឹង​វត្ថុធាតុ​មួយ​ចំនួន​ដែល​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​នៅ​ក្នុង​គ្រឿង​អេឡិច​ត្រូនិក​ដូច​ជា​ របាំង​មុខ​ សារធាតុ​ស្អិត​ និង​សារធាតុ​រាវ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការ adhesion និងអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យសមាសភាគ។

តម្លៃ: Epoxy underfills អាចមានតម្លៃថ្លៃជាងសម្ភារៈ underfill ផ្សេងទៀតដូចជា capillary underfills ។ នេះអាចធ្វើឱ្យពួកវាមិនសូវទាក់ទាញសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានបរិមាណច្រើន។

កង្វល់បរិស្ថាន៖ Epoxy underfill អាចមានសារធាតុគីមី និងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ដូចជា bisphenol A (BPA) និង phthalates ដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពមនុស្ស និងបរិស្ថាន។ អ្នកផលិតត្រូវតែមានការប្រុងប្រយ័ត្នត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវការចាត់ចែង និងការបោះចោលប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃសម្ភារៈទាំងនេះ។

 ពេលវេលាព្យាបាល៖ Epoxy underfill ត្រូវការពេលវេលាជាក់លាក់មួយដើម្បីព្យាបាល មុនពេលដែលវាអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធី។ ពេលវេលា​ព្យាបាល​អាច​ប្រែប្រួល​អាស្រ័យ​លើ​ទម្រង់​ជាក់លាក់​នៃ​ការ​បំពេញ​បន្ថែម ប៉ុន្តែ​ជាទូទៅ​វា​មាន​ចន្លោះ​ពី​ច្រើន​នាទី​ទៅ​ច្រើន​ម៉ោង។ នេះអាចពន្យឺតដំណើរការផលិត និងបង្កើនពេលវេលាផលិតទាំងមូល។

ខណៈពេលដែលសារធាតុ epoxy underfills ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន រួមទាំងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងភាពធន់នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ពួកគេក៏បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈម និងដែនកំណត់មួយចំនួនដែលត្រូវតែគិតគូរយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេលប្រើប្រាស់។

តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ Epoxy Underfill?

នេះគឺជាគុណសម្បត្តិមួយចំនួននៃការប្រើប្រាស់ epoxy underfill៖

ជំហានទី 1: បង្កើនភាពជឿជាក់

អត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៃការប្រើប្រាស់ epoxy underfill គឺការបង្កើនភាពជឿជាក់។ សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចងាយរងការខូចខាតដោយសារភាពតានតឹងផ្នែកកម្ដៅ និងមេកានិច ដូចជាការជិះកង់កម្ដៅ ការរំញ័រ និងការឆក់។ Epoxy underfill ជួយការពារសន្លាក់ solder នៅលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចពីការខូចខាតដោយសារភាពតានតឹងទាំងនេះដែលអាចបង្កើនភាពជឿជាក់និងអាយុកាលនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។

ជំហានទី 2: ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត

ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតដល់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច អេផូស៊ីអ៊ីហ្វហ្វីល អាចជួយកែលម្អដំណើរការទាំងមូលរបស់ឧបករណ៍។ គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចដែលមិនបានពង្រឹងត្រឹមត្រូវអាចទទួលរងពីការថយចុះមុខងារ ឬសូម្បីតែការបរាជ័យពេញលេញ ហើយការបំពេញបន្ថែម epoxy អាចជួយការពារបញ្ហាទាំងនេះ ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងដំណើរការខ្ពស់។

ជំហានទី 3: ការគ្រប់គ្រងកំដៅកាន់តែប្រសើរ

Epoxy underfill មានចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលជួយបញ្ចេញកំដៅចេញពីសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ នេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រងកម្ដៅរបស់ឧបករណ៍ និងការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង។ ការឡើងកំដៅខ្លាំងអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច និងនាំឱ្យមានបញ្ហាដំណើរការ ឬសូម្បីតែការបរាជ័យទាំងស្រុង។ តាមរយៈការផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព អេផូស៊ីអ៊ីហ្វហ្វីលអាចការពារបញ្ហាទាំងនេះ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការទាំងមូល និងអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។

ជំហានទី 4: ពង្រឹងកម្លាំងមេកានិច

Epoxy underfill ផ្តល់ជំនួយមេកានិចបន្ថែមដល់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ដែលអាចជួយការពារការខូចខាតដោយសាររំញ័រ ឬការឆក់។ គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចមិនបានពង្រឹងគ្រប់គ្រាន់អាចទទួលរងពីភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចដែលនាំទៅដល់ការរងរបួសឬការបរាជ័យទាំងស្រុង។ Epoxy អាចជួយការពារបញ្ហាទាំងនេះដោយផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិចបន្ថែម ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍កាន់តែអាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

ជំហានទី 5: កាត់បន្ថយសង្រ្គាម

Epoxy underfill អាចជួយកាត់បន្ថយការ warpage របស់ PCB កំឡុងពេលដំណើរការ soldering ដែលអាចនាំឱ្យមានភាពជឿជាក់ប្រសើរឡើងនិងគុណភាព solder ល្អប្រសើរជាងមុន។ PCB warpage អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការតម្រឹមនៃសមាសភាគអេឡិចត្រូនិដែលនាំឱ្យមានពិការភាព solder ទូទៅដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាភាពជឿជាក់ឬការបរាជ័យពេញលេញ។ Epoxy underfill អាចជួយការពារបញ្ហាទាំងនេះដោយកាត់បន្ថយ warpage កំឡុងពេលផលិត។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ epoxy adhesive underfill ល្អបំផុត (6)
តើ Epoxy Underfill ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការផលិតអេឡិចត្រូនិចយ៉ាងដូចម្តេច?

ខាងក្រោមនេះជាជំហានដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការអនុវត្ត epoxy underfill ក្នុងការផលិតអេឡិចត្រូនិច៖

ការរៀបចំសមាសធាតុ៖ សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងមុនពេលអនុវត្ត epoxy underfill ។ សមាសធាតុត្រូវបានសម្អាតដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ធូលី ឬកំទេចកំទីដែលអាចរំខានដល់ការស្អិតរបស់អេប៉ុក។ បន្ទាប់មកសមាសធាតុត្រូវបានដាក់នៅលើ PCB និងសង្កត់ដោយប្រើ adhesive បណ្តោះអាសន្ន។

ការចែកចាយអេប៉ូស៊ី៖ អ៊ីប៉ូស៊ីអ៊ីហ្វហ្វីលត្រូវបានចែកចាយលើ PCB ដោយប្រើម៉ាស៊ីនចែកចាយ។ ម៉ាស៊ីនចែកចាយត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីចែកចាយអេប៉ូស៊ីក្នុងបរិមាណ និងទីតាំងច្បាស់លាស់។ អេផូស៊ីត្រូវបានចែកចាយនៅក្នុងស្ទ្រីមជាបន្តបន្ទាប់តាមបណ្តោយគែមនៃសមាសធាតុ។ ស្ទ្រីមនៃ epoxy គួរតែមានរយៈពេលយូរគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគ្របដណ្តប់គម្លាតទាំងមូលរវាងធាតុនិង PCB ។

ការរីករាលដាល epoxy: បនា្ទាប់ពីបញ្ច្ញវារួចវាត្រូវតែរាលដាលដើម្បីបិទបាំងគម្លាតរវាងសមាសធាតុនិង PCB ។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃដោយប្រើជក់តូចមួយឬម៉ាស៊ីនរាលដាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ អេផូស៊ីត្រូវតែរាលដាលរាបស្មើដោយមិនបន្សល់ទុកចន្លោះប្រហោង ឬពពុះខ្យល់។

ការព្យាបាលអេផូស៊ីៈ បន្ទាប់មក ស្រទាប់ខាងក្រោម epoxy ត្រូវបានជួសជុលឱ្យរឹង និងបង្កើតជាចំណងដ៏រឹងមាំរវាងសមាសធាតុ និង PCB ។ ដំណើរការព្យាបាលអាចត្រូវបានអនុវត្តតាមពីរវិធី: កំដៅឬកាំរស្មី UV ។ នៅក្នុងការដុតកម្ដៅ PCB ត្រូវបានដាក់ក្នុងឡ ហើយត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយសម្រាប់ពេលជាក់លាក់ណាមួយ។ នៅក្នុងការព្យាបាលកាំរស្មី UV អេផូស៊ីត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការព្យាបាល។

ការសម្អាត៖ បន្ទាប់ពី epoxy underfills ត្រូវបានព្យាបាល, epoxy លើសអាចត្រូវបានយកចេញដោយប្រើ scraper ឬសារធាតុរំលាយមួយ។ វាចាំបាច់ក្នុងការយកចេញនូវសារធាតុ epoxy លើសណាមួយដើម្បីការពារវាពីការរំខានដល់ដំណើរការនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។

តើអ្វីជាកម្មវិធីធម្មតាមួយចំនួននៃ Epoxy Underfill?

នេះគឺជាកម្មវិធីធម្មតាមួយចំនួននៃ epoxy underfill:

ការវេចខ្ចប់ semiconductor៖ Epoxy underfill ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការវេចខ្ចប់ឧបករណ៍ semiconductor ដូចជា microprocessors សៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (ICs) និង flip-chip packages។ នៅក្នុងកម្មវិធីនេះ អេផូស៊ីអ៊ីហ្វហ្វីល បំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះសៀគ្វី semiconductor និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច និងបង្កើនចរន្តកំដៅដើម្បីបញ្ចេញកំដៅដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ការផ្គុំបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB)៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមអេប៉ុកស៊ី ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងតួនៃ PCBs ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃសន្លាក់ solder ។ វាត្រូវបានអនុវត្តទៅផ្នែកខាងក្រោមនៃសមាសធាតុដូចជាអារេក្រឡាក្រឡាចត្រង្គ (BGA) និងឧបករណ៍កញ្ចប់ខ្នាតបន្ទះឈីប (CSP) មុនពេលការបង្ហូរចេញមកវិញ។ ស្រទាប់ខាងក្រោម epoxy ហូរចូលទៅក្នុងចន្លោះរវាងសមាសធាតុ និង PCB បង្កើតជាចំណងដ៏រឹងមាំដែលជួយការពារការបរាជ័យនៃសន្លាក់ solder ដោយសារតែភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច ដូចជាការជិះកង់កម្ដៅ និងការឆក់/រំញ័រ។

អុបតូអេឡិចត្រូនិច៖ Epoxy underfill ក៏ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ឧបករណ៍អុបតូអេឡិចត្រូនិចដូចជា ឌីយ៉ូតបញ្ចេញពន្លឺ (LEDs) និងឌីយ៉ូតឡាស៊ែរ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ហើយសារធាតុ epoxy underfills ជួយបញ្ចេញកំដៅនេះ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកំដៅទាំងមូលរបស់ឧបករណ៍។ លើសពីនេះទៀត epoxy underfill ផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិចដើម្បីការពារសមាសធាតុ optoelectronic ឆ្ងាញ់ពីភាពតានតឹងមេកានិចនិងកត្តាបរិស្ថាន។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត៖ Epoxy underfill ត្រូវ​បាន​ប្រើ​នៅ​ក្នុង​គ្រឿង​អេឡិច​ត្រូនិក​រថយន្ត​សម្រាប់​កម្មវិធី​ផ្សេងៗ​ដូចជា​ ឯកតា​គ្រប់គ្រង​ម៉ាស៊ីន (ECU) អង្គភាព​បញ្ជា​ការ​បញ្ជូន (TCUs) និង​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា។ សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចទាំងនេះត្រូវបានទទួលរងនូវលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ រួមទាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សំណើម និងរំញ័រ។ Epoxy underfill ការពារប្រឆាំងនឹងលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ធានានូវការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបាន និងយូរអង្វែង។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖ Epoxy underfill ត្រូវ​បាន​ប្រើ​នៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​អេឡិចត្រូនិក​ប្រើប្រាស់​ជា​ច្រើន​ដែល​រួម​មាន​ស្មាត​ហ្វូន ថេប្លេត កុងសូល​ហ្គេម និង​ឧបករណ៍​ពាក់។ វាជួយកែលម្អភាពសុចរិតនៃមេកានិច និងដំណើរការកម្ដៅរបស់ឧបករណ៍ទាំងនេះ ដោយធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបានក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ផ្សេងៗ។

លំហអាកាស និងការពារជាតិ៖ Epoxy underfill ត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីអវកាស និងការការពារ ដែលសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចត្រូវតែទប់ទល់នឹងបរិស្ថានខ្លាំង ដូចជាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រយៈកម្ពស់ខ្ពស់ និងរំញ័រខ្លាំង។ Epoxy underfill ផ្តល់នូវស្ថេរភាពមេកានិច និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់បរិស្ថានរឹងមាំ និងតម្រូវការ។

តើដំណើរការកែច្នៃសម្រាប់ Epoxy Underfill មានអ្វីខ្លះ?

ដំណើរការព្យាបាលសម្រាប់ epoxy underfill ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដូចខាងក្រោម:

ការចែកចាយ៖ Epoxy underfill ជាធម្មតាត្រូវបានចែកចាយជាវត្ថុរាវទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ឬបន្ទះឈីបដោយប្រើ dispenser ឬប្រព័ន្ធ jetting ។ អេផូស៊ីត្រូវបានអនុវត្តក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់មួយដើម្បីគ្របដណ្តប់តំបន់ទាំងមូលដែលត្រូវការការបំពេញបន្ថែម។

ការស្ទូចយក៖ នៅពេលដែល epoxy ត្រូវបានចែកចាយ បន្ទះឈីបជាធម្មតាត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូលនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយ epoxy underfill ហូរជុំវិញ និងនៅក្រោមបន្ទះឈីប ដោយរុំព័ទ្ធវា។ សម្ភារៈ epoxy ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីហូរយ៉ាងងាយស្រួល និងបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ឯកសណ្ឋាន។

ព្យាបាលមុន៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃអេផូស៊ី ជាធម្មតាត្រូវបានព្យាបាលមុន ឬព្យាបាលដោយផ្នែកដើម្បីឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដូចជែលបន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយការដាក់ការជួបប្រជុំគ្នាទៅនឹងដំណើរការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពទាប ដូចជាការដុតនំនៅក្នុងឡ ឬអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (IR)។ ជំហានមុនការព្យាបាលជួយកាត់បន្ថយ viscosity របស់ epoxy និងការពារវាពីការហូរចេញពីតំបន់ underfill កំឡុងពេលព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់។

ក្រោយពេលព្យាបាល៖ នៅពេលដែលសារធាតុ epoxy underfills ត្រូវបានព្យាបាលមុន ការជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការព្យាបាលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាធម្មតានៅក្នុងឡចំហាយ ឬបន្ទប់ព្យាបាល។ ជំហាននេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាក្រោយការព្យាបាល ឬការព្យាបាលចុងក្រោយ ហើយវាត្រូវបានធ្វើដើម្បីព្យាបាលសម្ភារៈ epoxy យ៉ាងពេញលេញ និងសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងកំដៅអតិបរមារបស់វា។ ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការក្រោយពេលព្យាបាលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវការជាសះស្បើយពេញលេញនៃសារធាតុ epoxy underfill ។

ត្រជាក់: បន្ទាប់ពីដំណើរការក្រោយពេលព្យាបាល ការជួបប្រជុំគ្នាជាធម្មតាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់យឺតៗ។ ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃស្រទាប់អេផូស៊ី ដូច្នេះការត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រងគឺចាំបាច់ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដែលអាចកើតមាន។

អធិការកិច្ច: នៅពេលដែល epoxy underfills ត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ ហើយការជួបប្រជុំគ្នាបានត្រជាក់ចុះ ជាធម្មតាវាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ពិការភាព ឬភាពទទេនៅក្នុងសម្ភារៈ underfill ។ កាំរស្មីអ៊ិច ឬវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញផ្សេងទៀត អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៃ epoxy និងធានាថាវាបានភ្ជាប់បន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោមគ្រប់គ្រាន់។

តើ​ប្រភេទ​ផ្សេងគ្នា​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​សារធាតុ Epoxy Underfill មាន​អ្វីខ្លះ?

សម្ភារ​ដែល​មាន​សារធាតុ​អេប៉ុកស៊ី​ច្រើន​ប្រភេទ​មាន​ដែល​នីមួយៗ​មាន​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​និង​លក្ខណៈ​របស់​វា​។ ប្រភេទទូទៅមួយចំនួននៃសម្ភារៈ epoxy underfill គឺ:

Capillary Underfill៖ វត្ថុធាតុដើម Capillary underfill គឺជាជ័រ epoxy ដែលមាន viscosity ទាប ដែលហូរចូលទៅក្នុងចន្លោះតូចចង្អៀតរវាងបន្ទះឈីប semiconductor និងស្រទាប់ខាងក្រោមរបស់វាកំឡុងពេលដំណើរការ underfill ។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមាន viscosity ទាប ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាងាយស្រួលហូរចូលទៅក្នុងចន្លោះតូចៗតាមរយៈសកម្មភាពរបស់ capillary ហើយបន្ទាប់មកព្យាបាលដើម្បីបង្កើតជាសម្ភារៈ thermosetting រឹងដែលផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិចដល់ការផ្គុំបន្ទះសៀគ្វី។

ការបំពេញគ្មានលំហូរ៖ ដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញ សមា្ភារៈមិនហូរមិនហូរ មិនហូរកំឡុងពេលដំណើរការបំពេញ។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងជ័រ epoxy ដែលមានជាតិ viscosity ខ្ពស់ ហើយត្រូវបានអនុវត្តជាការបិទភ្ជាប់ epoxy មុនដែលបានចែកចាយ ឬខ្សែភាពយន្តនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម។ កំឡុងពេលដំណើរការដំឡើង បន្ទះឈីបត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូលនៃស្រទាប់គ្មានលំហូរ ហើយការផ្គុំត្រូវបានទទួលរងនូវកំដៅ និងសម្ពាធ ដែលបណ្តាលឱ្យ epoxy ព្យាបាល និងបង្កើតជាសម្ភារៈរឹងដែលបំពេញចន្លោះរវាងបន្ទះឈីប និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

Molded underfill: សមា្ភារៈ underfill ផ្សិតគឺជាជ័រ epoxy ដែលត្រូវបានផ្សិតមុនដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកំដៅដើម្បីហូរ និង encapsulate បន្ទះឈីបកំឡុងពេលដំណើរការ underfill ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើជាធម្មតានៅក្នុងកម្មវិធីដែលការផលិតបរិមាណខ្ពស់ និងការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃការដាក់សម្ភារៈដែលមិនទាន់បំពេញត្រូវបានទាមទារ។

Wafer-Level Underfill៖ សមា្ភារៈ underfill កម្រិត wafer គឺជាជ័រ epoxy ដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ wafer ទាំងមូល មុនពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗត្រូវបានសម្គាល់។ បន្ទាប់មក epoxy ត្រូវបានព្យាបាលដោយបង្កើតជាសម្ភារៈរឹងដែលផ្តល់ការការពារមិនគ្រប់គ្រាន់ដល់បន្ទះសៀគ្វីទាំងអស់នៅលើ wafer ។ Wafer-level underfill ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់កម្រិត wafer (WLP) ដែលបន្ទះសៀគ្វីជាច្រើនត្រូវបានខ្ចប់ជាមួយគ្នានៅលើ wafer តែមួយ មុនពេលត្រូវបានបំបែកទៅជាកញ្ចប់នីមួយៗ។

Encapsulant Underfill៖ សមា្ភារៈមិនជ្រាបទឹករបស់ Encapsulant គឺជាជ័រ epoxy ដែលប្រើសម្រាប់ដាក់បញ្ចូលបន្ទះឈីបទាំងមូល និងការផ្គុំស្រទាប់ខាងក្រោម បង្កើតជារបាំងការពារជុំវិញសមាសធាតុ។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីដែលទាមទារកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ ការការពារបរិស្ថាន និងបង្កើនភាពជឿជាក់។

អំពី BGA Underfill Epoxy Adhesive ក្រុមហ៊ុនផលិត

Deepmaterial គឺជាអ្នកផលិត និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ adhesive សម្ពាធរលាយក្តៅប្រតិកម្ម ផលិត epoxy underfill epoxy សមាសធាតុមួយ adhesive epoxy សមាសធាតុពីរ adhesive រលាយក្តៅ កាវបិទ uv curing adhesive សន្ទស្សន៍ចំណាំងផ្លាតខ្ពស់ adhesive ភ្ជាប់មេដែក រចនាសម្ព័ន្ធការពារទឹកជ្រាបកំពូលល្អបំផុត។ កាវសម្រាប់ផ្លាស្ទិចទៅលោហៈ និងកញ្ចក់ កាវអេឡិចត្រូនិច កាវសម្រាប់ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច និងម៉ូទ័រខ្នាតតូចនៅក្នុងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។

ការធានាគុណភាពខ្ពស់។
Deepmaterial ត្រូវបានកំណត់ដើម្បីក្លាយជាអ្នកដឹកនាំនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម epoxy underfill អេឡិចត្រូនិក គុណភាពគឺជាវប្បធម៌របស់យើង!

តម្លៃលក់ដុំពីរោងចក្រ
យើងសន្យាថានឹងអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជនទទួលបានផលិតផល epoxy adhesive ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។

ក្រុមហ៊ុនផលិតវិជ្ជាជីវៈ
ជាមួយនឹងអេឡិចត្រិច underfill epoxy adhesive ជាស្នូល ការរួមបញ្ចូលបណ្តាញ និងបច្ចេកវិទ្យា

ការធានាសេវាកម្មដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ផ្តល់ epoxy adhesives OEM, ODM, 1 MOQ.Full Set of Certificate

សារធាតុស្អិតកម្រិត Epoxy underfill chip

ផលិតផលនេះគឺជាសមាសធាតុមួយសម្រាប់កំដៅ epoxy ជាមួយនឹងភាពស្អិតល្អទៅនឹងសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ។ សារធាតុស្អិតក្រោមស្រទាប់បុរាណដែលមាន viscosity ទាបបំផុត ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមិនបំពេញភាគច្រើន។ ថ្នាំ primer epoxy ដែលអាចប្រើឡើងវិញបានត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធី CSP និង BGA ។

កាវ​ប្រាក់​សម្រាប់​ការ​វេច​ខ្ចប់​បន្ទះ​ឈីប​និង​ការ​ភ្ជាប់

ប្រភេទផលិតផល៖ សារធាតុស្អិតពណ៌ប្រាក់

ផលិតផលកាវប្រាក់ដែលព្យាបាលដោយចរន្តកំដៅខ្ពស់ ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការអនុវត្តភាពជឿជាក់ខ្ពស់ផ្សេងទៀត។ ផលិតផលនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការចែកចាយល្បឿនលឿន, dispensing អនុលោមភាពល្អ, ចំណុចកាវបិទមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ, មិនដួលរលំ, មិនរីករាលដាល; សម្ភារៈព្យាបាលសំណើម កំដៅ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប។ សីតុណ្ហភាពទាប 80 ℃ ការព្យាបាលឆាប់រហ័ស ចរន្តអគ្គិសនីល្អ និងចរន្តកំដៅ។

ជាតិស្អិត UV Moisture Dual Curing Adhesive

កាវ​អាគ្រីលីក​មិន​ហូរ​, កាំរស្មី UV សើម​ពីរ​ស្រោម​ថ្នាំ​ដែល​ស័ក្ដិសម​សម្រាប់​ការ​ការពារ​បន្ទះ​សៀគ្វី​ក្នុង​តំបន់​។ ផលិតផលនេះមានពន្លឺក្រោមកាំរស្មីយូវី (ខ្មៅ)។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការការពារក្នុងតំបន់នៃ WLCSP និង BGA នៅលើបន្ទះសៀគ្វី។ ស៊ីលីកូនសរីរាង្គត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព និងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះផ្សេងទៀត។ វាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់ការការពារបរិស្ថាន។ ជាធម្មតាផលិតផលត្រូវបានប្រើប្រាស់ចាប់ពី -53°C ដល់ 204°C។

adhesive epoxy សីតុណ្ហភាពទាបសម្រាប់ឧបករណ៍រសើប និងការការពារសៀគ្វី

ស៊េរីនេះគឺជាជ័រ epoxy កំដៅផ្នែកមួយសម្រាប់ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពទាបជាមួយនឹងការស្អិតល្អទៅនឹងសម្ភារៈជាច្រើនក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត។ កម្មវិធីធម្មតារួមមានកាតអង្គចងចាំ សំណុំកម្មវិធី CCD/CMOS ។ ជាពិសេសគឺសមរម្យសម្រាប់សមាសធាតុ thermosensitive ដែលសីតុណ្ហភាពកំដៅទាបត្រូវបានទាមទារ។

សារធាតុស្អិត Epoxy សមាសធាតុពីរ

ផលិតផលព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ទៅជាស្រទាប់ adhesive shrinkage ទាបដែលមានតម្លាភាព ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ នៅពេលព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ ជ័រអេផូស៊ីគឺធន់នឹងសារធាតុគីមី និងសារធាតុរំលាយភាគច្រើន និងមានស្ថេរភាពវិមាត្រល្អលើជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ។

សារធាតុស្អិតតាមរចនាសម្ព័ន្ធ PUR

ផលិតផល​នេះ​ជា​សារធាតុ​ស្អិត​ដែល​រលាយ​ដោយ​សារធាតុ​ប៉ូលីយូធ្យូន​ដែល​មាន​ប្រតិកម្ម​សើម​ដែល​ព្យាបាល​ដោយ​សមាសធាតុ​មួយ​។ ប្រើបន្ទាប់ពីកំដៅពីរបីនាទីរហូតទាល់តែរលាយដោយមានកម្លាំងចំណងដំបូងល្អបន្ទាប់ពីត្រជាក់ពីរបីនាទីនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ និង​ពេល​វេលា​បើក​កម្រិត​មធ្យម និង​ការ​ពន្លូត​ដ៏​ល្អ ការ​ជួប​ប្រជុំ​គ្នា​លឿន និង​អត្ថប្រយោជន៍​ផ្សេង​ទៀត។ ប្រតិកម្មគីមីសំណើមផលិតផលព្យាបាលបន្ទាប់ពី 24 ម៉ោងគឺ 100% មាតិការឹង, និងមិនអាចត្រឡប់វិញបាន។

Epoxy Encapsulant

ផលិតផលមានភាពធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ និងមានការសម្របខ្លួនបានល្អទៅនឹងបរិស្ថានធម្មជាតិ។ ដំណើរការអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អឥតខ្ចោះ អាចជៀសវាងប្រតិកម្មរវាងសមាសធាតុ និងខ្សែ សារធាតុជ្រាបទឹកពិសេស អាចការពារសមាសធាតុពីការប៉ះពាល់ដោយសំណើម និងសំណើម សមត្ថភាពបញ្ចេញកំដៅបានល្អ អាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដំណើរការ និងពន្យារអាយុសេវាកម្ម។

កញ្ចក់អុបទិក ខ្សែភាពយន្តកាត់បន្ថយភាពស្អិតរបស់កាំរស្មីយូវី

កញ្ចក់អុបទិក DeepMaterial ខ្សែភាពយន្តកាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់របស់កាំរស្មី UV ផ្តល់នូវភាពជ្រាបទឹកទាប ភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅ និងសំណើមល្អ និងពណ៌ និងកម្រាស់ដ៏ធំទូលាយ។ យើងក៏ផ្តល់ជូននូវផ្ទៃប្រឆាំងនឹងពន្លឺ និងថ្នាំកូតដែលមានចរន្តអគ្គិសនីសម្រាប់តម្រង acrylic laminated ។