1. Home
2.  >
3. Эпоксидті асты толтырыңыз

Үздік төмен толтырылған эпоксидті желімді өндіруші және жеткізуші

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd - бұл Қытайдағы флип чип bga төмен толтыру эпоксидті материал және эпоксидті инкапсуляция өндірушісі, төмен толтыру инкапсулаларын, smt PCB төмен толтыру эпоксидтерін, бір компонентті эпоксидті толтыру қосылыстарын, флип чиптерін төмен толтыратын эпоксидті және т.б.

Толтыру - бұл чип пен оның тасымалдаушысы немесе дайын пакет пен ПХД субстраты арасындағы бос орындарды толтыратын эпоксидті материал. Толық толтыру электронды өнімдерді соққыдан, құлаудан және дірілден қорғайды және кремний чипі мен тасымалдаушы арасындағы термиялық кеңеюдегі айырмашылықтан туындаған нәзік дәнекерлеу қосылыстарындағы кернеуді азайтады (екі материалдан айырмашылығы).

Капиллярларды толтыру қолданбаларында микросхемалардың немесе қаптамалардың астына микросхемалардың қаптамаларын ПХД-ға қосатын дәнекерлеу шарларының айналасындағы ауа саңылауларын толтыру немесе көп чипті пакеттердегі жинақталған чиптерді толтыру үшін микросхеманың немесе қаптаманың бүйірінің бойымен толтырылған материалдың нақты көлемі таратылады. Ағынсыз толтыру материалдары, кейде толтыру үшін пайдаланылады, чип немесе қаптама бекітіліп, қайта төгілмес бұрын субстратқа қойылады. Қалыптастырылған толтыру - бұл чип пен субстрат арасындағы бос орындарды толтыру үшін шайырды қолдануды қамтитын тағы бір тәсіл.

Толтырмай толтырусыз өнімнің қызмет ету мерзімі интерконнекттердің сынуына байланысты айтарлықтай қысқарар еді. Толық толтыру сенімділікті арттыру үшін өндіріс процесінің келесі кезеңдерінде қолданылады.

Эпоксидті толтыруға арналған толық нұсқаулық:

Эпоксидті толтыру дегеніміз не?

Толтыру - жартылай өткізгіш микросхема мен оның тасымалдаушысы немесе дайын пакет пен электронды құрылғылардағы баспа схемасы (ПХБ) субстраты арасындағы бос орындарды толтыру үшін қолданылатын эпоксидті материалдың түрі. Ол әдетте құрылғылардың механикалық және термиялық сенімділігін арттыру үшін флип-чип және чип масштабты пакеттер сияқты озық жартылай өткізгішті орау технологияларында қолданылады.

Эпоксидті толтыру әдетте эпоксидті шайырдан жасалған, тамаша механикалық және химиялық қасиеттері бар термореактивті полимер, бұл оны электронды қолданбаларда қолдануға өте ыңғайлы етеді. Эпоксидті шайыр әдетте оның өнімділігін арттыру және арнайы талаптарға сай қасиеттерін бейімдеу үшін қатайтқыштар, толтырғыштар және модификаторлар сияқты басқа қоспалармен біріктіріледі.

Эпоксидті толтыру – жартылай өткізгішті штамптың үстіне қою алдында субстратқа төгілетін сұйық немесе жартылай сұйық материал. Содан кейін ол әдетте термиялық процесс арқылы жартылай өткізгішті матрицаны қаптайтын және қалып пен субстрат арасындағы бос орынды толтыратын қатты қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін өңделеді немесе қатайтылады.

Эпоксидті толтыру – электроника өндірісінде элемент пен субстрат, әдетте баспа схемасы (ПХБ) арасындағы бос орынды толтыру арқылы микрочиптер сияқты нәзік компоненттерді инкапсуляциялау және қорғау үшін қолданылатын арнайы жабысқақ материал. Ол әдетте флип-чип технологиясында қолданылады, мұнда чип термиялық және электрлік өнімділікті жақсарту үшін субстратқа бетін төмен қаратып орнатылады.

Эпоксидті толтырулардың негізгі мақсаты - флип-чип қаптамасының механикалық арматурасын қамтамасыз ету, оның термиялық цикл, механикалық соққылар және діріл сияқты механикалық кернеулерге төзімділігін арттыру. Ол сондай-ақ электронды құрылғының жұмысы кезінде пайда болуы мүмкін шаршау және термиялық кеңею сәйкес келмеуіне байланысты дәнекерлеу қосылыстарының бұзылу қаупін азайтуға көмектеседі.

Эпоксидті толтыру материалдары әдетте қажетті механикалық, жылулық және электрлік қасиеттерге қол жеткізу үшін эпоксидті шайырлармен, қатайтатын заттармен және толтырғыштармен құрастырылады. Олар жартылай өткізгіш қалыпқа және негізге жақсы адгезияға, жылу кернеуін азайту үшін жылу кеңеюінің төмен коэффициентіне (CTE) және құрылғыдан жылуды бөлуді жеңілдету үшін жоғары жылу өткізгіштікке арналған.

Толтыру эпоксиді не үшін қолданылады?

Толтыру эпоксиді - механикалық күшейту мен қорғанысты қамтамасыз ету үшін әртүрлі қолданбаларда қолданылатын эпоксидті шайырлы желім. Төменде толтырылған эпоксидті қолданудың кейбір кең таралған түрлері берілген:

Жартылай өткізгішті орау: Төмен толтырылған эпоксид әдетте жартылай өткізгішті қаптамада басып шығарылған схемаларға (ПХД) орнатылған микрочиптер сияқты нәзік электронды компоненттерге механикалық қолдау және қорғауды қамтамасыз ету үшін қолданылады. Ол чип пен ПХД арасындағы бос орынды толтырады, жұмыс кезінде термиялық кеңею мен қысқарудан туындаған кернеу мен механикалық зақымдануды болдырмайды.

Флип-чиппен байланыстыру: Төмен толтырылған эпоксид жартылай өткізгіш микросхемаларды сым байланысысыз тікелей ПХД-ге қосатын флип-чипті байланыстыруда қолданылады. Эпоксид чип пен ПХД арасындағы бос орынды толтырады, жылу өнімділігін жақсарта отырып, механикалық арматураны және электрлік оқшаулауды қамтамасыз етеді.

Дисплей өндірісі: Төмен толтырылған эпоксид сұйық кристалды дисплейлер (СКД) және органикалық жарық шығаратын диод (OLED) сияқты дисплейлерді өндіру үшін қолданылады. Ол механикалық тұрақтылық пен беріктікті қамтамасыз ету үшін дисплей драйверлері мен сенсорлық сенсорлар сияқты нәзік компоненттерді байланыстыру және нығайту үшін қолданылады.

Оптоэлектронды құрылғылар: Толтырма эпоксидті оптикалық қабылдағыштар, лазерлер және фотодиодтар сияқты оптоэлектрондық құрылғыларда механикалық қолдауды қамтамасыз ету, жылу өнімділігін жақсарту және сезімтал компоненттерді қоршаған орта факторларынан қорғау үшін қолданылады.

Автомобиль электроникасы: Толтырма эпоксидті механикалық күшейту және температураның шектен тыс, тербеліс және қатал қоршаған орта жағдайларынан қорғауды қамтамасыз ету үшін электронды басқару блоктары (ECU) және сенсорлар сияқты автомобиль электроникасында қолданылады.

Аэроғарыш және қорғаныс қолданбалары: Толтырма эпоксидті механикалық тұрақтылықты, температура ауытқуларынан қорғауды және соққы мен дірілге төзімділікті қамтамасыз ету үшін авиациялық және қорғаныстық қолданбаларда, мысалы, авионика, радар жүйелері және әскери электроника қолданылады.

Тұрмыстық электроника: Толтырғыш эпоксидті әр түрлі тұтынушылық электроникада, соның ішінде смартфондарда, планшеттерде және ойын консольдерінде механикалық күшейтуді қамтамасыз ету және электронды компоненттерді термиялық цикл, соққы және басқа кернеулерден зақымданудан қорғау үшін қолданылады.

Медициналық құрылғылар: Толтырма эпоксидті механикалық күшейтуді қамтамасыз ету және нәзік электронды компоненттерді қатал физиологиялық ортадан қорғау үшін имплантацияланатын құрылғылар, диагностикалық жабдық және бақылау құрылғылары сияқты медициналық құрылғыларда қолданылады.

Жарықдиодты қаптама: Төмен толтырылған эпоксидтер механикалық қолдауды, жылуды басқаруды және ылғалдан және басқа қоршаған орта факторларынан қорғауды қамтамасыз ету үшін жарық диодтарын (жарық диодтар) орау үшін қолданылады.

Жалпы электроника: Толтырма эпоксидті электрлік электроника, өнеркәсіптік автоматика және телекоммуникациялық жабдық сияқты механикалық күшейту және электрондық компоненттерді қорғау қажет болатын жалпы электроника қолданбаларының кең ауқымында қолданылады.

Bga үшін толтыру материалы дегеніміз не?

BGA (Ball Grid Array) үшін толтыру материалы - дәнекерлеуден кейін BGA орамы мен ПХД (басылған схемалар тақтасы) арасындағы бос орынды толтыру үшін қолданылатын эпоксидті немесе полимер негізіндегі материал. BGA - интегралдық схема (IC) мен ПХД арасындағы байланыстардың жоғары тығыздығын қамтамасыз ететін электрондық құрылғыларда қолданылатын беттік орнату пакетінің түрі. Төмен толтырылған материал BGA дәнекерлеу қосылыстарының сенімділігі мен механикалық беріктігін жақсартады, механикалық кернеулер, термиялық цикл және басқа да қоршаған орта факторларының салдарынан істен шығу қаупін азайтады.

Төмен толтырылған материал әдетте сұйық және капиллярлық әрекет арқылы BGA пакетінің астына ағып кетеді. Содан кейін ол BGA мен ПХД арасында, әдетте, жылу немесе ультракүлгін сәулелену арқылы қатып қалу және қатты байланыс жасау үшін емдеу процесінен өтеді. Төмен толтырылған материал термиялық цикл кезінде пайда болуы мүмкін механикалық кернеулерді таратуға көмектеседі, дәнекерленген қосылыстардың жарылу қаупін азайтады және BGA пакетінің жалпы сенімділігін арттырады.

BGA үшін толтыру материалы арнайы BGA бумасының дизайны, ПХД және BGA-да қолданылатын материалдар, жұмыс ортасы және жоспарланған қолданба сияқты факторлар негізінде мұқият таңдалады. BGA үшін кейбір жалпы толтыру материалдарына эпоксид негізіндегі, ағынсыз және кремнезем, алюминий тотығы немесе өткізгіш бөлшектер сияқты әртүрлі толтырғыш материалдары бар толтырғыштар жатады. Электрондық құрылғылардағы BGA пакеттерінің ұзақ мерзімді сенімділігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін тиісті толтыру материалын таңдау өте маңызды.

Сонымен қатар, BGA үшін толтырылған материал ылғалдан, шаңнан және басқа да ластаушы заттардан қорғауды қамтамасыз ете алады, олар әйтпесе BGA және ПХД арасындағы саңылауларға еніп, коррозияға немесе қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін. Бұл қатал ортада BGA пакеттерінің беріктігі мен сенімділігін арттыруға көмектеседі.

Ic ішіндегі эпоксидті толтыру дегеніміз не?

IC (Integrated Circuit) ішіндегі эпоксидті толтыру – электронды құрылғылардағы жартылай өткізгіш чип пен субстрат (мысалы, баспа схемасы) арасындағы бос орынды толтыратын жабысқақ материал. Ол әдетте механикалық беріктігі мен сенімділігін арттыру үшін IC өндіріс процесінде қолданылады.

IC әдетте сыртқы электр контактілеріне қосылған транзисторлар, резисторлар және конденсаторлар сияқты әртүрлі электрондық компоненттерді қамтитын жартылай өткізгіш микросхемадан тұрады. Содан кейін бұл чиптер субстратқа орнатылады, ол электронды жүйенің қалған бөлігін қолдауды және электрлік қосылымды қамтамасыз етеді. Дегенмен, чип пен негіз арасындағы термиялық кеңею коэффициенттеріндегі (CTEs) және жұмыс кезінде туындайтын кернеулер мен штаммдардағы айырмашылықтарға байланысты механикалық кернеу және сенімділік мәселелері, мысалы, жылу циклінен туындаған ақаулар немесе механикалық жарықтар пайда болуы мүмкін.

Толтырма эпоксидті механикалық берік байланыс жасай отырып, чип пен субстрат арасындағы бос орынды толтыру арқылы осы мәселелерді шешеді. Бұл төмен тұтқырлық, жоғары адгезиялық беріктік және жақсы термиялық және механикалық қасиеттер сияқты ерекше қасиеттері бар эпоксидті шайырдың бір түрі. Өндіріс процесінде төмен толтырылған эпоксид сұйық түрінде қолданылады, содан кейін ол қатып қалу және чип пен субстрат арасында берік байланыс жасау үшін өңделеді. IC - жұмыс кезінде механикалық кернеуге, температураның айналуына және басқа қоршаған орта факторларына сезімтал сезімтал электронды құрылғылар, олар дәнекерлеу қосылысының шаршауы немесе чип пен субстрат арасындағы деламинация салдарынан істен шығуға әкелуі мүмкін.

Төмен толтырылған эпоксид жұмыс кезінде механикалық кернеулер мен деформацияларды қайта бөлуге және азайтуға көмектеседі және ылғалдан, ластаушы заттардан және механикалық соққылардан қорғауды қамтамасыз етеді. Ол сондай-ақ температураның өзгеруіне байланысты чип пен субстрат арасындағы крекинг немесе деламинация қаупін азайту арқылы IC жылу циклінің сенімділігін жақсартуға көмектеседі.

Smt-де толтырылған эпоксид дегеніміз не?

Беттік орнату технологиясындағы (SMT) төмен толтыру эпоксиді жартылай өткізгіш микросхема мен баспа платалары (ПХД) сияқты электронды құрылғылардағы негіз арасындағы бос орынды толтыру үшін қолданылатын жабысқақ материал түріне жатады. SMT - электрондық компоненттерді ПХД-ға жинаудың танымал әдісі, ал төмен толтырылған эпоксид әдетте чип пен ПХД арасындағы дәнекерлеу қосылыстарының механикалық беріктігі мен сенімділігін жақсарту үшін қолданылады.

Электрондық құрылғылар жұмыс немесе тасымалдау кезіндегі сияқты термиялық циклге және механикалық кернеуге ұшыраған кезде, чип пен ПХД арасындағы термиялық кеңею коэффициентіндегі (CTE) айырмашылықтар дәнекерлеу қосылыстарының кернеуін тудыруы мүмкін, бұл жарықтар сияқты ықтимал ақауларға әкеледі. немесе деламинация. Төмен толтырылған эпоксидті чип пен субстрат арасындағы алшақтықты толтыру, механикалық қолдауды қамтамасыз ету және дәнекерлеу қосылыстарының шамадан тыс кернеуді болдырмау арқылы осы мәселелерді азайту үшін қолданылады.

Төмен толтырылған эпоксид әдетте ПХД-ға сұйық күйде жіберілетін термореактивті материал болып табылады және ол капиллярлық әсер арқылы чип пен субстрат арасындағы саңылауға ағып кетеді. Содан кейін ол дәнекерлеу қосылыстарының жалпы механикалық тұтастығын жақсартатын чипті субстратпен байланыстыратын қатты және берік материалды қалыптастыру үшін өңделеді.

Төмен толтырылған эпоксид SMT жинақтарында бірнеше маңызды функцияларды орындайды. Ол электронды құрылғылардың жұмысы кезінде термиялық цикл мен механикалық кернеулердің салдарынан дәнекерленген қосылыстардың жарықтары немесе сынуларының пайда болуын азайтуға көмектеседі. Ол сондай-ақ IC-дан субстратқа жылу диссипациясын күшейтеді, бұл электронды жинақтың сенімділігі мен өнімділігін арттыруға көмектеседі.

SMT жинақтарындағы эпоксидті толтыру IC немесе негізге ешқандай зақым келтірместен эпоксидті дұрыс жабуды және біркелкі бөлуді қамтамасыз ету үшін нақты бөлу әдістерін қажет етеді. Толық толтыру процесінде дәйекті нәтижелер мен жоғары сапалы байланыстарға қол жеткізу үшін таратушы роботтар мен емдеу пештері сияқты жетілдірілген жабдық әдетте пайдаланылады.

Толтырғыш материалдың қасиеттері қандай?

Толтыру материалдары әдетте интегралдық схемалар (ICs), шарлы тор массивтері (BGAs) және флип-чип пакеттері сияқты электрондық құрылғылардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттыру үшін электрониканы өндіру процестерінде, атап айтқанда, жартылай өткізгішті қаптамада қолданылады. Толтырғыш материалдардың қасиеттері нақты түрге және формулаға байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ әдетте мыналарды қамтиды:

Жылу өткізгіштік: Толтыру материалдары жұмыс кезінде электрондық құрылғы шығаратын жылуды тарату үшін жақсы жылу өткізгіштікке ие болуы керек. Бұл құрылғының істен шығуына әкелетін қызып кетудің алдын алуға көмектеседі.

CTE (Термиялық кеңею коэффициенті) үйлесімділігі: Төмен толтырылған материалдарда электрондық құрылғының CTE және ол байланыстырылатын негізге сәйкес келетін CTE болуы керек. Бұл температура циклі кезінде термиялық кернеуді азайтуға көмектеседі және қабаттасуды немесе крекингті болдырмайды.

Төмен тұтқырлық: Төмен толтырылған материалдардың тығыздығы төмен болуы керек, бұл олардың инкапсуляция процесінде оңай ағып кетуіне және электронды құрылғы мен субстрат арасындағы бос орындарды толтыруға, біркелкі жабуды қамтамасыз етуге және бос орындарды азайтуға мүмкіндік береді.

Қосылу: Толтыру материалдары күшті байланысты қамтамасыз ету және термиялық және механикалық кернеулер кезінде қабаттасуды немесе бөлінуді болдырмау үшін электронды құрылғыға және негізге жақсы адгезияға ие болуы керек.

Электрлік оқшаулау: Қысқа тұйықталуларды және құрылғыдағы басқа электрлік ақауларды болдырмау үшін төмен толтырылған материалдар жоғары электр оқшаулау қасиеттеріне ие болуы керек.

Механикалық беріктік: Толтыру материалдары температураның айналуы, соққы, діріл және басқа да механикалық жүктемелерге жарықшақсыз немесе деформациясыз төтеп беру үшін жеткілікті механикалық беріктікке ие болуы керек.

Емдеу уақыты: Өндіріс процесінде кідірістерді тудырмай, дұрыс байланыстыруды және қатаюды қамтамасыз ету үшін төмен толтырылған материалдардың тиісті қатаю уақыты болуы керек.

Бөлу және қайта өңдеу: Төмен толтырылған материалдар өндірісте қолданылатын тарату жабдығымен үйлесімді болуы және қажет болған жағдайда қайта өңдеуге немесе жөндеуге мүмкіндік беруі керек.

Ылғалға төзімділік: Ылғалдың түсуіне жол бермеу үшін асты толтыру материалдары жақсы ылғалға төзімді болуы керек, бұл құрылғының істен шығуына әкелуі мүмкін.

Жарамдылық мерзімі: Төмен толтырылған материалдардың жарамдылық мерзімі болуы керек, бұл уақыт өте келе дұрыс сақтауға және пайдалануға мүмкіндік береді.

Пішінді толтырғыш материал дегеніміз не?

Интегралды схемалар (IC) сияқты жартылай өткізгішті құрылғыларды сыртқы орта факторлары мен механикалық кернеулерден инкапсуляциялау және қорғау үшін электронды қаптамада құйылған толтырылған материал қолданылады. Ол әдетте сұйық немесе паста материалы ретінде қолданылады, содан кейін жартылай өткізгіш құрылғының айналасында қорғаныс қабатын жасау және қатаю үшін өңделеді.

Қалыпталған толтыру материалдары әдетте жартылай өткізгіш құрылғыларды баспа платасына (ПХД) немесе субстратқа қосатын флип-чипті қаптамада қолданылады. Флип-чипті қаптама тығыздығы жоғары, өнімділігі жоғары өзара қосылу схемасын жасауға мүмкіндік береді, мұнда жартылай өткізгіш құрылғы субстратқа немесе ПХД-ға бетін төмен қаратып орнатылады, ал электрлік қосылымдар металл бұдырлар немесе дәнекер шарлары арқылы жүзеге асырылады.

Қалыптастырылған толтыру материалы әдетте сұйық немесе паста түрінде жіберіледі және капиллярлық әрекет арқылы жартылай өткізгіш құрылғының астына ағып, құрылғы мен субстрат немесе ПХД арасындағы бос орындарды толтырады. Содан кейін материал механикалық қолдауды, жылу оқшаулауды және ылғалдан, шаңнан және басқа ластаушы заттардан қорғауды қамтамасыз ететін құрылғыны қаптайтын қорғаныс қабатын қатайту және жасау үшін жылу немесе басқа емдеу әдістерін қолдана отырып өңделеді.

Қалыптастырылған толтыру материалдары әдетте оңай бөлу үшін төмен тұтқырлық, жұмыс температурасының кең диапазонында сенімді жұмыс істеу үшін жоғары термиялық тұрақтылық, әртүрлі негіздерге жақсы адгезия, температура кезінде кернеуді азайту үшін жылу кеңеюінің төмен коэффициенті (CTE) сияқты қасиеттерге ие болу үшін тұжырымдалған. қысқа тұйықталулардың алдын алу үшін циклді және жоғары электр оқшаулау қасиеттері.

Әрине! Жоғарыда айтылған қасиеттерге қосымша, құйылған толтыру материалдары арнайы қолданбаларға немесе талаптарға бейімделген басқа сипаттамаларға ие болуы мүмкін. Мысалы, кейбір әзірленген толтыру материалдары жартылай өткізгіш құрылғыдан жылуды таратуды жақсарту үшін жақсартылған жылу өткізгіштікке ие болуы мүмкін, бұл жылуды басқару маңызды болып табылатын жоғары қуатты қолданбаларда өте маңызды.

Толтырғыш материалды қалай жоюға болады?

Толық толтырылмаған материалды алып тастау қиын болуы мүмкін, өйткені ол берік және қоршаған орта факторларына төзімді болу үшін жасалған. Дегенмен, толтырудың нақты түріне және қалаған нәтижеге байланысты толтырылған материалды жою үшін бірнеше стандартты әдістерді қолдануға болады. Міне, кейбір опциялар:

Термиялық әдістер: Төменгі материалдар әдетте термиялық тұрақты болу үшін жасалған, бірақ кейде оларды жылуды қолдану арқылы жұмсартуға немесе балқытуға болады. Мұны ыстық ауамен қайта өңдеу станциясы, қыздырылған пышағы бар дәнекерлеу үтік немесе инфрақызыл қыздырғыш сияқты арнайы жабдықтың көмегімен жасауға болады. Содан кейін жұмсартылған немесе балқытылған толтырғышты пластик немесе металл қырғыш сияқты қолайлы құралдың көмегімен мұқият қырып алуға немесе көтеруге болады.

Химиялық әдістер: Химиялық еріткіштер толтырылмаған кейбір материалдарды ерітуі немесе жұмсартуы мүмкін. Қажетті еріткіштің түрі толтыру материалының нақты түріне байланысты. Төмен толтыруды кетіруге арналған әдеттегі еріткіштерге изопропил спирті (IPA), ацетон немесе мамандандырылған толып кетуді кетіруге арналған ерітінділер жатады. Еріткіш әдетте төмен толтырылған материалға қолданылады және оны еніп, жұмсартуға рұқсат етіледі, содан кейін материалды мұқият қырып тастауға немесе сүртуге болады.

Механикалық әдістер: Төменгі материалды абразивті немесе механикалық әдістермен механикалық түрде жоюға болады. Бұл арнайы құралдарды немесе жабдықты пайдалана отырып, тегістеу, тегістеу немесе фрезерлеу сияқты әдістерді қамтуы мүмкін. Автоматтандырылған процестер әдетте агрессивті болып табылады және басқа жолдар тиімді емес жағдайларда қолайлы болуы мүмкін, бірақ олар сонымен қатар астындағы субстратқа немесе құрамдастарға зақым келтіру қаупін тудыруы мүмкін және оларды сақтықпен пайдалану керек.

Біріктіру әдістері: Кейбір жағдайларда әдістердің комбинациясы толтырылмаған материалды жоюы мүмкін. Мысалы, әр түрлі термиялық және химиялық процестер қолданылуы мүмкін, мұнда толтырылған материалды жұмсарту үшін жылу, материалды одан әрі еріту немесе жұмсарту үшін еріткіштер және қалған қалдықтарды жою үшін механикалық әдістер қолданылады.

Төменгі эпоксидті қалай толтыруға болады

Міне, эпоксидті қалай толтыру туралы қадамдық нұсқаулық:

1-қадам: Материалдар мен жабдықтарды жинаңыз

Төменгі эпоксидті материал: Жұмыс істеп жатқан электрондық компоненттермен үйлесімді жоғары сапалы төмен толтырылған эпоксидті материалды таңдаңыз. Араластыру және қатаю уақыттары бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.

Бөлу жабдықтары: Эпоксидті дәл және біркелкі жағу үшін сізге шприц немесе диспенсер сияқты тарату жүйесі қажет.

Жылу көзі (міндетті емес): Кейбір толтырылмаған эпоксидті материалдар жылумен қатайтуды қажет етеді, сондықтан пеш немесе ыстық плита сияқты жылу көзі қажет болуы мүмкін.

Тазалау материалдары: Эпоксидті тазалау және өңдеу үшін изопропил спирті немесе соған ұқсас тазалағыш зат, түксіз майлықтар және қолғаптар алыңыз.

2-қадам: Құрамдас бөліктерді дайындаңыз

Құрамдастарды тазалаңыз: Толық толтырылатын құрамдастардың таза және шаң, май немесе ылғал сияқты кез келген ластаушы заттардан таза екеніне көз жеткізіңіз. Оларды изопропил спирті немесе соған ұқсас тазалау құралы арқылы мұқият тазалаңыз.

Желім немесе флюс жағыңыз (қажет болса): Төмен толтырылған эпоксидті материалға және қолданылатын компоненттерге байланысты эпоксидті қолданбас бұрын компоненттерге желім немесе флюс қолдану қажет болуы мүмкін. Қолданылатын нақты материал үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.

3-қадам: эпоксидті араластырыңыз

Төмен толтырылған эпоксидті материалды дұрыс араластыру үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Бұл екі немесе одан да көп эпоксидті компоненттерді белгілі бір арақатынаста біріктіруді және біртекті қоспаға қол жеткізу үшін оларды мұқият араластыруды қамтуы мүмкін. Араластыру үшін таза және құрғақ ыдысты пайдаланыңыз.

4-қадам: эпоксидті жағыңыз

Эпоксидті тарату жүйесіне жүктеңіз: Шприц немесе диспенсер сияқты тарату жүйесін аралас эпоксидті материалмен толтырыңыз.

Эпоксидті жағыңыз: Эпоксидті материалды аз толтыру қажет аймаққа таратыңыз. Компоненттерді толығымен жабу үшін эпоксидті біркелкі және бақыланатын түрде қолдануды ұмытпаңыз.

Ауа көпіршіктерін болдырмаңыз: Эпоксидте ауа көпіршіктерін ұстаудан аулақ болыңыз, өйткені олар толтырылмаған компоненттердің өнімділігі мен сенімділігіне әсер етуі мүмкін. Баяу және бірқалыпты қысым сияқты дұрыс ағызу әдістерін қолданыңыз және қалған ауа көпіршіктерін вакууммен ақырын жойыңыз немесе жинақты түртіңіз.

5-қадам: Эпоксидті өңдеңіз

Эпоксидті емдеу: Төмен толтырылған эпоксидті емдеу үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Қолданылатын эпоксидті материалға байланысты бұл бөлме температурасында бекітуді немесе жылу көзін пайдалануды қамтуы мүмкін.

Тиісті емдеу уақытын қамтамасыз етіңіз: Компоненттерді өңдеу немесе одан әрі өңдеу алдында эпоксидтің толық қатаюына жеткілікті уақыт беріңіз. Эпоксидті материалға және қатаю жағдайларына байланысты бұл бірнеше сағаттан бірнеше күнге дейін созылуы мүмкін.

6-қадам: Тазалау және тексеру

Артық эпоксидті тазалаңыз: Эпоксидті қатайғаннан кейін, тырнау немесе кесу сияқты тиісті тазалау әдістерін пайдаланып, артық эпоксидті алып тастаңыз.

Толық толтырылмаған құрамдастарды тексеріңіз: Толтырылмаған құрамдас бөліктерді бос жерлер, қабаттасу немесе толық емес жабу сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз. Қандай да бір ақаулар табылса, қажетінше қайта толтыру немесе қайта өңдеу сияқты тиісті түзету шараларын орындаңыз.

Төменгі эпоксидті қашан толтырасыз

Төмен толтырылған эпоксидті қолдану уақыты нақты процесс пен қолдану түріне байланысты болады. Төмен толтырылған эпоксид әдетте микрочип схемалық тақтаға орнатылып, дәнекерлеу қосылыстары қалыптасқаннан кейін қолданылады. Диспенсерді немесе шприцті пайдаланып, төмен толтырылған эпоксид содан кейін микрочип пен схеманың арасындағы кішкене бос орынға жіберіледі. Содан кейін эпоксидті өңдейді немесе қатайтады, әдетте оны белгілі бір температураға дейін қыздырады.

Төмен толтырылған эпоксидті қолданудың нақты уақыты қолданылатын эпоксидтің түрі, толтырылатын саңылаудың өлшемі мен геометриясы және нақты емдеу процесі сияқты факторларға байланысты болуы мүмкін. Өндірушінің нұсқауларын және қолданылатын эпоксид үшін ұсынылған әдісті сақтау өте маңызды.

Төмен толтырылған эпоксидті қолдануға болатын кейбір күнделікті жағдайлар:

Флип-чиппен байланыстыру: Төмен толтырылған эпоксид әдетте флип-чипті байланыстыруда қолданылады, жартылай өткізгіш микросхеманы сыммен байланыстырусыз тікелей ПХД-ге қосу әдісі. Флип-чип ПХД-ға бекітілгеннен кейін, әдетте микросхема мен ПХД арасындағы бос орынды толтыру үшін толтырылған эпоксид қолданылады, бұл механикалық күшейтуді қамтамасыз етеді және микросхеманы ылғал мен температураның өзгеруі сияқты қоршаған орта факторларынан қорғайды.

Беткейге орнату технологиясы (SMT): Төмен толтырылған эпоксидті интегралды схемалар (IC) және резисторлар сияқты электрондық компоненттер тікелей ПХД бетіне орнатылатын беттік орнату технологиясы (SMT) процестерінде де қолдануға болады. Төмен толтырылған эпоксидті ПХД-ға сатылғаннан кейін осы компоненттерді нығайту және қорғау үшін қолдануға болады.

Борттық чип (COB) жинағы: Тақтадағы чипті (COB) құрастыруда жалаңаш жартылай өткізгіш микросхемалар өткізгіш желімдер арқылы ПХД-ға тікелей бекітіледі, ал төмен толтырылған эпоксидті чиптерді инкапсуляциялау және нығайту, олардың механикалық тұрақтылығы мен сенімділігін арттыру үшін пайдалануға болады.

Компоненттік деңгейдегі жөндеу: Төмен толтырылған эпоксидті ПХД-дағы зақымдалған немесе ақаулы электрондық компоненттер жаңасына ауыстырылатын құрамдас деңгейдегі жөндеу процестерінде де қолдануға болады. Тиісті адгезия мен механикалық тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін ауыстыру компонентіне төмен толтырылған эпоксидті қолдануға болады.

Эпоксидті толтырғыш суға төзімді

Иә, эпоксидті толтырғыш әдетте емдегеннен кейін су өткізбейді. Эпоксидті толтырғыштар өздерінің тамаша адгезиясымен және суға төзімділігімен танымал, бұл оларды берік және су өткізбейтін байланысты қажет ететін әртүрлі қолданбалар үшін танымал таңдау жасайды.

Толтырғыш ретінде пайдаланылған кезде эпоксид түрлі материалдардағы жарықтар мен бос орындарды, соның ішінде ағаш, металл және бетонды тиімді толтыра алады. Кептірілгеннен кейін ол су мен ылғалға төзімді қатты, берік бет жасайды, бұл оны суға немесе жоғары ылғалдылыққа ұшыраған жерлерде қолдануға өте ыңғайлы етеді.

Дегенмен, эпоксидті толтырғыштардың барлығы бірдей жасалмағанын және кейбіреулерінің суға төзімділік деңгейі әртүрлі болуы мүмкін екенін ескеру маңызды. Нақты өнімнің жапсырмасын тексеру немесе оның жобаңызға және мақсатты пайдалануыңызға сәйкестігіне көз жеткізу үшін өндірушімен кеңесу әрқашан жақсы идея.

Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін эпоксидті толтырғышты қолданбас бұрын бетті дұрыс дайындау қажет. Бұл әдетте аумақты мұқият тазалауды және кез келген бос немесе зақымдалған материалдарды алып тастауды қамтиды. Бетін дұрыс дайындағаннан кейін эпоксидті толтырғышты араластыруға және өндірушінің нұсқауларына сәйкес қолдануға болады.

Сондай-ақ, эпоксидті толтырғыштардың барлығы бірдей жасалмайтынын ескеру маңызды. Кейбір өнімдер басқаларға қарағанда нақты қолданбаларға немесе беттерге қолайлырақ болуы мүмкін, сондықтан жұмысқа дұрыс өнімді таңдау өте маңызды. Сонымен қатар, кейбір эпоксидті толтырғыштар ұзаққа созылатын гидрооқшаулағыш қорғанысты қамтамасыз ету үшін қосымша жабындарды немесе тығыздағыштарды қажет етуі мүмкін.

Эпоксидті толтырғыштар өздерінің гидрооқшаулағыш қасиеттерімен және берік және берік байланыс жасау қабілетімен танымал. Дегенмен, ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін дұрыс қолдану әдістерін сақтау және дұрыс өнімді таңдау маңызды.

Epoxy Flip Chip Процесі

Төменде толтырылған эпоксидті флип чип процесін орындау қадамдары берілген:

Тазалау: Толтырылмаған эпоксидті байланысқа кедергі келтіруі мүмкін кез келген шаңды, қоқысты немесе ластаушы заттарды кетіру үшін субстрат пен флип чип тазаланады.

Бөлу: Төмен толтырылған эпоксид диспенсер немесе ине арқылы бақыланатын жолмен субстратқа жіберіледі. Кез келген толып кетуді немесе бос орындарды болдырмас үшін бөлу процесі дәл болуы керек.

Түзету: Содан кейін флип чип дәл орналастыруды қамтамасыз ету үшін микроскоптың көмегімен субстратпен тураланады.

Қайта ағын: Дәнекерлеу бөртпелерін еріту және чипті субстратпен байланыстыру үшін флип чип пештің немесе пештің көмегімен қайта ағызылады.

Емдеу: Толық толтырылған эпоксидті пеште белгілі бір температура мен уақытта қыздыру арқылы өңделеді. Кептіру процесі эпоксидтің ағып кетуіне және флип чип пен субстрат арасындағы кез келген бос орындарды толтыруға мүмкіндік береді.

Тазалау: Кептіру процесінен кейін кез келген артық эпоксидті чиптің және субстраттың шетінен алып тастайды.

Инспекция: Соңғы қадам - ​​толтырылмаған эпоксидте бос немесе бос орындардың болмауын қамтамасыз ету үшін микроскоптың астында флип чипті тексеру.

Емдеуден кейінгі: Кейбір жағдайларда аз толтырылған эпоксидтің механикалық және жылулық қасиеттерін жақсарту үшін өңдеуден кейінгі процесс қажет болуы мүмкін. Бұл эпоксидті толығырақ айқастыруға қол жеткізу үшін чипті жоғарырақ температурада ұзақ уақыт бойы қайта қыздыруды қамтиды.

Электрлік сынақтар: Төмен толтырылған эпоксидті флип-чип процесінен кейін құрылғы оның дұрыс жұмыс істеуіне көз жеткізу үшін сыналады. Бұл тізбектегі қысқа тұйықталуларды немесе ашуларды тексеруді және құрылғының электрлік сипаттамаларын тексеруді қамтуы мүмкін.

Қаптамасы: Құрылғы тексеріліп, тексерілгеннен кейін оны буып-түюге және тұтынушыға жіберуге болады. Тасымалдау немесе өңдеу кезінде құрылғының зақымданбауын қамтамасыз ету үшін қаптамада қорғаныс жабыны немесе инкапсуляция сияқты қосымша қорғаныс болуы мүмкін.

Эпоксидті толтыру Bga әдісі

Процесс BGA чипі мен схемалық плата арасындағы бос орынды эпоксидпен толтыруды қамтиды, бұл қосымша механикалық қолдауды қамтамасыз етеді және қосылымның жылу өнімділігін жақсартады. Міне, эпоксидті толтыру BGA әдісіне қатысты қадамдар:

• Байланысқа әсер етуі мүмкін ластаушы заттарды кетіру үшін оларды еріткішпен тазалау арқылы BGA бумасын және ПХД дайындаңыз.
• BGA бумасының ортасына аз мөлшерде ағынды жағыңыз.
• BGA бумасын ПХД-ге салыңыз және орамды тақтаға дәнекерлеу үшін қайта ағынды пешті пайдаланыңыз.
• BGA бумасының бұрышына эпоксидті толтырудың аз мөлшерін жағыңыз. Төмен толтыру қаптаманың ортасына жақын бұрышқа қолданылуы керек және дәнекерлеу шарларының ешқайсысын жаппауы керек.
• BGA бумасының астындағы толтырғышты тарту үшін капиллярлық әрекетті немесе вакуумды пайдаланыңыз. Төмен толтыру дәнекерлеу шарларының айналасында ағып, кез келген бос жерлерді толтырып, BGA мен ПХД арасында берік байланыс жасауы керек.
• Өндірушінің нұсқауларына сәйкес төмен толтыруды өңдеңіз. Бұл әдетте жинақты белгілі бір уақыт ішінде белгілі бір температураға дейін қыздыруды қамтиды.
• Артық ағынды немесе толтыруды кетіру үшін жинақты еріткішпен тазалаңыз.
• BGA чипінің өнімділігіне нұқсан келтіруі мүмкін бос орындар, көпіршіктер немесе басқа ақаулар бар-жоғын толтыруды тексеріңіз.
• BGA чипінен және схемалық тақтадан артық эпоксидті еріткіш арқылы тазалаңыз.
• BGA чипінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеру үшін тексеріңіз.

Эпоксидті толтыру BGA пакеттері үшін бірқатар артықшылықтарды қамтамасыз етеді, оның ішінде механикалық беріктіктің жақсаруы, дәнекерлеу қосылыстарындағы кернеудің төмендеуі және термиялық циклге төзімділіктің жоғарылауы. Дегенмен, өндірушінің нұсқауларын мұқият орындау BGA пакеті мен ПХД арасындағы берік және сенімді байланысты қамтамасыз етеді.

Толтырғышты эпоксидті шайырды қалай жасауға болады

Толтырма эпоксидті шайыр - бұл бос орындарды толтыру және электронды компоненттерді нығайту үшін қолданылатын желім түрі. Төменде толтырылмаған эпоксидті шайыр жасаудың жалпы қадамдары берілген:

• Құрамы:
• Эпоксидті шайыр
• Қуаттандырғыш
• Толтырғыш материалдар (мысалы, кремний диоксиді немесе шыны моншақтар)
• Еріткіштер (мысалы, ацетон немесе изопропил спирті)
• Катализаторлар (міндетті емес)

қадамдар:

Сәйкес эпоксидті шайырды таңдаңыз: Қолдануыңызға сәйкес эпоксидті шайырды таңдаңыз. Эпоксидті шайырлар әртүрлі қасиеттерге ие әртүрлі түрлерде келеді. Төмен толтырылған қолданбалар үшін жоғары беріктігі, аз шөгуі және жақсы адгезиясы бар шайырды таңдаңыз.

Эпоксидті шайыр мен қатайтқышты араластырыңыз: Төмен толтырылған эпоксидті шайырлардың көпшілігі шайыр мен қатайтқыш бөлек оралған екі бөліктен тұратын жинақта келеді. Екі бөлікті өндірушінің нұсқауларына сәйкес араластырыңыз.

Толтырғыш материалдарды қосыңыз: Эпоксидті шайыр қоспасына оның тұтқырлығын арттыру және қосымша құрылымдық қолдауды қамтамасыз ету үшін толтырғыш материалдарды қосыңыз. Толтырғыш ретінде әдетте кремний диоксиді немесе шыны моншақтар қолданылады. Толтырғыштарды баяу қосып, қажетті консистенцияға жеткенше мұқият араластырыңыз.

Еріткіштерді қосыңыз: Эпоксидті шайыр қоспасына оның ағындылығын және ылғалдану қасиеттерін жақсарту үшін еріткіштерді қосуға болады. Ацетон немесе изопропил спирті әдетте қолданылатын еріткіштер болып табылады. Еріткіштерді баяу қосып, қажетті консистенцияға жеткенше мұқият араластырыңыз.

Қосымша: Катализаторларды қосыңыз: Кептіру процесін жылдамдату үшін эпоксидті шайыр қоспасына катализаторларды қосуға болады. Дегенмен, триггерлер қоспаның кәстрөлінің қызмет ету мерзімін де қысқартуы мүмкін, сондықтан оларды үнемді пайдаланыңыз. Қосылатын катализатордың тиісті мөлшерін өндіруші нұсқауларын орындаңыз.

Төмен толтыру үшін эпоксидті шайырды жағыңыз эпоксидті шайыр қоспасын саңылауға немесе түйісуге. Қоспаны дәл жағу және ауа көпіршіктерін болдырмау үшін шприцті немесе диспенсерді пайдаланыңыз. Қоспаның біркелкі таралуын және барлық беттерді жабуын қамтамасыз етіңіз.

Эпоксидті шайырды өңдеңіз: Эпоксидті шайыр өндірушінің нұсқауларына сәйкес емделеді. Төмен толтырылған эпоксидті шайырлардың көпшілігі бөлме температурасында қатаяды, бірақ кейбіреулері тезірек қатаю үшін жоғары температураны қажет етуі мүмкін.

 Эпоксидті толтырумен байланысты шектеулер немесе қиындықтар бар ма?

Иә, эпоксидті толтырумен байланысты шектеулер мен қиындықтар бар. Жалпы шектеулер мен қиындықтардың кейбірі:

Термиялық кеңею сәйкессіздігі: Эпоксидті толтырулар толтыру үшін пайдаланылатын құрамдастардың CTE-ден өзгеше жылу кеңею коэффициентіне (CTE) ие. Бұл термиялық кернеулерді тудыруы мүмкін және компоненттердің істен шығуына әкелуі мүмкін, әсіресе жоғары температуралы орталарда.

Өңдеу қиындықтары: Эпоксид мамандандырылған өңдеу жабдықтары мен әдістерін, соның ішінде тарату және емдеу жабдықтарын толтырмайды. Дұрыс орындалмаса, толтыру компоненттер арасындағы бос орындарды дұрыс толтырмауы немесе құрамдастарға зақым келтіруі мүмкін.

Ылғалға сезімталдық: Эпоксидті толтырғыштар ылғалға сезімтал және қоршаған ортадан ылғалды сіңіре алады. Бұл адгезияға қатысты мәселелерді тудыруы мүмкін және құрамдас бөліктердің істен шығуына әкелуі мүмкін.

Химиялық үйлесімділік: Эпоксидті толтырғыштар дәнекерлеу маскалары, желімдер және флюстер сияқты электрондық компоненттерде қолданылатын кейбір материалдармен әрекеттесуі мүмкін. Бұл адгезияға қатысты мәселелерді тудыруы мүмкін және құрамдас бөліктердің істен шығуына әкелуі мүмкін.

құны: Эпоксидті асты толтыру басқа толтырғыш материалдарға қарағанда қымбатырақ болуы мүмкін, мысалы, капиллярлық толтырғыштар. Бұл оларды жоғары көлемді өндіріс орталарында пайдалану үшін тартымды ете алмайды.

Экологиялық мәселелер: Эпоксидті толтырғыштың құрамында адам денсаулығы мен қоршаған ортаға қауіп төндіретін бисфенол А (BPA) және фталаттар сияқты қауіпті химиялық заттар мен материалдар болуы мүмкін. Өндірушілер бұл материалдарды қауіпсіз өңдеу және кәдеге жарату үшін тиісті сақтық шараларын қабылдауы керек.

 Сауықтыру уақыты: Эпоксидті толтыру оны қолданбада қолдану үшін белгілі бір уақытты қажет етеді. Кептіру уақыты толтырудың арнайы формуласына байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ ол әдетте бірнеше минуттан бірнеше сағатқа дейін ауытқиды. Бұл өндіріс процесін бәсеңдетуі және жалпы өндіріс уақытын арттыруы мүмкін.

Эпоксидті толтырулар көптеген артықшылықтарды, соның ішінде электрондық компоненттердің сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттыруды қамтамасыз еткенімен, олар пайдалану алдында мұқият қарастырылуы керек кейбір қиындықтар мен шектеулерді де ұсынады.

Эпоксидті толтырғышты қолданудың қандай артықшылықтары бар?

Эпоксидті толтыруды қолданудың кейбір артықшылықтары:

1-қадам: сенімділікті арттыру

Эпоксидті толтыруды қолданудың маңызды артықшылықтарының бірі сенімділікті арттыру болып табылады. Электрондық компоненттер термиялық цикл, діріл және соққы сияқты термиялық және механикалық кернеулердің салдарынан зақымдануға осал. Эпоксидті толтыру электрондық компоненттердегі дәнекерлеу қосылыстарын осы кернеулердің салдарынан зақымданудан қорғауға көмектеседі, бұл электрондық құрылғының сенімділігі мен қызмет ету мерзімін арттыруы мүмкін.

2-қадам: жақсартылған өнімділік

Электрондық компоненттердің зақымдану қаупін азайту арқылы эпоксидті толтыру құрылғының жалпы өнімділігін жақсартуға көмектеседі. Дұрыс күшейтілмеген электрондық құрамдас бөліктер функционалдық мүмкіндіктерінің төмендеуіне немесе тіпті толық істен шығуына әкелуі мүмкін, ал эпоксидті толтыру осы мәселелердің алдын алуға көмектесіп, сенімдірек және өнімділігі жоғары құрылғыға әкеледі.

3-қадам: Жылуды басқаруды жақсарту

Эпоксидті толтыру өте жақсы жылу өткізгіштікке ие, бұл электронды компоненттерден жылуды таратуға көмектеседі. Бұл құрылғының жылуды басқаруын жақсартып, қызып кетудің алдын алады. Қызып кету электрондық құрамдастарға зақым келтіруі және өнімділік мәселелеріне немесе тіпті толық істен шығуына әкелуі мүмкін. Тиімді жылуды басқаруды қамтамасыз ете отырып, эпоксидті толтыру бұл мәселелердің алдын алады және құрылғының жалпы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.

4-қадам: Жақсартылған механикалық беріктік

Эпоксидті толтыру діріл немесе соққы салдарынан зақымдануды болдырмауға көмектесетін электрондық компоненттерге қосымша механикалық қолдау көрсетеді. Тиісті түрде күшейтілмеген электрондық компоненттер механикалық кернеуден зардап шегуі мүмкін, бұл жарақатқа немесе толық істен шығуға әкеледі. Эпоксид қосымша механикалық беріктікті қамтамасыз ету арқылы осы мәселелердің алдын алуға көмектеседі, бұл сенімдірек және берік құрылғыға әкеледі.

5-қадам: Соқтығысу азаяды

Эпоксидті толтыру дәнекерлеу процесі кезінде ПХД-ның деформациясын азайтуға көмектеседі, бұл сенімділікті арттыруға және дәнекерлеу қосылысының сапасын жақсартуға әкелуі мүмкін. ПХД деформациясы электрондық компоненттердің туралануында ақауларды тудыруы мүмкін, бұл сенімділік мәселелерін немесе толық істен шығуды тудыруы мүмкін жалпы дәнекерлеу ақауларына әкеледі. Эпоксидті толтыру өндіріс кезінде деформацияны азайту арқылы осы мәселелердің алдын алуға көмектеседі.

Электроника өндірісінде эпоксидті толтыру қалай қолданылады?

Электрондық өндірісте эпоксидті толтыруды қолданудың қадамдары мыналар:

Компоненттерді дайындау: Электрондық құрамдас бөліктер эпоксидті толтыруды қолданбас бұрын жобалануы керек. Компоненттер эпоксидті жабыстыруға кедергі келтіруі мүмкін кез келген кірді, шаңды немесе қоқысты кетіру үшін тазартылады. Содан кейін компоненттер ПХД-ға салынып, уақытша желім арқылы ұсталады.

Эпоксидті тарату: Эпоксидті төмен толтыру ПХД-ға тарату машинасының көмегімен құйылады. Дайындаушы машина эпоксидті нақты мөлшерде және жерде ағызу үшін калибрленген. Эпоксид компоненттің жиегі бойымен үздіксіз ағынмен таратылады. Эпоксид ағыны элемент пен ПХД арасындағы бүкіл алшақтықты жабу үшін жеткілікті ұзын болуы керек.

Эпоксидті тарату: Оны таратқаннан кейін оны құрамдас бөлік пен ПХД арасындағы саңылауларды жабу үшін тарату керек. Бұл кішкентай щетка немесе автоматтандырылған тарату машинасы арқылы қолмен жасалуы мүмкін. Эпоксидті бос орындар немесе ауа көпіршіктері қалдырмай біркелкі тарату керек.

Эпоксидті өңдеу: Содан кейін эпоксидті толтыру қатайту және құрамдас пен ПХД арасында берік байланыс құру үшін бекітіледі. Емдеу процесі екі жолмен жүзеге асырылуы мүмкін: термиялық немесе ультракүлгін. Термиялық өңдеу кезінде ПХД пешке орналастырылады және белгілі бір уақыт ішінде белгілі бір температураға дейін қызады. Ультракүлгін сәулелену кезінде эпоксидті емдеу процесін бастау үшін ультракүлгін сәулелер әсер етеді.

Тазалау: Төменгі эпоксидті толтырулар өңделгеннен кейін, артық эпоксидті қырғыш немесе еріткіш арқылы кетіруге болады. Электрондық құрамдастың жұмысына кедергі келтірмеу үшін артық эпоксидті алып тастау өте маңызды.

Эпоксидті толтырудың кейбір типтік қолданбалары қандай?

Міне, эпоксидті толтырудың кейбір типтік қолданбалары:

Жартылай өткізгішті қаптама: Эпоксидті толтыру микропроцессорлар, интегралдық схемалар (IC) және флип-чип пакеттері сияқты жартылай өткізгішті құрылғыларды қаптамада кеңінен қолданылады. Бұл қолданбада эпоксидті толтыру жартылай өткізгіш чип пен субстрат арасындағы бос орынды толтырады, механикалық күшейтуді қамтамасыз етеді және жұмыс кезінде пайда болатын жылуды тарату үшін жылу өткізгіштігін арттырады.

Баспа схемасы (ПХБ) жинағы: ПХД корпусында дәнекерлеу қосылыстарының сенімділігін арттыру үшін эпоксидті толтыру қолданылады. Ол шарлы тор массиві (BGA) және чип масштабы пакеті (CSP) құрылғылары сияқты компоненттердің астыңғы жағына қайта ағынды дәнекерлеу алдында қолданылады. Эпоксидті толтырғыштар құрамдас бөлік пен ПХД арасындағы саңылауларға ағып, термиялық цикл және соққы/діріл сияқты механикалық кернеулер салдарынан дәнекерлеу қосылыстарының бұзылуын болдырмауға көмектесетін күшті байланыс жасайды.

Оптоэлектроника: Эпоксидті толтыру сонымен қатар жарық шығаратын диодтар (жарық диодтар) және лазерлік диодтар сияқты оптоэлектрондық құрылғыларды орауда қолданылады. Бұл құрылғылар жұмыс кезінде жылу шығарады, ал эпоксидті толтыру бұл жылуды таратуға және құрылғының жалпы жылулық өнімділігін жақсартуға көмектеседі. Сонымен қатар, эпоксидті толтыру нәзік оптоэлектрондық компоненттерді механикалық кернеулерден және қоршаған орта факторларынан қорғау үшін механикалық күшейтуді қамтамасыз етеді.

Автомобиль электроникасы: Эпоксидті толтыру автомобиль электроникасында қозғалтқышты басқару блоктары (ECU), беріліс қорабын басқару блоктары (TCU) және сенсорлар сияқты әртүрлі қолданбалар үшін қолданылады. Бұл электрондық компоненттер жоғары температура, ылғалдылық және діріл сияқты қатал қоршаған орта жағдайларына ұшырайды. Эпоксидті толтыру сенімді өнімділік пен ұзақ мерзімді беріктікті қамтамасыз ете отырып, осы жағдайлардан қорғайды.

Тұрмыстық электроника: Эпоксидті толтыру әртүрлі тұтынушылық электрондық құрылғыларда, соның ішінде смартфондарда, планшеттерде, ойын консольдарында және киілетін құрылғыларда қолданылады. Ол осы құрылғылардың механикалық тұтастығын және жылу өнімділігін жақсартуға көмектеседі, әртүрлі пайдалану жағдайларында сенімді жұмысты қамтамасыз етеді.

Аэроғарыш және қорғаныс: Эпоксидті толтыру аэроғарыштық және қорғаныс салаларында қолданылады, мұнда электрондық компоненттер жоғары температура, биіктік және қатты тербеліс сияқты төтенше орталарға төтеп беруі керек. Эпоксидті толтыру механикалық тұрақтылық пен термиялық басқаруды қамтамасыз етеді, бұл оны қатты және талап етілетін орталарға қолайлы етеді.

Эпоксидті толтыру үшін емдеу процестері қандай?

Эпоксидті толтыру үшін емдеу процесі келесі қадамдарды қамтиды:

Бөлу: Эпоксидті толтыру әдетте диспенсер немесе ағынды жүйе арқылы субстратқа немесе чипке сұйық материал ретінде таратылады. Эпоксидті бояу толық толтырылуы керек аумақты жабу үшін дәл қолданылады.

Инкапсуляция: Эпоксидті босатқаннан кейін, чип әдетте субстраттың үстіне қойылады, ал эпоксидті толтырғыш чиптің айналасында және астынан ағып, оны инкапсуляциялайды. Эпоксидті материал оңай ағып, біркелкі қабат қалыптастыру үшін чип пен субстрат арасындағы бос орындарды толтыруға арналған.

Алдын ала емдеу: Эпоксидті толтыру әдетте алдын ала өңделеді немесе инкапсуляциядан кейін гель тәрізді консистенцияға дейін ішінара өңделеді. Бұл жинақты пеште пісіру немесе инфрақызыл (ИК) сияқты төмен температурада өңдеу процесіне ұшырату арқылы жасалады. Алдын ала қатайту қадамы эпоксидтің тұтқырлығын азайтуға көмектеседі және келесі емдеу қадамдары кезінде оның толып жатқан аймақтан ағып кетуіне жол бермейді.

Кейінгі қатайту: эпоксидті төмен толтырулар алдын ала қатайтылғаннан кейін, жинақ әдетте конвекциялық пеште немесе емдеу камерасында жоғарырақ температурада қатайту процесіне ұшырайды. Бұл қадам кейінгі қатаю немесе түпкілікті емдеу ретінде белгілі және ол эпоксидті материалды толығымен емдеу және оның максималды механикалық және жылулық қасиеттеріне қол жеткізу үшін жасалады. Эпоксидті толтырғыштың толық қатаюын қамтамасыз ету үшін кейінгі қатаю процесінің уақыты мен температурасы мұқият бақыланады.

Салқындату: Кептіруден кейінгі процестен кейін жинақ әдетте бөлме температурасына дейін баяу салқындатуға рұқсат етіледі. Жылдам салқындату термиялық кернеулерді тудыруы және эпоксидті толтырудың тұтастығына әсер етуі мүмкін, сондықтан кез келген ықтимал мәселелерді болдырмау үшін бақыланатын салқындату қажет.

Инспекция: Эпоксидті толтырғыштар толығымен қатайтылғаннан кейін және жинақ суығаннан кейін, ол әдетте толтырылған материалдағы кез келген ақаулар немесе бос орындар үшін тексеріледі. Эпоксидті толтыру сапасын тексеру және оның чип пен негізді тиісті түрде байланыстырғанын тексеру үшін рентгендік немесе басқа да бұзылмайтын сынау әдістерін қолдануға болады.

Эпоксидті толтыру материалдарының қандай түрлері бар?

Эпоксидті толтыру материалдарының бірнеше түрі бар, олардың әрқайсысының өзіндік қасиеттері мен сипаттамалары бар. Эпоксидті толтыру материалдарының кейбір кең таралған түрлері:

Капиллярларды толтыру: Капиллярларды толтыру материалдары - төмен толтыру процесі кезінде жартылай өткізгіш микросхема мен оның астары арасындағы тар саңылауларға ағып кететін төмен тұтқыр эпоксидті шайырлар. Олар капиллярлық әсер арқылы шағын саңылауларға оңай ағып, содан кейін чип-субстрат жинағын механикалық нығайтуды қамтамасыз ететін қатты, термореактивті материалды қалыптастыруға мүмкіндік беретін төмен тұтқырлыққа арналған.

Ағынсыз толтыру: Аты айтып тұрғандай, ағынсыз толтыру материалдары толтыру процесінде ағып кетпейді. Олар әдетте тұтқырлығы жоғары эпоксидті шайырлармен құрастырылады және субстратқа алдын ала таратылған эпоксидті паста немесе пленка ретінде қолданылады. Құрастыру процесі кезінде чип ағынсыз толтырғыштың үстіне қойылады, ал жинақ жылу мен қысымға ұшырайды, бұл эпоксидті қатайтып, чип пен негіз арасындағы бос орындарды толтыратын қатты материалды құрайды.

Қалыптастырылған толтыру: Қалыптастырылған толтыру материалдары - бұл субстратқа орналастырылған, содан кейін толтыру процесі кезінде чипті ағып, инкапсуляциялау үшін қыздырылған алдын ала құйылған эпоксидті шайырлар. Олар әдетте жоғары көлемді өндірісті және толтырылған материалды орналастыруды дәл бақылауды қажет ететін қолданбаларда қолданылады.

Вафли деңгейіндегі толтыру: Вафли деңгейіндегі толтыру материалдары - бұл жеке чиптер оқшаулану алдында пластинаның бүкіл бетіне қолданылатын эпоксидті шайырлар. Содан кейін эпоксидті өңдейді, бұл пластинаның барлық чиптерін толтырудан қорғауды қамтамасыз ететін қатты материалды құрайды. Вафли деңгейіндегі толтыру әдетте вафли деңгейіндегі орау (WLP) процестерінде қолданылады, мұнда бірнеше чиптер жеке пакеттерге бөлінбес бұрын бір вафлиге бірге оралады.

Инкапсуляцияны толтыру: Инкапсуляцияны толтыру материалдары - компоненттердің айналасында қорғаныс тосқауылын құра отырып, бүкіл чип пен субстрат жинағын инкапсуляциялау үшін қолданылатын эпоксидті шайырлар. Олар әдетте жоғары механикалық беріктікті, қоршаған ортаны қорғауды және күшейтілген сенімділікті қажет ететін қолданбаларда қолданылады.

Эпоксидті желім туралы байланысты көздер:

Эпоксидті қаптама

Эпоксидті төмен толтыратын чип деңгейіндегі желімдер

Екі компонентті эпоксидті желім

Бір компонентті эпоксидті толтырғыш

Төмен температурада емдейтін BGA Flip чипі төмен толтырылған ПХД эпоксиді

Эпоксидті негізіндегі чиптерді толтыру және COB инкапсуляциялық материалдар

Flip-Chip және BGA Underfills Процесс эпоксидті желім

Электроникадағы төмен толтырылған эпоксидті инкапсуланттардың артықшылықтары мен қолданылуы

Әртүрлі қолданбаларда smt төмен толтырылған эпоксидті желімді қалай қолдануға болады

SMT құрамдас бөліктерінің бетіне монтаждаудың тамаша өнімділігі үшін ең жақсы bga төмен толтырылған эпоксидті желім шешімдері

ЖОҒАРЫ САПА КЕПІЛДІГІ
Deepmaterial электронды толтыру эпоксидті өнеркәсібінде көшбасшы болуға бел байлады, сапа - біздің мәдениетіміз!

ЗАВОД КӨТЕРМЕ БАҒАСЫ
Біз тұтынушыларға эпоксидті желімдерге арналған ең үнемді өнімдерді алуға уәде береміз

КӘСІБИ ӨНДІРУШІЛЕР
Арналар мен технологияларды біріктіретін өзегі ретінде электронды толтырғыш эпоксидті желіммен

СЕНІМДІ ҚЫЗМЕТ КЕПІЛДІГІ
OEM, ODM, 1 MOQ эпоксидті желіммен қамтамасыз етіңіз. Сертификаттың толық жиынтығы